CN114261151A - 一种铁氧体片材、治具以及铁氧体片材的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种铁氧体片材、治具以及铁氧体片材的组装方法，使用治具的第一治具以及第二治具保压包括两面覆盖有保护膜的铁氧体片组的铁氧体片材。铁氧体片组包括层叠设置的多个铁氧体片以及设置于之间的粘结层，保护膜包括分别位于第一平面以及第二平面的第一膜层以及第二膜层，两者的边缘接合形成包边，在位于第一平面以及第二平面之间的密封平面上具有接合边缘，将铁氧体片组容纳于所形成的密封空间。第一治具以及第二治具分别具有第一凹槽以及第二凹槽，两者深度之和与铁氧体片材厚度相等，第一凹槽以及第二凹槽的侧壁在深度方向上倾斜。由此，本发明实施例的技术方案能够保证生产环境清洁，避免产品产生外观不良，提高良品率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电子元件领域，具体涉及一种铁氧体片材、治具以及铁氧体片材的组装方法。
背景技术
铁氧体片是指由铁元素和其它一种或多种金属元素组成的复合氧化物，其由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物配制烧结而成，是在手机中起到重要作用的零部件，主要被配置为增强磁场强度，同时降低金属材料对信号磁场的吸收，以提高充电效率。
在传统工艺中，常采用多层铁氧体片之间具有粘结层的结构形成铁氧体片组，其中每层保持相同的最大外轮廓，相互配合进行机械模切，并且上下表面覆膜进行保护，以形成铁氧体片材。但是，目前的铁氧体片经过烧结、压制等工艺，本身有易碎的特性，即使每层铁氧体片上下表面均有粘结层粘合，还是会经常有碎屑或毛边产生，不仅对模切环境清洁度造成影响、且对产品本身外形造成影响。并且，机械模切使得贴附于铁氧体片组上下表面的保护膜产生静电，导致包边产生上翘或褶皱等外观现象，使得保护膜的作用失效，降低良品率。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供了一种铁氧体片材、治具以及铁氧体片材的组装方法，能够防止铁氧体泄露或产生包边上翘。
第一方面，本发明实施例的铁氧体片材，包括：
铁氧体片组，包括层叠设置的多个铁氧体片以及设置于所述多个铁氧体片之间的粘结层；以及
保护膜，包括第一膜层、第二膜层以及包边，所述第一膜层以及所述第二膜层贴合于所述铁氧体片组的两面，所述第一膜层以及所述第二膜层的尺寸大于所述铁氧体片组，所述第一膜层与所述第二膜层的边缘彼此接合以形成所述包边，所述第一膜层、所述第二膜层以及所述包边共同形成密封空间，以将所述铁氧体片组容纳于所述密封空间内部；
其中，所述第一膜层位于第一平面，所述第二膜层位于第二平面，所述包边包括位于所述第一膜层与所述第二膜层接合处的接合边缘，所述接合边缘位于密封平面上，所述密封平面位于所述第一平面以及所述第二平面之间。
可选地，所述包边具有多个自所述第一膜层和/或所述第二膜层的边缘凸起的加强筋。
可选地，所述加强筋与所述接合边缘呈一定夹角，所述夹角为30-90°。
可选地，所述保护膜的材料为PET塑料；
所述粘结层的材料为压敏胶。
可选地，所述多个铁氧体片沿厚度方向层叠设置，所述包边在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间，所述接合边缘在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间的中点。
第二方面，本发明实施例用于形成所述铁氧体片材的治具包括：
第一治具，具有与所述铁氧体片组形状相匹配的第一凹槽；以及
第二治具，具有与所述铁氧体片组形状相匹配的第二凹槽，所述第二治具被配置为与所述第一治具相配合，保压两面覆盖有保护膜的所述铁氧体片组，使得所述保护膜形成密封空间，以将所述铁氧体片组容纳于所述密封空间内部；
