JP2003341895A - 織布の巻取方法およびその装置 - Google Patents
織布の巻取方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 織布の巻取り過程で、織布の巻皺の発生を確
実に抑える。 【解決手段】 織布の巻取装置１であって、服巻ロール
５とニツプロール７、８とにより構成され織布６を所定
の速度で送り出す布送り装置２と布巻ロール５と間の織
布経路上に、幅出し装置３とこの幅出し装置３の下流に
設けられて織り幅方向に延在し織布６が摺動する織布摩
擦部材４（分離シート４１、第１分離プレート４２、第
２分離プレート４３、第１幅出しプレート４４、第２幅
出しプレート４５）とを有し、上記幅出し装置３により
織布６を幅出ししてから、織布６を織布摩擦部材４（分
離シート４１、第１分離プレート４２、第２分離プレー
ト４３）に摺動させ、織布６を布巻ロール９に巻き取
る。
実に抑える。 【解決手段】 織布の巻取装置１であって、服巻ロール
５とニツプロール７、８とにより構成され織布６を所定
の速度で送り出す布送り装置２と布巻ロール５と間の織
布経路上に、幅出し装置３とこの幅出し装置３の下流に
設けられて織り幅方向に延在し織布６が摺動する織布摩
擦部材４（分離シート４１、第１分離プレート４２、第
２分離プレート４３、第１幅出しプレート４４、第２幅
出しプレート４５）とを有し、上記幅出し装置３により
織布６を幅出ししてから、織布６を織布摩擦部材４（分
離シート４１、第１分離プレート４２、第２分離プレー
ト４３）に摺動させ、織布６を布巻ロール９に巻き取
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、織機において、織
布の巻取方法および織布の巻取装置に関する。
布の巻取方法および織布の巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】特公昭５０−３３１８５
号公報（公報１）は、織機の巻揚装置と題して、巻き取
り技術を開示している。その装置は、傾斜溝を有する織
布の幅出し装置として布張りビーム（１６）を有してお
り、その布張りビーム（１６）は、布巻ロール（クロス
ロール８）と織布との間で扶持された状態で設けられて
おり、織布は、布張りビーム（１６）により幅出しされ
た後、布巻ロール（クロスロール８）に巻き取られる。
号公報（公報１）は、織機の巻揚装置と題して、巻き取
り技術を開示している。その装置は、傾斜溝を有する織
布の幅出し装置として布張りビーム（１６）を有してお
り、その布張りビーム（１６）は、布巻ロール（クロス
ロール８）と織布との間で扶持された状態で設けられて
おり、織布は、布張りビーム（１６）により幅出しされ
た後、布巻ロール（クロスロール８）に巻き取られる。
【０００３】上記公報１の技術によると、織布は、幅出
し後に織り幅方向に収縮し、その収縮力は、次第に漸減
する。上記技術の場合、幅出し装置が布巻ロールの近く
にあり、織布は、まだ収縮力の大きいうちに、布巻ロー
ルに巻かれる。このため、その織布は、布巻ロールの下
層の織布を連れだって収縮し、これが巻皺の原因とな
る。
し後に織り幅方向に収縮し、その収縮力は、次第に漸減
する。上記技術の場合、幅出し装置が布巻ロールの近く
にあり、織布は、まだ収縮力の大きいうちに、布巻ロー
ルに巻かれる。このため、その織布は、布巻ロールの下
層の織布を連れだって収縮し、これが巻皺の原因とな
る。
【０００４】特公昭６１−５１０５７号公報（公報２）
は、帯状材料引出し装置を開示している。その装置で、
織布は、上流側のニツプロール（変向ロツド３）により
幅出しされた後、服巻ロールと下流側のニツプロール
（変向ロール３ｃ）に接して所定の速度で送り出され、
布巻ロール（布巻６５）に巻き取られる。
は、帯状材料引出し装置を開示している。その装置で、
織布は、上流側のニツプロール（変向ロツド３）により
幅出しされた後、服巻ロールと下流側のニツプロール
（変向ロール３ｃ）に接して所定の速度で送り出され、
布巻ロール（布巻６５）に巻き取られる。
【０００５】上記公報２の技術の場合、下流側のニツプ
ロールで織布に摩擦を与えることにより、布幅がある程
度固定され、内在する収縮力がいくらか減少するので好
ましい。しかし、下流側のニツプロールと布巻ロールと
の間では、織布経路長が大きいため、織布が内在する収
縮力により織り幅方向に縮み、弛んだ状態で巻かれ、こ
れにより布巻ロールの表面が凹凸状態となり、巻皺が発
生する。
ロールで織布に摩擦を与えることにより、布幅がある程
度固定され、内在する収縮力がいくらか減少するので好
ましい。しかし、下流側のニツプロールと布巻ロールと
の間では、織布経路長が大きいため、織布が内在する収
縮力により織り幅方向に縮み、弛んだ状態で巻かれ、こ
れにより布巻ロールの表面が凹凸状態となり、巻皺が発
