CN111469391A - 一种自动贴膜机贴膜底板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动贴膜机贴膜底板，包括底板、胶带、升降板、连接底座和产品固定机构，所述胶带的底部与底板的顶部接触，所述底板底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与升降板的顶部固定连接，所述产品固定机构位于底板的正上方，涉及贴膜设备技术领域。该一种自动贴膜机贴膜底板，利用真空将胶带吸附并剥离在贴膜底板上，并使膜片能稳定的贴在产品上，有效防止了膜片不平整的问题，实现了自动剥膜贴膜，提高了产品优良率，同时很大程度上提高了产品的生产效率，能精准的检测设备是否为水平状态，能非常方便的对设备的水平角度进行调节，在设备运行时，对设备的内部结构有很好的缓冲减震效果。

Description

一种自动贴膜机贴膜底板

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，具体为一种自动贴膜机贴膜底板。

背景技术

贴膜是指在汽车玻璃、建筑玻璃或各类产品表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品，所贴之膜俗称防爆膜、隔热膜或太阳膜，其主要用途就是用来对付夏季那灼人的阳光，吸收紫外线并还具有防爆功能，防爆膜在不同的工艺下也会贴出不同的效果，因此，贴膜过程及工艺好坏对贴膜的效果也有很大的影响，贴膜环境、专用设备、操作流程以及工艺技术这些都能决定一次贴膜效果的好与坏，贴膜机是专门用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，贴膜机由许多部件组成，贴膜机底板在贴膜时起到重要的作用，现有的贴膜机底板还不是很成熟。

传统的贴膜机贴膜底板，没有利用真空将胶带吸附并剥离在贴膜底板上，并使膜片不能稳定的贴在产品上，在贴膜时容易出现膜片不平整的问题，降低了产品优良率，不能够自动剥膜贴膜，同时很大程度上降低了产品的生产效率，不能精准的检测设备是否为水平状态，若设备不是水平状态，不能够对设备的水平角度进行调节，没有保证设备顶部平面的绝对水平，在设备运行时，没有对设备的内部结构有很好的缓冲减震效果，没有很好的保证贴膜工作的正常运行，同时缩短了设备的使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动贴膜机贴膜底板，解决了贴膜机贴膜底板没有利用真空将胶带吸附并剥离在贴膜底板上，不能够自动剥膜贴膜，没有保证设备顶部平面的绝对水平，没有对设备内部结构有很好缓冲减震效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动贴膜机贴膜底板，包括底板、胶带、升降板、连接底座和产品固定机构，所述胶带的底部与底板的顶部接触，所述底板底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与升降板的顶部固定连接，所述产品固定机构位于底板的正上方，所述底板底部的两侧均固定连接有连接架，两个所述连接架之间固定连接有真空机，并且真空机顶部的两侧均连通有吸气管，所述底板的表面开设有真空孔，所述底板的底部固定连接有与真空孔相配合使用的密封框，所述吸气管远离真空机的一端依次贯穿升降板和密封框并延伸至密封框的内部，所述真空孔直径为0.5mm，所述胶带的顶部设置有膜片。

优选的，所述连接底座顶部的两侧均固定连接有升降室，所述升降室内腔底部的一侧固定连接有驱动马达，并且驱动马达的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离驱动马达的一端通过轴承与升降室内腔顶部的一侧转动连接。

优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，并且螺纹套的两侧均固定连接有滑块，所述升降室内腔的两侧均固定连接有滑槽板，所述滑块的一侧与滑槽板的内部滑动连接。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿升降室并延伸至升降室的外部，所述活动杆延伸至升降室外部的一端与升降板的底部固定连接。

优选的，所述升降板顶部的两侧且位于两个升降室之间均固定连接有缓冲室，并且缓冲室内腔的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有活动块，所述活动块的两侧分别与缓冲室内壁的两侧滑动连接。

优选的，所述活动块的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲室并延伸至缓冲室的外部，所述缓冲杆延伸至缓冲室外部的一端与升降板的底部固定连接。

优选的，所述升降板的顶部且位于固定块的一侧固定连接有水平检测仪，所述连接底座底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端通过活动件活动连接有活动板。

优选的，所述升降室的表面固定连接有控制按钮。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动贴膜机贴膜底板。具备以下有益效果：

