KR20200089896A - 친환경 빨대의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

친환경 빨대의 제조 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

친환경 빨대의 제조 장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 친환경 빨대의 제조 장치는 종이의 표면에 방수성 코팅제를 코팅하여 원지로 가공시키는 코팅부; 상기 코팅부에 의하여 가공된 상기 원지를 길이 방향을 따라 연속적으로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 의하여 이송되는 상기 원지의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키도록 상기 원지의 이송 경로 상에 설치되는 관형변형부; 및 상기 관형변형부에 의하여 단면이 관형으로 변형된 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 접착부;를 포함한다.

Description

친환경 빨대의 제조 장치 및 방법{MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF ECO-FRIENDLY STRAW}
본 발명은 친환경 빨대의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 편의점이나 마트 및 커피전문점 등에서 사용되는 일회용 음료용기 등에는 사용자가 음료를 쉽게 취식할 수 있도록 소정 길이를 가지는 빨대가 포함되어 판매되게 된다.
그러나 근래에는 일회용 플라스틱 제품에 대한 환경 문제가 부각되면서 사용을 자제하려는 움직임이 활발하고, 이에 플라스틱 빨대 역시 종이, 나무, 금속, 유리 재질로 된 빨대와 같이 대체 빨대의 사용이 권장되고 있는 추세에 있지만, 나무, 금속, 유리 재질로 된 빨대는 일회용으로 사용하기에 적합하지 못하므로, 플라스틱 빨대의 대안으로 일회용 종이빨대가 거론되고 있다.
이와 같은 일반적인 종이빨대는 원통 모양이 되도록 말아 소정 길이를 가지도록 제조되는 것으로 카페 등에서 직접 만들어 판매되는 음료를 취식하는 경우에, 시간이 지남에 따라 종이빨대가 수분을 흡수하여 사용 중에 그 형상이 변형되는 상황이 빈번하게 발생하고 있다.
이로 인해, 음료를 섭취하기 위한 빨대 본연의 기능을 수행할 수 없을 뿐만 아니라, 수분을 흡수한 종이 재질이 음료에 풀어지며 사용자가 종이를 먹게 될 위험성이 존재하는 등 많은 문제점이 발생할 수 있다.
따라서, 보다 용이하고 효과적으로 친환경 빨대를 제조하기 위한 기술이 개발이 요구되고 있는 실정이다.
한국공개특허 제10-2018-0089880호 (2018. 08. 09. 공개)
본 발명의 실시예는 수분의 흡수를 방지 가능한 종이빨대의 제조를 용이하고 효과적이게 할 수 있는 친환경 빨대의 제조 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 종이의 표면에 방수성 코팅제를 코팅하여 원지로 가공시키는 코팅부; 상기 코팅부에 의하여 가공된 상기 원지를 길이 방향을 따라 연속적으로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 의하여 이송되는 상기 원지의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키도록 상기 원지의 이송 경로 상에 설치되는 관형변형부; 및 상기 관형변형부에 의하여 단면이 관형으로 변형된 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 접착부;를 포함하는 친환경 빨대의 제조 장치가 제공된다.
여기서, 상기 코팅부는 내부에 상기 방수성 코팅제가 수용되는 탱크 및 상기 종이가 상기 방수성 코팅제에 접촉되며 롤링되도록 상기 탱크 상에 설치되는 코팅롤러를 포함할 수 있다.
상기 관형변형부는 각각의 외주면에 상기 원지의 일면이 밀착 가능한 밀착홈이 형성되고, 각각의 상기 밀착홈 단면 형상이 단계적으로 반원형에 가까운 형상으로 형성되는 복수의 제1 롤러, 상기 원지에 대하여 각각의 상기 제1 롤러와 대향되는 면에 각각 설치되어 각각의 외주면이 상기 원지의 타면을 가압하며 상기 밀착홈에 삽입 가능하도록 돌출 형성되고, 각각의 외주면 돌출 단면 형상이 서로 대향되는 각각의 상기 제1 롤러 밀착홈 형상에 대응되도록 형성되는 복수의 제2 롤러 및 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러를 통과한 상기 원지가 외주면에 감길 수 있도록 단면이 원형으로 형성된 원형봉을 포함할 수 있다.
