KR20040023921A

KR20040023921A - 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치

Info

Publication number: KR20040023921A
Application number: KR1020020055370A
Authority: KR
Inventors: 이주
Original assignee: 주식회사 세림포리마; 이주
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-03-20

Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 필름에 종이를 합지하여 문구용 보드를 제조하기 위한 합지장치에 관한 것이다.

개시한 본 발명의 합지장치는 서로가 일정한 거리를 두고 대향하게 설치되어 공급릴에서 공급되는 2매의 페이퍼를 각각 수직방향으로 안내하는 한 쌍의 수직가이드롤러; 수직가이드롤러와 일정거리를 두고 상, 하부에 설치되어 2매의 페이퍼를 수평하게 방향 전환시켜 안내하는 한 쌍의 수평가이드롤러; 한 쌍의 수직가이드롤러와 한 쌍의 수평가이드롤러 사이에 위치하여 수직으로 공급되는 2매의 페이퍼 표면에 수성 접착제를 고르게 분사하여 주는 한 쌍의 제1, 제2 분사수단; 서로가 밀착된 상태로 프레임에 회동가능하게 결합되어 공급릴에서 공급되는 원단의 양면에 상기 한 쌍의 수평가이드롤러를 경유한 2매의 페이퍼를 합지·가압하여 접착하는 합지수단을 포함하며,

이에 따라 원단과 페이퍼를 합지할 때 수성 접착제를 분사하여 합지함으로써, 뒤틀림과 주름이 발생되지 않고, 또 제조된 보드의 표면이 유리표면과 같이 평활하게 되어 제품의 품질이 향상되고, 또 원가절감과 생산성이 향상되는 이점이 있다.

Description

폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치{APPARATUS FOR PASTEBOARD PAPER AND POLYETHYLENE}

본 발명은 내수성과 내산성 및 전기 절연성이 우수한 얇은 원단(폴리에틸렌 필름)에 종이를 합지하여 문구용 보드(board)를 제조하기 위한 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급릴에서 공급되는 롤타입의 얇은 원단의 이면과 표면에 페이퍼(paper)를 합지하여 문구용 보드를 제조할 때, 고주파 접착 및 본드 도포방식이 아닌 수성 접착제의 분사방식으로 합지하여, 페이퍼의 뒤틀림 발생 방지와 원가 절감 및 품질의 균일화를 양립하면서도 연속적인 생산이 가능하도록 하는 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치에 관한 것이다.

일반적으로 문구용 보드는 내수성과 내산성 및 전기 절연성이 우수한 얇은 폴리에틸렌 필름에 2겹의 페이퍼를 합지하여 제조하게 된다.

상기의 문구용 보드를 제조할 때의 페이퍼 합지방법은 여러 가지가 있을 수 있으나, 그 대표적인 방식의 한 예로써, 본드 도포 방식을 들 수 있다.

상기 본드 도포방식은 롤형태로 감겨져 각각의 공급릴로부터 공급되는 2매의 페이퍼 표면에 본드와 같은 접착제가 도포되고, 이후 공급릴로부터 공급되는 폴리에틸렌 필름의 이면과 표면에 상기 접착제가 도포되어진 각각의 페이퍼가 합지된 다음 상기 공급릴과 일정한 거리를 두고 있는 압착롤러를 통과하면서 접착이 이루어져 원하는 문구용 보드가 제조된다. 이와 같이 하여 제조된 문구용 보드는 압착롤러와 일정한 거리를 두고 있는 권취릴에 감겨지게 된다. 이때, 상기 2매의 페이퍼를 폴리에틸렌의 이면과 표면에 합지하기 전에 상기 2매의 페이퍼에 도포된 접착제의 휘발성 성분을 건조시켜 주어야 하는데, 이를 위해 상기 압착롤러와 상기 공급릴과의 거리를 멀게 하여 히터와 송풍팬의 열풍으로 충분하게 건조시킨 다음에 폴리에틸렌 필름과 함께 압착롤러로 통과시켜 접착이 이루어지게 한다.

