JP4136757B2 - 製紙用ドライヤーカンバス - Google Patents
製紙用ドライヤーカンバス Download PDFInfo
- Publication number
- JP4136757B2 JP4136757B2 JP2003094531A JP2003094531A JP4136757B2 JP 4136757 B2 JP4136757 B2 JP 4136757B2 JP 2003094531 A JP2003094531 A JP 2003094531A JP 2003094531 A JP2003094531 A JP 2003094531A JP 4136757 B2 JP4136757 B2 JP 4136757B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- canvas
- dryer
- dryer canvas
- resin
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機の乾燥部に用いられるドライヤーカンバスに関する。
【0002】
【従来の技術】
抄紙機の多筒式ドライヤーにおいて、抄紙機の高速化に伴って考案されたシングルカンバスランでは、ドライヤーカンバスの厚み差に起因する周速差によって上下段のシリンダーの回転に差が生じ、連結ギアの故障を招いた。そこで、このギアを取り除いて、駆動力の伝達されないフリーのシリンダーをドライヤーカンバスとの摩擦力によって駆動させるカンバス駆動方式が開発された。この方式は、シングルデッキにも応用され、さらにはコンベンショナルランでも適用されるに至った。 カンバス駆動方式における駆動力の伝達は、ドライヤーカンバスの接紙面側とその裏面側での2通りが考えられる。ドライヤーカンバスの接紙面側においては、通紙部で湿紙を介して駆動力が伝えられ、非通紙部ではドライヤーカンバスから直接シリンダーに駆動力が伝達される。接紙面の裏面側では、ドライヤーカンバスとシリンダーが接している全面で駆動力が伝達される。以下、駆動力の伝達、断紙の発生について図6に基づいて説明する。駆動力の伝達は、図6に示したようにドライヤーカンバスがシリンダーに湿紙シートを介して接する角度であるカンバスの抱き角度θ1,θ2や駆動シリンダー前後のドライヤーカンバスのテンション差等によるテンション分布が大きく関与し、抄紙機の高速化に伴って、この駆動力の伝達が減じられるケースが発生してきた。カンバス抱き角度の小さい受動シリンダーAにおいてドライヤーカンバスとの間に滑り現象が発生すると受動シリンダーBに比較して受動シリンダーAの回転数が下がり、周速差が数mに達することも生じ、湿紙が切れてしまう現象、つまり断紙が発生し、生産が中断してしまう場合もある。
【0003】
そこで、カンバス駆動方式における抄紙機での対応として、ドライヤーカンバスのテンションを増大することが一般的に行われてきた。しかし、このことにより、カンバスロールの軸受の耐久性やたわみの問題、さらにはドライヤーカンバスの湾曲変形、走行性の悪化等の問題が起こるようになってきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように抄紙機における設備面での対応はなされていたものの、ドライヤーカンバスでの対応はなされていないのが現状であった。シリンダーとドライヤーカンバス間で滑り現象が発生する場合、その摩擦力は両者間の摩擦係数と接触面圧力の積で表され、接触面圧力はドライヤーカンバスのテンションとシリンダー径及び接触角度の関数となる。よって、ドライヤーカンバスのテンションを限定した場合、摩擦力を大きくするためには、シリンダーとドライヤーカンバス間の摩擦係数を大きくする必要がある。そこで、本発明者らは、カンバス駆動方式において、どのようにしてこの摩擦係数を大きくさせるかについて種々検討及び試験により確認を行った結果、本発明に到達するに至ったもので、その方法としてドライヤーカンバスの非通紙部に樹脂被膜を形成することによって、ドライヤーカンバスとシリンダーとの摩擦係数を大きくし、断紙トラブルのないドライヤーカンバスを提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。即ち、製紙用ドライヤーカンバスの接紙面側もしくはその裏面側の少なくとも一方の非通紙部に樹脂被膜を有する製紙用ドライヤーカンバスをもって上記課題を解決するものである。又、該樹脂被膜を有する部分に織物表面の経糸又は緯糸のナックルを、プレス加工及び/又は表面研磨加工することによってナックル部上面に平面平滑部が形成されていることが好ましい。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の製紙用ドライヤーカンバスは、経糸及び/又は緯糸を熱可塑性合成繊維のモノフィラメントから構成することが好ましいが、特に限定されるものではない。使用する繊維の線径、断面形状、織構造等についても限定されず、ニードルカンバスにも適用可能である。通紙状態において、シリンダーに当接するドライヤーカンバス部分は、通常は接紙面側の非通紙部であるが、シングルカンバスランにおいてはその裏面側も当接する。そこで、樹脂を塗布する部分は、ドライヤーカンバスの接紙面側の非通紙部及び裏面側の前面が可能である。しかし、接紙面側通紙部の裏面側に樹脂を塗布することは、ドライヤーカンバスの通気度等の変化をもたらし紙の乾燥性への悪影響が予測されるので、裏面側においても非通紙部に限定して樹脂を塗布する必要がある。樹脂を塗布する幅については非通紙部において任意に設定することができる。
【0007】
樹脂の塗布量としては、適用するドライヤーカンバスの構造によって異なるが、織物組織間の空隙を埋める量が望ましい。具体的には10〜2000g/m2、さらに好ましくは30〜1500g/m2の範囲で塗布されているのが良い。10g/m2未満であれば、摩擦係数が低く、ドライヤーカンバスとシリンダー間で滑りやすくなり、防滑の目的が達成できなくなる。2000g/m2を超えて塗布されていても、樹脂脱落の危険がある上にコストも上昇し好ましくない。
【0008】
かかる樹脂を塗布する方法としては、公知のコーティング法、ラミネート法等どの方法を採用してもよい。
【0009】
