JPH01314137A - 緩衝包装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は緩衝包装材の製造方法に関し、例えば、小型
ラジオやカセットテープレコーダその他の電気製品及び
、これらの付属部品等の包装に有用な緩衝包装材の製造
方法に関する。

〈従来技術と、発明が解決しようとする課題〉従来より
、緩衝包装材の製造方法としては、■　全体が合成樹脂
シートよりなり、収納物品に対する当接保護用の膨出部
が成形されであるシート成形体と、平板状の板紙とを別
々に用意し、シート成形体に板紙を重ねて抑圧接合する
方法（特開昭５１１−５９０４８号公報参照）、■　ま
た、紙等の有孔シートを用い、これを合成樹脂発泡シー
トと積層一体化させた後、合成樹脂シートのみを真空成
形等にて成形する方法（特公昭５１１−４７３３５号公
報及び特開昭５９−１７６０４８号公報参照）、 ■　更に、上記■の方法での有孔シートに対する予熱を
避けるために、予熱して成形した後の合成樹脂シートの
成形体に対して板紙を重ねて接合する方法（特開昭５９
−１７４４６７号公報）、等が知られている。

ところが、■の製造方法では、シート成形体に対する板
紙の接合部分が成形体の外周縁部だけであるため、一体
性の点で問題が残る。また、■の方法では、成形前の工
程で紙等の有孔シートと合成樹脂発泡シートとを積層−
層化させるものであることから、真空による熱成形が形
状及び範囲の上で大きく制限される点で課題が残る。そ
して、■の場合では、予熱工程及び成形工程後に、新た
に積層工程を設けねばならず、そのために上記成形型と
は別個にプレス型を設備する必要が生じ、工程及び製造
設備の点で複雑となる一方、プレス型を設置するための
スペースを余分に確保しなければならないという問題点
があった。

この考案は上記問題点に鑑みてなされたものであり、上
記従来技術の問題点を解消すべく、合成樹脂シートと長
尺材との積層工程を改善し且つ生産性を向上させること
のできる、緩衝包装材の製造方法を提供することを目的
とする。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するためのこの発明の緩衝包装材の製造
方法としては、合成樹脂シートと、紙等の長尺材とが積
層された緩衝包装材の製造方法であって、合成樹脂シー
ト及び長尺材の少なくとも一方の表面に粉粒状の熱接着
性接着剤を散布した後、合成樹脂シートと長尺材とを上
下に並送して下流の成形工程へ向かわせ、成形工程直前
では、これらを所定温度に加熱し、その際、これらが密
接着しないように仮積層する一方、成形工程では、合成
樹脂シートを凹凸状に真空成形した後に長尺材との積層
−層化を行うようにしたものである。

く作用〉 上記構成の緩衝包装材の製造方法によれば、積層用接着
剤に粉粒状の熱接着性接着剤を用い、合成樹脂シート及
び長尺材の少なくとも一方の表面に散布する方式を採る
ので、接着剤の投与を積層量全域に均等に行うことがで
きる。しかも、長尺材の合成樹脂シートへの積層−層化
を、合成樹脂シートの成形工程直前での所定温度による
加熱軟化後であって、成形工程における合成樹脂シート
の真空成形後に行うので、長尺材と合成樹脂シートとの
接合部を、合成樹脂シートが真空成形されてできたシー
ト成形体の余剰平坦部全域に設けることができる。

また、合成樹脂シートと長尺材との積層については、上
記加熱軟化段階での仮積層化と、成形工程での積層−層
化の２段階積層化を採り、仮積層化では、これら合成樹
脂シートと長尺材とを密接着させないようにしているの
で、積層−層化に先行する合成樹脂発泡シートの真空成
形を、形状及び範囲の上においても、確実且つ容易に行
うことができる。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について、図を参照しながら
以下に説明する。第１図〜第３図はこの発明の一実施例
に使用する製造装置と、製造過程における緩衝包装材に
ついて示す模式的説明図である。

