FI120969B - Polymeerikankaasta, erityisesti polyolefiinikankaasta muodostuva pussi ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Description

Polymeerikankaasta, erityisesti polyolefiinikankaasta muodostuva pussi ja menetelmä sen valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu yksiaksiaalisesti vedetyistä, 5 tarkoituksenmukaisesti yksikerroksisista polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeninauhois-ta muodostuvasta kankaasta muodostuvaan pussiin, joka voi toiselta tai molemmilta puolilta olla päällystetty lämpö-muovautuvalla muovilla, erityisesti polyolefiinilla, jol-10 loin kangas on letkumainen pyörökangas tai letkuksi yhdistetty litteäkangas ja erityisesti laatikon tai suuntais-särmiön muotoisen pussin ainakin toinen pää on muodostettu taittamalla kankaan päät yhdeksi, erityisesti suorakulmaiseksi pohjapinnaksi, sekä menetelmään tällaisen pussin 15 valmistamiseksi.

Tavaroiden, erityisesti irtotavaroiden pakkaamiseksi käytetään pussien erilaisia lajeja. Pussien karkea jako on niiden erottaminen tyyny- ja laatikkomuotoon. Tyynymuo-to syntyy tavallisesti viimeistelemällä pohjat saumalla. 20 Laatikkomuoto syntyy taittamalla ja liimaamalla pohja. On huomattava, että laatikkomuoto mahdollistaa optimaalisen ainepinnan käytön, hyvän pinoamiskyvyn ja tiilimuodon takia paremman tilavuuden käytön. Tämän ohella on vielä va-lelaatikkomuoto, joka vastaa toiselta puolelta tyynypussia 25 ja toiselta puolelta laatikkopussia. Tyypillisillä pus seilla on 10, 25, 50, 100, 500 ja 1 000 kg:n kapasiteetti. Valmistusaineina tulevat kysymykseen luonnonkuitukankaat kuten juutti, paperi, muovikalvot ja muovikankaat, jolloin luonnonkuitukangaspussit on viime vuosikymmenien kuluessa 30 korvattu paperi- ja muovikalvo- ja muovikangaspusseilla, koska nämä ovat halvempia ja niillä on teknisiä etuja.

Paperin lujuus ei ole suuri, sen vuoksi pussit on usein varustettu useilla paperikerroksilla, mikä johtaa runsaaseen aineen käyttöön. Paperipussi ei ole vesitiivis, 35 osittain ei kemikaaleja kestävä. Toisaalta pussi on hei- 2 posti valmistettavissa laatikkomuotoon halvoilla liima-aineilla.

Muoviainekalvolla ei myöskään ole suurta lujuutta, ja se tarvitsee sen vuoksi suuren ainepaksuuden, se ei 5 myöskään ole muotostabiili korkean E-moduulin vuoksi ja sen vuoksi kuumuudelle herkkä. Pussi on suhteellisen helposti saumahitsattavissa laatikkomuotoon mutta vaikea liimata laatikkomuotoisen pussin muodostamiseksi.

Yksiaksiaalisesti vedetyistä nauhoista muodostuvalle) la muovikankaalla on suurin lujuus, ja se on muotostabiili erityisesti ollessaan kerrostettu. Verrattuna muovikalvoon aineen käyttö samalla kantokyvyllä on olennaisesti vähäisempi. Muovikankaasta muodostuvat pussit valmistetaan tavallisesti saumoilla varustettuun laatikkomuotoon.

15 Kudotun laatikkopussin valmistamiseksi liimataan taitettu pohja tekniikan tason mukaan kalliisti monikompo-nenttiliimalla, koska polypropyleeni- ja polyetyleeniai-neet, joista kankaat tavallisesti muodostuvat, ovat vain vaikeuksin liimattavissa. Monimutkaisen liimaamismenette-20 lyn ohella tunnetuissa liimoissa on lisäepäkohtina vähäinen pitävyys, hauraus lämpötilavaihtelun seurauksena ja tartuntavaikutuksen menetys kosteusvaikutusten takia. Lisäksi näiden liimojen kemikaalikestävyys ei ole tyydyttävä, ja liimattavalle aineelle täytyy yleensä ennen liimaa-25 mistä suorittaa pintakäsittely, esim. koronakäsittely. Ottaen huomioon sen tosiasian, että vuosittain maailmanlaajuisesti valmistetaan useita miljardeja pusseja, joihin liittyy suurempia tai pienempiä epäkohtia, on ilmeistä, että parannetuilla pusseilla tai niiden parannetulla val-30 mistusmenetelmällä on saavutettavissa valtavia taloudellisia etuja. Esillä olevan keksinnön on tavoitteena on luoda pussi, joka samalla kantokyvyllä verrattuna tähänastisiin pusseihin laskee huomattavasti kappalekustannuksia ja jolla lisäksi on muita myönteisiä ominaisuuksia.

3

Keksinnön mukainen pussi muodostuu yksiaksiaalises-ti vedetyistä polyolefiininauhoista muodostuvasta kankaasta. Nämä nauhat valmistetaan vetämällä polyolefiinikalvoj a 4 - 10-kertaisesti, minkä vaikutuksesta suoristetaan mole-5 kyyliketjut nauhan pituussuunnassa ja tähän suuntaan mole-kyyliketjuilla on noin 6 - 10-kertainen lujuus verrattuna alkuperäiseen kalvoon. Nauhan leveys on tavallisesti noin 1,5 - 10 mm, paksuus 20 - 80 pm. Kuormitettaessa poikki-suunnassa nauhat halkeavat, minkä vuoksi pyörö- ja litteä-10 kankaassa toistensa suhteen suunnilleen suorakulmaiset loimi- ja kudekerrokset kietoutuvat yhteen. Kankaalla on silloin kaikissa suunnissa sama korkea vetolujuus. Pölyjä kosteustiiviyden saavuttamiseksi ja nauhakerrosten luisumisen ehkäisemiseksi voidaan kankaalle kerrostaa ja 15 puristaa sen sisään toiselle tai kummallekin puolelle kerros sulasta ja edullisesti samasta aineesta kuin nauhat. Keksinnön mukainen pussi on muodostettu lisäksi laatikko-tai näennäislaatikkopussina, jotka ovat edullisempia kuin tyynypussit.

