HRP20151046A2 - Uređaj i postupak za zavarivanje traka - Google Patents

Uređaj i postupak za zavarivanje traka Download PDF

Info

Publication number
HRP20151046A2
HRP20151046A2 HRP20151046AA HRP20151046A HRP20151046A2 HR P20151046 A2 HRP20151046 A2 HR P20151046A2 HR P20151046A A HRP20151046A A HR P20151046AA HR P20151046 A HRP20151046 A HR P20151046A HR P20151046 A2 HRP20151046 A2 HR P20151046A2
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
welding
strips
rollers
tensioning
welding device
Prior art date
Application number
HRP20151046AA
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Schuster
Original Assignee
Berndorf Band Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berndorf Band Gmbh filed Critical Berndorf Band Gmbh
Publication of HRP20151046A2 publication Critical patent/HRP20151046A2/hr
Publication of HRP20151046B1 publication Critical patent/HRP20151046B1/hr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Izum se odnosi na uređaj za zavarivanje i postupak zavarivanja traka uključujući sustav vođenja traka, sustav za zatezanje, pogonski sustav i sustav za zavarivanje, pri čemu je sustav za zatezanje dizajniran da trake makar tijekom procesa zavarivanja u području zavarivanja drže mehanički napetima.

Description

Izum se odnosi na uređaj za zavarivanje i postupak zavarivanja metalnih ili plastičnih traka, posebice beskonačnih traka.
Kod proizvodnje traka od metala ili plastike može se pojaviti potreba da se dvije trake moraju jedna s drugom zavariti duž svoje uzdužne osi. Do sada su te dvije trake bile polegnute jedna do druge na ravnu površinu, usklađene te koristeći se jedinicom za zavarivanje zavarene jedna za drugu.
Nedostatak u stanju tehnike leži u tome što je postupak zavarivanja složen, te se u tako zavarenim trakama kasnije pojavljuju napetosti što dovodi do zamora materijala.
Zadatak ovog izuma je prevladati nedostatke prethodno spomenutog stanja tehnike te ponuditi uređaj za zavarivanje i postupak zavarivanja pomoću kojih će korisnik biti u mogućnosti dvije trake optimalno zavariti jednu s drugom.
Ovaj cilj postiže se pomoću uređaja za zavarivanje i postupka zavarivanja sukladno tim zahtjevima.
Relativne podatke položaja korištene u daljnjem tekstu treba u svakom slučaju shvatiti kao predviđene smjerove kretanja pokretne trake u uređaju za zavarivanje. Ako je primjerice traka 1 postavljena ispred trake 2, to znači da će po pokretnoj traci kroz uređaj za zavarivanje prvo proći traka 1 te zatim traka 2.
Uređaj za zavarivanje metalnih traka prema izumu sastoji se od sustava za vođenje traka, sustava za zatezanje, pogonskog sustava i sustava za zavarivanje, s tim da je sustav za zatezanje prilagođen da tijekom samog postupka zavarivanja u predjelu zavarivanja, održava trake napetima.
Postupak zavarivanja prema izumu za zavarivanje metalnih traka s uređajem sukladno izumu obuhvaća sljedeće korake:
- Vođenje najmanje dviju traka u uređaju za zavarivanje,
- Napinjanje traka u području za zavarivanje,
- Uzdužno zavarivanje najmanje dviju traka duž njihove uzdužne osi, poželjno dok su trake napete i okrenute međusobno rubovima,
- Pomicanje pokretne trake postupno ili kontinuirano u odnosu na sustav za zavarivanje tijekom zavarivanja napete metalne trake.
Trake mogu biti od bilo kojeg materijala dokle god je taj materijal moguće zavariti. Prednost je da trake sadrže plastiku i/ili metal. Konkretno, obje trake trebaju biti izrađene od istog materijala (npr. metalna legura). Čak i ako se uređaj koristi u najjednostavnijem slučaju za spajanje dviju traka, prednost može biti ako se upotrebljava za spajanje triju ili više traka. Izum se temelji na spajanju traka duž njihove uzdužne osi i poželjno na njihovim međusobno okrenutim rubovima, odnosno krajevima, tako da kao krajnji proizvod dobijemo široku traku.
