KR100834794B1

KR100834794B1 - 2중 비닐포대의 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR100834794B1
Application number: KR1020070037725A
Authority: KR
Inventors: 한철수
Original assignee: 이룸산업(주); 한철수
Priority date: 2007-04-18
Filing date: 2007-04-18
Publication date: 2008-06-05
Also published as: CN101289016A; TW200842087A

Abstract

본 발명은 비닐포대의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 2중으로 공급되는 비닐포대의 내피와 외피를 수지 또는 열을 이용하여 각각 접착하는 공정이 하나의 장비에서 연속적으로 수행되도록 함으로써 포대 제작의 효율을 향상시키고 공정시간을 단축시킬수 있는 2중 비닐포대의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대의 제조 장치 및 제조 방법에 따르면 포대가 내피와 외피의 2중 구조로 되어 습기와 빛, 특히 자외선 으로부터 내용물을 보호할 수 있고 제조 공정이 주행과 정지의 반복없이 연속적으로 진행되도록 함으로써 공정시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

2중 비닐포대, 핫멜트, 비닐 원단, 열접

Description

2중 비닐포대의 제조장치 및 제조방법{Manufacturing device and method for double vinyl bag}

도 1은 종래의 방법에 따른 비닐포대의 제조 공정도이다.

도 2는 종래의 방법에 따른 비닐포대의 제조시 절곡부를 형성하는 가이드 부재의 예시도이다.

도 3a는 본 발명에 따른 2중 비닐포대의 제조 장치를 나타내는 도면이다.

도 3b는 도 3a에 의한 2중 비닐포대의 제조 장치의 금형부의 롤러의 확대도면이다.

도 3c는 도 3a에 의한 2중 비닐포대의 제조 장치의 금형부와 절곡형성부의 평면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 2중 비닐포대의 제조 방법의 공정 흐름도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 낱개로 제조된 2중 비닐포대의 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

301 : 제1 원단 302 : 제2 원단

310 : 제1 와인더 320 : 제2 와인더

331 : 제1 EPC 332 : 제2 EPC

333 : 핫멜트 분사장치 340 : 제1 핀치롤

350 : 금형부 351 : 로울러

352 : 원단지지대 360 : 절곡 형성부

370 : 제2 핀치롤 380 : 제3 와인더

본 발명은 비닐포대의 제조 장치 및 제조방법에 관한 것으로, 2중으로 공급되는 비닐포대의 내피와 외피를 수지 또는 열을 이용하여 각각 접착하는 공정이 하나의 장비에서 연속적으로 수행되도록 함으로써 포대 제작의 효율을 향상시키고 공정시간을 단축시킬수 있는 2중 비닐포대의 제조 장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 내용물을 포장하는데 사용되는 포장지는 투명 또는 불투명한 합성수지 소재를 이용한 비닐포장재가 주류를 이루고 있다.

상기 비닐포대는 습기에 강하고 특히 투명한 포장재의 경우 포장된 상태에서도 그 내부에 포장된 내용물의 형태나 모양을 직접 육안으로 확인할 수 있는 장점이 있다.

일반적으로 비닐 포대를 제조하는 과정에 있어서 평판 필름 원단을 이송롤러를 통해 공급하고, 평판 원단을 원통형으로 형성하여 열압착을 실시한 후 양 측면에 절곡부를 형성하여 성형, 충전 및 밀봉(Form Fill and Seal:이하 'FFS'라 한다) BAG을 형성하고 이 후 하단부를 열접하여 낱개의 비닐 포대를 형성하게 된다.

또한 평판 필름원단을 사용하지 않고 원통형으로 성형된 비닐원단을 사용하여 비닐 포대를 제조하는 방법도 실시되고 있다.