ドライヤーカンバスの平面平滑部20とは、図2に示すようにドライヤーカンバス表面に形成されるナックル部の上面に形成される平面部を指し、ここでいう表面とはドライヤーカンバス平面に平行した平面を指す。平面平滑部は、プレス加工及び/又は表面研磨加工により形成することが好ましい。ここでいうプレス加工とは、特に限定するものではなく、熱プレス加工を含むものであり、公知の方法でプレス加工を施せばよい。例えば、熱カレンダーローラー間にドライヤーカンバスを通過させプレスする方法等である。熱プレス加工において注意すべきことは、加熱溶融によりドライヤーカンバス本体を劣化させないことである。あくまでもナックル部表面の平滑化を行うものであって、経糸全体、又は緯糸まで加熱溶融する必要はない。よって、例えば一対の熱カレンダーローラー間の隙間をカンバス厚さより僅かに小さくする程度でよい。又、研磨加工においても特に限定するものではなく、公知の方法で処理すればよい。例えば、図3に示すように張設されたドライヤーカンバスを研磨ロールにて研磨加工する方法等である。またこれらを組み合わせても良い。ドライヤーカンバスをプレス加工後に研磨加工してもよい。研磨加工においては研磨によるナックル部形成糸の糸強力低下を招きやすいため、極力研磨する研磨度(深さ)を少なくすることが肝要である。
【0010】
本発明で用いる樹脂としては特に限定はしないが、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂等を使用することができる。これらの樹脂の中でもシリコン系樹脂が、耐熱性があり、防滑性が大きく好ましい。
【0011】
本発明では、前述のとおりドライヤーカンバスとシリンダー間の摩擦係数を大きくすることにより摩擦力を大きくし、滑り現象を抑制するものである。ここでの摩擦係数は、図4に示す測定装置を用いて測定し求めた。
<摩擦係数の測定> 引張試験機(オリエンテック社製RTM−100)にて摩擦係数を測定した。摩擦係数の対象物30は金属(鉄鋼)で、摩擦面の表面粗さは200Sである。
1.対象物30の重量:2.063kgf
2.対象物30とドライヤーカンバス10との接触面積:57.5cm2
対象物30を水平面上に設置したドライヤーカンバス10の上に置き、引張速度50mm/minで矢印方向に移動させ摩擦係数を測定した。
【0012】
摩擦係数は、数値が大きくなるほど滑りにくくなる。本発明では、樹脂被膜面での摩擦係数は、0.2以上が好ましい。より好ましくは0.3以上である。尚、ここでいう摩擦係数とは、静摩擦係数のことである。
【0013】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例に使用したドライヤーカンバスの構成を表1に示す。
【表1】
【0014】
(参考例1)
表1に示す構成のドライヤーカンバスを製織した。次に、図1に示したようにドライヤーカンバス10の接紙面側非通紙部のうち耳端部を除く本体部にシリコン系樹脂を塗布した。その方法は、図3に示す装置において、ドライヤーカンバスをループ状に仕掛けて幅15cmの樹脂塗布ロール14をカンバスの耳端部を除く本体部、耳端から5〜20cmの位置に当てて樹脂を塗布した。樹脂は樹脂ノズル15から樹脂塗布ロール14へ供給され、樹脂塗布ロール14を経てドライヤーカンバス表面へ塗布され、熱風乾燥装置16にて乾燥される。使用した樹脂は、東芝シリコン社製TES−3402(A)、(B)のシリコン系樹脂を用いた。樹脂の塗布量は、1m2あたり1000gであった。
【0015】
(実施例1)
表1に示す構成のドライヤーカンバスを製織した。そのドライヤーカンバス10の接紙面側非通紙部のうち耳端部を除く本体部に、シリコン系樹脂を塗布した。その方法等は参考例1と同様である。次に、図3に示す加工装置で研磨用ロール17に粗さ800番のサンドペーパーを装着し樹脂塗布部分を研磨し、図2に示すような平面平滑部20を形成した。この時の研磨量は0.08mmであった。
【0016】
(比較例)
表1の構成のドライヤーカンバスを製織し比較例とした。
【0017】
比較例及び実施例1の摩擦係数の測定結果を下記に示す。比較例に比べ実施例1では摩擦係数が大きくなった。
摩擦係数
比較例 0.187
参考例1 0.319
実施例1 0.509
【0018】
【発明の効果】
本発明によるドライヤーカンバスは、接紙面側もしくはその裏面側の少なくとも一方の非通紙部に樹脂被膜を形成することによって、ドライヤーカンバスとシリンダーとの摩擦係数を大きくでき、更に、樹脂を塗布した部分に樹脂表面の凹凸、もしくは織物表面の経糸又は緯糸のナックルをプレス加工及び/又は表面研磨加工することによってナックル部上面に平面平滑部を形成することによって摩擦係数を大きくすることができた。このことによりドライヤーカンバスとシリンダー間の摩擦力の向上が図られた。このことは断紙トラブルの減少につながるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)本発明の樹脂皮膜を非通紙部に設けたドライヤーカンバスのヨコ断面図である。
(B)本発明の樹脂皮膜を非通紙部に設けたドライヤーカンバスの平面略図である。
【図2】本発明のドライヤーカンバスのタテ断面図である。
【図3】本発明の樹脂被膜形成、平面平滑部形成装置の概略図である。
【図4】摩擦係数を測定する装置のモデル図である。
【図5】実施例1、参考例1及び比較例の摩擦係数の測定結果を示す棒グラフである。
【図6】抄紙機乾燥部のドライヤーカンバスとシリンダーとの関係を示す概略図である。
【符号の説明】
10 ドライヤーカンバス
11a 樹脂皮膜
11b 樹脂
14 樹脂塗布ロール
15 樹脂ノズル
16 乾燥ボックス
17 研磨ロール
18 プレスロール
20 平面平滑部
21 カンバス経糸
22 カンバス緯糸
30 摩擦対象物
31 ロードセル
40a 受動シリンダーA
40b 受動シリンダーB
41 駆動シリンダー
Claims (2)
- 製紙用ドライヤーカンバスの接紙面側もしくはその裏面側の少なくとも一方の非通紙部に樹脂被膜を有し、該樹脂被膜を有する部分に織物表面の経糸又は緯糸のナックルを、プレス加工及び/又は表面研磨加工することによってナックル部上面に平面平滑部が形成されている製紙用ドライヤーカンバス。
