JPS60157827A - 表張物品を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に自動車用内装部材等の板張成形物品を製
造りる方法及び装置に関する。この物品はバッキング部
材を貝［５Ｌ／、このバッキング部材は未変形状態で加
熱され、それから温痘調整されたダイス内に導入される
。そのダイスでは、表面材ｒ１ないし板張材料が前記バ
ッキング部材の最終的に目に触れる表面に対面りる所定
位置に設各）られ、バッキング部材の変形中に該バッキ
ング部材に６１１合される。

（従来の技１・ｊ・１） 一１述しｌＪタイプの方法は一般的に公知である。

バッキング部材とライナ（板張）材料は一緒にダイスま
た番よ成形機に持ち込まれ、そこでそれらは−緒に加Ｊ
処理される。この目的のために、成形機は冷たいままか
、或いは適宜温度に調整されるかのいずれかとされる。

公知の方法は、成形、結合及び、′［ツジ切断］二稈で
さえ単一の操作でなし１１ノるため、経湾的見地から有
利である。

しかしながら、その方法はバッキング部材の全表面に１
つの同じライナ材料を張ることができるだけである点で
、不利である、。

実際に用いられている別の方法が知られている。

この方法では冷たいバッキング部材が加熱された成形機
中で成形されるとともに、所定リーイズに切断される。

このように予め成形された後、バッキング部材は接着祠
をスプレー塗布され、ライブ月別は別の成形機中ぐバッ
キング部材に結合される。

この方法は、２つの連続した操作にＪ、って、バラ−１
ング部材の異なる表面領域を２つの異なるライナ材料で
ライニング（板張）りる可能性を提供ダる。

成形した物品が上述のにうにし−Ｃライニングされた後
、ライナ材料の突出縁を切断したりしつかり留めるのに
別の操作が必要となる。２つの異なるライブ材ｒ１でラ
イニングされた成形物品の場合、異なる表面領域聞の隣
接ラインをカバーストリップで覆う必要が更にある。

この公知の方法は多数の処理工程を要するという欠点が
あり、これは経汎的理由で回Ｍ１べきである。類似の別
の方法として１よ西ドイツ特ｎ公開公報（Ｄ　ＩＥ−Ｏ
Ｓ　’）第３１０９３３８号に示されたものが知られて
おり、この場合、異なるライブ−材料の２つの裁断材が
予め成形されたバッキング部材に同１１・１に結合され
るので、既述のように一方のライプ４Ａ判が他１ｉ　（
Ｄ　Ｉ！２になることがない。このためには、裁断材は
把持フレームに取（−Ｊ番〕られ、しかる俊この把持フ
レームは別の結合機に挿入される。

把持手段は、ａｉｌ１７ｉ材を所定位置に保持づるため
に、２つの裁断材の接合ラインに沿って配設される。

統い（，１＆新材は加熱され、上側ダイス部材のｕ１気
によりライニング機の上側ダイス部材へと十りに引張ら
れる。

ライニングはの下側ダイス部材に挿入された成形済みバ
ッキングｔａ祠にライブｖＪ１”ｌを結合重るために、
上側ダイス部材と把持フレームは、上側ダイス部Ｈが下
側ダイス部材に載り、把持手段がバッキング部材の表面
に接触するようになる位置まで、−緒に下舒される。

ライナ材料は、該ライナ材１３１の上方空間を通気させ
て真空を消滅さゼるとともに、バッキングｆｌｌ！拐を
介してライナ材料の下方空間を排気さＵることにより、
バッキング部材に密接される。

この公知の方法も、多数の分離した操作を含むためかな
り扱いにくい。特に、ダイスの上側及び下側ダイス部分
のｔＪｌ気操作には費用が高くつぎ、ダイスに非常に特
殊＜＞　４Ｍ造が必要と４Ｔる。更に、この公知の方法
は通気性のバッキング部材にのみ適用でき、それ以外で
はライニング］、程においてライナ部材をバラ４：ング
部へ向かっＣ引き１４りることが不可能である。同様に
し−（、ライブ月別は空気に対して透過性があってはな
らず、ぞうでないとダイスの上側及び下側ダイス部材の
父〃のＪＪＩ気が無駄になってしまう。

