JPH10249964A - 把手用材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
把手用材の製造方法及び製造装置Info
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- JPH10249964A JPH10249964A JP5744697A JP5744697A JPH10249964A JP H10249964 A JPH10249964 A JP H10249964A JP 5744697 A JP5744697 A JP 5744697A JP 5744697 A JP5744697 A JP 5744697A JP H10249964 A JPH10249964 A JP H10249964A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造を一時停止してもホットメルト接着剤の
除去のための工数を必要としない把手用材の製造方法及
び製造装置をを提供する。 【解決手段】 帯状下紙３１と帯状上紙３０との間に紐
２が蛇行して供給され帯状下紙３１と帯状上紙３０とが
ホットメルト接着剤により接着された把手用材Ｃの製造
方法であって、帯状下紙３１及び帯状上紙３０の表面に
ホットメルト接着剤を供給し、帯状下紙３１の表面に供
給塗布されたホットメルト接着剤６５の上に紐２を供給
し、その上から帯状上紙３０の塗布面を合わせ、上下か
ら挟圧ロール５１、５２により挟圧して一体化する把手
用材Ｃの製造方法において、帯状下紙３１及び帯状上紙
３０の表面に供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱
軟化させる。
除去のための工数を必要としない把手用材の製造方法及
び製造装置をを提供する。 【解決手段】 帯状下紙３１と帯状上紙３０との間に紐
２が蛇行して供給され帯状下紙３１と帯状上紙３０とが
ホットメルト接着剤により接着された把手用材Ｃの製造
方法であって、帯状下紙３１及び帯状上紙３０の表面に
ホットメルト接着剤を供給し、帯状下紙３１の表面に供
給塗布されたホットメルト接着剤６５の上に紐２を供給
し、その上から帯状上紙３０の塗布面を合わせ、上下か
ら挟圧ロール５１、５２により挟圧して一体化する把手
用材Ｃの製造方法において、帯状下紙３１及び帯状上紙
３０の表面に供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱
軟化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙製袋の開口部にル
ープ紐状把手が設けられた紙製簡易運搬袋に使用する把
手用材の製造方法及び製造装置に関する。
ープ紐状把手が設けられた紙製簡易運搬袋に使用する把
手用材の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すように、紙製袋１の上
方開口部に一対のループ紐状把手２、２が設けられた紙
製簡易運搬袋Ａが安価軽量であるため多用されている。
このような紙製簡易運搬袋Ａにおいては、図３に示すよ
うに、２枚の矩形状紙３、３の間にループ紐状把手２の
基部２２がホットメルト接着剤により貼り合わされて把
手部Ｂが構成されている。把手部Ｂの一方の矩形状紙３
がエマルジョンタイプの接着剤により紙製袋１の上方開
口部に接着されることによりループ紐状把手２は紙製袋
１の上方開口部に取付けられている。
方開口部に一対のループ紐状把手２、２が設けられた紙
製簡易運搬袋Ａが安価軽量であるため多用されている。
このような紙製簡易運搬袋Ａにおいては、図３に示すよ
うに、２枚の矩形状紙３、３の間にループ紐状把手２の
基部２２がホットメルト接着剤により貼り合わされて把
手部Ｂが構成されている。把手部Ｂの一方の矩形状紙３
がエマルジョンタイプの接着剤により紙製袋１の上方開
口部に接着されることによりループ紐状把手２は紙製袋
１の上方開口部に取付けられている。
【０００３】図３に示すような２枚の矩形状紙３、３の
間にループ紐状把手２の基部２２がホットメルト接着剤
により貼り合わされた把手部Ｂは図４に示す把手用材Ｃ
を適宜切断することにより製造される。
間にループ紐状把手２の基部２２がホットメルト接着剤
により貼り合わされた把手部Ｂは図４に示す把手用材Ｃ
を適宜切断することにより製造される。
【０００４】図４に示す把手用材Ｃは上下の帯状紙３
０、３１の間に紐２が蛇行状に挿入され、ホットメルト
接着剤により貼り合わされ、上下の帯状紙３０、３１の
両側の紐２のループ部２１が上下の帯状紙３０、３１の
両側縁から突出されたものである。
０、３１の間に紐２が蛇行状に挿入され、ホットメルト
接着剤により貼り合わされ、上下の帯状紙３０、３１の
