KR20110080142A - 골판지 포장재의 제조방법 및 장치 - Google Patents

골판지 포장재의 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 골판지 포장재의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 원지, 골심지 및 인쇄지를 적층하여 일체로 이루어진 골판지 포장재를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 공급되는 골심지, 후면지 및 인쇄지를 압착하여 상기 골심지의 후면(後面)에 상기 후면지를 접착하고, 상기 골심지의 전면(前面)에 상기 인쇄지를 접착하는 압착롤과, 상기 압축롤을 통해 형성된 골판지의 후면에 밀착되어 상기 골판지를 이송하는 이송벨트와, 상기 이송벨트와 대향하는 방향으로 설치되어 상기 골판지로 열을 가하는 가열수단을 포함하고, 상기 가열수단은 상기 골판지의 전면에 밀착되어 설치되고, 상기 이송벨트를 통해 이송되는 상기 골판지의 이송방향과 동일한 방향으로 회전하는 컨베이어 구조의 열판을 포함하는 골판지 포장재의 제조장치를 제공한다.
따라서, 본 발명에 의하면, 가열수단을 골판지와 밀착되어 골판지가 이송되는 방향으로 회전하도록 구성함으로써 인쇄지의 잉크가 번지거나 긁히는 것을 방지하여 인쇄지의 선명성을 개선하고, 또한 인쇄지가 열판의 상면에 들러붙는 것을 방지하여 후속으로 이송되는 인쇄지의 불량을 개선시켜 골판지의 수율을 개선시킬 수 있다.

Description

골판지 포장재의 제조방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CORRUGATED CARDBOARD}
본 발명은 골판지 포장재의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 원지, 골심지 및 인쇄지를 적층하여 일체로 이루어진 골판지 포장재를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
골판지(corrugated cardboard)는 잘 알려진 바와 같이 물결 모양으로 골을 만든 골심지에 라이너지(liner paper)(이하, 원지라 함)라고 하는 면이 반듯하고 빳빳한 판지를 일면 또는 양면에 접착제로 붙여서 완충도를 높인 것을 말한다. 완충도를 더욱 높이기 위하여 이중으로 만든 것도 있으며 주로 포장재를 제작하는데 사용된다.
도 1은 종래기술에 따른 골판지 포장재의 제조장치를 설명하기 위하여 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 원지롤(미도시)로부터 공급되는 원지를 외경에 기어가 형성된 압착롤러(미도시) 사이로 통과시켜 주름지(또는, 지그재그) 형태의 골심지(1)로 변형한 다음 접착 스프레이(13)를 통해 골심지(1)의 전면(前面)과 후면(後面)에 접착제를 공급한다.
그 후, 골심지(1)의 후면에 후면지롤(11)로부터 공급되는 후면지(2)를 위치시키고 그 전면에 인쇄지롤(12)로부터 공급되는 인쇄지(인쇄면)(3)를 위치시킨 다음 압착롤(14)을 통과시켜 골심지(1)의 전면과 후면에 각각 후면지(2)와 인쇄지(3)를 접착시킨다.
후면지(2)와 인쇄지(3) 사이에 골심지(1)가 접착되어 형성된 골판지(4)는 상부에 설치된 이송벨트(15)에 의해 압착되어 이송방향(도면상에서 좌측에서 우측 방향)을 따라 이송된다. 그리고, 골판지(4)가 이송벨트(15)에 의해 이송될 때, 이송벨트(15)와 대응되도록 골판지(4)의 하부에 설치된 열판(16)에 의해 높은 열로 압착된다.
상기와 같은 방법에 의하여 제조되는 골판지는 규정된 전개도의 형상으로 절단 및 조립되어 포장재로 사용되고 있다. 예를 들면, 식품, 전기제품, 기계부품, 잡화, 청과물, 육어류용 포장재와 같이 광범위한 범위에서 다양한 용도로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 구성을 갖는 종래기술에 따른 골판지 포장재의 제조장치는 전술한 바와 같이 골판지(4)를 압착하면서 가열하기 위해서 열판(16), 즉 가열매체로서의 역할을 하는 금속판을 이송벨트(15)와 대응하는 부위에 설치하고 있는데, 이때, 열판(16)이 고정되어 있기 때문에 인쇄지의 잉크가 번지거나 긁혀 선명하지 못하고, 인쇄지가 열판의 상면에 들러붙어서 후에 공급되는 인쇄지까지 불량을 야기하고 있다.
