JPH06297604A - エキスパンダーローラーおよびその製造方法 - Google Patents
エキスパンダーローラーおよびその製造方法Info
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- JPH06297604A JPH06297604A JP5647893A JP5647893A JPH06297604A JP H06297604 A JPH06297604 A JP H06297604A JP 5647893 A JP5647893 A JP 5647893A JP 5647893 A JP5647893 A JP 5647893A JP H06297604 A JPH06297604 A JP H06297604A
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- expander
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】送られるシート材に歪みや損傷を与えず、製品
の品質を向上させる。 【構成】ローラー材１１の外周面１２に螺旋状に溝を形
成する。その溝にローラー材１１のゴム筒と摩擦係数が
異なる材料を充填する。溝に充填後のローラー材１１の
外周面１２を研磨し、平滑にする。製造されたエキスパ
ンダーローラー１０は、全体が平滑な外周面１２を有す
る。一端側１１ａと他端側１１ｂとで軸線Ａ１の垂直面
Ｂ１に関して対称に、それぞれ外周面１２に複数の螺旋
帯１２ａ，１３を交互に有する。隣り合う螺旋帯１２
ａ，１３は互いに摩擦係数が異なる。
の品質を向上させる。 【構成】ローラー材１１の外周面１２に螺旋状に溝を形
成する。その溝にローラー材１１のゴム筒と摩擦係数が
異なる材料を充填する。溝に充填後のローラー材１１の
外周面１２を研磨し、平滑にする。製造されたエキスパ
ンダーローラー１０は、全体が平滑な外周面１２を有す
る。一端側１１ａと他端側１１ｂとで軸線Ａ１の垂直面
Ｂ１に関して対称に、それぞれ外周面１２に複数の螺旋
帯１２ａ，１３を交互に有する。隣り合う螺旋帯１２
ａ，１３は互いに摩擦係数が異なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、プラスチック
フィルムシート、紙、織物、不織布などの各種シート材
およびテープ材のしわ延ばしおよびしわ防止用ローラー
または送りローラーなどに用いられるエキスパンダーロ
ーラーおよびその製造方法に関する。
フィルムシート、紙、織物、不織布などの各種シート材
およびテープ材のしわ延ばしおよびしわ防止用ローラー
または送りローラーなどに用いられるエキスパンダーロ
ーラーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエキスパンダーローラーとして
は、例えば、特公昭５４−７９１５号公報に示すような
カーブドエキスパンダーローラーがある。すなわち、シ
ャフト下半部に切欠部を設け、シャフト内のテンション
バーに引張荷重を加えてシャフトを曲げ、送られるシー
ト材のしわ延ばしを行うようになっている。
は、例えば、特公昭５４−７９１５号公報に示すような
カーブドエキスパンダーローラーがある。すなわち、シ
ャフト下半部に切欠部を設け、シャフト内のテンション
バーに引張荷重を加えてシャフトを曲げ、送られるシー
ト材のしわ延ばしを行うようになっている。
【０００３】また、従来のエキスパンダーローラーとし
て、ストレートエキスパンダーローラーがある。すなわ
ち、ローラーの回転運動により、ローラー表面に取り付
けられたアルミシューが内部装置の働きで両側面に対し
て水平運動を行い、送られるシート材のしわ延ばしを行
うようになっている。
て、ストレートエキスパンダーローラーがある。すなわ
ち、ローラーの回転運動により、ローラー表面に取り付
けられたアルミシューが内部装置の働きで両側面に対し
て水平運動を行い、送られるシート材のしわ延ばしを行
うようになっている。
【０００４】また、従来のエキスパンダーローラーとし
て、ローラーの一端側と他端側とで中央部で対称になる
よう、外周面に螺旋凸状に複数の針金またはテープを巻
付けているものがある。
て、ローラーの一端側と他端側とで中央部で対称になる
よう、外周面に螺旋凸状に複数の針金またはテープを巻
付けているものがある。
【０００５】また、従来のエキスパンダーローラーとし
て、シャフトの周囲に複数のゴムリングを有するものが
ある。
て、シャフトの周囲に複数のゴムリングを有するものが