그러나, 상기 본드 도포방식은 압착롤러와 공급릴과의 거리를 멀게하여 각 페이퍼를 건조시켜 주어야 함으로 장소에 제약을 받을 뿐 아니라 생산라인이 협소한 곳에서는 문구용 보드의 생산이 어렵다는 문제점 등으로 지적되고 있다. 또한 제조된 보드 역시 접착제의 고형성분에 의해 페이퍼의 표면에 주름이 생기거나 표면에 미세한 돌기들이 발생되어 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 능률적으로 다량 및 연속 생산이 어려운 문제점 등이 있다.

또한, 상기 본드 도포방식에 의한 공급릴과 압착롤러간의 거리 및 보드의 표면에 생기는 주름 등의 문제점을 해결하기 위한 방안으로서, 최근에는 고주파의 열매 접착방식을 통해 폴리에틸렌 필름과 페이퍼를 합지하는 방안이 안출되어 제품화 되고 있는 실정이다.

도 1은 그와 같은 고주파의 열에 의한 열매 접착방식을 통해 폴리에틸렌과 페이퍼를 합지하기 위한 합지장치를 나타내어 보인 개략도이다.

상기 고주파의 열매에 의한 합지장치에 의하면, 도면에 도시하지 않은 공급릴로부터 각각 풀려져 프레임(19)으로 공급되는 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)와, 프레임(19)의 전단 상, 하부에 회동 가능하게 결합되어 상, 하 페이퍼(10)(10a)를 프레임(19)의 후단으로 안내하는 한 쌍의 가이드롤러(12)(12a)와, 서로가 일정한 거리를 두고 프레임(19)의 일측에 결합되어 한 쌍의 가이드롤러(12)(12a)를 통해 공급되는 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)를 권취·안내하는 한 쌍의 감압롤러(13)(13a)와, 서로가 대향하도록 프레임(19)의 상, 하부에 회동 가능하게 결합되며 한 쌍의 감압롤러(13)(13a)를 통해 공급되는 상, 하 페이퍼(10)(10a)에 롤마찰을 부여하여 프레임(19)의 후단으로 배출하는 표면에 세라믹 또는 고무재가 도포되어 있는 제1, 제2 마찰롤러(14)(15)와, 도면에 도시하지 않은 공급릴로부터풀려져 프레임(19)으로 평행하게 공급되는 폴리에틸렌 필름과 같은 원단(18)과, 프레임(19)의 전단과 일정한 거리를 두고 상기 공급되는 원단(18)의 표면에 고주파를 발사하여 가열하는 고주파 가열기(20)와, 프레임(19)의 후단에 서로가 맞닿은 상태로 결합되어 고주파 가열기(20)를 통과한 원단(18)과 제1, 제2 마찰롤러(14)(15)를 통과한 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)에 롤마찰과 열압축을 부여하여 접착·연속 배출시키는 표면에 세라믹 또는 고무재가 도포되어 있는 제1, 제2 열매체롤러(16)(17)로 구성된다.

이와 같이 이루어진 종래의 고주파에 의한 합지장치를 이하를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래의 합지장치는 도1에 나타내는 바와 같이, 각각의 공급릴에 롤상으로 감겨진 판상형의 상, 하 페이퍼(10)(10a)와 원단(18)이 풀려져 프레임(19)의 후단에 회동 가능하게 결합되어진 제1, 제2 열매체롤러(16)(17)를 통과하면서 합지되는데, 이때 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)는 각각 한 쌍의 가이드롤러(12)(12a)와 감압롤러(13)(13a)를 경유하고, 또한 제1, 제2 마찰롤러(14)(15)를 경유하여 제1, 제2 열매체롤러(16)(17)를 통과하면서 이후에 설명될 원단(18)의 양면에 합지되어 접착이 이루어진다.

그리고 공급릴로부터 풀려진 원단(18)은 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a) 사이에 개재되어 제1, 제2 열매체롤러(16)(17)를 통과하게 되며, 이때 프레임(19)의 전단부와 일정한 거리를 두고 설치되어 있는 고주파 가열기(20)에서 상기 공급되는 원단(18)의 표면에 고주파를 연속적으로 발사하여 가열하게 된다.