따라서, 본 발명은 종래기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 인쇄지의 잉크가 번지거나 긁히는 것을 방지하는 동시에, 인쇄지가 열판의 상면에 들러붙는 것을 방지할 수 있는 골판지 포장재의 제조방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 일 측면에 따른 본 발명은 공급되는 골심지, 후면지 및 인쇄지를 압착하여 상기 골심지의 후면(後面)에 상기 후면지를 접착하고, 상기 골심지의 전면(前面)에 상기 인쇄지를 접착하는 압착롤과, 상기 압축롤을 통해 형성된 골판지의 후면에 밀착되어 상기 골판지를 이송하는 이송벨트와, 상기 이송벨트와 대향하는 방향으로 설치되어 상기 골판지로 열을 가하는 가열수단을 포함하고, 상기 가열수단은 상기 골판지의 전면에 밀착되어 설치되고, 상기 이송벨트를 통해 이송되는 상기 골판지의 이송방향과 동일한 방향으로 회전하는 컨베이어 구조의 열판을 포함하는 골판지 포장재의 제조장치를 제공한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 다른 측면에 따른 본 발명은 바람직하게, 공급되는 골심지, 후면지 및 인쇄지를 압착하여 상기 골심지의 후면(後面)에 상기 후면지를 접착하고, 상기 골심지의 전면(前面)에 상기 인쇄지를 접착하는 압착롤과, 상기 압축롤을 통해 형성된 골판지의 후면에 밀착되어 상기 골판지를 이송하는 이송벨트와, 상기 이송벨트와 대향하는 방향으로 설치되어 상기 골판지로 열을 가하는 가열수단을 포함하고, 상기 가열수단은 상기 골판지의 전면에 밀착되도록 상면에 설치된 상판을 구비한 박스 형상의 몸체와, 회전축이 상기 몸체에 체결되어 고정되고, 상기 이송벨트로부터 상기 골판지의 이송방향으로 가해지는 힘에 의해 상기 골판지와 밀착된 상태로 상기 골판지의 이송방향으로 상기 몸체에 고정 체결된 회전축을 중심으로 회전하는 복수 개의 볼 베어링과, 상기 몸체의 내부 또는 상기 몸체의 외부에 설치되어 열을 발생하는 히팅부재와, 상기 히팅부재로부터 발생된 열을 상기 몸체의 상부에 위치된 상기 골판지로 유도하는 팬을 포함하는 골판지 포장재의 제조장치를 제공한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 또 다른 측면에 따른 본 발명은 공급되는 골심지, 후면지 및 인쇄지를 압착하여 상기 골심지의 후면(後面)에 상기 후면지를 접착하고, 상기 골심지의 전면(前面)에 상기 인쇄지를 접착하는 압착롤과, 상기 압축롤을 통해 형성된 골판지의 후면에 밀착되어 상기 골판지를 이송하는 이송벨트와, 상기 이송벨트와 대향하는 방향으로 설치되어 상기 골판지로 열을 가하는 가열수단을 포함하고, 상기 가열수단은 상기 골판지의 전면에 밀착되도록 상면에 설치된 상판을 구비한 박스 형상의 몸체와, 회전축이 상기 몸체에 체결되어 고정되고, 상기 이송벨트로부터 상기 골판지의 이송방향으로 가해지는 힘에 의해 상기 골판지와 밀착된 상태로 상기 골판지의 이송방향으로 상기 몸체에 고정 체결된 회전축을 중심으로 회전하는 복수 개의 롤러와, 상기 몸체의 내부 또는 상기 몸체의 외부에 설치되어 열을 발생하는 히팅부재와, 상기 히팅부재로부터 발생된 열을 상기 몸체의 상부에 위치된 상기 골판지로 유도하는 팬을 포함하는 골판지 포장재의 제조장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 가열수단의 전단에 설치되고, 상기 골판지로 코팅액을 분사하여 상기 골판지의 외면을 오버코팅(over coating)하는 분사노즐을 더 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 가열수단을 골판지가 이송되는 방향으로 회전하도록 구성함으로써 인쇄지의 잉크가 번지거나 긁히는 것을 방지하여 인쇄지의 선명성을 개선하고, 또한 인쇄지가 열판의 상면에 들러붙는 것을 방지하여 후속으로 이송되는 인쇄지의 불량을 개선시켜 골판지의 수율을 개선시킬 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 정면도.