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カーブドエキスパンダーローラーでは、ローラーが湾曲
するため、送られるシート材に局部的な歪みを与え、そ
の歪みが製品にも残り、品質を低下させることがあると
いう問題点があった。特に、薄くて伸縮性が低いフィル
ム材では、歪みの程度がひどく、品質への悪影響が大き
かった。
カーブドエキスパンダーローラーでは、ローラーが湾曲
するため、送られるシート材に局部的な歪みを与え、そ
の歪みが製品にも残り、品質を低下させることがあると
いう問題点があった。特に、薄くて伸縮性が低いフィル
ム材では、歪みの程度がひどく、品質への悪影響が大き
かった。
【０００７】また、従来のストレートエキスパンダーロ
ーラーでは、水平運動を行うアルミシューによって、送
られるシート材に局部的な歪みを与え、カーブドエキス
パンダーローラーと同様に、製品の品質を低下させるこ
とがあるという問題点があった。
ーラーでは、水平運動を行うアルミシューによって、送
られるシート材に局部的な歪みを与え、カーブドエキス
パンダーローラーと同様に、製品の品質を低下させるこ
とがあるという問題点があった。
【０００８】また、従来の外周面に螺旋凸状を設けたエ
キスパンダーローラーでは、外周面の凹凸によって、シ
ート材に局部的な歪みを与え、カーブドエキスパンダー
ローラーやストレートエキスパンダーローラーと同様
に、製品の品質を低下させることがあるという問題点が
あった。
キスパンダーローラーでは、外周面の凹凸によって、シ
ート材に局部的な歪みを与え、カーブドエキスパンダー
ローラーやストレートエキスパンダーローラーと同様
に、製品の品質を低下させることがあるという問題点が
あった。
【０００９】また、従来のゴムリングを有するエキスパ
ンダーローラーでは、外周面の凹凸によって、シート材
に歪みを与え、カーブドエキスパンダーローラーやスト
レートエキスパンダーローラーと同様に、製品の品質を
低下させることがあるという問題点があった。特に、薄
いフィルムや紙では、品質への悪影響が大きかった。さ
らに、このようなエキスパンダーローラーでは、送られ
るシート材がリングとリングとの間の溝に食い込んで端
部に損傷を受けることがあるという問題点があった。
ンダーローラーでは、外周面の凹凸によって、シート材
に歪みを与え、カーブドエキスパンダーローラーやスト
レートエキスパンダーローラーと同様に、製品の品質を
低下させることがあるという問題点があった。特に、薄
いフィルムや紙では、品質への悪影響が大きかった。さ
らに、このようなエキスパンダーローラーでは、送られ
るシート材がリングとリングとの間の溝に食い込んで端
部に損傷を受けることがあるという問題点があった。
【００１０】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、送られるシート材に歪みや損傷を
与えず、製品の品質を向上させるエキスパンダーローラ
ーおよびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
してなされたもので、送られるシート材に歪みや損傷を
与えず、製品の品質を向上させるエキスパンダーローラ
ーおよびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明に係るエキスパンダーローラーで
は、全体が平滑な外周面を有し、一端側と他端側とで軸
線の垂直面に関して対称に、それぞれ外周面に複数の螺
旋帯を交互に有し、隣り合う螺旋帯は互いに摩擦係数が
異なることを特徴とする。
に、請求項１の本発明に係るエキスパンダーローラーで
は、全体が平滑な外周面を有し、一端側と他端側とで軸
線の垂直面に関して対称に、それぞれ外周面に複数の螺
旋帯を交互に有し、隣り合う螺旋帯は互いに摩擦係数が
異なることを特徴とする。
【００１２】一端側と他端側との間の垂直面の位置は、
ローラーの中央部のほか、端部寄りにずれていてもよ
い。複数の螺旋帯は２本以上であれば何本でもよく、３
本以上の螺旋帯が交互に繰り返して設けられていてもよ
い。３本以上の螺旋帯の場合、螺旋帯は一つおきに摩擦
係数が同じであってもよく、すべての螺旋帯の摩擦係数
が異なっていてもよい。
ローラーの中央部のほか、端部寄りにずれていてもよ
い。複数の螺旋帯は２本以上であれば何本でもよく、３
本以上の螺旋帯が交互に繰り返して設けられていてもよ
い。３本以上の螺旋帯の場合、螺旋帯は一つおきに摩擦