（発明が解決しＪ：うとづる問題点） 本発明の目的は上述したタイプのｈ法であって、命中１
１つ粁流的な方法により成形物品の少なくとも２つの表
面領域に箕なるライブ材料を張ることのできるｈ法及び
装置を提供Ｊることにある。

（問題点を解決りるための手段） 本発明は次のようにづるごとによりこの目的を達成する
。即Ｉ５、表面ライブ祠１′；１はバッキング部材の異
なる領域を覆う少なくとも２つの裁…ｉ材の形態でダイ
スに把持され、バッフ１−ング部材は裁断材と其に変形
される前に、上方及び下１ノから作用りる挾持部祠にＪ
、つ（、少なくとも１つの重合。

隣接または接合ラインに治つＣ該把持された裁断材に対
し圧１ａさＵられる。

本発明に係る方法は小数の一■程からなるので経湾的効
宋があるーｈで、成形物品の異なる表面領域に異なるラ
ーｒ）−祠わ１を張ることを可能にづる。

ま４゛、本発明によるｈ法ぐは成形物品は甲−の操作で
成形及びンｒニングされることに注目されたい１．同１
時に、同じｔｌｌ−操作ぐ成形物品の縁を切取ることが
可能である。

バッキング部材を異なるライナ祠オ、８１でライニング
覆ることは、先ｆＪ技術Ｃ′採用されたダイスの１気設
備を排除りることどは７（１（関係に、怠外な／ｊ法で
達成される。本発明の実施の上で特に右利な点は、通気
性のバラ１ング部材及び非通気性のクイナ材料に制限さ
れないことである１、従つ−Ｃ１本発明の目的を達成り
る十でイｊＩＩＪな祠１′８１の選択幅が１１常に広く
なる。

挟持Ｃ１１祠は、その後の成形−１稈ぐライブ祠Ｊ’ｌ
の裁１１７ｉ月の接合領域が正しく整列りることを保証
りるＪ、うに、バッニ１ング部材十で該接合領域をイ）
°／置決めし保持Ｊるための命中りつ右列な器具を形成
づる。先行技術と異なり、本発明ぐは裁断材が共通の平
面で把持されている間にバッキング部材が該裁Ｉ！ｌｉ
祠に接触さＵられるの（゛、該バッキング部材が１＆断
材の接合ラインに沿つ（Ｉｊｌ／ｌＡｉ決めされる。

この関係で、バラ：１−ング部材はこの段階にある問は
まだ変形されてＪｊらず、その後に成形機の−［−側及
び下側ダイスをＵいに向かう方向に移動さＵることにＪ
一つ（変形上）れるという点が重要である。

これは、ライブ祠１４１　Ｌ’＜断祠間の接合ラインが
バラ４ング１；４Δ上にｆｌ［実に位置決めされた後に
なって、始めＣバッキング部材が成形されることを意味
づる。従って、バラ−１ング部材の変形はライプ祠料裁
ｌｌ７１祠間の接合ラーｒンの位置決めに１八ｒｔりる
確実’ｒ　７Ｊ　ｒＡぐある。イの結果、裁１９１祠間
の接合ラインが１１１にバラ１−ング部月−１−にｉｌ
−シ＜位置決めされ、予め成形されたバッキング部材を
用いる公知の種々の方法でしばしば生じた如き、接合ラ
インが−ｈまたは他りにり゛れるといったことがなくな
る。

接合ラーｒンの正しい位置決め及び成形のＪ３かげＣ１
本発明は’ｊ’ｅ　４Ｌ：るライブ祠ｔ＋１の使用にも
かかわらず、カバーストリップの使用を省略づることが
でさる。

本発明のイＪ益な態様にＪ、れば、バッキング部材は変
形されるに先立ち接合ラインに冶っ（裁断材に結合され
る。従っ（−１裁１ｆ／ｉ　ｌｔＡはバッキング部材に
位置決めされるばかりＣなくこの段階で該バラ−）ング
部４Ａに固定される。