両側の紐２のループ部２１が上下の帯状紙３０、３１の
両側縁から突出されたものである。
【０００５】図４に示す把手用材Ｃから図３に示す把手
部Ｂとするには、図４に示すように、上下の帯状紙３、
３の長手方向に沿って２分割するように切断線Ｄにより
切断し、次いで、各ループ部２１の間を２分割するよう
に切断線Ｅにより切断することにより把手部Ｂが得られ
る。
部Ｂとするには、図４に示すように、上下の帯状紙３、
３の長手方向に沿って２分割するように切断線Ｄにより
切断し、次いで、各ループ部２１の間を２分割するよう
に切断線Ｅにより切断することにより把手部Ｂが得られ
る。
【０００６】このような把手用材Ｃを製造するには、従
来は、次に述べる方法によっていた。即ち、図５に示す
ように、帯状上紙供給ロール４から供給された帯状上紙
３０をガイドロール４１、４２を経由して挟圧ロール５
１、５２間に導入し、他方、帯状下紙供給ロール６から
供給された帯状下紙３１をガイドロール６１、６２、６
３を経由して挟圧ロール５１、５２間に導入する。
来は、次に述べる方法によっていた。即ち、図５に示す
ように、帯状上紙供給ロール４から供給された帯状上紙
３０をガイドロール４１、４２を経由して挟圧ロール５
１、５２間に導入し、他方、帯状下紙供給ロール６から
供給された帯状下紙３１をガイドロール６１、６２、６
３を経由して挟圧ロール５１、５２間に導入する。
【０００７】帯状上紙３０がガイドロール４２の表面を
移送される間にノズル４３からホットメルト接着剤を噴
出して帯状上紙３０に４条のホットメルト接着剤４４を
塗布する。帯状下紙３１がガイドロール６３から挟圧ロ
ール５１、５２間に到る間にノズル６４からホットメル
ト接着剤を噴出して帯状下紙３１の表面に４条のホット
メルト接着剤６５を塗布する。
移送される間にノズル４３からホットメルト接着剤を噴
出して帯状上紙３０に４条のホットメルト接着剤４４を
塗布する。帯状下紙３１がガイドロール６３から挟圧ロ
ール５１、５２間に到る間にノズル６４からホットメル
ト接着剤を噴出して帯状下紙３１の表面に４条のホット
メルト接着剤６５を塗布する。
【０００８】紐供給ボビン７から供給された紐２を帯状
下紙３１の幅方向に往復移動されるガイドロール７１及
びガイド７２を経由して帯状下紙３１の上にジグザグ状
に供給し、挟圧ロール５１、５２間を通過させることに
より把手用材Ｃを製造していた。
下紙３１の幅方向に往復移動されるガイドロール７１及
びガイド７２を経由して帯状下紙３１の上にジグザグ状
に供給し、挟圧ロール５１、５２間を通過させることに
より把手用材Ｃを製造していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな把手用材の製造方法においては、作業者の休憩時等
に製造を一時停止すると、挟圧される前の帯状上紙や帯
状下紙に塗布されたホットメルト接着剤が冷却固化さ
れ、ホットメルト接着剤は接着性能を失うことになる。
うな把手用材の製造方法においては、作業者の休憩時等
に製造を一時停止すると、挟圧される前の帯状上紙や帯
状下紙に塗布されたホットメルト接着剤が冷却固化さ
れ、ホットメルト接着剤は接着性能を失うことになる。
【００１０】従って、一旦、製造を一時停止すると、製
造の再開時には、冷却固化されたホットメルト接着剤を
帯状上紙や帯状下紙から除去する必要があり、ホットメ
ルト接着剤の除去のための工数を必要とし、煩瑣でもあ
り、生産性を著しく低下する問題があった。
造の再開時には、冷却固化されたホットメルト接着剤を
帯状上紙や帯状下紙から除去する必要があり、ホットメ
ルト接着剤の除去のための工数を必要とし、煩瑣でもあ
り、生産性を著しく低下する問題があった。
【００１１】本発明は、従来の把手用材の製造方法にお
ける、このような問題点に着目してなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の問題を解決し、製
造を一時停止してもホットメルト接着剤の除去のための
工数を必要としない把手用材の製造方法及び製造装置を
提供することにある。
ける、このような問題点に着目してなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の問題を解決し、製
造を一時停止してもホットメルト接着剤の除去のための
工数を必要としない把手用材の製造方法及び製造装置を
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明把手用材の製造方法は、帯状
下紙と帯状上紙との間に紐が蛇行して供給され帯状下紙
と帯状上紙とがホットメルト接着剤により接着された把
手用材の製造方法であって、帯状下紙の表面にホットメ
ルト接着剤を供給し、帯状下紙の表面に供給塗布された
ホットメルト接着剤の上に紐を供給し、その上から帯状
