KR101104111B1 - 포대 제조 장치 및 포대 제조 방법 - Google Patents

포대 제조 장치 및 포대 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 포대 제조 장치는 튜브형상의 포대 원단을 이용하여 포대를 제조하는 장치는 방수액을 저장하는 제 1 저장부 및 상기 방수액과 접촉하는 일 부분이 자체 회동에 의해 상기 제 1 저장부 외부로 노출되는 제 1 회전링을 포함하는 방수 처리 유닛을 포함한다. 이에 의하여, 내부에 수납된 제품과 외부 사이의 수분 교환을 차단하는 포대를 제조할 수 있게 된다.
포대, 방수

Description

포대 제조 장치 및 포대 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING BURLAP BAG AND METHOD FOR MANUFACTURING BURLAP BAG}
본 발명은 포대 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부에 수납된 제품과 외부 사이의 수분 교환을 차단하는 포대를 제조할 수 있는 포대 제조 장치 및 포대 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 곡물, 수지, 소금, 설탕, 시멘트, 비료, 화학제품 등을 담아서 보관 및 유통시키기 위해 포대(burlap bag)를 사용하고 있다.
포대를 제조할 때 사용하는 재료로서 다양한 재료가 사용되고 있으며, 주로 우수한 인장 강도 및 저렴한 제조 비용을 위해 폴리프로필렌(polypropylene) 등을 포함하는 합성 수지를 주재료로 하여 단층의 표피면을 가진 포대를 제조하고 있다.
한편, 포대에는 수분을 포함하고 있는 제품이 담기거나 또는 수분이 포함되지 않은 제품이 담길 수 있다. 수분을 포함하고 있는 제품이 포대에 담길 경우 제품에 포함된 수분이 외부로 빠져나가지 않도록 포대가 외부와 제품 사이를 차단해야 하며, 수분이 포함되지 않은 제품이 포대에 담길 경우 외부에 존재할 수 있는 수분이 외부로부터 포대 내부로 침투하지 않도록 포대가 외부와 제품 사이를 차단 해야 한다.
그런데, 포대를 형성하는 표피면이 단층으로 이루어져 있기 때문에, 포대가 포대에 담긴 제품과 외부 사이의 수분 교환을 차단하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내부에 수납된 제품과 외부 사이의 수분 교환을 차단하는 포대를 제조할 수 있는 포대 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 내부에 수납된 제품과 외부 사이의 수분 교환을 차단하는 포대를 제조할 수 있는 포대 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제는 튜브형상의 포대 원단을 이용하여 포대를 제조하는 장치에 있어서, 방수액을 저장하는 제 1 저장부 및 상기 방수액과 접촉하는 일 부분이 자체 회동에 의해 상기 제 1 저장부 외부로 노출되는 제 1 회전링을 포함하는 방수 처리 유닛을 포함하며, 상기 방수 처리 유닛은 상기 포대 원단의 내부에 삽입되어 상기 제 1 회전링의 상기 자체 회동을 이용해 상기 포대 원단의 내부 표면에 상기 방수액을 도포하는 것에 의하여 달성된다.
상기 방수 처리 유닛은 상기 제 1 저장부와 이웃하며, 방수 분말을 저장하는 제 2 저장부 및 상기 방수분말과 접촉하는 일 부분이 자체 회동에 의해 상기 제 2 저장부 외부로 노출되는 제 2 회전링을 더 포함하며, 상기 방수 처리 유닛은 상기 포대 원단의 내부에 삽입되어 상기 제 2 회전링의 상기 자체 회동을 이용해 상기 포대 원단의 내부 표면에 상기 방수 분말을 도포할 수 있다.
상기 제 1 회전링 및 상기 제 2 회전링 중 하나 이상의 표면은 요철 형상일 수 있다.
상기 제 1 회전링 및 상기 제 2 회전링 중 하나 이상은 복수개의 서브 회전링을 포함할 수 있다.