本発明の更に有益な態様にＪ：れば、裁断材は緊張状態
にある連続くつ［ゾ）材料の形態でダイスに供給される
。「裁１１７ｉ月」の用品は、広義に解釈されるものと
覆る。裁断（Δは、決まった表面積を右する正真正銘の
裁断材の形態Ｃ・あるか、無端ウェブの形態であるかに
かかわらず、表面ライニング祠に適Ｊるものであればど
のＪ、うな４！Ｆ類の月利も含む。しし材ｒ１が連続的
な形１１県で使用される／ｒらば、重合または隣接ライ
ン、即ち接合ラインを形成する為の端縁部が正しく裁断
また（、未切取られているように注意を払すな（］れば
ならない。

緊張状態での連続月利の供給は、Ｌｌ−ルから１１１れ
た製造工程に適りるどど−ｂに製ｊ１１１費の低減に寄
与リ−るものである。

本発明は更に、上述したタイプの成形物品を製造づる装
置を目指しＣいる。この種の装置は、上側及び下側ダイ
ス部分の各々が少なくどし２っｑ）裁ｆｆＪｉ祠で形成
された表面ンイノ祠オ′８１のための挟持部拐を含み、
該挾持部材はそれらの挾持位置（ａ１１図参照）にＪ３
いて関連づるダーｒス部分から突出覆るように相互に対
向−４る位置に配置されるとともに、抵抗部祠の力に抗
して各々のダイス部分中に挿入可能であることを特徴と
づる。

従って、挾持部材は変形工程に先立ち関連するダイス部
分から突出し、バラ４：ング部材が裁断材と一緒に変形
される前に、把持されたライノー材料をバラ４ング部材
上に位置決めし固定１°るのに有効Ｃある。変形工程の
間、挾持部材は抵抗力、例えばバネの力に抗して各ダイ
ス部分の中に押し戻され得るので、変形動作の妨げとな
らない。ダイス部分が相互に閉じる前に裁断材とバッキ
ング部材の「接に必要な力が生じるように、抵抗力を決
定り゛ることができる。他ｆｊ、挾持部材の抑圧ストロ
ークを限定ＪることなどにＪ−リ、必要な力が変形工程
中にのみ生ずるように抵抗力を選定り−ることもできる
。また、これらの中間に設定しても良い。

成形も慣の構成を簡単なものとりるために１、上側のダ
イス部分に把持手段を設置ノ１、充分に延長し１〔挾持
部首での挾持部材の端部首を形成する平面で、裁断材を
把持りるように゛りることが右利である。

（実　ｍ　例） 以下、本発明の実施例につき深田図面を参照しながら詳
述する。

図面に示した装置は、第２図ノリ至第５図に示したタイ
プの自動車用内装部材等の板張成形物品１を製造Ｊるた
めのものである。そのような板張成形物品の各々はバッ
キング部材２を有し、該バッキング部Ｉは本例ではおが
屑を充填材料としたプロピレンかうなる。バッキング部
材２の最終用途で目に触れることになる表面はライナ部
材３でライニングされる。本発明の目的のために、各表
面は隣接または重合ライン４、即ち接合ラインによって
分離された、少なくとも２つの領域に分割される。ダニ
２図のバッキング部４４２ぐは１３号５．６で示した２
つの領域があり、それぞれ第１及び第２のライナ材料裁
ｇＪｉ月７，８が設（）られるようになっている。両裁
断拐は成形物品の全長にわたって、また該成形物品の約
半分の幅にわたって延びるａ裁断材８は接合ライン４に
沿って＠断材７に重なっている。バッキング部材２には
、正確に接合ライン４に沿って廷びるＵ字形横断面の満
９が形成されている。