生する。
【０００６】実公昭４５−６５３８号公報（公報３）
は、巻ジワ防止装置を開示している。その装置で、服巻
ロール（フリクションローラ９）と布巻ロール（クロス
ローラ１１）との間の織布経路上に、薄肉の織布摩擦部
材（弾性板１２）が設けられ、織布は、織布摩擦部材の
弾性力により張力を受けながら布巻ロールに巻き取られ
る。
は、巻ジワ防止装置を開示している。その装置で、服巻
ロール（フリクションローラ９）と布巻ロール（クロス
ローラ１１）との間の織布経路上に、薄肉の織布摩擦部
材（弾性板１２）が設けられ、織布は、織布摩擦部材の
弾性力により張力を受けながら布巻ロールに巻き取られ
る。
【０００７】上記公報３の技術によると、織布の巻取方
向の弛みは、除去されるが、織り幅方向の弛みは、除去
されない。従って、織布は、織り幅方向に弛んだ状態で
巻かれて、公報２と同様に、巻皺が生じる。
向の弛みは、除去されるが、織り幅方向の弛みは、除去
されない。従って、織布は、織り幅方向に弛んだ状態で
巻かれて、公報２と同様に、巻皺が生じる。
【０００８】したがって、本発明の目的は、織布の巻取
り過程で、織布の巻皺の発生を確実に抑えることであ
る。
り過程で、織布の巻皺の発生を確実に抑えることであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的のもとに、本発
明は、織布の巻取方法において、服巻ロールとニツプロ
ールとにより構成され織布を所定の速度で送り出す布送
り装置と布巻ロールと間の織布経路上に、幅出し装置と
織り幅方向に延在する織布摩擦部材を設け、幅出し装置
により織布を幅出ししてから、織布を織布摩擦部材に摺
動させ、織布を布巻ロールに巻き取るようにしている
（請求項１）。
明は、織布の巻取方法において、服巻ロールとニツプロ
ールとにより構成され織布を所定の速度で送り出す布送
り装置と布巻ロールと間の織布経路上に、幅出し装置と
織り幅方向に延在する織布摩擦部材を設け、幅出し装置
により織布を幅出ししてから、織布を織布摩擦部材に摺
動させ、織布を布巻ロールに巻き取るようにしている
（請求項１）。
【００１０】また、本発明は、織布の巻取装置におい
て、服巻ロールとニツプロールとにより構成され織布を
所定の速度で送り出す布送り装置と布巻ロールと間の織
布経路上に、幅出し装置と織り幅方向に延在する織布摩
擦部材を設け、幅出し装置により織布を幅出ししてか
ら、織布を織布摩擦部材に摺動させ、織布を布巻ロール
に巻き取るようにしている（請求項２）。
て、服巻ロールとニツプロールとにより構成され織布を
所定の速度で送り出す布送り装置と布巻ロールと間の織
布経路上に、幅出し装置と織り幅方向に延在する織布摩
擦部材を設け、幅出し装置により織布を幅出ししてか
ら、織布を織布摩擦部材に摺動させ、織布を布巻ロール
に巻き取るようにしている（請求項２）。
【００１１】織布の巻取装置において、本発明は、幅出
し後の布巻ロールで布巻を形成する前の織布と布巻ロー
ルとの間で織布摩擦部材を挟持し、巻径の増大に伴って
移動可能に支持しており（請求項３）、また、織布摩擦
部材を可撓性の材料で構成して、布巻ロールの外周面に
布巻の巻径の増大に対応しながら沿わせている（請求項
６）。
し後の布巻ロールで布巻を形成する前の織布と布巻ロー
ルとの間で織布摩擦部材を挟持し、巻径の増大に伴って
移動可能に支持しており（請求項３）、また、織布摩擦
部材を可撓性の材料で構成して、布巻ロールの外周面に
布巻の巻径の増大に対応しながら沿わせている（請求項
６）。
【００１２】幅出し装置は、布巻ロールを押圧した状態
で設けられ（請求項４）、また、幅出し装置は、付勢さ
れており、布巻ロールの布巻を形成する前の織布と織布
摩擦部材とを介して布巻ロールを押圧する（請求項
５）。
で設けられ（請求項４）、また、幅出し装置は、付勢さ
れており、布巻ロールの布巻を形成する前の織布と織布
摩擦部材とを介して布巻ロールを押圧する（請求項
５）。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、実施の形態１
による本発明の織布の巻取装置１を示している。織布の
巻取装置１は、布送り装置２、幅出し装置３および織布
摩擦部材４などにより構成されている。
による本発明の織布の巻取装置１を示している。織布の
巻取装置１は、布送り装置２、幅出し装置３および織布
摩擦部材４などにより構成されている。
【００１４】布送り装置２は、服巻ロール５と、服巻ロ
ール５に織布６を巻き掛けるために例えば２つのニツプ
ロール７、８とにより構成され、服巻ロール５は、織機
の主運動と同期して積極的に駆動され、織布６を所定の
速度で布巻ロール９の方向に送り出す。
ール５に織布６を巻き掛けるために例えば２つのニツプ
ロール７、８とにより構成され、服巻ロール５は、織機
の主運動と同期して積極的に駆動され、織布６を所定の