이와 같이 하여 공급된 2매의 상, 하 페이퍼(16)(17)와 고주파 가열된 원단(18)은 제1, 제2 열매체롤러(16)(17)에서 합지되고, 또한 제1, 제2 열매체롤러(16)(17)의 마찰과 열 가압에 의해 상, 하 페이퍼(10)(10a)가 원단(18)의 양 면에 접착되면서 연속 배출이 이루어짐으로써 문구용 보드가 제조된다. 그리고 상기 배출된 문구용 보드는 프레임(19)의 후단부로부터 일정 거리에 위치되어 있는 권취릴(도면에 미 도시)에 감겨진다.

그러나, 전술한 고주파에 의한 열매 접착방식은 능률적으로 다량 생산이 가능하나 고주파 가열기의 고주파에 의한 높은 열로 가열함으로 인하여 보드의 표면이 유리 표면과 같이 평활하지 못하고 뒤틀림이 발생되어 품질이 저하되고, 또한 보드 생산 때 제품에 불량이 많이 발생됨으로 인하여 원가가 상승하게 되는 요인으로 지적되고 있다.

따라서, 상기와 같은 종래의 문제점들을 치유하면서도 비용 면에서는 보다 저가의 합지장치를, 그리고 신뢰성 면에서는 보드의 품질향상과 연속생산이 가능한 합지장치를 제공하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은 보드의 제조 때 수성 접착제의 스프레이 방식을 이용하여 원단과 페이퍼를 뒤틀림 및 주름 발생 없이 합지하여 고품질의 보드를 연속생산 가능하도록 하는 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치를 제공하는 것이며, 이 합지장치는 공급릴에서 각각 공급되는 2매의 상, 하 페이퍼 표면에 분사수단을 통해 수성 접착제를 분사하고 두 쌍의 합지수단에서 원단과 2매의 상, 하 페이퍼를정확히 합지시킨 다음 유리표면 처럼 평활하게 압착시켜 줌으로써, 달성된다.

본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 폴리에틸렌 필름과 종이의 합지장치를 나타내어 보인 개략도이고,

도 2는 본 발명에 따른 폴리에틸렌 필름과 종이의 합지장치의 설명에 제공되는 실시 예를 나타내어 보인 개략도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10, 10a : 상, 하 페이퍼 18 : 원단

19 : 프레임 50, 50a : 수직가이드롤러

52, 52a : 수평가이드롤러 56, 56a : 제1, 제2 합지롤러

58 : 제1 분사부 59 : 제2 분사부

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 의한 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치에 의하면, 공급릴에서 공급되는 2매의 페이퍼를 원단의 양 면에 합지하여 접착하는 장치에 있어서: (1) 서로가 일정한 거리를 두고 대향하게 설치되어 상기 공급릴에서 공급되는 상기 2매의 페이퍼를 각각 수직방향으로 안내하는 한 쌍의 수직가이드롤러; (2) 서로가 상기 한 쌍의 수직가이드롤러와 일정거리를 두고 상, 하부에 설치되어 상기 수직방향으로 공급되는 2매의 페이퍼를 수평하게 안내하는 한 쌍의 수평가이드롤러; (2) 상기 한 쌍의 수직가이드롤러와 한 쌍의 수평가이드롤러 사이에 위치하여 상기 수직으로 공급되는 2매의 페이퍼 표면에 수성 접착제를 고르게 분사하여 주는 한 쌍의 분사수단; 및 (4) 서로가 밀착된 상태로 프레임에 회동가능하게 결합되어 상기 공급릴에서 공급되는 원단의 양면에 상기 한 쌍의 수평가이드롤러를 경유한 2매의 페이퍼를 합지·가압하여 접착하는 합지수단을 포함한다.

바람직하기로, 상기 한 쌍의 분사수단은 각각 두 개의 분사기로 구성되며 상기 두 개의 분사기는 지면에 대해 서로가 동일선상에 위치한 것을 특징으로 한다.

선택적으로, 상기 합지수단은 두 쌍의 제1, 제2 합지롤러를 가지며 상기 두 쌍의 제1, 제2 합지롤러는 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 동일선상에 위치한것을 특징으로 한다.

이와 같이, 공급릴에서 공급되는 2매의 페이퍼 표면에 한 쌍의 분사수단이 수성 접착제를 분사하여 도포하고 합지수단이 2매의 페이퍼와 원단을 합지·접착하여 배출함으로써, 원하는 문구용 보드가 제조됨을 알 수 있다.