裁断材７．８の材料が異なる特性をもつことを示づため
に、裁断材７は第３図において一点鎖線で示し、裁断材
８は点線で示Ｊ０ 第４図に示し！ご成形物品では３つ、或いは任意に追加
される部分を考えるならは４つでもＪ、いが、これらの
３つまたは４つの表面領域が異なるライナ材料でライニ
ングされ′（いる１、これらの領域す接合ラインにＪ：
って互いに分離されている。ライブ材料の描込１０）Ｘ
−ゲシは異なるパターン役様で示されている。１つの主
接合ライン４と、該ライン４から約（）０°の角痕で分
岐りる別の２つの接合−、ｉ−（ン４　、１０ヲ１！ニ
ーＣイル。

第５図に示した実施例に−３いては、成形物品１は第２
図の実施例と同様に２つの分離された表面領域を右りる
。しかしながら、この場合、２つの領域は一部湾曲し！
ご接合ライン４によって分離されている。・ 第１図は板張成形物品１を製造り−るための本発明によ
る装置の断面図である。この装置は固定の下側ダイス部
分１２と協動する垂直移動可能な上側ダイス部分１１を
有する。図示の実施例にＪ３いて、上側ダイス部分′１
１には成形用凹所が形成され、該凹所の形状は下側ダイ
ス部分１２の成形用突起部の形状に対応している。成形
及びライニングされるべき物品の接合ライン４の位置に
おいて、上側及び下側ダイス部分１１．１２はそれぞれ
細長い挟持部材１３．１４を具１１ｉｆｉ　Ｌ＋、該挾
持部材はバネの力に抗して各ダイス部分の中に挿入可能
どなっている。挟持部材は、接合ラインの表面形状を規
定するところの協ｌｌｌ−５する挾持表面を右りる。

酋通の締結具、例えばネジ１５により、上側ダイス部分
１１に固定されたのは把持フレーム１６で、該フレーム
は裁断材７，８を緊張状態で装置に把持するようになっ
ている。把持フレームは成形物品１より大きく突出した
表面積をもち、４つの側部全でで上側ダイス部分１１を
１■る。裁ＩＥ祠が接合シ、イン４の方向に引っ張られ
、ぞれによつＣ１：ｉ　ｔ９ｉ祠の正しい位置決めがこ
の段階で行なわれることが小火である。それらの裁断材
は、接合ライン４に対して正しく整列される限り、接合
ラインの横り向にｆ」加的に引っ張られＣｂ良い。

第１図に示１通り、裁断材７，８はほぼ共通の甲面［に
おい（ｒ／？！張状態で把１．′ｌされ、接合ラインに
沿って約５ｍ＋ｎ稈勾、いに重なる。第１図に示した実
施例にｄ３い（は、４１！　持平面［ははば１側ダイス
部分１′１の上向（４二　改している。１上側ダイス部
分′１２の州長い挾Ｊ：’ｊ部材１　’ｌ　Ｇ；Ｌ挾１
．１部祠１３に対向しく配置され、それらの挾１′！４
而がそれらの間で適宜締付力を４１８１’ることかぐさ
るようになってｄ３す、この紬ｆ］力の強さは関連づる
バネを適当に寸法法めりることにより決定される。挟持
部ｌは、第１図に示した位置でバッキング部材に裁断材
を単に締めｆＪりるように設５１シ（もよいし、或いは
既にこの位置で、例えばｌ−Ｉ　Ｆ溶接（二よりこれら
の部材を互いに６１４合ざＵるように段重してもよい。

もし侠１！ｆ部祠１３．１４が、第１図に示した位置に
Ｊ５いて前述部材を単に一緒に締めにロノるように設ツ
１されるならば、結合が少なくとし成形′１稈の進行中
に起るようにバネの司法が決定されることが必要である
。

第１図に示した位置にお（］る挾持部４Ａ１３は、ぞの
挾持面がダイス部分の下端の甲面ｆ＝Ｊ近に近接して、
或いはこの平面にまで延びる程麿に上側ダイス部分１１
から突出してｄ３す、前記平面は把持７Ｌ／−ム１６の
杷Ｌ’＋　”Ｉ’　ｉｎｉ　ＩＥ　Ｇ、１ｍ　３Ｊ　Ｌ
／　（平？ｉ　テＪ」−）該甲面１７に極く近接してい
る。、　１１！！　ｊｊ　、扶１．′１部祠１／ｌは、
部材１３が＋側ダイス部分１１から突出りるのどほぼ同
じ（ｆｉだＧ）下側ダイス部分１２から突出しＣいる。