도 1은 원통형으로 성형된 비닐원단을 사용하는 종래의 장치 및 방법에 따른 비닐포대의 제조 공정도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 비닐포대의 제조 장치 및 방법에 의하면 일정한 폭으로 성형된 원통형의 비닐원단(120)을 로울러로 압착하여 와인더(110)에 체결하는 단계와, 와인더(110)에 감겨진 비닐원단(120)이 자동으로 이송되도록 이송부(130)에 장착하는 단계와, 비닐원단의 양쪽 측면부에 이중으로 중첩되게 절곡되는 절곡부를 형성하는 단계와 절곡부가 형성된 비닐원단을 커터(180)에 의해 단위 길이로 절단하고 접합장치(190)에 의해 그 일측부를 접합하는 단계로 진행된다.

도 2는 원통형으로 성형된 비닐원단을 사용하는 종래의 방법에 따른 비닐포대의 제조시 절곡을 형성하는 가이드 부재의 예시도이다.

도 2를 참조하면 가이드부재(250)의 양쪽 측면에는 내측으로 로울러 수용부(미도시)가 형성되어 그 로울러 수용부와 비닐원단의 양쪽 측면부를 눌러주도록 된 로울러(270)에 의해 안쪽으로 절곡되는 절곡을 형성하게 된다.

상기한 바와같이 종래의 장치 및 방법에 의하는 경우 포대를 내피와 외피의 2중으로 제작하는 것이 불가능하여 포장되는 내용물의 특성에 따라 습기, 열 또는 빛으로부터 제대로 보호할 수 없었으며, 또한 비닐원단을 원통형으로 성형하는 과정과 절곡부형성, 단위 길이의 절단 및 열 압착에 의한 접착 공정시 각 공정에 대한 장치가 별도로 구비되어 있어, 가공중인 비닐을 작업자가 일일이 수동으로 이송 함으로써 주행과 정지를 반복하여 공정이 불연속적으로 진행되며 공정이 복잡하고 공정시간이 많이 소요되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것이며, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 습기 또는 빛 등으로부터 내용물을 보호할 수 있도록 비닐 포대를 내피와 외피의 2중으로 제작하며 이러한 제조 공정이 주행과 정지의 반복없이 연속적으로 진행되도록 함으로써 공정 시간을 단축하고 포장재의 기능을 향상시킬 수 있는 2중 비닐포대의 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 2중 비닐포대의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조 장치는, 제1 원단을 체결하는 제1 와인더, 제2 원단을 체결하는 제2 와인더, 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 이송라인에 장착하고 이송시키는 이송부, 이송되는 상기 제1 원단과 상기 제2 원단 사이에 핫멜트를 분사하는 핫멜트 분사 장치, 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 압착하는 제1 핀치롤, 압착된 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 상기 제2원단이 상기 제1원단의 내측에 위치하도록 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제1 원단의 연결부위와 상기 제2 원단의 연결부위를 접착시켜 2중의 원통형 비닐원단을 형성하는 금형부, 상기 2중의 원통형 비닐원단의 양측 측면부에 절곡을 형성하는 절곡 형성부, 상기 절곡이 형성된 상기 2중의 원통형 비닐 원단을 압착하는 제2 핀치롤 및 상기 압착된 2중의 원통형 비닐원단을 체결하는 제3와인더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조 장치에 있어서, 바람직하게는, 상기 2중의 원통형 비닐원단을 단위 길이로 절단하면서 그 일측부를 접합하여 밀봉하는 단위길이 절단 및 접합 밀봉부를 더 포함한다.