速度で布巻ロール９の方向に送り出す。
【００１５】幅出し装置３は、布送り装置２と布巻ロー
ル９と間の織布経路上に設けられ、第１幅出しロール１
１および第２幅出しロール１２を有している。第１幅出
しロール１１および第２幅出しロール１２は、織布６の
織り幅方向に延在して、左右通し状態（織布６の織り幅
以上の長さ）として設けられている。一方の第１幅出し
ロール１１は、一定の位置で回転自在に、または固定状
態で取付けられ、他方の第２幅出しロール１２は、幅出
しロールブラケット１０の先端部分に回転自在に、また
は固定状態で取付けられる。織布６は、第１幅出しロー
ル１１および第２幅出しロール１２に当接する状態でそ
れらの外周面に接した状態として案内される。
ル９と間の織布経路上に設けられ、第１幅出しロール１
１および第２幅出しロール１２を有している。第１幅出
しロール１１および第２幅出しロール１２は、織布６の
織り幅方向に延在して、左右通し状態（織布６の織り幅
以上の長さ）として設けられている。一方の第１幅出し
ロール１１は、一定の位置で回転自在に、または固定状
態で取付けられ、他方の第２幅出しロール１２は、幅出
しロールブラケット１０の先端部分に回転自在に、また
は固定状態で取付けられる。織布６は、第１幅出しロー
ル１１および第２幅出しロール１２に当接する状態でそ
れらの外周面に接した状態として案内される。
【００１６】第１幅出しロール１１および第２幅出しロ
ール１２は、ともに外周面で、中央を境として左側部分
と右側部分とで螺旋方向の異なる螺旋溝１１ａ、１１
ｂ、螺旋溝１２ａ、１２ｂを有する。これらの螺旋溝１
１ａ、１１ｂ、螺旋溝１２ａ、１２ｂは、当接する織布
６に織り幅方向に拡げる力を作用させ、織布６に対して
幅出し作用を営む。なお、第１幅出しロール１１および
第２幅出しロール１２の回転は、織布６による従動的な
回転でもよく、もしくは図示しない駆動装置による積極
的な回転としてもよく、さらには非回転とし、機台１４
および幅出しロールブラケット１０に固定されていても
よい。
ール１２は、ともに外周面で、中央を境として左側部分
と右側部分とで螺旋方向の異なる螺旋溝１１ａ、１１
ｂ、螺旋溝１２ａ、１２ｂを有する。これらの螺旋溝１
１ａ、１１ｂ、螺旋溝１２ａ、１２ｂは、当接する織布
６に織り幅方向に拡げる力を作用させ、織布６に対して
幅出し作用を営む。なお、第１幅出しロール１１および
第２幅出しロール１２の回転は、織布６による従動的な
回転でもよく、もしくは図示しない駆動装置による積極
的な回転としてもよく、さらには非回転とし、機台１４
および幅出しロールブラケット１０に固定されていても
よい。
【００１７】幅出しロールブラケット１０は、基端部分
のブラケット軸１３により機台１４に対して回動自在に
支持され、付勢手段１５により所定の力で付勢され、第
２幅出しロール１２を布巻ロール９の外周面に形成され
る布巻１６の外周面の方向に押し当てている。なお、付
勢手段１５は、スプリングまたは流体圧シリンダなどに
より構成される。
のブラケット軸１３により機台１４に対して回動自在に
支持され、付勢手段１５により所定の力で付勢され、第
２幅出しロール１２を布巻ロール９の外周面に形成され
る布巻１６の外周面の方向に押し当てている。なお、付
勢手段１５は、スプリングまたは流体圧シリンダなどに
より構成される。
【００１８】そして、織布摩擦部材４は、幅出し装置３
の下流で、織り幅方向に延在し、織布６の織り幅以上の
長さとして設けられており、布巻１６とこの布巻１６に
巻き付けられる前の織布６との間に介在し、布巻１６の
外周面およびこの外周面に対向する織布６の面に対して
摩擦で滑りながら相対的に摺動する。このため、第２幅
出しロール１２は、布巻１６の外周側で織布６の面に接
して、織布６および織布摩擦部材４を介して、布巻１６
の外周面を布巻ロール９の中心方向に間接的に押圧して
いる。なお、この例で、織布摩擦部材４は、図１のよう
に、布巻１６の大径時に、布巻ロール９のほぼ１／４外
周面に沿って布巻１６の外周面に接しているが、図３の
ように、布巻１６の小径時に、布巻ロール９のほぼ１／
２外周面に沿って布巻１６の外周面に接している。
の下流で、織り幅方向に延在し、織布６の織り幅以上の
長さとして設けられており、布巻１６とこの布巻１６に
巻き付けられる前の織布６との間に介在し、布巻１６の
外周面およびこの外周面に対向する織布６の面に対して
摩擦で滑りながら相対的に摺動する。このため、第２幅
出しロール１２は、布巻１６の外周側で織布６の面に接
して、織布６および織布摩擦部材４を介して、布巻１６
の外周面を布巻ロール９の中心方向に間接的に押圧して
いる。なお、この例で、織布摩擦部材４は、図１のよう
に、布巻１６の大径時に、布巻ロール９のほぼ１／４外
周面に沿って布巻１６の外周面に接しているが、図３の
ように、布巻１６の小径時に、布巻ロール９のほぼ１／
