CN1462824A - 织物卷取方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种织物卷取方法及其装置，其在卷取过程中，能有效地抑制织物发生卷皱。其中，在由卷绕辊(5)和握持辊(7、8)构成的、并以给定速度将织物(6)送出的送布装置(2)与卷布辊(9)之间的织物路径上，设有拉幅装置(3)和设于该拉幅装置下游而沿织幅方向延伸的且使织物滑动的织物摩擦构件(4)(分离片41、第一分离板42、第二分离板43、第一拉幅板44、第二拉幅板45)，在所述拉幅装置(3)对织物(6)进行拉幅后，使织物(6)在织物摩擦构件(4)上滑动，将织物(6)卷取到卷布辊(9)上。

Description

织物卷取方法及其装置

发明领域

本发明涉及织机中织物卷取方法及织物卷取装置。

背景技术

日本特许公报昭50-33185(公报1)公开了一种织机卷绕装置的卷取技术。其装置为，具有斜槽的织物拉幅装置配有撑布织轴(16)，该撑布织轴(16)设置成夹于卷布辊(卷布辊8)与织物之间，织物经撑布织轴(16)拉幅后，卷取到卷布辊(卷布辊8)上。

根据上述公报1的技术，织物拉幅后会沿织幅方向收缩，其收缩力逐渐地减弱。在上述技术的情况下，拉幅装置位于卷布辊附近，织物在收缩力还很大的时候就被卷绕到了卷布辊上。因此，该织物会连带卷布辊下层的织物收缩，这就是导致卷皱的原因。

日本特许公报昭61-51057(公报2)公开了一种带状材料引出装置。在该装置中，织物经上游侧的握持辊(变向杆3)拉幅后，与卷绕辊和下游侧的握持辊(变向辊3c)相接且以给定速度被送出，进而卷取到卷布辊(布卷65)上。

在上述公报2的情况下，最好是通过下游侧的握持辊对织物施以摩擦，布幅(布宽)某种程度地得以固定，内在的收缩力或多或少地减少了。然而，在下游侧的握持辊与卷布辊之间，由于织物路径长度长，织物由于其内在的收缩力会沿织幅方向收缩，被松弛地卷绕，致使卷布辊的表面变成凹凸状，而产生卷皱。

日本实用新案昭45-6538公报(公报3)揭示了卷皱防止装置。在该装置中，在卷绕辊(摩擦辊9)与卷布辊(卷布辊11)之间的织物路径上设有薄片的织物摩擦构件(弹性板12)，织物接受由织物摩擦构件的弹性力给予的张力，同时被卷取到卷布辊上。

根据上述公报3的技术，虽然织物在卷取方向上的松弛可以被去除，但织幅方向上的松弛不会被去除。因此，织物在织幅方向上松弛的状态下加以卷取，与公报2一样，就会产生卷皱。

发明内容

因此，本发明的目的是在织物卷取过程中能可靠地抑制织物发生卷皱。

根据上述目的，本发明为：在织物卷取方法中，在由卷绕辊和握持辊构成的、并以给定速度将织物送出的送布装置与卷布辊之间的织物路径上，设有拉幅装置和沿织幅方向延伸的织物摩擦构件，在拉幅装置对织物进行拉幅后，使织物在织物摩擦构件上滑动，从而将织物卷取到卷布辊上(技术方案1)。

另外，本发明为：在织物卷取装置中，在由卷绕辊和握持辊构成的、并以给定速度将织物送出的送布装置与卷布辊之间的织物路径上，设有拉幅装置和沿织幅方向延伸的织物摩擦构件，在由所述拉幅装置对织物进行拉幅后，使织物在织物摩擦构件上滑动，从而将织物卷取到卷布辊上(技术方案2)。

在织物卷取装置中，本发明为：织物摩擦构件夹于拉幅后由卷布辊形成布卷前的织物与卷布辊之间，并随布卷卷绕直径的增大可移动地被支承着(技术方案3)。此外，织物摩擦构件由挠性材料构成，对应着卷绕直径的增大而沿着卷布辊的外周面相配合(技术方案6)。