Pogodni sustavi za zavarivanje koji su poznati u struci sadrže najmanje jednu jedinicu za zavarivanje (''glava za zavarivanje''). Naravno, oni moraju biti prikladni za uzdužna zavarivanja traka.
Poželjni sustavi za zavarivanje obuhvaćaju jedinice za zavarivanje koje spadaju u grupu ploča za grijanje, žica za grijanje, valjaka za grijanje, uređaja za zavarivanje laserskim snopom i uređaja za elektrolučno zavarivanje (npr. oprema za zavarivanje MAG postupkom, WIG postupkom ili zavarivanje plazmom).
Prema poželjnom ostvarenju, sustav za zavarivanje je tako postavljen u uređaju za zavarivanje, da je glava za zavarivanje vođena paralelno uzdužnoj osi traka (ako je potrebno, leže tako da im se podudaraju uzdužni rubovi) te ih tako može zavariti jednu za drugu i/ili trake mogu biti vođene ispod glave za zavarivanje. Glava za zavarivanje i trake mogu biti stacionarne ili pomične u uređaju za zavarivanje, s tim da barem jedna glava za zavarivanje ili traka mora biti pomična.
Sustav za vođenje je dizajniran za vođenje traka kroz uređaj za zavarivanje. Sustav za zatezanje i/ili pogonski sustav može biti dio sustava za vođenje, kao i obrnuto sustav za zatezanje, tj. pogonski sustav može biti konfiguriran kao sustav za vođenje, ili može sadržavati takve sustave. Poželjno je da sustav za vođenje uključuje potpornu strukturu i u toj strukturi raspoređene vodilice (poput valjaka ili zaobljenih kliznih elemenata).
Pogonski sustav je dizajniran za pokretanje traka i/ili najmanje jedne jedinice za zavarivanje u sustavu za zavarivanje. Poželjni pogonski sustavi uključuju motore (npr. elektromotore ili motore s unutarnjim izgaranjem) te pomoću tih motora (eventualno preko prijenosnika) pokreću valjke za pogon ili pogonske osi. Pogonski sustav može sadržavati i elemente za vođenje te tako biti dio sustava za vođenje.
U poželjnoj izvedbi valjci sustava za zatezanje su pomični i služe kao pogon. Prema tome, sustav za zatezanje može predstavljati ili obuhvaćati dio pogonskog sustava.
Nadalje, u poželjnoj izvedbi, koja se naročito može kombinirati sa prethodnom, najmanje jedna jedinica za zavarivanje je pomična paralelno sa uzdužnom osi traka, posebice tijekom procesa zavarivanja.
Sustav za zatezanje koristi se kako bi trake, barem tijekom zavarivanja u području zavarivanja, bile mehanički napete. Iako ta mehanička napetost, dok se ne izvodi nikakav proces zavarivanja, može popustiti, ipak je za kvalitetu spojeva traka prednost ako se napetost održava tijekom cijelog razdoblja u kojem se trake vode jedna pored druge.
U skladu sa poželjnom izvedbom, sustav za zatezanje obuhvaća valjke za zatezanje, preko kojih se vode trake, s tim da je najmanje jedan valjak postavljen ispred područja za zavarivanje te najmanje jedan valjak iza područja za zavarivanje. Ti valjci za zatezanje mogu predstavljati dio sustava za vođenje i/ili pogonskog sustava.
Kod rotirajućih valjaka postoji u osnovi jedan moment vrtnje između bočne površine i osi. Kod nepokrenutih valjaka taj moment izaziva kočenje uslijed trenja te ćemo ga daljnjem tekstu nazivati 'moment kočenja'. Kod pokrenutih valjaka moment vrtnje nadmašuje moment kočenja i to rezultira kao 'moment pokretanja'.
Osim toga, između valjaka i pokretne trake već postoji trenje koje je tijekom normalnog tijeka, kod kojeg se bočna površina valjka kreće istom brzinom kao i traka, čisto statičko trenje s koeficijentom trenja R.
Na traku djeluje, kroz statičko trenje pri kontaktu sa zateznim valjkom sila stvorena vrtnjom tog valjka. Smjer tog vektora sile je točno određen momentom pokretanja u smjeru kretanja trake (pokretačka snaga) i momentom kočenja (sila kočenja).
