CN105904825B - 一种铁氧体片材覆膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁氧体片材覆膜工艺，包括以下步骤：膜材供应单元和基材供应单元分别将第一膜材和铁氧体片材输送至覆膜单元中；覆膜单元中具有磁性辊轮，膜材供应单元供应的第一膜材绕覆磁性辊轮后移动；基材供应单元供应铁氧体片材并使其边缘与磁性辊轮边缘相接触；在第一膜材的粘性作用下，铁氧体片材随第一膜材一起移动经过磁性辊轮；与此同时，在磁性辊轮的磁吸作用下，铁氧体片材紧贴经过磁性辊轮使得第一膜材被紧密压覆在铁氧体片材的一侧表面。此铁氧体片材覆膜工艺利用磁性相吸的原理，铁氧体片材与磁性辊轮紧紧贴合在一起，使得第一膜材紧密压覆在铁氧体片材表面并挤压排除覆膜过程中的气泡，从而有效地保证了铁氧体片材覆膜质量。

Description

一种铁氧体片材覆膜工艺
技术领域
本发明涉及片材覆膜设备技术领域，特别涉及一种铁氧体片材覆膜装置。
背景技术
近年来，无线射频识别技术（RFID）、近距离无线通信技术（NFC）得到了越来越广泛的应用，越来越多的公司加入到研发和生产 NFC 智能手机、NFC 可穿戴设备等的队伍中。由于目前智能手机、可穿戴设备等电子智能设备朝轻薄方向发展，使得手机或可穿戴设备内部空间十分有限，为了节约内部空间，通常将通信天线贴附在与主板或电池等金属器件相临近的位置，更有甚者，直接贴附在金属表面。然而，这样就带来了相应的问题：当通信天线发射信号时，会在周围产生交变磁场，由于金属材料处于交变磁场中，将会使得金属材料中产生感应电流，形成涡电流，从而导致涡流损耗；同时，涡流也会产生反向的磁场，使得原来磁场强度受到影响或削弱。
为解决上述问题，现有通常的做法是在通信天线与金属材料之间设置铁氧体片，以将通信天线与金属材料隔开，降低两者之间的干扰影响。
现有铁氧体片通常采用固相合成烧结工艺合成，由于烧结铁氧体片具有较大的尺寸而在厚度方向上尺寸较小，其自身具有脆性，容易出现铁氧体片的因脆性断裂的情况，因此在制备过程中通常需要对铁氧体片进行覆膜工艺处理，即在铁氧体片表面一面贴覆双面胶，另一面贴覆保护膜，如此有效地保证了铁氧体片的柔韧性。
现有用于铁氧体片覆膜的覆膜设备通常是采用双辊轮结构，铁氧体片经过两辊轮之间的间隙时，在两辊轮压制作用下，两侧的保护膜和双面胶分别压覆在铁氧体片的表面上，从而完成对铁氧体片覆膜。然而，由于铁氧体片烧结成型特性，其压力分布不均匀，会导致铁氧体片在厚度方向上会存在微量的差异性；另一方面烧结成型铁氧体片会在表面形貌上存在一定程度的弯曲，从而导致铁氧体片与双面胶、保护膜贴覆结合不够紧密，覆膜过程中会产生气泡和褶皱，影响了产品覆膜质量，导致整体产品性能的降低，降低了产品在市场上的竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高铁氧体片覆膜质量的铁氧体片材覆膜工艺。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种铁氧体片材覆膜工艺，所述铁氧体片材覆膜工艺通过铁氧体片材覆膜装置进行，所述铁氧体片材覆膜装置包括膜材供应单元、覆膜单元及基材供应单元，所述铁氧体片材覆膜工艺包括以下步骤：
（1）、膜材供应单元和基材供应单元分别将第一膜材和铁氧体片材输送至覆膜单元中；
（2）、覆膜单元中具有一磁性辊轮，膜材供应单元供应的第一膜材绕覆磁性辊轮后移动；
（3）、基材供应单元供应铁氧体片材并使其边缘与磁性辊轮边缘相接触；
（4）、在第一膜材的粘性作用下，铁氧体片材随第一膜材一起移动经过磁性辊轮；与此同时，在磁性辊轮的磁吸作用下，铁氧体片材紧贴经过磁性辊轮使得第一膜材被紧密压覆在铁氧体片材的一侧表面。
进一步地，步骤（2）中，第一膜材由下往上移动绕覆磁性辊轮后转向沿水平方向移动；步骤（3）中，铁氧体片材水平放置并使得其前端边缘与磁性辊轮顶端边缘相接触。
进一步地，所述铁氧体片材覆膜装置还包括压覆膜单元，所述压覆膜单元包括上下间隔布置的第一压制辊轮和第二压制辊轮，在步骤（4）之后，还包括以下步骤：
（5）、膜材供应单元还供应第二膜材并使其由上往下移动绕覆第一压制辊轮后转向沿水平方向移动；
（6）、承载着铁氧体片材的第一膜材与第二膜材沿水平方向移动共同经过第一压制辊轮与第二压制辊轮之间的间隙，在第一压制辊轮和第二压制辊轮的卷压作用下使得第二膜材紧密压覆在铁氧体片材的另一侧表面。
