CN108515689A - 真空贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空贴膜机构。所述真空贴膜机构包括底座、配合体、负压结构与辊压结构，所述底座上形成有收容槽，所述配合体活动地设置于所述底座上，所述配合体内形成有配合槽，所述配合槽与所述收容槽共同形成贴膜腔，所述配合槽内设置有按压柔性带，所述负压结构包括真空发生器与多个真空连接管，所述多个真空连接管设置于所述真空发生器上并与所述贴膜腔连通，所述辊压结构包括驱动件与辊压轴，所述驱动件设置于所述配合体上，所述辊压轴设置于所述按压柔性带的顶部并与所述驱动件连接。所述真空贴膜机构不易产生气泡且效率较高。

Description

真空贴膜机构

技术领域

本发明涉及一种真空贴膜机构。

背景技术

随着通信产业的发展，越来越多的人们使用手机。而手机在使用过程中，容易使得手机的表面产生压痕等凹坑，从而影响使用。因此手机需要预先贴膜再进行使用。然而，手机贴膜作业一般需要人工进行，从而使得手机的表面容易产生气泡，而且效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易产生气泡且效率较高的真空贴膜机构。

一种真空贴膜机构，包括底座、配合体、负压结构与辊压结构，所述底座上形成有收容槽，所述配合体活动地设置于所述底座上，所述配合体内形成有配合槽，所述配合槽与所述收容槽共同形成贴膜腔，所述配合槽内设置有按压柔性带，所述负压结构包括真空发生器与多个真空连接管，所述多个真空连接管设置于所述真空发生器上并与所述贴膜腔连通，所述辊压结构包括驱动件与辊压轴，所述驱动件设置于所述配合体上，所述辊压轴设置于所述按压柔性带的顶部并与所述驱动件连接，所述按压柔性带上形成有多个加热区域，所述多个加热区域分别用于贴设于手机显示屏上。

在其中一个实施方式中，还包括加热结构，所述加热结构包括加热源与发热膜，所述加热源设置于所述配合体上，所述发热膜与所述加热源电性连接并设置于所述按压柔性带的底部。

在其中一个实施方式中，所述多个加热区域均形成于所述发热膜上，所述加热区域的面积大于手机显示屏的表面积。

在其中一个实施方式中，所述加热区域为矩形区域，所述加热区域的表面与所述发热膜的表面平齐。

在其中一个实施方式中，所述辊压轴的表面设置有柔性层，所述辊压轴的长度与所述按压柔性带的宽度相等。

在其中一个实施方式中，所述收容槽的底面相对于所述配合槽的顶面倾斜设置，所述收容槽的底面与所述配合槽的顶面之间的距离沿所述底座的一端朝向另一端处逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述底座包括收容体与支撑体，所述收容槽形成于所述收容体的底部，所述支撑体凸设于所述收容体的底部。

在其中一个实施方式中，所述支撑体包括多个支撑柱，所述多个支撑柱相互间隔设置，所述支撑柱为矩形柱体。

在其中一个实施方式中，所述支撑柱内形成有空腔，所述空腔延伸至所述支撑柱的顶部，所述空腔的横截面为矩形，所述空腔的横截面积沿朝向所述支撑柱的顶部的方向逐渐减小。

所述真空贴膜机构在使用时，将多个手机放置于底座的收容槽内，手机显示屏上贴设有膜片，所述膜片的底部设置有固化胶，所述配合体配合于所述底座上，从而使得所述配合槽与所述收容槽共同形成所述贴膜腔，所述真空发生气使所述贴膜腔形成真空，从而使得所述按压柔性带向下变形进而按压于手机显示屏的膜片上，并对所述膜片加热，使得所述膜片底部的固化胶融化，此时，所述驱动件带动所述辊压轴于所述按压柔性带上进行辊压，进而使得膜片能够更快地贴合于手机显示屏上，通过所述按压柔性带的按压以及加热区域的加热，使得膜片底部的固化胶能够融化，进而排出气泡，而且由于所述按压柔性带能够一次性按压多个手机，因此可以提高手机的贴膜效率。

