CN107532718A - 垫片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提高橡胶型垫片的处理作业性和对组装部位的固定性。为了实现该目的，其特征在于，由橡胶型垫片主体和载体片的组合构成，所述载体片以非粘接状态保持所述垫片主体并由树脂膜形成，在垫片主体设置有粘合部或粘接部，在将垫片主体组装到组装部位时，粘合部或粘接部用于将垫片主体粘合或粘接在组装部位。粘合部或粘接部通过在垫片主体的侧面设置突出部并且在突出部的表面涂布粘合剂或粘接剂来制作。垫片主体用作置入于燃料电池组中的燃料电池用垫片。

Description

垫片及其制造方法
技术领域
本发明涉及与密封技术有关的垫片及其制造方法。本发明的垫片例如用作燃料电池用垫片或者用作其他用途的一般垫片。
背景技术
燃料电池用垫片有由橡胶状弹性体(橡胶)制成的垫片单品构成的橡胶型垫片、在隔板上一体地成形橡胶状弹性体制成的垫片的隔板一体垫片、在GDL(气体扩散层)一体地成形橡胶状弹性体制成的垫片的GDL一体垫片等各种构成的垫片。
虽然这些垫片各自具有特征，但是近年来，对低成本的需求强劲，因此能够满足该要求的橡胶型垫片备受关注。
橡胶型垫片例如如图7所示的构成。
即，垫片11作为整体具有平面状(平板状)，设置有用于沿整个周向密封燃料电池的反应面周围的框状的外周密封部12。此外，需要将燃料电池的反应面与各歧管部隔开，因此在外周密封部12的内侧一体地成形有内侧密封部13。如图7的(B)所示，垫片11的截面形状例如为圆形截面。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-60133号公报(参照图1等中的垫片3)
发明内容
发明所要解决的问题
然而，该燃料电池用垫片11在以下方面具有进一步改善的余地。
即，燃料电池用垫片11例如外形尺寸为400mm×300mm左右，其截面形状(线径)设定为较小(例如线径1mm左右)。因此，在运送时或堆叠时，垫片11单体容易发生扭曲，其处理作业性(处理性)不好。此外，担心将垫片11组装到组装部位时发生位置偏移。
本发明鉴于以上方面而提出，其目的在于，提供一种垫片及其制造方法，能够提高橡胶型垫片的处理作业性，并且能够抑制将垫片主体组装到组装部位时发生位置偏移。
用于解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明的垫片的特征在于，由橡胶型垫片主体和载体片的组合构成，所述载体片以非粘接状态保持所述垫片主体并由树脂膜形成，在所述垫片主体设置有粘合部或粘接部，在将所述垫片主体组装到组装部位时，所述粘合部或所述粘接部用于将所述垫片主体粘合或粘接在所述组装部位(权利要求1)。
在本发明中，通过由树脂膜形成的载体片来保持橡胶型垫片主体，提高了垫片的处理作业性。由于垫片主体相对于载体片非粘接，因此组装时能够从载体片取下。将垫片主体组装到组装部位时，通过使用设置在垫片主体上的粘合部或粘接部来将垫片主体粘合或粘接在组装部位，从而能够抑制组装之后发生位置偏移。
另外，垫片主体是平面状(平板状)的，并且由树脂膜形成的载体片也是平面状(平板状)的，因此只是将垫片主体载放在载体片上，担心不能通过载体片牢固地保持垫片主体。因此，为了应对这种情况，优选在载体片中的与垫片主体在平面上重叠的部位设置有沿着垫片主体的外形形状变形的立体形状的垫片保持部，在该垫片保持部内容纳垫片主体的一部分，由此垫片主体相对于载体片在平面上定位，因此能够通过载体片牢固地保持垫片主体。
作为粘合部或粘接部，可以将粘合剂或粘接剂直接涂布在垫片主体的平面上的一部分或全部上以作为粘合部，但也可以在垫片主体的侧面设置突出部，并在该突出部的表面涂布粘合剂或粘接剂以作为粘合部或粘接部，在这种情况下，垫片主体负责密封功能，粘合部或粘接部负责基于粘合或粘接的抑制位置偏移功能和固定功能，从而能够分担两种功能来发挥(权利要求2)。
此外，当将粘合剂或粘接剂涂布在垫片主体的相对于对方组装部位的安装面的整个面上时，在垫片主体的安装面的内侧部分(燃料电池反应面侧部分)也被涂布粘合剂或粘接剂，因此有时担心随着粘合剂成分或粘接剂成分的熔出使得燃料电池的性能降低，或者由于粘合剂或粘接剂与密封对象物(冷却水等)接触使得耐久性降低。因此，为了应对这种情况，优选通过将粘合剂或粘接剂仅涂布在垫片主体的安装面的外侧部分(外部空气侧部分)，仅在垫片主体的安装面的外侧部分设置粘合部或粘接部，在垫片主体的安装面的内侧部分设置接触部，接触部使得垫片主体不通过粘合剂或粘接剂而直接接触于对方组装部位，据此粘合剂成分或粘接剂成分不会向燃料电池反应面侧熔出，因此能够抑制燃料电池的性能降低，并且粘合剂或粘接剂不与密封对象物(冷却水等)接触，因此能够抑制耐久性降低(权利要求3)。
本发明的垫片例如用作燃料电池用垫片。由于燃料电池堆叠数多，因此垫片要求其厚度小，厚度小的垫片易于扭曲，因此处理作业性不好。因此，在如此的厚度小且易于扭曲的燃料电池用垫片的领域中，通过将垫片主体与由树脂膜形成的载体片组合来提高处理作业性是在实现堆叠作业效率化方面非常有效的(权利要求4)。
作为垫片的制造方法，依次实施如下工序：合模工序，在用于成形垫片主体的模具的分模部夹入平面状的载体片的状态下，将模具合模；成形工序，由模具成形垫片主体，此时通过成形材料填充压力使载体片的平面上的一部分沿模具模穴内表面变形，以成形立体形状的垫片保持部；取出工序，在垫片主体成形后，开模之后从模具同时取出垫片主体和载体片，进一步实施涂布工序，在垫片主体上涂布粘合剂或粘接剂。载体片起初为平面状，但利用成形材料填充压力来使其一部分立体化，在立体化的部位与垫片主体匹配，因此具有高的保持力(权利要求5)。
发明效果
根据本发明，使橡胶型垫片主体和由树脂膜形成的载体片组合，因此能够提高橡胶型垫片的处理作业性。此外，在垫片主体设置有粘合部或粘接部，因此当将垫片主体组装到组装部位时，能够抑制垫片主体发生位置偏移。
附图说明
图1是示出本发明的实施例涉及的垫片的图，(A)是其俯视图，(B)是(A)中的C-C线放大截面图；
图2是示出本发明的其他实施例涉及的垫片的图，(A)是其俯视图，(B)是(A)中的D-D线放大截面图；
图3是本发明的实施例涉及的垫片的制造方法的工序说明图；
图4是本发明的其他实施例涉及的垫片的俯视图；
图5的(A)和(B)分别是本发明的其他实施例涉及的垫片的主要部分的截面图；
图6的(A)是本发明的其他实施例涉及的垫片的主要部分的截面图，(B)是该垫片中的粘合剂涂布工序的说明图；
图7是示出现有例涉及的垫片的图，(A)是其俯视图，(B)是(A)中的B-B线放大截面图。
具体实施方式
本发明包括以下的实施方式。
(1)本发明涉及具有载体片(薄膜载体)的垫片。
(2)在制作橡胶垫片时同时成形载体用薄膜的具有载体片的垫片。此外，该垫片构成为堆叠时取下载体薄膜。
(3)载体薄膜提高了堆叠组装性。在堆叠组装时的自动运送中使用垫片中央或端部的载体薄膜。由于通过载体薄膜校正垫片，因此没有扭曲的问题。由于堆叠时取下载体薄膜，因此减轻了重量。
(4)由于橡胶垫片组装之后有可能发生位置偏移，因此在具有载体片的垫片的一部分上设置粘合部或粘接部。
(5)通过在垫片主体成形之后附上粘合(粘着)剂或粘接(接着)剂来制作粘合部或粘接部。此外，除了成形之后附上粘合剂或粘接剂的方法之外，也可以通过一体成形的方法制作，但是采用何种方法制作，根据隔板等对方组装部件的形状和组装方法等来适当地设定。