Sukladno poželjnom ostvarenju, statički koeficijent trenja između valjka za zatezanje i trake je veći od 0,3, poželjno veći od 0,5. To se naročito postiže tako da površina bočne strane valjka za zatezanje sadrži materijal ili oblik koji sprječava klizanje traka. Poželjni materijali su plastika (npr. guma), koža ili kaučuk. Poželjni oblici su hrapave površine ili primijenjene sitne granule koje se pomoću ljepila drže za valjak za zatezanje.
Prema poželjnom ostvarenju, uređaj za zavarivanje osmišljen je tako da je normalna sila (ostvarena kroz traku) na valjku za zatezanje najmanje na jednoj točki bočne površine tog valjka veća od gravitacijske sile na traci, veća od 105 %, poželjno veća od 110 %, a posebice veća od 130 %.
To se najbolje postiže tako da se trake preko pritisnih valjaka pritisnu na valjke za zatezanje ili da se koriste beskonačne trake, te se zategnu između valjaka za zatezanje. Zatezanje između dvaju valjaka za zatezanje odvija se primjerice tako da su valjci postavljeni na razmaku od otprilike polovine ukupne dužine trake (naravno, oduzevši polovicu promjera valjaka za zatezanje) jedan od drugog, te da je traka između njih postavljena kao pokretna traka.
Poželjno je da se napetost najmanje jedne trake postiže tako da je rezultirajuća sila razlika vektora koji iz jednog valjka za zatezanje iza područja za zavarivanje na traku vrši silu i vektora koji iz jednog valjka za zatezanje prije područja za zavarivanje na traku vrši silu suprotno smjeru kretanja trake. To znači da je valjak za zatezanje prije područja za zavarivanje jače zakočen ili slabije pokrenut od valjka za zatezanje iza područja za zavarivanje. Time je navedena traka u području za zavarivanje povučena od prednjeg valjka i time stegnuta.
Sukladno poželjnom ostvarenju, uređaj za zavarivanje obuhvaća sustav za mjerenje napetosti najmanje dviju traka. Prikladni uređaji za ovaj sustav za mjerenje su poznati u struci, poželjno je da taj sustav za mjerenje dobiva svoje podatke od valjaka za zatezanje. Konkretno, sustav mjerenja obuhvaća mjerila za mjerenje trenutne snage ili energije i/ili sile valjaka koja djeluje na osi. Na taj način, napetost traka može se odrediti ako znamo kolika je sila na valjcima koji pritišću trake ili koliki su momenti vrtnje dvaju valjaka (mjerenje pokretačke sile pomoću struje pokrenutih elektromotora ili pomoću struje koja se mjeri preko dinama namontiranog na valjak).
Sukladno poželjnoj izvedbi, valjci za zatezanje prije i/ili iza područja za zavarivanje su tako namješteni da dodiruju samo jednu od traka i mogu se kretati neovisno o drugim valjcima. Na taj način je moguće kontrolirati napetost pojedinih traka kroz kočenje/pokretanje ili prilagođavanjem položaja osi valjaka.
Prema poželjnom ostvarenju, uređaj za zavarivanje prilagođen je da zavaruje beskonačne trake duž njihove duljine. Time se najmanje jedna od traka, ali poželjno svaka traka, poprečno zavari da se učini beskonačnom, pa se trake uvode u uređaj za zavarivanje i uzdužno zavare jedna za drugu bočnim stranama.
Sukladno poželjnom ostvarenju, trake su u neprekidnom obliku paralelno postavljene u sustavu za vođenje te vođene u području za zavarivanje kroz sustav za zatezanje. Kako bi se zavarile, glava za zavarivanje se vodi duž uzdužne osi (određeno dodirivanje, tj. naslanjanje uzdužnih rubova) traka te ih tako zavaruje jednu za drugu i/ili se beskonačne trake vode ispod glave za zavarivanje (poželjno stacionirana).
Uređaj za zavarivanje po mogućnosti osmišljen je tako da je njegov sustav za vođenje određen za vođenje beskonačnih traka i naročito najmanje dva valjka koji se montiraju tako da se trake motaju oko njih te ih vode ispod njih u unaprijed određenoj napetosti.
U najjednostavnijem obliku, dva su valjka u određenom razmaku sa paralelno usklađenim osima tako da su trake postavljenje kao lanac gusjeničara oko valjaka.