상기 다른 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법은, 제1 원단을 제1 와인더에 체결하는 제1 원단 체결 단계, 제2 원단을 제2 와인더에 체결하는 제2 원단 체결 단계, 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 이송라인에 장착하고 이송 시키는 이송 단계, 이송되는 상기 제1 원단과 상기 제2 원단 사이에 핫멜트를 분사하는 핫멜트 분사 단계, 제1 핀치롤(PINCH ROLL)로 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 압착하는 제1 핀치롤 압착 단계, 압착된 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 상기 제2원단이 상기 제1원단의 내측에 위치하는 원통형으로 형성하는 원통형 형성 단계, 원통형으로 형성된 상기 제1 원단의 연결부위와 상기 제2 원단의 연결부위를 접착시켜 2중의 원통형 비닐원단을 형성하는 원통형 연결부위 접착 단계, 상기 2중의 원통형 비닐원단의 양측 측면부에 절곡을 형성하는 절곡 형성 단계 및 상기 절곡이 형성된 상기 2중의 원통형 비닐원단을 제2 핀치롤(PINCH ROLL)로 압착한 후 제3와인더에 체결하는 제3 와인더 체결 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법에 있어서, 바람직하게는, 상기 2중의 원통형 비닐원단을 단위 길이로 절단하면서 그 일측부를 접합하여 밀봉하는 단위길 이 절단 및 접합 밀봉 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법에 있어서, 상기 제1 원단은 평판 알루미늄 합지 원단인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법에 있어서, 상기 제2 원단은 평판 라이너 원단인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법에 있어서, 상기 제1 원단과 상기 제2 원단은 동시에 이송되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법에 있어서, 상기 제1 원단과 상기 제2 원단의 각각의 원통형 연결부위는 열융착에 의해 접착되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법에 있어서, 상기 제1 원단과 상기 제2 원단의 각각의 원통형 연결부위는 수지에 의해 접착되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조방법에 있어서, 상기 단위길이 절단 및 접합 밀봉 단계는 열융착에 의해 접합되는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 2중 비닐포대의 제조 장치를 나타내는 도면이고, 도 3b는 도 3a의 롤러의 확대도면이며, 도 3c는 도 3a의 금형부와 절곡 형성부의 평면도이다.

도 3a 내지 도 3c를 참조하면 본 발명에 따른 2중 비닐포대의 제조 장치는 제1 와인더(310), 제2 와인더(320), 이송부(330), 핫멜트 분사 장치(333), 제1 핀 치롤(340), 금형부(350), 절곡 형성부(360), 제2 핀치롤(370) 및 제3와인더(380)를 포함하여 형성되고 단위길이 절단 및 접합 밀봉부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 와인더(310) 및 제2 와인더(320)에는 각각 제1원단(301) 및 제2원단(302)이 체결된다. 상기 이송부(330)는 상기 제1원단(301) 및 제2원단(302)을 이송라인에 장착하고 이송시키게 된다.

상기 핫멜트 분사 장치(333)는 이송되는 상기 제1원단(301) 및 제2원단(302)의 사이에 핫멜트를 분사하여 상기 제1원단(301) 및 제2원단(302)이 서로 접착될수 있도록 한다.

상기 제1 핀치롤(340)은 핫멜트가 분사된 상기 제1원단(301) 및 제2원단(302)을 압착하여 상기 금형부(350)로 이송한다.

상기 금형부(350)는 압착된 상기 제1원단(301) 및 제2원단(302)을 상기 제2원단(302)이 상기 제1원단(301)의 내측에 위치하도록 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제1원단(301)의 연결부위와 상기 제2원단(302)의 연결부위를 접착시켜 2중 구조를 갖는 원통형 비닐원단을 형성한다.

이때 평면의 상기 제1원단(301) 및 제2원단(302)을 상기 금형부(350)의 원단지지대(352)와 롤러(351)에 의해 중앙 상부쪽으로 모으고 중앙 상부의 연결부위를 열접 또는 수지 접착하여 원통형의 비닐원단을 형성할 수 있다.

상기 절곡 형성부(360)는 2중의 원통형 비닐 원단의 양측 측면부에 M자형의 절곡을 형성한다. 이러한 절곡 형성부는 도 2에 도시된 바와같이 공지의 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 제2 핀치롤(370)은 절곡이 형성된 상기 2중의 원통형 비닐원단을 압착하고 상기 압착된 2중의 원통형 비닐원단은 상기 제3와인더(380)에 체결된다.