(6)粘合剂可以使用橡胶类、硅胶类、聚氨酯类或丙烯酸类等任一种粘合剂。粘接剂可以使用橡胶糊类或树脂类等任一种粘接剂。粘合剂或粘接剂的设置位置不做特别限制，可以设置在任何位置，也可以是垫片整周或其一部分上。
实施例
接着参照附图说明本发明的实施例。
如图1所示，该实施例涉及的垫片11由橡胶型垫片主体21和以非粘接状态保持该垫片主体21的由树脂膜形成的载体片(薄膜载体)31的组合构成。垫片主体21用作燃料电池用垫片。
垫片主体21通过预定的橡胶状弹性体(例如VMQ、PIB、EPDM、FKM等)成形为平面状(平板状)，作为其构成要素，一体地具有用于沿整个周向密封燃料电池的反应面周围的框状的外周密封部22、和用于密封燃料电池的反应面以及各歧管部的分隔部的内侧密封部23。如图1的(B)所示，垫片主体21的截面形状例如为圆形截面。附图标记24表示在厚度方向上贯通垫片主体21的贯通部(空间部)。垫片主体21以平面矩形形状成形，例如其平面尺寸为外形大致400mm(长)×大致300mm(宽)，其厚度、即线径大致1mm。
载体片31由预定的树脂膜成形为平面状(平板状)，成形为比垫片主体21大一圈的平面矩形形状。作为树脂膜例如使用厚度为0.2mm的聚丙烯薄膜，将其切割成上述尺寸的平面形状使用。作为树脂膜除了聚丙烯之外可以使用聚乙烯、聚苯乙烯等一般树脂材料。薄膜的厚度取决于垫片主体21的线径和截面形状，优选为约0.1mm～0.3mm左右。
在作为载体片31的平面上的一部分且在平面上与垫片主体21重叠的部分上设置有立体形状的垫片保持部32，该垫片保持部32沿着垫片主体21的外形形状(垫片主体21的截面形状中的外轮廓线)变形，在该垫片保持部32容纳有垫片主体21的厚度方向的一部分。在该实施例中，如上所述垫片主体21的截面形状为圆形截面，与此对应地，垫片保持部32的截面形状为圆弧形(半圆形)截面，通过设置如上所述的圆弧形截面的垫片保持部32，在其背面侧设置的槽形的空间部(凹部)33内容纳了垫片主体21的厚度方向上的一侧的一部分。
由于垫片主体21与载体片31非粘接，因此堆叠时能够从载体片31取下。然而，如后面所述那样，如果在用于使垫片主体21成形的模具41中插入载体片31的状态下使垫片主体21成形，则成形的垫片主体21因材料具有粘接性，所以垫片主体21通过该粘接性可成为粘合于载体片31的状态。粘合是能够通过夹住装置取下的程度的粘接力较小的粘合。因此，在这种情况下，橡胶型垫片主体21与由树脂膜形成的载体片31非粘接，成为可剥离地粘合。此外，这里说明的粘合是垫片主体21的材质所具有的粘合，其与后述的粘合部26的粘合不同。
另外，在垫片主体21的侧面、且垫片主体21的外周侧的侧面一体地设置有突出部27，并且在该突出部27的厚度方向的一个面、且在组装时与隔板等对方组装部件(未图示)接触的一侧的面上涂布有粘合剂28，通过该突出部27和粘合剂28的组合来设置该垫片11中的粘合部26。
沿着垫片主体21的周向设置有多个舌状的突出部27，因此，在该实施例中，如图1的(A)的俯视图所示，在垫片主体21的外周密封部22的角部(4处)和长边侧中央部(2处)以及外周密封部22与内侧密封部23相交的部位(8处)的共计14处分别设置有粘合部26。
在上述构成的垫片11中，由于橡胶型垫片主体21被由树脂膜形成的载体片31保持，因此在运送垫片11时垫片主体21难以发生扭曲，易于运送。此外，由于垫片主体21相对于载体片31非粘接，因此在堆叠时能够容易从载体片31取下垫片主体21。因此，能够提高垫片11的处理作业性。