拉幅装置设置成压住卷布辊的状态(技术方案4)。此外，拉幅装置被施力，并通过形成卷布辊的布卷前的织物和织物摩擦构件压住卷布辊(技术方案5)。

附图的简要说明

图1是织机主要部分及织机卷布装置的侧视图。

图2是织机卷布装置的方框图。

图3是卷布直径与布卷张力之间关系的图解。

图4是卷布直径的检测实例的立体图。

图5是卷布直径的检测实例的侧视图。

图6是卷布张力的检测实例的侧视图。

图7是卷布张力的检测实例的侧视图。

发明的具体实施例

图1至图4表示本发明实施例1的织物卷取装置1。织物卷取装置1由送布装置2、拉幅装置3及织物摩擦构件4构成。

送布装置2由卷布辊5和用于将织物6卷绕到卷布辊5上的例如两个握持辊7、8构成，卷布辊5与织机的主运动同步地被主动驱动，并以给定速度将织物6朝卷布辊9的方向送出。

拉幅装置3设置于送布装置2与卷布辊9之间的织物路径上，具有第一拉幅辊11和第二拉幅辊12。第一拉幅辊11和第二拉幅辊12设置成在织物6的织幅方向上延伸、左右通过(通し)的状态(是织物6的织幅以上的长度)。其中，第一拉幅辊11在一定位置处可自由转动或呈固定状态地被安装，而另一第二拉幅辊12在拉幅辊托架10的前端部自由转动或呈固定状态地被安装。织物6在与第一拉幅辊11和第二拉幅辊12接触的状态下呈与其外周面相接地被导向。

第一拉幅辊11和第二拉幅辊12一同在其外周面上具有以中央为界、其左侧部分和右侧部分螺旋方向相反的螺旋槽11a、11b、螺旋槽12a、12b。这些螺旋槽11a、11b、螺旋槽12a、12b将沿织幅方向扩展的力作用到其所接触的织物6上，对织物6起到拉幅的作用。另外，第一拉幅辊11和第二拉幅辊12的转动可以是根据织物6的从动转动，或者由图中未示出的驱动装置带动的主动转动，而作为非转动，可以固定于机架14和拉幅辊托架10上。

拉幅辊10由基端部分的托架轴13可自由转动地支持在机架14上，并由施力装置15施以给定的力，将第二拉幅辊12压向于卷布辊9的外周面上形成的布卷16的外周面。施力装置15由弹簧或液压缸等构成。

织物摩擦构件4，在拉幅装置3的下游沿织幅方向延伸，并设成织物6的织幅以上的长度，介于布卷16与卷绕到该布卷16上之前的织物6之间，对布卷16的外周面及与其外周面相对的织物6的面作摩擦滑动且作相对滑动。因此，第二拉幅辊12在布卷16的外周侧与织物6的面相接，借助织物6和织物摩擦构件4将布卷16的外周面间接地压向卷布辊9的中心方向。另外，在该例中，织物摩擦构件4如图1所示，当布卷16为大直径时，沿卷布辊9大致1/4的外周面与布卷16的外周面相接，如图3所示，当布卷16为小直径时，沿卷布辊9大致1/2的外周面与布卷16的外周面相接。

在该例中，织物摩擦构件4由具有挠性的氯化烯制的分离片41构成，其基端部由片支承轴17保持在拉幅辊托架10的前端部上，其前端的自由端进入织物6与布卷16之间，并沿着布卷16的外周面。分离片41可以由氯化烯以外的合成树脂片构成，但也可以由纸、布、聚氨酯橡胶、橡胶、层板及薄铜板等的金属板等构成。

分离片41从布卷16的接触开始位置到片支承轴17的距离，不管布卷16是否增加，始终大致为一定，因而分离片41在织物6与布卷16之间夹持的长度(夹持长度)从布卷16的卷取开始到卷取结束大致为一定，并且始终能抑制卷皱的发生。

作为优选的织物摩擦构件4的一个例子，分离片41在卷布辊相反的侧面即弯曲面的外侧面具有对织物6收缩限制用的多个凸条4a或、凸条4b、4c、或凸条4a、4b、4c。图4(1)(2)(3)示出凸条4a、4b、4c的具体实例。