상기 접착부는 단면이 관형으로 변형된 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키도록 상기 원지의 양단부에 고주파를 가하는 고주파접착기를 포함할 수 있다.
그리고, 친환경 빨대의 제조 장치는 상기 접착부에 의하여 접착이 완료된 상기 원지를 기설정된 길이로 절단시키는 절단부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 종이를 표면이 코팅된 원지로 가공하도록 상기 종이의 표면에 방수성 코팅제를 코팅시키는 단계; 가공된 상기 원지를 길이 방향을 따라 연속적으로 이송시키는 단계; 상기 원지의 이송 경로 상에서 이송되는 상기 원지의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키는 단계; 및 단면이 관형으로 변형된 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 단계;를 포함하는 친환경 빨대의 제조 방법이 제공된다.
여기서, 상기 방수성 코팅제를 코팅시키는 단계는 내부에 상기 방수성 코팅제가 수용되는 탱크와 상기 탱크 상에 설치되는 코팅롤러를 준비하는 단계 및 상기 종이가 상기 방수성 코팅제에 접촉되며 상기 코팅롤러에 롤링되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원지의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키는 단계는 각각의 외주면에 상기 원지의 일면이 밀착 가능한 밀착홈이 형성되고 각각의 상기 밀착홈 단면 형상이 단계적으로 반원형에 가까운 형상으로 형성되는 복수의 제1 롤러와, 상기 원지에 대하여 각각의 상기 제1 롤러와 대향되는 면에 각각 설치되어 각각의 외주면이 상기 원지의 타면을 가압하며 상기 밀착홈에 삽입 가능하도록 돌출 형성되고 각각의 외주면 돌출 단면 형상이 서로 대향되는 각각의 상기 제1 롤러 밀착홈 형상에 대응되도록 형성되는 복수의 제2 롤러를 준비하는 단계, 상기 원지를 각각의 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이로 통과시켜 단면을 변형시키는 단계 및 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러를 통과한 상기 원지가 단면이 원형으로 형성된 원형봉의 외주면에 감기도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 단계는 상기 원지의 양단부에 고주파를 가하는 단계를 포함할 수 있다.
그리고, 친환경 빨대의 제조 방법은 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 단계 이후에, 접착이 완료된 상기 원지를 기설정된 길이로 절단시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 종이의 표면에 방수성 코팅제를 코팅한 원지를 연속적으로 이송시키면서 단계적으로 관형으로 변형시켜 빨대를 제조하므로, 수분의 흡수를 방지 가능한 종이빨대의 제조를 보다 용이하고 효과적이게 할 수 있는 친환경 빨대의 제조 장치 및 방법의 구현이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치에서 코팅부를 보다 상세히 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치에서 관형변형부를 보다 상세히 나타내는 도면.
도 4는 도 3에서 원지의 단면이 단계적으로 변형되는 상태의 일례를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법을 나타내는 도면.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 친환경 빨대의 제조 장치 및 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치에서 코팅부를 보다 상세히 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치에서 관형변형부를 보다 상세히 나타내는 도면이다. 도 4는 도 3에서 원지의 단면이 단계적으로 변형되는 상태의 일례를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치(1000)는 코팅부(100), 이송부(200), 관형변형부(300) 및 접착부(400)를 포함하고, 절단부(500)를 더 포함할 수 있다.
코팅부(100)는 종이(11)의 표면에 방수성 코팅제(13)를 코팅하여 원지(10)로 가공시키는 부분으로, 종이(11)의 표면에 방수성 코팅제(13)를 코팅하여 친환경 빨대의 주재료가 되는 원지(10)로 가공할 수 있다.
이 경우, 방수성 코팅제(13)는 원지(10)가 종이빨대로 제조되었을 때 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 종이(11)의 표면에 코팅되는 물질로서, 아크릴레이트계 공중합을 통해 제조되어 적절한 열봉합성과 이형성을 동시에 갖는 친환경 코팅약품일 수 있다.
