FI84333C - Termoplastsaeckar. - Google Patents

Description

1 84333

Termoplastisäkit Tämä keksintö koskee termoplastisäkkejä, jotka on muodostettu yksiakselisesti orientoiduista, lineaarisista polyeteenikelmuista, ja nimenomaan sekä putkimaisia että 5 raskaaseen käyttöön tarkoitettuja toimitussäkkejä.

Termoplastisäkkejä käytetään erilaisia materiaaleja pakattaessa, kuljetettaessa tai varastoitaessa näiden tuotteiden käsittäessä jauheita ja rakeita, raskaita ja kevyitä materiaaleja ja maataloudessa esiintyviä materiaali) leja, kuten heinää ja väkirehua. Tämän keksinnön mukaisia termoplastisäkkejä voidaan soveltaa yleisesti tällaisille tuotteille.

Raskaat ja kevyet materiaalit, kuten lasikuitueris-teet ja turvepehku, toimitetaan yleensä kokoonpuristettu-15 na termoplastisäkeissä. Nämä säkit tunnetaan yleisesti put kimaisina eristyssäkkeinä tai pusseina, ja ne vastaavat muodoltaan pitkänomaista koteloa tai putkea, joka on suljettu toisesta päästään ennen sen täyttämistä asianomaisella tuotteella. Suurimmalta osalta nämä säkit valmiste-20 taan alalla yleisesti tunnetulla "puhalluskelmumenetelmäl- lä", jonka suosio johtuu siitä, että se voidaan soveltaa nopeasti ja helposti yhtäjaksoisten putkien eri leveyksien ja vahvuuksien valmistukseen, niin että putket voidaan sitten leikata helposti määrämittoihin ja saumata toisesta 25 päästään, jolloin saadaan yläpäästä avoinainen säkki.

On selvää, että mitä ohuempi kelmun vahvuus (koko) on, vastaa hyväksyttäviä kelmuominaisuuksia, sitä vähemmän termoplastimateriaalia tarvitaan. Säkin seinävahvuuden mitoittaminen mahdollisimman pieneksi on hyvin tärkeä 30 tavoite alan teollisuudessa. Putkina puhalluskelmuproses- sissa valmistettujen säkkien seinämät ovat vahvuudeltaan tyypillisesti 75 - 150 x 10-4 cm (0.003 - 0.006"), minkä määräävät yleensä se koneen suuntainen (M.D.) vetolujuus, joka tarvitaan pakkauksen painon käsittelyä varten, se 2 84333 kalvon venymiskestävyys, joka tarvitaan estämään kokoon-puristetun tuotteen laajeneminen, ja pussin repäisylujuus jakelukäsittelyä silmällä pitäen. Putket, joista nämä säkit tavallisesti tehdään, valmistetaan niin, että niiden 5 kuplahalkaisijän ja terän halkaisijan suhde on yleensä 3:1 kalvon lujuusominaisuuksien optimoimiseksi.

Vaikka erilaisia yrityksiä onkin tehty suuritiheys-polyeteenin käyttämiseksi mahdollisimman ohuiksi mitoitettujen pussien valmistukseen sen hyvän venymiskestävyyden 10 ja vetolujuuden vuoksi, niistä on suurelta osalta luovuttu, koska niiden repeämiskestävyys- ja puhkeamisenkesto-ominaisuudet ovat huonot. Tämän vuoksi polyeteenieristys-säkit valmistetaankin yleisimmin sellaisista hartseista, joilla on parhaat repeämiskestävyys- ja puhkearaisenkesto-15 ominaisuudet, esimerkiksi pientiheys- tai lineaarisesta pientiheyspolyeteenistä.

Alalla tunnetaan hyvin sellaisten polyeteenikalvojen valmistaminen, joilla on parannettu repeämiskestävyys, vetolujuus, ja venymiskestävyys, menetelmällä, jossa kel-20 mu vedetään kylmänä yksiakselisesti sen sulamispisteen alapuolella. Kuitenkin näiden kelmujen huonojen, epätasapainoisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi, esimerkiksi heikko koneen suuntainen repeämiskestävyys, mikä aiheuttaa halkeamista, niitä ei ole käytetty putkimaisina toi-25 mitussäkkeinä.

Me olemme nyt yllättävästi todenneet, että valitsemalla puhalletun ja vedetyn lineaarisen polyeteenikelmun puhallussuhde (BR) ja vetosuhde (DR) oikein voidaan valmistaa sellainen yksiakselisesti orientoitu kelmu, jolla on 50 koneen suunnassa hyvä repeämiskestävyys ja jota voidaan käyttää ohueksi mitoitettuna toimitussäkkinä.