그 결과, 폴리에틸렌과 같은 원단과 페이퍼를 합지할 때 수성 접착제를 분사하여 합지함으로써, 뒤틀림과 주름이 발생하지 않고, 유리표면과 같이 평활하게 합지가 이루어져 원가절감과 생산성이 증대되고 제품의 품질이 향상되는 이점이 있다.

그리고, 본 발명의 실시 예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.

이 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 목적, 기타의 목적, 특징 및 이점은 예시할 목적으로 도시한 첨부 도면과 관련해서 본 발명에 의한 실시 예를 가지고 이하의 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래 기술의 구성성분에 관해서는 동일한 번호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.

본 실시 예에 따른 폴리에틸렌과 종이의 합지장치는, 도 2에 나타내는 바와같이, 서로가 일정한 거리를 두고 대향하게 설치되어 도면에 도시하지 않은 각각의 공급릴로부터 지면에 대해 수평하게 공급되는 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)를 수직방향으로 방향 전환하여 안내하는 한 쌍의 수직가이드롤러(50)(50a)와, 서로가 한 쌍의 수직가이드롤러(50)(50a)와 일정한 거리를 두고 상, 하부에 설치되어 상기 수직방향으로 공급되는 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)를 지면에 대해 수평방향으로 방향전시켜 안내하는 한 쌍의 수평가이드롤러(52)(52a)와, 한 쌍의 수직가이드롤러(50)(50a)와 한 쌍의 수평가이드롤러(52)(52a) 사이에 위치하며 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)와 근접되게 위치하여 한 쌍의 수직가이드롤러(50)(50a)를 경유한 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)의 표면에 수성 접착제를 고르게 분사하여 도포하는 각각 두 개의 분사기를 갖는 한 쌍의 제1, 제2 분사부(58)(59)와, 서로가 밀착된 상태로 프레임(19)에 회동가능하게 결합되어 공급릴로부터 지면에 대해 수평하게 공급되는 원단의 양면에 한 쌍의 수평가이드롤러(52)(52a)를 경유한 2매의 페이퍼(10)(10a)를 합지·가압하여 접착·배출하는 합지부로 구성된다.

상기에서, 합지부는 서로가 맞닿은 상태로 회전하는 두 쌍의 제1, 제2 합지롤러(54, 54a)(56, 56a)를 가지며 상기 두 쌍의 제1, 제2 합지롤러는 프레임(19)에 일정한 간격을 두고 동일선상에 위치한다.

이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 폴리에틸렌과 종이의 합지장치를 도 2를 참조하여 이하를 통해 더욱 구체적으로 설명한다.

먼저, 공급릴에 롤상으로 감겨진 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)를 폴리에틸렌과 같은 원단(18)의 양 면에 합지하여 문구용 보드를 제조하기 위해 본 발명의합지장치가 개시되면 상기 각각의 공급릴로부터 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)와 원단(18)이 풀려져 프레임(19)에 회동 가능하게 결합되어진 합지부에 구성되는 한 쌍의 제1, 제2 합지롤러(54)(54a)와 다른 한 쌍의 제1, 제2 합지롤러(56)(56a)를 차례로 통과하면서 합지되어 접착되는데, 이때 한 쌍의 수직가이드롤러(50)(50a)는 공급릴로부터 지면에 대해 수평하게 공급되는 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)를 수직하향 및 수직상향으로 방향 전환시켜 안내하고, 한 쌍의 수평가이드롤러(52)(52a)는 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)를 다시 지면에 대해 수평하도록 방향 전환시켜 프레임(19)의 합지부 쪽으로 안내하게 된다.

그리고, 또다른 공급릴로부터 풀려진 원단(18)은 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a) 사이에 합지되어 프레임(19)에 결합되고 일방향으로 회전하는 한 쌍의 제1, 제2 합지롤러(54)(54a)와 또다른 한 쌍의 제1, 제2 합지롤러(56)(56a)를 통과하게 된다.

이때 한 쌍의 수직가이드롤러(50)(50a)와 한 쌍의 수평가이드롤러(52)(52a)의 사이에 위치한 한 쌍의 제1, 제2 분사부(58)(59)는 공급되는 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)의 표면에 수성 접착제를 연속 분사하여 도포하게 된다.