有益效果：此铁氧体片材覆膜工艺中，在铁氧体片材经过磁性辊轮的过程中，利用磁性相吸的原理，铁氧体片材与磁性辊轮紧紧贴合在一起，使得第一膜材紧密压覆在铁氧体片材表面并挤压排除覆膜过程中的气泡，从而有效地保证了铁氧体片材覆膜质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的侧视图；
图2为本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明一种铁氧体片材覆膜工艺，铁氧体片材覆膜工艺通过铁氧体片材覆膜装置进行，该铁氧体片材覆膜装置包括膜材供应单元、覆膜单元、基材供应单元及压覆膜单元，膜材供应单元用以提供铁氧体片材覆膜用的第一膜材1和第二膜材2，膜材供应单元包括多个按预定位置排列分布的辊轮3，第一膜材1和第二膜材2被绕覆在对应的辊轮3上，沿特定的方向的移动输送，第一膜材1和第二膜材2分别选用单面胶膜和双面胶膜；覆膜单元具有一水平布置的磁性辊轮4；基材供应单元用以提供铁氧体片材5，基材供应单元包括用于转移铁氧体片材5的机械手部件和用于承接铁氧体片材5的承接平台6，承接平台6设置在磁性辊轮4一侧，承接平台6的顶端面与磁性辊轮4的顶端处于同一水平面上，承接平台6与磁性辊轮4之间的空隙形成预定间隙7，机械手部件吸附或夹持铁氧体片材5从预定位置转移到预定间隙7处；压覆膜单元包括上下间隔布置的第一压制辊轮8和第二压制辊轮9，覆膜单元和压覆膜单元水平左右布置。
铁氧体片材覆膜工艺包括以下步骤：
（1）、膜材供应单元和基材供应单元分别将第一膜材1和铁氧体片材5输送至覆膜单元中；
（2）、膜材供应单元供应的第一膜材1由下往上移动绕覆磁性辊轮4后转向沿水平方向移动；
（3）、基材供应单元供应铁氧体片材5并将铁氧体片材5水平放置使其前端边缘与磁性辊轮4顶端边缘相接触；
（4）、在第一膜材1的粘性作用下，铁氧体片材5随第一膜材11一起移动经过磁性辊轮4；与此同时，在磁性辊轮4的磁吸作用下，铁氧体片材5紧贴经过磁性辊轮4使得第一膜材1被紧密压覆在铁氧体片材5的一侧表面；
（5）、膜材供应单元还供应第二膜材2并使其由上往下移动绕覆第一压制辊轮8后转向沿水平方向移动；
（6）、承载着铁氧体片材5的第一膜材1与第二膜材2沿水平方向移动共同经过第一压制辊轮8与第二压制辊轮9之间的间隙，在第一压制辊轮8和第二压制辊轮9的卷压作用下使得第二膜材2紧密压覆在铁氧体片材5的另一侧表面。
本发明铁氧体片材覆膜工艺通过先设置一磁性辊轮4，在铁氧体片材5经过磁性辊轮4的过程中，利用磁性相吸的原理，铁氧体片材5与磁性辊轮4紧紧贴合在一起，使得第一膜材1紧密压覆在铁氧体片材5的一侧表面并挤压排除覆膜过程中的气泡；再设置第一压制辊轮8和第二压制辊轮9，利用第一压制辊轮8和第二压制辊轮9的卷压作用，使得第二膜材2紧密压覆在铁氧体片材5的另一侧表面，从而完成了铁氧体片材5的双面覆膜。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种铁氧体片材覆膜工艺，所述铁氧体片材覆膜工艺通过铁氧体片材覆膜装置进行，所述铁氧体片材覆膜装置包括膜材供应单元、覆膜单元及基材供应单元，其特征在于，所述铁氧体片材覆膜工艺包括以下步骤：
（1）、膜材供应单元和基材供应单元分别将第一膜材和铁氧体片材输送至覆膜单元中；
（2）、覆膜单元中具有一磁性辊轮，膜材供应单元供应的第一膜材绕覆磁性辊轮后移动；
（3）、基材供应单元供应铁氧体片材并使其边缘与磁性辊轮边缘相接触；
（4）、在第一膜材的粘性作用下，铁氧体片材随第一膜材一起移动经过磁性辊轮；与此同时，在磁性辊轮的磁吸作用下，铁氧体片材紧贴经过磁性辊轮使得第一膜材被紧密压覆在铁氧体片材的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的铁氧体片材覆膜工艺，其特征在于：步骤（2）中，第一膜材由下往上移动绕覆磁性辊轮后转向沿水平方向移动；步骤（3）中，铁氧体片材水平放置并使得其前端边缘与磁性辊轮顶端边缘相接触。
3.根据权利要求2所述的铁氧体片材覆膜工艺，其特征在于：所述铁氧体片材覆膜装置还包括压覆膜单元，所述压覆膜单元包括上下间隔布置的第一压制辊轮和第二压制辊轮，在步骤（4）之后，还包括以下步骤：
（5）、膜材供应单元还供应第二膜材并使其由上往下移动绕覆第一压制辊轮后转向沿水平方向移动；
（6）、承载着铁氧体片材的第一膜材与第二膜材沿水平方向移动共同经过第一压制辊轮与第二压制辊轮之间的间隙，在第一压制辊轮和第二压制辊轮的卷压作用下使得第二膜材紧密压覆在铁氧体片材的另一侧表面。
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