第１図において、緩衝包装材の製造装置は、装置搬送ラ
インの上流側に、上下に配置される２つの供給部（１）
（２）を具備する。

供給部（１）は、供給部０に対し下方に配置されており
、長尺の合成樹脂発泡シート（Ｓ）（以下、発泡シート
という）をロール状に巻回し、いわゆる巻反として保持
しているものである。供給部（１）では発泡シート（Ｓ
）が端部から順に引き出され、引き出された発泡シート
（Ｓ）は装置搬送ラインの下流側（図中矢印（ａ）方向
）に向けて搬送されている。発泡シート（Ｓ）としては
、通常のシート成形品に用いられている各種合成樹脂の
発泡シートが使用できるが、特に好適なものとしては、
発泡ポリスチレン系のものが採用される。なお、必要に
応じて、非発泡シート単独のものも採用され得る。

また、上記各発泡シート（ｓ）に帯電防止処理を施して
おけば、ゴミや埃の付着防止に効果がある。

供給部■は、供給部（１）の上方に配置されており、長
尺状の紙材（Ｐ）（以下、長尺紙材という）を、上記供
給部（１）と同様にロール状に巻回し、巻反として保持
しているものである。供給部■では長尺紙材（Ｐ）が端
部から順に引き出され（図中矢印（ｂ）方向）、引き出
された薄手紙材（Ｐ）は、−旦、装置搬送ラインの更に
上流にあるガイドローラ（７）に巻き掛けられてから折
り返され、上記発泡シート（Ｓ）の上位になるように並
送されて装置搬送ラインの下流側（図中矢印（Ｃ）方向
）に向けて搬送されている。

上記供給部■とガイドローラ（７）との間には、散布ノ
ズル（３）及びヒータ［Ｆ］）が順次装備されている。

散布ノズル（３）は、長尺紙材（Ｐ）の上面、即ち、ガ
イドローラ（７）により折り返された場合には下方の発
泡シート（Ｓ）に対向する面に粉粒状の熱接着性接む剤
（ｈ）を散布するものである。ヒータ（８）は、例えば
、遠赤外線のヒータ部を装備し、この散布された接着剤
（ｈ）を所定温度に加熱して接着剤（ｈ）を接着可能に
し、長尺紙材（Ｐ）の紙面から脱落しないようにするた
めのものである。ヒータ（８）の加熱温度としては、接
着剤（ｈ）を完全には溶融させず、粉粒状としての形状
が保持されるように設定されている。なお、接着剤（ｈ
）を接着可能な状態にするには、この他、ヒータＳ）の
温度を上げておき、長尺紙材（Ｐ）の送りのタイミング
で調整するようにしてもよい。また、発泡シート（Ｓ）
及び長尺紙材（Ｐ）の走行には、通常の発泡シート等の
連続成形装置等に使用されているクランプチェーンやコ
ンベアベルト、搬送ローラ等の走行機構が設けられてい
るが、詳細な図示は省略している。

そして、接着剤（ｈ）としては、例えば１、ホットメル
ト型接着剤が挙げられ、好適には、酢酸ビニル樹脂系の
エチレン酢酸ビニルコポリマー（軟化温度はぼ６０℃）
等が選ばれている。また、長尺紙材（Ｐ）としては、外
面にポリエチレン等の合成樹脂フィルムを積層したポリ
エチレンコート紙等を用いれば、耐水性や耐湿性が良好
になるとともに外観的にも優れたものとなる。さらに、
外面に適宜印刷を施しておけば、収納物品の陳列および
販売時におけるデイスプレィ効果が一層優れたものとな
り好適である。

次いで、装置搬送ラインの下流側には、上下に一対とな
る送りローラ（４）が配備されている。送りローラ（４
）は、同上流側より並送されてきた発泡シート（Ｓ）と
長尺紙材（Ｐ）とをロール間に通過させこれらを重ね合
わせた状態で、後続の加熱炉６）に送給するものである
。この場合、装置搬送ラインの上流側から送りローラ（
４）までの温度雰囲気は、長尺紙材（Ｐ）の表面に付着
している接着剤（ｈ）をあまり軟化させることなく、そ
の粉粒形状を維持できる（第４図参照）温度、例えば６
０℃以下に設定されている。また、発泡シート（Ｓ）と
長尺紙材（Ｐ）とに対する送りローラ（４）の挟着強さ
については、重ね合わされた発泡シート（Ｓ）と長尺紙
材（Ｐ）との間に介在する粉粒状の接着剤（ｈ）（第４
図参照）を潰さないように設定されている。