Sukladno poželjnom ostvarenju, uređaj za zavarivanje sadrži u području za zavarivanje, neposredno ispod mjesta za varenje, smješteni barem jedan potporni valjak, preko kojeg se vode trake za zavarivanje. Na taj će način trake tijekom postupka zavarivanja biti podupirane valjcima na mjestu za zavarivanje te osigurati izrazito precizno vođenje traka na području zavarivanja.
Po mogućnosti, potporni valjak postavljen je tako da uzrokuje podizanje traka, njihova bočna površina je tako bliža jedinici za zavarivanje u odnosu na ostatak vođene trake (stvaranje povišenja u odnosu na susjedne dijelove trake).
Sukladno poželjnom ostvarenju, uređaj za zavarivanje obuhvaća valjke koji su oblikovani tako da dva uzdužna ruba traka koji trebaju biti zavareni navode jedan ka drugom. To omogućuje metodu zavarivanja u kojoj se uzdužni rubovi traka namijenjenih za zavarivanje približavaju jedna drugoj te se zatim zavaruju, pri čemu je poželjno da se trake približavaju jedna drugoj tako da se u području zavarivanja dodiruju. Ti valjci su poželjno pogonski i/ili zatezni.
Sukladno poželjnom ostvarenju, uređaj za zavarivanje sadrži valjke, tj. barem jedan pogonski valjak i/ili najmanje jedan valjak za zatezanje, koji su stožastog oblika. To omogućuje metodu zavarivanja kod koje se uzdužni rubovi traka (naročito beskonačnih traka) pomoću tih stožastih valjaka vode jedan ka drugom.
Poželjno je da su valjci oblikovani tako da u području pokretne trake na kojem se trake zavaruju imaju manji radijus poprečnog presjeka nego izvan tog dijela.
U slučaju u kojem se trake vode preko jednog valjka poželjno je da valjak na krajnjim dijelovima ima najveći radijus,a u sredini najmanji.
U slučaju kada se trake vode preko odvojenih valjaka na barem jednom od tih valjaka, na strani trake koji treba zavariti, krajnji dio ima najveći radijus, te s rubne strane te iste trake najmanji radijus.
Radijus poprečnog presjeka valjka mijenja se ponajprije kontinuirano tako da je valjak u dijelovima u obliku krnjeg stošca. Nagib bočnih površina u odnosu na uzdužnu os valjka je po mogućnosti manji od 10°, poželjno manji od 2°, tako da se valjci samo lagano konusno oblikuju.
Poželjno je da u realizaciji, uređaj obuhvaća i (eventualno dodatno) konusne valjke, odnosno valjke čiji je oblik i njihova orijentacija točno suprotna gore navedenim. Time se trake mogu po potrebi razdvojiti ili se može dobiti „negativ“ pomoću pritisnih valjaka preko koji konusni oblik valjaka izaziva napetost traka i koncentrira ih ka njihovoj sredini.
Primjeri poželjnih izvedbi uređaja u skladu s izumom ilustrirani su na slikama.
Slika 1 pokazuje shematski jednostavnu preferiranu izvedbu u perspektivi;
Slika 2 shematski pokazuje željenu realizaciju u bokocrtu;
Slika 3 pokazuje shematski daljnje prikladno ostvarenje u bokocrtu;
Slika 4 shematski prikazuje drugo poželjno ostvarenje u perspektivi;
Slika 5 prikazuje shematski daljnju pogodnu izvedbu u bokocrtu;
Slika 6 shematski prikazuje poželjno ostvarenje s konusnim valjcima.
Slika 1 shematski prikazuje jednostavno, poželjno ostvarenje u perspektivi. Dvije trake 1, koje su ovdje izvedene kao beskonačne trake, se pomoću sustava za zavarivanje zavaruju jedna za drugu uzduž susjednih vanjskih rubova. Trake se zatim vode pomoću valjaka za zatezanje 3, napinju i pomoću rotacije valjaka šalju dalje. Valjci za zatezanje 3 ovdje također služe i kao elementi za vođenje, zatezni elementi i pogonski elementi.
Slike 2 i 3 prikazuju shematski poželjnu izvedbu prema slici 1, u bočnom pogledu. Dok se trake 1 pomoću sustava za zavarivanje 2 zavaruju jedna za drugu, u području zavarivanja zategnute su pomoću valjaka za zatezanje. Strelica iznad trake 1 pokazuje mogući smjer kretanja trake 1. Kod kontinuiranog procesa zavarivanja trake se mogu pokretati kontinuirano, dok je tijekom sekvencijalnog procesa zavarivanja potrebno kretanje uz pauze. Međutim, također je moguće sustav za zavarivanje premjestiti tijekom procesa zavarivanja.