第６図は第１図の装置の平面図’Ｃ”　ｄ＞す、この装
置に関連した別の酸素をし示しくいる。装置は４本゛支
社のプレスとしＣ段ル１され、該４木の支れは矩形平面
の各隅に近接して配置されている。

プレスの下側長手部に示しく−あるのは、未成形のバラ
４：ング部材２をプレスにス・１して矢印Ｉ（方向に供
給するためのコンペノ７ベル１−１ε３である。部材２
は、プレスに入る前、ちと−ｂどは冷たい該部材を加熱
７るための加熱ステーション１９を通過し、その接に成
形機に供給される。第６図の上方からは、第３Ｎに示さ
れた成形物品に対応する２つの裁断材７，８を伴った把
持フレーム１６が、該装置に供給される。

本発明にＪ：る方法を実施するに際し、まず２つＬｌ］
−の裁断材が所望配列で把持フレーム１６に把持される
。続いて１把持フレーム１Ｇは上側ダイス部分１１がＦ
側ダイス部分がら上方に離反した持槻位胃に」−４され
（いる間に上側ダイス部分１１に固定（きれ、それによ
って把持平面Ｅに把持された裁［１４が−１、側ダイス
部分１１の下面または挾持部材１３の挾持面に近接して
位ηづるようになる。把持フレーム１６は適宜り法で把
持平面Ｅ内に配置され（ｑるとともに、該把持フレーム
内に把持されている裁断材′の張力は所望通りに調整可
能とされる。裁断材が成るライナ部材から形成される場
合、またバッキング部材が成る形状である場合には、完
成品」、の接合ラインが直線になるようにするため、成
形工程にＪ３りる変位を煮出して裁断材の間の接合ライ
ンが予め円弧状になるよう、該裁断材を把持リ−ること
が必要（゛ある。

加熱ステーション１９で加熱さ１１だ木成形部材２はコ
ンベアベルト１８によって成形（幾へと移送され、該成
形機が持槻位「ｉにある間に下側ダイス部分１２に配さ
れる。成形機は冷たいままであっても或いは適宜温瓜に
予め加熱してもにい。未成形品が下側ダーｒス部分１２
上に蒔かれる際、挟持部４４１　／ｌは既に第１図に示
した延長位置にあってｂよいが、まだ後退位置にあるよ
うにしてもよい。

後退位置にある場合、挾持部材１４は、上側及び下側ダ
イス部分１１．１２が豆いに第１図に示した挟持位置へ
と向かう際、ａの（Ｈだ（ノ」昇しなＩＪればならない
。

この位置に８３いて、バッキング部４Ａ　２は接合シー
（ン４に冶っＣのみ裁ｒＩＪｉ材７，８に接触ざＵられ
、該裁断材と一緒に締め（＝Ｊ　ｉＪられるか、または
溶接等により該裁断材に結合される。所望の場合には、
挟持部材１３．１４の協動りる挾持ｉ／１１に表面模扛
を形成し、接合ラインに該模様を浮き出しにしたり或い
はこの領域のその他の部分の摩擦を増大さ往ることがで
さる。

バッキング部材が接合ラインに沿って緊張された裁１１
ｉ材に締め付けられるか、或いは該裁断材に結合された
後、上側ダイス部分は成形操作を行なうために把持フレ
ームと共に下降される。ダイス部分がこの成形操作中に
互いに接近Ｊるに従つＣ１挾持部＋４１３．１４は徐々
にそれらの各ダイス部分に押し戻される。上側ダイス部
分１１はバッキング部材が最終的な形状になる末端位置
よＣ下側ダイス部分１２上に下降され、裁断材は成形工
程で圧力がバッキング部材に加わる結果として該バッキ
ング部材に結合される。バッキング部材と裁１ｇｉ祠の
相対位置は成形」二程の開始に先立ち接合ライン４に沿
って既に固定されているため、挟持部材１３．１４にＪ
、っ”Ｃ決められた接合ラインの形状は正確に維持され
る。図示の実施例では、接合ライン４は満９の底に沿っ
−（延びる。本例の場合、上述の種々の方法と異なり、
裁断材が相互にかつバッキング部材に対して固定的に位
置決めされた後でバッキング部材の成形が行なわれるの
で、接合ラインが？１ｉＳ９の底に正確に位置すること
が保証される。こうして得られた接合ラインの正確な整
合性によって、接合ラインを覆うためのカバーストリッ
プを使用しなくてずむようになる。成形操作を終わると
、上側ダイス部分１１は上昇待機位置に復帰され、完成
した成形物品１を装置から取り出づことができるように
なる。これを実施覆るのに、挟持部拐１／１は■ジェツ
タとしく作用し得る。