２外周面に沿って布巻１６の外周面に接している。
【００１９】この例で、織布摩擦部材４は、可撓性を有
する塩化ビニール製の分離シート４１により構成されて
おり、基端部で幅出しロールブラケット１０の先端部分
にシート支持シャフト１７により保持され、先端の自由
端で織布６と布巻１６との間に入り、布巻１６の外周面
に沿っている。なお、分離シート４１は、塩化ビニール
その他の合成樹脂シートにより構成するが、紙、布、ウ
レタンゴム、ゴム、ベニヤ板、および薄銅板などの金属
板などでも構成できる。
する塩化ビニール製の分離シート４１により構成されて
おり、基端部で幅出しロールブラケット１０の先端部分
にシート支持シャフト１７により保持され、先端の自由
端で織布６と布巻１６との間に入り、布巻１６の外周面
に沿っている。なお、分離シート４１は、塩化ビニール
その他の合成樹脂シートにより構成するが、紙、布、ウ
レタンゴム、ゴム、ベニヤ板、および薄銅板などの金属
板などでも構成できる。
【００２０】分離シート４１における布巻１６の当接開
始位置からシート支持シャフト１７までの距離は、布巻
１６の増加にかかわらず、終始ほば一定なため、織布６
と布巻１６との間に挟持される分離シート４１の長さ
（挟持長さ）は、布巻１６の巻始めから巻終わりまでほ
ぼ一定であり、終始、巻皺の発生を抑えられる状態にあ
る。
始位置からシート支持シャフト１７までの距離は、布巻
１６の増加にかかわらず、終始ほば一定なため、織布６
と布巻１６との間に挟持される分離シート４１の長さ
（挟持長さ）は、布巻１６の巻始めから巻終わりまでほ
ぼ一定であり、終始、巻皺の発生を抑えられる状態にあ
る。
【００２１】なお、好ましい織布摩擦部材４の例とし
て、分離シート４１は、反布巻ロール側面つまり湾曲面
の外側面に、織布６に対する収縮規制用の複数の突条４
ａもしくは突条４ｂ、４ｃ、または突条４ａ、４ｂ、４
ｃを有している。図４の（１）（２）（３）は、突条４
ａ、４ｂ、４ｃの具体例を示している。
て、分離シート４１は、反布巻ロール側面つまり湾曲面
の外側面に、織布６に対する収縮規制用の複数の突条４
ａもしくは突条４ｂ、４ｃ、または突条４ａ、４ｂ、４
ｃを有している。図４の（１）（２）（３）は、突条４
ａ、４ｂ、４ｃの具体例を示している。
【００２２】先ず、図４の（１）の突条４ａは、織布６
の進行方向に平行な状態で延在しており、織布６と分離
シート４１との間で、織布６の織り幅方向の摩擦力を高
め、その方向での織布６の収縮を抑えると共に、織布６
と分離シート４１との接触面積を小さくして、織布６の
進行方向の摩擦力を低減し、分離シート４１の存在によ
る巻取張力の上昇を抑えている。
の進行方向に平行な状態で延在しており、織布６と分離
シート４１との間で、織布６の織り幅方向の摩擦力を高
め、その方向での織布６の収縮を抑えると共に、織布６
と分離シート４１との接触面積を小さくして、織布６の
進行方向の摩擦力を低減し、分離シート４１の存在によ
る巻取張力の上昇を抑えている。
【００２３】図４の（２）の突条４ｂ、４ｃは、中央を
境として左右で異なる方向に傾斜しｂいる。織布６は、
巻き取り過程で、突条４ｂ、４ｃに案内されて、外側方
向に牽引されて、拡幅されない程度に必要な幅を維持す
る。これによって、織布６の織り幅方向の収縮が抑えら
れて、織布６が幅方向に弛むことなく巻かれるため、こ
れにより巻皺の発生が抑えられる。
境として左右で異なる方向に傾斜しｂいる。織布６は、
巻き取り過程で、突条４ｂ、４ｃに案内されて、外側方
向に牽引されて、拡幅されない程度に必要な幅を維持す
る。これによって、織布６の織り幅方向の収縮が抑えら
れて、織布６が幅方向に弛むことなく巻かれるため、こ
れにより巻皺の発生が抑えられる。
【００２４】図４の（３）のものは、突条４ａ、４ｂ、
４ｃの組み合わせからなる。突条４ｂ、４ｃは、図４の
（２）の突条４ｂ、４ｃと同じもので、分離シート４１
の上半分（織布６の上流側半分）に形成されており、ま
た、突条４ｃは、図４の（１）の突条４ｃと同じもの
で、分離シート４１の下半分（織布６の下流側半分）に
形成されている。この例で突条４ｂ、４ｃは、織布６の
上流側で収縮規制を強めているが、突条４ｃは、織布６
の下流側で収縮規制を弱めている。
４ｃの組み合わせからなる。突条４ｂ、４ｃは、図４の
（２）の突条４ｂ、４ｃと同じもので、分離シート４１
の上半分（織布６の上流側半分）に形成されており、ま
た、突条４ｃは、図４の（１）の突条４ｃと同じもの
で、分離シート４１の下半分（織布６の下流側半分）に
形成されている。この例で突条４ｂ、４ｃは、織布６の
上流側で収縮規制を強めているが、突条４ｃは、織布６
の下流側で収縮規制を弱めている。
【００２５】突条４ａ、４ｂ、４ｃの形態は、織布６の
種類に応じて選択される。なお、必要に応じて、既に巻
かれた織布６の収縮を規制し織り幅方向の弛みを抑える
ために、織布摩擦部材４（分離シート４１）の布巻ロー
