JP2002087667A

JP2002087667A - ウェブの製造装置

Info

Publication number: JP2002087667A
Application number: JP2000281252A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Watanabe; 利幸渡辺; Shintaro Kuge; 慎太郎久下; Koujiyun Ishida; 幸順石田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェブの表面に損傷を与えることなく、確実
にシワ伸ばしを可能にするウェブの製造装置を提供す
る。【解決手段】ウェブ１を搬送する搬送路の両端部に、
それぞれ前後一対のディスク５，６にストリップ材７を
エンドレスに巻回させた環状体４を配置し、該環状体４
の往路側のストリップ材７をウェブ１の表面に接触させ
ると共に、該ストリップ材７の移動方向をウェブ１の搬
送方向に対して幅方向端部側へ向け斜めに横切るように
した構成からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はウェブの製造装置に
関し、さらに詳しくは、製造工程において搬送中のウェ
ブにシワを発生させないようにするウェブの製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂フィルム、紙、布帛など
のウェブの製造工程では、そのウェブの搬送工程でウェ
ブにシワが持ち込まれて品質が低下するという問題があ
り、そのようにシワが持ち込まれる傾向は、ウェブの幅
が大きいものほど顕著に現れていた。

【０００３】従来、このようにシワを持込ませないよう
にする対策として、ウェブの搬送路に、その幅方向全体
を横切るようにしたエキスパンダーロールとか溝付きロ
ールを配置し、これらロールによりウェブに幅方向への
引張り力を作用させてシワ伸ばしをするようにしたもの
とか、或いはウェブの両端部を一対のクロスガイダー又
はディスクなどでニップして、ウェブを幅方向へ引っ張
ることによりシワ伸ばしをするものなどが提案されてい
る。

【０００４】しかし、前者のエキスパンダーロールや溝
付きロールなどのシワ伸ばし手段は、ロール全体がウェ
ブの全幅にわたり摩擦接触するためウェブ表面が損傷し
たり、ウェブ全面に静電気を帯電するなどの欠点があっ
た。また、後者のクロスガイダーやディスクでウェブの
端部をニップするものは、局部的なニップであるため拡
幅力が小さくてシワ伸ばしの効果が小さく、特に広幅の
ウェブに対しては殆ど効果が得られない欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ウェ
ブの表面に損傷を与えることなく、確実にシワ伸ばしを
可能にするウェブの製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のウェブの製造装置は、ウェブを搬送する搬送路の両
端部に、それぞれ前後一対のディスクにストリップ材を
エンドレスに巻回させた環状体を配置し、該環状体の往
路側のストリップ材を前記ウェブの表面に接触させると
共に、該ストリップ材の移動方向をウェブの搬送方向に
対して幅方向端部側へ向け斜めに横切るようにしたこと
を特徴とするものである。

【０００７】このように搬送されるウェブの両端部だけ
にシワ伸ばし用環状体を接触させるだけであるが、線状
又は細幅のストリップ材の長手方向を接触させるように
したものであるため、ウェブに比較的小さな付勢力で接
触させるだけで大きな拡幅力を発生させて、確実なシワ
伸ばし作用を行うことができる。しかも、シワ伸ばし作
用を行う環状体をウェブ搬送路の両端部だけに配置して
いるので、製品本体になるウェブの中央域には損傷を与
えないようにすることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のウェブが合成樹
脂フィルムである場合の製造装置のフィルム搬送工程を
例示するものである。

【０００９】図１において、合成樹脂フィルム１はガイ
ドロール２，３に案内されながら矢印Ｘ方向に搬送さ
れ、そのフィルム搬送路の両端部にそれぞれ上下一対の
環状体４，４がシワ伸ばし機構として配置されている。

【００１０】図２及び図３に示すように、環状体４は、
前後一対のディスク５，６にストリップ材７をエンドレ
スに巻回させた構成からなり、その環状体４の往路側の
ストリップ材７を合成樹脂フィルム１の表面に接触させ
ている。この接触は、往路側のストリップ材７が、合成
樹脂フィルム１の搬送方向Ｘに対して幅方向端部側へ斜
めに横切るように傾斜角θをなし（図２参照）、かつ環
状体７自体が、すなわち前後の両ディスク５，６を含む
平面が、合成樹脂フィルム１の表面に対して傾斜角αで
傾斜するようにしている（図３参照）。