20 Julkaisusta DE-A-3 236 770 on tunnettu pussi, joka muodostuu yksiaksiaalisesti vedetyistä polymeerinauhoista muodostuvasta kankaasta, jolloin kangas on letkumainen pyörökangas tai letkuksi yhdistetty litteäkangas ja ainakin pussien pää on muodostettu pöhjapinnaksi taittamalla 25 kankaan päät. Tässä dokumentissa julkaistulla kehitysmuo-dolla on tavoitteena kehittää pussia edelleen niin, että se hyvällä tiivistyvyydellä ja liimattavuudella aivan erityisesti on sopiva myös hengitysaktiivisten, edullisesti rakeisten täyttötavaroiden pakkaamiseen. Sitä varten va-30 rustetaan ensiksi polypropyleeniä olevat nauhat niiden valmistuksen ajankohtana yhteissuulakepuristamalla tai laminoimalla molemmin puolin ulkona olevilla polymeerityö-aineesta muodostuvilla tiivistyskerroksilla, sen jälkeen vedetään ja lämpökäsitellään ja lopuksi työstetään hengi-35 tysaktiiviseksi pintakankaaksi, josta viimeistellään vent- 4 tiilipusseja. Julkaisun DE-A-3 236 770 mukaan tulee välttää kankaan kerrostamista jopa tiivistyskankaalla, koska sen vuoksi kankaan hengitysaktiivisuus menetettäisiin.

Keksinnön mukainen laatikko- tai valelaatikkopussi 5 on tunnettu siitä, että vähintään yksi pussinpää, erityisesti pohjapinta, on erityisesti lämpömuovautuvasta muovi-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropylee-niaineesta muodostuvalla välikerroksella lämpövaikutuksel-la yhdistetty yksiaksiaalisesti vedetyistä polymeeri-, 10 erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeninau- hoista muodostuvasta kankaasta muodostuvaan peitelaattaan ja että vain ulkona sijaitseva pinta-alue, erityisesti vähemmällä kuin 30 %:lla pohjapinnan ja peitelaatan kan-gasnauhojen ainepaksuudesta lämpövaikutuksen seurauksena 15 oma suuntaamattomia polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleenimolekyylejä, jolloin muulla ai-nealueella on molekyylien suuntautuminen. Verrattuna tähän saakka tunnettuihin pusseihin voidaan mainita seuraavat edut: 20 Suurempi lujuus vähäisemmällä aineenkäytöllä ver rattuna paperi- tai muovipusseihin, pohjaliitoksen suuri lujuus, ei kankaan jälkirei'ityksen aiheuttamia heikkoja kohtia, 25 vesitiiviys ja kemikaalien kestävyys, erittäin alhaiset yksikkökustannukset, pitävyys, koska ei ole hitsausliitoksen vanhenemista tai haurastumista, yksinkertainen jätteenkäsittelymahdollisuus, koska 30 pussi muodostuu yksinomaan lajitellusta polyolefiinista.

Koska yhteenhitsaamisen kautta enää vain vähäisessä määrin menetetään molekyyliketjujen suoristumista, kangas tuskin kärsii lujuusmenetyksistä.

Keksinnön mukaisten pussien erityiset sovellutukset 35 ovat tunnettuja siitä, että pussin pääksi, erityisesti 5 pohjapinnaksi taitetut kangasosat eivät lainkaan tai eivät olennaisesti ole limittäin ja on muodostettu erillinen peitelaatta pohjan tiivistämiseksi, ja tunnettuja siitä, että pussinpää, erityisesti pohjapinta, ja peitelaatta on 5 muodostettu limittäisyyksillä pussikankaan taittamisen yhteydessä. Jonkin näistä sovellutuksista valitsemisen kautta voidaan ottaa huomioon valmistuskoneen erityisiä ominaisuuksia.

Jos pussi muodostuu ei-kerrostetusta nauhakankaas-10 ta, niin pohjapinnan ja peitelaatan välille on muodostettu välikerros polyolefiinisulasta hitsauksen apuaineena, joka tosin voi olla levitetty myös kerrostetulle kankaalle. On kuitenkin tarkoituksenmukaista, että toiselta puolelta tai molemmin puolin päällystetyn nauhakankaan yhteydessä tämä 15 kerrostus toimii välikerroksena pussinpään tai pohjapinnan ja peitelaatan välissä.

Edullisessa sovellutuksessa nauhakangaskerrostuksen lämpömuovautuvaan muoviin ja/tai välikerrokseen on sekoitettu etyleenistä ja vinyyliasetaatista muodostuvaa kopo-20 lymeeriä, jolloin toisaalta kerrostuksen sulamispistettä alennetaan ja toisaalta kerrostuksen liukumattomuutta parannetaan. Tämä aikaansaa keksinnön mukaisen pussin helpomman hitsattavuuden ja paremman pinottavuuden.

Eräs laatikkopussien ongelma on, että kapeiden si-25 vujen ja pitkien sivujen kangaspalojen päätepinnan muodostamiseksi olevan limittäisyyden vaikutuksesta muodostetaan taskuja pussin sisäsivulle, jotka ovat verrattavia suppiloon, jonka poistoaukko sijaitsee pitkittäissaumareunan päässä. Tämä ongelma esiintyy erityisesti laatikkoventtii-30 lipusseissa, joiden sisään täyttämisen yhteydessä viedään liitäntä, jonka kautta täyttöainetta viedään sisään paine-ilman välityksellä. Paineilman sisään virtaamisen vaikutuksesta täyttyvät venttiiliä vastapäätä olevalla sivulla nämä taskut suppiloiksi ja useimmiten jauhemaista ainetta 35 puristetaan "suppiloulosmenon" kautta ulos pussista. Vai- 6 mistusteknisistä syistä ei ole mahdollista hitsata peite-laattaa tarkalleen taittoreunaan saakka, niin että taitto-reunaan enimmäkseen jää pieni aukko. Esillä oleva keksintö tarjoaa kuitenkin myös tähän keksinnön mukaisten pussien 5 ongelmaan ratkaisumahdollisuuksia. Ensimmäinen ominaisuus on tunnettu siitä, että kangaslohkoista muodostuvan pääte-pinnan ainakin yhdelle sivulle on muodostettu alueelle, joka on lähellä taittoreunojen yhteistä osaa, erityisesti sen sisällä, pitkän sivun puoleisen ja kapean sivun puoli-10 sen kangaslohkon väliin ainakin yksi liimapiste tai liima-pinta kylmäliimasta, sulaliimasta tai lämpömuovautuvasta muovista, erityisesti polyolefiinista, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kankaan tai välikerroksen aineella. Pussin pinnan kuumailmahitsaustapahtumassa liima-aine pehme-15 nee ja se virtaa taittoreunaan, minkä jälkeen liiman kovettumisen jälkeen taittoreunassa olevat aukot ovat tiiviisti suljettuina.