係数が同じであってもよく、すべての螺旋帯の摩擦係数
が異なっていてもよい。
【００１３】請求項２の本発明に係るエキスパンダーロ
ーラーでは、請求項１記載のエキスパンダーローラーに
おいて、前記複数の螺旋帯は、隣り合う螺旋帯が互いに
異なる材料から成ることを特徴とする。
ーラーでは、請求項１記載のエキスパンダーローラーに
おいて、前記複数の螺旋帯は、隣り合う螺旋帯が互いに
異なる材料から成ることを特徴とする。
【００１４】請求項３の本発明に係る請求項２記載のエ
キスパンダーローラーの製造方法では、均質なローラー
材に、一端側と他端側とで軸線の垂直面に関して対称に
なるよう、それぞれ外周面に螺旋状に溝を形成し、その
溝に前記ローラー材と摩擦係数が異なる材料を充填し、
充填後の外周面を研磨することを特徴とする。
キスパンダーローラーの製造方法では、均質なローラー
材に、一端側と他端側とで軸線の垂直面に関して対称に
なるよう、それぞれ外周面に螺旋状に溝を形成し、その
溝に前記ローラー材と摩擦係数が異なる材料を充填し、
充填後の外周面を研磨することを特徴とする。
【００１５】溝に材料を充填後、必要に応じて締めつ
け、加硫等の工程を行ってもよい。
け、加硫等の工程を行ってもよい。
【００１６】ローラー材は、例えば、金属製の円筒を芯
としてその周囲にゴム筒を設けて構成される。溝に充填
される材料には、例えば、ローラー材のゴム筒と硬度を
変えたゴムや異質のゴムが用いられる。ローラー材のゴ
ム筒および溝に充填される材料として、ＮＲ，ＮＢＲ，
ＢＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＩＩＲ，ＥＰＤＭまたはこれらの
２以上の混合物などいかなるゴムを用いてもよい。ロー
ラー材および溝に充填される材料は、ゴムのほか、プラ
スチック、金属、これらの組み合わせからなっていても
よい。
としてその周囲にゴム筒を設けて構成される。溝に充填
される材料には、例えば、ローラー材のゴム筒と硬度を
変えたゴムや異質のゴムが用いられる。ローラー材のゴ
ム筒および溝に充填される材料として、ＮＲ，ＮＢＲ，
ＢＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＩＩＲ，ＥＰＤＭまたはこれらの
２以上の混合物などいかなるゴムを用いてもよい。ロー
ラー材および溝に充填される材料は、ゴムのほか、プラ
スチック、金属、これらの組み合わせからなっていても
よい。
【００１７】請求項４の本発明に係る請求項１記載のエ
キスパンダーローラーの製造方法では、均質なローラー
材に、一端側と他端側とで軸線の垂直面に関して対称に
なるよう、それぞれ外周面に螺旋状に化学的処理または
物理的処理を行うことを特徴とする。
キスパンダーローラーの製造方法では、均質なローラー
材に、一端側と他端側とで軸線の垂直面に関して対称に
なるよう、それぞれ外周面に螺旋状に化学的処理または
物理的処理を行うことを特徴とする。
【００１８】ローラー材としてゴムを用いた場合、化学
的処理としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウムなどの
塩素化剤によりゴムの外周面を部分的に処理する方法が
あり、物理的処理としては、例えば、やすりをかけた
り、ショットブラストを行ったりする方法がある。その
他の処理として、ゴムの外周面を部分的に紫外線処理し
たり、コロナ放電処理したりしてもよい。
的処理としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウムなどの
塩素化剤によりゴムの外周面を部分的に処理する方法が
あり、物理的処理としては、例えば、やすりをかけた
り、ショットブラストを行ったりする方法がある。その
他の処理として、ゴムの外周面を部分的に紫外線処理し
たり、コロナ放電処理したりしてもよい。
【００１９】
【作用】請求項１の本発明に係るエキスパンダーローラ
ーでは、送りローラーとして使用される場合には、軸線
を中心として外周面の螺旋帯が端部側に広がっていく方
向に回転して、シート材やテープ材を送る。ガイドロー
ラーとして使用される場合には、エキスパンダーローラ
ーは、逆向きにセットされる。
ーでは、送りローラーとして使用される場合には、軸線
を中心として外周面の螺旋帯が端部側に広がっていく方
向に回転して、シート材やテープ材を送る。ガイドロー
ラーとして使用される場合には、エキスパンダーローラ
ーは、逆向きにセットされる。
【００２０】送られるシート材等は、一端側と他端側と