Na slici 2 napetost se postiže pomoću sile, kojom se razmiču valjci za zatezanje 3 (strelice na valjcima). Strelice prikazuju da nema kretanja, već prikazuju relativnu silu s kojom se valjci za zatezanje 3 razdvajaju i time napinju trake 1. U takvoj realizaciji, trake 1 su napete u području zavarivanja iznad kao i ispod.
Na slici 3, napetost se postiže različitim okretnim momentom valjaka za zatezanje 3. Zaobljene strelice ovdje ukazuju da su okretni momenti dvaju valjaka za zatezanje a time i sila, s kojima bočna površina valjaka za zatezanje 3 djeluje na trake 1, različiti. Razlika u silama može se postići, na primjer, da se jedan valjak za zatezanje 3 jače pokrene nego drugi valjak za zatezanje 3, ili čak da se prednji valjak za zatezanje 3 (lijevo) zakoči, ali ne bi bila prisutna napetost u donjem dijelu.
Slika 4 shematski prikazuje drugo poželjno ostvarenje u perspektivi. Ovdje se kao na slici 1, dvije trake 1, koje su ovdje također prikazane kao beskonačne trake, pomoću sustava za zavarivanje 2 zavaruju jedna za drugu duž susjednih vanjskih rubova. Trake su pri tome vođene valjcima za zatezanje 3. Poseban način napinjanja je vođenje preko potpornih valjka 5 u području za zavarivanje. Time se može postići preciznije vođenje traka 1 kroz područje za zavarivanje.
Slika 5 shematski prikazuje daljnju poželjnu izvedbu u bokocrtu. U ovoj izvedbi, trake 1 nužno moraju biti u beskonačnom obliku. Valjci za zatezanje, koji istovremeno mogu koristit za vođenje i pogon, kreću se kao što je prikazano na Slici 3 sa različitim momentima vrtnje . Dodatni valjci za pritiskanje 4 sprječavaju klizanje traka 1, pri čemu se trenje između traka 1 i valjaka za zatezanje 3 kroz povećanje normalne sile na trake i valjak za zatezanje povećava. Ovdje se opet trake 1 zavaruju jedna za drugu pomoću sustava za zavarivanje.
Slika 6 prikazuje shematski poželjnu izvedbu sa konusnim valjcima.
Slika prikazuje crtež u presjeku, koji prikazuje trake 1 na konusnim valjcima za zatezanje 3 od ispred. Os vrtnje valjaka za zatezanje 3 paralelna je sa ravninom papira. Dvije strelice pokazuju potrebu spajanja traka 1 u sredini. To proizlazi samo iz oblika valjaka za zatezanje 3.
U slučaju da se ti konusni valjci za zatezanje 3 u izvedbi pokažu kao na slikama 1 ili 4, mogli bi bez daljnjega zauzeti mjesto tamo prikazanih valjaka za zatezanje 3.
Izvedbeni primjeri prikazuju moguće izvedbe izuma, te treba imati na umu da izum nije ograničen na posebno ilustrirane izvedbe, nego da su različite kombinacije pojedinih varijanti moguće te mogućnosti varijacija, s obzirom na učenost o tehničkom postupku, izum reprezentacijski ovisi o sposobnosti i profesionalnosti osobe u tom tehničkom području.
Pojedine značajke ili kombinacije značajki iz prikazanih i opisanih raznih izvedbi predstavljaju za sebe neovisna, inovativna rješenja. Zadatak, koji je bio polazna točka za samostalna inovativna rješenja, vidi se iz opisa.
Svi podaci sadržani u ovom konkretnom opisu, a koji se odnose na područja vrijednosti, treba shvatiti tako, da obuhvaćaju sve kao i sve dijelove opsega iz toga.
Prije svega, prikazani oblici na slikama mogu tvoriti predmet neovisnih rješenja prema izumu. Relevantni inovativni zadaci i rješenja ne moraju se odnositi na detaljne opise tih slika.
Radi reda treba napomenuti da su za bolje razumijevanje strukture neke komponente prikazane dijelom nerealne i/ili uvećane i/ili umanjene.
Popis pozivnih oznaka
1 Traka
2 Sustav zavarivanja
3 Valjak za zatezanje
4 Pritisni valjak