Toinen ominaisuus täyttöaineen aukoista ulos tulemisen estämiseksi taittoreunoissa muodostuu siitä, että 20 taskujen pullistuminen ja siten suppilon muodostuminen estetään tai ainakin niitä vaikeutetaan. Tämä voidaan keksinnön mukaan saavuttaa siten, että kangaslohkoista muodostetun päätepinnan ainakin yhdellä sivulla ainakin toisessa pitkittäissivun kangaslohkoista sillä alueella, joka 25 taitetussa tilassa on limittäin kapean sivun kangaslohkon kanssa, on ainakin yksi aukko. Taittamisen jälkeen ylemmässä lohkossa peitelaatan tätä seuraavan päälle hitsaami-sen yhteydessä peitelaatta hitsataan tämän aukon läpi alempaan lohkoon ja siten estetään taskun pullistuminen. 30 Keksinnön muu tarkoituksenmukainen sovellutus, jol la samoin voidaan estää taskujen pullistuminen, on tunnettu siitä, että pussin päätepinnan muodostavat pitkän sivun puoleiset ja kapean sivun puoleiset kangaslohkot niiltä alueilta, joilla ne ovat keskenään limittäin, ainakin 35 osittain on hitsattu toisiinsa. Tämä ratkaisu on kuitenkin 7 valmistusteknisestä työläämpi kuumailman sisään puhaltamisen välttämättömän lisätoimenpiteen takia.

Edelleen eräs muu keksinnön sovellutus on tunnettu siitä, että päätepintojen niillä alueilla, joilla taskuja 5 on muodostunut taittamisen vaikutuksesta, kaikki päällekkäin olevat kangaskerrokset on yhdistetty hitsauspisteellä tai hitsauspinnalla toisiinsa. Hitsausalueella esiintyvä molekyyliketjujen suuntaamisen menetys ei vaikuta koko-nai skestävyy teen, koska useita päällekkäin olevia kankaan 10 kerroksia on yhdistetty keskenään.

Keksinnön mukaisen pussin erittäin edullinen sovellutus on tunnettu siitä, että pussin pään tai pohjapinnan ja peitelaatan väliin on muodostettu ainakin yksi venttiili, jonka kautta pussi on täytettävissä ja joka täyden 15 pussin yhteydessä on itsetoimisesti sulkeutuva täyttöai-neen paineen vaikutuksesta. Tämä niin kutsuttu laatikko-venttiilipussi on erittäin hyvä pikatäyttölaitteita varten, jolloin ei tarvita mitään muuta työvaihetta täytetyn pussin sulkemiseksi.

20 Jotta estettäisiin, että täyttöliitännän pussista ulos vetämisen yhteydessä tai täyttötapahtumassa syntyvän paineen kautta pussin sisällä venttiili osittain kääntyisi nurin, minkä johdosta tiivistysvaikutus menetettäisiin, on tarkoituksenmukaista, että ainakin yhteen pussin pinnan 25 muodostamiseen osallistuneista pitkän sivun puoleisista kangaslohkoista kapean sivun puoleisen kangaslohkon sisäreunan ja kapean sivun puoleisen ja pitkän sivun puoleisen lohkon väliin sovitetun venttiilin sisäreunan väliselle alueelle on muodostettu ainakin yksi aukko. Tämän kautta 30 on mahdollista hitsata venttiilin yläsivu aukkojen läpi peitelaattaan.

Sellaisen täyttötavaran yhteydessä, jota kuljetetaan ilmavirralla, kuten sementin yhteydessä, voi olla tarkoituksenmukaista, että nauhakangas on rei'itetty, jot-35 ta täyttämisen jälkeen sisään suljettu ilma voi poistua.

8

Keksintö käsittää myös menetelmän peitelaatan hit-saamiseksi erityisesti laatikkomaisen tai suuntaissärmiö-mäisen pussin pääte-, erityisesti pohjapinnalle, jolloin peitelaatta ja pussiaine muodostuvat yksiaksiaalisesti 5 vedetyistä polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeninauhoista muodostuvista kalvoista tai kankaista, joiden paksuus on erityisesti 20 - 80 pm, edullisesti 30 - 50 pm, ja kankaat on valinnaisesti yksi- tai kaksipuolisesti päällystetty lämpömuovautuvasta muovi-, 10 erityisesti polyolefiiniaineesta muodostuvalla sulasta, jonka paksuus on erityisesti 5 - 60 pm.

Tämä menetelmä on tunnettu polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleenisulasta, jonka paksuus on erityisesti 5-60 pm, muodostuvan välikerrok-15 sen sisäänviemisestä erityisesti 150 - 380 °C, edullisesti 230 - 260°C lämpötilassa peite-, erityisesti pohjapinnan ja peitelaatan väliin, tätä seuraavasta pääte-, erityisesti pohjapinnan ja peitelaatan vastakkain puristamisesta ja pääte- tai pohjapinnan, välikerroksen ja peitelaatan jääh-20 dyttämisestä ympäröivään lämpötilaan.

Pussista tulee tämän ansiosta olennaisesti edullisempi ja yksinkertaisempi valmistukseltaan, koska siinä ei tarvita kalliita liimoja ja monimutkaisia liimausmenetelmiä. Pohjan liittämisellä ja yhteenhitsaamisella tuskin 25 vaikutetaan haitallisesti kankaan suureen lujuuteen.

Tämän menetelmän eräs muunnos on tunnettu siitä, että peitelaatan päälle hitsaamiseksi pussin ainakin yhdelle pääte-, erityisesti pohjapinnalle käytettäessä ainakin toisesta puolelta kerrostettua kangasta pussia varten 30 ja/tai peitelaattaa varten - lämpömuovautuvan muovi-, eri tyisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleenisulan sisään viemisen sijasta - kankaan kerrostuksen lämmitys suoritetaan erityisesti kuumailmalla vain ulkona sijaitsevan pinta-alueen pehmittymiseen saakka, erityisesti 2 -35 40 pm, erityisesti 3-10 pm sisääntunkeutumissyvyyteen.

9

Kankaan kerrostusten suoralla lämmittämisellä ja yhdistämisellä ja välikerroksen suulakepuristuksen vaiheen poisjättämisellä voidaan menetelmä muodostaa hyvin rationaaliseksi .

5 Menetelmän taloudellisen suorittamisen suhteen on erityisen edullista, että peitelaatan hitsaamiseksi pussin pääte-, erityisesti pohjapinnalle pääte- tai pohjapinnan ja peitelaatan vastakkain puristaminen suoritetaan samanaikaisesti ainakin yhdellä jäähdytetyllä puristuselimellä, 10 erityisesti valssiparilla.

Muovi-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti po-lypropyleenisulasta muodostuvan sulan päälle laittaminen tapahtuu tarkoituksenmukaisesti leveärako- tai lankasuu-lakepuristussuuttimella.

15 Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuoto on tunnettu siitä, että peitelaatan hitsaamiseksi pussin pääte-, erityisesti pohjapinnan päälle pääte- tai pohjapinnan vastakkain puristaminen suoritetaan ainakin yhden kuumennetun valssin tai levyn avulla, jolla on viivamainen tai 20 pistemäinen pintaprofilointi.