の間の位置を中心にして送られる。このとき、ローラー
外周面の螺旋帯が交互に摩擦係数が異なるため、螺旋帯
に沿ってシート材等は両端側へ緊張される。シート材等
は、両端が緊張されながら順次送られることにより、し
わ延ばしまたはしわ防止がなされる。
の間の位置を中心にして送られる。このとき、ローラー
外周面の螺旋帯が交互に摩擦係数が異なるため、螺旋帯
に沿ってシート材等は両端側へ緊張される。シート材等
は、両端が緊張されながら順次送られることにより、し
わ延ばしまたはしわ防止がなされる。
【００２１】エキスパンダーローラーの外周面は平滑な
ため、シート材等に歪みや損傷を与えずに送ることがで
きる。
ため、シート材等に歪みや損傷を与えずに送ることがで
きる。
【００２２】請求項２の本発明に係るエキスパンダーロ
ーラーでは、隣り合う螺旋帯が互いに異なる材料から成
るため、螺旋帯を厚く形成することが可能であり、螺旋
帯を厚くした場合、ローラーが磨耗したときにもしわ延
ばし等の効果を保つことができる。
ーラーでは、隣り合う螺旋帯が互いに異なる材料から成
るため、螺旋帯を厚く形成することが可能であり、螺旋
帯を厚くした場合、ローラーが磨耗したときにもしわ延
ばし等の効果を保つことができる。
【００２３】請求項３の本発明に係るエキスパンダーロ
ーラーの製造方法では、請求項２記載のエキスパンダー
ローラーを容易に製造することができる。
ーラーの製造方法では、請求項２記載のエキスパンダー
ローラーを容易に製造することができる。
【００２４】請求項４の本発明に係るエキスパンダーロ
ーラーの製造方法では、均質なローラー材に処理を行う
ことにより、請求項１記載のエキスパンダーローラーを
容易に製造することができる。
ーラーの製造方法では、均質なローラー材に処理を行う
ことにより、請求項１記載のエキスパンダーローラーを
容易に製造することができる。
【００２５】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の第１および第
２実施例について説明する。図１は、本発明の第１実施
例を示している。
２実施例について説明する。図１は、本発明の第１実施
例を示している。
【００２６】エキスパンダーローラー１０は、以下のよ
うにして製造される。まず、ローラー材１１の外周面１
２に螺旋状に溝（螺旋帯１３の部分）を形成する。ロー
ラー材１１は、金属製の円筒１４を芯としてその周囲に
ゴム筒を設けて構成される。ゴム筒の材質は、ＥＰＤＭ
とＮＲとの混合ゴムにカーボンブラックなどを添加した
ものであり、全体が均質となっている。カーボンブラッ
クを添加することにより、ゴムに静電気除去効果を与え
ることができる。
うにして製造される。まず、ローラー材１１の外周面１
２に螺旋状に溝（螺旋帯１３の部分）を形成する。ロー
ラー材１１は、金属製の円筒１４を芯としてその周囲に
ゴム筒を設けて構成される。ゴム筒の材質は、ＥＰＤＭ
とＮＲとの混合ゴムにカーボンブラックなどを添加した
ものであり、全体が均質となっている。カーボンブラッ
クを添加することにより、ゴムに静電気除去効果を与え
ることができる。
【００２７】螺旋状の溝は、一端側１１ａと他端側１１
ｂとで軸線Ａ１の垂直面Ｂ１に関して対称になるように
それぞれ外周面１２に形成される。垂直面Ｂ１は、ロー
ラー材１１の長さ方向の中央部に想定される。螺旋状の
溝は一端側１１ａと他端側１１ｂとでそれぞれ６本形成
され、一端側１１ａの溝と他端側１１ｂの溝とは垂直面
Ｂ１の位置で互いに接続している。
ｂとで軸線Ａ１の垂直面Ｂ１に関して対称になるように
それぞれ外周面１２に形成される。垂直面Ｂ１は、ロー
ラー材１１の長さ方向の中央部に想定される。螺旋状の
溝は一端側１１ａと他端側１１ｂとでそれぞれ６本形成
され、一端側１１ａの溝と他端側１１ｂの溝とは垂直面
Ｂ１の位置で互いに接続している。
【００２８】次に、その溝にローラー材１１のゴム筒と
摩擦係数が異なる材料を充填する。この材料は、ＥＰＤ
ＭとＮＲとの混合ゴムに軟化剤を添加したものである。
この材料は、軟化剤を添加することによって、ゴム筒よ
り軟らかく、摩擦係数が大きくなっている。また、この
材料には、ローラー材１１のゴム筒と異なる色にする着
色剤が添加されている。
摩擦係数が異なる材料を充填する。この材料は、ＥＰＤ
ＭとＮＲとの混合ゴムに軟化剤を添加したものである。
この材料は、軟化剤を添加することによって、ゴム筒よ
り軟らかく、摩擦係数が大きくなっている。また、この
材料には、ローラー材１１のゴム筒と異なる色にする着
色剤が添加されている。