ル９の側面つまり湾曲面内側の面に、収縮規制用の複数
の突条４ａ、４ｂ、４ｃを図４の（１）（２）（３）の
形態として設けることもできる。
種類に応じて選択される。なお、必要に応じて、既に巻
かれた織布６の収縮を規制し織り幅方向の弛みを抑える
ために、織布摩擦部材４（分離シート４１）の布巻ロー
ル９の側面つまり湾曲面内側の面に、収縮規制用の複数
の突条４ａ、４ｂ、４ｃを図４の（１）（２）（３）の
形態として設けることもできる。
【００２６】織布６は、第１幅出しロール１１および第
２幅出しロール１２に当接する状態でそれらの外周面に
接して案内され、織布摩擦部材４としての分離シート４
１の外周面を摩擦的に滑りながら布巻１６の外周面に巻
き取られて行く。この巻き取り過程で、布送り装置２と
布巻ロール９との間に幅出し装置３が設けられているの
で、前記公報２の技術に対して、幅出し後の織布経路長
がそれだけ短くなる。この幅出し後に、織布６に対して
織布摩擦部材４としての分離シート４１により摩擦を与
えることによって、織布６の収縮力を減少させた上で、
布巻ロール９に巻き取るため、織布６は、織り幅方向の
弛みを抑えられ、織布６の下層の織布６を連れ立って縮
むこともない。しかも、摩擦付与から巻取までの経路が
従来のもの（公報２）よりも短いので、巻き取られる際
の織布６の弛み状態もそれだけ抑えることができる。以
上の作用によって、織布６の巻き取り過程で、織布６の
巻皺を有効に抑えることができる。
２幅出しロール１２に当接する状態でそれらの外周面に
接して案内され、織布摩擦部材４としての分離シート４
１の外周面を摩擦的に滑りながら布巻１６の外周面に巻
き取られて行く。この巻き取り過程で、布送り装置２と
布巻ロール９との間に幅出し装置３が設けられているの
で、前記公報２の技術に対して、幅出し後の織布経路長
がそれだけ短くなる。この幅出し後に、織布６に対して
織布摩擦部材４としての分離シート４１により摩擦を与
えることによって、織布６の収縮力を減少させた上で、
布巻ロール９に巻き取るため、織布６は、織り幅方向の
弛みを抑えられ、織布６の下層の織布６を連れ立って縮
むこともない。しかも、摩擦付与から巻取までの経路が
従来のもの（公報２）よりも短いので、巻き取られる際
の織布６の弛み状態もそれだけ抑えることができる。以
上の作用によって、織布６の巻き取り過程で、織布６の
巻皺を有効に抑えることができる。
【００２７】もちろん、織布摩擦部材４としての分離シ
ート４１は、織布６の幅出し後の布巻ロール９で布巻１
６を形成する前の織布６と布巻ロール９との間で挟持さ
れ、布巻１６の巻径の増大に伴って移動可能に支持され
るから、織布６は、織布摩擦部材４を摺動後、直ちに布
巻ロール９に巻き取られる。このため、織布６の織り幅
方向に弛むことが確実に抑えられる。
ート４１は、織布６の幅出し後の布巻ロール９で布巻１
６を形成する前の織布６と布巻ロール９との間で挟持さ
れ、布巻１６の巻径の増大に伴って移動可能に支持され
るから、織布６は、織布摩擦部材４を摺動後、直ちに布
巻ロール９に巻き取られる。このため、織布６の織り幅
方向に弛むことが確実に抑えられる。
【００２８】つぎに、図５は、実施形態２の織布の巻取
装置１を示している。織布摩擦部材４としての分離シー
ト４１は、紙製であり、機台１４に固定された第１幅出
しロール１１に支持され、固定または回転可能な第２幅
出しロール１２の位置で、織布６に接し、プレスロール
１８に押さえられながら、布巻１６の外周に接してい
る。プレスロール１８は、プレスロールブラケット１９
の先端部分に固定または回転自在に取付けられており、
基端部分のブラケット軸２０により機台１４に対して回
動自在に支持され、付勢手段２１により所定の力で付勢
され、織布６を介して、分離シート４１を布巻１６の外
周面に押し当てている。なお、付勢手段２１は、スプリ
ングまたは流体圧シリンダなどにより構成される。ちな
みに、このプレスロール１８に第２幅出しロール１２と
同様に、螺旋溝１２ａ、１２ｂを形成してもよい。
装置１を示している。織布摩擦部材４としての分離シー
ト４１は、紙製であり、機台１４に固定された第１幅出
しロール１１に支持され、固定または回転可能な第２幅
出しロール１２の位置で、織布６に接し、プレスロール
１８に押さえられながら、布巻１６の外周に接してい
る。プレスロール１８は、プレスロールブラケット１９
の先端部分に固定または回転自在に取付けられており、
基端部分のブラケット軸２０により機台１４に対して回
動自在に支持され、付勢手段２１により所定の力で付勢
され、織布６を介して、分離シート４１を布巻１６の外
周面に押し当てている。なお、付勢手段２１は、スプリ
ングまたは流体圧シリンダなどにより構成される。ちな
みに、このプレスロール１８に第２幅出しロール１２と
同様に、螺旋溝１２ａ、１２ｂを形成してもよい。
【００２９】また、図６は、実施形態３の織布の巻取装