Claims (12)

1. Uređaj za zavarivanje traka, naznačen time, da uključuje sustav za vođenje traka, sustav za zatezanje, pogonski sustav i sustav za zavarivanje, pri čemu je sustav za zatezanje prilagođen da tijekom procesa zavarivanja, u predjelu zavarivanja trake drži napetima.
2. Uređaj za zavarivanje prema zahtjevu 1, naznačen time, da sustav za zavarivanje (2) obuhvaća barem jednu jedinicu za zavarivanje, posebno WIG jedinicu za zavarivanje, te da je postavljena u uređaj za zavarivanje tako da se minimalno jedna jedinica za zavarivanje vodi paralelno uzdužnoj osi traka (1) te da ih može zavariti jednu za drugu i/ili da se trake (1) mogu voditi ispod jedinice za zavarivanje.
3. Uređaj za zavarivanje prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da sustav za zatezanje obuhvaća valjke za zatezanje (3), preko kojih su vođene trake (1), pri čemu je najmanje jedan valjak za zatezanje (3) postavljen ispred područja za zavarivanje i najmanje jedan iza područja za zavarivanje, pri čemu ti valjci za zatezanje (3) poželjno predstavljaju dio sustava za vođenje i/ili pogonskog sustava.
4. Uređaj za zavarivanje prema zahtjevu 3, naznačen time da je statički koeficijent trenja između najmanje jednog valjka za zatezanje (3) i najmanje jedne trake (1) veći od 0.3 , pri čemu je površina bočne strane valjka za zatezanje (3) izvedena u obliku ili od materijala koji sprječava klizanje traka, poželjno plastika, koža ili guma, hrapave površine ili sadrži lijepljene sitne granule na valjcima za zatezanje (3).
5. Uređaj za zavarivanje prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je uređaj osmišljen tako da je normalna sila ostvarena kroz traku (1) na valjku za zatezanje (3) najmanje na jednoj točki bočne površine tog valjka veća od gravitacijske sile na traci, pri čemu se trake (1) poželjno preko pritisnih valjaka (4) pritisnu na valjke za zatezanje (3) i/ili se koriste beskonačne trake, te se zategnu između valjaka za zatezanje (3).
6. Uređaj za zavarivanje prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da uređaj obuhvaća sustav za mjerenje napetosti najmanje dviju traka (1), pri čemu je poželjno da je taj sustav za mjerenje izveden tako da svoje podatke dobiva od valjaka za zatezanje (3).
7. Uređaj za zavarivanje prema zahtjevima 3 do 6, naznačen time, da valjci za zatezanje (3) ispred i/ili iza područja za zavarivanje dodiruju samo jednu od traka (1) te da se okreću neovisno o drugim valjcima.
8. Uređaj za zavarivanje prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da je uređaj za zavarivanje osmišljen tako da njegov sustav za vođenje vodi postavljene beskonačne trake, a sadrži najmanje dva valjka koji su montirani tako da se trake motaju oko njih te ih vode ispod njih u unaprijed određenoj napetosti.
9. Uređaj za zavarivanje prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da uređaj za zavarivanje u području zavarivanja sadrži barem jedan potporni valjak (5) direktno ispod područja za zavarivanje, preko kojeg se vode trake (1) za zavarivanje.
10. Uređaj za zavarivanje prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da uređaj za zavarivanje sadrži valjke koji su tako oblikovani da dva uzdužna ruba dviju traka (1) koje treba zavariti vode jednog prema drugom, pri čemu su valjci konusnog oblika, pri čemu je najmanje jedan pogonski valjak i/ili najmanje jedan valjak za zatezanje (3) konusnog oblika.
11. Postupak zavarivanja traka uređajem za zavarivanje prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da obuhvaća sljedeće korake: - vođenje najmanje dviju traka u uređaju za zavarivanje, - napinjanje traka u području za zavarivanje, - uzdužno zavarivanje najmanje dviju traka duž njihove uzdužne osi, poželjno dok su trake napete i okrenute međusobno rubovima - pomicanje pokretne trake postupno ili kontinuirano u odnosu na sustav za zavarivanje tijekom zavarivanja napete metalne trake.
12. Postupak zavarivanja prema patentnom zahtjevu 11, naznačen time, da se najmanje jedna od traka (1), ali poželjno svaka traka, poprečno zavari da se učini beskonačnom, pa se trake uvode u uređaj za zavarivanje i uzdužno zavare jedna za drugu bočnim stranama.
HRP20151046AA 2014-10-03 2015-10-01 Uređaj i postupak za zavarivanje traka HRP20151046B1 (hr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50709/2014A AT516447B1 (de) 2014-10-03 2014-10-03 Schweißvorrichtung und -verfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HRP20151046A2 true HRP20151046A2 (hr) 2016-10-21
HRP20151046B1 HRP20151046B1 (hr) 2019-04-05