第４図に示しであるのは、２つばかりでなく３つまたは
４つの裁ｌｌ／ｉ４４をライニングしたバッキング部材
である。この成形物品を製造する場合、裁断材は縫い合
わせ、溶接、接着等による結合工程に先立ち、互いに接
合されるのが好ましい。続いて、裁断材はそれ以後の加
工処理のために既述、のように把持フレームに把持され
る。

同じことが第５図に示した成形物品に適用される。第５
図にお【）る２つのライプ拐ａ裁断材は、直線ライン及
び波状ラインに泊っ（互いに接合されている。

上述したライン材料の加工処理はいずれの場合でも把持
フレームを使用しなくてし良く、第７図に示されたよう
に、材料をロールから連続的に供給りることも可能であ
る。同図は、第６図に示したものと同様の４本皮れのプ
レスの平面図である。

バラ：１−ング部材を供給Ｊる機構も同じであり、よつ
Ｃ説明１、Ｌ省略Ｊる。

この実施１シリにおける差異は、裁Ｉｊｌｉ月７．８３
をロールから供給°する点にある。２つの裁ｒ１７ｉ祠
はライノー月料つ」、ブ２０が１：１−ルに巻かれる前
に、該ライフ材料つ」ブの長手に対し平行に延びる接合
ラインに沿って互いに接合される。ロールは、ウェブ２
０が移送り向１くに直角にプレスに供給されるように、
所定位置に着脱可能に取イｑけられている。

概略図に示された引っ張り手段２１は、ウェブ２０の長
手方向に該つ１ブ２０を緊張状態に保持するように作動
し１！する。ロール２２の回転は、つｌブ２０を緊張状
態に維持するためにブレーキ手段により規制される。

ウェブ２０は、ライナ材料を連続的な方法でしかも一連
の区画として供給することを可能にする。

ライナ材料をそれの加工処理中緊張状態に維持りるため
に、ウェブは成形物品１にライニングを施す−のに実際
に必要とするより大きな幅を有し得る。

これにより余剰端縁部が生じ、これを巻き取ることによ
ってライナ部材に引張力を伝ｆｉ′ＩＪることかできる
。このようにすると、端縁ストリップは加工処理される
べぎライナ材料に引張力を伝達リ−るように巻かれる。

そうする代りに、もしウェブ２０の幅が丁度成形物品を
覆うように寸法状めされるならば、引っ張り手段２１は
各ライニング操作の後にウェブの先導端に接続できるよ
うに設ｉｌされるべきである。

図示した装置の全ての実施例に８３いて、成形操作の終
了時にライナ部材及び／またはバッキング部材の突出部
分を切取るための、及び必要に応じ成形物品の端縁を滑
らかにするだめの、カッタ一部材（第１図参照）が設（
）られ１【７る。

第８図に小した装置１は基本的には第７図に示されＩＣ
ものど同じであるため、両者の差異についＣのみ述べる
。同一部材は同一参照符号によっ（示乃。

２つの実施例の間における主な差異は、２つのライ犬拐
料７，８を装置へ供給する仕方にある。

第８図の実施例でｂライナＩＩｆ１７．８はＵ−ル２２
から供給されるが、互いに接合または結合されることな
しに供給される。それらのライナ（Ａ別は干なった状態
Ｃ装置に供給され、第１図、第６図。