另外，在载体片31设置有立体形状的垫片保持部32，在该垫片保持部32内容纳有垫片主体21的一部分，因此垫片主体21相对于载体片31在平面上定位。因此，在运送垫片11时，垫片主体21相对于载体片31不会偏移，从而能够通过载体片31牢固地保持垫片主体21。
另外，由于在垫片主体21设置有由突出部27和粘合剂28的组合形成的粘合部26，因此在将垫片主体21组装到组装部位时，通过用粘合部26将垫片主体21粘合在组装部位，能够牢固地固定垫片主体21。因此，能够抑制在垫片主体21组装之后的位置偏移的发生。
关于垫片主体21的截面形状和与其对应的垫片保持部32的截面形状，可以根据垫片主体21的使用条件等考虑多种形状，例如也可以是以下的形状。
即，在图2的其他例子中，在截面矩形的垫片主体21的上表面一体地成形有圆弧形(半圆形)截面的密封唇25。在这种情况下，垫片主体21的厚度方向一侧的下半部分的部位为截面方形，因此垫片保持部32的截面形状也是截面方形。
其次，说明垫片的制造方法。
该实施例涉及的垫片的制造方法用于制造上述图2所示的垫片11。在制造时，使用用于注塑成形橡胶型垫片主体21的模具。
作为工序首先准备预定尺寸的平面状的载体片31，如图3的(A)所示，在将该载体片31夹在模具41的分模部44的状态下将模具41合模。
模具41具有上模(一个分割模具)42和下模(另一个分割模具)43的组合，在上、下模42、43的分模部44例如各一半对应地分别设置有模穴部45。由于载体片31起初其整个面为平面状，因此成为横穿模穴部45内的状态。在上模42的模穴部45的侧面部作为模穴部45的一部分设置有突出部分成形部46，该突出部分成形部46用于在垫片主体21一体地成形突出部27。
接下来，如图3的(B)所示，在模穴部45填充用于成形垫片主体21的成形材料，通过加热等来成形垫片主体21。当向模穴部45填充成形材料时，载体片31的平面上的一部分(模穴内的部分)由于成形材料填充压力被压靠在模穴部45的内表面，并变形(塑性变形)成沿着模穴部45的内表面的形状，由此垫片保持部32被成形。
接下来，如图3的(C)所示，垫片主体21成形之后开模，将垫片主体21和载体片31同时从模具41取出，然后如图2的(B)所示，将粘合剂28涂布在突出部27来制作粘合部26。
垫片主体21和载体片31以彼此组合的状态下进行产品的运送和保管等。由载体片31保持的垫片主体21难以发生扭曲等，因此与将垫片主体21作为单个物品处理时相比提高处理作业性。此外，如上所述在垫片主体21设置有粘合部26，因此在将垫片主体21组装到组装部位时，通过用粘合部26将垫片主体21粘合在组装部位，能够牢固地固定垫片主体21。因此，能够抑制垫片主体21发生位置偏移。
此外，关于粘合部26可以考虑多种方式，粘合部26例如也可以是以下方式。
(1)在上述实施例中，粘合部26沿着垫片主体21的周向设置在多处，但代替此，如图4所示，在垫片主体21的整个周向上连续设置粘合部26。
(2)在上述实施例中，粘合部26设置在垫片主体21的外周侧的侧面上，但代替此，在垫片主体21的内周侧的侧面上设置粘合部26，或者如图5的(A)所示，在垫片主体21的外周侧的侧面和内周侧的侧面两者上分别设置粘合部26。
(3)在上述实施例中，在垫片主体21的侧面设置突出部27，并且通过在该突出部27的一个面上涂布粘合剂28来形成粘合部26，但代替此，如图5的(B)所示，省略突出部27，将粘合剂28直接涂布在垫片主体21的平面上。该方式是当组装部位的空间上的限制大时特别有效。