【００１１】図示してはいないが、前後のディスク５，
６は共通の支持アームに回動自在に支持され、かつ一定
の付勢力で合成樹脂フィルム１側へ付勢されている。こ
の付勢により、ディスク５，６の周囲に巻回させたスト
リップ材７が合成樹脂フィルム１の表面に接圧してい
る。

【００１２】この付勢力は、ストリップ材７と合成樹脂
フィルム１との接触部周囲にシワを発生させない程度に
すること、また上下から挟む場合は、合成樹脂フィルム
１に永久歪みを生じさせない程度にすることが望まし
い。本発明において合成樹脂フィルムに接圧させるスト
リップ材７は、線状又は細幅の状態で長手方向に延長す
るように接触するようになっているので、付勢力を比較
的小さく与えるだけで、合成樹脂フィルム１に大きな摩
擦力を発生させることができる。このような作用効果の
ため、ストリップ材７の横断面形状は、少なくとも合成
樹脂フィルムに対する接触面を円弧状にすることが好ま
しく、またその曲率半径として、２〜２０ｍｍの比較的
小さいものにすることが好ましい。

【００１３】上記のようにストリップ材７が合成樹脂フ
ィルム１の表面に傾斜角θで接触することにより、スト
リップ材７は矢印Ｘ方向に移動する合成樹脂フィルム１
との摩擦力によりディスク５，６の周りを矢印方向に回
動する。このストリップ材７の回動により、ストリップ
材７が接触する部分に、合成樹脂フィルム１による矢印
Ｘ方向の搬送力Ｆに対して幅方向に分力Ｆａを生じ、そ
の分力Ｆａにより合成樹脂フィルム１の中央域に生じた
シワを幅方向に伸ばす（図２参照）。シワが伸びきった
状態の場合は、ストリップ材７が接触面でスリップし、
それ以上に合成樹脂フィルム１を引っ張ることはない。

【００１４】本発明において、上記のようなシワ伸ばし
作用を効率よく行うためには、ストリップ材７の搬送方
向Ｘに対する傾斜角θは５〜６０°の範囲とすることが
好ましく、さらに好ましくは５〜４０°の範囲にすると
よい。傾斜角θを余り大きくすると、ストリップ材７と
合成樹脂フィルム１との間の滑りが多くなるため、表面
に損傷を与えるようになる。

【００１５】また、ストリップ材７の合成樹脂フィルム
１に対する接触長Ｌを、少なくとも２０ｍｍ以上、さら
に好ましくは８０ｍｍ以上にするとよい。このようにス
トリップ材７の接触長を長くすることにより、シワ伸ば
しに必要な拡幅力を増大することができる。しかし、余
り長くすると合成樹脂フィルムに損傷を与えるようにな
る上、合成樹脂フィルム１のエッジ部を広くとらなけれ
ばならなくなるため、１０００ｍｍまでを限度にするこ
とが望ましい。

【００１６】また、環状体４自体（すなわち前後のディ
スク５，６を含む面）が合成樹脂フィルム１の表面に対
してなす傾斜角αは、１０〜１７０°の範囲にすること
が好ましく、さらに好ましくは、６０〜１２０°の範囲
にするとよい。このような範囲にすることにより、環状
体４が合成樹脂フィルム１に与える反力により合成樹脂
フィルムの搬送を乱さないようにすることができる。こ
の傾斜角αは、合成樹脂フィルム１の両面から環状体４
で挟む場合、必ずしもに両方の環状体４，４の傾斜角を
同一角度にする必要はなく、異なる角度であってもよ
い。

【００１７】本発明において、環状体４は合成樹脂フィ
ルム搬送路の両端部には配置する必要があるが、各端部
には表面側又は裏面側のいずれか一方だけであってもよ
い。しかし、好ましくは、図示の例のように合成樹脂フ
ィルム１の表裏両側に配置するのがよい。特に、合成樹
脂フィルム１が広幅になるほど大きな拡幅力を必要とす
るので、両側に配置することが好ましい。

【００１８】ストリップ材７を構成する材料は特に限定
されないが、好ましくは、合成樹脂フィルム１との摩擦
力を大きくすることができ、合成樹脂フィルム１の表面
の凹凸に追従しやすいゴムや弾性樹脂等の弾性材を使用
するのがよい。図示の例では、ストリップ材７は外周側
のゴムリング７ａと補強コードからなる内周側の抗張材
７ｂとから一体に構成されている。