上紙を合わせ、上下から挟圧ロールにより挟圧して一体
化する把手用材の製造方法において、帯状下紙の表面に
供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱し軟化状態を
維持させることを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明把手用材の製造方法は、帯状
下紙と帯状上紙との間に紐が蛇行して供給され帯状下紙
と帯状上紙とがホットメルト接着剤により接着された把
手用材の製造方法であって、帯状下紙の表面にホットメ
ルト接着剤を供給し、帯状下紙の表面に供給塗布された
ホットメルト接着剤の上に紐を供給し、その上から帯状
上紙を合わせ、上下から挟圧ロールにより挟圧して一体
化する把手用材の製造方法において、帯状下紙の表面に
供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱し軟化状態を
維持させることを特徴とするものである。
【００１３】又、請求項２記載の本発明把手用材の製造
方法は、請求項１記載の把手用材の製造方法において、
帯状上紙の表面にホットメルト接着剤を供給し、帯状上
紙の表面に供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱し
軟化状態を維持させることを特徴とするものである。
方法は、請求項１記載の把手用材の製造方法において、
帯状上紙の表面にホットメルト接着剤を供給し、帯状上
紙の表面に供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱し
軟化状態を維持させることを特徴とするものである。
【００１４】又、請求項３記載の本発明把手用材の製造
装置は、帯状下紙供給ロール及び帯状上紙供給ロールの
後方に帯状下紙と帯状上紙とを挟圧一体化する挟圧ロー
ルが設けられ、帯状下紙供給ロールから挟圧ロールまで
の帯状下紙の移送途上にホットメルト接着剤供給装置及
び紐供給装置がこの順に設けられた把手用材の製造装置
において、帯状下紙の移送途上に設けられたホットメル
ト接着剤供給装置付近から挟圧ロール付近に到るホット
メルト接着剤を加熱する加熱装置が設けられていること
を特徴とするものである。
装置は、帯状下紙供給ロール及び帯状上紙供給ロールの
後方に帯状下紙と帯状上紙とを挟圧一体化する挟圧ロー
ルが設けられ、帯状下紙供給ロールから挟圧ロールまで
の帯状下紙の移送途上にホットメルト接着剤供給装置及
び紐供給装置がこの順に設けられた把手用材の製造装置
において、帯状下紙の移送途上に設けられたホットメル
ト接着剤供給装置付近から挟圧ロール付近に到るホット
メルト接着剤を加熱する加熱装置が設けられていること
を特徴とするものである。
【００１５】又、請求項４記載の本発明把手用材の製造
装置は、請求項３記載の把手用材の製造装置において、
帯状上紙供給ロールの付近にホットメルト接着剤供給装
置が設けられ、帯状上紙供給ロールの付近に設けられた
ホットメルト接着剤供給装置付近から挟圧ロール付近に
到るホットメルト接着剤を加熱する加熱装置が設けられ
ていることを特徴とするものである。
装置は、請求項３記載の把手用材の製造装置において、
帯状上紙供給ロールの付近にホットメルト接着剤供給装
置が設けられ、帯状上紙供給ロールの付近に設けられた
ホットメルト接着剤供給装置付近から挟圧ロール付近に
到るホットメルト接着剤を加熱する加熱装置が設けられ
ていることを特徴とするものである。
【００１６】又、請求項５記載の本発明把手用材の製造
方法は、請求項１又は２記載の把手用材の製造方法にお
いて、ホットメルト接着剤の軟化点が６０〜１００℃で
あることを特徴とするものである。
方法は、請求項１又は２記載の把手用材の製造方法にお
いて、ホットメルト接着剤の軟化点が６０〜１００℃で
あることを特徴とするものである。
【００１７】本発明において、紐の材質としては、従来
から紐の材質として使用されているものがそのまま使用
できるものであって特に限定されるものではなく、例え
ば、紙、布、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル樹脂等が使用できる。
から紐の材質として使用されているものがそのまま使用
できるものであって特に限定されるものではなく、例え
ば、紙、布、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル樹脂等が使用できる。
【００１８】本発明において、ホットメルト接着剤とし
ては、従来から使用されているものであれば使用できる
ものであって特に限定されるものではなく、例えば、ベ
ースポリマーとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体等の