도 2는 도 1에 도시된 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명 실시예1에 따른 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 정면도.
도 4는 도 3에 도시된 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명 실시예2에 따른 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 정면도.
도 6은 도 5에 도시된 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명 실시예3에 따른 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 정면도.
도 8은 도 7에 도시된 골판지 포장재의 제조장치를 도시한 사시도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.
실시예1
도 3은 본 발명의 실시예1에 따른 골판지 포장재의 제조방법 및 장치를 설명하기 위하여 도시한 정면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 골판지 포장재의 제조장치에서 이송벨트(15)만을 제외하여 도시한 사시도.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예1에 따른 골판지 포장재의 제조장치는 압착롤(14), 이송벨트(15), 가열수단(26)을 포함한다. 본 발명에서 압착롤(14)과 이송벨트(15)는 도 1 및 도 2에 도시된 종래기술에 따른 장치의 압착롤 및 이송벨트와 동일한 구성을 가짐에 따라 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 하고, 이하에서는 가열수단(26)을 중심으로 본 발명의 실시예1에 따른 골판지 포장재의 제조장치를 설명하기로 한다.
종래기술과 마찬가지로 본 발명의 실시예1에 따른 골판지 포장재의 제조장치는 원지롤(미도시)로부터 공급되는 원지를 외경에 기어가 형성된 압착롤러(미도시) 사이로 통과시켜 주름지 형태의 골심지(1)로 변형한다. 이때, 골심지(1)를 형성하기 위한 압착롤러의 구조는 제한을 두지 않으며, 공지의 압착롤러는 모두 사용가능하다.
골심지(1)의 외면에는 접착 스프레이(13)를 통해 접착제가 뿌려지게 된다. 그 후, 골심지(1)의 후면에 후면지롤(11)로부터 공급되는 후면지(2)를 위치시키고 그 전면에 인쇄지롤(12)로부터 공급되는 인쇄지(인쇄면)(3)를 위치시킨 다음 압착롤(14)을 통과시켜 골심지(1)의 전면과 후면에 각각 후면지(2)와 인쇄지(3)를 접착시킨다.
후면지(2)와 인쇄지(3) 사이에 골심지(1)가 접착되어 형성된 골판지(24)는 상부에 설치된 이송벨트(15)에 의해 압착되어 이송방향(도면상에서 좌측에서 우측 방향)을 따라 이송된다. 그리고, 골판지(24)가 이송벨트(15)에 의해 이송될 때, 이송벨트(15)와 대응되도록 골판지(24)의 하부에 설치된 가열수단(26)에 의해 높은 열로 압착된다.
가열수단(26)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 이송벨트(15)와 대향하는 방향에 설치된다. 즉, 이송벨트(15)와 대향하는 방향으로 골판지(24)의 하부에 설치되며, 컨베이어(conveyor) 구조를 갖는 열판(26-2)을 포함한다. 열판(26-2)은 골판지(24)의 전면(인쇄지)에 밀착되어 설치된다. 즉, 골판지(24)의 후면(후면지)에는 이송벨트(15)가 밀착되고, 전면에는 열판(26-2)이 밀착된다. 열판(26-2)은 이송벨트(15)를 통한 이송시 이송되는 골판지(24)의 이송방향(화살표 방향)과 동일한 방향으로 회전한다.
열판(26-2)은 전술한 바와 같이 골판지(24)가 이송되는 이송방향으로 회전되도록 함으로써 종래기술의 고정식 열판 구조에서 발생되는 인쇄지의 잉크 번짐 또는 긁힘 현상을 방지하여 인쇄지의 선명성을 개선할 수 있고, 또한, 인쇄지가 열판의 상면에 들러붙는 것을 방지하여 후속으로 이송되는 인쇄지의 불량을 개선시킬 수 있다. 이러한 열판(26-2)은 열을 골판지(24)로 전달할 수 있는 금속재료는 모두 사용할 수 있으나, 바람직하게는 스테인레스 강판(Stainless Steel, SUS)를 사용한다.