置１を示している。この実施形態３は、ロール配置など
を実施形態１のものとほぼ同じとし、織布摩擦部材４を
第１分離プレート４２と先端で薄い第２分離プレート４
３とで構成したものである。第１分離プレート４２は、
ピン２２により分離プレートホルダ２５に回動自在に取
り付けられ、第２分離プレート４３は、ピン２３により
第１分離プレート４２に回動自在に取り付けられてい
る。このため、第１分離プレート４２および第２分離プ
レート４３は、布巻ロール９に対して平行なピン２３に
より互いに連結されることにより、あたかも飛行機の主
翼とそのフラップのように、相対位置の変更可能とな
り、全体として可撓性を有する。なお、分離プレートホ
ルダ２５は、布巻ロール９に対して平行なピン２４によ
り幅出しロールブラケット１０に連結されている。もち
ろん、これらの第１分離プレート４２および第２分離プ
レート４３に図４の突条４ａ、４ｂ、４ｃを形成しても
よい。
置１を示している。この実施形態３は、ロール配置など
を実施形態１のものとほぼ同じとし、織布摩擦部材４を
第１分離プレート４２と先端で薄い第２分離プレート４
３とで構成したものである。第１分離プレート４２は、
ピン２２により分離プレートホルダ２５に回動自在に取
り付けられ、第２分離プレート４３は、ピン２３により
第１分離プレート４２に回動自在に取り付けられてい
る。このため、第１分離プレート４２および第２分離プ
レート４３は、布巻ロール９に対して平行なピン２３に
より互いに連結されることにより、あたかも飛行機の主
翼とそのフラップのように、相対位置の変更可能とな
り、全体として可撓性を有する。なお、分離プレートホ
ルダ２５は、布巻ロール９に対して平行なピン２４によ
り幅出しロールブラケット１０に連結されている。もち
ろん、これらの第１分離プレート４２および第２分離プ
レート４３に図４の突条４ａ、４ｂ、４ｃを形成しても
よい。
【００３０】図７は、実施形態３の変形例を示してい
る。この変形例は、織布摩擦部材４である第１分離プレ
ート４２、第２分離プレート４３を介せずに、第２幅出
しロール１２を布巻１６に押圧している。これにより、
織布６と第１分離プレート４２との接触角が大きくなっ
て、摩擦が増大し、幅出し後の織布６の織り幅方向の収
縮一層抑えることができる。もちろん、これらの一方の
面または両方の面に図４の突条４ａ、４ｂ、４ｃを形成
して、織布６の織り幅方向の収縮を抑える機能を強化し
てもよい。
る。この変形例は、織布摩擦部材４である第１分離プレ
ート４２、第２分離プレート４３を介せずに、第２幅出
しロール１２を布巻１６に押圧している。これにより、
織布６と第１分離プレート４２との接触角が大きくなっ
て、摩擦が増大し、幅出し後の織布６の織り幅方向の収
縮一層抑えることができる。もちろん、これらの一方の
面または両方の面に図４の突条４ａ、４ｂ、４ｃを形成
して、織布６の織り幅方向の収縮を抑える機能を強化し
てもよい。
【００３１】なお、幅出し装置３には、傾斜部分として
傾斜溝を有して織り幅方向に延在する固定（傾斜部分
は、螺旋状に全周にわたって設ける必要はなく、織布６
に対する当接部分のみに設けてもよい。）または回転可
能な幅出し部材からなるタイプ１、異なる回転傾斜針列
を左右に有するリングテンプル類似のタイプ２がある。
実施形態１、３の第２幅出しロール１２のように布巻ロ
ール９を押圧する場合を除いては、タイプ２のものでも
よい。
傾斜溝を有して織り幅方向に延在する固定（傾斜部分
は、螺旋状に全周にわたって設ける必要はなく、織布６
に対する当接部分のみに設けてもよい。）または回転可
能な幅出し部材からなるタイプ１、異なる回転傾斜針列
を左右に有するリングテンプル類似のタイプ２がある。
実施形態１、３の第２幅出しロール１２のように布巻ロ
ール９を押圧する場合を除いては、タイプ２のものでも
よい。
【００３２】
【発明の効果】請求項１および請求項２によれば、布送
り装置と布巻ロールとの間に幅出し装置が設けられてい
るので、公報２の従来の技術に対して、幅出し後の織布
経路長がそれだけ短くなること、幅出し後に織布に摩擦
を与えることにより、織布の収縮力を減少させた上で、
布巻ロールに織布を巻き取るので、下層の織布を連れ立
って縮むこともないこと、摩擦付与から巻取までの経路
が従来の技術（公報２）よりも短いので、巻き取られる
際の織布の弛み状態もそれだけ抑えることができること
から、巻皺を確実に抑えることができる。
り装置と布巻ロールとの間に幅出し装置が設けられてい
るので、公報２の従来の技術に対して、幅出し後の織布
経路長がそれだけ短くなること、幅出し後に織布に摩擦
を与えることにより、織布の収縮力を減少させた上で、
布巻ロールに織布を巻き取るので、下層の織布を連れ立
って縮むこともないこと、摩擦付与から巻取までの経路
が従来の技術（公報２）よりも短いので、巻き取られる
