KR20150123441A - 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 - Google Patents

다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다층 복합 비닐 포대를 제조할 때에 원통형 튜브 및 원통형으로 형성된 내피 및 외피를 접착용 합성 수지 혹은 접착 필름과 열압착을 이용하여 접착한 후에 접착부를 냉각시켜 완전봉합하므로 봉합부가 분리되지 않으며, 외부로부터 습기와 빛 등으로부터 내용물을 보호할 수 있는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 및 그 제조 방법 {MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF MULTILAYER VINYL SACK}
본 발명은 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다층 복합 비닐 포대를 제조할 때에 원통형 튜브 및 원통형으로 형성된 내피의 연결부 및 외피의 연결부를 접착용 합성 수지 혹은 접착 필름과 열압착을 이용하여 접착한 후에 접착부를 냉각시켜 완전봉합하므로 봉합부가 분리되지 않으며, 외부로부터 습기와 빛 등으로부터 내용물을 보호할 수 있는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 비닐 포대를 제조할 때에는 원통형의 비닐 원단을 사용하거나, 평판형의 비닐 원단을 원통형으로 형성하여 사용한다.
원통형의 비닐 원단을 사용하는 것이 평판형의 비닐 원단을 사용할 때보다 공정의 수가 줄어 생산성이 더욱 좋고, 포장 효율과 포장 강도 및 밀폐력을 증가시키지만 그동안 생산 기술의 부족으로 평판형의 비닐 원단을 주로 사용해왔다.
평판형 비닐 원단을 사용하여 다층의 비닐 포대를 제작하기 위해서는 평판형의 비닐 원단을 원통형으로 구부린 후에 비닐의 끝단이 교차되는 지점에 열압착이나 수지를 이용한 접착이 진행된다.
상기와 같이 평판형 비닐 원단의 원통형 연결부에 열압착을 이용하여 평판형의 비닐을 접착할 때에는 열압착도구의 상태 및 열압착도구의 온도 등에 따라 비닐 원단이 부분적으로만 접착될 수 있으며, 수지만을 이용한 접착이 진행될 때에는, 수지의 점성에 따른 접착력의 편차 및 분사된 수지가 고체화되기 이전에 외부에서 힘이 가해져서 접착된 부분이 분리되는 현상이 발생할 수 있다.
따라서, 열압착 및 수지를 이용한 접착이 진행될 때에는 부분적인 접착과 같이 불완전한 접착으로 인해 적은 힘에도 쉽게 접착부가 떨어지는 박리 현상이 발생할 수 있으며, 이로 인해 다층의 비닐 포대를 제작하는 주된 목적인 포장 효율 및 포장 강도 및 밀폐력이 약해질 수 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 다층 복합 비닐 포대의 포장 효율 및 강도를 개선하기 위한 것이며, 원통형의 내피 비닐 원단의 사용 하거나, 평판형 내피 비닐 원단을 원통형으로 형성하여 다층 복합 비닐 포대의 제작이 가능하며, 원통형의 다층 복합 비닐 원단의 연결부위에 접착용 합성 수지를 도포하거나 접착필름을 공급 및 붙인 후에 열압착과 냉각을 순서대로 진행하여 완전한 접착이 진행될 수 있는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치를 제공하는데에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 제 1원단을 체결하는 제 1와인더; 제 2원단을 체결하는 제 2와인더; 상기 제 1원단과 상기 제 2원단을 이송시키는 이송부; 상기 제 1원단과 상기 제 2원단의 사이에 점착 수지를 분사하는 점착수지분사장치; 상기 점착수지가 분사된 상기 제 1원단과 상기 제 2원단을 압착하는 제 1압동롤; 압착된 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 상기 제 2원단이 상기 제 1원단의 내측에 위치하도록 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제 1원단의 연결부와 상기 제 2원단의 연결부를 접착시킨 후에, 원통형으로 형성된 상기 제 1원단과 상기 제 2원단의 측면부에 절곡부를 형성하는 실링 및 절곡부; 상기 절곡이 형성된 상기 2중의 원통형 비닐원단을 압착하는 제 2압동롤; 다수의 상부롤과 상기 원통형 비닐 원단의 텐션에 따라 상하로 이동하는 하부롤로 이루어지는 텐션장치부; 상기 원통형 비닐 원단을 단위 길이로 커팅하면서 그 일측부를 밀봉하는 실링 및 커팅부; 상기 커팅된 원통형 비닐 원단을 체결하는 제 3와인더;를 포함하는 것을 특징으로 하되, 상기 실링 및 절곡부는, 접착부재를 공급하는 접착부재공급부;와 상기 접착부재공급부에서 공급하는 접착부재를 상기 원통형 비닐 원단의 연결부로 이동시키기 위한 접착부재이동부;와 상기 접착부재 및 상기 원통형 비닐 원단에 열을 가하는 열판;과 상기 열판에서 열을 전달받은 상기 접착부재와, 상기 원통형 비닐 원단을 냉각시키는 냉각판;을 포함하여 이루어진다.
