RU96123121A

RU96123121A - Мешок из полимерной, в частности из полиолефиновой ткани и способ его изготовления

Info

Publication number: RU96123121A
Application number: RU96123121/13A
Authority: RU
Inventors: Штарлингер Хюмер Франц
Original assignee: Штарлингер унд Ко.Гезелльшафт мбХ
Priority date: 1994-05-04
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1998-10-10

Claims

1. Мешок из ткани из моноаксиально вытянутых однослойных полимерных, в частности полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых ленточек, которая с одной стороны или с двух сторон покрыта термопластичным искусственным материалом, в частности полиолефином, причем ткань представляет собой рукавную ткань или плоскую ткань, связанную в рукав, и по меньшей мере одному концу мешка посредством укладки в складки концов ткани придана форма, в частности прямоугольной поверхности днища, отличающийся тем, что по меньшей мере один конец мешка, в частности поверхность днища, через промежуточный слой (3b, 4b, 13) из термопластичного искусственного, в частности полиолефинового, предпочтительно полипропиленового материала посредством термического воздействия соединен с покрывным листом (3; 6) из ткани, выполненной из моноаксиально вытянутых полимерных, в частности полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых ленточек, и менее чем 30% толщины материала ленточек ткани плоскости днища и покрывной лист имеют молекулы, дезориентированные вследствие термического воздействия, причем в остальной зоне материала ориентация молекул присутствует.

2. Мешок по п. 1, отличающийся тем, что части (4, 4', 5, 5') ткани, уложенные в складки с образованием конца мешка, в частности поверхности днища, не перекрывают друг друга внахлестку или перекрывают незначительно, а для герметизации днища предусмотрен особый покрывной лист (3).

3. Мешок по п.1, отличающийся тем, что конец мешка, в частности поверхность днища, и покрывной лист образованы соединением внахлестку (6, 6', 7, 7') при укладывании в складку ткани мешка.

4. Мешок по пп. 1-3, отличающийся тем, что между концом мешка, в частности поверхностью днища и покрывным листом нанесен отдельный слой (13) из синтетического, в частности полиолефинового, предпочтительно полипропиленового расплава в качестве промежуточного слоя.

5. Мешок по пп. 1-3, отличающийся тем, что при одностороннем или двустороннем покрытии ленточной ткани это покрытие (3b, 4b) служит промежуточным слоем между концом мешка или поверхностью днища и покрывным листом.

6. Мешок по пп. 1-5, отличающийся тем, что к покрывному слою (3b, 4b) ленточной ткани и/или к промежуточному слою (13) из термопластичного синтетического материала примешан сополимер из этилена и винилацетата.

7. Мешок по пп.1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной стороне концевой поверхности, образованной загибами (4, 4', 5, 5') ткани, в зоне вблизи, в частности в общей части кромки (21, 22) складки между расположенными в зоне продольной (4, 5) и узкой (4', 5') стороны загибами предусмотрена по меньшей мере одна клеевая точка или одна клеевая поверхность (20, 20') из холодного клея, расплавленного клея или термопластичного искусственного материала, в частности полиолефина с более низкой точкой плавления в качестве материала ткани или промежуточного слоя.

8. Мешок по пп. 1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной стороне концевой поверхности, образованной загибами (4, 4', 5, 5')ткани, по меньшей мере один из расположенных на продольной стороне загибов (4, 5) ткани в той зоне, которая в сложенном состоянии перекрывает внахлестку расположенный со стороны узкой стороны загиб (4, 5') ткани, имеет по меньшей мере одно отверстие (19, 19').

9. Мешок по пп. 1-8, отличающийся тем, что расположенные на продольной стороне (4, 5) и на узкой стороне (4', 5') загибы ткани, образующие концевую поверхность мешка, в зонах, в которых они перекрывают друг друга, по меньшей мере частично сварены друг с другом.

10. Мешок по пп. 1-9, отличающийся тем, что в зонах концевых поверхностей, в которых с помощью складок образованы карманы, все расположенные друг над другом слои ткани соединены друг с другом сварной точкой или сварной поверхностью.

11. Мешок по пп. 1-10, отличающийся тем, что между концом мешка или поверхностью днища и покрывным листом предусмотрен по меньшей мере один клапан, через который происходит наполнение мешка и который при полном мешке под действием сыпучего материала самостоятельно закрывается.

12. Мешок по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере в одном из расположенных с продольной стороны загибов (4, 5) ткани, принимающем участие в образовании концевой поверхности мешка, в зоне между внутренней кромкой (5'') лежащего на узкой стороне загиба (5'') ткани и внутренней кромкой (2') клапана (2), расположенного между лежащим на узкой стороне загибом (5') ткани и лежащими на продольной стороне загибами (4, 5) ткани, расположено по меньшей мере одно отверстие (18, 18').

13. Мешок по пп. 1-12, отличающийся тем, что ленточная ткань перфорирована.

14. Способ наваривания покрывного листа на концевую поверхность, в частности на поверхность днища мешка, причем материал мешка состоит из ткани, выполненной из моноаксиально вытянутых полимерных, в частности полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых ленточек, в частности толщиной 20-80 мкм, и покрывной лист состоит из пленки или ткани, выполненной из моноаксиально вытянутых полимерных, в частности, полиолефиновых, предпочтительным образом, полипропиленовых ленточек, отличающийся тем, что вводят нагретый, в частности до температуры 150-380^oC и имеющий предпочтительно толщину 5-60 мкм промежуточный слой из полимерного, в частности полиолефинового, предпочтительно полипропиленового расплава, между концевой поверхностью и покрывным листом, а затем охлаждают концевую поверхность, промежуточный слой и покрывной лист до температуры окружающей среды с наружных сторон концевой поверхности и покрывного листа, так, что менее чем 30% толщины материала тканевых ленточек поверхности днища или толщины материала покрывного листа имеет молекулы, дезориентированные вследствие теплового воздействия, причем в остальной зоне материала ориентация молекул сохраняется.