Keksinnöllä saadaan siis aikaan sellainen termoplas-tisäkki, joka käsittää kelmun, joka on muodostettu yksiakselisesti orientoidusta, lineaarisesta pientiheyspolyetee-55 nikelmusta, joka on valmistettu puhaltamalla ja kylmävetä- 3 84333 mällä lineaarinen pientiheyspolyeteeni vetosuhteen ja pu-hallussuhteen välisen suhteen (DR/BR) ollessa yli 1:1.

Termillä "vetosuhde" tarkoitetaan vedetyn kelmun pituuden ja vetämättömän kelmun pituuden välistä suhdet-5 ta ja termillä "puhallussuhde" tarkoitetaan kuplan halkaisijan ja terän halkaisijan välistä suhdetta. Tällaiset termit tunnetaankin hyvin alalla.

Olemme todenneet, että suhteen DR/BR ollessa < 1:1 muodostuu sellaisia kelmuja, joilla on hylättävät koneen 10 suuntaiset repeämisominaisuudet, koska suositetaan arvoja, jotka ovat ainakin 2:1, vaikkakaan suhteisiin > 5:1 ei päästä käytännössä.

Näin ollen erään suositettavan rakenteen mukaan keksinnöllä saadaan aikaan termoplastisäkki, joka on muodos-15 tettu yksiakselisesti orientoidusta, lineaarisesta pienti-heyspolyeteenikelmusta, joka on valmistettu puhaltamalla ja kylmävetämällä lineaarinen pientiheyspolyeteeni vetosuhteen ja puhallussuhteen välisen suhteen ollessa 2:1 - 5:1.

Olemme näin ollen todenneet, että tällöin voidaan 20 valmistaa sellainen toimitussäkki, jolla on parantunut kelmun venymiskestävyys ja hyvä vetolujuus sen lisäksi, että sillä on hyväksyttävä repeämiskestävyys orientoimattomaan kelmuun verrattuna ja johon ei liity odotettua, tavallisesti alentunutta repeämiskestävyyttä, kun kysymyksessä on 25 yksiakselisesti orientoitu polyeteenikelmu.

Lineaarinen pientiheyspolyeteeni voi sisältää vaihtoehtoisesti myös pienen määrän suurtiheyspolyeteeniä, kun säkiltä vaaditaan ylimääräistä kuumuudenkestävyyttä.

Olemme lisäksi todenneet, että sekoittamalla pieneen 30 määrään suurpaineprosessissa käytettävää (toisin sanoen epälineaarista) pientiheyspolyeteenihartsia lineaariseen pientiheyspolyeteenihartsiin voidaan valmistaa yksiakselisesti orientoitu kelmu, jolla on parantuneet repeämisen-esto-ominaisuudet. Lisäksi olemme todenneet, että näillä 35 hartsiseoksilla saadaan myös aikaan parannettu kuplastabi- 4 84333 liteetti puhalluskalvoprosessin aikana ja helpotetaan valmistusprosessia .

Näin ollen keksinnön toisen suositettavan rakenteen mukaan saadaan aikaan edellä määritetty termoplastisäkki, 5 jossa mainitussa lineaarisessa pientiheyspolyeteenissä on pienehkö määrä pientiheyspolyeteeniä.

Polyeteeniseoksessa ennen sen kelmuksi puhaltamista olevan määrän pientiheyspolyeteeniä alan asiantuntija voi valita helposti sellaiseksi, että sillä saadaan hyväk-10 syttävät, parantuneet repeämiskestävyysominaisuudet. Seos käsittää tyypillisesti 20 % pientiheyspolyeteeniä ja yk-siakselisesti orientoitua kelmua voidaan käyttää sellaisissa keksinnön mukaisissa toimitussäkeissä, joiden vahvuutta on alennettu 30 %.

15 Tyypillinen puhalluskelmuprosessi käsittää periaat teessa sulan termoplastimateriaalin suulakepuristamisen pyöröterän läpi, aukon halkaisijan ollessa yleensä 1,3 mm, niin että saadaan aikaan putki, joka suljetaan ohjaamalla sen pää puristus-/vetotelojen läpi. Ilmaa syötetään terän 20 keskiosan läpi putken puhaltamiseksi valittuun leveyteen puristustelojen nopeuden lisääntyessä kelmun vetämiseksi haluttuun mittaan. Tässä vaiheessa litteä kelmuputki syötetään vaihtoehtoisesti koronapurkausyksikköön kelmun pinnan polttamiseksi, niin että se pystyy ottamaan vastaan 25 painovärin, kun se syötetään sitten aniliinipainokoneen lä pi. Putki täytetään sitten uudestaan ilmalla syöttämällä se kahden puristustelasarjän läpi ilmakuplan jäädessä niiden väliin ja putken reuna poimutetaan muotoilulevyillä vähän ennen toista puristustelasarjaa, niin että putkeen saa-30 daan haluttu kulmatuki. Lopuksi putki menee päänsaumauspää- hän, jossa se kuumasaumataan ja leikataan haluttuun säkki-pituuteen .