또한 제 1원단을 제 1와인더에 체결하는 제 1원단 체결 단계; 제 2원단을 제 2와인더에 체결하는 제 2원단 체결 단계; 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 이송부에 체결하여 이송시키는 이송 단계; 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단의 사이에 점착 수지를 분사하는 점착 수지 분사 단계; 상기 점착 수지가 분사된 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 제 1압동롤을 이용해 압착하는 제 1압동롤 압착 단계; 상기 제 2원단이 상기 제 1원단의 내측에 위치하도록, 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제 1원단의 연결 부위 및 상기 제 2원단의 연결부위를 접착부재와 열판을 이용해 접착한 후에 냉각판을 이용해 냉각시켜 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 형성하는 원통형 형성 및 원통형 연결 부위 접착 단계; 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 양측 측면부에 절곡을 형성하는 절곡 형성 단계; 상기 절곡이 형성된 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 제 2압동롤을 이용해 압착하는 제 2압동롤 압착 단계; 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단이 상기 제 2압동롤을 통과하여 텐션장치로 유입되는 이동 속도와, 상기 텐션장치에서 실링 및 커팅부로 배출될 때의 이동 속도의 차를 조절하는 텐션 조절 단계; 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 단위 길이로 커팅하면서 그 일측부를 실링하는 커팅 및 실링 단계; 상기 커팅 및 실링이 완료된 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 제 3와인더에 체결하는 제 3와인더 체결단계;로 이루어진다.
상기 열판에서 열을 전달받는 상기 접착부재는, 접착용 합성수지이며, 상기 접착용 합성수지를 공급하는 상기 접착부재공급부는 웰딩압출기인 것을 특징으로 하며, 상기 열판은, 상기 열판의 내부에 열선을 연결하기 위해 형성된 원형홀과; 상기 열판의 하측부에 형성되어 상기 원통형 비닐 원단의 연결부에 상기 접착용 합성수지를 공급하기 위한 하측홈과; 상기 원통형 비닐 원단과 맞닿는 접촉면;을 포함하여 이루어지며, 상기 하측홈에 공급된 상기 접착용 합성수지와 상기 원형홀에 연결된 상기 열선을 통해 열을 공급받은 상기 열판의 접촉면을 이용해 상기 원통형 비닐 원단의 연결부를 접착한다.
또한, 상기 열판에서 열을 전달받는 상기 접착부재는, 접착필름이며, 상기 접착용 접착필름을 공급하는 상기 접착부재공급부는 접착필름공급롤인 것을 특징으로 하며, 상기 열판은, 상기 열판의 내부에 열선이 연결되기 위해 형성된 원형홀과; 상기 접착필름과 맞닿는 접촉면;을 포함하여 이루어지며, 상기 접착필름과 상기 원형홀에 연결된 상기 열선을 통해 열을 공급받은 상기 열판의 접촉면을 이용하여 상기 원통형 비닐 원단의 연결부를 접촉한다.
상기 실링 및 절곡형성부는, 상기 원통형 비닐 원단의 이동부에 설치된 실리콘 롤러를 더 포함하여 이루어지며, 상기 실리콘롤러는 상기 열판에서 발생하는 열에 영향을 받지 않는 재질로 제작된다.
상기 제 2원단은 평판형 비닐 원단이며, 상기 제 2원단은 원통형 비닐 원단일 수도 있다.
또한, 상기 평판형 비닐 원단으로 이루어진 상기 제 2원단은 산소차단의 기능이 있는 기능성 원단이며, 상기 원통형 비닐 원단으로 이루어진 상기 제 2원단도 산소차단의 기능이 있는 기능성 원단일 수 있다.
본 발명은 원통형의 비닐 원단의 내피의 사용을 통한 공정수의 감소로 생산성이 높이고 포장 효율과 포장 강도 및 밀폐력을 증가시키는 효과가 있다. 또한 다층 복합의 원통형으로 형성한 비닐 원단의 연결부위에 접착용 합성 수지를 도포하거나, 접착필름을 공급 및 붙인 후에 열압착과 냉각을 순서대로 진행하기 때문에 비닐 원단의 완전한 접착이 진행되므로, 다층 복합 비닐 포대의 포장 효율 및 강도가 개선되며, 외부의 습기 및 빛 등으로부터 내용물을 더욱 안전하게 보호할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치의 실링 및 커팅부의 단면도.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 접착부재로 접착용 합성수지를 사용할 때의 누름판의 사시도.