Keksinnön mukaisen menetelmän toisen muunnoksen mukaan peitelaatan hitsaaminen pussin pääte-, erityisesti pohjapinnan päälle tapahtuu kitkahitsaamalla.

Kerrostuksen sulamispisteen laskemiseksi ja liuku-25 mattoman kerrostuspinnan saavuttamiseksi voidaan keksinnön mukaista menetelmää kehittää edelleen niin, että nauhakan-kaan ja/tai lämpömuovautuvasta muovista muodostuvan väli-kerroksen kerrostukseen sekoitetaan etyleenistä ja vinyy-liasetaatista muodostuvaa kopolymeeria.

30 Erityisesti laatikkopussien tai laatikkoventtiili- pussien yhteydessä voi olla tarkoituksenmukaista, että ennen polymeerisulan sisäänviemisen vaihetta päätepinnan ja peitelaatan väliin muodostetaan aukko ainakin yhteen pitkittäissivun kangaslohkoon sille alueelle, joka taite-35 tussa tilassa on limittäin kapean sivun kangaslohkon kans- 10 sa. Tällä tavalla myöhemmissä menetelmävaiheissa hitsataan kapean sivun lohkon yläsivu suoraan peitelaattaan ja niin estetään suppilon muodostuminen kangaslohkoista, joiden kautta täyttötavara voisi mennä ulos pussista.

5 Keksinnön mukaisen menetelmän eräs muunnos, jolla vaikutetaan taittoreuna-alueen tiivistykseen, on tunnettu siitä, että erityisesti ennen lohkojen taittamista pussin päätepinnaksi ainakin yhdellä sivulla alueella, joka on taittoreunojen yhteisen osan lähellä, erityisesti sen si-10 säliä, pitkittäisen sivun puoleisen ja kapean sivun puoleisen kangaslohkon väliin tuodaan ainakin yksi liimapiste tai liimapinta kylmäliimasta, sulaliimasta tai lämpömuo-vautuvasta muovista, erityisesti polyolefiinista, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kankaan tai välikerroksen 15 aineella, ja lohkojen taittamisen jälkeen seuraavassa vaiheessa käyttämällä kuumuutta ja/tai puristusta liima-aine yhdistetään sekä pitkän sivun puoleiseen että myös kapean sivun puoleiseen lohkoon.

Kapean sivun puoleisen kangaslohkon yläsivu voidaan 20 myös hitsata sen päällä olevan pitkän sivun puoleisen lohkon alasivuun, siten että pussin päätepinnan pitkän sivun puoleisten ja kapean sivun puoleisten kangaslohkojen li-mittäisten alueiden väliin puhalletaan kuumailmaa ja lohkot puristetaan sen jälkeen vastakkain ja siten yhdiste-25 tään. Menetelmän tämä muodostaminen estää taitteiden muodostamien taskujen pullistumisen ja siten suppilon muodostumisen.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräs sovellutus on tunnettu siitä, että pitkän sivun puoleiset, kapean sivun 30 puoleiset ja taittamalla taskun muodostavat kangaslohkot hitsataan toisiinsa puristamalla kuumennettu tappi tai kuumennettu levy pussin pinnan ulkosivulta.

Venttiilisäkeille erityisen edullinen keksinnön mukaisen menetelmän muunnos on tunnettu siitä, että ennen 35 polymeerisulan sisään viemisen vaihetta päätepinnan ja 11 peitelaatan väliin muodostetaan ainakin yksi aukko ainakin yhteen pussin pinnan muodostamiseen osallistuneista pitkän sivun puoleisista kangaslohkoista alueelle, joka on kapean sivun puoleisen kangaslohkon sisäreunan ja kapean sivun 5 puoleisen ja pitkän sivun puoleisen lohkon väliin sovitetun venttiilin sisäreunan rajoittama. Tämä mahdollistaa venttiilin yläsivun ja peitelaatan alasivun hitsaamisen yhteen, minkä kautta venttiilin nurin kääntyminen täyttö-nysän ulosvetämisen yhteydessä vältetään.

10 Keksintöä selostetaan nyt esimerkinomaisesti viit taamalla piirustuksiin. Näissä kuvio 1 esittää keksinnön mukaista pyörökankaasta muodostuvaa pussia perspektiivikuvana, kuvio 2 keksinnön mukaista litteäkankaasta muodostuvaa pitkittäissaumalla varustettua pussia, kuvio 3 kuvion 15 1 sovellutuksen mukaisella peitelaatalla varustettua vent- tiilisivua päältä katsottuna, kuvio 4 ilman kuvion 2 sovellutuksen mukaista peitelaattaa olevaa venttiilisivua päältä katsottuna, kuvio 5 peitelaatalla varustetun pussin poikkileikkausta, kuvio 6 ilman peitelaattaa olevan pussin 20 poikkileikkausta, kuvio 7 letkukankaasta muodostuvan pussin poikkileikkausta, kuvio 8 suulakepuristuspitkittäis-saumalla varustetun litteäkankaasta muodostuvan pussin poikkileikkausta, kuvio 8a poikkileikkausta pussista, jossa on päälle hitsatulla tai päälle liimatulla peitenauhal-25 la varustettu pitkittäissauma, kuviot 9-12 erilaisia muunnelmia keksinnön mukaisen menetelmän suorittamisesta. Lisäksi kuvio 13 esittää venttiilisivua kuvion 1 pussin muunnoksesta osittain taitetussa tilassa ja kuviot 14 ja 15 keksinnön mukaisen pussin päätepintojen lisäsovellutuk-30 siä.

Kuviossa 1 on kuvattu keksinnön mukainen pussi laa-tikkomuodossa, joka muodostuu yksiaksiaalisesti vedetyistä polyolefiininauhoista, esim. polypropyleenistä tai poly-etyleenistä, jolla on 20 - 80 pm:n paksuus ja useiden 35 g/denierin, tyypillisesti 4-6,5 denierin lujuus. Tämän 12 laatikkopussin pohjapinnat muodostetaan taittamalla kan-gaslohkot 4, 4', 5, 5’. Kuten on merkitty katkoviivoin, lohkot 4 ja 5 ulottuvat toistensa päälle vain vähän. Lohkojen 5' ja 4 tai 5 väliin on sovitettu lisäksi venttiili 5 2, joka muodostuu laattamaisista tai letkumaisista aineis ta kuten kankaista tai kalvoista ja jonka kautta suoritetaan pussin täyttäminen. Jos pussi on täytetty, niin vent-tiililetku sulkeutuu päätepintaa vasten täyttötavaran aiheuttamalla paineella. Lohkoille 4, 5 on hitsattu peite-10 laatta 3. Tätä varten muodostettuja hitsausmenetelmiä selostetaan myöhemmin enemmän. Peitelaatta 3 muodostuu edullisesti samasta aineesta kuin kangas 1, jolloin kangas 1 ja/tai peitelaatta 3 voivat valinnaisesti olla päällystettyjä toiselta tai molemmilta puolilta. Keksinnön mukaisen 15 pussin erityistunnusmerkki muodostuu siitä, että peitelaa-tan päälle hitsaamisen vaikutuksesta molekyyliketjujen suoristumista nauhoissa ei enää ole kuin vähäisessä määrin, tyypillisesti 2-40 pm, erityisesti 3 - 10 pm olevaan kuumuuden tunkeutumissyvyyteen saakka, niin että kan-20 kaassa tuskin on lujuuden vähentymistä.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen pussin toinen sovellutusmuoto. Tämä eroaa kuviossa 1 esitetystä muunnoksesta ennen kaikkea siten, että litteäkangas 1' on muodostettu letkuksi ja että lohkot 6 ja 7 sen vuoksi, 25 että ne ovat limittäin melkein täydellisesti, täyttävät pohjapinnan ja peitelaatan tehtävän ja voidaan luopua erillisestä peitelaatasta. Lohkot 6 ja 7 on hitsattu toisiinsa keksinnön mukaisen menetelmän mukaan.