여기서, 한 쌍의 제1, 제2 분사부(58)(59)는 각각 두 개의 분사기로 구성되며 그 분사기들은 지면에 대해 서로가 동일선상에 위치하여 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)의 전면에 걸쳐 고르게 수성 접착제를 분사하여 도포하는 것을 특징으로 하고 있다.

계속해서, 상기와 같이 수성 접착제가 도포된 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)는 한 쌍의 제1, 제2 합지롤러(54)(54a)에 의해서 원단(18)의 양 면에 합지되어 1차로 접착이 이루어지고 이후 후단에 위치한 또다른 제1, 제2 합지롤러(56)(56a)의 마찰과 균일한 가압에 의해 2매의 상, 하 페이퍼(10)(10a)가 원단(18)의 양 면에 뒤틀림과 주름이 없이 평활하게 접착되면서 연속 배출이 이루어짐으로써 문구용 보드가 제조되며, 그리고 상기 배출된 문구용 보드는 프레임(19)의 후단부로부터 일정 거리에 위치되어 있는 권취릴(도면에 미 도시)에 권취된다.

한편, 비교 예로서, 종래의 기술, 즉 다시 말해서 고주파 가열기에서 발생되는 고주파에 의한 높은 열로 접착하는 것에 의해 보드의 표면이 유리 표면과 같이 평활하지 못하고 뒤틀림이 발생되어 품질이 저하되는 것과는 달리, 본 발명은 2매의 페이퍼 표면에 수성 접착제를 분사하고 합지수단에서 2매의 페이퍼와 원단을 합지하여 고르게 접착해 주게 됨을 알 수 있다.

이 결과에서 본 발명에 의하면, 원단과 페이퍼를 합지할 때 수성 접착제를 분사하여 합지함으로써, 뒤틀림과 주름이 발생되지 않고, 또 제조된 보드의 표면이 유리표면과 같이 평활하게 되어 제품의 품질이 향상되는 이점이 있는 것이다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

상술한 설명으로부터 분명한 본 발명의 폴리에틸렌과 종이의 합지장치에 의하면, 2매의 페이퍼 표면에 수성 접착제를 고르게 분사하여 원단과 합지·접착함으로써, 원단 및 페이퍼의 뒤틀림과 주름이 발생하지 않고, 유리표면과 같이 평활하게 합지가 이루어져 원가절감과 함께 제품의 품질이 향상되고, 또한 협소한 생산라인에서도 보드의 연속 생산이 가능하여 생산성 증대에 기여할 수 있는 효과가 있다.

Claims

공급릴에서 공급되는 2매의 페이퍼를 원단의 양 면에 합지하여 접착하는 장치에 있어서:

(1) 서로가 일정한 거리를 두고 대향하게 설치되어 상기 공급릴에서 공급되는 상기 2매의 페이퍼를 각각 수직방향으로 안내하는 한 쌍의 수직가이드롤러;

(2) 상기 한 쌍의 수직가이드롤러와 일정거리를 두고 상, 하부에 설치되어 상기 공급되는 2매의 페이퍼를 수평하게 방향 전환시켜 안내하는 한 쌍의 수평가이드롤러;

(3) 상기 한 쌍의 수직가이드롤러와 한 쌍의 수평가이드롤러 사이에 위치하여 상기 수직으로 공급되는 2매의 페이퍼 표면에 수성 접착제를 고르게 분사하여 주는 한 쌍의 제1, 제2 분사수단; 및

(4) 서로가 밀착된 상태로 프레임에 회동가능하게 결합되어 상기 공급릴에서 공급되는 원단의 양면에 상기 한 쌍의 수평가이드롤러를 경유한 2매의 페이퍼를 합지·가압하여 접착하는 합지수단을 포함한 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치.
청구항 1에 있어서,

상기 한 쌍의 분사수단은 각각 두 개의 분사기로 구성되며 상기 두 개의 분사기는 지면에 대해 서로가 동일선상에 위치한 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치.
청구항 1에 있어서,

상기 합지수단은 두 쌍의 제1, 제2 합지롤러를 가지며 상기 두 쌍의 제1, 제2 합지롤러는 상기 프레임에 일정한 간격을 두고 동일선상에 위치한 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름과 종이 합지장치.