- 該樹脂がシリコン系樹脂からなる請求項1に記載の製紙用ドライヤーカンバス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003094531A JP4136757B2 (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 製紙用ドライヤーカンバス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003094531A JP4136757B2 (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 製紙用ドライヤーカンバス |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007325167A Division JP4673359B2 (ja) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 製紙用ドライヤーカンバス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004300621A JP2004300621A (ja) | 2004-10-28 |
JP4136757B2 true JP4136757B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=33407067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003094531A Expired - Fee Related JP4136757B2 (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 製紙用ドライヤーカンバス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4136757B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA3195273A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Textile for non-woven fabric and conveying belt |
-
2003
- 2003-03-31 JP JP2003094531A patent/JP4136757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004300621A (ja) | 2004-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2078108B1 (en) | Papermaking machine with an impermeable transfer belt and associated method | |
RU2339753C2 (ru) | Промышленная ткань с силиконовым покрытием на поверхности | |
TW530108B (en) | Use of a transfer belt for a soft tissue paper machine | |
SE511736C2 (sv) | Präglingsband för en pappersmaskin | |
WO2015072024A1 (ja) | 編物からなる被覆物を被覆してなるローラとそれを用いた装置 | |
JP2004143627A (ja) | 抄紙用プレスフェルト及び抄紙機用プレス装置 | |
WO2010098110A1 (en) | Papermaking felt | |
CA2239841C (en) | Compliant hydrodynamic hydrostatic shoe for papermaking press | |
JP4136757B2 (ja) | 製紙用ドライヤーカンバス | |
JP4673359B2 (ja) | 製紙用ドライヤーカンバス | |
EP1403426A1 (en) | Wet paper web transfer belt | |
CA1089271A (en) | Procedure for manufacturing paper, cardboard or another equivalent fibre web possessing stretchability and/or high friction coefficient | |
US3515633A (en) | Compacting of paper and similar fiber webs | |
JPH11301824A (ja) | 紙接着用加圧ベルト | |
US3161563A (en) | Method and apparatus for the lateral stretching of webs, and resultant product | |
EP2758692A2 (en) | Drum lagging material and installation apparatus therefor | |
KR20080040626A (ko) | 제지용 펠트 | |
CA2242662C (en) | Machine direction profiling of extended nip press shoe | |
JP2008013878A (ja) | 抄紙用フェルト | |
CA2883016A1 (en) | Press belt in a paper-making machine | |
CN220888005U (zh) | 布料加工装置 | |
US20230312254A1 (en) | Textile for non-woven fabric and conveying belt | |
JP5571404B2 (ja) | 製紙用フェルトおよびその製造方法と製紙用ベルトおよびその製造方法 | |
WO2008131979A1 (en) | Transfer belts | |
JP2008133551A (ja) | 工業用ベルト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071001 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080507 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080603 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4136757 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |