PL177401B1

PL177401B1 - Torebka do otrzymywania naparu oraz sposób i urządzenie do wytwarzania torebek do otrzymywania naparu

Info

Publication number: PL177401B1
Application number: PL94313945A
Authority: PL
Inventors: Jan Kuipers; Der Zon Petrus W. M. Van; Simon C. Martin; Geoffrey W. Vernon
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1999-11-30
Also published as: DE69416420D1; CN1133028A; US5863575A; CA2173867A1; PL313945A1; MY111658A; WO1995010462A1; AU7819794A; ATE176445T1; EP0722411A1; EP0722411B1; AU693806B2; JPH09503728A; DE69416420T2; TR28951A; NZ274229A; US5632132A; ES2127942T3; CN1052699C

Abstract

zam kniety material sypki, oraz sciagany sznurkowy oplot dla w yciskania zawartosci w oreczka po zaparzeniu, który to oplot posiada srodkow a czesc utrzym ywana pom iedzy przeciw leglym i scianami w oreczka w sasiedztw ie krawedzi brzegowej woreczka, a odpowiednie czesci koncow e oplotu przechodza przez wnetrze woreczka i maja zew netrzne odcinki w ystajace z w oreczka w obszarze oddalonym od przytrzym ywanej srodkowej czesci oplotu, znam ienn a tym , ze zew netrzne odcinki czesci konco- wych (22) oplotu sa ulozone na zewnetrznej powierzchni w o- reczka i sa przytwierdzone do etykiety (28), przylaczonej zdej- m owalnie do zewnetrznej pow ierzchni w oreczka 10 Sposób wytwarzania torebek do otrzym ywania na- paru, zawierajacych w oreczek, wewnatrz którego jest zamkniety material sypki, w yposazony w sciagany sznurkowy oplot dla wyciskania zawartosci w oreczka po zaparzeniu, znam ienn y tym , ze wytwarza sie szereg petli oplotu, lezacych przy kolej- nych etykietach w szeregu etykiet, nastepnie przylacza sie zakonczenie zakonczenie kazdej petli do towarzyszacej jej etykiety i um ieszcza sie jed n a pow ierzchnie materialu tasm ow e- go tworzacego w oreczek przy etykietach i petlach oplotu, z czesciam i petli oddalonym i od etykiet przewieszonym i nad boczna krawedzia materialu tasm ow ego, po czym przylacza sie etykiety do jednej powierzchni m aterialu tasm ow ego, przeklada sie i przylacza te czesci petli oplotu ponad przeciw legla po- wierzchnia materialu tasm ow ego, nastepnie podwaja sie material tasm owy do postaci rurowej, um ieszczajac czesci petli oplotu wewnatrz tej postaci rurowej i przylacza sie petle do odpowiada- jacych im etykiet na zewnatrz tej postaci rurowej Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest torebka do otrzymywania naparu oraz sposób i urządzenie do wytwarzania torebek do otrzymywania naparu zawierającego materiał sypki, w szczególności ale nie wyłącznie materiał podlegający zaparzaniu, taki jak herbata lub kawa, która to torebka jest wyposażona w środek do przykładania ciśnienia dla wyciśnięcia płynu z torebki po naparzeniu.

Przy stosowaniu znanych pakietów do naparzania takich jak torebki z herbatą lub kawą, znaczna część naparu zostaje w torebce, o ile nie zostanie ona wyciśnięta. Próbowano tego dokonywać w rozmaity sposób bez konieczności własnoręcznego dotykania torebki, przez stosowanie oplotów lub sznureczków ściągających, które można pociągać dla ściśnięcia torebki.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych 0 509 055,0 207 550,2 881 910, 2 878 927 i 2 466 281 są znane torebki, w których ściągany sznureczek jest przeciągnięty przez otwory w ściankach torebki, jednakże posiada tę wadę, że materiał naparzany może łatwo wydobyć się na zewnątrz przed użyciem. Ponadto, otworki osłabiają ścianki torebki, i zwłaszcza po zwilżeniu torebki, powodują ryzyko przerwania torebki przy pociągnięciu oplotu, przez co wydobywa się jeszcze więcej stałego naparzanego materiału.

Z publikacji W0>91/10580 jest znana torebka do otrzymywania naparu, w której oplot można ustalić w pożądanych ułożeniach poprzez klamerki biegnące poprzez ścianki torebki, które tworzą tory przepuszczania i miejscowe osłabienia w obszarach naprężenia ścian torebki oplotem.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych 0 415 656 i z publikacji WO/92/06900 są znane torebki, mające woreczek główny utworzony przez dwie prostokątne warstwy materiału arkuszowego uszczelnionego cieplnie razem wokół krawędzi. Na torebce jest przytrzymywana pętla oplotu przez przychwycenie w uszczelnionych cieplnie obrzeżach, znajdujących się przynajmniej w jednym obszarze tych obrzeży z dala od jednego końca torebki, a końce tej pętli wystają przez uszczelnione cieplnie obrzeże przy tym końcu. Rozwiązanie to wprowadza następny potencjalny problem związany z tym, że uszczelnienie cieplne, przechwetujące oplot, podlega naprężeniu przy ściskaniu torebki i jeżeli się oderwie, wówczas torebka zostanie otwarta. Ponieważ najprawdopodobniej wystąpi to przy dolnym końcu torebki, zatem natychmiast wydobędzie się na zewnątrz stała zawartość torebki. Ponadto tego rodzaju wcześniejsze rozwiązania torebek nie sugerują sposobu ich wytwarzania.

Torebka do otrzymywania naparu, zawierająca woreczek z materiału uszczelnianego cieplnie, wewnątrz którego jest zamknięty materiał sypki, oraz ściągany sznurkowy oplot dla wyciskania zawartości woreczka po zaparzeniu, który to oplot posiada środkową część utrzymywaną pomiędzy przeciwległymi ścianami woreczka w sąsiedztwie krawędzi brzegowej woreczka, a odpowiednie części końcowe oplotu przechodzą przez wnętrze woreczka i mają zewnętrzne odcinki wystające z woreczka w obszarze oddalonym od przytrzymywanej środkowej części oplotu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zewnętrzne odcinki części końcowych oplotu są ułożone na zewnętrznej powierzchni woreczka i są przytwierdzone do etykietki, przyłączonej zdejmowalnie do zewnętrznej powierzchni woreczka.

Zewnętrzne odcinki części końcowych oplotu biegną w poprzek pierwszej zewnętrznej powierzchni woreczka wspomnianej krawędzi torebki i odchodzą od tej krawędzi brzegowej zewnętrznej powierzchni woreczka, do której są przyłączone etykietki.

Woreczek jest utworzony z materiału taśmowego, który jest podwojony ponad środkową częścią oplotu dla utworzenia krawędzi brzegowej w sąsiedztwie tej środkowej części oplotu.

Środkowa część oplotu jest przytrzymywana przez uszczelnienie cieplne.

rn 401

Uszczelnienie cieplne ma postać poszerzonych części końcowych obwodowego uszczelnienia cieplnego wnętrza woreczka w sąsiedztwie zakończeń brzegowej krawędzi torebki, przytrzymujących środkową część oplotu, zaś odpowiednie części końcowe oplotu wychodzą z woreczka w sąsiedztwie końców krawędzi przeciwległej do brzegowej krawędzi, względnie ma postać obszarów oddzielnych względem obwodowego uszczelnienia cieplnego, zamykającego wnętrze woreczka i usytuowanego w sąsiedztwie brzegowej krawędzi.

Środkowa część oplotu jest umieszczona we wnętrzu woreczka wewnętrznie względem obwodowego uszczelnienia cieplnego zamykającego to wnętrze woreczka.

Druga postać wykonania torebki do otrzymywania naparu, zawierającej woreczek, z materiału uszczelnianego cieplnie, wewnątrz którego jest zamknięty materiał sypki oraz ściągany sznurkowy oplot dla wyciskania zawartości woreczka po zaparzeniu, który to oplot posiada środkową część utrzymywaną pomiędzy przeciwległymi ścianami woreczka w sąsiedztwie krawędzi brzegowej woreczka, a odpowiednie części końcowe oplotu przechodzą przez wnętrze woreczka i mają zewnętrzne odcinki wystające z przytrzymywanej środkowej części oplotu na zewnątrz przez przeciwległą krawędź woreczka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zewnętrzne odcinki części końcowych oplotu są przytwierdzone do etykiety, przyłączonej zdejmowalnie do zewnętrznej powierzchni bocznej woreczka.

Zewnętrzne części końcowe oplotu rozciągają się ponad jedną zewnętrzną powierzchnią boczną woreczka pomiędzy jego krawędziami i biegną dalej ponad przeciwległą zewnętrzną powierzchnią boczną woreczka, przytwierdzone do etykietki, która jest przyłączona zdejmowalnie do tej przeciwległej zewnętrznej powierzchni bocznej woreczka.

Sposób wytwarzania torebek do otrzymywania naparu, zawierających woreczek, wewnątrz którego jest zamknięty materiał sypki, wyposażony w ściągany sznurkowy oplot dla wyciskania zawartości woreczka po zaparzeniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze wytwarza się szereg pętli oplotu, leżących przy kolejnych etykietach w szeregu etykiet, następnie przyłącza się zakończenie każdej pętli do towarzyszącej jej etykiety i umieszcza się jedną powierzchnię materiału taśmowego tworzącego woreczek przy etykietach i pętlach oplotu, z częściami pętli oddalonymi od etykiet przewieszonymi nad boczną krawędzią materiału taśmowego, po czym przyłącza się etykiety do jednej powierzchni materiału taśmowego, przekłada się i przyłącza te części pętli oplotu ponad przeciwległą powierzchnią materiału taśmowego, następnie podwaja się materiał taśmowy do postaci rurowej umieszczając części pętli oplotu wewnątrz tej postaci rurowej, i przyłącza się pętle do odpowiadających im etykiet na zewnętrzu tej postaci rurowej.

Łączenie szeregu etykiet, oplotu i materiału taśmowego w jeden żespół prowadzi się w trakcie przesuwania części tego łączonego zespołu w stronę stanowiska napełniania, zaś sypki materiał wprowadza się do materiału taśmowego w postaci rurowej przy stanowisku wypełniania po umieszczeniu na miejscu oplotu i etykiet i przed podzieleniem materiału taśmowego na szereg poszczególnych uszczelnionych woreczków.

Korzystnie szereg etykiet podaje się postępowo w sposób skokowy a materiał taśmowy podaje się postępowo w sposób skokowy synchronicznie z postępowym podawaniem etykiet, przy czym materiał taśmowy umieszcza się przy odpowiednich etykietach i pętlach oplotu, po czym nakłada się części pętli oplotu są przeciwległą powierzchnią materiału taśmowego i łączy się je ze sobą podczas odstępów czasowych pomiędzy tymi ruchami.

Urządzenie do wytwarzania torebek do otrzymywania naparu, z etykietami przyłączonymi do ściąganego sznurkowego oplotu, zawierające zespół transportowy do podawania razem etykiet i oplotu, zespół do formowania pętli oplotu i do przyłączania części końcowych tych pętli do odpowiednich etykiet dla utworzenia zestawów etykiety i oplotu, i zespół łączący do podawania zestawów etykiety i oplotu razem z materiałem taśmowym woreczka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół łączący ma elementy do umieszczania etykiet na jednej powierzchni materiału taśmowego, z częścią każdej pętli oddaloną od jej części końcowych, przykrywającą krawędź brzegową materiału taśmowego oraz podzespół do przyłączania etykiet do materiału taśmowego a ponadto urządzenie jest wyposażone w zespół do umieszczania i łączenia nałożonych przykrywająco części pętli oplotu ponad przeciwległą powierzchnią materiału taśmowego, zespół do formowania materiału taśmowego do postaci

177 401 rurowej z częściami pętli znajdującymi się wewnątrz i z końcami opatrzonymi w etykiety na zewnątrz oraz zespół uszczelniający do uszczelnienia cieplnego przeciwległych powierzchni materiału taśmowego i do oddzielania poszczególnych woreczków od siebie, z pętlą oplotu i etykietą przyłączoną do każdego woreczka.

Zespół transportowy jest umieszczony ruchomo w sposób skokowy, zespół do formowania pętli oplotu i do przyłączania zakończeń pętli oplotu do odpowiednich etykiet jest umieszczony w położeniu środkowym pomiędzy skokami ruchu zespołu transportowego, zespół do postępowego podawania taśmowego materiału woreczka jest umieszczony ruchomo skokowo synchronicznie z ruchem zestawów etykiety i oplotu, zaś zespół do przyłączania zestawów etykiety i oplotu do materiału taśmowego ma elementy uruchamiane w odstępach czasu pomiędzy tymi ruchami.

Zespół do formowania pętli zawiera posuwisto-zwrotne haczyki wyciągające pętle oplotu w kolejnych przedziałach czasowych skokowego ruchu zespołu transportowego.

Urządzenie według wynalazku korzystnie posiada drugi zespół transportowy, do którego są przenoszone zestawy etykiety i oplotu z pierwszego zespołu transportowego dla połączenia z materiałem taśmowym.

Zespół do podawania zestawów etykiety i oplotu razem z materiałem taśmowym zawiera urządzenie podziałowe, umieszczone ruchomo skokowo, synchronicznie z pierwszym zespołem transportowym, które to urządzenie podziałowe posiada podzespół do pobierania zestawów etykiety i oplotu z pierwszego zespołu transportowego, przy czym przylegle do toru ruchu materiału taśmowego w drugim zespole transportowym znajduje się zespół do usuwania zestawów etykiety i oplotu z urządzenia.

Zespół do usuwania zestawów etykiety i oplotu zawiera podzespół do umieszczania nałożonych przykrywająco części pętli ponad materiałem taśmowym.

W tego rodzaju torebce jest możliwe bezpieczne spowodowanie, przytrzymywanie oplotu w sposób umożliwiający skuteczne wyciskanie po ciągnięciu końców bez wytwarzania miejscowych naprężeń, które spowodowałyby rozerwanie torebki. Jednocześnie jest możliwe wykorzystanie w ekonomiczny sposób materiału woreczka, ułatwiając skuteczne naparzanie zasadniczo tej samej ilości materiału bez zwiększania całkowitej wielkości torebki. W zalecanej postaci torebki według wynalazku, obwodowe uszczelnienia cieplne mają zwiększoną szerokość w sąsiedztwie zakończeń jednej krawędzi brzegowej dla przytrzymywania oplotu za pomocą tych poszerzonych uszczelnień, zaś odpowiednie końce oplotu wystają z torebki w sąsiedztwie końców bocznej krawędzi, znajdującej się naprzeciwko pierwszej krawędzi.

W drugiej postaci wykonania wynalazku torebka może być wytworzona przez zdublowanie arkusza materiału taśmowego dla utworzenia woreczka, a nie poprzez uszczelnienie razem dwóch warstw materiału taśmowego.

Korzystnie, zewnętrzne części końcowe oplotu wystają ponad jedną zewnętrzną powierzchnię boczną pomiędzy tymi końcami, i biegną ponad przeciwległą zewnętrzną boczną torebki, gdzie są przytwierdzone do etykietek, które są zdejmowalnie przyłączone do przeciwległej powierzchni bocznej.

Rozwiązanie to pozwala na otrzymywanie odpowiedniej długości swobodnego oplotu dla ułatwienia wyciśnięcia płynu z torebki. Jednocześnie pozwala ono na większą szybkość produkowania torebek bez niebezpieczeństwa przestojów produkcji w wyniku zapętlenia oplotu na zewnątrz torebek.

Sposób według wynalazku może być prowadzony w sposób ciągły z kolejnymi etapami dochodzącymi w miarę przesuwania się torebek w kierunku stanowiska napełniania, gdzie w taśmie o postaci rurowej osadza się sypki materiał po umieszczeniu w niej oplotu i etykietek, po napełnieniu, uszczelnione pojedyncze torebki zostają oddzielone.

Możliwe jest też prowadzenie procesu w sposób skokowy. Przykładowo, można skokowo podawać szereg etykiet, a materiał taśmowy woreczka torebki można podawać skokowo synchronicznie z podawaniem etykiet, przy czym umieszczanie materiału taśmowego względnie odpowiednich etykiet i pętli oplotu, układanie pętli oplotu ponad przeciwległą powierzchnią materiału taśmowego i przyłączanie ich do materiału taśmowego jest realizowane w trakcie okresów czasu pomiędzy tymi ruchami.

rn 401

Etapy tego procesu mogą być przeprowadzone w porządku odmiennym do opisanego powyżej. Przykładowo, dublowanie taśmy do postaci rurowej może być przeprowadzone przed lub po ułożeniu pętli oplotu ponad taśmą i po przyłączeniu do przeciwległej powierzchni taśmy.

Urządzenie według wynalazku może pracować w sposób ciągły lub skokowo.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia torebkę według wynalazku z oplotem owiniętym wokół torebki, fig. 2 - torebkę gotową do użycia z pominięciem przebiegu oplotu wewnątrz woreczka, fig. 3 - schemat urządzenia do wytwarzania torebek z fig. 1 i 2, fig. 4 - zespół wycinania etykiet, fig. 5 - zespół przenoszenia etykiet do pierwszego bębna montażowego, fig. 6 i 7 - zespół łączenia oplotu z etykietkami na pierwszym bębnie, fig. 8 - zespół przenoszenia zestawów oplotu z etykietką do drugiego bębna, fig. 9 - poglądowy schemat etapu formowania pętli oplotu do kształtu finalnego na drugim bębnie i jej mocowania do materiału woreczka, fig. 10 - schemat alternatywnej postaci urządzenia według wynalazku, fig. 11 - pasek etykiet stosowany w urządzeniu z fig. 10, fig. 12 - szczegóły zmodyfikowanej postaci urządzenia według wynalazku, fig. 13 - zespół przenoszący w urządzeniu z fig. 10, fig. 14 - etap przyłączania etykiety i pętli oplotu do taśmowego materiału torebek z zastosowaniem urządzenia z fig. 10, a fig. 15 -18 - alternatywne postacie wykonania torebek według wynalazku.

Torebka 2 przedstawiona na fig. 1 i 2 stanowi prostokątny pakiet mający woreczek 4 utworzony przez podwojenie wzdłuż linii środkowej taśmowego materiału z uszczelnianego cieplnie papieru, tworząc jedną brzegową krawędź 6 torebki, oraz przez uszczelnienie podwójnej warstwy taśmy za pomocą obwodowych uszczelnień cieplnych 8, 10, 12 wzdłuż pozostałych trzech krawędzi bocznych, zwykle na szerokości około 3 mm. Torebka jest wyposażona w ściągany sznurek lub oplot, który przechodzi przez wnętrze torebki. Środkowa część 14 oplotu blisko zawiniętej krawędzi posiada wygięcia 18 przy końcach, umieszczonych w szerszych obszarach 20 uszczelnień cieplnych w sąsiedztwie zawiniętej brzegowej krawędzi 6 dla przytwierdzenia środkowej części 16 oplotu we wnętrzu torebki. Swobodne części końcowe 22 oplotu biegną od wygięć 18 przez wnętrze torebki do bocznej krawędzi 10. Stąd dwie części końcowe 22 przechodzą ponad jedną zewnętrzną powierzchnią torebki do zawiniętej brzegowej krawędzi 6 i wokół tej krawędzi ponad przeciwległą powierzchnią dla przytwierdzania do etykiety 28, przyłączonej zdejmowalnie do tej powierzchni. Etykieta 28 ma środkową linię osłabienia 30, utworzoną poprzez perforację, a dwie części końcowe 22 oplotu są przytwierdzone do części etykiety po przeciwległych bokach perforacji.

Na fig. 1 pokazano torebkę po wytworzeniu, zaś na fig. 2 pokazano torebkę gotową do zastosowania z etykietą 28 odłączoną od boku torebki i z odwiniętymi częściami końcowymi 22 oplotu. Swobodny odcinek oplotu umożliwia manipulowanie woreczkiem zawieszonym na etykiecie dla przyspieszenia procesu naparzania. Następnie etykiety mogą być oddzielone wzdłuż linii osłabienia 30 i pociągnięte dla rozsunięcia zakończeń oplotu. Oplot nie jest wykonany z materiału uszczelnianego cieplnie (może być on przykładowo wykonany z bawełny). Po pociągnięciu części końcowe mogą przesuwać się przez uszczelnioną krawędź 10 torebki, jednakże oplot jest stale utrzymywany poprzez wygięcia 18 w obszarach uszczelnienia cieplnego oddalonych od krawędzi 10. Woreczek torebki podlega tym samym ściśnięciu, a jego zawartość zostaje wyciśnięta dla zwiększenia odciągnięcia z niego płynnego naparu.

Ta postać torebki jest szczególnie przydatna do stosowania jako np. torebki z herbatą, zaś na fig. 3 do 9 opisano zalecaną postać urządzenia do łączenia razem etykiet, oplotu i taśmy. Na fig. 3 przedstawiono schematyczną ilustrację urządzenia, w którym materiał etykiet jest podawany jako ciągły pasek 28' ze szpuli 28a, taśmowy materiał 4' woreczka jest podawany z następnej szpuli 4a, zaś oplot jest podawany z wrzeciona 14a. Przedstawiono zapasowe szpule 4b, 28b taśmowego materiału woreczków i materiału etykiet oraz grupy zapasowych rolek 34, 36, tworzące trzpieniowe tory dla umożliwiania zmiany obydwu szpul bez zatrzymywania pracy urządzenia.

Pasek z etykietami 28' jest pobierany przez parę naciągowych rolek 40, 42, napędzanych pod kontrolą optycznego czujnika 44 (fig. 4). Czujnik 44 analizuje wybraną cechę paska 28', taką jak nadrukowany panel lub profil krawędziowy, i kontroluje napęd naciągowej rolki dla

177 401 utrzymywania paska w odpowiedniej linii względem znajdującego się dalej przecinaka. Przecinak zawiera próżniową rolkę 46, stanowiącą kotwiczkę dla szeregu przecinakowych prętów 48, zamontowanych na obracającej się przeciwbieżnie rolce 50. Poszczególne etykiety 28 zostają odcinane poprzez zgniatane przecinanie wskutek wchodzenia paska 28' pomiędzy rolki 46, 50. Oddzielone etykiety 28 są zatrzymywane na próżniowej rolce 46 poprzez zasysanie przy próżniowych otworach 52 na obrzeżu rolki i są przenoszone w kierunku pierwszego transportowego bębna 54, który znajduje się blisko próżniowej rolki 46, korzystnie w odstępie nie większym niż grubość etykiety.

Bęben 54 jest wyposażony w szereg ssących podkładek 56 w regularnych odstępach wokół jego obrzeża i obraca się z szybkością większą niż próżniowa rolka 46 tak, że ssące podkładki 56 kontaktują się podczas obrotu z kolejnymi etykietami, przytrzymywanymi jako ciągły szereg na próżniowej rolce 46. Zasysanie na rolce 46 i bębnie 54 jest kontrolowane tak, że gdy jakaś etykieta nie trafi na podkładkę 56 na bębnie, wówczas do tej podkładki 56 zostaje przyłożona siła ssania, która jednocześnie jest odcinana od przeciwległego obszaru na rolce 46. W ten sposób etykiety są przenoszone na bęben 54, gdzie są utrzymywane w rozstawionych obwodowo szeregach za pomocą podkładek 56.

Oplot z wrzeciona 14a jest naciągany na pierwszy bęben 54 ponad etykietami 28. Na fig. 6 pokazano, w jaki sposób przy każdej zasysającej podkładce 56 wystaje z bębna para kołków 58 przez przygotowane otwory w etykietach 28, a oplot jest ułożony na bębnie 54 i etykietach 28 z jednego boku tych kołków 58 z dala od krzywkowej bieżni 60 współosiowej z bębnem, jednakże o położeniu ustalonym. Na fig. 6 i następnych etykiety pokazano jedynie schematycznie.

Każda zasysająca podkładka 56 ma połączony z nią przemieszczalny haczyk 62, który obraca się wraz z bębnem 54 ale jest prowadzony tak, że ślizga się osiowo względem bębna 54 pomiędzy parą ustalonych kołków 58 w obszarze podkładki zasysającej. Przy końcach odległych od kołków, przemieszczalne haczyki 62 przenoszą rolki popychacza 64, które biegną po ustalonej krzywkowej bieżni 60, kontrolując osiowe ruchy kołków. Profil bieżni krzywkowej jest tak ułożony, że każdy haczyk 62 jest utrzymywany jako cofnięty osiowo od towarzyszącej mu zasysającej podkładki 56, zanim etykieta zostanie umieszczona na tej podkładce, i przesuwa się do przodu pomiędzy położeniem etykiety i oplotu na podkładce tak, że leży pomiędzy etykietą a oplotem. Następnie haczyk 62 zostaje wycofany, pociągając za sobą oplot i tworząc wydłużoną pętlę 14' oplotu (fig. 7) pomiędzy ustalonymi kołkami 58.

Pętla 14' jest przytrzymywana przez haczyk 62, gdy bęben przenosi go poza (niepokazany) środek zaginający etykiety ponad zakończeniami pętli na kołkach 58. W tym etapie obydwa końce każdej pętli zostają przyłączone do odpowiadającej etykiety za pomocą uszczelniającej cieplnie powłoki na powierzchniach etykiety, pomiędzy którymi jest przychwycony oplot, względnie poprzez sklejenie na gorąco lub na zimno.

Na fig. 7 pokazano również zaginanie etykiety za pomocą stacjonarnego ostrza odginającego (niepokazanego) zajmującego sektor przylegający do toru bębna. Gdy etykiety przesuwają się obok ostrza, wówczas koniec każdej etykiety zostaje podniesiony i postępująco zagięty na siebie. Etykiety korzystnie są wykonane z materiału uszczelnianego cieplnie tak, że dwie połówki etykiet są zmocowane razem cieplnie po ich nałożeniu na siebie. W trakcie tej operacji zostają również przytwierdzone do etykiety zakończenia oplotu. Jeżeli mają być zastosowane etykiety o pojedynczej warstwie, wówczas mogą być one umieszczone na bębnie 54 na jednej stronie kołków.

Gdy wiązanie kleju pomiędzy etykietą a oplotem, ostygnie i ulegnie zestaleniu, wówczas łączący bęben przenosi je w kierunku drugiego transportowego bębna 70, wyposażonego w odpowiadający szereg zasysających podkładek 72. Jak opisano poniżej, drugi bęben 70 również pobiera taśmowy materiał 4' woreczka. Odstęp pomiędzy bębnami 54, 70 jest korzystnie nie większy niż grubość etykiety, i gdy kolejna etykieta dochodzi do drugiego bębna 70 wówczas zostaje uwolniona z bębna 54 i przyłączona do bębna 70 poprzez przełączanie połączeń zasysających pomiędzy odpowiednimi zasysającymi podkładkami 56, 72 na dwóch bębnach w taki sam sposób jak przenośnik z próżniowej rolki.

ffl 401

Jednocześnie, zespół uwalniający (niepokazany) na drugim bębnie 70 odłącza pętlę oplotu z haczyka 62 na pierwszym bębnie 54. Uwolniony koniec pętli zostaje wciągnięty w otwór 74 w sąsiedztwie towarzyszącej zasysającej podkładki 72 na drugim bębnie, który to otwór jest jednocześnie przyłączony do źródła zasysania.

Każda zasysająca podkładka 72 na drugim bębnie 70 ma przyłączoną grupę czterech kołków 82, 84 ustalających oplot, ruchomych parami jak pokazano na fig. 9. Zespół krzywkowy (niepokazany) kontroluje przemieszczenie kołków 82, 84 ponad drugim bębnem 70, analogicznie do bieżni krzywkowej połączonej z haczykami 62 na pierwszym bębnie 54. Pętle oplotu są utrzymywane pod niewielkim naprężeniem poprzez zasysanie za pomocą otworów 74, gotowe do połączenia z kołkami 82, 84.

Pierwsza para kołków 82 oddziaływuje na oplot zanim taśmowy materiał 4' zostanie ułożona na bębnie 70 i rozszerza dwa odcinki pętli 14' względem siebie, gdy przesuwają się ogólnie osiowo względem bębna, od etykiety 28 do otworu zasysającego 74. Równocześnie, zespół przecinający (niepokazany) rozcina i usuwa odcinki oplotu 14x rozciągające się między etykietami. W tym etapie zostaje zakończony obrót drugiego bębna 70, który przeniósł zespół etykiety i oplotu do miejsca, przy którym zostaje nałożony na niego taśmowy materiał 4', który to materiał zostaje przyłączony do oplotu w sąsiedztwie pierwszej pary kołków 82 przez zszczepienie uszczelnieniami cieplnymi 86 i do etykiet poprzez uszczelnienia cieplne 87.

Teraz zostaje uruchomiona druga para ustalających kołków 84, podczas gdy pierwsza para kołków 82 przytrzymuje odsunięte od siebie odcinki oplotu poza krawędzią materiału taśmowego 4'. Druga para kołków 84 oddziałowuje ponad odsłoniętą zewnętrzną powierzchnią materiału taśmowego. Dla przejrzystości, późniejsze etapy procesu pokazanego na fig. 9 nie pokazują odcinków oplotu odchodzących od etykiet do kołków 82 poniżej taśmy przy jej krawędzi.

Początkowo druga para kołków 84 opiera się o krótsze odcinki oplotu pomiędzy pierwszą parą kołków 82 i otworem zasysającym 74, i pociąga oplot z otworu 74 ponad odsłoniętą powierzchnią materiału taśmowego, tj. powierzchnią przeciwległą do tej, na której leży etykieta 28. Gdy kołki przesuwają się w stronę etykiety, wówczas tory kołków 84 krzyżują się wzajemnie. Gdy tylko pętla zostanie wyciągnięta, wówczas można wyłączyć podciśnienie doprowadzane do otworu zasysającego. Pętla zostaje ostatecznie ukształtowana i jest przytrzymywana jako zasadniczo naprężona przez cztery kołki 82, 84 według wzoru „X”, przy czym zagięcia oplotu wokół kołków 84 są przeznaczone dla utworzenia wygięć 18 w torebkach. Przed opuszczeniem drugiego bębna 70 oplot jest przytwierdzony według tego wzoru przez dalsze uszczelnienia cieplne lub krople kleju 88 w sąsiedztwie i po każdej stronie kołków 84.

Materiał taśmowy z przyłączonymi do niego etykietami i oplotem oraz pętlą ułożoną we wzór „X” na górnej powierzchni przesuwa się teraz na stanowiska napełnienia, gdzie przeciwległe podłużne krawędzie materiału taśmowego zostają zamknięte razem przez wywinięcie wokół linii środkowej lub przez uformowanie w postać rurową (jak zaznaczono oznacznikiem 90 na fig. 3), z etykietami 28 znajdującymi się na zewnątrz i wygięciami 18 oplotu znajdującymi się wewnątrz. Teraz można do materiału taśmowego doprowadzić odpowiednie porcje herbaty, i materiał taśmowy zostaje uszczelniony i przecięty pomiędzy kolejnymi porcjami dla utworzenia poszczególnych woreczków z herbatą. Urządzenie, za pomocą którego są realizowane te etapy nie jest tu przedstawione szczegółowo, ponieważ jest znane. Przykładowo, z brytyjskich opisów GB 2 094 267A i 2 151 214A są znane cechy urządzenia napełniającego i oddzielającego, stosowanego wraz z urządzeniem do łączenia materiału taśmowego, etykiet i oplotu jak opisano powyżej.

W alternatywnej postaci urządzenia według wynalazku, przedstawionego na fig. 10 - 14, pętle oplotu wskazano oznacznikiem 102, pasek etykiet oznaczono jako 104, a materiał taśmowy woreczka jako 106.

Jak można zauważyć na podstawie fig. 11, pasek z etykietami 104 w regularnych odstępach wzdłuż swej długości posiada szereg otworów 108, przedzielonych środkową linią zaginania 110, podobnie do przykładu opisanego w pierwszym rozwiązaniu. Powłoka termopla10

177 401 styczna na jednej powierzchni paska etykiet 104 umożliwia przyleganie do siebie kontaktujących się powierzchni paska, gdy jest on zagięty na siebie wzdłuż środkowej linii zaginania 110.

W urządzeniu z fig. 10, pasek etykiet 104 jest pociągany ze szpuli 104a poprzez pionowy zespół transportowy 114 niepokazany szczegółowo. Zespół transportowy 114 przesuwa pasek 104 w szeregach etapów wzdłuż jego toru górnego, gdy jest zaginany wokół środkowej linii zaginania 110. Podczas zaginania paska 104 i przed kontaktem przeciwległych powleczonych powierzchni, oplot 102' pociągany z wrzeciona 102a i przechodzący przez prowadzące rolki 116 (fig. 12) jest wprowadzany pomiędzy przeciwległe powierzchnie. W szczególności, w odstępach zatrzymywania paska oplot jest pociągany przez posuwisto-zwrotny haczyk 118 przez otworki 108 i szereg pętli.

Na fig. 12 jest pokazane bardziej szczegółowo wytwarzanie pętli oplotu 102. Jest tam również pokazane zmodyfikowane rozwiązanie paska etykiet, które będzie opisane bardziej szczegółowo poniżej. Dla przenoszenia pętli oplotu 102, zespół transportowy 114 zawiera ciągły łańcuch nośnych palików 122, przechodzących po torze równoległym do paska i poruszających się synchronicznie z tym paskiem. Przy każdej przerwie w stopniowanym ruchu, posuwisto-zwrotny haczyk 118 pociąga oplot z wrzeciona 102a za pomocą rolek 116 poprzez ustawiony odpowiednio otwór 108 w pasku dla ułożenia w pętlę oplotu wokół palika 122. Każdy etap ruchu paska etykiet przenosi kolejny otwór paska i palika 122 pętli do położenia haczyka 118. Dalej wzdłuż toru ruchu paska sąsiednie powleczone powierzchnie paska są przytrzymywane razem i uszczelnione za pomocą rolek 124, z których jedna jest pokazana na fig. 12, blokując w ten sposób pętlę oplotu na miejscu na pasku. Zagięty pasek leży teraz w płaszczyźnie prostopadłej do osi szpuli 104a.

Zespół transportowy 114 przenosi pasek 104 materiału etykiet z przyłączonymi pętlami oplotu 102, do drugiego zespołu transportowego 130, przy którym poszczególne etykiety 104' z odpowiadającymi im pętlami oplotu 102 zostają odcięte od paska. Zespół transportowy 130, przedstawiony bardziej szczegółowo na fig. 13, zawiera szereg promieniowych ramion w postaci ssących rurek 132, jednakowo odległych wokół obrotowej osi 134. Rurki 132 leżą w płaszczyźnie pionowej trochę odsuniętej od zagiętego paska i przekręconej pod niewielkim kątem w kierunku płaszczyzny zagiętego paska 104. Obrotowy zespół transportowy 130 zawiera również uchwyty 136, które są umieszczone naprzeciwko zewnętrznych zakończeń rurek 132. Uchwyty te obracają się wraz z rurkami, jednakże są przemieszczalne promieniowo do i od tych rurek.

Na fig. 13 pokazano, w jaki sposób uchwyt (w położeniu zespołu transportowego 130 odpowiadającym godzinie 9⁰⁰) przytrzymuje etykiety prowadzącą paska 104 wraz z pierwszym zespołem transportowym 114 stacjonarnie, kiedy prowadząca etykieta 104' jest odcinana z paska. Jednocześnie, przez rurkę 132 zwróconą w stronę odcinanej etykiety i pętli oplotu 102 tej etykiety zostaje przyłożone ssanie tak, że etykieta zostaje odłączona od nośnego palika 122, umożliwiając poprzez zassanie wciągnięcie pętli oplotu do rurki. Następnie zespół transportowy 130 obraca się o kąt 90° w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara jak pokazano na fig. 13 dla umożliwienia odłączenia następnej etykiety i przeniesienia jej w ten sam sposób.

Obrotowy zespół transportowy 130 zawiera również parę rozszerzających kołków 40 w pobliżu zewnętrznych zakończeń zasysających rurek 132. W cyklu ruchu każda para kołków 40 początkowo zajmuje położenie wycofane, gdy pętla oplotu jest przenoszona z odpowiadającego jej nośnego palika 122 do rurki ssącej, gdy etykieta jest odcinana z paska. Następnie para kołków jest przesuwana do położenia gotowości (pokazanego jako położenie godziny 9oo zespołu przenoszącego 130 na fig. 13) pomiędzy dwoma ramionami pętli. W następnym, skoku ruchu zespołu transportowego 130, uchwyt 136 przesuwa się dalej od wylotu rurki 132 a kołki 140 odsuwają się skośnie od siebie, jak pokazano strzałkami 142, poszerzając tym samym pętlę i jednocześnie pociągając z rurki oplot, przytrzymywany poprzez zasysanie w lekkim naprężeniu.

Po następnym etapie ruchu, etykieta 104' zostaje obrócona o kąt 180°, uchwyt 136 przenosi się do skrajnie zewnętrznego położenia promieniowego, rozszerzające kołki 140 maksymalnie odsuwają się od siebie, a pętla 102 oplotu zostaje częściowo wyciągnięta z rurki tak,

177 401 że leży naprężona pomiędzy kołkami w położeniu odpowiadającym godzinie 15°° na fig. 13. W tym etapie, etykieta zostaje ułożona względem taśmowego materiału 106 przeznaczonego na woreczki, przy czym materiał ten leży zasadniczo równolegle do płaszczyzny zagiętego paska etykiet. Taśmowy materiał 106 jest podawany w sposób stopniowany, synchronicznie z zespołem transportowym 130, zaś gdy taśmowy materiał 106 i zespół transportowy 130 pozostają nieruchome, wówczas wytwarza się słabe uszczelnienia cieplne 150 dla przytrzymywania etykiety i oplotu zdejmowalnie na materiale taśmowym. W przybliżeniu połowa długości pętli oplotu leży teraz na materiale taśmowym i rozciąga się na ponad połowie jego szerokości. Poszerzona część pętli jest przytrzymywana przez rozszerzające kołki 140 blisko krawędzi materiału taśmy.

Na fig. 14 pokazano widok odwrotnej strony taśmy, zaś w położeniu godziny 15» przedstawionym na fig. 13, rozwidlone ramię 160 wystaje w poprzek szerokości taśmowego materiału 106 naprzeciwko boku, na którym jest przyłączona etykieta 104'. Przed rozpoczęciem następnego skoku ruchu zespołu transportowego 130, rozwidlone ramię 160 zostaje przemieszczone dla przeniesienia pary haczyków 162 na rozwidlonym końcu w poprzek płaszczyzny materiału taśmy dla połączenia pętli oplotu 102 na rozszerzających kołkach 140. Powrotny ruch haczyków 162 do ich początkowego położenia na boku płaszczyzny materiału taśmy powoduje uwolnienie pętli z kołków 140. Gdy rozpoczyna się następny skok ruchu zespołu transportowego 130, wówczas haczyki 162 przesuwają się poprzecznie w poprzek odwrotnej strony materiału taśmy dla obrotu o kąt 180° wokół osi przechodzącej w tym kierunku ruchu. Część pętli oplotu utrzymywana uprzednio w zasysającej rurce 132 jest tym samym pociągnięta w poprzek powierzchni materiału taśmowego naprzeciwko powierzchni, na której leży etykieta, przy jednoczesnym obróceniu jej do kształtu litery „X” odchodzącej od jednej krawędzi materiału taśmowego przez prawie połowę jego szerokości. Oplot na odwrotnej stronie materiału taśmowego zostaje teraz przyłączony do materiału taśmy przy końcach ramion w kształcie litery „X”, po stronie przeciwległej do strony zajmowanej przez etykietę względem linii środkowej taśmy.

W następnych nie przedstawionych etapach, które mogą być przeprowadzane w znany sposób, materiał taśmowy 106 jest zaginany wokół podłużnej linii środkowej i dzielony poprzecznie dla utworzenia szeregu poszczególnych torebek, każdy z etykietą 104' na zewnętrznej powierzchni i pętlą oplotu 102 w kształcie X, utrzymywaną pomiędzy zagiętymi powierzchniami woreczka. Zawartość torebek może być umieszczana w materiale taśmowym, zanim zostanie on zagięty dla osłonięcia tej zawartości lub w dowolnym momencie później, jednakże korzystnie zanim poszczególne woreczki zostaną oddzielone z taśmy. Torebki mogą być zamykane poprzez uszczelnianie cieplne materiału taśmowego po umieszczeniu na nim szeregu porcji zawartości, przed lub po oddzieleniu z ciągłej taśmy.

Otrzymana torebka ma zasadniczo taką samą postać jak torebka pokazana na fig. 1.

Na fig. 15a, 15b, 15c przedstawiono rozmaite sposoby, za pomocą których dolny koniec pętli oplotu może być umieszczony i przytwierdzony przez uszczelnienie cieplne. W pierwszym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 15a, zagięty materiał taśmowy nie posiada dolnej uszczelnionej krawędzi, zaś oplot jest przytrzymywany jedynie przez dolne obszary bocznych uszczelnień krawędziowych 178. Na fig. 15b pokazano środkową część dolnej krawędzi, posiadającą uszczelnienie cieplne 182 przychwytujące oplot, który nie wystaje tak daleko jak krawędzie. W przykładzie pokazanym na fig. 15c, boczne uszczelnienia krawędziowe mają poszerzone części 184 przy dolnej krawędzi torebki dla przytwierdzenia zakończeń dolnego biegu pętli.

W rozwiązaniu zmodyfikowanym, rozwidlone ramię 60 nie obraca się podczas pociągania pętli oplotu 7 w poprzek odwrotnej strony taśmy. Oplot umieszczony na odwrotnej powierzchni tworzy zatem wzór ułożony zasadniczo w kształcie litery U zamiast przedstawionego wyżej wzoru w kształcie litery X. Może on być przytwierdzony w tej konfiguracji poprzez uszczelnienia cieplne podobne do już opisanych. Oczywiste jest, że podobne wzory oplotu można formować przy stosowaniu opisanego wyżej rozwiązania urządzenia, jeżeli tory kołków nie krzyżują się podczas wyciągania pętli oplotu.

177 401

Na fig. 16 do 18 pokazano kilka alternatywnych postaci torebek według wynalazku, mających pętle w kształcie litery U. Torebka z fig. l6 jest zasadniczo taka sama jak torebka z fig. li 2, a odpowiednie części wskazano tymi samymi oznacznikami z tym wyjątkiem, że ramiona 192 wewnętrznej pętli oplotu wystają od szerszych obszarów uszczelnienia cieplnego 20 równolegle do boków torebki.

Na fig. 17 pokazano pętlę oplotu, przytrzymywaną przy końcu przyległym do końca, z którego wychodzą zakończenia oplotu, za pomocą dodatkowego uszczelnienia cieplnego 194 sąsiadującego z zagiętą dolną krawędzią 6, przy czym te zakończenia są niepołączone z krawędziowymi uszczelnieniami, które zamykają sypki materiał w torebce. Torebka pokazana na fig. 18 jest podobna, ponieważ zastosowane są dwa podobne uszczelnienia cieplne 196, które w tym przypadku są ustawione blisko naroży torebki tak, aby efekt wyciskania był rozłożony na większej szerokości. Na fig. 18 pokazano również słabsze cieplne uszczelnienia 198 ponad dolnymi narożami torebki, zachodzące do mocniejszych uszczelnień 196. Uszczelnienia 198 naroży służą do zapobiegania przedostawaniu się jakiegokolwiek materiału naparowego do kanałów oplotu poza uszczelnieniami 196.

Na fig. 17 pokazano oddzielne etykiety na zakończeniach oplotu, jednakże jest to jedynie ich stan gotowości do użycia i w zasadzie odpowiadają one dokładnie perforowanym etykietom torebek z poprzednich przykładów.

Należy uwzględnić, że według wynalazku, można modyfikować środki, za pomocą których układa się na miejscu poszczególne części składowe wytwarzanych torebek i kolejność ich uruchamiania.

Zalecaną cechą wszystkich przykładów pokazanych torebek jest wytwarzanie woreczka z zagiętą boczną krawędzią z którego wychodzą zakończenia pętli. Stwierdzono, że zagięta krawędź polepsza własności naparowe torebki bardziej niż zespawany szew o podwójnej grubości.

Figura 12 ilustruje również alternatywne rozwiązanie wytwarzania etykiet przytrzymujących pętlę oplotu. Dwa paski etykiet 104, każdy mający na jednej powierzchni powłokę termoplastyczną, są ciągnięte z oddzielnych rolek poprzez rolki 24, gdzie ich powleczone powierzchnie zostają dociśnięte do kontaktu ze sobą i zgrzane dla przytwierdzenia pasków etykiet do siebie. Powyżej rolek 24, pomiędzy oddzielne paski etykiet jest podawany oplot 2' w postaci szeregu pętli 2 w sposób opisany powyżej, zaś pętle 2 zostają przytwierdzone poprzez uszczelnienie względem siebie tych dwóch pasków etykiet.

177 401

Ο σ>

<τ co

177 401

Fig. 5 νπ

6*

177 401

Fig. 8

177 401

oo

Os en

Ll_

Fig. 10

ΠΊ 401

Fig. 11

177 401

-102α

Fig. 12

ΠΊ 401

Fig. U

177 401

174

ΠΊ 401

177 401

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Torebka do otrzymywania naparu, zawierająca woreczek z materiału uszczelnianego cieplnie, wewnątrz którego jest zamknięty materiał sypki, oraz ściągany sznurkowy oplot dla wyciskania zawartości woreczka po zaparzeniu, który to oplot posiada środkową część utrzymywaną pomiędzy przeciwległymi ścianami woreczka w sąsiedztwie krawędzi brzegowej woreczka, a odpowiednie części końcowe oplotu przechodzą przez wnętrze woreczka i mają zewnętrzne odcinki wystające z woreczka w obszarze oddalonym od przytrzymywanej środkowej części oplotu, znamienna tym, że zewnętrzne odcinki części końcowych (22) oplotu są ułożone na zewnętrznej powierzchni woreczka i są przytwierdzone do etykiety (28), przyłączonej zdejmowalnie do zewnętrznej powierzchni woreczka.
2. Torebka według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzne odcinki części końcowych (22) oplotu biegną w poprzek pierwszej zewnętrznej powierzchni woreczka do brzegowej krawędzi (6) torebki i odchodzą od tej brzegowej krawędzi (6) na drugiej zewnętrznej powierzchni woreczka, do której są przyłączone etykiety (28).
3. Torebka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że woreczek jest utworzony z materiału taśmowego, który jest podwojony ponad środkową częścią (16) oplotu dla utworzenia brzegowej krawędzi (6) w sąsiedztwie tej środkowej części (16) oplotu.
4. Torebka według zastrz. 3, znamienna tym, że środkowa część (16) oplotu jest przytrzymywana przez uszczelnienie cieplne (12^, 194,196).
5. Torebka według zastrz. 4, znamienna tym, że uszczelnienie cieplne (20) ma postać poszerzonych części końcowych obwodowego uszczelnienia cieplnego (8, 10, 12) wnętrza woreczka w sąsiedztwie zakończeń brzegowej krawędzi (6) torebki, przytrzymujących środkową część (16) oplotu, zaś odpowiednie części końcowe (22) oplotu wychodzą z woreczka w sąsiedztwie końców krawędzi przeciwległej do brzegowej krawędzi (6).
6. Torebka według zastrz. 4, znamienna tym, że uszczelnienie cieplne (194, 196) ma postać obszarów oddzielnych względem obwodowego uszczelnienia cieplnego (8, 10, 12), zamykającego wnętrze woreczka i usytuowanego w sąsiedztwie brzegowej krawędzi (6).
7. Torebka według zastrz. 3, znamienna tym, że środkowa część (16) oplotu jest umieszczona we wnętrzu woreczka, wewnętrznie względem obwodowego uszczelnienia cieplnego (8.10,12) zamykającego to wnętrze woreczka.
8. Torebka do otrzymywania naparu, zawierająca woreczek z materiału uszczelnianego cieplnie, wewnątrz którego jest zamknięty materiał sypki, oraz ściągany sznurkowy oplot dla wyciskania zawartości woreczka po zaparzeniu, który to oplot posiada środkową część utrzymywaną pomiędzy przeciwległymi ścianami woreczka w sąsiedztwie krawędzi brzegowej woreczka, a odpowiednie części końcowe oplotu przechodzą przez wnętrze woreczka i mają zewnętrzne odcinki wystające z przytrzymywanej środkowej części oplotu na zewnątrz przez przeciwległą krawędź woreczka, znamienna tym, że zewnętrzne odcinki części końcowych (22) oplotu są przytwierdzone do etykiety (28), przyłączonej zdejmowalnie do zewnętrznej powierzchni bocznej woreczka.
9. Torebka według zastrz. 8, znamienna tym, że zewnętrzne części końcowe (22) oplotu rozciągają się ponad jedną zewnętrzną powierzchnią boczną woreczka pomiędzy jego krawędziami i biegną dalej ponad przeciwległą zewnętrzną. powierzchnią boczną woreczka, przytwierdzone do etykiety (28), która jest przyłączona zdejmowalnie do tej przeciwległej zewnętrznej powierzchni bocznej woreczka.
10. Sposób wytwarzania torebek do otrzymywania naparu, zawierających woreczek, wewnątrz którego jest zamknięty materiał sypki, wyposażony w ściągany sznurkowy oplot dla wyciskania zawartości woreczka po zaparzeniu, znamienny tym, że wytwarza się szereg pętli oplotu, leżących przy kolejnych etykietach w szeregu etykiet, następnie przyłącza się każdej ffl 401 pętli do towarzyszącej jej etykiety i umieszcza się jedną powierzchnię materiału taśmowego tworzącego woreczek przy etykietach i pętlach oplotu, z częściami pętli oddalonymi od etykiet przewieszonymi nad boczną krawędzią materiału taśmowego, po czym przyłącza się etykiety do jednej powierzchni materiału taśmowego, przekłada się i przyłącza te części pętli oplotu ponad przeciwległą powierzchnią materiału taśmowego, następnie podwaja się materiał taśmowy do postaci rurowej, umieszczając części pętli oplotu wewnątrz tej postaci rurowej i przyłącza się pętle do odpowiadających im etykiet na zewnątrz tej postaci rurowej.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że łączenie szeregu etykiet, oplotu i materiału taśmowego w jeden zespół prowadzi się w trakcie przesuwania części tego łączonego zespołu w stronę stanowiska napełniania, zaś sypki materiał wprowadza się do materiału taśmowego w postaci rurowej przy stanowisku wypełniania po umieszczeniu na miejscu oplotu i etykiet i przed podzieleniem materiału taśmowego na szereg poszczególnych uszczelnionych woreczków.
12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że szereg etykiet podaje się postępowo w sposób skokowy a materiał taśmowy podaje się postępowo w sposób skokowy synchronicznie z postępowym podawaniem etykiet, przy czym materiał taśmowy umieszcza się przy odpowiednich etykietach i pętlach oplotu, po czym nakłada się części pętli oplotu na przeciwległą powierzchnię materiału taśmowego i łączy się je ze sobą podczas odstępów czasowych pomiędzy tymi ruchami.
13. Urządzenie do wytwarzania torebek do otrzymywania naparu, z etykietami przyłączonymi do ściąganego sznurkowego oplotu, zawierające zespół transportowy do podawania razem etykiet i oplotu, zespół do formowania pętli oplotu i do przyłączania części końcowych tych pętli do odpowiednich etykiet dla utworzenia zestawów etykiety i oplotu, i zespół łączący do podawania zestawów etykiety i oplotu razem z materiałem taśmowym woreczka, znamienne tym, że zespół łączący (70, 130) ma elementy do umieszczania etykiet na jednej powierzchni materiału taśmowego, z częścią każdej pętli oddaloną od jej części końcowych, przykrywającą krawędź brzegową materiału taśmowego oraz podzespół do przyłączania etykiet do materiału taśmowego a ponadto urządzenie jest wyposażone w zespół (84, 160, 162) do umieszczania i łączenia nałożonych przykrywająco części pętli oplotu ponad przeciwległą powierzchnią materiału taśmowego, zespół (90) do formowania materiału taśmowego do postaci rurowej z częściami pętli znajdującymi się wewnątrz i z końcami opatrzonymi w etykiety na zewnątrz, oraz zespół uszczelniający do uszczelniania cieplnego przeciwległych powierzchni materiału taśmowego i do oddzielania poszczególnych woreczków od siebie, z pętlą oplotu i etykietą przyłączoną do każdego woreczka.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zespół transportowy (114) jest umieszczony ruchomo w sposób skokowy, zespół (68,118, 124) do formowania pętli oplotu i do przyłączania zakończeń pętli oplotu do odpowiednich etykiet jest umieszczony w położeniu środkowym pomiędzy skokami ruchu zespołu transportowego (114), zespół do postępowego podawania taśmowego materiału woreczka jest umieszczony ruchomo skokowo synchronicznie z ruchem zestawów etykiety i oplotu, zaś zespół do przyłączania zestawów etykiety i oplotu do materiału taśmowego ma elementy uruchamiane w odstępach czasu pomiędzy tymi ruchami.
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zespół do formowania pętli zawiera posuwisto-zwrotne haczyki (118) wyciągające pętle oplotu (102) w kolejnych przedziałach czasowych skokowego ruchu zespołu transportowego (114).
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że posiada drugi zespół transportowy (130), do którego są przenoszone zestawy etykiety i oplotu z pierwszego zespołu transportowego (114) dla połączenia z materiałem taśmowym.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół do podawania zestawów etykiety i oplotu razem z materiałem taśmowym zawiera urządzenie podziałowe, umieszczone ruchomo skokowo, synchronicznie z pierwszym zespołem transportowym (114), które to urządzenie podziałowe posiada podzespół do pobierania zestawów etykiety i oplotu z pierwszego zespołu transportowego (114), przy czym przylegle do toru ruchu materiału taśmowego

177 401 w drugim zespole transportowym (130) znajduje się zespół (136,160) do usuwania zestawów etykiety i oplotu z urządzenia.
18. Urządzenie wedhigzastrz. lit, znamiznne ^rn, że zespól (lpó, (60) do u)uwania zestawów etykiety i oplotu zawiera podzespół (160) do umieszczania nałożonych przykrywająco części pętli ponad materiałem taśmowym.