エチレン系共重合体、ポリエチレン、熱可塑性ゴム、ポ
リアミド、ポリウレタン、ポリエステル等の熱可塑性の
樹脂を使用し、これに粘着付与樹脂やワックス等を配合
して構成されるもの等が使用できる。
ては、従来から使用されているものであれば使用できる
ものであって特に限定されるものではなく、例えば、ベ
ースポリマーとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体等の
エチレン系共重合体、ポリエチレン、熱可塑性ゴム、ポ
リアミド、ポリウレタン、ポリエステル等の熱可塑性の
樹脂を使用し、これに粘着付与樹脂やワックス等を配合
して構成されるもの等が使用できる。
【００１９】本発明において使用されるホットメルト接
着剤としては、加熱手段による加熱温度以下の軟化点を
有するものが好ましく、接着性能等の観点から６０〜１
００℃程度のものが好ましい。
着剤としては、加熱手段による加熱温度以下の軟化点を
有するものが好ましく、接着性能等の観点から６０〜１
００℃程度のものが好ましい。
【００２０】本発明において、帯状下紙、或いは帯状上
紙の表面に供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱し
軟化状態を維持させる手段としては、各種の加熱手段が
使用できるものであって、特に限定されるものではな
く、例えば、面発熱体、赤外線ランプ、温風による加熱
器等が使用でき、面発熱体は広い面を均一に加熱できる
ので好適である。加熱温度としては、ホットメルト接着
剤を加熱し軟化状態を維持させる温度であり、帯状下紙
及び帯状上紙を加熱により著しく劣化させない温度であ
り、好ましは、７０〜１３０℃程度である。
紙の表面に供給塗布されたホットメルト接着剤を加熱し
軟化状態を維持させる手段としては、各種の加熱手段が
使用できるものであって、特に限定されるものではな
く、例えば、面発熱体、赤外線ランプ、温風による加熱
器等が使用でき、面発熱体は広い面を均一に加熱できる
ので好適である。加熱温度としては、ホットメルト接着
剤を加熱し軟化状態を維持させる温度であり、帯状下紙
及び帯状上紙を加熱により著しく劣化させない温度であ
り、好ましは、７０〜１３０℃程度である。
【００２１】
【作用】請求項１記載の本発明把手用材の製造方法にお
いては、帯状下紙の表面に供給塗布されたホットメルト
接着剤を加熱し軟化状態を維持させるものであるから、
把手用材の製造が一時停止されてもホットメルト接着剤
が冷却固化されることはない。
いては、帯状下紙の表面に供給塗布されたホットメルト
接着剤を加熱し軟化状態を維持させるものであるから、
把手用材の製造が一時停止されてもホットメルト接着剤
が冷却固化されることはない。
【００２２】又、請求項２記載の本発明把手用材の製造
方法においては、帯状上紙の表面にもホットメルト接着
剤を供給し、帯状上紙の表面に供給塗布されたホットメ
ルト接着剤をも加熱し軟化状態を維持させるものである
から、把手用材の製造が一時停止されてもホットメルト
接着剤が冷却固化されることはない。
方法においては、帯状上紙の表面にもホットメルト接着
剤を供給し、帯状上紙の表面に供給塗布されたホットメ
ルト接着剤をも加熱し軟化状態を維持させるものである
から、把手用材の製造が一時停止されてもホットメルト
接着剤が冷却固化されることはない。
【００２３】又、請求項３記載の本発明把手用材の製造
装置においては、帯状下紙の移送途上に設けられたホッ
トメルト接着剤供給装置付近から挟圧ロール付近に到る
ホットメルト接着剤を加熱する加熱装置が設けられてい
るので、把手用材の製造が一時停止されてもホットメル
ト接着剤が加熱装置により加熱され、冷却固化されるこ
とはない。
装置においては、帯状下紙の移送途上に設けられたホッ
トメルト接着剤供給装置付近から挟圧ロール付近に到る
ホットメルト接着剤を加熱する加熱装置が設けられてい
るので、把手用材の製造が一時停止されてもホットメル
ト接着剤が加熱装置により加熱され、冷却固化されるこ
とはない。
【００２４】又、請求項４記載の本発明把手用材の製造
装置においては、帯状上紙供給ロールの付近にもホット
メルト接着剤供給装置が設けられ、帯状上紙供給ロール
の付近に設けられたホットメルト接着剤供給装置付近か
ら挟圧ロール付近に到るホットメルト接着剤をも加熱す
る加熱装置が設けられているので、把手用材の製造が一
時停止されてもホットメルト接着剤が加熱装置により加
熱され、冷却固化されることはない。
装置においては、帯状上紙供給ロールの付近にもホット
メルト接着剤供給装置が設けられ、帯状上紙供給ロール
の付近に設けられたホットメルト接着剤供給装置付近か
ら挟圧ロール付近に到るホットメルト接着剤をも加熱す
る加熱装置が設けられているので、把手用材の製造が一