際の織布の弛み状態もそれだけ抑えることができること
から、巻皺を確実に抑えることができる。
【００３３】請求項３によれば、織布は織布摩擦部材を
摺動後、直ちに布巻ロールに巻き取られるので、織り幅
方向に弛むのが有効に抑えられる。
摺動後、直ちに布巻ロールに巻き取られるので、織り幅
方向に弛むのが有効に抑えられる。
【００３４】請求項４によれば、幅出し装置を布巻ロー
ルの近傍に設けることができ、その分、幅出し後の弛み
を抑えることができる。
ルの近傍に設けることができ、その分、幅出し後の弛み
を抑えることができる。
【００３５】請求項５によれば、布巻ロールを形成する
前の織布は、幅出し直後から大きな摩擦力で織布当接部
材を摺動するから、織布の弛みがより一層抑えられる。
前の織布は、幅出し直後から大きな摩擦力で織布当接部
材を摺動するから、織布の弛みがより一層抑えられる。
【００３６】請求項６によれば、広範囲に亘って織布が
摺動されるので、繊布の弛みはより完全に抑えられると
共に、過大な力で擦られることがなく、織布品質は損な
われない。
摺動されるので、繊布の弛みはより完全に抑えられると
共に、過大な力で擦られることがなく、織布品質は損な
われない。
【図１】織機の要部および織機の布巻取り装置の側面図
である。
である。
【図２】織機の布巻取り装置のブロック線図である。
【図３】布巻径と布巻張力との関係のグラフである。
【図４】布巻径の検出例の斜面図である。
【図５】布巻径の検出例の側面図である。
【図６】布巻張力の検出例の側面図である。
【図７】布巻張力の検出例の側面図である。
１ 織布の巻取装置
２ 布送り装置
３ 幅出し装置
４ 織布摩擦部材
４１ 分離シート ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 突条
４２ 第１分離プレート
４３ 第２分離プレート
５ 服巻ロール
６ 織布
７ ニップロール
８ ニップロール
９ 布巻ロール
１０ 幅出しロールブラケット
１１ 第１の幅出しロール １１ａ、１１ｂ 螺旋溝
１２ 第２の幅出しロール １２ａ、１２ｂ 螺旋溝
１３ ブラケット軸
１４ 機台
１５ 付勢手段
１６ 布巻
１７ シート支持シャフト
１８ プレスロール
１９ プレスロールブラケット
２０ ブラケット軸
２１ 付勢手段
２２ ピン
２３ ピン
２４ ピン
２５ 分離プレートホルダ
Claims (6)
- 【請求項１】 服巻ロールとニツプロールとにより構成
され織布を所定の速度で送り出す布送り装置と布巻ロー
ルと間の織布経路上に、幅出し装置と織り幅方向に延在
する織布摩擦部材を設け、幅出し装置により織布を幅出
ししてから、織布を織布摩擦部材に摺動させ、織布を布
巻ロールに巻き取ることを特徴とする織布の巻取方法。 - 【請求項２】 服巻ロールとニツプロールとにより構成
され織布を所定の速度で送り出す布送り装置と布巻ロー
ルと間の織布経路上に、幅出し装置とこの幅出し装置の
下流に設けられて織り幅方向に延在し織布が摺動する織
布摩擦部材とを有し、上記幅出し装置により織布を幅出
ししてから、織布を織布摩擦部材に摺動させ、織布を布
巻ロールに巻き取ることを特徴とする織布の巻取装置。 - 【請求項３】 織布摩擦部材が幅出し後の布巻ロールで
布巻を形成する前の織布と布巻ロールとの間で挟持さ
れ、巻径の増大に伴って移動可能に支持されることを特
徴とする請求項１記載の織布の巻取装置。 - 【請求項４】 幅出し装置が布巻ロールを押圧した状態
で設けられることを特徴とする請求項３記載の織布の巻
取装置。 - 【請求項５】 幅出し装置が付勢されて布巻ロールの布
巻を形成する前の織布と織布摩擦部材とを介して布巻ロ
ールを押圧することを特徴とする請求項４記載の織布の
巻取装置。 - 【請求項６】 織布摩擦部材は、布巻ロールの外周面に
可撓性を有し、布巻の巻径の増大に対応しながら布巻に
沿うことを特徴とする請求項３記載の織布の巻取装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155430A JP2003341895A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 織布の巻取方法およびその装置 |
| CN 03123716 CN1462824A (zh) | 2002-05-29 | 2003-05-20 | 织物卷取方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155430A JP2003341895A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 織布の巻取方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003341895A true JP2003341895A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29771959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002155430A Pending JP2003341895A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 織布の巻取方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003341895A (ja) |