이송부(200)는 코팅부(100)에 의하여 가공된 원지(10)를 길이 방향을 따라 연속적으로 이송시키는 부분으로, 도 3에 도시된 바와 같이 원지(10)가 소정의 장력을 유지하면서 길이 방향을 따라 원활하게 이송되도록 구성될 수 있다.
관형변형부(300)는 이송부(200)에 의하여 이송되는 원지(10)의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키도록 원지(10)의 이송 경로 상에 설치되는 부분으로, 도 3에 도시된 바와 같이 길이 방향을 따라 연장되는 형상으로 이송되는 원지(10)를 단계적으로 관형의 단면을 갖도록 변형시킬 수 있다.
접착부(400)는 관형변형부(300)에 의하여 단면이 관형으로 변형된 원지(10)의 양단부를 서로 접착시키는 부분으로, 당초 평판 형상의 단면을 갖는 원지(10)가 단계적으로 관형변형부(300)에서 형상 변형되어 최종적으로 관형으로 되었을 때 양단부를 서로 접착시켜 관 형태를 유지하도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치(1000)는 종이(11)의 표면에 방수성 코팅제(13)를 코팅한 원지(10)를 연속적으로 이송시키면서 단계적으로 관형으로 변형시켜 빨대를 제조하므로, 수분의 흡수를 방지 가능한 종이빨대의 제조를 보다 용이하고 효과적이게 할 수 있다.
본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치(1000)에서, 코팅부(100)는 탱크(110) 및 코팅롤러(120)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이 탱크(110)는 내부에 방수성 코팅제(13)가 수용되는 부분이고, 코팅롤러(120)는 종이(11)가 방수성 코팅제(13)에 접촉되며 롤링되도록 탱크(110) 상에 설치되는 부분이다.
이 경우, 종이(11)는 표면이 탱크(110) 내부에 수용된 방수성 코팅제(13)에 접촉되어 표면에 방수성 코팅제(13)가 도포되게 되고, 이러한 종이(11)를 연속적으로 코팅롤러(120)에 감아가면서 코팅 과정을 수행할 수 있다.
한편, 표면에 방수성 코팅제(13)가 도포된 종이(11)는 열풍 건조 과정 등을 거쳐 표면의 코팅이 완료되도록 할 수 있으며, 코팅롤러(120)는 롤링된 종이(11)의 두께에 따라 상하로 이동되도록 구성될 수 있다.
그리고, 코팅이 완료된 원지(10)는 롤링된 상태에서 소정의 폭을 갖는 크기로 절단되어 추후의 제조 과정을 거치도록 구성될 수도 있다.
본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치(1000)에서, 관형변형부(300)는 복수의 제1 롤러(310), 복수의 제2 롤러(320) 및 원형봉(330)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 복수의 제1 롤러(310)는 각각의 외주면에 원지(10)의 일면이 밀착 가능한 밀착홈이 형성되고, 각각의 밀착홈 단면 형상이 단계적으로 반원형에 가까운 형상으로 형성되는 부분이다.
그리고, 복수의 제2 롤러(320)는 원지(10)에 대하여 각각의 제1 롤러(310)와 대향되는 면에 각각 설치되어 각각의 외주면이 원지(10)의 타면을 가압하며 밀착홈에 삽입 가능하도록 돌출 형성되고, 각각의 외주면 돌출 단면 형상이 서로 대향되는 각각의 제1 롤러(310) 밀착홈 형상에 대응되도록 형성되는 부분이다.
이에 따라, 원지(10)가 각각 서로 대향되는 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320) 사이를 지나갈 때 단면이 가압되며 그 형상이 단계적으로 관형으로 변형될 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4에서는 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)가 4개씩 설치된 구성을 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로서 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 원지(10)의 단면을 단계적으로 적절하게 변형시킬 수 있는 개수로 다양하게 구성될 수 있다.
