KR20010098074A - 직물의 합포제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착제 분사식으로 직물을 합포시키기 위한 직물의 합포제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 그 직물의 합포제조방법은 각각의 직물을 권취시킨 상태에서 두 직물의 표면이 밀착되도록 연속적으로 공급 이송하는 공급단계와, 공급단계에서 두 직물이 밀착되기 전에 직물의 표면으로 접착제를 분사하여 도포하는 도포단계와, 도포된 두 직물을 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시켜 가압 압착시키는 합포단계로 이루어진다.

또, 직물의 합포제조장치는 직물류가 각각 권취되는 제 1,2권취롤러와, 제 1,2권취롤러로부터 공급 이송되는 직물의 표면에 접착제를 분사하여 도포하기위한 분사기와, 제 1,2권취롤러로부터 공급되는 각각의 직물을 가압 압착하여 합포시키기 위한 한 쌍의 가압롤러와, 가압롤러들을 통과하여 합포된 직물을 권취시키는 제 3권취롤러를 구비한 것이다. 이에 따르면, 본 발명의 직물의 합포제조방법 및 장치는 벨트식이 아니라 접착제 분사식이므로, 벨트등의 부품 소모로 인한 유지관리비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 직물의 공급 이송속도를 조정하여 생산성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.

Description

직물의 합포제조방법 및 그 장치{device and method for put two sheet of cloth together}

본 발명은 직물의 합포제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 두 직물 또는 지류등이 합포되는 부위에 접착제를 분사한 후에 가압 접착하는 분사식으로 직물들을 합포할 수 있도록 한 직물의 합포제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래의 지류 또는 직물등의 합포방식은 표면에 접착제가 도포된 벨트를 이용한 액상벨트접착식 합포기(合佈機)가 이용되고 있다.

종래 액상 벨트식 접착기는, 도 1에 간략하게 나타낸 바와 같이, 두 직물이 각각 권취된 제 1,2권취롤러(10,20)와, 제 1권취롤러(10)로부터 풀려진 직물과 근접 설치되고 외측면에 접착제가 도포된 벨트(30)와, 벨트(30)의 중앙에 설치되어 접착제의 경화를 방지하는 가열기(35)와, 제 1,2권취롤러(10,20)로부터 공급되는 직물을 가압하여 압착시키는 한 쌍의 가압롤러(40)와, 가압롤러(40)를 통해 합포된 직물을 권취시키는 제 3권취롤러(50)로 구성된다.

그외에도, 벨트(30)의 상부에 외측면에 도포된 접착제의 두께를 일정하게 유지시키는 고정플레이트(36)가 적정 거리 이격 설치되고, 제 1,2권취롤러(10,20)와 제 3권취롤러(50) 사이에는 직물의 공급 이송시 텐션력을 부여하기 위한 텐션롤러(60)가 설치되어 있다.

미 설명 부호 "70"은 벨트에 접착제를 공급하기 위한 공급기를 나타낸 것이다.

상기한 구성의 종래 액상벨트 접착식 합포기는 두 직물들의 결합을 위하여 무한궤도식으로 이송되는 벨트(30)의 표면에 접착제를 도포시킨 후에 이를 필름화하여 그 벨트(30)의 표면에 두 직물중 하나의 직물을 접촉시켜 접착제를 묻힌 다음에, 두 직물을 한 쌍의 가압롤러(40) 사이를 통과시켜 합포시키는 공정을 갖게 된다.

이러한 공정을 갖는 액상벨트 접착식 합포기는 접착제를 연속적으로 공급되는 직물의 표면에 묻히는 작업을 위해 벨트를 계속 구동시켜야 하므로, 벨트의 장시간 사용시 마모 및 파손될 경우가 많아 유지관리비용이 많이 소모되는 단점이 있으며, 접착제를 묻히는 작업에서 벨트의 속도를 일정 속도 이하로 유지하여야 하므로, 전체 공정의 작업속도가 저하되는 단점을 갖는다.