Family

ID=55531366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP20151046AA HRP20151046B1 (hr) 2014-10-03 2015-10-01 Uređaj i postupak za zavarivanje traka

Country Status (9)

Country Link
CN (1) CN105479044A (hr)
AT (1) AT516447B1 (hr)
CZ (1) CZ307287B6 (hr)
DE (1) DE102015218315A1 (hr)
HR (1) HRP20151046B1 (hr)
HU (1) HU230936B1 (hr)
PL (1) PL232263B1 (hr)
SI (1) SI24845A (hr)
SK (1) SK288894B6 (hr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI25120A (sl) * 2017-04-26 2017-07-31 BP BLISTER PACK d.o.o. Obrabno obstojna varilna plošča
AT16422U1 (de) 2018-01-17 2019-08-15 Berndorf Band Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes
TW202030072A (zh) 2018-11-27 2020-08-16 奧地利商百德福鋼帶公司 製造薄片或薄膜之方法
NL2031444B1 (en) * 2022-03-30 2023-10-24 Canon Production Printing Holding Bv Inkjet printing system with a transportation and storage container for web material for forming an air permeable, endless transport belt

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB485242A (en) * 1936-05-26 1938-05-17 Boston Woven Hose & Rubber Co Improvements in or relating to vulcanizing machines and tensioning bands therefor
JPS511221B2 (hr) * 1972-05-13 1976-01-14
DE3605946A1 (de) * 1986-02-25 1987-08-27 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum fuehren von auf stoss zu verschweissenden blechen und vorrichtung mit mitteln zum foerdern und fuehren von auf stoss zu verschweissenden blechen oder baendern
DE3723611A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Thyssen Stahl Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von baendern und/oder blechen
DE4022062C1 (en) * 1990-07-11 1991-11-14 Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De Strip guide for butt welding along edge - uses sensors along length for control changing axial position of deflection rollers
JPH11285874A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Nippon Steel Corp レーザーによる帯状鋼板の連続溶接方法及びその設備
JPH11285879A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Nippon Steel Corp 帯状体の長手方向接合方法及び設備
JP2002263870A (ja) * 2001-03-06 2002-09-17 Nippon Steel Corp 突き合わせ溶接された鋼板または鋼帯の製造装置及び製造方法
DK1366890T3 (da) * 2002-05-16 2004-12-20 Leister Process Tech Fremgangsmåde og apparat til forbindelse af plastmaterialer med stor svejsehastighed
US7549565B2 (en) * 2005-01-11 2009-06-23 Suzuki Kabushiki Kaisha Conveyor for sheet-shaped thin plate and method of conveying same
CN2897474Y (zh) * 2005-05-20 2007-05-09 鞍钢股份有限公司 薄带钢冷连轧机用张力辊
FI119885B (fi) * 2007-12-21 2009-04-30 Metso Paper Inc Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi
DE102010005758B3 (de) * 2010-01-25 2011-06-16 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Führen von miteinander entlang ihrer Längskanten zu fügender Bänder
DE102010019259B4 (de) * 2010-05-03 2014-07-03 Wisco Tailored Blanks Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Führen von miteinander entlang ihrer Längskanten zu fügender Metallbänder
