CN102285198B - 一种复膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复膜方法，通过在金属片材的一面直接热压复合一层薄膜，再在金属片材的另一面采用粘合剂热压复合另一层薄膜，实现金属片材的双面复膜。使用时，将直接热压复合的第一层薄膜作为包装材料的内层，而将采用粘合剂进行复膜的第二层薄膜作为包装材料的外层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。

Description

一种复膜方法

技术领域

本发明涉及一种用于印刷包装行业的生产方法，尤其涉及一种复膜方法。

背景技术

为了使图片、产品说明书、包装盒、图纸和标签等印刷品表面更加美观，并且防水和耐折皱，一般在印刷品的表面复合一层保护膜，复合这种保护膜的技术称为复膜技术。现有的复膜机一般包括供膜装置、涂胶辊、加热烘干装置、热压辊、压力辊、纸张供给装置和多个导辊，其复膜工艺的过程一般是将膜通过涂胶辊涂上一层一定厚度的胶，然后通过加热烘干装置使薄膜上的胶呈现半干状态，再经过热压辊和压力辊将印有文字或图案的印刷品和薄膜热压复合成一体，并在热压辊和压力辊的后方设置夹送辊和横切装置，将复膜后的印刷品按要求切片，或是设置收卷转轴，将复膜后的印刷品以卷状收集。

在很多具体应用中，需要在纸张或金属片材的两面均进行复膜，在金属片材的两面复膜，使得金属片材表面更加平滑光亮，提高了金属片材的光泽度，更延长了金属片材的使用寿命，同时薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。传统的双面复膜方法，一般是在纸张或金属片材的两面都采用粘合剂将薄膜热压复合到纸张或金属片材的表面上，采用此复膜方法进行双面复膜的纸张或金属片材，满足一般的装饰和包装要求。但是，随着金属材料在食品包装行业的广泛应用，采用上述复膜方法进行双面复膜的金属材料，显然不能直接用来包装食品，因为与食品直接接触的一面，其粘合剂一般会释放出有害物质(因为使用过程中复上的薄膜不可避免有些损伤)，对人们造成危害，此时，需要另设一薄膜层，防止粘合剂释放出来的有害物质向食品渗透。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复膜方法，这种复膜方法能够很好地在金属片材的两面复膜，而且复膜后的金属片材卫生环保，尤其适合食品包装。采用的技术方案如下：

一种复膜方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将一薄膜直接热压复合到金属片材的一表面上；

(2)采用粘合剂将另一薄膜热压复合到金属片材的另一表面上。

通过直接热压复合的方法，先在较高温度下，在金属片材的一表面复合一层薄膜，然后再采用粘合剂在金属片材的另一面热压复合另一层薄膜，在复合第二层薄膜时，由于采用了粘合剂，温度要求不高，不会影响已经复合的第一层薄膜，因此该方法能够很好地在金属片材的两面复膜。使用时，将直接热压复合的第一层薄膜作为包装材料的内层，而将采用粘合剂进行复膜的第二层薄膜作为包装材料的外层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。另外，在将第一层直接热压复合到金属片材的一表面后，可以暂时作为半成品收集起来，存放到仓库中，该半成品可以应用作仅需要单层复膜的包装材料，在需要在金属片材的两面都复膜时，再从仓库中取出，采用粘合剂将第二层薄膜热压复合到金属片材的另一面，完成金属片材的双面复膜。

作为本发明的优选方案，其特征在于：在金属片材的同一传送过程中，先进行所述步骤(1)，接着进行所述步骤(2)。将步骤(1)和步骤(2)放在金属片材的同一传送过程中进行，一次性完成金属片材的双面复膜，既节省中间的搬运、储存工序，又防止了步骤(1)中已完成复膜一面被某些因素所破坏，使得金属片材复膜后，两面都平滑光亮。