または第７図にそれぞれ示した実施例につい−（ｌＴ：
Ｌに説明したのとハ１１様にして加工処理される。

一般的にン１意すベさことは、第８図の実施例にｉｌｊ
いて、ライ太＋、ｉｉ’ｉ＋７．８は重なった状ｆ崖で
［１−ル２２に巻かれるか、或いはでのＪ、うな重合状
態をロール２２と装置１との間に配設した案内手段にに
つ゛′Ｃ創段−りるかのいずれでｂにいことである。

更に注意寸べさことは、図示した全ての実施例にａ）い
て、ライブ−材料裁冑１月を接合ラインに沿っ／、：重
合関係かまたは隣接関係に配列覆ることが可能であるこ
とである。また、加工操作に先立ちライナ材料をＢいに
結合することも可【１ヒである。後者の場合、裁断材は
接合ラインに沿って後方へぞれら自体の上に曲げられる
。更に勿論、接合ラインに沿って裁断材間に空間を残し
、バッキング部材がこのラインに沿つ−（見えるＪ：う
にＪることも可能である。

本発明によれば、ライフ月Ｆｌ裁１１７ｉ祠を、把持フ
レームに挿入づる前に、またはこの挿入後１つ成形操作
前に、または成形操作と同１１．１に、接合ラインに沿
って結合またはそれ以外の方法で接合づることか可能で
ある。

これを実施ＪるＩこめに、挟持部材ＬＬ例えば高周波電
極としＣ形成してしよい。

第９，１０図の実施例はほぼ第２，３図に示されたもの
に対応覆るので、同一または対応する部材は同一符号で
示す。図示した壁表装部祠の基本的構成に関しては先の
説明を参照８れたい。第９゜１０図の成形物品は２つの
点で第２，３図のものと異なる。即ち、その上縁２３の
全長にわたつ−Ｃ詰め物層２／Ｉが設【）られ、ハンド
グリップ凹所２５の上縁に治っ′ｃｌＩ！！の詰め物層
２４が設置ノられている。両方の詰め物層は、第１のラ
イブ材料裁断材７をクツシコンで支える役目を果し、裁
ＩＪＪｉ材とバッｔング部Ｉ２との間に配設される。

詰め物層は圧縮性材料から成形体または裁断材として形
成されうる。詰め物層は、ライナ材料及び／またはバラ
４：ング部材に容易に結合されうる発泡材料で形成りる
ことがりｆましい。

図示した成形物品を製造Ｊる際、ライノ材料が取りｆＪ
　ｔｊられた０、ｒにバッキング部材の詰め物層２４．
２６用の領域にそれらが取り（ｑｔ）られるように、該
詰め物層をライナ月利にれ一合りることがりｆ都合であ
る。

図示の実施例においＣ、バッキング部材は熱可卵！　（
！ｔ　ｆＪ石からなる。バラ：１゛ング部Ｈに対し密着
結合さぜＪ、うとりるならば、詰め物層は熱の作用にに
リバッ：１：ング部Ｈに容易に結合されうる材料で形成
するのがＪ、い。

第９　、１０図の成形物品を成形りる場合、第２゜３図
の成形物品の場合と実買上同じ操作が行なわれる。しか
しながら、裁…ｉ祠７を張る前に、詰め物［２４，２６
が接着結合またはｔＦＩ　ｆｉにＪ、リライナ拐料に固
着される。