도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 접착부재로 접착용 합성수지를 사용할 때의 누름판의 단면도.
도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 접착부재로 접착필름을 사용할 때의 누름판의 사시도.
도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 접착부재로 접착필름을 사용할 때의 누름판의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 실링 및 커팅부의 일부를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 실링 및 커팅부의 하부 장치를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 제 2압동롤과 텐션장치부 및 실링 및 커팅부를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합의 비닐 포대의 제조 방법에서 단위 길이로 커팅된 다층 복합 비닐 포대의 제조 방법을 나타낸 공정흐름도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 방법에서 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합 비닐 포대의 제조 방법을 나타낸 공정흐름도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 평판형 제 2원단을 사용하여 제작되고 단위 길이로 커팅된 다층 복합 비닐 포대를 나타낸 사시도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 원통형 제 2원단을 사용하여 제작되고 단위 길이로 커팅된 다층 복합 비닐 포대를 나타낸 사시도.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치에서 제작된 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합 비닐 포대를 나타낸 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 실시예를 구체적으로 설명하
도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 제 1원단(101)을 체결하는 제 1와인더(110)와, 제 2원단(102)을 체결하는 제 2와인더(120), 제 1원단(101)과 제 2원단(102)을 이송시키는 이송부(130)와, 제 1원단(101)의 위치를 조정하는 제 1이피씨(EPC,131)와, 제 2원단(102)의 위치를 조정하는 제 2이피씨(132), 제 1원단(101)과 제 2원단(102)의 사이에 점착 수지를 분사하는 점착수지분사기(133)와, 점착 수지가 분사된 제 1원단(101)과 제 2원단(102)을 압착하는 제 1압동롤(140), 제 2원단(102)이 제 1원단(101)의 내측에 위치하도록 원통형을 형성하고 원통형으로 형성된 제 1원단(101)의 연결부위와 제 2원단(102)의 연결부위를 접착용 합성 수지 혹은 접착 필름과 열압착을 이용해 접착한 후에 냉각장치를 이용하여 냉각시키며 원통형으로 형성된 비닐원단의 양쪽 측면부에 절곡을 형성하는 실링 및 절곡형성부(150), 절곡이 형성된 비닐 원단을 압착하는 제 2압동롤(160), 장치 간의 발생하는 비닐원단의 이동 속도의 차를 조절하기 위해 하부롤러(172)가 상하로 움직이는 텐션장치부(170), 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)을 단위 길이로 절단하고 그 일측부를 실링하는 실링 및 커팅부(180), 제작이 완료된 다층 복합의 원통형 비닐 포대를 체결하는 제 3와인더(190)로 이루어진다.
제 1원단(101)은 평판형의 합성수지 및 복합 원단 또는 알루미늄 합지 원단을 사용하는 것이 바람직하고, 제 2원단(102)은 평판형의 라이너 원단인 것이 바람직하며 원통형의 원단도 사용이 가능하다. 원통형의 제 2원단(102)을 사용할 때에는 상기 실링 및 절곡형성부(150)에서 제 2원단(102)의 원통형 형성과정 및 연결부위의 접착과정이 생략된다.
또한 제 2원단(102)은 필요에 따라 산소차단의 기능이 있는 평판형 비닐 원단 혹은 산소차단의 기능이 없는 평판형의 비닐 원단이 사용될 수 있으며, 산소차단의 기능이 있는 원통형의 비닐 원단 혹은 산소차단의 기능이 없는 원통형의 비닐 원단을 선택적으로 사용할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 실링 및 절곡형성부(150)는 제 2원단(102)의 실링 및 절곡의 형상의 형성이 진행되는 제 1실링 및 절곡형성부(150-1)와 제 1원단(101)의 실링 및 절곡의 형상의 형성이 진행되는 제 2실링 및 절곡형성부(150-2)로 나뉘며, 제 1실링 및 절곡형성부(150-1)와 제 2실링 및 절곡형성부(150-2)의 사이에는, 제 1원단(101)의 원통형 연결부에 접착 부재를 공급하기 위한 접착부재공급부(151)와, 접착부재공급부(151)에 연결되어 제 2실링 및 절곡형성부(150-2) 내부의 원통형 비닐 원단의 연결부를 향해 접착부재를 이동시키는 접착부재이동부(152)가 형성된다. 또한 제 1실링 및 절곡형성부(150-1)와 제 2실링 및 절곡형성부(150-2)에는 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)의 용이한 이동을 위한 다수의 실리콘롤러(153)가 각각 형성되고, 평판형의 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)을 원통형으로 형성하기 위한 사이드핀(157)과 사이드가이드롤러가 각각 형성된다. 또한, 누름부(158)의 끝에 연결된 누름판(156)을 이용해 원통형으로 형성된 비닐원단을 연결부를 눌러준다.