時停止されてもホットメルト接着剤が加熱装置により加
熱され、冷却固化されることはない。
【００２５】又、請求項５記載の本発明把手用材の製造
方法においては、ホットメルト接着剤の軟化点が６０〜
１００℃であるので、ホットメルト接着剤の接着性能が
優れている。
方法においては、ホットメルト接着剤の軟化点が６０〜
１００℃であるので、ホットメルト接着剤の接着性能が
優れている。
【００２６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明方法により把手
用材が製造される態様を示す説明図である。図１におい
て、４は帯状上紙３０がロール状に巻回された帯状上紙
供給ロール、４１、４２は帯状上紙供給ロール４の後方
に設けられたガイドロール、６は帯状上紙３１がロール
状に巻回された帯状上紙供給ロール、６１、６２、６３
は帯状下紙供給ロール６の後方に設けられたガイドロー
ルである。
を参照しながら説明する。図１は本発明方法により把手
用材が製造される態様を示す説明図である。図１におい
て、４は帯状上紙３０がロール状に巻回された帯状上紙
供給ロール、４１、４２は帯状上紙供給ロール４の後方
に設けられたガイドロール、６は帯状上紙３１がロール
状に巻回された帯状上紙供給ロール、６１、６２、６３
は帯状下紙供給ロール６の後方に設けられたガイドロー
ルである。
【００２７】４３はガイドロール４２を上方に設けられ
たノズルであり、ノズル４３からホットメルト接着剤を
噴出してガイドロール４２の表面の帯状上紙３０に４条
のホットメルト接着剤４４を塗布できるようになってい
る。
たノズルであり、ノズル４３からホットメルト接着剤を
噴出してガイドロール４２の表面の帯状上紙３０に４条
のホットメルト接着剤４４を塗布できるようになってい
る。
【００２８】４５はガイドロール４２の側方に設けられ
た温風ドライヤーであり、温風ドライヤー４５から噴出
する温風により加熱して帯状上紙３０に塗布されたホッ
トメルト接着剤４４が軟化状態を維持し接着性能を失わ
ないようになっている。
た温風ドライヤーであり、温風ドライヤー４５から噴出
する温風により加熱して帯状上紙３０に塗布されたホッ
トメルト接着剤４４が軟化状態を維持し接着性能を失わ
ないようになっている。
【００２９】５１、５２はガイドロール６１、６２、６
３の後方に設けられた一対の挟圧ロール、６４はガイド
ロール６３の後方に設けられたノズルであり、ノズル６
４からホットメルト接着剤を噴出してガイドロール６３
から挟圧ロール５１、５２に到る帯状下紙３１の表面に
４条のホットメルト接着剤６５を塗布できるようになっ
ている。
３の後方に設けられた一対の挟圧ロール、６４はガイド
ロール６３の後方に設けられたノズルであり、ノズル６
４からホットメルト接着剤を噴出してガイドロール６３
から挟圧ロール５１、５２に到る帯状下紙３１の表面に
４条のホットメルト接着剤６５を塗布できるようになっ
ている。
【００３０】７は紐２が巻回されたボビン、７１はボビ
ン７の後方であって、ガイドロール６３から挟圧ロール
５１、５２に到る帯状下紙３１の上方に設けられたガイ
ドロール、７２はガイドロール７１の下方に設けられた
筒状ガイドであり、これらのガイドロール７１及び筒状
ガイド７２はガイドロール６３から挟圧ロール５１、５
２に到る帯状下紙３１の幅方向に往復移動できるように
なっている。
ン７の後方であって、ガイドロール６３から挟圧ロール
５１、５２に到る帯状下紙３１の上方に設けられたガイ
ドロール、７２はガイドロール７１の下方に設けられた
筒状ガイドであり、これらのガイドロール７１及び筒状
ガイド７２はガイドロール６３から挟圧ロール５１、５
２に到る帯状下紙３１の幅方向に往復移動できるように
なっている。
【００３１】ボビン７から繰り出された紐２はガイドロ
ール７１及び筒状ガイド７２を経由してガイドロール６
３から挟圧ロール５１、５２に到る帯状下紙３１の表面
であって４条のホットメルト接着剤６５の上にジグザグ
状に紐２を供給できるようになっている。
ール７１及び筒状ガイド７２を経由してガイドロール６
３から挟圧ロール５１、５２に到る帯状下紙３１の表面
であって４条のホットメルト接着剤６５の上にジグザグ
状に紐２を供給できるようになっている。
【００３２】６６はガイドロール６３から挟圧ロール５
１、５２に到る帯状下紙３１の下方に設けられた面状発
熱体であり、面状発熱体６６により加熱して帯状下紙３
１の表面に塗布された４条のホットメルト接着剤６５が
軟化状態を維持し接着性能を失わないようになってい
る。
１、５２に到る帯状下紙３１の下方に設けられた面状発
熱体であり、面状発熱体６６により加熱して帯状下紙３
１の表面に塗布された４条のホットメルト接着剤６５が
軟化状態を維持し接着性能を失わないようになってい
る。
【００３３】次に図１に示す製造装置により把手用材を