另外，当将粘合剂28涂布在垫片主体21的相对于对方组装部位的安装面的整个面上时，由于垫片主体21的安装面的内侧部分(燃料电池反应面侧的部分)也涂布有粘合剂28，因此有时担心随着粘合剂成分向燃料电池反应面侧熔出使得燃料电池的发电性能降低，或者由于粘合剂28与密封对象物(冷却水等)接触使得耐久性降低。因此，为了应对这种情况，优选通过将粘合剂28仅涂布在垫片主体21的安装面的外侧部分(外部空气侧部分)，仅在垫片主体21的安装面的外侧部分设置粘合部26，在垫片主体21的安装面的内侧部分设置接触部，使得垫片主体21不通过粘合剂28而直接接触于对方组装部位，据此，接触部成为密封部，粘合剂成分不会向燃料电池反应面侧熔出，因此能够抑制燃料电池的发电性能降低，并且粘合剂28不与密封对象物(冷却水等)接触，因此能够抑制燃料电池乃至密封对象物的耐久性降低。
图6的(A)示出了这种情况的例子，即，通过将粘合剂28仅涂布在垫片主体21的相对于对方组装部位的平面状的安装面29的外侧部分(外部空气侧部分，在图中为右侧半部)29a，仅在垫片主体21的安装面29的外侧部分29a设置粘合部26，垫片主体21的安装面29的内侧部分(燃料电池反应面侧部分，在图中为左侧半部)29b成为接触部30，使得垫片主体21不通过粘合剂而直接接触于对方组装部位。
如此，在将粘合剂28部分涂布的情况下，作为其涂布方法，如图6的(B)所示，适合使用掩模夹具(金属掩模)47和喷枪48的喷涂法，但除此之外也可以通过分配方法或喷墨法等部分涂布粘合剂28。
粘合剂28仅涂布在垫片主体21的安装面29的外侧部分，不用担心向燃料电池反应面侧熔出，因此只要是使橡胶(垫片主体21)和基材(对方组装部位)粘合的，其种类不受限制。
作为粘合剂28，代替此也可以使用粘接剂，在这种情况下，粘合部26为粘接部。
符号说明
11 垫片
21 垫片主体
22 外周密封部
23 内侧密封部
24 贯通部
25 密封唇
26 粘合部
27 突出部
28 粘合剂
29 安装面
29a 外侧部分
29b 内侧部分
30 接触部
31 载体片
32 垫片保持部
33 空间部
41 模具
42 上模
43 下模
44 分模部
45 模穴部
46 突出部分成形部
47 掩模夹具
48 喷枪

Claims (5)

1.一种垫片，其特征在于，
所述垫片由橡胶型垫片主体和载体片的组合构成，所述载体片以非粘接状态保持所述垫片主体并由树脂膜形成，
在所述垫片主体设置有粘合部或粘接部，在将所述垫片主体组装到组装部位时，所述粘合部或所述粘接部用于将所述垫片主体粘合或粘接在所述组装部位。
2.如权利要求1所述的垫片，其特征在于，
通过在所述垫片主体的侧面设置突出部并且在所述突出部的表面涂布粘合剂或粘接剂来形成所述粘合部或所述粘接部。
3.如权利要求1或2所述的垫片，其特征在于，
所述粘合部或所述粘接部设置在所述垫片主体的安装面的外侧部分，
在所述垫片主体的安装面的内侧部分设置有接触部，所述接触部使得所述垫片主体不通过所述粘合剂或所述粘接剂而直接接触于所述组装部位。
4.如权利要求1至3中任一项所述的垫片，其特征在于，
所述垫片主体用作置入于燃料电池组中的燃料电池用垫片。
5.一种垫片的制造方法，用于制造权利要求1至4中任一项所述的垫片，所述制造方法的特征在于，依次实施如下工序：
合模工序，在用于成形所述垫片主体的模具的分模部夹入平面状的所述载体片的状态下，将所述模具合模；
成形工序，由所述模具成形所述垫片主体，此时通过成形材料填充压力使所述载体片的平面上的一部分沿模具模穴内表面变形，以成形立体形状的垫片保持部；
取出工序，在所述垫片主体成形后，开模之后从所述模具同时取出所述垫片主体和所述载体片；以及
涂布工序，在所述垫片主体上涂布粘合剂或粘接剂。
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