Sivulohkot 6' ja 7' on taitettu kuvion 1 lohkoja 4' 30 ja 5' vastaavasti. Lohkojen 7' ja 6' väliin on jälleen sovitettu letkuventtiili 2.

Kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisen pussin venttii-lisivua päältä katsottuna. Huomataan, että ensiksi sivu-lohkot 4', 5' on taitettu sisäänpäin, ja ne ulottuvat kat-35 koviivoitettuun viivaan 4", 5", sen jälkeen on sovitettu 13 letkunkappale 2 venttiilinä toiselle sivulle, joka kappale ulottuu viivaan 2' saakka, sen jälkeen molemmat lohkot 4 ja 5 on taitettu ja lopuksi peitelaatta 3 on hitsattu päälle.

5 Kuvio 4 esittää kuvion 2 mukaisen pussin venttii- lisivua päältä katsottuna. Sivulohkot 6', 7' reunoineen 6", 7" taitetaan ensiksi sisäänpäin ja sen jälkeen lohkot 6 ja 7 taitetaan ja hitsataan yhteen, jolloin lohko 7 toimii pohjapintana ja lohko 6 peitelaattana. Venttiili 2 on 10 muodostettu lohkon 7' ja 6 tai 7 väliin.

Kuvio 5 esittää pituusleikkausta kuvion 3 viivaa V - V pitkin. Tästä käy selville, miten lohkot 4 ja 5 ja peitelaatta 3 menevät limittäin.

Kuvio 6 esittää pituusleikkausta kuvion 4 viivaa 15 VI - VI pitkin. Tästä on selvästi nähtävissä, miten lohkot 6 ja 7 ovat päällekkäin.

Kuviot 7, 8, 8a esittävät keksinnön mukaisten pussien erilaisia poikkileikkausmuotoja. Kuviossa 7 on nähtävissä nauhapyörökankaasta 1 muodostuva pussi, kuviossa 8 20 litteäkankaasta 1' muodostuva pussi, jonka päällekkäin pannut päät 8, 9 on yhdistetty pitkittäissaumalla ja joka on näin muodostettu letkuksi, jolloin pitkittäissauma voi olla myös suulakepuristussauma, ja kuviossa 8a litteäkankaasta muodostuva pussi 8a, jossa on hitsattu tai liimattu 25 pitkittäissauma päällekkäin olevien päiden 11, 12 päällä.

Viittaamalla kuvioihin 9-12 selostetaan nyt pei-telaatan päälle hitsaamiseksi olevien menetelmien erilaisia muunnelmia.

Kuviossa 9 on kuvattu muunnos, jossa peitelaatta, 30 joka muodostuu nauhakankaasta 3a ja kerrostuksesta 3b po-lyolefiinista, esim. polypropyleenistä, yhdistetään pussi-lohkoon, joka muodostuu nauhakankaasta 4a ja kerrostuksesta 4b samasta polyolefiiniaineesta. Nauhakankaiden 3a, 4a paksuudet ovat 40 ja 160 pm välillä, kerrosten 3b, 4b 5 -35 60 pm. Tätä varten kuumennetaan toisiinsa päin olevat ker- 14 rostussivut 3b, 4b 2 - 40 pm sisääntunkeutumissyvyyteen, erityisesti 3 - 10 pm pehmittymiseen saakka ja vedetään kahden jäähdytetyn valssin 17, 17 kautta nuolten suunnassa, jolloin kerrokset 3b, 4b puristetaan toisiinsa, niin 5 että syntyy sisäinen liitos ja valssipari 17, 17 suorittaa samanaikaisesti jäähdyttämisen, joka on välttämätöntä, jotta nauhakangas 3a, 4a ei saa lämmön aiheuttamaa vaurioitumista. Koska pääasiallisesti kuumennetaan kerrostus-ta, nauhat menettävät vain vähäiseen syvyyteen saakka mo-10 lekyyliketjujensa suuntauksen, niin että ei esiinny mitään huomattavaa lujuuden menetystä.

Kuvio 10 esittää toista menetelmämuunnosta, jossa kaksi kerrostamatonta kangasta 3c, 4c hitsataan toisiinsa. Tätä varten viedään kerros sulaa 13 leveärakosuulakepuris-15 tinsuuttimesta 16 nauhakankaiden 3c, 4c väliin. Kankaat 3c, 4c ja sula 14 muodostuvat tavallisesti samasta poly-olefiiniaineesta. Sulan suulakepuristuslämpötila on 150 -380 °C, edullisesti 230 - 260 °C. Kankaat vedetään nuolten suunnassa läpi jäähdytysvalssiparin 17, 17 ja tällöin pu-20 ristetään sulan 14 kanssa ja samanaikaisesti jäähdytetään, niin että nauhoihin ei vaikuteta lujuuden suhteen haitallisesti .

Menetelmän tämä suoritus ei kuitenkaan ole rajoittunut kerrostamattomiin nauhakankaisiin, vaan sitä voidaan 25 käyttää myös kerrostettuun kankaaseen, kuten kuvio 11 esittää, missä peitelaatta, joka muodostuu kerrostuksella 3b varustetusta nauhakankaasta 3a, ja lohko, joka muodostuu nauhakankaasta 4a ja kerrostuksesta 4b, hitsataan toisiinsa viemällä sula 14 kerrostussivujen väliin. Purista-30 misen avulla kerrostukset 3b, 4b ja sula 14 muodostavat homogeenisen välikerroksen.