15. Способ наваривания покрывного листа на концевую поверхность, в частности на поверхность днища мешка, причем материал мешка состоит из ткани, выполненной из моноаксиально вытянутых полимерных, в частности полиолефиновых предпочтительно полипропиленовых ленточек в частности толщиной 20-80 мкм, и покрывной лист состоит из пленки или ткани, выполненной из моноаксиально вытянутых полимерных в частности полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых ленточек, причем по меньшей мере ткань или пленка ее покрыта слоем из термопластичного синтетического материала, в частности толщиной 5-60 мкм, которая при осуществлении способа наваривания обращена к другой ткани или пленке, отличающийся тем, что производит с внутренней стороны нагрев покрытия или покрытий до пластификации, в частности до температуры 150-380^oC, затем припрессовывают друг к другу концевую поверхность и покрывной лист и охлаждают концевую поверхность, нанесенный слой или нанесенные слои и покрывной лист до температуры окружающей среды с наружных сторон концевой поверхности и покрывного листа, так что менее 30% толщины материала тканевых ленточек поверхности днища или толщины материала покрывного листа имеет молекулы, дезориентированные вследствие теплового воздействия, причем в остальной зоне материала ориентация молекул сохраняется.

16. Способ по пп. 14 или 15, отличающийся тем, что для наваривания покрывного листа на концевую поверхность, в частности на поверхность днища мешка охлаждение и припрессовывание друг к другу концевой поверхности или же поверхности днища и покрывного листа проводят одновременно посредством по меньшей мере одного охлажденного нажимного органа, в частности пары валков (17, 17).

17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что для наваривания покрывного листа на концевую поверхность, в частности на поверхность днища мешка, вводят расплав синтетического материала, в частности полиолефина, предпочтительно полипропилена, через щелевую головку или экструзионное сопло (16).

18. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что для наваривания покрывного листа на концевую поверхность, в частности на поверхность днища мешка производят нагрев и припрессовывание друг к другу концевой поверхности или же поверхности днища и покрывного листа с помощью по меньшей мере одного нагретого валка или плиты, имеющей профилирование поверхности в виде линий или точек.

19. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что наваривание покрывного листа на концевую поверхность, в частности на поверхность днища мешка, производят путем сварки трением.

20. Способ по пп. 14-19, отличающийся тем, что к наносимому слою (3b, 4b) ленточной ткани и соответственно или промежуточного слоя (13) из термопластичного синтетического материала примешивают сополимер из этилена и винилацетата.

21. Способ по пп. 14-20, отличающийся тем, что перед рабочей операцией введения полимерного расплава между концевой поверхностью и покрывным листом в по меньшей мере одном расположенном на продольной стороне загибе (4, 5) ткани в той зоне, которая в сложенном состоянии перекрывает внахлестку расположенный с узкой стороны загиб (4', 5') ткани, выполняют по меньшей мере одно отверстие (19, 19').

22. Способ по пп. 14-21, отличающийся тем, что в частности перед укладкой в складки загибов (4, 4', 5, 5') в концевой поверхности мешка по меньшей мере на одной стороне в зоне вблизи, в частности в общей части кромки (21, 22) складки между расположенным с продольной стороны загибом (4, 5) ткани и расположенным с узкой стороны загибом (4', 5') ткани наносят по меньшей мере клеевую точку или клеевую поверхность (20, 20') из холодного клея, расплавленного клея или термопластичного искусственного материала, в частности полиолефина с более низкой точкой плавления в качестве материала ткани или промежуточного слоя, а после укладывания в складки загибов в процессе следующей рабочей операции при использовании высокой температуры и/или давления клеящий материал (20, 20') соединяют как с расположенным с продольной стороны загибом (4, 5), так и с расположенным с узкой стороны загибом (4', 5').

23. Способ по п. 14 или 22, отличающийся тем, что между соединенными внахлестку зонами расположенных с продольной стороны загиба (4, 5) ткани и расположенных с узкой стороны загиба (4', 5') ткани концевой поверхности мешка вдувают горячий воздух, а загибы после этого прижимают друг к другу и, тем самым, соединяют.

24. Способ по пп. 14-23, отличающийся тем, что расположенные с продольной стороны загибы (4, 5), расположенные с узкой стороны загибы (4', 5'), и загибы ткани, образующие с помощью закладывания складок карман, путем прижатия нагретого штифта или нагретой плиты с наружной стороны концевой поверхности мешка сваривают друг с другом.

25. Способ по пп. 14-24, отличающийся тем, что перед рабочей операцией внесения полимерного расплава между концевой поверхностью и покрывным листом по меньшей мере в одном расположенном с продольной стороны загибе (4, 5) ткани, принимающем участие в образовании концевой поверхности мешка, в зоне, которая ограничивается внутренней кромкой (5'') лежащего на узкой стороне загиба (5') ткани и внутренней кромкой (5'') клапана (2), расположенного между лежащим на узкой стороне загибом (5') ткани и лежащими на продольной стороне загибами (5'') ткани, выполняют по меньшей мере одно отверстие (18, 18').