其中，所述第一凹槽以及所述第二凹槽的深度之和与所述铁氧体片组的厚度相等，所述第一凹槽包括第一侧壁，所述第二凹槽包括第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在深度方向上倾斜；
所述第一治具以及所述第二治具被配置为相配合保压所述铁氧体片组和所述保护膜，使得所述第一侧壁和所述第二侧壁保压所述第一膜层以及所述第二膜层的边缘，使得所述第一膜层以及所述第二膜层的边缘于所述密封平面上彼此接合以形成所述包边以及位于所述第一膜层与所述第二膜层接合处的接合边缘，其中所述第一膜层位于第一平面，所述第二膜层位于第二平面，所述接合边缘位于所述密封平面上，所述密封平面位于所述第一平面以及所述第二平面之间。
可选地，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁具有槽体，所述槽体被配置为在所述保护膜的所述包边的表面形成加强筋。
第三方面，本发明实施例的铁氧体片材的组装方法包括：
提供铁氧体片组；
将保护膜贴附于所述铁氧体片组的表面；以及
使用第一治具以及第二治具相配合保压所述铁氧体片组和所述保护膜，使得所述保护膜形成密封空间，所述铁氧体片组位于所述密封空间内部；
其中，所述第一治具以及所述第二治具分别包括具有与所述铁氧体片组形状相匹配的第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽以及所述第二凹槽的深度之和与所述铁氧体片组的厚度相等，所述第一凹槽包括第一侧壁，所述第二凹槽包括第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在深度方向上倾斜；
其中，使用所述第一治具以及所述第二治具相配合保压所述铁氧体片组和所述保护膜的步骤，还包括使得所述第一侧壁和所述第二侧壁保压所述保护膜的第一膜层以及第二膜层的边缘，使得所述第一膜层以及所述第二膜层的边缘于密封平面上彼此接合以形成包边以及位于所述第一膜层与所述第二膜层接合处的接合边缘，其中所述第一膜层位于第一平面，所述第二膜层位于第二平面，所述接合边缘位于所述密封平面上，所述密封平面位于所述第一平面以及所述第二平面之间。
可选地，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁具有槽体；使用所述第一治具以及所述第二治具相配合保压所述铁氧体片组和所述保护膜的步骤，还包括通过所述槽体在所述保护膜的所述包边的表面形成加强筋。
可选地，所述多个铁氧体片沿厚度方向层叠设置，所述包边在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间，所述接合边缘在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间的中点。
本发明实施例使用治具的第一治具以及第二治具保压包括两面覆盖有保护膜的铁氧体片组的铁氧体片材。铁氧体片组包括层叠设置的多个铁氧体片以及设置于之间的粘结层，保护膜包括分别位于第一平面以及第二平面的第一膜层以及第二膜层，两者的边缘接合形成包边，在位于第一平面以及第二平面之间的密封平面上具有接合边缘，从而将铁氧体片组容纳于三者所形成的密封空间。第一治具以及第二治具分别具有第一凹槽以及第二凹槽，两者深度之和与铁氧体片材厚度相等，第一凹槽以及第二凹槽的侧壁在深度方向上倾斜。由此，本发明实施例的技术方案能够保证生产环境清洁，避免产品产生外观不良，提高良品率。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明实施例的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本发明实施例的铁氧体片材的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的铁氧体片材的沿A-A平面的剖视图；