Toisaalta yhteenhitsaaminen voidaan suorittaa myös silloin kangaskerrostuksen kuumentamisella, kun vain toinen kankaista on kerrostettu, kuten kuviossa 12 on esitet-35 ty. Tällöin ei-kerrostettu kangas 4c yhdistetään kankaa- 15 seen 3a, jossa on kerrostus 3b, lämpöhitsaamalla sisäisesti .

Lisäksi voidaan lämpömuovautuvaan muoviin, erityisesti polyolefiiniaineeseen, josta kerrostus ja/tai väli-5 kerros muodostuvat, sekoittaa etyleenin ja vinyyliasetaa-tin kopolymeeria, joka yleisesti tunnetaan nimellä EVA. Tällä EVA:11a on alhaisempi sulamispiste kuin polyetylee-nillä. EVA:n lisäämisellä parannetaan kerrostuksen yhteen-hitsattavuutta merkittävästi. Lisäksi kerrostus muodostaa 10 EVA:n sekoittamisen vaikutuksesta liukukestävän päällysteen, mikä parantaa keksinnön mukaisten pussien pinotta-vuutta.

Kuvioissa 13 - 15 mennään lähemmin niihin erityisongelmiin, joita esiintyy laatikkopusseissa ja varsinkin 15 laatikkoventtiilipusseissa. Kuviossa 13 on nähtävissä kuvion 1 pussin eräs muunnos osittain taitetussa tilassa. Pyörökankaan 1 päässä on jo kapean sivun puoleiset kangas-lohkot 4', 5' taitettu sisäänpäin ja venttiilikalvo 2 kiinnitetty lohkolle 5'. Kalvon 2 kiinnittäminen lohkolle 20 5 ’ tapahtuu tarkoituksenmukaisesti lämpöhitsaamalla suora kulmaiselle pinnalle, jota rajoittavat taittoreunat 21, 22, kalvon 2 ulkoreuna ja lohkon 5' sisäreuna 5". Käsittelyprosessin jatkossa taitetaan pitkän sivun puoleiset lohkot 4, 5 taittoreunoja 21, 22 pitkin sisäänpäin, minkä 25 vaikutuksesta myös kalvon 2 sivut taitetaan sisäänpäin ja muodostetaan letkuventtiili. Tämän jälkeen hitsataan pei-telaatta 3 keksinnön mukaisen menetelmän mukaan pussin päätepinnalle. Tämä valmistusvaihe on esitetty kuviossa 14, johon nyt samoin viitataan. Letkuventtiilin 2 kautta 30 voidaan työntää liitäntä sisään pussin täyttämiseksi täyt-tötavaralla. Tällöin syntyy täyttölaitoksissa se ongelma, että monta kertaa täyttötapahtumassa syntyvän ylipaineen kautta pussin sisällä tai venttiilin tarttumisen takia liitäntään lämmön tai kitkan vaikutuksesta liitännän ulos 35 vetämisen yhteydessä venttiilin vapaasti pussin sisällä 16 riippuva osa kääntyy nurin lohkossa 5' olevaan yhdistämis-kohtaansa saakka. Seurauksena venttiili menettää osittain tiivistysvaikutuksensa, koska letkun nurinkääntymisen yhteydessä venttiilin tehollinen pituus on lyhentynyt huo-5 mattavasti. Keksinnön mukaan tämä ongelma ratkaistaan siten, että sivulohkoihin 4, 5 stanssataan lohkon 5' reuna-viivan 5" ja venttiilin 2 sisäreunan 2' väliin aukkoja 18, 18', niin että lohkojen 4, 5 sisäänpäin taittumisen jälkeen peitelaatta 3 voidaan hitsata näiden aukkojen 18, 18' 10 läpi venttiilin 2 yläsivuun. Täten estetään tehokkaasti, että venttiili 2 yhdessä täyttötavaran kanssa vedetään ulos. Aukkojen muoto voidaan valita mielivaltaisesti. Niin on esimerkinomaisesti aukko 18 muodostettu pitkänomaiseksi ja aukko 18' ympyrämäiseksi.

15 Laatikkopussien yhteydessä yleisesti ja venttiili- laatikkopussien yhteydessä erityisesti eräs lisävaikutus tulee häiritsevästi näkyviin, nimittäin että kangaslohko-jen 4, 4', 5, 5' taittamisen kautta päätepinnaksi pussin sisälle muodostetaan neljä kolmiomaista taskua, jotka vai-20 kuttavat suppiloiden tavoin, joiden poistoaukot sijaitsevat taittoreunoissa 21, 22. Valmistusteknisistä syistä ei ole mahdollista hitsata peitelaattaa 3 tarkalleen taitto-reunoihin 21, 22 saakka, niin että yleensä taittoreunojen päihin jää vapaaksi pieniä aukkoja, jotka avautuvat edellä 25 mainittuihin taskuihin. Tämä ei häiritse pussin pohjalla, koska täyttötavaran painon takia taskut puristetaan yhteen ja siten suljetaan. Kuitenkin täytettäessä laatikkovent-tiilipusseja, jolloin sisään viedyn liitännän kautta täyt-töainetta tuodaan sisään paineilmalla, sisään virtaavan 30 paineilman vaikutuksesta venttiiliä vastapäätä olevalla sivulla pullistuvat nämä taskut suppiloiksi ja useimmiten jauhemaista ainetta puristetaan "suppiloulosmenon" läpi ulos pussista. Tämän välttämiseksi on pitkän sivun puoleisiin lohkoihin 4, 5 muodostettu muita aukkoja 19, 19' loh-35 kojen 4, 5 alueelle, joka taittamisen jälkeen on limittäin 17 kapean sivun puoleisten kangaslohkojen kanssa. Jos peite-laatta 3 hitsataan, niin näiden aukkojen 19, 19' kautta lohko 4' yhdistetään peitelaattaan 3 ja siten estetään pullistuminen tai suppilon muodostuminen.