そして、加熱炉（５）は、更に後の工程となる成形工程
のための加熱手段であって、順次送り込まれてくる発泡
シート（Ｓ）を真空成形が可能な成形温度に加熱するも
のであり、加えて、上記接着剤（ｈ）を再び接着可能な
状態に加熱するためのものである。加熱炉■の温度設定
については、接着剤（ｈ）を容易に溶融することなく、
粉粒状としての形状が維持できるように設けられている
。これによれば、発泡シート（Ｓ）の粉粒状接着剤（ｈ
）によるいわゆるスポット接着が可能となり、長尺紙材
（Ｐ）と発泡シート（Ｓ）とは比較的弱い接合力ではあ
るが、簡単には分離しない程度の力で仮積層されること
となる。この仮積層状態では、長尺紙材（Ｐ）と発泡シ
ート（Ｓ）との接着は密とはならず、層間には微少隙間
が形成される。

上記加熱炉（５）の出口近傍には、成形工程を構成する
抑圧接合型（６１）及び真空成形型（６２）が上下に対
設配置されている。真空成形型（Ｂ２）は、その上面に
発泡シート（Ｓ）を載置するために下方に配置されてお
り、抑圧接合型（ｅｔ）は、長尺紙材（Ｐ）を上から押
圧するために上方に配設されている。

真空成形型（Ｂ２）には、被成形物を所定形状に膨出成
形するための凹部（６２１）が適宜形状に形成されてお
り、各凹部（６２１）の底に通じている導管（８２２）
は、−個所にまとめられて真空吸引管（８２３）に連通
されている。真空吸引管（８２３）は真空ポンプ（図示
せず）へ接続されている。そして、真空成形型（６２）
は、上記抑圧接合型（６１）に先行して機能するように
設けられており、まず、真空ポンブが駆動し、各凹部（
６２１）の空気が導管（８２２）および真空吸引管（６
２３）を通して吸引され、その吸引力によって発泡シー
ト（Ｓ）が所定形状に膨出成形されるように設けられて
いる（第２図参照）。

なお、発泡シート（Ｓ）の真空形成では、第４図に示す
ように、長尺紙材（Ｐ）と発泡シート（Ｓ）との間に微
少隙間が形成され、且つこれらが粉粒状接着剤（ｈ）を
介して互いにスポット的に接合されであることから、発
泡シート（Ｓ）の真空引きをより一層円滑に行うことが
できる。

一方、抑圧接合型（６１）は、昇降可能に且つ真空成形
型（６２）と合致可能に設けられてあって、発泡シート
（Ｓ）が真空成形型（６２）により凹凸状に真空成形さ
れた後に降下して、仮積層の状態にある発泡シート（Ｓ
）と長尺紙材（Ｐ）とを、真空成形型（６２）と協働し
て押圧し、積層−層化できるように設けられている（第
３図参照）。

なお、上記成形過程の後続部には、図は省略するが、公
知の緩衝包装材の製造装置と同様に、上下位置に配備さ
れた切断刃によるトリミング工程及びコンベア等が設け
られである。トリミング工程では、積層−層化された発
泡シート（Ｓ）と長尺紙材（Ｐ）とが切断刃の上下相対
移動にて切断されて個々の緩衝包装体Ｇ）が得られるよ
うになっている。