접착부재공급부(151)는, 접착용 합성수지를 분사하는 웰딩압축기를 사용할 수 있으며, 접착필름을 공급하는 접착필름공급롤을 사용할 수도 있다.
웰딩압축기를 사용할 때에는 압축기 분사 노즐이 웰딩압축기에 연결되어 접착부재이동부(152)의 역할을 하며 압축기 분사 노즐을 통해 접착용 합성 수지를 제 1원단(101)의 원통형 연결부로 분사하며 분사된 접착용 합성 수지는 제 1원단(101)의 원통형 연결부뿐만 아니라 내측의 제 2원단(102)의 원통형 연결부까지 유입되어 제 1원단(101)과 제 2원단(102)이 일체형으로 접착이 가능하다.
접착필름공급롤을 사용할 때에는 접착필름공급롤이 접착부재공급부(151)의 역할을 하고 접착필름공급롤에서 제공되는 접착필름이 접착부재이동부(152)의 이동 경로를 통해 이동되어 원통형 비닐 원단의 연결부로 이어지며 접착부재이동부(152)의 역할을 한다.
도 3과 도 4를 참조하면, 도 3은 접착부재공급부(151)에 웰딩압축기를 장착하였을 때에 사용되는 누름판(156)의 형상이고, 도 4는 접착부재공급부(151)에 접착필름공급롤을 사용하였을 때에 사용되는 누름판(156)의 형상이다.
웰딩압출기를 사용할 때의 누름판(156)에는, 누름판(156)의 하측부에 하측홈(156-2)이 형성되며, 형성된 하측홈(156-2)으로 웰딩압출기의 내부에 포함된 접착용 합성수지가 압출기분사노즐을 통해 원통형 비닐 원단의 연결부로 유입되며 원통형 비닐 원단의 연결부의 접착이 진행된다. 또한 누름판(156)에는 바닥면에 형성된 하측홈(156-2)의 형성으로 인해 하측홈(156-2)의 양쪽에 형성되어 원통형 비닐 원단과 맞닿는 접촉면(156-3)과, 길이 방향으로 형성된 원형홀(156-1)이 형성된다.
접착필름공급롤을 사용할 때의 누름판(156)의 바닥면에는 원형 비닐 원단으로 공급되는 접착필름을 눌러주는 접촉면(156-3)과, 길이 방향으로 형성된 원형홀(156-1)이 형성되며, 접착필름을 사용하기 때문에 웰딩압출기를 사용할 때와 같이 하측홈(156-2)이 형성될 필요가 없다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에는 제 1실링 및 절곡형성부(150-1)와 제 2실링 및 절곡형성부(150-2)에 형성되는 누름부(158)의 끝에 연결된 누름판(156)은 각각 6개씩이 형성되며, 6개의 누름판(156)중에 앞쪽의 3개의 누름판(156)에는 열선(201)이 연결되어 접촉면(156-3)을 이용해 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)의 원통형 연결부분에 열을 가하는 역할을 하는 열판(156a)이며, 뒤쪽의 3개의 누름판(156)에는 냉각호스(211)가 연결되어 접촉면(156-3)을 이용해 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)의 원통형 연결부분을 냉각시키는 역할을 하는 냉각판(156b)이다. 열판(156a)과 냉각판(156b)의 형상은 동일하지만, 원형홀(156-1)에 연결된 장치에 따라 그 기능을 달리한다. 즉, 누름판(156)의 원형홀(156-1)에 열공급부(200)에 연결되는 열선(201)이 연결될 때에는, 연결된 열선(201)을 통해 누름판(156)에 열이 전달되기 때문에 열판(156a)의 기능을 하며, 누름판(156)의 원형홀(156-1)에 수냉공급부(210)에 연결된 냉각호스(211)가 연결될 때에는, 냉각호스(211)를 통해 누름판(156)이 냉각되기 때문에 냉각판(156b)의 기능을 한다.