Vaikka suulakepuristukseen suositetaankin suurinta mahdollista teräkokoa, niin että päästään maksimivalmistus-^5 nopeuteen, pientiheyspolyeteeni suulakepuristetaan tavaili- 5 84333 sesti paljon pienemmillä terillä, jolloin puhallussuhteet ovat 2-3, niin että kelmu saadaan iskunkestäväksi, nimenomaan litteäksi puristetun putken reunataitteiden kohdalla.

Valmistettaessa keksinnön mukaisia säkkejä puhallus-5 kelmuprosessissa edellä mainittua yleisprosessia muutetaan monin tavoin. Ensimmäinen muutos on, että käytettyä terän halkaisijaa suurennetaan kertoimella 2-3 halutun pussin litteäleveydestä riippuen sitä halkaisijaa suuremmaksi, jota käytetään tällä hetkellä teollisuudessa putkimaisia 10 termoplastisäkkejä valmistettaessa. Toinen muutos on, et tä kylmäveto-osasto sijoitetaan kuplapuristus- ja korona-käsittely-yksikön väliin. Tällainen osasto voi käsittää alkuryhmän kuumennusteloja kelmun lämpötilan nostamiseksi tiettyyn pisteeseen, esimerkiksi noin 105°C:een, jolloin 15 tarvitaan minimivoima kylmävetämistä varten, ja ryhmän lä hellä toisiaan olevia teloja, joiden kautta kuumennettu kelmu menee jäähdytystelaryhmään kelmun lämpötilan saattamiseksi ympäristön lämpötilaa vastaavaksi. Lähellä toisiaan olevien telojen väli on yleensä 0,13 mm + kelmun vahvuus.

20 Sen jälkeen kelmu ohjataan ryhmään vetokiristyteloja, jot ka pyörivät lineaarisella nopeudella ja jotka ovat yleensä neljä kertaa suurempia kuin kuplapuristusvetotelat.

Puhalletun kelmun vahvuus on yleensä neljä kertaa suurempi kuin valmiilta säkiltä edellytetty vahvuus. Näin 25 ollen, koska valmiin säkin haluttu kelmun vahvuus on yleen sä 0,051 - 0,076 mm, alkupuhalluskelmun vahvuuden on oltava 0,20 - 0,30 mm. Koska on erittäin vaikea ohjata sellaista puhalluskelmun vahvuutta, joka ylittää 0,30 mm, 5:1 suurempien DR:BR-arvojen soveltaimen tulee epäkäytännölliseksi.

30 Edellä esitettyä yleisprosessia on kuitenkin muu tettu vielä monella tavalla. Alalla tiedetään, että putkimaista kelmua vedettäessä kylmänä se tulee esiin vetopuris-tusteloista sen reunantaivutuslujuuden ollessa erittäin heikko (noin 390 g/mm eli normien mukaisella nuoli-isku- 6 84333 testillä mitattuna. Tällaisella reunantaivutuskestävyydel-lä ei saada aikaan sellaista putkikelmua, joka sopii toimi tussäkkeihin. Me olemme yllättäen todenneet, että kuumasau-mattaessa reunataitteet noin 80°C lämpötilassa taiteisku-kestävyyttä voidaan lisätä 120 g/mm ( 30 g/1/1000") asti, niin että 5 saadaan kelmu, joka sopii putkimaisiin toimitussäkkeihin.

Lisäksi me olemme todenneet, että putkikelmun seinämien liiallinen "sulkeutuminen" tai sisäpuolien kuuma-tarttuminen kylmävetoprosessin aikana voidaan eliminoida lisäämällä seokseen tiettyä epäorgaanista täyteainetta, 10 esimerkiksi piihappoa tai kalsiumkarbonaattijauhetta, tyy pillisen konsentraation ollessa 1 painoprosenttia.