5 Toinen lisä, jolla voidaan estää jauhemaisen täyt- tötavaran ulosvirtaaminen pussin päätepinnan nurkista, on esitetty kuviossa 15. Päätepinta muodostetaan jälleen taittamalla letkukankaan 1 lohkot 4, 4', 5. Kapean sivun puoleinen lohko 4' ulottuu reunaan 4" saakka pussin kes-10 kustan suhteen. Myös kaksi limittäisyyksistä muodostunutta taskua on havaittavissa. Keksinnön tässä sovellutuksessa suljetaan aukot taittoreunoissa 21, 22, siten että ennen lohkojen 4, 4', 5 taittamista pussien päätepinnaksi tait-toreunan 21, 22 yhteisessä osassa pitkän sivun puoleisen 15 4, 5 ja kapean sivun puoleisen 4' kangaslohkon väliin levitetään liimapinta 20, 20' kylmäliimasta, sulaliimasta tai lämpömuovautuvasta muovista, erityisesti polyolefii-nista, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kankaan tai välikerroksen aineella, ja lohkojen taittamisen jälkeen 20 yhdistetään toisessa vaiheessa käyttämällä kuumuutta ja/ tai painetta liima-aine 20, 20' sekä pitkän sivun puoleiseen 4, 5 että myös kapean sivun puoleiseen lohkoon 4'. On myös olemassa mahdollisuus yhdistää neljä kangaskerrosta, nimittäin pitkän sivun puoleinen kangaslohko, kapean sivun 25 puoleinen kangaslohko ja molemmat taskun muodostavat kan-gaslohkot kuumennetun tapin tai kuumennetun levyn puristamisella pussin pinnan ulkosivua vasten ja lämpöä kestävän, esim. teflonipäällysteisen levyn niitä vasten puristamisella pussin sisäpuolelta hitsauspisteen tai hitsauspinnan 30 avulla toisiinsa. Hitsauspinnan alueella menetetään tosin molekyyliketjujen suoristus, mutta koska toisaalta hit-sauspinta suhteessa koko päätepintaan on hyvin pieni ja toisaalta hitsausalueella yhdistetään neljä kerrosta toisiinsa, ei esiinny päätepinnan kokonaislujuuden vähenemis-35 tä. Tällä tavalla on vähäisin kustannuksin saavutettavissa pussin päätepinnan täydellinen sulkeminen.

Claims (25)

18

1. Yksiaksiaalisesti vedetyistä, yksikerroksisista polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti poly- 5 propyleeninauhoista muodostuvasta kankaasta muodostuva pussi, joka voi toiselta tai molemmilta puolilta olla päällystetty lämpömuovautuvalla muovilla, erityisesti po-lyolefiinilla, jolloin kangas on letkumainen pyörökangas tai letkuksi yhdistetty litteäkangas ja pussin ainakin 10 yksi pää on muodostettu kankaan päät taittamalla pohjapin-naksi, erityisesti suorakulmaiseksi pöhjapinnaksi, tunnettu siitä, että vähintään yksi pussinpää, erityisesti pohjapinta, on lämpömuovautuvasta muovi-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeniaineesta muo-15 dostuvalla välikerroksella (3b, 4b; 13) lämpövaikutuksella yhdistetty yksiaksiaalisesti vedetystä polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeninauhoista muodostuvasta kankaasta muodostuvaan peitelaattaan (3; 6) ja että vähemmällä kuin 30 %:lla pohjapinnan ja peitelaa-20 tan kangasnauhojen ainepaksuudesta lämpövaikutuksen seurauksena on suuntaamattomia molekyylejä, jolloin muulla ainealueella on molekyylien suuntautuminen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pussi, tunnettu siitä, että pussin pääksi, erityisesti pohja- 25 pinnaksi taitetut kangasosat (4, 4', 5, 5') eivät lainkaan tai eivät olennaisesti ole limittäin ja on muodostettu erillinen peitelaatta (3) pohjan tiivistämiseksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pussi, tunnettu siitä, että pussin pää, erityisesti pohjapinta 30 ja peitelaatta on muodostettu limittäisyyksillä (6, 6', 7, 7') pussikankaan taittamisen yhteydessä.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen pussi, tunnettu siitä, että pussin pään, erityisesti pohjapinnan, ja peitelaatan väliin on levitetty erillinen 19 kerros (13) muovi-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleenisulaa välikerroksena.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen pussi, tunnettu siitä, että yhdeltä tai kahdelta puo- 5 lelta kerrostetun nauhakankaan yhteydessä tämä kerrostus (3b, 4b) toimii välikerroksena pussin pään tai pohjapinnan ja peitelaatan välillä.

6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen pussi, tunnettu siitä, että nauhakankaan ja/ 10 tai lämpömuovautuvasta muovista muodostuvan välikerroksen (13) kerrostukseen (3b, 4b) on sekoitettu etyleenistä ja vinyyliasetaatista muodostuvaa kopolymeeria.

7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen pussi, tunnettu siitä, että kangaslohkoista 15 (4, 4', 5, 5') muodostetun päätepinnan ainakin yhdelle sivulle on muodostettu alueelle, joka on lähellä taitto-reunojen (21, 22) yhteistä osaa, erityisesti sen sisällä, pitkän sivun puoleisen (4, 5) ja kapean sivun puoleisen (4', 5') kangaslohkon väliin ainakin yksi liimapiste tai 20 liimapinta (20, 20') kylmäliimasta, sulaliimasta tai lämpömuovautuvasta muovista, erityisesti polyolefiinista, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kankaan tai välikerroksen aineella.

8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai-25 nen pussi, tunnettu siitä, että kangaslohkoista (4, 4', 5, 5') muodostetun päätepinnan ainakin toisella puolella ainakin toisessa pitkän sivun puoleisista kangas-lohkoista (4, 5) sillä alueella, joka taitetussa tilassa on limittäin kapean sivun puoleisen kangaslohkon (4', 5') 30 kanssa, on ainakin yksi aukko (19, 19').

9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen pussi, tunnettu siitä, että pussin päätepinnan muodostavat pitkän sivun puoleiset (4, 5) ja kapean sivun puoleiset (4', 5') kangaslohkot niiltä alueilla, joilla ne 20 ovat keskenään limittäin, ainakin osittain on hitsattu toisiinsa.

10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen pussi, tunnettu siitä, että päätepintojen 5 niillä alueilla, joilla taskuja on muodostunut taittamisen vaikutuksesta, kaikki päällekkäin olevat kangaskerrokset on yhdistetty hitsauspisteellä tai hitsauspinnalla toisiinsa.

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen 10 pussi, tunnettu siitä, että pussin pään tai pohja- pinnan ja peitelaatan väliin lisäksi on muodostettu ainakin yksi venttiili (2), jonka kautta pussi on täytettävissä ja joka täyden pussin yhteydessä on itsetoimisesti sulkeutuva täyttöaineen paineen vaikutuksesta.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen pussi, tun nettu siitä, että ainakin yhteen pussin päätepinnan muodostamiseen osallistuneista pitkän sivun puoleisista kangaslohkoista (4, 5) kapean sivun puoleisen kangaslohkon (5') sisäreunan (5") ja kapean sivun puoleisen (5') ja 20 pitkän sivun puoleisen (4, 5) lohkon väliselle alueelle sovitetun venttiilin (2) sisäreunan (2*) väliin on sovitettu ainakin yksi aukko (18, 18').

13. Jonkin edellä olevista patenttivaatimuksista 1-12 mukainen pussi, tunnettu siitä, että nauhan 25 kangas on rei'itetty.