作为本发明进一步的优选方案，其特征在于所述将一薄膜直接热压复合到金属片材的一表面上包括如下步骤：

①对金属片材进行加热；

②传送薄膜；

③将薄膜直接热压复合到已被加热的金属片材的一面上。

作为本发明进一步的优选方案，其特征在于所述采用粘合剂将另一薄膜热压复合到金属片材的另一表面上包括如下步骤：

①传送薄膜；

②在薄膜的一面涂上粘合剂；

③对薄膜上的粘合剂进行加热烘干；

④将涂有粘合剂的薄膜热压复合到金属片材的另一面上。

作为本发明的更进一步优选方案，其特征在于：在步骤(2)之后，还对复膜后的金属片材进行冷却处理。

上述金属片材的传送所采用的装置一般包括依序设置的放卷装置和收卷装置，以及设置于放卷装置和收卷装置之间的多条支撑辊。放卷装置和收卷装置通常可以采用转轴构成，转轴转动传送金属片材，通过控制转轴的转动速度来控制金属片材的传送速度。在需要切片的情况下，收卷装置替换为夹送辊和横切装置。

上述将一薄膜直接热压复合到金属片材的一表面上，采用的装置一般包括第一放膜装置、第一压合装置和金属加热装置，金属加热装置和第一压合装置依序设于放卷装置与收卷装置之间，放膜装置设于第一压合装置前方，第一薄膜与金属片材在第一压合装置处会合。第一放膜装置通常包括第一放膜转轴，第一放膜转轴转动，传送第一薄膜。第一压合装置通常包括相向滚动的第一压合橡胶辊和第一压合光棍，第一压合橡胶辊和第一压合光棍之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材。第一薄膜和金属片材从第一压合橡胶辊和第一压合光棍之间的间隙穿过，第一压合橡胶辊和第一压合光棍相向滚动，将第一薄膜压合到金属片材的一表面上。金属加热装置可以是烘箱或多根加热导辊构成。

上述采用粘合剂将另一薄膜热压复合到金属片材的另一表面上，采用的装置一般包括第二放膜装置、涂胶装置、加热烘干装置和第二压合装置，第二压合装置设于第一压合装置与收卷装置之间，第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置依序设于第二压合装置的前方，第二薄膜与金属片材在第二压合装置处会合。第二放膜装置通常包括第二放膜转轴，第二放膜转轴转动，传送第二薄膜。涂胶装置通常包括涂胶辊，涂胶辊转动，将经过其表面的第二薄膜涂布上一层粘合剂。第二压合装置通常包括相向滚动的第二压合橡胶辊和第二压合光棍，第二压合橡胶辊和第二压合光棍之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材，第二薄膜和金属片材从第二压合橡胶辊和第二压合光棍之间的间隙穿过，第二压合橡胶辊和第二压合光棍相向滚动，将第二薄膜压合到金属片材的另一表面上。加热烘干装置采用烘箱或烘道。

上述对复膜后的金属片材进行冷却处理，可以采用一根或多根冷却导辊。

本发明的复膜方法，通过在金属片材的一面直接热压复合一层薄膜，再在金属片材的另一面采用粘合剂热压复合另一层薄膜，实现金属片材的双面复膜。使用时，将直接热压复合的第一层薄膜作为包装材料的内层，而将采用粘合剂进行复膜的第二层薄膜作为包装材料的外层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2是经本发明优选实施方式复膜后，金属片材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，为实施本发明的复膜方法，采用的复膜设备包括依序设置的放卷装置、金属加热装置、第一压合装置、第二压合装置、冷却装置和收卷装置，在第一压合装置的前方设有第一放膜装置，在第二压合装置的前方依序设有第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置，在各个装置之间还设有支撑辊1。

金属片材2从放卷装置送出，经由金属加热装置、第一压合装置、第二压合装置、冷却装置到达收卷装置；第一薄膜3由第一放膜装置送出，在第一压合装置处与金属片材2会合；第二薄膜4由第二放膜装置送出，经由涂胶装置、加热烘干装置，在第二压合装置处与金属片材2会合；第一薄膜3和第二薄膜4分别处于金属片材2的两侧。