最終の成形１稈におい−Ｃ１詰め物月とライナ月利及び
／またはバッキング部材との結合は熱作用性にＪ：って
更に良好なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は板張成形物品を成形りる装置のｒｖｉ面図で、
開状態で示した上側及び下側ダイス部５ｚを含み、第２
図は表面に２つの別個のライブ材料を張った成形物品の
平面図、第３図は第２図のｌｌｌ−１線に沿った成形物
品の断面図、第４図及び第５図は、表面に２つ以上の別
個のライ）ｆＪ石を張っＩご別の成形物品の平面図、第
６図は第１図の装置のＩＮ（略平面図、第７図Ｇｉｔ本
発明に、Ｊ、る菰ｉｉ５の第２実施例を示す概略平面図
で、ライＪ月オ′７１は共通の接合ラインに沿っＣ′Ｅ
ｌいに結合した２つのライナ材料ウェブで形成されてａ
３す、第８図は本発明にＪ、る装置の更に別の実施例を
示−１ｌｉｔ？略平面図で、ンイナ４Ｊ１１は２つの分
子ｍｔ　ｔ、　ｉこつ１プの形態で供給さくおり、第９
図は２つの場所に詰め物を設りたトノｌａ装部材の平面
図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に治−ンだ成形物品の
Ｗｉ面面図面る。。 １・・・・・・・・・成形物品　２・・・・・・・・・
バッキング部材３・・・・・・・・・表面部側　４　、
　’Ｉ　Ｏ・・・接合ライン７、Ｅ３・・・裁１ｆ＋ｉ
祠　１１・・・・・・上側ダイス部分１２・・・・・・
Ｉ・側ダイス部分 １３．１．’ｌ・・・・・・１大Ｉｈ部祠１６・・・・
・・把Ｇｊル−１１２０・・・・・・連続＋Ａｔ１１２
４・・・・・・バネ 特Ｓ′［出願人　）′ンスディノＡルーマンフレート・
１１−）・カーグー、 代　理　人　弁理士　−色　健　輔 ４　Ｆｌ［ｉ、５ ＦＩＧ、６ １へ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動車用内装部材等の表張成形物品を製造づる方
   法であっ−Ｃ１該物品はバッキング部材を具備し、該バ
   ッキング部材は未変形状態で加熱された１１２、温度調
   整されたダイスに尋人され、該ダイスにおい１表１ｆ１
   目Ａ　Ｉ３＋が該バッキング部材の最終的に児える表面
   に対向りる所定位置に設りられ、該バラ１ング部４４　
   （１）変形中に該表面月Ｆ１が該バッキング部材に結合
   されるようにし／ｊものにおいて、該表面＋４１”１１
   は該バラ；１ング部材の別々の領域を覆う少なくとも２
   つの裁断Ｈの形態で該ダイスに把Ｊ−′ｌされ、該バラ
   −１ング部材は該裁…ｉ祠ど共に変形される前トニ、−
   １／ノ及びＦ方から作用する挾持部月ニＪ：っ（、少な
   くとｂｌつの重合、隣接または接合ラインに沿っ（該把
   持された裁断材に圧接さｌられ（−％ることを１４徴ど
   りる表張成形物品を製造りる方ン人。
2. （２）前記バッギング部ｌは、ぞの変形前に前記重合、
   隣接または接合ラインに治って前記載１ｔｌｉ月に結合
   されてなることを’４！４徴とりる特許請求の範囲第１
   項記載の表張成形物品を製ｊろりる方法。
3. （３）前記裁断材が緊張状態にある連続月ｒ８＋の形態
   で前記ダイスに供給されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２　Ｊｒ！記載の表張成形物品の製
   造方法。
4. （４）バッキング部材を具備づる、自動車用内装部材等
   の表張成形物品を製造Ｊる装置６であって、上側と下側
   のダイス部分をイｊ！ＪるダイスをＭａえたものにおい
   て、該上側及び下側ダイス部分の各々は少なくどし２つ
   の裁Ｒ７ｉ祠で形成された表面祠１１のための挟持部材
   を含み、該挟持部材はそれらの挟持位置にｄ３いて関連
   りるダイス部分から突出りるように相互に対向位置に配
   首されるとともに、抵抗部材の力に抗して該ダイス部分
   内に挿入可ｒ１ヒとなっていることを特徴どづる表張成
   形物品を製造する装置。
5. （５）前記」−側ダイス部分は、前記挟持部材の充分に
   延長した挟持部ｉｆ”？での該挟持部材の端位置を規定
   する平面ぐ、１）を記載新月を把持り°る把持手段を具
   備しくイＴることを特徴とする特ム′１晶求の範囲第４
   　Ｉｎ記載の板張成形物品を製造りる装置。