製造する態様について説明する。帯状上紙供給ロール４
から繰り出された帯状上紙３０はガイドロール４１、４
２に至り、ガイドロール４２の表面を移送する区間でノ
ズル４３からホットメルト接着剤が噴出して帯状上紙３
０の表面に４条のホットメルト接着剤４４が塗布され
る。次いで、帯状上紙３０は挟圧ロール５１、５２間に
供給される。
製造する態様について説明する。帯状上紙供給ロール４
から繰り出された帯状上紙３０はガイドロール４１、４
２に至り、ガイドロール４２の表面を移送する区間でノ
ズル４３からホットメルト接着剤が噴出して帯状上紙３
０の表面に４条のホットメルト接着剤４４が塗布され
る。次いで、帯状上紙３０は挟圧ロール５１、５２間に
供給される。
【００３４】ここで使用されるホットメルト接着剤は、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２８
重量％、メルトインデックス４００：三井デュポンケミ
カル社製品、商品名「ＥＶＡ２１０」）１００部、ロジ
ンエステル樹脂（軟化点１１５℃：荒川化学社製品、商
品名「スーパーエステルＡ−１１５」１００重量部とパ
ラフィンワックス（融点７９℃、日本精蝋社製品、商品
名「ＨＮＰー９」）２０重量部であって、軟化点は８０
℃である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２８
重量％、メルトインデックス４００：三井デュポンケミ
カル社製品、商品名「ＥＶＡ２１０」）１００部、ロジ
ンエステル樹脂（軟化点１１５℃：荒川化学社製品、商
品名「スーパーエステルＡ−１１５」１００重量部とパ
ラフィンワックス（融点７９℃、日本精蝋社製品、商品
名「ＨＮＰー９」）２０重量部であって、軟化点は８０
℃である。
【００３５】他方、帯状下紙供給ロール６から繰り出さ
れた帯状下紙３１はガイドロール６１、６２、６３を経
由し、ノズル６４の下方においてノズル６４からホット
メルト接着剤が噴出して帯状下紙３１の表面に４条のホ
ットメルト接着剤６５が塗布される。次いで、帯状下紙
３１がガイドロール７１及び筒状ガイド７２の下方に至
り筒状ガイド７２から繰り出される紐２が帯状下紙３１
の表面にジグザグ状に供給される。
れた帯状下紙３１はガイドロール６１、６２、６３を経
由し、ノズル６４の下方においてノズル６４からホット
メルト接着剤が噴出して帯状下紙３１の表面に４条のホ
ットメルト接着剤６５が塗布される。次いで、帯状下紙
３１がガイドロール７１及び筒状ガイド７２の下方に至
り筒状ガイド７２から繰り出される紐２が帯状下紙３１
の表面にジグザグ状に供給される。
【００３６】紐２のループ部２１は帯状下紙３１の両側
縁から側方に突出されている。帯状下紙３１が挟圧ロー
ル５１、５２間に供給されることにより帯状上紙３０と
帯状下紙３１との間にジクザグ状の紐２を挿入した恰好
で貼り合わせられて一体化され、把手用材Ｃが製造され
る。
縁から側方に突出されている。帯状下紙３１が挟圧ロー
ル５１、５２間に供給されることにより帯状上紙３０と
帯状下紙３１との間にジクザグ状の紐２を挿入した恰好
で貼り合わせられて一体化され、把手用材Ｃが製造され
る。
【００３７】作業者の休憩もしくは交代時等に製造を一
時停止する場合には、温風ドライヤー４５から噴出する
温風（１００℃）により加熱して帯状上紙３０に塗布さ
れたホットメルト接着剤４４が軟化状態を維持し接着性
能を失わない。又、面状発熱体６６の発熱（１００℃）
により帯状下紙３１の表面に塗布された４条のホットメ
ルト接着剤６５が軟化状態を維持し接着性能を失わな
い。
時停止する場合には、温風ドライヤー４５から噴出する
温風（１００℃）により加熱して帯状上紙３０に塗布さ
れたホットメルト接着剤４４が軟化状態を維持し接着性
能を失わない。又、面状発熱体６６の発熱（１００℃）
により帯状下紙３１の表面に塗布された４条のホットメ
ルト接着剤６５が軟化状態を維持し接着性能を失わな
い。
【００３８】従って、製造が一時停止されても帯状上紙
３０に塗布されたホットメルト接着剤４４及び帯状下紙
３１の表面に塗布された４条のホットメルト接着剤６５
が軟化状態を維持し接着性能を失わないので、直ちに何
らの支障を生じることなく製造を再開できる。
３０に塗布されたホットメルト接着剤４４及び帯状下紙
３１の表面に塗布された４条のホットメルト接着剤６５
が軟化状態を維持し接着性能を失わないので、直ちに何
らの支障を生じることなく製造を再開できる。
【００３９】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な設計変更は図示の本発明の実
施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない設計変更は本発明に含まれる。