DE102011013387A1 (de) * 2011-03-09 2011-11-10 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstücks
CN202271113U (zh) * 2011-10-11 2012-06-13 汕头市立成印刷制版厂有限公司 凹印版辊的焊接平台
KR101363755B1 (ko) * 2012-08-22 2014-02-24 조경희 초박판 금속 컨베이어용 벨트의 용접장치
AT513677B1 (de) * 2012-12-12 2014-09-15 Berndorf Band Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes
KR102098845B1 (ko) * 2013-03-07 2020-04-09 베른도르프 반트 게엠베하 금속으로 이루어진 벨트 몸체를 갖는 무한 벨트 및 그 무한 벨트 외부 표면의 기공 크기 검사 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN105479044A (zh) 2016-04-13
CZ2015674A3 (cs) 2016-09-14
SK500602015A3 (sk) 2016-07-01
HRP20151046B1 (hr) 2019-04-05
AT516447B1 (de) 2017-01-15
AT516447A1 (de) 2016-05-15
PL232263B1 (pl) 2019-05-31
SI24845A (sl) 2016-04-29
DE102015218315A1 (de) 2016-04-07
HUP1500445A2 (en) 2016-04-28
HU230936B1 (hu) 2019-04-29
CZ307287B6 (cs) 2018-05-16
SK288894B6 (sk) 2021-09-16
PL414252A1 (pl) 2016-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20151046A2 (hr) Uređaj i postupak za zavarivanje traka
CN106553383B (zh) 层叠标签体的制造装置
JP2010520971A5 (hr)
JP2010519060A5 (hr)
DE60322209D1 (de) Einwickelvorrichtung mit kreisförmiger bahnstruktur und folienzuführvorrichtung
EP0049513A3 (en) Method and apparatus for controlling tension in a moving material
FR3074081B1 (fr) Procede et installation de bobinage d'une bande de tissu pre-impregnee sur une surface inclinee
US9174386B2 (en) Butt-joining device comprising rolling means
RU2015117649A (ru) Способ регулирования толщины непрерывного удлиненного элемента, выполненного из эластомерного материала, во время сборки шин
JP2015519272A5 (hr)
HRP20171077T1 (hr) Postupak za valjanje metalne trake u koracima
CN203442415U (zh) 防腐胶带缠绕机构
US11231085B1 (en) Low tension belt drive mechanism
FR2414993A1 (fr) Appareil a souder des bandes de matiere synthetique thermoplastique superposees
ATE425009T1 (de) Druckgerät und -verfahren für sparbücher
US20190055039A1 (en) Apparatus for banding products
US8622200B2 (en) Feeding device with motorized rollers for overlying bands of paper or other materials
CN106240893B (zh) 一种机器人的工作方法
JP2018039642A (ja) 張力分布制御装置及び帯状体搬送装置
JP2007230719A (ja) テンション付与装置
JP2008209190A (ja) 無段変速機用巻掛け部材の周長測定装置および予張装置
US8056A (en) hedge
RU2013132402A (ru) Устройство и способ нанесения ленты на полотно по нелинейному шаблону
CN210312327U (zh) 一种皮带包覆旋转装置
JP6306335B2 (ja) 巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
A1OB Publication of a patent application
AIPI Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application
B1PR Patent granted
ODRP Renewal fee for the maintenance of a patent

Payment date: 20190902

Year of fee payment: 5

ODRP Renewal fee for the maintenance of a patent

Payment date: 20200820

Year of fee payment: 6

ODRP Renewal fee for the maintenance of a patent

Payment date: 20210907

Year of fee payment: 7

ODRP Renewal fee for the maintenance of a patent

Payment date: 20220923

Year of fee payment: 8

PBON Lapse due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20231001