【００２９】最後に、溝に充填後のローラー材１１の外
周面１２を研磨し、外周面１２を平滑にする。こうし
て、エキスパンダーローラー１０が製造される。エキス
パンダーローラー１０は、全体が平滑な外周面１２を有
し、一端側１１ａと他端側１１ｂとで軸線Ａ１の垂直面
Ｂ１に関して対称に、それぞれ外周面１２に複数の螺旋
帯１２ａ，１３を交互に有する。外周面１２の隣り合う
螺旋帯１２ａと螺旋帯１３とは、互いに異なる材料から
成って、互いに摩擦係数が異なっている。
周面１２を研磨し、外周面１２を平滑にする。こうし
て、エキスパンダーローラー１０が製造される。エキス
パンダーローラー１０は、全体が平滑な外周面１２を有
し、一端側１１ａと他端側１１ｂとで軸線Ａ１の垂直面
Ｂ１に関して対称に、それぞれ外周面１２に複数の螺旋
帯１２ａ，１３を交互に有する。外周面１２の隣り合う
螺旋帯１２ａと螺旋帯１３とは、互いに異なる材料から
成って、互いに摩擦係数が異なっている。
【００３０】次に、作用を説明する。エキスパンダーロ
ーラー１０は、送りローラーとして使用される場合に
は、軸線Ａ１を中心として外周面１２の螺旋帯１２ａが
端部側１１ａ，１１ｂに広がっていく方向（矢印Ｃ方
向）に回転して、シート材やテープ材を送る。ガイドロ
ーラーとして使用される場合には、エキスパンダーロー
ラー１０は、螺旋帯１２ａの向きが逆向きにセットされ
る。
ーラー１０は、送りローラーとして使用される場合に
は、軸線Ａ１を中心として外周面１２の螺旋帯１２ａが
端部側１１ａ，１１ｂに広がっていく方向（矢印Ｃ方
向）に回転して、シート材やテープ材を送る。ガイドロ
ーラーとして使用される場合には、エキスパンダーロー
ラー１０は、螺旋帯１２ａの向きが逆向きにセットされ
る。
【００３１】送られるシート材等は、一端側１１ａと他
端側１１ｂとの間の位置を中心にして送られる。このと
き、ローラー外周面１２の螺旋帯１２ａ，１３が交互に
摩擦係数が異なるため、螺旋帯１２ａ，１３に沿ってシ
ート材等は両端側へ緊張される。シート材等は、自然な
スムースな力で、両端が緊張されながら順次送られるこ
とにより、しわ延ばしまたはしわ防止がなされる。
端側１１ｂとの間の位置を中心にして送られる。このと
き、ローラー外周面１２の螺旋帯１２ａ，１３が交互に
摩擦係数が異なるため、螺旋帯１２ａ，１３に沿ってシ
ート材等は両端側へ緊張される。シート材等は、自然な
スムースな力で、両端が緊張されながら順次送られるこ
とにより、しわ延ばしまたはしわ防止がなされる。
【００３２】エキスパンダーローラー１０の外周面１２
は平滑で凹凸がなく、湾曲もしていないため、シート材
等にフィットして、歪みや損傷を与えずにシート材等を
送ることができ、製品の品質を向上させることができ
る。従って、薄くて伸縮性が低いフィルム材を送る場合
にも、歪みや損傷を生じず、品質を向上させることがで
きる。
は平滑で凹凸がなく、湾曲もしていないため、シート材
等にフィットして、歪みや損傷を与えずにシート材等を
送ることができ、製品の品質を向上させることができ
る。従って、薄くて伸縮性が低いフィルム材を送る場合
にも、歪みや損傷を生じず、品質を向上させることがで
きる。
【００３３】また、エキスパンダーローラー１０は、カ
ーブドエキスパンダーローラーやストレートエキスパン
ダーローラーに比べて、装置が簡単で、比較的狭いとこ
ろにも設置することができるとともに、製造コストが廉
価である。
ーブドエキスパンダーローラーやストレートエキスパン
ダーローラーに比べて、装置が簡単で、比較的狭いとこ
ろにも設置することができるとともに、製造コストが廉
価である。
【００３４】エキスパンダーローラー１０では、隣り合
う螺旋帯１２ａ，１３が互いに異なる材料から成るた
め、螺旋帯１３は厚く形成されており、ローラー１０が
磨耗したときにもしわ延ばし等の効果を保つことができ
る。また、螺旋帯１２ａと螺旋帯１３とは色も異なって
おり、エキスパンダーローラー１０を通常のローラーと
区別しやすくするとともに、デザインを楽しめるように
なっている。
う螺旋帯１２ａ，１３が互いに異なる材料から成るた
め、螺旋帯１３は厚く形成されており、ローラー１０が
磨耗したときにもしわ延ばし等の効果を保つことができ
る。また、螺旋帯１２ａと螺旋帯１３とは色も異なって
おり、エキスパンダーローラー１０を通常のローラーと
区別しやすくするとともに、デザインを楽しめるように
なっている。
【００３５】エキスパンダーローラー１０は、ローラー
外周面１２に形成した螺旋状の溝にローラー材１１と摩