图3是本发明实施例的治具的侧面剖视图；
图4是本发明实施例的治具的生产示意图；
图5是本发明实施例的铁氧体片材的组装方法的流程图；
附图标记说明：
1-铁氧体片组；11-铁氧体片；12-粘结层；2-保护膜；21-第一膜层；22-第二膜层；23-包边；231-接合边缘；3-加强筋；
4-第一治具；41-第一凹槽；411-第一侧壁；42-槽体；5-第二治具；51-第二凹槽；511-第二侧壁；
I-第一平面；II-第二平面；III-密封平面。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明实施例的铁氧体片材的立体结构示意图。图2是本发明实施例的铁氧体片材的沿A-A平面的剖视图。如图1以及图2所示，所述铁氧体片材包括铁氧体片组1以及保护膜2。
铁氧体片组1包括层叠设置的多个铁氧体片11以及设置于其之间的粘结层12。铁氧体片11是一种由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物配制烧结而成的非金属磁性材料，被配置为在手机中起到导磁的作用，通过增强磁场强度、且降低金属材料对信号磁场的吸收，从而提高充电效率。由于铁氧体片11经过烧结以及压制等工艺，本身有易碎的特性，使用粘结层12将其粘结能够使其形成较为稳定的结构。在本实施例中，粘结层12的材料为压敏胶。
保护膜2则包括第一膜层21、第二膜层22以及包边23。第一膜层21以及第二膜层22贴合于铁氧体片组1的两面，尺寸大于铁氧体片组1，两者的边缘彼此接合形成包边23，第一膜层21、第二膜层22以及包边23共同形成密封空间，以将铁氧体片组1容纳于密封空间内部。也即是说，第一膜层21以及第二膜层22完全贴附于铁氧体片组1表面，由于具有相较铁氧体片组1较大的尺寸，其边缘将伸出于铁氧体片组1，从而在铁氧体片组1周围形成接合的状态以构成包边23，将铁氧体片组1密封于密封空间内。其中，第一膜层21位于第一平面I，第二膜层22位于第二平面II，第一膜层21与第二膜层22的接合处为接合边缘231，接合边缘231位于密封平面III上，密封平面III则位于第一平面I以及第二平面II之间。也即是说，铁氧体片组1的两面分别为第一平面I以及第二平面II，第一膜层21以及第二膜层22的边缘相接合，因此，接合边缘231所在的密封平面III将处于铁氧体片组1的中部。
在现有技术中，保压保护膜2时，常将接合的边缘设于第一平面I或第二平面II上，而在本技术方案中，密封平面III位于铁氧体片组1的中部，则可以减少保压时的高度差，使得保护膜2在保压过程中减少形变，从而更加贴合铁氧体片组1，保证轮廓的一致性。在本实施例中，多个铁氧体片11沿厚度方向层叠设置，包边23在厚度方向上位于第一平面I以及第二平面II之间，接合边缘231在厚度方向上位于第一平面I以及第二平面II之间的中点。也即是说，接合边缘231所在的密封平面III平行于第一平面I以及第二平面II，并且经过第一平面I以及第二平面II垂线的中点。可选地，由于生产中可能产生一些误差，密封平面III可以不平行于第一平面I或第二平面II、而具有一些斜度，密封平面III与第一平面I以及第二平面II之间的距离也可以不等。
进一步地，包边23具有多个自第一膜层21和/或第二膜层22的边缘凸起的加强筋3，加强筋3与接合边缘231之间的夹角为30-90°。在一些实施例中，包边23具有多个自第一膜层21和第二膜层22的边缘凸起的加强筋3。也即是说，由于包边23近似形成为长度方向上环绕铁氧体片组1一周、而宽度方向上与铁氧体片组1厚度相近的带状，由于长度远大于宽度，根据受力性质，为增强保护膜2的强度，则需要设置沿其宽度方向延伸的凸起，一定程度上增加保护膜2的厚度，防止其出现卷边。因此，加强筋3应形成为包边23表面的凸起，垂直于接合边缘231，或者与接合边缘231之间具有一定的夹角。在本实施例中，加强筋3设置于第一平面I与密封平面III之间的包边23上，形成为狭长的矩形块，可选地，加强筋3也可以位于第二平面II与密封平面III之间的包边23上，并且可以形成为其它形状。