또한, 가열수단(26)은 열판(26-2)에 열을 공급하기 위한 별도의 장치를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 몸체(26-1), 히팅부재(26-3) 및 팬(26-4)을 더 구비할 수 있다.
본 발명의 실시예1에 따른 골판지 포장재의 제조장치는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 분사노즐(27)을 더 포함할 수 있다. 분사노즐(27)은 가열수단(26)의 전단에 설치되어 이송되는 골판지(24)로 코팅액을 분사하여 골판지(24)의 외면을 오버코팅(over coating) 한다. 이러한 오버코팅에 의해 골판지(24)의 강도는 개선될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예1에 따른 골판지 포장재의 제조방법을 도 3 및 도 4를 결부시켜 설명한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저, 원지롤로부터 중간지를 제공하고, 후면지롤(11)과 인쇄지롤(12)로부터 각각 후면지(2)와 인쇄지(3)를 제공한다. 원지롤로부터 풀려나오는 중간지를 서로 맞물려 있는 압착롤러 사이로 통과시켜 주름지 형태의 골심지(1)를 제조한다.
그런 다음, 골심지(1)의 외면(전면 및 후면)에는 접착 스프레이(13)로부터 뿌려지는 접착제가 도포된 다음, 골심지(1)의 외면에는 후면지롤(11)과 인쇄지롤(12)로부터 각각 공급되는 후면지(2) 및 인쇄지(3)가 상하부에서 서로 맞물려 있는 압착롤(14) 사이로 통과하면서 접착된다.
골심지(1)의 외면에 각각 후면지(2)와 인쇄지(3)가 접착되어 골판지(24)가 제작된 후, 골판지(24)의 외면에는 분사노즐(27)로부터 공급되는 코팅액이 도포되어 오버코팅된다. 그런 다음, 코팅액이 도포된 골판지(24)는 이송벨트(15)를 통해 이송방향으로 이송되는 과정에서 가열수단(26)에 의해 압착 및 건조된다. 이때, 가열수단(26)의 열판(26-2)은 골판지(24)가 이송벨트(15)에 의해 이송되는 방향으로 회전하게 되며, 이를 통해 종래기술의 고정식 열판에서 발생되는 문제점을 해결할 수 있다. 이후, 골판지(24)는 열판(26-2)에 의해 가해지는 열에 의해 가열되면서 접착력이 증가되고, 그 접착공정이 완료된 후에는 필요한 크기로 절단하여 포장재로 사용된다.
실시예2
도 5는 본 발명의 실시예2에 따른 골판지 포장재의 제조방법 및 장치를 설명하기 위하여 도시한 정면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 골판지 포장재의 제조장치에서 이송벨트(15)만을 제외하여 도시한 사시도.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예2에 따른 골판지 포장재의 제조장치는 실시예1과 유사한 구조를 갖는다. 다만, 가열수단(36)에 있어서 실시예1과 큰 차이를 보인다.
본 발명의 실시예2에 따른 가열수단(36)은 골판지(34)의 전면(인쇄지)에 밀착되도록 상면에 설치된 상판(36-1a)을 구비한 박스 형상의 몸체(36-1)를 구비한다.
몸체(36-1)의 상판(36-1a)에는 복수 개의 볼 베어링(36-2)이 설치된다. 볼 베어링(36-2)은 이송벨트(15)로부터 골판지(34)의 이송방향(화살표 방향)으로 가해지는 힘에 의해 골판지(34)와 밀착된 상태로 골판지(34)의 이송방향으로 회전하게 된다. 이러한 볼 베어링(36-2)은 회전축이 몸체(36-1)에 고정된 상태로 설치되고, 이송벨트(15)로부터 골판지(34)의 이송방향으로 가해지는 힘에 의해 골판지(34)와 밀착된 상태로 골판지(34)의 이송방향으로 회전축을 중심으로 회전하도록 설치된다. 또한, 볼 베어링(36-2)은 상판(36-1a)에 형성된 복수 개의 구멍(미도시) 내에 설치되고, 상판(36-1a)과 동일 높이로 형성되거나 일부분이 돌출된 형태로 형성될 수 있다.
