CN105914030B - 一种铁氧体片材覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁氧体片材覆膜装置，包括膜材供应单元、覆膜单元及基材供应单元，所述覆膜单元包括一磁性辊轮，所述膜材供应单元输送第一膜材并使其绕覆在磁性辊轮上，所述基材供应单元依次输送铁氧体片材并使其依次与磁性辊轮相接触，在所述磁性辊轮的磁吸作用和第一膜材的粘性作用下，所述铁氧体片材紧贴经过磁性辊轮且第一膜材被紧密压覆在铁氧体片材的一侧表面，通过设置磁性辊轮并使第一膜材绕覆在其表面，在铁氧体片材经过磁性辊轮的过程中，利用磁性相吸的原理，铁氧体片材与磁性辊轮紧紧贴合在一起，使得第一膜材紧密压覆在铁氧体片材表面并挤压排除覆膜过程中的气泡，从而有效地保证了铁氧体片材覆膜质量。

Description

一种铁氧体片材覆膜装置
技术领域
本发明涉及片材覆膜设备技术领域，特别涉及一种铁氧体片材覆膜装置。
背景技术
近年来，无线射频识别技术（RFID）、近距离无线通信技术（NFC）得到了越来越广泛的应用，越来越多的公司加入到研发和生产 NFC 智能手机、NFC 可穿戴设备等的队伍中。上述技术所用到的铁氧体烧结片需求量大、要求高，如何实现快速封装并取得完美的产品外观至关重要。
现有铁氧体片通常采用固相合成烧结工艺合成，由于烧结铁氧体片具有较大的尺寸而在厚度方向上尺寸较小，其自身具有脆性，容易出现铁氧体片的因脆性断裂的情况，因此在制备过程中通常需要对铁氧体片进行覆膜工艺处理，即在铁氧体片表面一面贴覆双面胶，另一面贴覆保护膜，如此有效地保证了铁氧体片的柔韧性。
现有用于铁氧体片覆膜的覆膜设备通常是采用双辊轮结构，铁氧体片经过两辊轮之间的间隙时，在两辊轮压制作用下，两侧的保护膜和双面胶分别压覆在铁氧体片的表面上，从而完成对铁氧体片覆膜。由于铁氧体片烧结成型特性，其压力分布不均匀，会导致铁氧体片在厚度方向上会存在微量的差异性；另一方面烧结成型铁氧体片会在表面形貌上存在一定程度的弯曲，从而导致铁氧体片与双面胶、保护膜贴覆结合不够紧密，覆膜过程中会产生气泡和褶皱，影响了产品覆膜质量，导致整体产品性能的降低，降低了产品在市场上的竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、有效提高铁氧体片覆膜质量的铁氧体片材覆膜装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种铁氧体片材覆膜装置，包括膜材供应单元、覆膜单元及基材供应单元，所述覆膜单元包括一磁性辊轮，所述膜材供应单元输送第一膜材并使其绕覆在磁性辊轮上，所述基材供应单元依次输送铁氧体片材并使其依次与磁性辊轮相接触，在所述磁性辊轮的磁吸作用和第一膜材的粘性作用下，所述铁氧体片材紧贴经过磁性辊轮且第一膜材被紧密压覆在铁氧体片材的一侧表面。
进一步地，所述基材供应单元包括用于转移铁氧体片材的机械手部件和用于承接铁氧体片材的承接平台，所述承接平台设置在磁性辊轮一侧并与磁性辊轮保持预定间隙，所述膜材供应单元输送第一膜材并使其垂直由下往上经预定间隙绕覆磁性辊轮后沿水平方向移动，所述机械手部件转移铁氧体片材使其处于预定间隙时，所述铁氧体片材前端边缘与磁性辊轮顶端边缘相接触，所述铁氧体片材后端抵靠在承接平台顶端面上，在所述磁性辊轮的磁吸作用和第一膜材的粘性作用下，使得铁氧体片材沿水平方向移动紧贴经过磁性辊轮。
进一步地，所述基材供应单元还包括用于供应铁氧体片材的磁性平台，所述铁氧体片材层叠置于磁性平台上，所述机械手部件包括用以吸附铁氧体片材的真空吸盘，所述真空吸盘移动至磁性平台上方用以吸附铁氧体片材时，在所述磁性平台的反向磁性吸力作用下，所述真空吸盘只吸附单片铁氧体片材。
进一步地，所述承接平台顶端面与磁性辊轮顶端处于同一水平面。
进一步地，所述承接平台可沿水平方向移动以调节预定间隙的大小。
进一步地，还包括至少一个压覆膜单元，所述压覆膜单元包括上下间隔布置的第一压制辊轮和第二压制辊轮，所述膜材供应单元还输送第二膜材并使其绕覆第一压制辊轮后沿水平方向移动，承载着所述铁氧体片材的第一膜材与第二膜材沿水平方向移动共同经过第一压制辊轮与第二压制辊轮之间的间隙，在所述第一压制辊轮和第二压制辊轮的卷压作用下使得第二膜材紧密压覆在铁氧体片材的另一侧表面。