Putkeen muodostettu kuumasauma, toisin sanoen putken molemmat litteäksi puristetut sivut (kelmut), joka on saatu aikaan päänsaumauspäällä edellä selostetussa proses-15 sissa, syntyy puristuksen ja lämmön yhdistelmänä kelmujen kiteytymissulamispisteessä tai sen yläpuolella ja se tehdään kelmuihin, niin että nämä hitsaantuvat kunnolla rajapinnoistaan, jolloin fysikaalisilla eikä kemiallisilla välineillä ei pystytä saamaan aikaan selvää erottamista. Tie-20 detään, että lämmön muodostuminen saumaustoiminnon aikana voi pystyä särkemään yksiakselisesti orientoitujen kelmujen orientoinnin lähellä kuumasaumaa ja aiheuttaa tällöin vetoiskukestävyyden tuntuvan alenemisen. Olemme todenneet, että säkit, jotka on valmistettu edellä selostetun proses-25 sin mukaan, omaavat riittävän iskulujuuden, joka sopii sii hen ajateltuun kevyeen käyttöön, johon säkit valmistetaan. Lisäksi me olemme todenneet, etteivät kelmun tärkeimmät repeämiskestävyysoimaisuudet sanottavasti laske, kun niitä verrataan odotettuun, tavallisesti vähentyneeseen repäi-30 sykestävyyteen yksiakselisesti orientoitua polyeteenikel- mua varten. Näin ollen muodostuu hyväksyttävä silta yksiakselisesti orientoidun kelmun ja sauman rungon välille, mikä mahdollistaa sellaisen parannetun repeämiskestävyyden omaavan säkin valmistamisen, jolla on hyväksyttävä iskun- 7 84333 kestävyys.

On siis todettu, että sellainen sopiva yläpäästään avonainen putkimainen polyeteeni toimitussäkki, jolla on parannettu puhkeamisenestokestävyys ja koneen suuntainen vetolujuus ja samalla myös hyväksyttävä repeämis- ja reu-5 nataiteiskunkestävyys, voidaan valmistaa käyttämällä so pivalla tavalla muutettua tavanomaista puhalluskelmupro-sessilaitteistoa.

Termillä "putkimaiset toimitussäkit" tarkoitetaan sellaisia säkkejä, jotka ovat muodoltaan lähinnä putkia 10 ja varustettu vaihtoehtoisesti kulmatukiosilla valmistet tuina joko edellä selostetulla erikoismenetelmällä tai vaihtoehtoisissa prosesseissa, jotka tunnetaan alalla ja joihin kuuluu tai joihin ei kuulu orientoidun kelmun "ta-kasaumaus".

15 Edellä selostettujen lisäksi voidaan valmistaa put kimaisia toimitussäkkejä, joilla on vaihtoehtoinen rakenne mainittuihin yksinkertaisiin, yläpäästään avonaisiin säkkeihin verrattuna, ja soveltaa keksinnön mukaista ra-; kennetta luvattujen etujen saavuttamiseksi. Tällainen vaih- 20 toehtoinen putkisäkki on "venttiilisäkkinä" tunnettua tyyp piä oleva toimitussäkki, joka on suljettu putken molemmista päistä ja käsittää itsesulkevan venttiilirakenteen ylä-sivussa tai -päässä.

Näitä vaihtoehtoisia pusseja voidaan valmistaa hy-25 vin tunnetuilla, tavanomaisilla menetelmillä, joita on muu tettu sopivalla tavalla niin, että saadaan aikaan säkki, joka on yksiakselisesti orientoitua, lineaarista polyetee-nikelmua ja joka on valmistettu puhaltamalla ja kylmäve-tämällä edellä mainittua veto- ja puhallussuhdetta sovel-30 taen.

Keksinnön suojapiiriin kuuluvat myös sellaiset toimitussäkit, joissa on se keksinnön mukainen rakenne, jossa saumat tai muut säkkeihin tehdyt sulkulaitteet on muodostettu liimakiinnityksenä kuumasaumauksen asemesta. Tällai- 8 84333 sella liimakiinnityksellä saadaan edellä luvatut edut ja säkille myös parempi iskunkestävyys. Tämä mahdollistaa mieluimmin tällaisten säkkien käyttämisen raskaiden ja kevyiden materiaalien paakkaamiseen, esimerkkinä vermiku-S liittieristysmateriaali.

Keksinnöllä saadaan siis sellainen termoplastisäk-ki, jossa on etuseinämä ja takaseinämä, näiden seinämien käsittäessä kerroksen mainittua yksiakselisesti orientoitua, lineaarista polyeteeniä ja mainitun kerroksen valmis-10 tamisen tapahtuessa puhaltamalla ja kylmävetämällä mainit tu lineaarinen polyeteeni vetopuhallusuhteen tällöin ylittäessä 1:1.