몸체(36-1)의 내부 또는 하부에는 열을 발생하는 히팅부재(36-3)가 설치된다. 또한, 몸체(36-1)의 측부에는 히팅부재(36-3)로부터 발생된 열을 몸체(36-1)의 상부에 위치된 골판지(34)로 유도하는 팬(36-4)이 설치된다. 팬(36-4)에 의해 유도된 열은 몸체(36-1)의 상부로 이동하여 상판(36-1a)과 볼 베어링(36-2), 또는 볼 베어링(36-2) 사이에 마련된 공간을 통해 그 상부에 밀착되는 골판지(34)로 전달된다.
이와 같이 본 발명의 실시예2에 따른 골판지 포장재의 제조장치는 실시예1과 마찬가지로 골판지에 열을 가하는 가열수단을 골판지의 이송과 연동하여 회전하도록 볼 베어링으로 구성함으로써 골판지의 이송과정에서, 특히 인쇄지가 가열수단의 상판(또는, 열판)에 둘러붙는 것을 방지하여 불량률을 최소화하여 수율을 향상시킬 수 있다.
실시예3
도 7은 본 발명의 실시예3에 따른 골판지 포장재의 제조방법 및 장치를 설명하기 위하여 도시한 정면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 골판지 포장재의 제조장치에서 이송벨트(15)만을 제외하여 도시한 사시도.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예3에 따른 골판지 포장재의 제조장치는 실시예2와 유사한 구조를 갖는다. 다만, 실시예3에서는 실시예2에서 사용된 볼 베어링 대신에 롤러를 사용한다.
본 발명의 실시예3에 따른 가열수단(46)은 실시예2와 마찬가지로 골판지(44)의 전면(인쇄지)에 밀착되도록 상면에 설치된 상판(46-1a)을 구비한 박스 형상의 몸체(46-1)를 구비한다.
몸체(46-1)의 상판(46-1a)에는 복수 개의 롤러(46-2)가 설치된다. 롤러(46-2)는 일정간격으로 이격되어 이송벨트(15)로부터 골판지(44)의 이송방향(화살표 방향)으로 가해지는 힘에 의해 골판지(44)와 밀착된 상태로 골판지(44)의 이송방향으로 회전하게 된다. 이러한 롤러(46-2)는 상판(46-1a)에 형성된 복수 개의 바(bar) 형 구멍(미도시)에 설치되고, 상판(46-1a)과 동일 높이로 형성되거나 일부분이 돌출된 형태로 형성될 수 있다.
몸체(46-1)의 내부 또는 하부에는 실시예2와 마찬가지로 열을 발생하는 히팅부재(46-3)가 설치된다. 또한, 몸체(46-1)의 측부에는 히팅부재(46-3)로부터 발생된 열을 몸체(46-1)의 상부에 위치된 골판지(44)로 유도하는 팬(46-4)이 설치되어 있다. 팬(46-4)에 의해 유도된 열은 몸체(46-1)의 상부로 이동하여 상판(46-1a)에 마련된 구멍과 롤러(46-2) 사이의 공간을 통해 그 상부에 밀착되는 골판지(44)로 전달된다.
