CN205060639U - 无接触式磁性辊轮输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了无接触式磁性辊轮输送机构，包括支架以及多个传动轴，在传动轴上间隔设置有多个辊轮，在传动轴两端安装有正反磁极分布在其内外壁上的环形磁体A，在支架两侧转动设置有与传动轴相垂直的中心轴，在中心轴上间隔设置多个磁极分布与环形磁体A相反的环形磁体B。在传动轴上间隔设置的多个辊轮则带动位于其上的物料开始传动，继而实现物料单元的长短距离传送；由于省却了传统输送机上多个辊筒相互连接而安装的皮带或是齿轮，大大降低了输送机的使用成本，由于传动轴与中心轴之间通过磁感应现象进行驱动，避免了因直接接触时连接部件受损而产生的高分贝噪音，保障了操作人员安静的操作环境。

Description

无接触式磁性辊轮输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种传输结构，具体是指无接触式磁性辊轮输送机构。

背景技术

传统的滚筒传输设备，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，既能够输送单件重量很大的物料，又能承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，同时可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机特别适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，其具有输送量大，速度快，运转轻快、能够实现多品种共线分流输送的特点。

而相邻的两个滚筒间通过其转轴上固定相互连接的皮带或是相互啮合的齿轮配合来实现传动，因此安装使用的皮带或是齿轮数量众多，增大了设备制造安装的成本，且在使用时需要对皮带进行按时检修或是对齿轮进行润滑处理，特别是在长时间工作使用后，皮带与齿轮的磨损严重，使得多个滚筒间的连接配合产生分贝较高的噪音，影响工作人员正常的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无接触式磁性辊轮输送机构，以克服现有技术中的不足

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

无接触式磁性辊轮输送机构，包括支架以及多个通过支撑轴承转动设置在支架上的传动轴，在所述传动轴上间隔设置有多个辊轮，且在传动轴两端安装有正反磁极分布在其内外壁上的环形磁体A，在所述支架两侧转动设置有与传动轴相垂直的中心轴，在中心轴上间隔设置多个磁极分布与环形磁体A相反的环形磁体B，且环形磁体A与环形磁体B之间留有间隙。本实用新型工作时，外部的驱动设备带动中心轴开始转动，而位于中心轴上的多个环形磁体B与多个传动轴末端上的环形磁体A一一对应，其中环形磁体A的内壁与外壁分别对应正反两个磁极，而环形磁体B的磁极分布刚好与环形磁体A的磁极分布相反，且两者间留有一定的间隙，所谓间隙是指环形磁体A外壁下端与环形磁体B外壁上端之间的间距，该间距为两者产生最大相互吸引力的最佳间距。一开始时，环形磁体A与环形磁体B对应的初始位置的两个点同处在与水平面垂直的一条线上，在中心轴开始转动的瞬间，传动轴处于静止状态，此时位于环形磁体B上的初始对应点开始沿其外壁做圆周运动，而环形磁体A上的初始对应点则受到环形磁体B上的初始对应点的吸引且由其惯性开始追赶环形磁体B上的初始对应点，而与此同时环形磁体A与环形磁体B上的多个对应点开始重复初始对应点的运动趋势，进而使得环形磁体A随环形磁体B开始做圆周运动，即实现了多个传动轴的同步转动，而在传动轴上间隔设置的多个辊轮则带动位于其上的物料开始传动，继而实现物料单元的长短距离传送；本实用新型由于省却了传统输送机上多个辊筒相互连接而安装的皮带或是齿轮，直接避免了相应连接部件的损耗和安装检修流程，大大降低了输送机的使用成本，并且由于传动轴与中心轴之间通过磁感应现象进行驱动，避免了因直接接触时连接部件受损而产生的高分贝噪音，保障了操作人员安静的操作环境，间接提高了物料传送的效率。

还包括橡胶轮，所述橡胶轮固定在传动轴的两端，且所述环形磁体A套设在橡胶轮上。为提高物料传送的稳定性，通常传动轴会用强度较大的金属或是合金材质，而环形磁体A与环形磁体B与传动轴距离较近，该类材质的传动轴会直接影响环形磁体A与环形磁体B之间的感应效果，而本实用新型在传动轴的末端固定橡胶轮，将环形磁体A套设在该橡胶轮上，进而达到降低传动轴本身在传动过程中对环形磁体A以及环形磁体B的影响。