원형봉(330)은 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)를 통과한 원지(10)가 외주면에 감길 수 있도록 단면이 원형으로 형성된 부분으로, 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)를 통과한 원지(10)가 최종적으로 원형봉(330)에 감기면서 관형의 단면으로 형상 변형될 수 있다.
이 경우, 도면상에 도시되지는 않았으나, 원지(10)가 원형봉(330)에 감긴 상태로 원형 고리 등을 통과하도록 구성하여 원지(10)가 원형봉(330)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수도 있다.
본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치(1000)에서, 접착부(400)는 단면이 관형으로 변형된 원지(10)의 양단부를 서로 접착시키도록 원지(10)의 양단부에 고주파를 가하는 고주파접착기(410)를 포함할 수 있다.
이 경우, 고주파접착은 열접착법의 일종으로 유전손실이 10-2 이상의 중합체를 50~80MHz 정도의 고주파전기장을 사용하여 물질내의 극성분자에 의한 유전손실 즉, 분자간 진동과 마찰에 의해 물질 자체가 열을 발생하게 하여 접착시키는 방식이다.
상술한 바와 같이, 아크릴레이트계 공중합을 통해 제조되어 적절한 열봉합성과 이형성을 동시에 갖는 친환경 코팅약품을 방수성 코팅제(13)로 사용하는 경우, 일반적인 종이용 접착제로는 빨대의 제조가 곤란할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치(1000)는 고주파 접착을 통해 친환경 코팅약품을 사용하면서도 원지(10)이 접착이 용이하게 수행되도록 할 수 있다.
절단부(500)는 접착부(400)에 의하여 접착이 완료된 원지(10)를 기설정된 길이로 절단시키는 부분으로, 연속적으로 이송되며 빨대 형태로 제조되는 원지(10)를 관형 단면으로 변형되고 접착이 완료된 후 필요한 빨대의 길이에 맞게 절단할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법을 나타내는 도면이다. 이 경우, 설명의 편의를 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법의 설명은 도 1 내지 도 4를 함께 참조하여 설명하도록 한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법은 종이(11)를 표면이 코팅된 원지(10)로 가공하도록 종이(10)의 표면에 방수성 코팅제(13)를 코팅시키는 단계(S100)로부터 시작된다.
이 경우, 방수성 코팅제(13)는 원지(10)가 종이빨대로 제조되었을 때 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 종이(11)의 표면에 코팅되는 물질로서, 아크릴레이트계 공중합을 통해 제조되어 적절한 열봉합성과 이형성을 동시에 갖는 친환경 코팅약품일 수 있다.
다음으로, 가공된 원지(10)를 길이 방향을 따라 연속적으로 이송시킨다(S200). 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 원지(10)가 소정의 장력을 유지하면서 길이 방향을 따라 원활하게 이송되도록 구성될 수 있다.
다음으로, 원지(10)의 이송 경로 상에서 이송되는 원지(10)의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시킨다(S300). 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 길이 방향을 따라 연장되는 형상으로 이송되는 원지(10)를 단계적으로 관형의 단면을 갖도록 변형시킬 수 있다.
다음으로, 단면이 관형으로 변형된 원지(10)의 양단부를 서로 접착시킨다(S400). 즉, 당초 평판 형상의 단면을 갖는 원지(10)가 단계적으로 형상 변형되어 최종적으로 관형으로 되었을 때 양단부를 서로 접착시켜 관 형태를 유지하도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법은 종이(11)의 표면에 방수성 코팅제(13)를 코팅한 원지(10)를 연속적으로 이송시키면서 단계적으로 관형으로 변형시켜 빨대를 제조하므로, 수분의 흡수를 방지 가능한 종이빨대의 제조를 보다 용이하고 효과적이게 할 수 있다.
본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법에서, S100 단계는 내부에 방수성 코팅제(13)가 수용되는 탱크(110)와 탱크(110) 상에 설치되는 코팅롤러(120)를 준비하는 단계(S110) 및 종이(11)가 방수성 코팅제(13)에 접촉되며 코팅롤러(120)에 롤링되는 단계(S120)를 포함할 수 있다.