이와 같이 본 발명의 실시예3에 따른 골판지 포장재의 제조방법 및 장치는 실시예2과 마찬가지로 골판지에 열을 가하는 가열수단을 골판지의 이송과 연동하여 회전하도록 롤러로 구성함으로써 골판지의 이송과정에서, 특히 인쇄지가 가열수단의 상판(또는, 열판)에 둘러붙는 것을 방지하여 불량률을 최소화하여 수율을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예들에서 구체적으로 기술되었으나, 이러한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 특히, 본 발명은 골판지의 구성에 있어서, 후면지, 골심지, 인쇄지의 3층 구조로 이루어져 있으나, 이는 일례로서, 후면지, 골심지, 후면지, 골심지, 인쇄지와 같이 5층 구조로 이루어질 수 있다. 물론, 그 이상도 가능하다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 실시예의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 골심지 2 : 후면지
3 : 인쇄지 11 : 후면지롤
12 : 인쇄지롤 13 : 접착 스프레이
14 : 압착롤 15 : 이송벨트
26, 36, 46 : 가열수단 26-2 : 열판
26-1, 36-1, 46-1 : 몸체 36-1a, 46-1a : 상판
36-2 : 볼 베어링 26-3, 36-3, 46-3 : 히팅부재
26-4, 36-4, 46-4 : 팬 46-2 : 롤러

Claims (4)

  1. 공급되는 골심지, 후면지 및 인쇄지를 압착하여 상기 골심지의 후면(後面)에 상기 후면지를 접착하고, 상기 골심지의 전면(前面)에 상기 인쇄지를 접착하는 압착롤;
    상기 압축롤을 통해 형성된 골판지의 후면에 밀착되어 상기 골판지를 이송하는 이송벨트; 및
    상기 이송벨트와 대향하는 방향으로 설치되어 상기 골판지로 열을 가하는 가열수단을 포함하고,
    상기 가열수단은,
    상기 골판지의 전면에 밀착되어 설치되고, 상기 이송벨트를 통해 이송되는 상기 골판지의 이송방향과 동일한 방향으로 회전하는 컨베이어 구조의 열판을 포함하는,
    골판지 포장재의 제조장치.
  2. 공급되는 골심지, 후면지 및 인쇄지를 압착하여 상기 골심지의 후면(後面)에 상기 후면지를 접착하고, 상기 골심지의 전면(前面)에 상기 인쇄지를 접착하는 압착롤;
    상기 압축롤을 통해 형성된 골판지의 후면에 밀착되어 상기 골판지를 이송하는 이송벨트; 및
    상기 이송벨트와 대향하는 방향으로 설치되어 상기 골판지로 열을 가하는 가열수단을 포함하고,
    상기 가열수단은,
    상기 골판지의 전면에 밀착되도록 상면에 설치된 상판을 구비한 박스 형상의 몸체;
    회전축이 상기 몸체에 체결되어 고정되고, 상기 이송벨트로부터 상기 골판지의 이송방향으로 가해지는 힘에 의해 상기 골판지와 밀착된 상태로 상기 골판지의 이송방향으로 상기 몸체에 고정 체결된 회전축을 중심으로 회전하는 복수 개의 볼 베어링;
    상기 몸체의 내부 또는 상기 몸체의 외부에 설치되어 열을 발생하는 히팅부재; 및
    상기 히팅부재로부터 발생된 열을 상기 몸체의 상부에 위치된 상기 골판지로 유도하는 팬
    을 포함하는 골판지 포장재의 제조장치.
  3. 공급되는 골심지, 후면지 및 인쇄지를 압착하여 상기 골심지의 후면(後面)에 상기 후면지를 접착하고, 상기 골심지의 전면(前面)에 상기 인쇄지를 접착하는 압착롤;
    상기 압축롤을 통해 형성된 골판지의 후면에 밀착되어 상기 골판지를 이송하는 이송벨트; 및
    상기 이송벨트와 대향하는 방향으로 설치되어 상기 골판지로 열을 가하는 가열수단을 포함하고,
    상기 가열수단은,
    상기 골판지의 전면에 밀착되도록 상면에 설치된 상판을 구비한 박스 형상의 몸체;
    회전축이 상기 몸체에 체결되어 고정되고, 상기 이송벨트로부터 상기 골판지의 이송방향으로 가해지는 힘에 의해 상기 골판지와 밀착된 상태로 상기 골판지의 이송방향으로 상기 몸체에 고정 체결된 회전축을 중심으로 회전하는 복수 개의 롤러;
    상기 몸체의 내부 또는 상기 몸체의 외부에 설치되어 열을 발생하는 히팅부재; 및
    상기 히팅부재로부터 발생된 열을 상기 몸체의 상부에 위치된 상기 골판지로 유도하는 팬
    을 포함하는 골판지 포장재의 제조장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열수단의 전단에 설치되고, 상기 골판지로 코팅액을 분사하여 상기 골판지의 외면을 오버코팅(over coating)하는 분사노즐을 더 포함하는 골판지 포장재의 제조장치.
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