상기 단위길이 절단 및 접합 밀봉부(미도시)에서는 상기 제3와인더(380)에 체결된 상기 2중의 원통형 비닐원단을 단위길이로 절단하고 그 일측부를 열융착에 의해 접합함으로써 낱개로 된 2중의 비닐포대를 제조할 수 있다.

도 4를 참조하면 본 발명에 따른 2중 비닐포대의 제조방법은, 제1 원단 체결 단계(S401), 제2 원단 체결 단계(S402), 이송 단계(S403), 핫멜트 분사 단계(S404), 제1 핀치롤 압착 단계(S405), 원통형 형성 단계(S406), 원통형 연결부위 접착 단계(S407), 절곡 형성 단계(S408), 제3 와인더 체결 단계(S409) 및 단위길이 절단 및 접합 밀봉 단계(S410)를 포함한다.

도 3a 및 도 4에 도시된 바와같이 본 발명에 따른 2중 비닐포대의 제조방법은 먼저 평판 알루미늄(Al) 합지 원단인 제1 원단(301)을 제1 와인더(310)에 체결하고(S401) 평판 라이너 원단인 제2 원단(302)을 제2 와인더(320)에 체결한다.(S402) 상기 제1 와인더(310)에 체결된 상기 제1 원단(301)을 제1 EPC(331)에서 위치를 조정하고 상기 제2 와인더(320)에 체결된 상기 제2 원단(302)을 제2 EPC(332)에서 위치를 조정하여 상기 제1원단과 제2원단을 이송라인에 장착하고 각각 이송시키게 된다.(S403)

이송되는 제1원단(301)과 제2원단(302)의 사이에 설치된 핫멜트 분사장치(333)에서는 상기 제1원단(301)과 제2원단(302)의 접착을 위해 핫멜트를 분사하 고(S404) 제1 핀치롤(340)에서 상기 제1원단(301)과 제2원단(302)을 끌어들여 압착을 하게된다.(S405)

상기 제1 핀치롤(340)을 통과한 제1원단과 제2원단은 금형부(350)에서 원통형으로 형성되고(S406), 제1원단의 원통형 연결부위와 제2원단의 원통형 연결부위는 수지 또는 열융착에 의해 접착됨으로써 2중의 원통형의 비닐원단을 형성하게 된다.(S407)

즉, 제1원단과 제2원단의 2중 구조로 비닐포대를 제작할 수 있으며 이러한 공정 진행중 주행과 정지를 반복하지 않고 연속적으로 공정을 수행하면서 제1원단과 제2원단의 연결부위를 수지를 이용한 접착 또는 열에 의한 접착으로 연결함으로써 2중의 원통형의 비닐원단을 형성할 수 있다.

2중의 원통형으로 형성된 비닐원단은 절곡 형성부(360)에서 양쪽 측면에 M자형태의 절곡이 형성되고(S408), 제2 핀치롤(370)에서 압착된 후 제3 와인더(380)에 체결된다.(S409) 상기의 과정을 거쳐 성형,충전 및 밀봉(FFS) BAG이 형성된다.

상기 FFS BAG을 낱개의 BAG(Pillow type bag)으로 제조하기 위해 상기 제3 와인더(380)에 체결된 2중의 원통형 비닐원단을 단위 길이로 절단하면서 그 일측부를 접합하여 밀봉하는 단계(S410)를 거친다. 이때 상기 일측부의 접합은 아로마 밸브에 의한 열융착으로 이루어진다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 낱개로 제작된 2중 비닐포대의 사시도이다.

도 5를 참고하면 본 발명의 실시예에 따라 제조된 2중 비닐포대는 제1원단(510)과 제2원단(520)의 2중 구조로 되어 있다. 한편 금형부(350)에서 제1원단과 제2원단을 원통형으로 성형할 때 제1원단의 원통형 체결부위(540)와 제2원단의 원통형 체결부위(530)가 수지 또는 열융착에 의해 접착되어 있으며, 제3 와인더(380)에 체결된 2중의 원통형 비닐원단을 단위 길이로 절단하고 그 일측부(550)를 열융착으로 접합하여 밀봉함으로써 낱개의 단위 비닐포대로 성형됨을 알 수 있다.