14. Menetelmä peitelaatan hitsaamiseksi pussin pääte-, erityisesti pohjapinnan päälle, erityisesti jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukaisen pussin, jolloin pussianne muodostuu yksiaksiaalisesti vedetyistä polymeeri-, 30 erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeninau- hoista muodostuvasta kankaasta, jonka paksuus on erityisesti 20 - 80 pm, ja peitelaatta muodostuu yksiaksiaalisesti vedetyistä polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeninauhoista muodostuvasta kalvosta 35 tai kankaasta, tunnettu erityisesti 150 - 380 °C 21 lämpötilaan kuumennetun, edullisesti 5 - 60 pm paksun, polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeni sulaa olevan välikerroksen tuomisesta päätepin-nan ja peitelaatan väliin, päätepinnan ja peitelaatan tätä 5 seuraavasta vastakkain puristamisesta ja päätepinnan, välikerroksen ja peitelaatan jäähdyttämisestä päätepinnan ja peitelaatan ulkopuolien ympäröivään lämpötilaan, niin että vähemmällä kuin 30 %:lla pohjapinnan kangasnauhojen aine-paksuudesta tai peitelaatan ainepaksuudesta lämmön vaiku-10 tuksen seurauksena on suuntaamattomia molekyylejä, jolloin muulla ainealueella jää pysymään molekyylien suuntaus.

15. Menetelmä peitelaatan hitsaamiseksi pussin pääte-, erityisesti pohjapinnan päälle, erityisesti jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukaisen pussin, jolloin pus-15 siaine muodostuu yksiaksiaalisesti vedetyistä polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleeninau-hoista muodostuvasta kankaasta, jonka paksuus on erityisesti 20 - 80 pm, ja peitelaatta muodostuu yksiaksiaalisesti vedetyistä polymeeri-, erityisesti polyolefiini-, 20 edullisesti polypropyleeninauhoista muodostuvasta kalvosta tai kankaasta, jolloin ainakin toinen kangas tai sen kalvo on kerrostettu lämpömuovautuvasta muovista muodostuvalla kerroksella, jonka paksuus on erityisesti 5-60 pm, joka kerros päällehitsausmenetelmässä on toiseen kankaaseen tai 25 kalvoon päin, tunnettu kerrostuksen tai kerrostuk-sien sisäpuolisesta kuumentamisesta pehmentymiseen saakka, erityisesti 150 - 380 °C lämpötilaan, päätepinnan ja peitelaatan tätä seuraavasta vastakkain puristamisesta ja päätepinnan, kerrostuksen tai kerrostuksien ja peitelaatan 30 jäähdyttämisestä päätepinnan ja peitelaatan ulkopuolien ympäröivään lämpötilaan, niin että vähemmällä kuin 30 %:lla pohjapinnan kangasnauhojen ainepaksuudesta tai peitelaatan ainepaksuudesta lämpövaikutuksen seurauksena on suuntaamattomia molekyylejä, jolloin muulla ainealueel-35 la molekyylien suuntaus jää pysymään. 22

16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että peitelaatan hitsaamiseksi pussin pääte-, erityisesti pohjapinnalle pääte- tai pohja-pinnan ja peitelaatan jäähdyttäminen ja vastakkain puris- 5 taminen suoritetaan samanaikaisesti ainakin yhdellä jäähdytetyllä puristuselimellä, erityisesti valssiparilla (17, 17' ).

17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että peitelaatan hitsaamiseksi 10 pussin pääte-, erityisesti pohjapinnalle muovi-, erityisesti polyolefiini-, edullisesti polypropyleenisulan tuominen tapahtuu leveärako- tai lankasuulakepuristussuutti-mella (16).

18. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen menetellä mä, tunnettu siitä, että peitelaatan hitsaamiseksi pussin pääte-, erityisesti pohjapinnan päälle suoritetaan pääte- tai pohjapinnan ja peitelaatan kuumentaminen ja vastakkain puristaminen ainakin yhdellä kuumennetulla valssilla tai laatalla, jolla on viivamainen tai pistemäi-20 nen pintaprofilointi.

19. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että peitelaatan hitsaaminen pussin pääte-, erityisesti pohjapinnalle tapahtuu kitka-hitsaamalla.

20. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhakankaan ja/ tai lämpömuovautuvasta muovista olevan välikerroksen (13) kerrostukseen (3b, 4b) sekoitetaan etyleenistä ja vinyy-liasetaatista muodostuvaa kopolymeeria.

21. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen polymeeri-sulan viemisen vaihetta päätepinnan ja peitelaatan väliin muodostetaan ainakin yksi aukko (19, 19') ainakin yhteen pitkän sivun puoleiseen kangaslohkoon (4, 5) sille alueel 23 le, joka taitetussa tilassa on limittäin kapean sivun puoleisen kangaslohkon (4', 5') kanssa.

22. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erityisesti ennen 5 lohkojen (4, 4', 5, 5') taittamista pussin päätepinnaksi ainakin yhdelle sivulle sillä alueella, joka on taitto-reunojen (21, 22) yhteisen alueen lähellä, erityisesti sen sisällä, tuodaan pitkän sivun puoleisen (4, 5) ja kapean sivun puoleisen (4', 5' ) väliin ainakin yksi liimapiste 10 tai liimapinta (20, 20' ) kylmäliimasta, sulaliimasta tai lämpömuovautuvasta muovista, erityisesti polyolefiinista, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kankaan tai välikerroksen aineella, ja lohkojen taittamisen jälkeen seuraa-vassa vaiheessa käyttämällä kuumuutta ja/tai puristusta 15 liima-aine (20, 20') yhdistetään sekä pitkän sivun puoleiseen (4, 5 ) että myös kapean sivun puoleiseen lohkoon (4', 5' ).

23. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pussin päätepinnan 20 pitkän sivun puoleisten (4, 5) ja kapean sivun puoleisten (4', 5') kangaslohkojen toistensa kanssa limittäisten alueiden väliin puhalletaan kuumailmaa ja lohkot sen jälkeen puristetaan yhteen ja siten yhdistetään.

24. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 23 mukainen 25 menetelmä, tunnettu siitä, että pitkän sivun puoleiset (4, 5) ja kapean sivun puoleiset (4', 5') ja taittamalla taskun muodostavat kangaslohkot hitsataan toisiinsa kuumennettua tappia tai kuumennettua laattaa vasten puristamisen avulla pussin pinnan ulkopuolelta.

25. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 24 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen polymeeri-sulan sisään tuomisen vaihetta päätepinnan ja peitelaatan väliin muodostetaan ainakin yksi aukko (18, 18') ainakin yhteen pussin päätepinnan muodostamiseen osallistuneista 35 pitkän sivun puoleisista kangaslohkoista (4, 5) alueelle, 24 joka on kapean sivun puoleisen kangaslohkon (5') sisäreunan (5") ja kapean sivun puoleisen (5') ja pitkän sivun puoleisen (4, 5) lohkon väliin sovitetun venttiilin (2) sisäreunan (2') rajoittama. 25