열판(156a) 혹은 냉각판(156b)의 기능을 하는 누름판(156)을 통해 원통형 비닐 원단의 연결부를 효과적으로 누르기 위하여, 누름판(156)과 연결되는 제 1연결부(158-1)과 제 2연결부(158-2)는 탄력이 있는 쿠션스프링으로 제작되는 것이 바람직하며, 열판(156a) 혹은 냉각판(156b)의 숫자는 필요에 따라 변경할 수 있다.
원통형으로 형성된 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)의 연결부위는 접착용 합성 수지 혹은 접착필름과 열판(156a)에 전달된 열을 통해 열압착을 진행하므로 접착력이 더욱 높아지며, 열압착이 진행된 후에 열판(156a)의 뒤에 위치한 냉각판(156b)을 통과하며 접착부위의 냉각이 진행되기 때문에 접착용 합성수지 혹은 접착필름을 고체화시키며 완전한 접착이 진행된다.
도 6을 참조하면, 다수의 절곡형성롤러(155)와, 절곡형성롤러(155)의 일부분을 내측에 수용하는 한 쌍의 가이드부재(154)를 이용하여 원통형 비닐 원단의 양쪽 측면에 M자 형태의 절곡부를 형성하며, 한쌍의 가이드부재(154)의 사이에 장착된 실리콘롤러(153)를 이용해 원통형의 비닐 원단이 이동한다. 절곡형성롤러(155)에는 완충작용을 위한 스프링이 설치되어 있으며, 형성하고자 하는 M자 절곡부의 크기에 따라 가이드부재(154)를 조정 및 교체하여 사용할 수 있다. 실리콘롤러(153)는 열판(156a)에서 전달되는 열의 영향을 받지 않는 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
도 7을 참조하면, 제 2압동롤(160)을 통과한 다층 복합의 원통형의 비닐 원단이 텐션장치부(170)로 유입되고, 유입된 다층 복합의 원통형의 비닐 원단은 텐션장치부(170)를 거쳐 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 일면을 열압착하는 실링부(181)와 단위 길이로 커팅이 진행되는 커팅부(182)로 이루어진 실링 및 커팅부(180)로 이동하게 된다. 텐션장치부(170)에는 3개의 상부롤러(171)와 3개의 하부롤러(172)가 형성되며, 상부롤러(171)의 위치는 고정되어 있으나, 하부롤러(172)는 상하로 이동할 수 있다. 제 2압동롤(160)에서는 다층 복합의 원통형의 비닐 원단이 연속적으로 유입되지만, 실링 및 커팅부(180)에서는 실링 및 커팅의 진행 시에 다층 복합의 원통형의 비닐 원단이 이동이 잠시 멈추게 된다. 즉, 실링 및 커팅부(180)에서 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 이동이 잠시 멈출 때에도 제 2압동롤(160)에서는 다층 복합의 원통형 비닐 원단이 텐션장치부(170)로 연속적으로 유입되기 때문에 다층 복합의 원통형 비닐 원단이 느슨해지게 되고 이로 인해 다층 복합의 원통형 비닐 원단이 접히거나 구겨질 수 있으며, 다층 복합 비닐 포대의 커팅되는 단위길이가 일정하지 않게 된다. 따라서 이를 방지하기 위해 텐션장치부(170)가 설치되는 것이다. 텐션장치부(170)의 하부롤러(172)는 실링 및 커팅부(180)에서 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 이동이 멈췄을 때에 하측으로 이동하며 텐션장치부(170)의 내부에 위치하는 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 길이를 증가시키며, 실링 및 커팅부(180)에서 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 이동이 다시 진행될 때에 하부롤러(172)를 다시 상측으로 이동시키며 텐션장치부(170)의 내부에 위치하는 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 길이의 변화를 조절하는 것이다. 하부롤러(172)의 상하로 이동하는 과정은 계속해서 연속적으로 진행한다.
텐션장치부(170)를 통과한 다층 복합의 원통형 비닐 원단은 실링 및 커팅부(180)로 이동한다. 실링 및 커팅부(180)에서는 필요에 따라 실링과 커팅이 모두 진행될 수도 있으며, 실링만이 진행될 수도 있다. 단위 길이로 절단된 다층 복합의 비닐 포대(300)의 제조를 위해서는 커팅부(182)를 이용한 다층 복합의 비닐 원단의 단위 길이로의 커팅이 진행되며, 실링부(181)를 이용해 그 일측면이 실링되는 작업이 진행되고 장치의 밖으로 배출된다. 하지만, 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합의 비닐 포대(400)를 제조하기 위해서는, 실링부(181)를 이용하여 다층 복합의 비닐 원단을 일정 간격으로 실링을 진행한 후에 제 3와인더(190)로 이동하여 제 3와인더(190)에 체결되어 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합의 비닐 포대(400)가 완성된다. 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합의 비닐 포대(400)는 자동 포장 장치에 장착하여 사용하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 다층 복합 비닐 포대의 제조 방법은 다음과 같다.