したが、本発明の具体的な設計変更は図示の本発明の実
施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない設計変更は本発明に含まれる。
【００４０】例えば、帯状上紙３０に塗布されたホット
メルト接着剤４４及び帯状上紙３１に塗布されたホット
メルト接着剤６５は図示の実施の形態のように４条とす
る代わりに２条、３条、５条以上もしくは１条としても
よい。又、温風ドライヤー４５及び面状発熱体６６は製
造中、常時作動されていてもよく、製造停止時のみ作動
させてもよい。
メルト接着剤４４及び帯状上紙３１に塗布されたホット
メルト接着剤６５は図示の実施の形態のように４条とす
る代わりに２条、３条、５条以上もしくは１条としても
よい。又、温風ドライヤー４５及び面状発熱体６６は製
造中、常時作動されていてもよく、製造停止時のみ作動
させてもよい。
【００４１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明把手用材の製造方
法においては、把手用材の製造が一時停止された場合に
おいても、帯状下紙に塗布されたホットメルト接着剤が
冷却固化されることはないので、生産性向上を図ること
ができる。
法においては、把手用材の製造が一時停止された場合に
おいても、帯状下紙に塗布されたホットメルト接着剤が
冷却固化されることはないので、生産性向上を図ること
ができる。
【００４２】又、請求項２記載の本発明把手用材の製造
方法においては、把手用材の製造が一時停止された場合
においても、帯状下紙及び帯状上紙に塗布されたホホッ
トメルト接着剤が冷却固化されることはないので、生産
性向上を図ることができる。
方法においては、把手用材の製造が一時停止された場合
においても、帯状下紙及び帯状上紙に塗布されたホホッ
トメルト接着剤が冷却固化されることはないので、生産
性向上を図ることができる。
【００４３】又、請求項３記載の本発明把手用材の製造
装置においては、把手用材の製造が一時停止された場合
においても、帯状下紙に塗布されたホットメルト接着剤
が加熱装置により加熱され、冷却固化されることはない
ので、生産性向上を図ることができる。
装置においては、把手用材の製造が一時停止された場合
においても、帯状下紙に塗布されたホットメルト接着剤
が加熱装置により加熱され、冷却固化されることはない
ので、生産性向上を図ることができる。
【００４４】又、請求項４記載の本発明把手用材の製造
装置においては、把手用材の製造が一時停止された場合
においても、帯状下紙及び帯状上紙に塗布されたホット
メルト接着剤が加熱装置により加熱され、冷却固化され
ることはないので、生産性向上を図ることができる。
装置においては、把手用材の製造が一時停止された場合
においても、帯状下紙及び帯状上紙に塗布されたホット
メルト接着剤が加熱装置により加熱され、冷却固化され
ることはないので、生産性向上を図ることができる。
【００４５】又、請求項５記載の本発明把手用材の製造
方法においては、ホットメルト接着剤の軟化点が６０〜
１００℃であるので、ホットメルト接着剤の接着性能が
優れている。
方法においては、ホットメルト接着剤の軟化点が６０〜
１００℃であるので、ホットメルト接着剤の接着性能が
優れている。
【図１】本発明把手用材の製造方法の一態様を示す説明
図。
図。
【図２】紙製簡易運搬袋の一例を示す斜視図。
【図３】図２に示す紙製簡易運搬袋に使用する把手部の
斜視図。
斜視図。
【図４】図３に示す把手部を製造するための把手用材を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】従来の把手用材の製造方法の一態様を示す説明
図。
図。
Ａ 紙製簡易運搬袋 Ｂ 把手部 Ｃ 把手用材 １ 紙製袋 ２ 紐 ２１ ループ部 ２２ 基部 ３ 紙 ３０ 帯状上紙 ３１ 帯状下紙 ４ 帯状上紙供給ロール ４１、４２ ガイドロール ４３ ノズル ４４ ホットメルト接着剤 ４５ 温風ドライヤー ５１、５２ 挟圧ロール ６ 帯状下紙供給ロール ６１、６２、６３ ガイドロール ６４ ノズル ７ ボビン ７１ ガイドロール ７２ 筒状ガイド
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状下紙と帯状上紙との間に紐が蛇行し
て供給され帯状下紙と帯状上紙とがホットメルト接着剤
により接着された把手用材の製造方法であって、帯状下
紙の表面にホットメルト接着剤を供給し、帯状下紙の表
面に供給塗布されたホットメルト接着剤の上に紐を供給
し、その上から帯状上紙を合わせ、上下から挟圧ロール
により挟圧して一体化する把手用材の製造方法におい
て、帯状下紙の表面に供給塗布されたホットメルト接着
剤を加熱し軟化状態を維持させることを特徴とする把手