在所述中心轴的两端分别安装有倒置的T形块，所述中心轴端部贯穿T形块的垂直部且与之过盈配合，在支架上固定有外壁开设螺纹的调节杆，所述调节杆通过套筒与T形块的竖直部连接，且所述套筒与调节杆、T形块的竖直部螺纹配合。传统的传送设备通过电机等驱动设备来实现其运转，但其运转速度调整较为复杂，且强行变速对驱动设备会造成一定的损伤，而本实用新型在支架的四个端部均安装有倒置的T形块，且T形块的竖直部以及调节杆分别与内部开设螺纹的套筒螺纹配合，即通过调节套筒，即可实现环形磁体A与环形磁体B之间的间距，通过调节两者之间感应强度的强弱来实现对传动轴转动的调整，以方便输送机构适用于各类需要不同传送速度的物料，提高本实用新型的实用性。

在所述支架的底部还安装有多个与传动轴平行的加强杆。为提高支架整体的稳定性能，在支架底部固定有多个与传动轴平行的加强杆，防止在高速传送状态下支架出现大幅度的晃动而致使物料散落。

所述环形磁体A与环形磁体B均采用永久磁铁。作为优选，采用永久磁铁的环形磁体A与环形磁体B可延长输送机构的使用寿命，即降低更换磁铁的频率，同时减少检修时间。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在传动轴上间隔设置的多个辊轮则带动位于其上的物料开始传动，继而实现物料单元的长短距离传送；本实用新型由于省却了传统输送机上多个辊筒相互连接而安装的皮带或是齿轮，直接避免了相应连接部件的损耗和安装检修流程，大大降低了输送机的使用成本，并且由于传动轴与中心轴之间通过磁感应现象进行驱动，避免了因直接接触时连接部件受损而产生的高分贝噪音，保障了操作人员安静的操作环境，间接提高了物料传送的效率；

2、本实用新型在传动轴的末端固定橡胶轮，将环形磁体A套设在该橡胶轮上，进而达到降低传动轴本身在传动过程中对环形磁体A以及环形磁体B的影响；

3、本实用新型在支架的四个端部均安装有倒置的T形块，且T形块的竖直部以及调节杆分别与内部开设螺纹的套筒螺纹配合，即通过调节套筒，即可实现环形磁体A与环形磁体B之间的间距，通过调节两者之间感应强度的强弱来实现对传动轴转动的调整，以方便输送机构适用于各类需要不同传送速度的物料，提高本实用新型的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为支架的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-支架、2-环形磁体A、3-传动轴、4-辊轮、5-橡胶轮、6-支撑轴承、7-加强杆、8-中心轴、9-环形磁体B、10-T形块、11-套筒、12-调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例包括支架1以及多个通过支撑轴承6转动设置在支架1上的传动轴3，在所述传动轴3上间隔设置有多个辊轮4，且在传动轴3两端安装有正反磁极分布在其内外壁上的环形磁体A2，在所述支架1两侧转动设置有与传动轴3相垂直的中心轴8，在中心轴8上间隔设置多个磁极分布与环形磁体A2相反的环形磁体B9，且环形磁体A2与环形磁体B9之间留有间隙；还包括橡胶轮5，所述橡胶轮5固定在传动轴3的两端，且所述环形磁体A2套设在橡胶轮5上；在所述中心轴8的两端分别安装有倒置的T形块10，所述中心轴8端部贯穿T形块10的垂直部且与之过盈配合，在支架1上固定有外壁开设螺纹的调节杆12，所述调节杆12通过套筒11与T形块10的竖直部连接，且所述套筒11与调节杆12、T形块10的竖直部螺纹配合。