进一步地，保护膜2的材料为PET塑料。由于PET塑料膜具有弱粘形，能够粘附于铁氧体片组1上。并且，PET塑料具有一定的热缩性，在加工时对其进行一定程度的加热，可以使第一膜层21与第二膜层22在接合边缘231处更好地相接合，且更加贴合铁氧体片组1的形状，从而形成密封效果，防止铁氧体碎屑泄漏。可选地，保护膜2也可以为其它材料。
图3是本发明实施例的治具的侧面剖视图。图4是本发明实施例的治具的生产示意图。如图3以及图4所示，加工形成所述铁氧体片材的治具包括第一治具4以及第二治具5。
第一治具4具有第一凹槽41，第二治具5则具有第二凹槽51，第一凹槽41以及第二凹槽51的形状与所述铁氧体片组1形状相匹配。也即是说，在生产加工的过程中，将表面贴附有保护膜2的铁氧体片组1放置于第一凹槽41或第二凹槽51中，再将第一治具4以及第二治具5合模，则可以将第一膜层21以及第二膜层22的边缘彼此接合，保压形成包边23，使得第一膜层21、第二膜层22以及包边23共同形成密封空间，以实现密封效果。其中，第一治具4以及第二治具5中第一凹槽41以及第二凹槽51周围的平面起到在第一膜层21以及第二膜层22的接合处形成接合边缘231的效果。
并且，第一凹槽41以及第二凹槽51的深度之和与铁氧体片组1的厚度相等。也即是说，在生产过程中，第一凹槽41的底面抵接第一膜层21所在的第一平面I，而第二凹槽51的底面抵接第二膜层22所在的第二平面II，在第一凹槽41的深度H1以及第二凹槽51的深度H2，H1与H2之和等于铁氧体片组1的厚度H时，也即H1+H2＝H时，能够保证第一膜层21以及第二膜层22的接合边缘231位于第一平面I以及第二平面II之间的密封平面III上。这一设计能够减少保护膜2在保压过程中的高度差，使得保护膜2在保压过程中减少形变，实现贴合铁氧体片组1的效果。在本实施例中，第一凹槽41的深度H1与第二凹槽51的深度H2相等，可选地，H1也可以不等于H2。
另外，第一凹槽41包括第一侧壁411，第二凹槽51包括第二侧壁511，第一侧壁411和第二侧壁511在深度方向上倾斜。在本实施例中，包边23以及铁氧体片组1的侧壁形成为近似三角形的中空部。应理解，在保压过程中，通过第一治具4以及第二治具5将第一膜层21以及第二膜层22的边缘相接合，虽然能够实现容纳铁氧体片组1的密封空间，但是受气压以及保护膜2自身厚度的影响，保护膜2不能与铁氧体片组1的侧壁完全贴合，因此，第一侧壁411和第二侧壁511需要具有一定斜度，使得包边23与铁氧体片组1之间具有一定距离。所述第一侧壁411和第二侧壁511具有斜度是指，第一侧壁411和第二侧壁511是相对于第一膜层21和第二膜层22所位于的第一平面I和第二平面II倾斜。但是，第一侧壁411以及第二侧壁511在深度方向上的倾斜度不应过大，例如，在3-5°之间，使得包边23能够具有尽量贴合铁氧体片组1的形状。
进一步地，第一侧壁411和/或第二侧壁511的侧壁上具有槽体42，槽体42被配置为在保护膜2表面形成加强筋3。在加强筋3凸出于包边23，且与接合边缘231之间的夹角为30-90°的情况下，槽体42应形成为与之相对应的凹槽，从而使得加强筋3能够在保压过程中在包边23上一体成型。也即是说，由于保护膜2本身具有一定厚度，并且具有一定张力，在第一治具4以及第二治具5的合模过程中，保护膜2将嵌入槽体42发生形变，以形成加强筋3。
图5是本发明实施例的铁氧体片材的组装方法的流程图。如图5所示，铁氧体片材的组装方法包括如下的步骤S100至步骤S300：
步骤S100、提供铁氧体片组。
铁氧体片11是经过混合、喷雾造粒、预烧、粉碎、再次喷雾造粒、压制等步骤生产而成的，再通过粘结层12将其彼此粘结以形成铁氧体片组1。
应理解，铁氧体片组1可以是加工生产而成，也可以由外部直接提供，本申请在此不做限制。