附图说明

图1为一实施例的真空贴膜机构的立体示意图；以及

图2为图1所示真空贴膜机构的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种真空贴膜机构。所述真空贴膜机构包括底座、配合体、负压结构与辊压结构，所述底座上形成有收容槽，所述配合体活动地设置于所述底座上，所述配合体内形成有配合槽。例如，所述配合槽与所述收容槽共同形成贴膜腔，所述配合槽内设置有按压柔性带，所述负压结构包括真空发生器与多个真空连接管。例如，所述多个真空连接管设置于所述真空发生器上并与所述贴膜腔连通，所述辊压结构包括驱动件与辊压轴，所述驱动件设置于所述配合体上，所述辊压轴设置于所述按压柔性带的顶部并与所述驱动件连接。例如，所述按压柔性带上形成有多个加热区域，所述多个加热区域分别用于贴设于手机显示屏上。

请参阅图1及图2，一种真空贴膜机构100，包括底座20、配合体30、负压结构40与辊压结构50，所述底座上形成有收容槽21，所述配合体活动地设置于所述底座上，所述配合体内形成有配合槽31，所述配合槽与所述收容槽共同形成贴膜腔，所述配合槽内设置有按压柔性带60，所述负压结构包括真空发生器41与多个真空连接管42，所述多个真空连接管设置于所述真空发生器上并与所述贴膜腔连通，所述辊压结构包括驱动件51与辊压轴53，所述驱动件设置于所述配合体上，所述辊压轴设置于所述按压柔性带的顶部并与所述驱动件连接，所述按压柔性带上形成有多个加热区域，所述多个加热区域分别用于贴设于手机显示屏上。

例如，所述真空贴膜机构在使用时，将多个手机放置于底座的收容槽内，手机显示屏上贴设有膜片，所述膜片的底部设置有固化胶，例如POE(聚烯烃弹性体（polyolefinelastomer)胶。所述配合体配合于所述底座上，从而使得所述配合槽与所述收容槽共同形成所述贴膜腔，所述真空发生气使所述贴膜腔形成真空，从而使得所述按压柔性带向下变形进而按压于手机显示屏的膜片上，并对所述膜片加热，使得所述膜片底部的固化胶融化，此时，所述驱动件带动所述辊压轴于所述按压柔性带上进行辊压，进而使得膜片能够更快地贴合于手机显示屏上，通过所述按压柔性带的按压以及加热区域的加热，使得膜片底部的固化胶能够融化，进而排出气泡。而且由于所述按压柔性带能够一次性按压多个手机，因此可以提高手机的贴膜效率。

例如，为了便于实现加热，所述真空贴膜机构还包括加热结构，所述加热结构包括加热源与发热膜，所述加热源设置于所述配合体上，所述发热膜与所述加热源电性连接并设置于所述按压柔性带的底部。所述多个加热区域均形成于所述发热膜上，所述加热区域的面积大于手机显示屏的表面积。所述加热区域为矩形区域，所述加热区域的表面与所述发热膜的表面平齐。所述辊压轴的表面设置有柔性层，所述辊压轴的长度与所述按压柔性带的宽度相等。所述收容槽的底面相对于所述配合槽的顶面倾斜设置，所述收容槽的底面与所述配合槽的顶面之间的距离沿所述底座的一端朝向另一端处逐渐减小。例如，所述发热膜为导电网格。由于所述按压柔性带上设置有发热膜，因此使得所述发热膜能够更好地对手机显示屏上的膜片进行加热。例如，由于所述辊压轴上设置有柔性层，因此能够利用所述辊压轴上的柔性层对手机显示屏上的膜片进行柔性按压，可防止压坏手机显示屏。

例如，为了便于支撑所述收容体，所述底座包括收容体与支撑体，所述收容槽形成于所述收容体的底部，所述支撑体凸设于所述收容体的底部。所述支撑体包括多个支撑柱，所述多个支撑柱相互间隔设置，所述支撑柱为矩形柱体。所述支撑柱内形成有空腔，所述空腔延伸至所述支撑柱的顶部，所述空腔的横截面为矩形，所述空腔的横截面积沿朝向所述支撑柱的顶部的方向逐渐减小。由于所述支撑柱内设置有空腔，因此能够减少所述收容体的体积和重量。