| CN (1) | CN1462824A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312791A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Toyota Industries Corp | 織機の織布巻取り装置 |
| JP2018167981A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | リンテック株式会社 | タッチローラ、ウエブ巻取方法 |
| CN113832591A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 江阴唯尔维朵科技有限公司 | 一种高速经平绒织机 |
| CN116103822A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-12 | 江苏万邦特种纺织发展有限公司 | 一种喷水织物机外卷曲装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102296414A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-28 | 翟涛 | 带防滑突起的卷布轴 |
| CN103526439A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 弹性织布卷绕装置 |
| CN105220321B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-06-23 | 浙江万利纺织机械有限公司 | 一种主动驱动型全滚动式布面输送系统 |
| CN109967407B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-07-13 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种机器人专用去污装置 |
| CN113788363B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-01 | 山东大业股份有限公司 | 一种胎圈钢丝收线张紧装置 |
-
2002
- 2002-05-29 JP JP2002155430A patent/JP2003341895A/ja active Pending
-
2003
- 2003-05-20 CN CN 03123716 patent/CN1462824A/zh active Pending
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| JP2006312791A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Toyota Industries Corp | 織機の織布巻取り装置 |
| JP4513642B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2010-07-28 | 株式会社豊田自動織機 | 織機の織布巻取り装置 |
| JP2018167981A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | リンテック株式会社 | タッチローラ、ウエブ巻取方法 |
| CN113832591A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 江阴唯尔维朵科技有限公司 | 一种高速经平绒织机 |
| CN116103822A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-12 | 江苏万邦特种纺织发展有限公司 | 一种喷水织物机外卷曲装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1462824A (zh) | 2003-12-24 |
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