步骤S200、将保护膜贴附于铁氧体片组的表面
将保护膜2的第一膜层21以及第二膜层22贴附于铁氧体片组1的表面。第一膜层21以及第二膜层22的尺寸大于铁氧体片组1，以便在后续步骤中形成密封空间以容纳铁氧体片组1，防止发生碎屑泄漏或毛边。在这一过程中，应尽量保证保护膜2的平整，使其具有贴合铁氧体片组1的形状。
步骤S300、使用第一治具以及第二治具相配合保压铁氧体片组和保护膜。
使用第一治具4以及第二治具5保压铁氧体片组1，使得第一膜层21以及第二膜层22的边缘相接合，且使得所形成的的包边23形变产生加强筋3。其中，由于保护膜2的材料为PET塑料，具有良好的机械性能，且具有一定的热缩性，在这一步骤中，可以对第一治具4以及第二治具5中第一凹槽41以及第二凹槽51以外的表面进行一定程度的升温，使得保护膜2发生一定的热缩，从而在接合边缘231处彼此更紧密地接合，以形成容纳铁氧体片组1的密封空间，实现更好的密封效果。
进一步地，在保压形成所述铁氧体片材之后，可以对接合边缘231以外保护膜2多余的部分进行裁切，以使得保护膜2尽量具有贴合铁氧体片组1的结构，减少将所述铁氧体片材应用于产品时所需的空间。
本发明实施例使用治具的第一治具以及第二治具保压包括两面覆盖有保护膜的铁氧体片组的铁氧体片材。铁氧体片组包括层叠设置的多个铁氧体片以及设置于之间的粘结层，保护膜包括分别位于第一平面以及第二平面的第一膜层以及第二膜层，两者的边缘接合形成包边，在位于第一平面以及第二平面之间的密封平面上具有接合边缘，从而将铁氧体片组容纳于三者所形成的密封空间。第一治具以及第二治具分别具有第一凹槽以及第二凹槽，两者深度之和与铁氧体片材厚度相等，第一凹槽以及第二凹槽的侧壁在深度方向上倾斜。由此，本发明实施例的技术方案能够保证生产环境清洁，避免产品产生外观不良，提高良品率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铁氧体片材，其特征在于，包括：
铁氧体片组(1)，包括层叠设置的多个铁氧体片(11)以及设置于所述多个铁氧体片(11)之间的粘结层(12)；以及
保护膜(2)，包括第一膜层(21)、第二膜层(22)以及包边(23)，所述第一膜层(21)以及所述第二膜层(22)贴合于所述铁氧体片组(1)的两面，所述第一膜层(21)以及所述第二膜层(22)的尺寸大于所述铁氧体片组(1)，所述第一膜层(21)与所述第二膜层(22)的边缘彼此接合以形成所述包边(23)，所述第一膜层(21)、所述第二膜层(22)以及所述包边(23)共同形成密封空间，以将所述铁氧体片组(1)容纳于所述密封空间内部；
其中，所述第一膜层(21)位于第一平面，所述第二膜层(22)位于第二平面，所述包边(23)包括位于所述第一膜层(21)与所述第二膜层(22)接合处的接合边缘(231)，所述接合边缘(231)位于密封平面上，所述密封平面位于所述第一平面以及所述第二平面之间。
2.根据权利要求1所述的铁氧体片材，其特征在于，所述包边(23)具有多个自所述第一膜层(21)和/或所述第二膜层(22)的边缘凸起的加强筋(3)。
3.根据权利要求2所述的铁氧体片材，其特征在于，所述加强筋(3)与所述接合边缘(231)呈一定夹角，所述夹角为30-90°。
4.根据权利要求1所述的铁氧体片材，其特征在于，所述保护膜(2)的材料为PET塑料；
所述粘结层(12)的材料为压敏胶。
5.根据权利要求1所述的铁氧体片材，其特征在于，所述多个铁氧体片(11)沿厚度方向层叠设置，所述包边(23)在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间，所述接合边缘(231)在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间的中点。
6.一种治具，用于形成权利要求1至5任一项所述的铁氧体片材，其特征在于，包括：