이 경우, 종이(11)는 표면이 탱크(110) 내부에 수용된 방수성 코팅제(13)에 접촉되어 표면에 방수성 코팅제(13)가 도포되게 되고, 이러한 종이(11)를 연속적으로 코팅롤러(120)에 감아가면서 코팅 과정을 수행할 수 있다.
한편, 표면에 방수성 코팅제(13)가 도포된 종이(11)는 열풍 건조 과정 등을 거쳐 표면의 코팅이 완료되도록 할 수 있으며, 코팅롤러(120)는 롤링된 종이(11)의 두께에 따라 상하로 이동되도록 구성될 수 있다.
그리고, 코팅이 완료된 원지(10)는 롤링된 상태에서 소정의 폭을 갖는 크기로 절단되어 추후의 제조 과정을 거치도록 구성될 수도 있다.
본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법에서, S300 단계는 각각의 외주면에 원지(10)의 일면이 밀착 가능한 밀착홈이 형성되고 각각의 밀착홈 단면 형상이 단계적으로 반원형에 가까운 형상으로 형성되는 복수의 제1 롤러(310)와, 원지(10)에 대하여 각각의 제1 롤러(310)와 대향되는 면에 각각 설치되어 각각의 외주면이 원지(10)의 타면을 가압하며 밀착홈에 삽입 가능하도록 돌출 형성되고 각각의 외주면 돌출 단면 형상이 서로 대향되는 각각의 제1 롤러(310) 밀착홈 형상에 대응되도록 형성되는 복수의 제2 롤러(320)를 준비하는 단계(S310), 원지(10)를 각각의 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320) 사이로 통과시켜 단면을 변형시키는 단계(S320) 및 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)를 통과한 원지(10)가 단면이 원형으로 형성된 원형봉(330)의 외주면에 감기도록 하는 단계(S330)를 포함할 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4에서는 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)가 4개씩 설치된 구성을 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로서 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 원지(10)의 단면을 단계적으로 적절하게 변형시킬 수 있는 개수로 다양하게 구성될 수 있다.
또한, 도면상에 도시되지는 않았으나, 원지(10)가 원형봉(330)에 감긴 상태로 원형 고리 등을 통과하도록 구성하여 원지(10)가 원형봉(330)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수도 있다.
본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법에서, S400 단계는 원지(10)의 양단부에 고주파를 가하는 단계(S410)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 아크릴레이트계 공중합을 통해 제조되어 적절한 열봉합성과 이형성을 동시에 갖는 친환경 코팅약품을 방수성 코팅제(13)로 사용하는 경우, 일반적인 종이용 접착제로는 빨대의 제조가 곤란할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법은 고주파 접착을 통해 친환경 코팅약품을 사용하면서도 원지(10)이 접착이 용이하게 수행되도록 할 수 있다.