【００１９】環状体４のストリップ材７は、図示の例で
は、合成樹脂フィルム１との摩擦力により従動するよう
にしてあるが、必要により外部動力を入力して積極駆動
するようにしてもよい。要は、合成樹脂フィルム１の搬
送速度とストリップ材７の合成樹脂フィルム１の搬送方
向（矢印Ｘ方向）に対する速度成分との間に実質的に速
度差を生じさせないようにすることが好ましい。そのた
め環状体４の慣性が小さく、軽く回転する場合には従動
であればよく、またメカロスが大きく慣性が大きい場合
（回転が重い場合）には、外部動力によりディスク５，
６の少なくとも一方を積極駆動するとよい。

【００２０】以上は、主として合成樹脂フィルムの場合
について説明したが、本発明は紙、布帛、金属などのウ
ェブの搬送工程にも適用することができる。特に、搬送
工程でシワを発生しやすい広幅のウェブに対して有効で
ある。

【００２１】

【実施例】図１の装置において、上下両面に配置した搬
送体４，４のストリップ材７のゴムリング７ａを横断面
直径２０ｍｍにし、接触長Ｌを２００ｍｍ、傾斜角θを
１５°、傾斜角αを上下共８０°に設定した合成樹脂フ
ィルムの搬送装置を製作した（実施例）。

【００２２】また、比較例として、上下一対のクロスガ
イダー（直径５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）をフィルム搬
送路の両端部にフィルム搬送方向に対して傾斜角１５°
で配置した従来構造の合成樹脂フィルムの搬送装置を製
作した（比較例）。

【００２３】上記２台の装置をそれぞれ使用し、幅６０
００ｍｍ、厚さ１０μｍのポリエステルフィルムを搬送
速度１００〜２００ｍ／ｍｉｎで搬送するときのシワ伸
ばし効果を評価した。その結果、実施例の装置ではシワ
を持ち込むことなく搬送することができたが、比較例の
装置ではシワが持ち込まれ、シワ無しで巻き取ることが
不可能であった。

【００２４】

【発明の効果】上述したように本発明のウェブ製造装置
は、搬送されるウェブの両端部だけにシワ伸ばし用環状
体を接触させるだけであるが、線状又は細幅のストリッ
プ材の長手方向を接触させるようにしたものであるた
め、ウェブに比較的小さな付勢力で接触させるだけで大
きな拡幅力を発生させて、確実なシワ伸ばし作用を行う
ことができる。しかも、シワ伸ばし作用を行う環状体を
ウェブ搬送路の両端部だけに配置しているので、製品本
体になるウェブの中央域には損傷を与えないようにする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のウェブ製造装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１の装置における要部を示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。

【符号の説明】

１合成樹脂フィルム（ウェブ）２，３ガイドロール４環状体（シワ伸ばし機構）５，６ディスク７ストリップ材７ａゴムリング７ｂ抗張材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石田幸順滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 3F104 AA01 AA03 AA07 BA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウェブを搬送する搬送路の両端部に、そ
れぞれ前後一対のディスクにストリップ材をエンドレス
に巻回させた環状体を配置し、該環状体の往路側のスト
リップ材を前記ウェブの表面に接触させると共に、該ス
トリップ材の移動方向をウェブの搬送方向に対して幅方
向端部側へ向け斜めに横切るようにしたウェブの製造装
置。
【請求項２】前記ストリップ材が少なくとも前記ウェ
ブと接触する部分を弾性体から構成した請求項１に記載
のウェブの製造装置。
【請求項３】前記環状体を前記ウェブの表裏両面から
該ウェブを挟持するように配置した請求項１又は２に記
載のウェブの製造装置。
【請求項４】前記ストリップ材が前記ウェブの搬送方
向に対してなす傾斜角を５〜６０°の範囲にした請求項
１，２又は３に記載のウェブの製造装置。
【請求項５】前記ストリップ材が前記ウェブに接触す
る接触長を２０ｍｍ以上にした請求項１〜４のいずれか
に記載のウェブの製造装置。
【請求項６】前記前後一対のディスクを含む面が前記
ウェブの表面に対してなす傾斜角を１０〜１７０°の範
囲にした請求項１〜５のいずれかに記載のウェブの製造
装置。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の装置を
使用するウェブの製造方法。