工作时，外部的驱动设备带动中心轴8开始转动，而位于中心轴8上的多个环形磁体B9与多个传动轴3末端上的环形磁体A2一一对应，其中环形磁体A2的内壁与外壁分别对应正反两个磁极，而环形磁体B9的磁极分布刚好与环形磁体A2的磁极分布相反，且两者间留有一定的间隙，所谓间隙是指环形磁体A2外壁下端与环形磁体B9外壁上端之间的间距，该间距为两者产生最大相互吸引力的最佳间距。一开始时，环形磁体A2与环形磁体B9对应的初始位置的两个点同处在与水平面垂直的一条线上，在中心轴8开始转动的瞬间，传动轴3处于静止状态，此时位于环形磁体B9上的初始对应点开始沿其外壁做圆周运动，而环形磁体A2上的初始对应点则受到环形磁体B9上的初始对应点的吸引且由其惯性开始追赶环形磁体B9上的初始对应点，而与此同时环形磁体A2与环形磁体B9上的多个对应点开始重复初始对应点的运动趋势，进而使得环形磁体A2随环形磁体B9开始做圆周运动，即实现了多个传动轴3的同步转动，而在传动轴3上间隔设置的多个辊轮4则带动位于其上的物料开始传动，继而实现物料单元的长短距离传送；本实用新型由于省却了传统输送机上多个辊筒相互连接而安装的皮带或是齿轮，直接避免了相应连接部件的损耗和安装检修流程，大大降低了输送机的使用成本，并且由于传动轴3与中心轴8之间通过磁感应现象进行驱动，避免了因直接接触时连接部件受损而产生的高分贝噪音，保障了操作人员安静的操作环境，间接提高了物料传送的效率。

并且，为提高物料传送的稳定性，通常传动轴3会用强度较大的金属或是合金材质，而环形磁体A2与环形磁体B9与传动轴3距离较近，该类材质的传动轴3会直接影响环形磁体A2与环形磁体B9之间的感应效果，而本实用新型在传动轴3的末端固定橡胶轮5，将环形磁体A2套设在该橡胶轮5上，进而达到降低传动轴3本身在传动过程中对环形磁体A2以及环形磁体B9的影响；传统的传送设备通过电机等驱动设备来实现其运转，但其运转速度调整较为复杂，且强行变速对驱动设备会造成一定的损伤，而本实用新型在支架1的四个端部均安装有倒置的T形块10，且T形块10的竖直部以及调节杆12分别与内部开设螺纹的套筒11螺纹配合，即通过调节套筒11，即可实现环形磁体A2与环形磁体B9之间的间距，通过调节两者之间感应强度的强弱来实现对传动轴3转动的调整，以方便输送机构适用于各类需要不同传送速度的物料，提高本实用新型的实用性。

作为优选，为提高支架1整体的稳定性能，在支架1底部固定有多个与传动轴3平行的加强杆7，防止在高速传送状态下支架1出现大幅度的晃动而致使物料散落。

作为优选，采用永久磁铁的环形磁体A2与环形磁体B9可延长输送机构的使用寿命，即降低更换磁铁的频率，同时减少检修时间。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.无接触式磁性辊轮输送机构，包括支架(1)以及多个通过支撑轴承(6)转动设置在支架(1)上的传动轴(3)，其特征在于：在所述传动轴(3)上间隔设置有多个辊轮(4)，且在传动轴(3)两端安装有正反磁极分布在其内外壁上的环形磁体A(2)，在所述支架(1)两侧转动设置有与传动轴(3)相垂直的中心轴(8)，在中心轴(8)上间隔设置多个磁极分布与环形磁体A(2)相反的环形磁体B(9)，且环形磁体A(2)与环形磁体B(9)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的无接触式磁性辊轮输送机构，其特征在于：还包括橡胶轮(5)，所述橡胶轮(5)固定在传动轴(3)的两端，且所述环形磁体A(2)套设在橡胶轮(5)上。

3.根据权利要求1所述的无接触式磁性辊轮输送机构，其特征在于：在所述中心轴(8)的两端分别安装有倒置的T形块(10)，所述中心轴(8)端部贯穿T形块(10)的垂直部且与之过盈配合，在支架(1)上固定有外壁开设螺纹的调节杆(12)，所述调节杆(12)通过套筒(11)与T形块(10)的竖直部连接，且所述套筒(11)与调节杆(12)、T形块(10)的竖直部螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的无接触式磁性辊轮输送机构，其特征在于：在所述支架(1)的底部还安装有多个与传动轴(3)平行的加强杆(7)。

5.根据权利要求1所述的无接触式磁性辊轮输送机构，其特征在于：所述环形磁体A(2)与环形磁体B(9)均采用永久磁铁。