상기 방수 처리 유닛의 상측에 위치하며, 상기 방수 처리 유닛이 상기 포대 원단의 내부에 삽입되도록 상기 포대 원단의 내부 공간을 확장하는 확장 롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 방수 처리 유닛은, 상기 제 1 저장부로부터 상기 확장 롤러 방향으로 연장되어 있는 와이어 및 상기 와이어의 단부에 위치하여 상기 확장 롤러에 지지되는 지지부를 더 포함하며, 상기 확장 롤러는, 상기 와이어가 관통하는 관통홀을 포함할 수 있다.
상기 확장 롤러로 상기 포대 원단을 운송하는 운송부를 더 포함할 수 있다.
상기 방수 처리 유닛의 하측에 위치하며, 확장된 상기 포대 원단의 내부 공간을 축소하는 축소 롤러를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 해결하고자 하는 또 다른 과제는 튜브형상의 포대 원단을 이용한 포대 제조 방법에 있어서, 상기 포대 원단의 내부 공간을 확장하는 단계, 상기 포대 원단의 내부 표면에 방수액 및 방수 분말을 순차적으로 도포하는 단계 및 확장된 상기 포대 원단의 내부 공간을 축소하는 단계를 포함하는 것에 의하여 달성된다.
한편, 상기 해결하고자 하는 또 다른 과제는 튜브형상의 포대 원단 및 전술한 포대 제조 장치를 이용한 포대 제조 방법에 있어서, 상기 방수 처리 유닛을 상기 포대 원단의 내부에 삽입하는 단계 및 상기 방수 처리 유닛의 상기 제 1 회전링을 이용하여 상기 포대 원단의 내부 표면에 상기 방수액을 도포하는 단계를 포함하는 것에 의하여도 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 내부에 수납된 제품과 외부 사이의 수분 교환을 차단하는 포대를 제조할 수 있는 포대 제조 장치 및 포대 제조 방법을 제공할 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙이도록 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재와 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하 는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 장치를 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1에 도시된 포대 처리 유닛을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 장치는 포대 원단(10)을 이용하여 포대를 제조하며, 운송부(100), 확장 롤러(200), 방수 처리 유닛(300) 및 축소 롤러(400)를 포함한다.
여기서, 포대 원단(10)이란, 포대를 제조하기 위해 포대를 구성하는 재료로부터 1차로 가공된 원단을 말하며, 본 발명에서 설명하는 포대 원단(10)은 내부 공간을 확장할 때, 원통 형태의 튜브를 형성한다.
운송부(100)는 포대 원단(10)을 확장 롤러(200)로 운송하는 역할을 하며, 롤러 형태 또는 컨베이어 벨트 형태로 형성될 수 있다.
확장 롤러(200)는 운송부(100)에 의해 운송된 포대 원단(10)의 내부 공간을 확장하는 동시에 내부 공간이 확장되어 원통 형태를 형성한 포대 원단(10)의 내부 공간에 방수 처리 유닛(300)이 삽입되도록 포대 원단(10)을 방수 처리 유닛(300) 방향으로 이동 시키는 역할을 한다.
확장 롤러(200)는 서로 대향하는 서브 확장 롤러(210)를 포함하며, 서로 대향하는 서브 확장 롤러(210) 각각에는 서브 확장 롤러(210) 표면으로부터 함몰된 형태의 홈(211)이 형성되어 있다. 서브 확장 롤러(210)에 형성된 홈(211)이 서로 대향하고 있음으로써, 후술할 방수 처리 유닛(300)의 와이어(320)가 관통하는 관통홀을 형성한다. 서로 대향하는 서브 확장 롤러(210)의 홈(211)에 의해 형성된 관통홀의 너비는 와이어(320)의 두께보다 크다.
방수 처리 유닛(300)은 포대 원단(10)의 내부 표면에 방수 처리를 하며, 본체부(310), 와이어(320), 지지부(330), 제 1 저장부(340), 제 1 회전링(350), 제 2 저장부(360) 및 제 2 회전링(370)을 포함한다.