또한, 벨트의 길이가 대략 25∼50m의 길이로 되어 있고 양단부가 무한궤도식으로 이어져 있으므로, 그 이음매 부위가 돌출되는 구조의 특성상 접착제가 제대로 도포되지 못하여 주기적으로 일정구간마다 항상 불량이 발생하게 되는 문제점을 갖는다.

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 공정처리속도를 높일 수 있으면서 보수 유지관리비용을 대폭 절감할 수 있도록 한 직물의 합포제조방법 및 그 장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 직물의 합포제조장치를 간략하게 나타낸 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 직물의 합포제조장치를 나타낸 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100, 200 : 제 1,2권취롤러 300 : 분사기

310 : 저장탱크 320 : 가열부

330 : 분사노즐 340 : 압축부

400 : 가압롤러 500 : 제 3권취롤러

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 각각의 직물을 권취시킨 상태에서 둘 이상의 직물의 표면이 밀착되도록 연속적으로 공급 이송하는 공급단계와,

상기 공급단계에서 직물들이 밀착되기 전에 어느 하나의 직물 표면으로 접착제를 분사하여 도포하는 도포단계와,

상기 도포된 직물을 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시켜 가압 압착시키는 합포단계를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징적인 요소는 직물류가 각각 권취되는 제 1,2권취롤러와,

상기 제 1,2권취롤러로부터 공급 이송되는 직물의 표면에 접착제를 분사하여 도포하기위한 분사기와,

상기 제 1,2권취롤러로부터 공급되는 각각의 직물을 가압 압착하여 합포시키기 위한 한 쌍의 가압롤러와,

상기 가압롤러들을 통과하여 합포된 직물을 권취시키는 제 3권취롤러를 구비한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 직물의 합포제조방법은, 크게 각각의 직물을 권취시킨 상태에서 두 직물의 표면이 밀착되도록 연속적으로 공급 이송하는 공급단계와, 공급단계에서 두 직물이 밀착되기 전에 직물의 표면으로 접착제를 분사하여 도포하는 도포단계와, 도포된 두 직물을 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시켜 가압 압착시키는 합포단계로 이루어진다.

그외에 합포단계에서 합포된 직물에 텐션력을 부여하는 장력조절단계와, 합포된 직물을 권취시키는 재 권취단계를 더 구비할 수 있다.

한편 본 발명에 따른 직물의 합포제조장치는, 도 2를 참조하면, 직물들을 각각 권취시키는 제 1,2권취롤러(100,200)와, 제 1,2권취롤러(100,200)로부터 공급 이송되는 직물들의 표면에 접착제를 분사하는 분사기(300)와, 분사기(300)로부터 접착제가 분사 도포된 두 직물들을 상,하로 가압 압착시켜 합포시키는 한 쌍의 가압롤러(400)와, 가압롤러(400)로부터 배출되면서 합포된 직물을 권취시키는 제 3권취롤러(500)로 구성된다.

더 바람직하게는, 공급 이송되는 직물들에 적당한 텐션력을 부여하기 위하여 텐션롤러(600)를 더 구비할 수 있다.

또한, 분사기(300)는 내부에 접착제가 저장되는 저장탱크(310)와, 그 저장탱크(310)에 근접 설치되어 접착제의 경화를 방지하기 위한 가열부(320)와, 저장탱크(310)의 단부에 설치되고 외측면에 적정 간격의 분사공(332)이 다수개 형성된 분사노즐(330)과, 저장탱크(310)내의 접착제를 분사노즐(330)로 압송하기 위한 압축부(340)(에어 컴프레셔)로 구성된 것이다.

그리고, 가열부(320)는 전기의 공급에 의해서 가열되는 열선을 저장탱크(310)의 외측면 또는 내측에 권회시키는 것이 바람직하다.

가압롤러(400)는 상호 대칭되는 한 쌍으로 이루어져 직물이 그 틈새 사이를 통과할 때 압력을 양측에서 가하는 구조로 되어 있다.