擦係数が異なる材料を充填することにより螺旋帯１３を
形成して製造されるので、製造が容易である。
外周面１２に形成した螺旋状の溝にローラー材１１と摩
擦係数が異なる材料を充填することにより螺旋帯１３を
形成して製造されるので、製造が容易である。
【００３６】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図２は、本発明の第２実施例を示している。
る。図２は、本発明の第２実施例を示している。
【００３７】エキスパンダーローラー２０は、以下のよ
うにして製造される。ローラー材２１に螺旋帯を形成す
る。ローラー材２１は、金属製の円筒を芯としてその周
囲にゴム筒を設けて構成される。ゴム筒の材質は、ＥＰ
ＤＭとＮＲとの混合ゴムにカーボンブラックなどを添加
したものであり、全体が均質となっている。
うにして製造される。ローラー材２１に螺旋帯を形成す
る。ローラー材２１は、金属製の円筒を芯としてその周
囲にゴム筒を設けて構成される。ゴム筒の材質は、ＥＰ
ＤＭとＮＲとの混合ゴムにカーボンブラックなどを添加
したものであり、全体が均質となっている。
【００３８】このローラー材２１に、一端側２１ａと他
端側２１ｂとで軸線Ａ２の垂直面Ｂ２に関して対称にな
るよう、それぞれ外周面２２に螺旋状に化学的処理を行
う。この化学的処理は、次亜塩素酸ナトリウムによる処
理であり、これにより螺旋帯２２ａが形成される。
端側２１ｂとで軸線Ａ２の垂直面Ｂ２に関して対称にな
るよう、それぞれ外周面２２に螺旋状に化学的処理を行
う。この化学的処理は、次亜塩素酸ナトリウムによる処
理であり、これにより螺旋帯２２ａが形成される。
【００３９】こうして製造されたエキスパンダーローラ
ー２０は、全体が平滑な外周面２２を有し、一端側２１
ａと他端側２１ｂとで軸線Ａ２の垂直面Ｂ２に関して対
称に、それぞれ外周面２２に複数の螺旋帯２２ａ，２２
ｂを交互に有する。螺旋帯２２ａ，２２ｂは、一端側２
１ａと他端側２１ｂとでそれぞれ１６本形成され、一端
側２１ａの螺旋帯２２ａ，２２ｂと他端側２１ｂの螺旋
帯２２ａ，２２ｂとは垂直面Ｂ２の位置で互いに接続し
ている。
ー２０は、全体が平滑な外周面２２を有し、一端側２１
ａと他端側２１ｂとで軸線Ａ２の垂直面Ｂ２に関して対
称に、それぞれ外周面２２に複数の螺旋帯２２ａ，２２
ｂを交互に有する。螺旋帯２２ａ，２２ｂは、一端側２
１ａと他端側２１ｂとでそれぞれ１６本形成され、一端
側２１ａの螺旋帯２２ａ，２２ｂと他端側２１ｂの螺旋
帯２２ａ，２２ｂとは垂直面Ｂ２の位置で互いに接続し
ている。
【００４０】外周面２２の隣り合う螺旋帯２２ａと螺旋
帯２２ｂとは、化学的処理により螺旋帯２２ａの方が螺
旋帯２２ｂより摩擦係数が大きく、互いに摩擦係数が異
なっている。
帯２２ｂとは、化学的処理により螺旋帯２２ａの方が螺
旋帯２２ｂより摩擦係数が大きく、互いに摩擦係数が異
なっている。
【００４１】次に、作用を説明する。エキスパンダーロ
ーラー２０は、前述の第１実施例のエキスパンダーロー
ラー１０と同様に使用されて、シート材やテープ材のし
わ延ばしまたはしわ防止を行う。
ーラー２０は、前述の第１実施例のエキスパンダーロー
ラー１０と同様に使用されて、シート材やテープ材のし
わ延ばしまたはしわ防止を行う。
【００４２】エキスパンダーローラー２０は、均質なロ
ーラー材２１に化学的処理を行うことにより螺旋帯２２
ａを形成するので、通常のゴムローラーから容易に製造
することができる。
ーラー材２１に化学的処理を行うことにより螺旋帯２２
ａを形成するので、通常のゴムローラーから容易に製造
することができる。
【００４３】なお、前述の第１および第２実施例に示す
エキスパンダーローラー１０，２０は、プラスチックフ
ィルム・織物・不織布・紙等の製造・加工工程、金属箔
の製造・処理工程、光学用フィルム・磁気テープの製造
工程で特に効果がある。
エキスパンダーローラー１０，２０は、プラスチックフ
ィルム・織物・不織布・紙等の製造・加工工程、金属箔
の製造・処理工程、光学用フィルム・磁気テープの製造
工程で特に効果がある。
【００４４】また、エキスパンダーローラー１０，２０
は、送るシート材等の素材や厚み、ランニングスピード
などに応じて、螺旋帯の幅、軸線に対する螺旋帯の傾斜
角度などを変えることができ、種々の条件に対応するこ
とができる。
は、送るシート材等の素材や厚み、ランニングスピード
などに応じて、螺旋帯の幅、軸線に対する螺旋帯の傾斜
角度などを変えることができ、種々の条件に対応するこ
とができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係るエキスパンダーローラーお
よびその製造方法によれば、ローラー外周面は平滑で、
交互に摩擦係数が異なる外周面の螺旋帯によってしわ延
ばしまたはしわ防止がなされるので、送られるシート材
等に歪みや損傷を与えず、製品の品質を向上させること
ができる。また、カーブドエキスパンダーローラーやス
トレートエキスパンダーローラーに比べて、装置が簡単
で、製造コストが廉価である。
よびその製造方法によれば、ローラー外周面は平滑で、
交互に摩擦係数が異なる外周面の螺旋帯によってしわ延
ばしまたはしわ防止がなされるので、送られるシート材
等に歪みや損傷を与えず、製品の品質を向上させること
ができる。また、カーブドエキスパンダーローラーやス
トレートエキスパンダーローラーに比べて、装置が簡単
で、製造コストが廉価である。
【００４６】請求項２の本発明に係るエキスパンダーロ
ーラーでは、隣り合う螺旋帯が互いに異なる材料から成
るので、螺旋帯を厚く形成して、ローラーが磨耗したと
きにもしわ延ばし等の効果を保つようにすることができ
る。また、ローラーの表面に傷が付いたときなどに、表
面を研磨することにより、再度、使用できるようにな
る。
ーラーでは、隣り合う螺旋帯が互いに異なる材料から成
るので、螺旋帯を厚く形成して、ローラーが磨耗したと
きにもしわ延ばし等の効果を保つようにすることができ
る。また、ローラーの表面に傷が付いたときなどに、表
面を研磨することにより、再度、使用できるようにな
る。
【００４７】請求項３の本発明に係るエキスパンダーロ
ーラーの製造方法では、ローラー外周面に形成した螺旋
状の溝にローラー材と摩擦係数が異なる材料を充填する
ことにより螺旋帯を形成するので、請求項２記載のエキ
スパンダーローラーを容易に製造することができる。
ーラーの製造方法では、ローラー外周面に形成した螺旋
状の溝にローラー材と摩擦係数が異なる材料を充填する
ことにより螺旋帯を形成するので、請求項２記載のエキ
スパンダーローラーを容易に製造することができる。
【００４８】請求項４の本発明に係るエキスパンダーロ
ーラーの製造方法では、均質なローラー材に化学的処理
または物理的処理を行うことにより螺旋帯を形成するの
で、請求項１記載のエキスパンダーローラーを容易に製
造することができる。
ーラーの製造方法では、均質なローラー材に化学的処理
または物理的処理を行うことにより螺旋帯を形成するの
で、請求項１記載のエキスパンダーローラーを容易に製
造することができる。
【図１】本発明の第１実施例のエキスパンダーローラー
の正面図および側面図である。
の正面図および側面図である。
【図２】本発明の第２実施例のエキスパンダーローラー
の正面図である。
の正面図である。
【符号の説明】 Ａ１，Ａ２ 軸線 Ｂ１，Ｂ２ 垂直面 １０，２０ エキスパンダーローラー １１，２１ ローラー材 １２，２２ 外周面 １２ａ，１３，２２ａ，２２ｂ 螺旋帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｅ 8613−3Ｊ
Claims (4)
- 【請求項１】全体が平滑な外周面を有し、一端側と他端
側とで軸線の垂直面に関して対称に、それぞれ外周面に
複数の螺旋帯を交互に有し、隣り合う螺旋帯は互いに摩
擦係数が異なることを特徴とするエキスパンダーローラ
ー。 - 【請求項２】前記複数の螺旋帯は、隣り合う螺旋帯が互
いに異なる材料から成ることを特徴とする請求項１記載
のエキスパンダーローラー。 - 【請求項３】均質なローラー材に、一端側と他端側とで
軸線の垂直面に関して対称になるよう、それぞれ外周面
に螺旋状に溝を形成し、その溝に前記ローラー材と摩擦
係数が異なる材料を充填し、充填後の外周面を研磨する
ことを特徴とする請求項２記載のエキスパンダーローラ
ーの製造方法。 - 【請求項４】均質なローラー材に、一端側と他端側とで
軸線の垂直面に関して対称になるよう、それぞれ外周面
に螺旋状に化学的処理または物理的処理を行うことを特