본체부(310)는 케이스(case)의 형태로 방수 처리 유닛(300)의 외형을 형성한다. 본체부(310)의 일 측에는 본체부(310)로부터 확장 롤러(200) 방향으로 연장되어 관통홀을 관통하는 와이어(320)가 위치하고 있다.
와이어(320)는 본체부(310)로부터 연장되어 확장 롤러(200)의 관통홀을 관통하고 있다. 와이어(320)의 단부에는 지지부(330)가 위치하고 있으며, 와이어(320)는 지지부(330)와 본체부(310) 사이에 위치하여 본체부(310)를 지지부(330)에 대해 지지하는 역할을 한다.
지지부(330)는 와이어(320)를 사이에 두고 본체부(310)와 대향하고 있으며, 확장 롤러(200)에 안착되어 있다.
이와 같이, 와이어(320)는 확장 롤러(200)에 안착되어 있는 지지부(330)와 본체부(310) 사이를 연결함으로써, 본체부(310)를 확장 롤러(200)에 대해 지지한다. 또한, 본체부(310)를 지지하는 와이어(320)의 두께가 확장 롤러(200)의 관통홀의 너비보다 작기 때문에, 포대 원단(10)의 내부 공간을 확장하는 확장 롤러(200) 의 움직임에 본체부(310)가 간섭을 받지 않는다.
제 1 저장부(340)는 겔(gel) 형태 등의 방수액(340)을 수납하여 저장하고 있다. 제 1 저장부(340)의 일 측에는 제 1 회전링(350)이 위치하고 있다.
제 1 회전링(350)은 제 1 저장부(340)에 저장되어 있는 방수액(340)과 본체부(310)의 외부 사이에 위치하고 있으며, 자체 회동에 의해 방수액(340)과 접촉하는 일 부분이 외부로 노출된다. 제 1 회전링(350)의 표면은 함몰 또는 돌출되는 영역이 없도록 매끈하게 마련된다. 그러나, 제 1 회전링(350)의 표면은 요부 및 철부를 가지는 요철 형태를 가질 수도 있다.
제 1 회전링(350)은 자체 회동에 의해 표면에 도포된 방수액(340)을 포대 원단(10)의 내부 표면에 도포한다. 제 1 회전링(350)은 본체부(310)의 형태에 대응하는 복수개의 서브 회전링을 포함한다.
제 2 저장부(360)는 제 1 저장부(340)와 이웃하여 위치하고 있으며, 분말 형태 등의 방수 분말(30)을 수납하여 저장하고 있다. 제 2 저장부(360)의 일 측에는 제 2 회전링(370)이 위치하고 있다.
제 2 회전링(370)은 제 2 저장부(360)에 저장되어 있는 방수 분말(30)과 본체부(310)의 외부 사이에 위치하고 있으며, 자체 회동에 의해 방수액(340)과 접촉하는 일 부분이 외부로 노출된다. 제 2 회전링(370)의 표면은 요부 및 철부를 가지는 요철 형태이며, 제 2 회전링(370)의 자체 회동에 의해 제 2 회전링(370)의 요부에 방수 분말(30)이 채워져서 제 1 회전링(350)에 의해 포대 원단(10)의 내부 표면에 도포된 방수액(340) 상에 방수 분말(30)을 도포한다. 제 2 회전링(370)은 본 체부(310)의 형태에 대응하는 복수개의 서브 회전링을 포함한다.
제 1 회전링(350) 및 제 2 회전링(370)은 포대 원단(10)의 이동에 대응하여 자체 회동하거나, 또는 별도의 모터 등의 구동 장치와 연결되어 상기 자체 회동을 수행할 수 있다.
제 1 회전링(350) 및 제 2 회전링(370)은 도포 원단(10)의 내부 표면을 처리할 때, 각각 방수액(340) 및 방수 분말(30) 사이에 위치하여 각각의 자체 회동에 의해 도포 원단(10)의 내부 표면에 순차적으로 방수액(340)과 방수 분말(30)을 도포한다. 즉, 방수 처리 유닛(300)은 제 1 회전링(350) 및 제 2 회전링(370)의 자체 회동을 이용하여 도포 원단(10)의 내부 표면에 방수액(340)과 방수 분말(30)을 순차적으로 도포할 수 있다.