第一治具(4)，具有与所述铁氧体片组(1)形状相匹配的第一凹槽(41)；以及
第二治具(5)，具有与所述铁氧体片组(1)形状相匹配的第二凹槽(51)，所述第二治具(5)被配置为与所述第一治具(4)相配合，保压两面覆盖有保护膜(2)的所述铁氧体片组(1)，使得所述保护膜(2)形成密封空间，以将所述铁氧体片组(1)容纳于所述密封空间内部；
其中，所述第一凹槽(41)以及所述第二凹槽(51)的深度之和与所述铁氧体片组(1)的厚度相等，所述第一凹槽(41)包括第一侧壁(411)，所述第二凹槽(51)包括第二侧壁(511)，所述第一侧壁(411)和所述第二侧壁(511)在深度方向上倾斜；
所述第一治具(4)以及所述第二治具(5)被配置为相配合保压所述铁氧体片组(1)和所述保护膜(2)，使得所述第一侧壁(411)和所述第二侧壁(511)保压所述第一膜层(21)以及所述第二膜层(22)的边缘，使得所述第一膜层(21)以及所述第二膜层(22)的边缘于所述密封平面上彼此接合以形成所述包边(23)以及位于所述第一膜层(21)与所述第二膜层(22)接合处的接合边缘(231)，其中所述第一膜层(21)位于第一平面，所述第二膜层(22)位于第二平面，所述接合边缘(231)位于所述密封平面上，所述密封平面位于所述第一平面以及所述第二平面之间。
7.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，所述第一侧壁(411)和/或所述第二侧壁(51)具有槽体(42)，所述槽体(42)被配置为在所述保护膜(2)的所述包边(23)的表面形成加强筋(3)。
8.一种铁氧体片材的组装方法，其特征在于，包括：
提供铁氧体片组(1)；
将保护膜(2)贴附于所述铁氧体片组(1)的表面；以及
使用第一治具(4)以及第二治具(5)相配合保压所述铁氧体片组(1)和所述保护膜(2)，使得所述保护膜(2)形成密封空间，所述铁氧体片组(1)位于所述密封空间内部；
其中，所述第一治具(4)以及所述第二治具(5)分别包括具有与所述铁氧体片组(1)形状相匹配的第一凹槽(41)以及第二凹槽(51)，所述第一凹槽(41)以及所述第二凹槽(51)的深度之和与所述铁氧体片组(1)的厚度相等，所述第一凹槽(41)包括第一侧壁(411)，所述第二凹槽(51)包括第二侧壁(511)，所述第一侧壁(411)和所述第二侧壁(511)在深度方向上倾斜；
其中，使用所述第一治具(4)以及所述第二治具(5)相配合保压所述铁氧体片组(1)和所述保护膜(2)的步骤，还包括使得所述第一侧壁(411)和所述第二侧壁(511)保压所述保护膜(2)的第一膜层(21)以及第二膜层(22)的边缘，使得所述第一膜层(21)以及所述第二膜层(22)的边缘于密封平面上彼此接合以形成包边(23)以及位于所述第一膜层(21)与所述第二膜层(22)接合处的接合边缘(231)，其中所述第一膜层(21)位于第一平面，所述第二膜层(22)位于第二平面，所述接合边缘(231)位于所述密封平面上，所述密封平面位于所述第一平面以及所述第二平面之间。
9.根据权利要求8所述的铁氧体片材的组装方法，其特征在于，所述第一侧壁(411)和/或所述第二侧壁(511)具有槽体(42)；使用所述第一治具(4)以及所述第二治具(5)相配合保压所述铁氧体片组(1)和所述保护膜(2)的步骤，还包括通过所述槽体(42)在所述保护膜(2)的所述包边(23)的表面形成加强筋(3)。
10.根据权利要求8所述的铁氧体片材的组装方法，其特征在于，所述多个铁氧体片(11)沿厚度方向层叠设置，所述包边(23)在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间，所述接合边缘(231)在所述厚度方向上位于所述第一平面以及所述第二平面之间的中点。
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