例如，为了便于定位所述多个手机，所述收容槽的底面上开设有多个手机定位槽，所述多个手机定位槽均为矩形槽，所述手机定位槽的底面设置有柔性缓冲层，所述手机定位槽的周缘开设有多个真空吸附孔，所述多个真空吸附孔均与所述多个真空连接管中的一个连通，通过设置所述手机定位槽，从而使得所述手机能够稳定地定位于所述收容槽内。例如，所述手机定位槽的深度略大于手机的厚度，从而使得所述手机显示屏表面与所述收容槽的底面之间的距离为0.2-0.4毫米。由于所述手机显示屏与所述收容槽的底面之间形成有0.2-0.4毫米的间距，从而使得所述柔性按压带能够力度更大地按压于所述手机显示屏的膜片上，而且由于该距离的存在，使得所述手机定位槽边缘的膜片不易被按压到，进而便于所述膜片中部的气泡从所述膜片的周缘逸出，进而提高了气泡的排除率。

例如，为了便于将气泡排除，所述辊压轴的延伸方向相对所述底座的长度方向倾斜设置，即所述辊压轴的延伸方向相对所述收容槽的长度方向倾斜设置，在所述辊压轴的辊压过程中，所述手机显示屏上的膜片总是一侧先被压下，进而使得气泡能够通过另一侧排出，即使得所述气泡排出率较高。即所述手机显示屏上的膜片的宽度方向并不是同时被压下的，而是有先后顺序。例如，所述辊压轴的长度为所述收容槽的宽度的0.5倍，从而使得所述辊压轴在滚动过程中不易滑动至收容槽的外侧。

例如，为了便于实现所述手机的定位，所述手机定位槽的底部开设有多个定位孔，所述多个定位孔与外接真空泵相连，从而使得定位于所述手机定位槽内的手机能够被稳定地吸附。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种真空贴膜机构，其特征在于，包括底座、配合体、负压结构与辊压结构，所述底座上形成有收容槽，所述配合体活动地设置于所述底座上，所述配合体内形成有配合槽，所述配合槽与所述收容槽共同形成贴膜腔，所述配合槽内设置有按压柔性带，所述负压结构包括真空发生器与多个真空连接管，所述多个真空连接管设置于所述真空发生器上并与所述贴膜腔连通，所述辊压结构包括驱动件与辊压轴，所述驱动件设置于所述配合体上，所述辊压轴设置于所述按压柔性带的顶部并与所述驱动件连接，所述按压柔性带上形成有多个加热区域，所述多个加热区域分别用于贴设于手机显示屏上。

2.如权利要求1所述的真空贴膜机构，其特征在于，还包括加热结构，所述加热结构包括加热源与发热膜，所述加热源设置于所述配合体上，所述发热膜与所述加热源电性连接并设置于所述按压柔性带的底部。

3.如权利要求2所述的真空贴膜机构，其特征在于，所述多个加热区域均形成于所述发热膜上，所述加热区域的面积大于手机显示屏的表面积。

4.如权利要求3所述的真空贴膜机构，其特征在于，所述加热区域为矩形区域，所述加热区域的表面与所述发热膜的表面平齐。

5.如权利要求4所述的真空贴膜机构，其特征在于，所述辊压轴的表面设置有柔性层，所述辊压轴的长度与所述按压柔性带的宽度相等。

6.如权利要求5所述的真空贴膜机构，其特征在于，所述收容槽的底面相对于所述配合槽的顶面倾斜设置，所述收容槽的底面与所述配合槽的顶面之间的距离沿所述底座的一端朝向另一端处逐渐减小。

7.如权利要求6所述的真空贴膜机构，其特征在于，所述底座包括收容体与支撑体，所述收容槽形成于所述收容体的底部，所述支撑体凸设于所述收容体的底部。

8.如权利要求7所述的真空贴膜机构，其特征在于，所述支撑体包括多个支撑柱，所述多个支撑柱相互间隔设置，所述支撑柱为矩形柱体。

9.如权利要求8所述的真空贴膜机构，其特征在于，所述支撑柱内形成有空腔，所述空腔延伸至所述支撑柱的顶部，所述空腔的横截面为矩形，所述空腔的横截面积沿朝向所述支撑柱的顶部的方向逐渐减小。