도 8에 도시된 바와 같이, 평판형의 합성수지 및 복합 원단 또는 알루미늄 합지 원단인 제 1원단(101)을 제 1와인더(110)에 체결하는 제 1원단 체결 단계(S1)와, 평판 라이너 원단인 제 2원단(102)을 제 2와인더(120)에 체결는 제 2원단 체결 단계(S2)를 진행한다. 그 후에 제 1와인더(110)에 체결된 제 1원단(101)과 제 2와인더(120)에 체결된 제 2원단(102)을 각각 이송부(130)의 이송라인에 체결하고, 제 1원단(101)의 이송 라인에 설치된 제 1이피씨(131)와 제 2와인더(120)의 이송 라인에 설치된 제 2이피씨(132)를 이용해 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)의 위치를 조정하며 제 1원단(101)과 제 2원단(102)을 각각의 이송라인에 형성된 다수의 롤러를 통해 이송시키는 이송 단계(S3)이 진행된다. 이송되는 제 1원단(101)과 제 2원단(102)의 사이에 설치된 점착수지분사기(133)에서는 제 1원단(101)과 제 2원단(102)의 접착을 위해 제 1원단(101)과 제 2원단(102)의 사이로 점착 수지를 분사하는 점착 수지 분사 단계(S4)가 진행된 후에, 제 1압동롤(140)을 통과시켜 점착수지가 분사된 제 1원단(101)과 제 2원단(102)을 압착하는 제 1압동롤 압착 단계(S5)가 진행된다. 제 1압동롤(140)을 통과한 제 1원단(101)과 제 2원단(102)은 실링 및 절곡형성부(150)에서 제 2원단(102)이 제 1원단(101)의 내측에 위치하도록 원통형으로 형성하고 ,원통형으로 형성된 제 1원단(101)의 연결부위와 제 2원단(102)의 연결부위는 접착부재공급부(151)에서 공급되는 접착용 합성수지와 열판(156a)을 이용해 접착시켜 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 형성하는 원통형 형성 및 원통형 연결부위 접착 단계(S6)가 진행된다. 그 후에 원통형으로 형성된 다중 복합의 비닐원단은 실링 절곡형성부(150)에 설치된 절곡형성롤러(155)를 이용해 양쪽 측면에 M자 형태의 절곡이 형성되는 절곡 형성 단계(S7)가 진행되고, 형성된 절곡 형상을 유지하기 위해 제 2압동롤(160)로 압착하는 제 2압동롤 압착 단계(S8)가 진행된 후에, 텐션장치부(170)에서 제 2압동롤(160)과 실링 및 커팅부(180)간에 발생하는 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 이동 속도의 차를 조절하는 텐션 조절 단계(S9)를 거친 후 실링 및 커팅부(180)에서 다층 복합의 원통형 비닐의 원단을 단위 길이로 실링하고 그 일측면을 단위 길이로 커팅하는 커팅 및 실링 단계(S10)가 진행되면 단위길이로의 커팅이 완료된 다층 복합 비닐 포대(300)가 완성된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 자동 포장 장치에 사용하기 위해 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합 비닐 포대(400)를 제조하기 위해서는, 제 2원단 체결 단계(S1)부터 텐션 조절 단계(S9)가지는 상기의 단위 길이로 커팅이 완료된 다층 복합의 비닐 포대(300)의 제조 방법과 동일하게 진행되지만, 실링 및 커팅부(180)에서는 커팅부(182)의 사용이 없이, 실링부(181)를 이용하여 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 단위 길이로의 실링하는 실링 단계(S11)가 진행된 후에 실링이 완료된 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 제 3와인더로 이동시켜 체결하는 제 3와인더 체결단계(S12)가 진행된 후 제작이 완료된다.
원통형 연결부위 접착 단계에서는 접착용 합성 수지뿐만 아니라 접착 필름을 사용하여 제 1원단(101) 및 제 2원단(102)의 원통형 연결부위를 접착할 수도 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 평판형의 제 2원단(102)을 사용하여 제작이 완료되고 커팅이 완료된 다층 복합 비닐 포대(300)는 내측에 제 2원단(102)이 위치하고 외측에 제 1원단(101)이 위치하며, 양쪽 측면에 M자형 절곡부가 형성되며, 판형의 제 1원단(101)을 원형으로 형성할 때의 제 1원단의 연결부(301)에는 접착용 합성 수지 혹은 접착필름을 이용한 접착이 되어 있다. 또한 평판형의 제 2원단(102)을 원통형으로 형성하여 열판(156a)을 이용해 접착한 제 2원단 연결부(304)와, 커팅이 완료된 다층 복합 비닐 포대(300)의 일측면에는 접합부(302)와 절단면(303)가 형성된다.