이러한 구조를 갖는 본 발명의 작용은 다음과 같다.

그 합포제조공정은 제 1,2권취롤러(100,200)로부터 감겨져 있던 직물이 가압롤러(400)측으로 공급 이송되고, 이송된 직물의 표면으로 접착제가 분사노즐(330)을 통해 분사된 후에 가압롤러(400)를 통과하면서 합포되는 공정을 갖게 된다.

이때, 직물의 표면으로 분사되는 접착제는 압축부(340)로부터 발생되는 압력에 의해서 분사노즐(330)의 분사공(332)을 통해 분사되며, 시간이 경과되더라도 분사가 가능하도록 가열부(320)로부터 전달되는 열에 의해서 경화가 방지된다.

그리고, 합포공정후에는 이동 및 보관이 용이하도록 제 3권취롤러(500)의 외측면에 합포된 직물을 권회시키는 재 권취 공정을 추가할 수 있다.

간략하게 설명하면, 본 발명은 각각의 직물을 공급 이송하고, 그 이송중에 직물의 표면으로 접착제를 분사 도포하며, 접착제가 도포된 직물과 다른 직물을 가압롤러에서 가압하여 합포시키는 공정을 갖는 것이며, 또한 본 발명은 앞서 설명한 실시예들에만 한정되지 아니하고 본 발명이 가지는 정신 및 개념을 벗어나지 않는 범위내에서 얼마든지 변형실시가 가능하다. 예를 들어 직물이 아닌 지류등의 얇은 종류의 것도 가능할 것이다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 얇은 직물 또는 지류등을 접착제 분사식으로 간편하게 합포시킬 수 있도록 한 것인바, 이에 따르면 본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.

첫째, 소모품인 벨트를 교체할 필요가 없으므로, 부품의 유지보수비용을 대폭적으로 절감할 수 있다.

둘째, 직물의 공급 이송속도를 조정할 수 있으므로, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

셋째, 벨트의 이음매부위에서 발생되는 불량요소를 제거하여 제품의 신뢰성을 향상시키는 효과를 갖는다.

Claims (4)

1. 각각의 직물을 권취시킨 상태에서 둘 이상의 직물의 표면이 밀착되도록 연속적으로 공급 이송하는 공급단계와,

   상기 공급단계에서 직물들이 밀착되기 전에 어느 하나의 직물 표면으로 접착제를 분사하여 도포하는 도포단계와,

   상기 도포된 직물을 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시켜 가압 압착시키는 합포단계를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 직물의 합포제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 합포단계에서 합포된 직물에 텐션력을 부여하는 장력조절단계와,

   상기 합포된 직물을 권취시키는 재 권취단계를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 직물의 합포제조방법.
3. 직물류가 각각 권취되는 제 1,2권취롤러(100,200)와,

   상기 제 1,2권취롤러(100,200)로부터 공급 이송되는 직물의 표면에 접착제를 분사하여 도포하기위한 분사기(300)와,

   상기 제 1,2권취롤러(100,200)로부터 공급되는 각각의 직물을 가압 압착하여 합포시키기 위한 한 쌍의 가압롤러(400)와,

   상기 가압롤러(400)들을 통과하여 합포된 직물을 권취시키는 제3권취롤러(500)를 구비한 것을 특징으로 하는 직물의 합포제조장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 분사기(300)는 내부에 접착제가 저장되고 상기 가압롤러(400)로부터 적정 거리 이격된 저장탱크(310)와,

   상기 저장탱크(310)의 단부에 설치되고 일측면에 접착제가 분사되는 다수개의 분사공(332)이 형성되는 분사노즐(330)과,

   상기 저장탱크(310)내의 접착제를 분사노즐(330)로 압송하여 분사노즐(330)의 분사압력을 제공하기 위한 압축부(340)와,

   상기 저장탱크(310)와 분사노즐(330)의 주위에 설치되어 상기 접착제의 경화를 방지하기 위한 가열부(320)를 구비한 것을 특징으로 하는 직물의 합포제조장치.