进一步地，所述磁性辊轮包括辊轴和包覆在辊轴外的磁性环层。
进一步地，所述磁性环层由铁氧体磁性材料或稀土永磁材料烧结形成；或者，所述磁性环层由粘结磁体构成。
有益效果：此铁氧体片材覆膜装置中，通过设置磁性辊轮并使第一膜材绕覆在其表面，在铁氧体片材经过磁性辊轮的过程中，利用磁性相吸的原理，铁氧体片材与磁性辊轮紧紧贴合在一起，使得第一膜材紧密压覆在铁氧体片材表面并挤压排除覆膜过程中的气泡，从而有效地保证了铁氧体片材覆膜质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的侧视图；
图2为本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明一种铁氧体片材覆膜装置，包括膜材供应单元、覆膜单元、基材供应单元及压覆膜单元。膜材供应单元用以提供铁氧体片材覆膜用的第一膜材1和第二膜材2，本实施例中，第一膜材1和第二膜材2分别选用单面胶膜和双面胶膜，膜材供应单元包括多个按预定位置排列分布的辊轮3，第一膜材1和第二膜材2被绕覆在对应的辊轮3上，沿特定的方向的移动输送。
覆膜单元包括水平布置的磁性辊轮4，其中，第一膜材1沿垂直方向由下往上移动输送，卷绕磁性辊轮4后转向沿水平方向从左往右移动输送。
基材供应单元用以提供铁氧体片材5，基材供应单元包括用于转移铁氧体片材5的机械手部件和用于承接铁氧体片材5的承接平台6，承接平台6设置在磁性辊轮4一侧，承接平台6的顶端面与磁性辊轮4的顶端处于同一水平面上，承接平台6与磁性辊轮4之间的空隙形成预定间隙7，机械手部件吸附或夹持铁氧体片材5从预定位置转移到预定间隙7处，并使得铁氧体片材5的前端边缘刚好与磁性辊轮顶端边缘相接触，铁氧体片材5的后半部分抵靠放置在承接平台6的顶端面上，利用磁性辊轮4的磁吸作用和第一膜材1的粘性作用，铁氧体片材5会自动缓慢从左至右经过磁性辊轮4，铁氧体片材5经过磁性辊轮4的过程中，利用磁性相吸的原理，铁氧体片材5与磁性辊轮4紧紧贴合在一起，使得第一膜材1被紧密压覆在铁氧体片材5的一侧表面并挤压排除覆膜过程中的气泡，有效地提高铁氧体片材覆膜质量。
其中，基材供应单元还包括用于供应铁氧体片材5的磁性平台10，铁氧体片材5是以层叠状态存放置于磁性平台10上，机械手部件还包括一真空吸盘11，真空吸盘11在负压作用下可以吸附铁氧体片材5从而将铁氧体片材5转移至预定间隙7处，当真空吸盘11移动到磁性平台10上方准备吸附铁氧体片材5时，在磁性平台10的磁性吸力作用下，真空吸盘11对铁氧体片材5的吸附力与磁性平台10对铁氧体片材5的磁性吸力达到平衡，降低了铁氧体片材5之间作用力的影响，此时，真空吸盘11只能吸附单片的铁氧体片材5。通过设置具有磁性的磁性平台10，有效地克服了传统真空吸盘极容易一次性吸附多片铁氧体片材5，影响了后续覆膜工序，磁性平台10的表面要求为光滑表面。
作为优选，承接平台6可沿水平方向移动以调节承接平台6与磁性辊轮4之间的预定间隙7大小。其中，铁氧体片材5为长方形薄片状结构，承接平台6与磁性辊轮4之间的预定间隙7应小于铁氧体片材5的宽度，从而使得铁氧体片材5前端刚开始经过磁性辊轮4的时候，铁氧体片材5的后端抵靠在承接平台6上。承接平台6设计成可以水平移动调节的形式，可以根据实际生产铁氧体片材5的尺寸灵活调节预定间隙7的大小，以满足不同规格铁氧体片材覆膜的需要。
压覆膜单元包括上下间隔布置的第一压制辊轮8和第二压制辊轮9，第二膜材2可以沿垂直方向由上往下移动输送，卷绕第一压制辊轮8后转向沿水平方向从左往右移动输送，第一膜材1在磁性辊轮4处覆膜完成后，第一膜材1承载着铁氧体片材5与第二膜材2沿水平方向移动共同经过第一压制辊轮8与第二压制辊轮9之间的间隙，在第一压制辊轮8和第二压制辊轮9的卷压作用下，使得第二膜材2也被紧密压覆在铁氧体片材5的另一侧表面，从而完成了铁氧体片材5的双面覆膜。
为了进一步增强铁氧体片材覆膜平整性，可以根据材料的厚度特性以及覆膜后的表面情况来决定是否在后续过程中设置多个压覆膜单元进行后续处理。