도 11을 참조하면, 원통형의 제 2원단(102)을 사용하여 제작했을 때에는 제 2원단 연결부(302)가 형성되지 않는다.
도 12에 도시된 바와 같이, 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합 비닐 포대(400)에는 제 1원단의 연결부(301)와 접합부(302)가 형성되고 커팅된 부분 없이 자동포장용롤에 감겨있는 상태이다.
본 발명인 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치 및 그 제조 방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 청구 범위에 기재된 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
101 : 제 1원단, 102 : 제 2원단, 110 : 제 1와인더,
120 ; 제 2와인더, 130 : 이송부, 131 : 제 1이피씨,
132 : 제 2이피씨, 133 : 점착수지분사기, 140 : 제 1압동롤,
150 : 실링 및 절곡형성부, 150-1 : 제 1실링 및 절곡형성부,
150-2 : 제 2실링 및 절곡형성부, 151 : 접착부재공급부,
152 : 접착부재이동부, 153 : 실리콘롤러, 154 : 가이드부재,
155 : 절곡형성롤러, 156 : 누름판, 156a : 열판,
156b : 냉각판, 156-1 : 원형홀, 156-2 : 하측홈,
156-3 : 접촉면, 157 : 사이드핀, 158 : 누름부,
158-1 : 제 1연결부, 158-2 : 제 2연결부, 160 : 제 2압동롤,
170 : 텐션장치부, 171 : 상부롤러, 172 : 하부롤러,
180 : 실링 및 커팅부, 181 : 실링부, 182 : 커팅부,
190 : 제 3와인더, 200 : 열공급부, 201 : 열선,
210 : 수냉공급부, 211 : 냉각호스,
300 : 커팅이 완료된 다층 복합 비닐 포대, 301 : 제 1원단의 연결부,
302 : 접합부, 303 : 절단면, 304 : 제 2원단의 연결부
400 : 자동포장용롤에 감겨진 다층 복합 비닐 포대

Claims (9)

  1. 제 1원단을 체결하는 제 1와인더;
    제 2원단을 체결하는 제 2와인더;
    상기 제 1원단과 상기 제 2원단을 이송시키는 이송부;
    상기 제 1원단과 상기 제 2원단의 사이에 점착 수지를 분사하는 점착수지분사장치;
    상기 점착수지가 분사된 상기 제 1원단과 상기 제 2원단을 압착하는 제 1압동롤;
    압착된 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 상기 제 2원단이 상기 제 1원단의 내측에 위치하도록 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제 1원단의 연결부와 상기 제 2원단의 연결부를 접착시킨 후에, 원통형으로 형성된 상기 제 1원단과 상기 제 2원단의 측면부에 절곡부를 형성하는 실링 및 절곡부;
    상기 절곡이 형성된 다층 복합의 원통형 비닐원단을 압착하는 제 2압동롤;
    다수의 상부롤과 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 텐션에 따라 상하로 이동하는 하부롤로 이루어지는 텐션장치부;
    상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 단위 길이로 커팅하면서 그 일측부를 밀봉하는 실링 및 커팅부;
    상기 커팅된 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 체결하는 제 3와인더;를 포함하는 것을 특징으로 하되,
    상기 실링 및 절곡부는,
    접착부재를 공급하는 접착부재공급부;와 상기 접착부재공급부에서 공급하는 접착부재를 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 연결부로 이동시키기 위한 접착부재이동부;와 상기 접착부재 및 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단에 열을 가하는 열판;과 상기 열판에서 열을 전달받은 상기 접착부재와, 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 냉각시키는 냉각판;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 열판에서 열을 전달받는 상기 접착부재는,
    접착용 합성수지이며,
    상기 접착용 합성수지를 공급하는 상기 접착부재공급부는 웰딩압출기인 것을 특징으로 하는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 열판은,
    상기 열판의 내부에 열선을 연결하기 위해 형성된 원형홀과; 상기 열판의 하측부에 형성되어 원통형 비닐 원단의 연결부에 상기 접착용 합성수지를 공급하기 위한 하측홈과; 상기 원통형 비닐 원단과 맞닿는 접촉면;을 포함하여 이루어지며,
    상기 하측홈에 공급된 상기 접착용 합성수지와 상기 원형홀에 연결된 상기 열선을 통해 열을 공급받은 상기 열판의 접촉면을 이용해 상기 원통형 비닐 원단의 연결부를 접착하는 것을 특징으로 하는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 열판에서 열을 전달받는 상기 접착부재는,
    접착필름이며,