본 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법은 S400 단계 이후에, 접착이 완료된 원지(10)를 기설정된 길이로 절단시키는 단계(S500)를 더 포함할 수 있다. 즉, 연속적으로 이송되며 빨대 형태로 제조되는 원지(10)를 관형 단면으로 변형되고 접착이 완료된 후 필요한 빨대의 길이에 맞게 절단할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 방법에서 표현되는 주요 구성은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 빨대의 제조 장치(1000)에서 표현되는 주요 구성과 사실상 동일 또는 유사하므로, 중복되는 내용에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이상, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 원지
11: 종이
13: 방수성 코팅제
100: 코팅부
110: 탱크
120: 코팅롤러
200: 이송부
300: 관형변형부
310: 제1 롤러
320: 제2 롤러
330: 원형봉
400: 접착부
410: 고주파접착기
500: 절단부
1000: 친환경 빨대의 제조 장치

Claims (10)

  1. 종이의 표면에 방수성 코팅제를 코팅하여 원지로 가공시키는 코팅부;
    상기 코팅부에 의하여 가공된 상기 원지를 길이 방향을 따라 연속적으로 이송시키는 이송부;
    상기 이송부에 의하여 이송되는 상기 원지의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키도록 상기 원지의 이송 경로 상에 설치되는 관형변형부; 및
    상기 관형변형부에 의하여 단면이 관형으로 변형된 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 접착부;
    를 포함하는 친환경 빨대의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅부는
    내부에 상기 방수성 코팅제가 수용되는 탱크 및
    상기 종이가 상기 방수성 코팅제에 접촉되며 롤링되도록 상기 탱크 상에 설치되는 코팅롤러
    를 포함하는, 친환경 빨대의 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 관형변형부는
    각각의 외주면에 상기 원지의 일면이 밀착 가능한 밀착홈이 형성되고, 각각의 상기 밀착홈 단면 형상이 단계적으로 반원형에 가까운 형상으로 형성되는 복수의 제1 롤러,
    상기 원지에 대하여 각각의 상기 제1 롤러와 대향되는 면에 각각 설치되어 각각의 외주면이 상기 원지의 타면을 가압하며 상기 밀착홈에 삽입 가능하도록 돌출 형성되고, 각각의 외주면 돌출 단면 형상이 서로 대향되는 각각의 상기 제1 롤러 밀착홈 형상에 대응되도록 형성되는 복수의 제2 롤러 및
    상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러를 통과한 상기 원지가 외주면에 감길 수 있도록 단면이 원형으로 형성된 원형봉
    을 포함하는, 친환경 빨대의 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 접착부는
    단면이 관형으로 변형된 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키도록 상기 원지의 양단부에 고주파를 가하는 고주파접착기
    를 포함하는, 친환경 빨대의 제조 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착부에 의하여 접착이 완료된 상기 원지를 기설정된 길이로 절단시키는 절단부;
    를 더 포함하는 친환경 빨대의 제조 장치.
  6. 종이를 표면이 코팅된 원지로 가공하도록 상기 종이의 표면에 방수성 코팅제를 코팅시키는 단계;
    가공된 상기 원지를 길이 방향을 따라 연속적으로 이송시키는 단계;
    상기 원지의 이송 경로 상에서 이송되는 상기 원지의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키는 단계; 및
    단면이 관형으로 변형된 상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 단계;
    를 포함하는 친환경 빨대의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 방수성 코팅제를 코팅시키는 단계는
    내부에 상기 방수성 코팅제가 수용되는 탱크와 상기 탱크 상에 설치되는 코팅롤러를 준비하는 단계 및
    상기 종이가 상기 방수성 코팅제에 접촉되며 상기 코팅롤러에 롤링되는 단계
    를 포함하는, 친환경 빨대의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 원지의 단면을 단계적으로 관형으로 변형시키는 단계는
    각각의 외주면에 상기 원지의 일면이 밀착 가능한 밀착홈이 형성되고 각각의 상기 밀착홈 단면 형상이 단계적으로 반원형에 가까운 형상으로 형성되는 복수의 제1 롤러와, 상기 원지에 대하여 각각의 상기 제1 롤러와 대향되는 면에 각각 설치되어 각각의 외주면이 상기 원지의 타면을 가압하며 상기 밀착홈에 삽입 가능하도록 돌출 형성되고 각각의 외주면 돌출 단면 형상이 서로 대향되는 각각의 상기 제1 롤러 밀착홈 형상에 대응되도록 형성되는 복수의 제2 롤러를 준비하는 단계,
    상기 원지를 각각의 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이로 통과시켜 단면을 변형시키는 단계 및
    상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러를 통과한 상기 원지가 단면이 원형으로 형성된 원형봉의 외주면에 감기도록 하는 단계
    를 포함하는, 친환경 빨대의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 단계는
    상기 원지의 양단부에 고주파를 가하는 단계
    를 포함하는, 친환경 빨대의 제조 방법.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원지의 양단부를 서로 접착시키는 단계 이후에,
    접착이 완료된 상기 원지를 기설정된 길이로 절단시키는 단계;
    를 더 포함하는 친환경 빨대의 제조 방법.
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