방수 처리 유닛(300)을 사이에 두고, 확장 롤러(200)와 대향하여 축소 롤러(400)가 위치하고 있다.
축소 롤러(400)는 방수 처리 유닛(300)의 하측에 위치하고 있으며, 방수 처리 유닛(300)에 의해 내부 표면에 방수액(340) 및 방수 분말(30)이 도포된 도포 원단(10)의 내부 공간을 축소하는 역할을 한다. 축소 롤러(400)는 서로 대향하는 서브 축소 롤러를 포함하고 있으며, 서브 축소 롤러 사이로 도포 원단(10)을 이동시켜 도포 원단(10)의 내부 공간을 축소한다. 축소 롤러(400)에 의해 도포 원단(10)의 내부 공간이 축소될 때, 도포 원단(10)의 내부 표면에 방수 분말(30)이 도포되어 있음으로써, 도포 원단(10)의 내부 표면에 도포된 방수액(340)이 서로 접착되지 않는다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 장치는 도포 원단(10)의 내부 공간을 확장시켜, 도포 원단(10)의 내부 표면에 방수액(340)과 방수 분말(30)을 순차적으로 도포한 후, 다시 도포 원단(10)의 내부 공간을 축소시킬 수 있다.
다른 실시예에서, 방수 처리 유닛(300)은 제 1 회전링(350)과 제 2 회전링(370) 사이 또는 제 2 회전링(370)의 하측에 별도의 건조부를 더 포함할 수 있으며, 상기 건조부는 제 1 회전링(350)에 의해 도포된 방수액(340)을 액상으로부터 고상으로 변환시킬 수 있다. 건조부는 송풍 장치 또는 발열 장치일 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 방법을 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 우선, 포대 원단(10)의 내부 공간을 확장한다(S100).
구체적으로, 포대 원단(10)을 운송부(100)를 이용하여 확장 롤러(200)로 이동시켜 포대 원단(10)의 내부 공간을 확장한다. 확장 롤러(200)에 의해 포대 원단(10)의 내부 공간이 확장됨과 동시에 방수 처리 유닛(300)이 확장된 포대 원단(10)의 내부 공간으로 삽입된다.
다음, 포대 원단(10)의 내부 표면에 방수액(340) 및 방수 분말(30)을 순차적으로 도포한다(S200).
구체적으로, 방수 처리 유닛(300)이 포대 원단(10)의 내부 공간에 삽입됨으로써, 방수 처리 유닛(300)의 제 1 회전링(350)이 방수액(340)과 포대 원단(10)의 내부 표면 사이에 위치하게 되고, 제 2 회전링(370)이 방수 분말(30)과 포대 원단(10)의 내부 표면 사이에 위치하게 된다. 이 후, 확장 롤러(200)에 의한 포대 원단(10)의 이동, 제 1 회전링(350)의 자체 회동 및 제 2 회전링(370)의 자체 회동 중 하나 이상의 동작에 의해 포대 원단(10)의 내부 표면에 순차적으로 방수액(340) 및 방수 분말(30)이 도포된다.
다음, 포대 원단(10)의 내부 공간을 축소한다(S300).
구체적으로, 내부 표면에 방수액(340) 및 방수 분말(30)이 도포된 포대 원단(10)이 축소 롤러(400)의 서로 대향하는 서브 축소 롤러 사이를 통과함으로써, 포대 원단(10)의 내부 공간이 축소된다. 포대 원단(10)의 내부 공간이 축소될 때, 포대 원단(10)의 내부 표면에 방수 분말(30)이 도포되어 있기 때문에, 상기 포대 원단(10)의 내부 공간의 축소로 인해 포대 원단(10)의 내부 표면에 도포되어 있는 방수액(340)에 의한 포대 원단(10)의 내부가 서로 접착되지 않는다.