    상기 접착필름을 공급하는 상기 접착부재공급부는 접착필름공급롤인 것을 특징으로 하는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 열판은,
    상기 열판의 내부에 열선이 연결되기 위해 형성된 원형홀과; 상기 접착필름과 맞닿는 접촉면;을 포함하여 이루어지며,
    상기 접착필름과 상기 원형홀에 연결된 상기 열선을 통해 열을 공급받은 상기 열판의 접촉면을 이용하여 원통형 비닐 원단의 연결부를 접촉하는 것을 특징으로 하는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링 및 절곡형성부는,
    상기 원통형 비닐 원단의 이동부에 설치된 실리콘 롤러를 더 포함하여 이루어지며, 상기 실리콘롤러는 상기 열판에서 발생하는 열에 영향을 받지 않는 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2원단은 평판형 비닐 원단, 원통형 비닐 원단, 산소 차단의 기능이 있는 평판형 비닐 원단, 산소 차단의 기능이 있는 원통형 비닐 원단 중 하나인 것을 특징으로 하는 다층 복합 비닐 포대의 제조 장치.
  8. 제 1원단을 제 1와인더에 체결하는 제 1원단 체결 단계;
    제 2원단을 제 2와인더에 체결하는 제 2원단 체결 단계;
    상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 이송부에 체결하여 이송시키는 이송 단계;
    상기 제 1원단 및 상기 제 2원단의 사이에 점착 수지를 분사하는 점착 수지 분사 단계;
    상기 점착 수지가 분사된 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 제 1압동롤을 이용해 압착하는 제 1압동롤 압착 단계;
    상기 제 2원단이 상기 제 1원단의 내측에 위치하도록, 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제 1원단의 연결 부위 및 상기 제 2원단의 연결부위를 접착부재와 열판을 이용해 접착한 후에 냉각판을 이용해 냉각시켜 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 형성하는 원통형 형성 및 원통형 연결 부위 접착 단계;
    상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 양측 측면부에 절곡을 형성하는 절곡 형성 단계;
    절곡이 형성된 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 제 2압동롤을 이용해 압착하는 제 2압동롤 압착 단계;
    상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단이 상기 제 2압동롤을 통과하여 텐션장치로 유입되는 이동 속도와, 상기 텐션장치에서 실링 및 커팅부로 배출될 때의 이동 속도의 차를 조절하는 텐션 조절 단계;
    상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 단위 길이로 커팅하면서 그 일측부를 실링하는 커팅 및 실링 단계;로 이루어지는 다층 복합 비닐 포대의 제조 방법.
  9. 제 1원단을 제 1와인더에 체결하는 제 1원단 체결 단계;
    제 2원단을 제 2와인더에 체결하는 제 2원단 체결 단계;
    상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 이송부에 체결하여 이송시키는 이송 단계;
    상기 제 1원단 및 상기 제 2원단의 사이에 점착 수지를 분사하는 점착 수지 분사 단계;
    상기 점착 수지가 분사된 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 제 1압동롤을 이용해 압착하는 제 1압동롤 압착 단계;
    상기 제 2원단이 상기 제 1원단의 내측에 위치하도록, 상기 제 1원단 및 상기 제 2원단을 원통형으로 형성하고, 원통형으로 형성된 상기 제 1원단의 연결 부위 및 상기 제 2원단의 연결부위를 접착부재와 열판을 이용해 접착한 후에 냉각판을 이용해 냉각시켜 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 형성하는 원통형 형성 및 원통형 연결 부위 접착 단계;
    상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단의 양측 측면부에 절곡을 형성하는 절곡 형성 단계;
    절곡이 형성된 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 제 2압동롤을 이용해 압착하는 제 2압동롤 압착 단계;
    상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단이 상기 제 2압동롤을 통과하여 텐션장치로 유입되는 이동 속도와, 상기 텐션장치에서 실링 및 커팅부로 배출될 때의 이동 속도의 차를 조절하는 텐션 조절 단계;
    상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 단위 길이로 실링하는 실링 단계;
    실링이 완료된 상기 다층 복합의 원통형 비닐 원단을 제 3와인더에 체결하는 제 3와인더 체결단계;로 이루어지는 다층 복합 비닐 포대의 제조 방법.
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