首先，图4(1)的凸条4a朝织物6的行进方向平行地延伸，在织物6与分离片41之间，能提高织物6织幅方向的摩擦力，并能抑制织物6在其方向上的收缩，同时，使织物6与分离片41之间的接触面积变小，降低了织物6行进方向上的摩擦力，由于分离片41的存在能抑制卷取张力的上升。

图4(2)的凸条4b、4c以中央为界，左右朝不同方向倾斜。织物6在卷取过程中由凸条4b、4c进行导向，朝外侧方向被牵引，以维持不进行扩幅所需的幅度。由此，可抑制织物6在织幅方向上的收缩，织物6在幅向不会松弛地被卷绕，这样能抑制卷皱的发生。

图4(3)所示的是由凸条4a、4b、4c的组合构成的。凸条4b、4c与图4(2)的凸条4b、4c相同，形成于分离片41的上半部(织物6的上游侧的一半)，而凸条4c与图4(1)的凸条4c相同，形成于分离片41的下半部(织物6下游侧的一半)。该例中，凸条4b、4c增强织物6在上游侧的收缩限制，而凸条4c则削弱了织物6在下游侧的收缩限制。

凸条4a、4b、4c的形式可根据织物6的种类来进行选择。根据需要，为了对已卷取的织物6的收缩进行限制以抑制织幅方向上的松弛，可在织物摩擦构件4(分离片41)的卷布辊9的侧面即弯曲面内侧面将收缩限制用多个凸条4a、4b、4c设成图4(1)(2)(3)的形式。

织物6在与第一拉幅辊11和第二拉幅辊12相接触的状态下与他们外周面相接地被导向，与作为织物摩擦构件4的分离片41的外周面作摩擦滑动，同时被卷取到布卷16的外周面上。在该卷取过程中，由于在送布装置2与卷布辊9之间设有拉幅装置3，因而相对于前述公报2的技术，拉幅后的织物路径长度就相应地变短。在该拉幅之后，由作为织物摩擦构件4的分离片41对织物6施以摩擦，不仅减少织物6的收缩力，而且由于卷取到卷布辊9上，可抑制织物6在织幅方向上松弛，进而不会连带织物6的下层织物6缩小。然而，由于从施以摩擦到卷取的路径比以往的(公报2)还要短，织物卷取时的织物6松弛也就能相应地加以抑制。通过以上的作用就能在织物卷取过程中有效地抑制其卷皱。

当然，作为织物摩擦构件4的分离片41夹于织物6拉幅后由卷布辊9形成布卷16前的织物6与卷布辊9之间，并随布卷16卷绕直径的增大可移动地被支承着，因而织物6经织物摩擦构件4滑动后，就直接由卷布辊9卷取。因此，就能可靠地抑制织物6在织幅方向上松弛。

下面，图5示出了实施例2中的织物卷取装置1。作为织物摩擦构件4的分离片41是纸制的，且由固定于机架14上的第一拉幅辊11支承，在固定或可转动的第二拉幅辊12的位置处与织物6相接触，压在压辊18上，同时与布卷16的外周面相接。压辊18固定或可自由转动地安装在压辊托架19的前端部上，且由基端部分的支轴20自由转动地支承在机架14上，并由施力装置21施以给定力，借助织物6将分离片41压在布卷16的外周面上。此外，施力装置21由弹簧或液压缸等构成。附带说一下，与第二拉幅辊12相同，该压辊18上也可以形成螺旋槽12a、12b。

另外，图6示出了实施例3中的织物卷取装置1。该实施例3中，辊配置等与实施例1中的大致相同，织物摩擦构件4由分离板42和尖端薄的第二分离板43构成。第一分离板42由销22自由转动地安装在分离板托架25上，第二分离板43由销23自由转动地安装在第一分离板42上。因此，通过第一分离板42和第二分离板43由相对于卷布辊9平行的销23互相连接在一起，就像飞机的主翼和副翼那样，相对位置是可变化的，而整体具有挠性。再有，分离板托架25由相对于卷布辊9平行的销24连接到辊托架10上。当然，第一分离板42和第二分离板43上也可形成图4的凸条4a、4b、4c。