其中，磁性辊轮4包括辊轴和包覆在辊轴外的磁性环层，磁性辊轮4的表面磁场强度在200Gs-2000Gs之间，在使用过程中根据所需要覆膜的铁氧体片材的尺寸，来选择相应结构形式的磁性辊轮4，磁性辊轮4的磁性强度取决于所选择的磁性环层的磁性以及其体积。铁氧体片材5的厚度范围在0.06-5mm之间，因为厚度不同，对磁性辊轮4的磁性吸力的要求不同，当铁氧体片材5的厚度较小时，需要磁场强度较小，否则会因吸力较强而发生破裂，同理铁氧体片材5的厚度较大时，如果磁性辊轮4提供的磁场强度很弱，其对覆膜过程中气泡的排出效果改善有限。
当铁氧体片材5的厚度较小时，磁性环层可以由粘结磁体或者较薄的烧结铁氧体构成，辊轴采用非磁性物质构成，例如塑料或者铜材，采用粘结磁体构成的磁性环层，由于添加有一定量的非磁性物质，特别有助于对较薄的铁氧体片材5的覆膜；采用较薄的烧结铁氧体构成的磁性环层，由于其厚度较小，这在一定程度上也有助于降低整体磁性。
当铁氧体片材5的厚度较大时，例如铁氧体片材5厚度达到5mm时，此时磁性环层可以采用铁氧体磁性材料或稀土永磁材料烧结形成，由于该种材料和结构形式的磁性环层磁场强度较强，能有效地排除覆膜过程中的气泡。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：包括膜材供应单元、覆膜单元及基材供应单元，所述覆膜单元包括一磁性辊轮，所述膜材供应单元输送第一膜材并使其绕覆在磁性辊轮上，所述基材供应单元依次输送铁氧体片材并使其依次与磁性辊轮相接触，在所述磁性辊轮的磁吸作用和第一膜材的粘性作用下，所述铁氧体片材紧贴经过磁性辊轮且第一膜材被紧密压覆在铁氧体片材的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：所述基材供应单元包括用于转移铁氧体片材的机械手部件和用于承接铁氧体片材的承接平台，所述承接平台设置在磁性辊轮一侧并与磁性辊轮保持预定间隙，所述膜材供应单元输送第一膜材并使其垂直由下往上经预定间隙绕覆磁性辊轮后沿水平方向移动，所述机械手部件转移铁氧体片材使其处于预定间隙时，所述铁氧体片材前端边缘与磁性辊轮顶端边缘相接触，所述铁氧体片材后端抵靠在承接平台顶端面上，在所述磁性辊轮的磁吸作用和第一膜材的粘性作用下，使得铁氧体片材沿水平方向移动紧贴经过磁性辊轮。
3.根据权利要求2所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：所述基材供应单元还包括用于供应铁氧体片材的磁性平台，所述铁氧体片材层叠置于磁性平台上，所述机械手部件包括用以吸附铁氧体片材的真空吸盘，所述真空吸盘移动至磁性平台上方用以吸附铁氧体片材时，在所述磁性平台的反向磁性吸力作用下，所述真空吸盘只吸附单片铁氧体片材。
4.根据权利要求2所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：所述承接平台顶端面与磁性辊轮顶端处于同一水平面。
5.根据权利要求2所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：所述承接平台可沿水平方向移动以调节预定间隙的大小。
6.根据权利要求2所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：还包括至少一个压覆膜单元，所述压覆膜单元包括上下间隔布置的第一压制辊轮和第二压制辊轮，所述膜材供应单元还输送第二膜材并使其绕覆第一压制辊轮后沿水平方向移动，承载着所述铁氧体片材的第一膜材与第二膜材沿水平方向移动共同经过第一压制辊轮与第二压制辊轮之间的间隙，在所述第一压制辊轮和第二压制辊轮的卷压作用下使得第二膜材紧密压覆在铁氧体片材的另一侧表面。
7.根据权利要求1或2所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：所述磁性辊轮包括辊轴和包覆在辊轴外的磁性环层。
8.根据权利要求7所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：所述磁性环层由铁氧体磁性材料或稀土永磁材料烧结形成。
9.根据权利要求7所述的铁氧体片材覆膜装置，其特征在于：所述磁性环层由粘结磁体构成。
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