放卷装置包括放卷转轴5；收卷装置包括收卷转轴6；金属加热装置包括金属烘箱7；第一压合装置包括相向滚动的第一压合橡胶辊8和第一压合光棍9，第一压合橡胶辊8和第一压合光棍9之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材2；第二压合装置包括相向滚动的第二压合橡胶辊10和第二压合光棍11，第二压合橡胶辊10和第二压合光棍11之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的金属片材2；冷却装置包括冷却导辊12；第一放膜装置包括第一放膜转轴13；第二放膜装置包括第二放膜转轴14；涂胶装置包括涂胶辊15；加热烘干装置包括薄膜烘箱16。

下面结合图1和图2对本发明的复膜方法作进一步详述：

放卷转轴5和收卷转轴6的转动，使金属片材2顺利传送，在金属片材2上两面复膜包括如下具体步骤：

(1)金属烘箱7对经过其中的金属片材2进行加热；第一放膜转轴13传送第一薄膜3；第一压合橡胶辊8和第一压合光棍9将第一薄膜3直接热压复合到已被加热的金属片材2的一面上；

(2)第二放膜转轴14传送第二薄膜4；涂胶辊15在第二薄膜4的一面涂上粘合剂17；薄膜烘箱16对第二薄膜4上的粘合剂17进行加热烘干；第二压合橡胶辊10和第二压合光棍11将涂有粘合剂17的第二薄膜4热压复合到金属片材2的另一面上；

(3)冷却导辊12对复膜后的金属片材2进行冷却，以便收集。

通过在金属片材2的一面直接热压复合第一薄膜3，在金属片材2的另一面采用粘合剂17热压复合第二薄膜4，实现金属片材2的双面复膜。使用时，将直接热压复合的第一薄膜3作为包装材料的内层，而将采用粘合剂17进行复膜的第二薄膜4作为包装材料的外层，内层不含粘合剂，即使破损也没有粘合剂释放出来的有害物质，卫生环保，特别适合食品的包装。

Claims (3)

1.一种复膜方法，其特征在于在金属片材的同一传送过程中，依次包括如下步骤：

⑴将一薄膜直接热压复合到金属片材的一表面上，具体包括如下步骤：

①对金属片材进行加热；

②传送薄膜；

③将薄膜直接热压复合到已被加热的金属片材的一面上；

⑵采用粘合剂将另一薄膜热压复合到金属片材的另一表面上；

所述步骤（1）、（2）通过如下复膜设备完成：所述复膜设备包括依序设置的放卷装置、金属加热装置、第一压合装置、第二压合装置、冷却装置和收卷装置，在第一压合装置的前方设有第一放膜装置，在第二压合装置的前方依序设有第二放膜装置、涂胶装置和加热烘干装置，在各个装置之间还设有支撑辊；放卷装置包括放卷转轴；收卷装置包括收卷转轴；金属加热装置包括金属烘箱；第一压合装置包括相向滚动的第一压合橡胶辊和第一压合光辊，第一压合橡胶辊和第一压合光辊之间有间隙；第二压合装置包括相向滚动的第二压合橡胶辊和第二压合光辊，第二压合橡胶辊和第二压合光辊之间有间隙；冷却装置包括冷却导辊；第一放膜装置包括第一放膜转轴；第二放膜装置包括第二放膜转轴；涂胶装置包括涂胶辊；加热烘干装置包括薄膜烘箱。

2.如权利要求1所述的复膜方法，其特征在于所述采用粘合剂将另一薄膜热压复合到金属片材的另一表面上包括如下步骤：

①传送薄膜；

②在薄膜的一面涂上粘合剂；

③对薄膜上的粘合剂进行加热烘干；

④将涂有粘合剂的薄膜热压复合到金属片材的另一面上。

3.如权利要求1或2所述的复膜方法，其特征在于：在步骤⑵之后，还对复膜后的金属片材进行冷却处理。

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