图7示出了实施例3的变形例。该变形例没有借助于作为织物摩擦构件4的第一分离板42、第二分离板43将第二拉幅辊12压在布卷16上。由此，织物6与第一分离板42之间的接触角变大，摩擦就增大，进而可进一步抑制拉幅后的织物6在织幅方向上的收缩。当然，在这些其中一侧的面或两侧的面上可形成图4的凸条4a、4b、4c，以增强抑制织物6在织幅方向上收缩的功能。

另外，拉幅装置3有类型1和类型2，其中，类型1为，作为倾斜部分具有斜槽且由沿织幅方向延伸的固定(倾斜部分不必全周设成螺旋状，而仅设于与织物6相接部分处)或可转动的拉幅构件构成；类型2为，左右具有不同的转动倾斜针列，类似刺环式边撑。除了如实施例1、3的第二拉幅辊12那样压住卷布辊9的情况，可以采用类型2。

发明效果

根据技术方案1和2，在该卷取过程中，由于在送布装置与卷布辊之间设有拉幅装置，因而与公报2的以往技术相反，拉幅后的织物路径长度就相应地变短。在该拉幅之后，通过对织物施以摩擦，使织物的收缩力减少，卷取到卷布辊上，因而不会连带下层织物缩小。由于从施以摩擦到卷取的路径比以往的(公报2)还要短，因而织物卷取时的松弛也就能相应地加以抑制，就能有效地抑制其卷皱。

根据技术方案3，由于织物经织物摩擦构件滑动后，就直接由卷布辊卷取，因此，就能可靠地抑制织物在织幅方向上的松弛。

根据技术方案4，可将拉幅装置设于卷布辊附近，这样，就能抑制织物拉幅后的松弛。

根据技术方案5，形成卷布辊前的织物自拉幅后就以大的摩擦力经织物接触构件滑动，因而，能进一步抑制织物的松弛。

根据技术方案6，由于织物在较宽的范围内滑动，因而更能完全地抑制织物的松弛，同时又不会以过大的力摩擦，故不会损害织物品质。

Claims (6)

1、织物的卷取方法，其特征是：在由卷绕辊(5)和握持辊(7、8)构成的、并以给定速度将织物(6)送出的送布装置(2)与卷布辊(9)之间的织物路径上，设有拉幅装置(3)和沿织幅方向延伸的织物摩擦构件(4)，在由拉幅装置(3)对织物(6)进行拉幅后，使织物(6)在织物摩擦构件(4)上滑动，将织物(6)卷取到卷布辊(9)上。

2、织物卷取装置(1)，其特征是：在由卷绕辊(5)和握持辊(7、8)构成的、并以给定速度将织物(6)送出的送布装置(2)与卷布辊(9)之间的织物路径上，设有拉幅装置(3)和设于该拉幅装置下游而沿织幅方向延伸的且使织物滑动的织物摩擦构件(4)，在由所述拉幅装置(3)对织物(6)进行拉幅后，使织物(6)在织物摩擦构件(4)上滑动，将织物(6)卷取到卷布辊(9)上。

3、根据权利要求1所述的织物卷取装置(1)，其特征是：织物摩擦构件(4)夹于拉幅后由卷布辊(9)形成布卷(16)前的织物(6)与卷布辊(9)之间，并随卷绕直径的增大可移动地被支承着。

4、根据权利要求3所述的织物卷取装置(1)，其特征是：拉幅装置(3)被设置成压住卷布辊(9)的状态。

5、根据权利要求4所述的织物卷取装置(1)，其特征是：拉幅装置(3)被施力，并通过卷布辊(9)形成布卷(16)前的织物(6)和织物摩擦构件(4)压住卷布辊(9)。

6、根据权利要求3所述的织物卷取装置(1)，其特征是：织物摩擦构件(4)在卷布辊的外周面上具有挠性，且对应着布卷(16)的卷绕直径的增大而沿着布卷。

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