이후, 포대 원단(10)을 설정된 간격으로 절단하고 일 단부를 봉합하여 포대를 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 장치 및 포대 제조 방법은 포대 원단(10)의 내부 표면에 방수액(340) 및 방수 분말(30)을 순차적으로 도포함으로써, 포대 원단(10)을 형성하는 표피면을 단층으로부터 다층으로 형성할 수 있다. 즉, 본 발명에 의해 포대 원단(10)을 구성하는 재료와 상관없이, 포대 내부에 수납된 제품과 외부 사이의 수분 교환을 차단하는 포대를 제조할 수 있게 된다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 장치를 나타낸 도면,
도 2는 도 1에 도시된 포대 처리 유닛을 설명하기 위한 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포대 제조 방법을 나타낸 순서도이다.

Claims (10)

  1. 튜브형상의 포대 원단을 이용하여 포대를 제조하는 장치에 있어서,
    방수액을 저장하는 제 1 저장부와, 상기 방수액과 접촉하는 일 부분이 자체 회동에 의해 상기 제 1 저장부 외부로 노출되는 제 1 회전링을 포함하는 방수 처리 유닛을 포함하며;
    상기 방수 처리 유닛은 상기 포대 원단의 내부에 삽입되어 상기 제 1 회전링의 상기 자체 회동을 이용해 상기 포대 원단의 내부 표면에 상기 방수액을 도포하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 포대 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방수 처리 유닛은 상기 제 1 저장부와 이웃하며 방수 분말을 저장하는 제 2 저장부와, 상기 방수분말과 접촉하는 일 부분이 자체 회동에 의해 상기 제 2 저장부 외부로 노출되는 제 2 회전링을 더 포함하며;
    상기 방수 처리 유닛은 상기 포대 원단의 내부에 삽입되어 상기 제 2 회전링의 상기 자체 회동을 이용해 상기 포대 원단의 내부 표면에 상기 방수 분말을 도포하는 것을 특징으로 하는 포대 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 회전링 및 상기 제 2 회전링 중 하나 이상의 표면은 요철 형상인 것을 특징으로 하는 포대 제조 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 회전링 및 상기 제 2 회전링 중 하나 이상은 복수개의 서브 회전링을 포함하는 것을 특징으로 하는 포대 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 방수 처리 유닛의 상측에 위치하며, 상기 방수 처리 유닛이 상기 포대 원단의 내부에 삽입되도록 상기 포대 원단의 내부 공간을 확장하는 확장 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포대 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 방수 처리 유닛은 상기 제 1 저장부로부터 상기 확장 롤러 방향으로 연장되어 있는 와이어와, 상기 와이어의 단부에 위치하여 상기 확장 롤러에 지지되는 지지부를 더 포함하며;
    상기 확장 롤러는 상기 와이어가 관통하는 관통홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 포대 제조 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 확장 롤러로 상기 포대 원단을 운송하는 운송부를 더 포함하는 것을 특 징으로 하는 포대 제조 장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 방수 처리 유닛의 하측에 위치하며, 확장된 상기 포대 원단의 내부 공간을 축소하는 축소 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포대 제조 장치.
  9. 삭제
  10. 튜브형상의 포대 원단 및 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 포대 제조 장치를 이용한 포대 제조 방법에 있어서,
    상기 방수 처리 유닛을 상기 포대 원단의 내부에 삽입하는 단계와;
    상기 방수 처리 유닛의 상기 제 1 회전링을 이용하여 상기 포대 원단의 내부 표면에 상기 방수액을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포대 제조 방법.
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KR1020090017318A KR101104111B1 (ko) 2009-02-28 2009-02-28 포대 제조 장치 및 포대 제조 방법

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KR940008319A (ko) * 1992-09-17 1994-04-29 세끼모또 타다히로 위상 록크 상태에 따른 간헐 동작시 동작가능한 위상 록크 루프 국부 발진기를 갖는 주파수-변위 방식 수신기
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