用材の製造方法。 - 【請求項２】 帯状上紙の表面にホットメルト接着剤を
供給し、帯状上紙の表面に供給塗布されたホットメルト
接着剤を加熱し軟化状態を維持させることを特徴とする
請求項１記載の把手用材の製造方法。 - 【請求項３】 帯状下紙供給ロール及び帯状上紙供給ロ
ールの後方に帯状下紙と帯状上紙とを挟圧一体化する挟
圧ロールが設けられ、帯状下紙供給ロールから挟圧ロー
ルまでの帯状下紙の移送途上にホットメルト接着剤供給
装置及び紐供給装置がこの順に設けられた把手用材の製
造装置において、帯状下紙の移送途上に設けられたホッ
トメルト接着剤供給装置付近から挟圧ロール付近に到る
ホットメルト接着剤を加熱する加熱装置が設けられてい
ることを特徴とする把手用材の製造装置。 - 【請求項４】 帯状上紙供給ロールの付近にホットメル
ト接着剤供給装置が設けられ、帯状上紙供給ロールの付
近に設けられたホットメルト接着剤供給装置付近から挟
圧ロール付近に到るホットメルト接着剤を加熱する加熱
装置が設けられていることを特徴とする請求項３記載の
把手用材の製造装置。 - 【請求項５】 ホットメルト接着剤の軟化点が６０〜１
００℃であることを特徴とする請求項１又は２記載の把
手用材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744697A JPH10249964A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 把手用材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744697A JPH10249964A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 把手用材の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249964A true JPH10249964A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13055898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5744697A Pending JPH10249964A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 把手用材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252925A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-21 | 厦门创业人环保科技有限公司 | 一种无纺布手把带的拉分、拨平与裁切机构 |
| JP2015160723A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 株式会社ミヤコシ | 把手製造機における把手用紐の供給装置 |
| JP2017065045A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社ミヤコシ | ピンレス式把手製造装置、及び把手 |
| CN108437561A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 江苏南江智能装备股份有限公司 | 一种摆轮式纸质提手折叠装置及其折叠方法 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5744697A patent/JPH10249964A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252925A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-21 | 厦门创业人环保科技有限公司 | 一种无纺布手把带的拉分、拨平与裁切机构 |
| JP2015160723A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 株式会社ミヤコシ | 把手製造機における把手用紐の供給装置 |
| JP2017065045A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社ミヤコシ | ピンレス式把手製造装置、及び把手 |
| CN108437561A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 江苏南江智能装备股份有限公司 | 一种摆轮式纸质提手折叠装置及其折叠方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040526 |