次に、上述の如く構成された装置を用いて緩衝包装材を
製造する場合について説明する。

第１図において、まず、巻反としである発泡シート（ｓ
）を供給部（１）から、また、同じく巻反としである長
尺紙材（Ｐ）を供給部■から順次繰り出し、装置搬送ラ
インに載せる。発泡シート（Ｓ）については、図中矢印
（ａ）方向に送り出し、装置搬送ラインの下流側に向け
て搬送する。長尺紙材（Ｐ）については、−旦、装置搬
送ラインの上流側（図中矢印（ｂ）方向）に送り出した
後、ガイドローラσ）に巻き掛けてから折り返し、発泡
シート（Ｓ）の上位となるように並送して、図中矢印（
ｅ）方向に走行するラインに載せ、装置搬送ラインの下
流側に向けて搬送する。

なお、図中矢印（ｂ）方向に送り出した長尺紙材（Ｐ）
の上面には、この長尺紙材（Ｐ）がガイドローラ（７）
に巻き掛かるまでの間に、散布ノズル（３）による接着
剤（ｈ）の散布を施しておく。また、ヒータ（８）によ
り接着剤（ｈ）を加熱して、接着可能となった接着剤（
ｈ）を長尺紙材（Ｐ）の紙面から脱落しないようにする
。このときの加熱温度としては、接着剤（ｈ）が粉粒形
状を保持できる程度の温度に設定しておく。

次いで、装置搬送ラインに沿って送給されてきた発泡シ
ート（Ｓ）及び長尺紙材（Ｐ）を、送りローラ（４）の
ローラ間に通過させ、これらを重ね合わせた状態で後続
の加熱炉（５）に送給する。装置搬送ラインの上流側か
ら送りローラ（４）までの温度雰囲気としては、長尺紙
材（Ｐ）の表面に付着している接着剤（ｈ）を粉粒状に
維持しく第４図参照）、容易に軟化させない温度、例え
ば６０℃以下に設定しておく。また、発泡シート（Ｓ）
と長尺紙材（Ｐ）とに対する送りローラ（４）の挟着強
さについては、重ね合わされた発泡シート（Ｓ）と長尺
紙材（Ｐ）との間に介在する粉粒状の接着剤（ｈ）（第
４図参照）を潰さない程度の温度に設定する。

加熱炉（５）では、例えば、その雰囲気温度をほぼ１５
０℃とし、通過時の長尺紙材（Ｐ）の表面温度がほぼ１
００℃となるようにして、真空成形が可能な温度にまで
発泡シート（Ｓ）を加熱すると共に、接着剤（ｈ）を再
び接着可能な状態に加熱する。加熱炉（５）での雰囲気
温度としては、ここでも、接着剤（ｈ）を軟化させるこ
となく粉粒状としての形状を維持でき、第４図に示すよ
うに、発泡シート（Ｓ）の粉粒状接着剤（ｈ）によるい
わゆるスポット接着を可能とし、長尺紙材（Ｐ）と発泡
シート（Ｓ）とを比較的弱い接合力ではあるが、簡単に
は分離しない程度の力で仮積層させる。この仮積層状態
では、長尺紙材（Ｐ）と発泡シート（Ｓ）との接着を密
にすることなく、層間に微少隙間を形成することとがで
きる。

そして、加熱炉（５）より送り出されてきた発泡シート
（Ｓ）と長尺紙材（Ｐ）とを、成形工程に送給する。こ
の場合、上記仮積層化により、成形工程では、抑圧接合
型（６１）より真空成形型（６２）を先行させ、発泡シ
ート（Ｓ）を所定形状に膨出成形して、シート成形品（
Ｓ′）を成形する（第２図参照）。次いで、抑圧接合型
（６１）を発泡シート（Ｓ）の真空成形後に降下させ、
互いに仮積層状に重なり合っている発泡シート（Ｓ）と
長尺紙材（Ｐ）とを、真空成形型（６２）と協働して抑
圧して積層−層化する（第３図参照）。