（1）、该一种自动贴膜机贴膜底板，通过底板的表面开设有真空孔，底板的底部固定连接有与真空孔相配合使用的密封框，吸气管远离真空机的一端依次贯穿升降板和密封框并延伸至密封框的内部，真空孔直径为0.5mm，胶带的顶部设置有膜片，连接底座顶部的两侧均固定连接有升降室，升降室内腔底部的一侧固定连接有驱动马达，并且驱动马达的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆远离驱动马达的一端通过轴承与升降室内腔顶部的一侧转动连接，利用真空将胶带吸附并剥离在贴膜底板上，并使膜片能稳定的贴在产品上，有效防止了膜片不平整的问题，实现了自动剥膜贴膜，提高了产品优良率，同时很大程度上提高了产品的生产效率。

（2）、该一种自动贴膜机贴膜底板，通过升降板的顶部且位于固定块的一侧固定连接有水平检测仪，连接底座底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端通过活动件活动连接有活动板，能精准的检测设备是否为水平状态，能非常方便的对设备的水平角度进行调节，保证了设备顶部平面的绝对水平。

（3）、该一种自动贴膜机贴膜底板，通过升降板顶部的两侧且位于两个升降室之间均固定连接有缓冲室，并且缓冲室内腔的底部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定连接有活动块，活动块的两侧分别与缓冲室内壁的两侧滑动连接，活动块的顶部固定连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端贯穿缓冲室并延伸至缓冲室的外部，缓冲杆延伸至缓冲室外部的一端与升降板的底部固定连接，在设备运行时，对设备的内部结构有很好的缓冲减震效果，保证贴膜工作的正常运行，同时延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降室结构的剖视图；

图3为本发明缓冲室结构的剖视图；

图4为本发明图1中A处的局部放大图；

图5为发明底板和真空孔结构的示意图。

图中，1-底板、2-胶带、3-升降板、4-连接底座、5-产品固定机构、6-固定块、7-连接架、8-真空机、9-吸气管、10-真空孔、11-密封框、12-膜片、13-升降室、14-驱动马达、15-丝杆、16-螺纹套、17-滑块、18-滑槽板、19-活动杆、20-缓冲室、21-缓冲弹簧、22-活动块、23-缓冲杆、24-水平检测仪、25-电动伸缩杆、26-活动板、27-控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种自动贴膜机贴膜底板，包括底板1、胶带2、升降板3、连接底座4和产品固定机构5，胶带2的底部与底板1的顶部接触，底板1底部的两侧均固定连接有固定块6，固定块6的底部与升降板3的顶部固定连接，产品固定机构5位于底板1的正上方，底板1底部的两侧均固定连接有连接架7，两个连接架7之间固定连接有真空机8，并且真空机8顶部的两侧均连通有吸气管9，底板1的表面开设有真空孔10，底板1的底部固定连接有与真空孔10相配合使用的密封框11，吸气管9远离真空机10的一端依次贯穿升降板3和密封框11并延伸至密封框11的内部，真空孔10直径为0.5mm，胶带2的顶部设置有膜片12，连接底座4顶部的两侧均固定连接有升降室13，升降室13内腔底部的一侧固定连接有驱动马达14，并且驱动马达14的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆15，丝杆15远离驱动马达14的一端通过轴承与升降室13内腔顶部的一侧转动连接，丝杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，并且螺纹套16的两侧均固定连接有滑块17，升降室13内腔的两侧均固定连接有滑槽板18，滑块17的一侧与滑槽板18的内部滑动连接，滑块17的顶部固定连接有活动杆19，活动杆19的顶端贯穿升降室13并延伸至升降室13的外部，活动杆19延伸至升降室13外部的一端与升降板3的底部固定连接，升降板3顶部的两侧且位于两个升降室13之间均固定连接有缓冲室20，并且缓冲室20内腔的底部固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的顶端固定连接有活动块22，活动块22的两侧分别与缓冲室20内壁的两侧滑动连接，活动块22的顶部固定连接有缓冲杆23，缓冲杆23的顶端贯穿缓冲室20并延伸至缓冲室20的外部，缓冲杆23延伸至缓冲室20外部的一端与升降板3的底部固定连接，当升降板3向上或向下移动时，会带动缓冲杆23向上或向下移动，通过缓冲弹簧21的配合使得升降板3在向上或向下移动时有很好的缓冲减震效果，升降板3的顶部且位于固定块6的一侧固定连接有水平检测仪24，水平检测仪24为气泡水平仪，气泡水平仪是检验机器安装面或平板是否水平，及测知倾斜方向与角度大小的测量仪器，其外形是用高级钢料制造架座，座面中央装有纵长圆曲形状的玻璃管,管内充满醚或酒精，并留有一小气泡，它在管中永远位于最高点，玻璃筒上在气泡两端均有刻度分划，本气泡水平仪的灵敏度为0.01mm/m，连接底座4底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆25，并且电动伸缩杆25的底端通过活动件活动连接有活动板26，升降室13的表面固定连接有控制按钮27。