徴とする請求項１記載のエキスパンダーローラーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5647893A JPH06297604A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | エキスパンダーローラーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5647893A JPH06297604A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | エキスパンダーローラーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297604A true JPH06297604A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13028209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5647893A Pending JPH06297604A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | エキスパンダーローラーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297604A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100396840C (zh) * | 2006-10-08 | 2008-06-25 | 江阴市克林机械有限公司 | 扁丝缠绕扩幅辊 |
| JP2014109293A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Meiwa Rubber Kogyo Kk | ゴムロール及びその製造方法 |
| JP2014192116A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toyota Motor Corp | 転写ローラーと膜電極接合体の製造方法および製造装置 |
| JP2015021163A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 皺伸ばしロールと皺伸ばし方法および表面処理装置と表面処理方法 |
| EP2558298A4 (en) * | 2010-04-15 | 2016-01-27 | Tetra Laval Holdings & Finance | LAMINATING CYLINDER, PROCESS FOR PRODUCING PACKING LAMINATE AND PACKAGING LAMINATE |
| CN111254785A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-09 | 鲁开友 | 一种道路用防裂贴移动平铺设备 |
| WO2021103573A1 (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 山东广泰环保科技有限公司 | 一种新型t型扩幅丝、辊体及辊体的应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0258927B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1990-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5647893A patent/JPH06297604A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0258927B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1990-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
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| US10611117B2 (en) | 2010-04-15 | 2020-04-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging laminate |
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| CN111254785B (zh) * | 2020-02-11 | 2021-06-15 | 鲁开友 | 一种道路用防裂贴移动平铺设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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