以下、上記成形過程に続くトリミング工程及び、コンベ
ア搬送などを経て、製品としての緩衝包装体（９）を得
る。

上記緩衝包装材の製造方法では、発泡シート（Ｓ）と長
尺紙材（Ｐ）とを積層する接着剤に粉粒状の熱接着性接
着剤（ｈ）を用い、長尺紙材（ｐ）表面に散布するので
、接着剤（ｈ）を積層量全域に均等に散布することがで
きる。しかも、長尺紙材（ｐ）の発泡シート（ｓ）への
積層−層化を、発泡シート（Ｓ）の成形工程直前におけ
る所定温度での加熱軟化後であって、成形工程における
発泡シート（Ｓ）の真空成形後に行うので、長尺紙材（
ｐ）と発泡シート（Ｓ）との接合部を、発泡シート（Ｓ
）が真空成形されてできたシート成形品（Ｓ′）の余剰
平端部全域に設けることができる。

また、成形工程直前の上記加熱軟化段階では、発泡シー
ト（Ｓ）及び長尺紙材（ｐ）の積層状態を仮積層に止ど
め、双方の積層−層化については後工程としての成形工
程にて行うとしているので、この加熱軟化段階において
は、熱により変形するほど発泡シート（Ｓ）を加熱する
必要はない。従って、耐熱性における発泡シート（Ｓ）
の選択の幅を拡げることができる。

そして、発泡シート（Ｓ）及び長尺紙材（ｐ）の積層に
ついては、加熱軟化段階での仮積層化と、成形工程での
積層−層化の２段階積層化を採り、仮積層化では、発泡
シート（ｓ）及び長尺紙材（ｐ）が密接着しないように
しているので、積層−層化に先行する発泡シート（Ｓ）
の真空成形を、形状及び範囲の上でも確実且つ容易に行
うことができる。

なお、上記実施例においては、粉粒状の熱接着性接着剤
（ｈ）を長尺紙材（Ｐ）側の上面に散布する場合につい
て説明した。しかしながら、この他、上記散布ノズル（
３）及びヒータＳ）等を発泡シート（Ｓ）の搬送ライン
に配備し、上述と同様に機能させることによって、上記
接着剤（ｈ）を、発泡シート（Ｓ）の長尺紙材（Ｐ）と
の対向面側に散布するようにしてもよい。また、接着剤
（ｈ）を長尺紙材（Ｐ）と発泡シート（Ｓ）との双方に
散布するようにしてもよい。

く効果〉 以上のように、この発明の緩衝包装材の製造方法によれ
ば、積層用接着剤の投与を積層量全域に均等に行うこと
ができ、薄手長尺材と合成樹脂シートとの接合部をシー
ト成形体の余剰平端部全域に設けることができるので、
積層−層化を円滑且つ確実に行なうことができる また、積層工程については、仮積層化と積層−層化の２
段階積層化を採り、特に仮積層化では、これら双方を密
接むさせず、積層−層化に先行する真空成形を確実且つ
容易に行うことができるので、上記積層−層化をより一
層円滑且つ確実に行うことができる。

本発明の方法は、上記のごとく合成樹脂シートと薄手長
尺材との積層工程を改善し且つ、生産性を向上させるこ
とができるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の一実施例に使用する製造装
置及び製造過程における緩衝包装材について示す模式的
説明図、 第４図は仮積層状態にある緩衝包装材の断面図、第５図
は成形−層化の状態を示す装置の要部断面図である。 （１）■・・・供給部　　　　（３）・・・散布ノズル
（５）・・・加熱炉　　　　　（８１）・・・抑圧接合
型（６２）・・・真空成形型　　（Ｓ）・・・発泡シー
ト（Ｐ）・・・長尺紙材　　　（ｈ）・・・接着剤第４
図 ｐ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂シートと、紙等の長尺材とが積層された緩
   衝包装材の製造方法であって、 合成樹脂シート及び長尺材の少なくとも一方の表面に粉
   粒状の熱接着性接着剤を散布した後、合成樹脂シートと
   長尺材とを上下に並送して下流の成形工程へ向かわせ、
   成形工程直前では、これらを所定温度に加熱し、その際
   、これらが密接着しないように仮積層する一方、成形工
   程では、合成樹脂シートを凹凸状に真空成形した後に長
   尺材との積層一体化を行うようにしたことを特徴とする
   緩衝包装材の製造方法。