使用时，操作人员讲贴膜设备放置在无尘室中，温度控制在26℃，操作人员可以通过水平检测仪24来查看设备是否为水平状态，若设备为非水平状态，操作人员可以通过电动伸缩杆25和活动板26的相互配合来调节设备水平状态，待设备调节到绝对水平状态时，可以将胶带2放置在底板1的真空孔10上，此时操作人员可以开启真空机8，真空机8通过吸气管9和真空孔10的相互配合将胶带2吸附在底板1上，与此同时操作人员可以将待贴膜的产品通过产品固定机构5对产品进行固定，待产品固定好之后操作人员可以将膜片12放置在胶带2上，保证膜片12的平整度，不能有折痕，此时操作人员可以开启驱动马达14，驱动马达14会带动丝杆15进行转动，丝杆15会通过螺纹套16和滑槽板18的相互配合带动滑块17向上移动，从而滑块17会带动活动杆19向上进行移动，进而使得膜片12向上进行移动，待膜片12向上移动到一定的位置后，膜片12与产品贴合，此时操作人员可以反向开启驱动马达14，从而驱动马达14会带动活动杆19向下进行移动，从而带动胶带2向下进行移动，进而胶带2与膜片12分离，产品贴膜完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动贴膜机贴膜底板，包括底板（1）、胶带（2）、升降板（3）、连接底座（4）和产品固定机构（5），所述胶带（2）的底部与底板（1）的顶部接触，所述底板（1）底部的两侧均固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的底部与升降板（3）的顶部固定连接，所述产品固定机构（5）位于底板（1）的正上方，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有连接架（7），两个所述连接架（7）之间固定连接有真空机（8），并且真空机（8）顶部的两侧均连通有吸气管（9），所述底板（1）的表面开设有真空孔（10），所述底板（1）的底部固定连接有与真空孔（10）相配合使用的密封框（11），所述吸气管（9）远离真空机（10）的一端依次贯穿升降板（3）和密封框（11）并延伸至密封框（11）的内部，所述真空孔（10）直径为0.5mm，所述胶带（2）的顶部设置有膜片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机贴膜底板，其特征在于：所述连接底座（4）顶部的两侧均固定连接有升降室（13），所述升降室（13）内腔底部的一侧固定连接有驱动马达（14），并且驱动马达（14）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（15），所述丝杆（15）远离驱动马达（14）的一端通过轴承与升降室（13）内腔顶部的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜机贴膜底板，其特征在于：所述丝杆（15）的表面螺纹连接有螺纹套（16），并且螺纹套（16）的两侧均固定连接有滑块（17），所述升降室（13）内腔的两侧均固定连接有滑槽板（18），所述滑块（17）的一侧与滑槽板（18）的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴膜机贴膜底板，其特征在于：所述滑块（17）的顶部固定连接有活动杆（19），所述活动杆（19）的顶端贯穿升降室（13）并延伸至升降室（13）的外部，所述活动杆（19）延伸至升降室（13）外部的一端与升降板（3）的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动贴膜机贴膜底板，其特征在于：所述升降板（3）顶部的两侧且位于两个升降室（13）之间均固定连接有缓冲室（20），并且缓冲室（20）内腔的底部固定连接有缓冲弹簧（21），所述缓冲弹簧（21）的顶端固定连接有活动块（22），所述活动块（22）的两侧分别与缓冲室（20）内壁的两侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴膜机贴膜底板，其特征在于：所述活动块（22）的顶部固定连接有缓冲杆（23），所述缓冲杆（23）的顶端贯穿缓冲室（20）并延伸至缓冲室（20）的外部，所述缓冲杆（23）延伸至缓冲室（20）外部的一端与升降板（3）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机贴膜底板，其特征在于：所述升降板（3）的顶部且位于固定块（6）的一侧固定连接有水平检测仪（24），所述连接底座（4）底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（25），并且电动伸缩杆（25）的底端通过活动件活动连接有活动板（26）。

8.根据权利要求2所述的一种自动贴膜机贴膜底板，其特征在于：所述升降室（13）的表面固定连接有控制按钮（27）。

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