이상으로, 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 2중 비닐포대 제조장치 및 2중 비닐포대 제조방법에 따르면 2중 비닐포대가 알루미늄과 합지된 상태의 외피와 slip제가 첨가된 상태의 내피의 2중 구조로 형성되어 습기와 자외선을 차단하고 포장효율의 증대 및 포장지의 강도를 개선을 꾀할 수 있는 장점이 있다.

또한 내피와 외피의 2중 원통형 구조로 된 비닐원단의 제조공정, 원통형 형성부위의 접착과 절곡 형성 및 단위 비닐포대의 제조공정이 주행과 정지의 반복없이 연속적으로 진행되도록 함으로써 공정시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Claims

2중 비닐포대의 제조 장치에 있어서,

제1 원단을 체결하는 제1 와인더;

제2 원단을 체결하는 제2 와인더;

상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 이송라인에 장착하고 이송시키는 이송부;

이송되는 상기 제1 원단과 상기 제2 원단 사이에 핫멜트를 분사하는 핫멜트 분사 장치;

상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 압착하는 제1 핀치롤;

압착된 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 상기 제2원단이 상기 제1원단의 내측에 위치하도록 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제1 원단의 연결부위와 상기 제2 원단의 연결부위를 접착시켜 2중의 원통형 비닐원단을 형성하는 금형부;

상기 2중의 원통형 비닐원단의 양측 측면부에 절곡을 형성하는 절곡 형성부;

상기 절곡이 형성된 상기 2중의 원통형 비닐원단을 압착하는 제2 핀치롤; 및

상기 압착된 2중의 원통형 비닐원단을 체결하는 제3와인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 2중의 원통형 비닐원단을 단위 길이로 절단하면서 그 일측부를 접합하 여 밀봉하는 단위길이 절단 및 접합 밀봉부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대 제조장치.
2중 비닐포대의 제조 방법에 있어서,

제1 원단을 제1 와인더에 체결하는 제1 원단 체결 단계;

제2 원단을 제2 와인더에 체결하는 제2 원단 체결 단계;

상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 이송라인에 장착하고 이송시키는 이송 단계;

이송되는 상기 제1 원단과 상기 제2 원단 사이에 핫멜트를 분사하는 핫멜트 분사 단계;

제1 핀치롤(PINCH ROLL)로 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 압착하는 제1 핀치롤 압착 단계;

압착된 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 상기 제2원단이 상기 제1원단의 내측에 위치하도록 원통형으로 형성하는 원통형 형성 단계;

원통형으로 형성된 상기 제1 원단의 연결부위와 상기 제2 원단의 연결부위를 접착시켜 2중의 원통형 비닐원단을 형성하는 원통형 연결부위 접착 단계;

상기 2중의 원통형 비닐원단의 양측 측면부에 절곡을 형성하는 절곡 형성 단계; 및

상기 절곡이 형성된 상기 2중의 원통형 비닐원단을 제2 핀치롤(PINCH ROLL)로 압착한 후 제3와인더에 체결하는 제3와인더 체결 단계에 의해 성형되는 것을 특 징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.
제3항에 있어서,

상기 2중의 원통형 비닐원단을 단위 길이로 절단하면서 그 일측부를 접합하여 밀봉하는 단위길이 절단 및 접합 밀봉 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 제1 원단은

평판 알루미늄(Al) 합지 원단인 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 제2 원단은

평판 라이너 원단인 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 이송 단계는

상기 제1 원단과 상기 제2 원단에 대해 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 원통형 연결부위 접착 단계는

열융착에 의해 접착되는 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 원통형 연결부위 접착 단계는

수지에 의해 접착되는 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 단위길이 절단 및 접합 밀봉 단계는

열융착에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 2중 비닐포대의 제조방법.