Vaikka edellä esitetty julkaistaminen onkin tapahtunut viittaamalla nimenomaan termoplastisäkkeihin, jotka 15 ovat muodoltaan putkimaisia säkkejä ja soveltuvat kevyil le ja raskaille materiaaleille, olemme todenneet, että mainittuja säkkejä voidaan muuttaa sopivasti, jolloin saadaan aikaan parannettu, raskaalle materiaalille sopiva termo-plastitoimitussäkki. Tällaisia säkkejä voidaan käyttää mo-2Θ nien erilaisten rakeisten tai jauhemaisten tuotteiden kul jetukseen, pakkaamiseen ja varastointiin. Nämä säkit voivat olla myös yläpäästään avonaista tyyppiä, joka vaatii sulkemista varten erikoisrakenteen, tai ne voidaan varustaa vent-tiiliaukolla.

25 Samanaikaisessa US-patenttihakemuksessamme n:o 631,540, jätetty 16. heinäkuuta 1984, julkistetaan raskaalle materiaalille tarkoitetut toimitussäkit, jotka käsittävät kaksoiskerroksen ei kylmänä vedettyä pientiheyspoly-eteen.iä, joka on sijoitettu kahden ristiin laminoidun, yk-30 siakselisesti orientoidun lineaarisen polyeteenikelmun vä liin.

Olemme kuitenkin todenneet, että voidaan valmistaa sellainen edellä mainittua ristilaminointirakenteista säkkiä paljon huokeampi termoplastitoimitussäkki, jolla on 35 sekä mainiot kuumasaumaus- että puhkeamisenesto-ominaisuu- 9 84333 det.

Olemme yllättäen todenneet, että pieniihoyspolyetoo-nin molemmat kerrokset voidaan hitsata toisiinsa ja kahteen yksiakselisesti muodostettuun kelmuun tai kerrokseen, jot-5 ka muodostavat toimitussäkin seinämät, ilman että muodos tuu riittävästi lämpöä, joka aiheuttaa kylmänä vedetylle kelmulle ominaisen lujuuden. Näin ollen muodostuu hyväksyttävä silta erittäin lujan yksiakselisesti orientoidun kelmun ja kuumasauman rungon väliin. Tämä on asetettava vas-10 takkain sen tosiasian kanssa, että vaikka kaksi yksiakse lisesti orientoitua kalvoa ilman niiden välissä olevaa pientiheyspolyeteeniä voidaankin sulattaa ja liittää yhteen hitsattujen liitoksien muodostamiseksi, yksiakselisesti orientoidulla kalvolla on heti hitsatun massan vie-15 ressä pienentynyt kylmäveto-orientointi, mikä johtuu sau masta tulevasta lämmöstä ja vähentää siis kelmun lujuutta tällä reuna-alueella; tällöin näin muodostuneet saumat ovat niin heikkoja ja hauraita reuna-alueella, ettei niitä voida hyväksyä raskaille materiaaleille tarkoitettui-20 hin toimitussäkkeihin.

Nyt on todettu, että sopiva termoplastitoimitussäk-ki, jolla on parannettu puhkeamis- ja kuhmuvastus, voidaan . .·. nyt valmistaa luotettavasti kuumasaumaustekniikalla sopi- '' valla tavalla muutettua tavanomaista laitteistoa soveltaen.

25 Näin ollen keksinnön erään lisäpiirteen mukaan saa daan aikaan sellainen termoplastitoimitussäkki, jossa on etuseinämä ja takaseinämä, kummankin mainitun seinämän käsittäessä kerroksen yksiakselisesti orientoitua, lineaarista polyeteeniä, joka on valmistettu puhaltamalla ja kyl-- 30 mävetämällä mainittu lineaarinen polyeteeni edellä määritel lyllä tavalla; tällöin mainittujen kerroksien väliin on pantu kaksi sisäkerrosta pientiheyspolyeteeniä.

Kumpikin näin väliin sijoitetuista pientiheyspoly-eteenikerroksista voi muodostaa yksinkertaisesti polyetee-: 35 niarkin, joka on laminoitu yksiakselisesti orientoidun ker- ίο 84333 roksen pintaan ja on riittävän vahva kuumasaumausalueella, niin että saadaan hyväksyttävä silta kahden yksiakselises-ti orientoidun kerroksen väliin tällä alueella sauman muodostamista varten. Kuitenkin kumpikin näistä väliin sijoitetuista pientiheyspolyeteenikerroksista voi suuntautua 5 kuumasaumausalueen taakse ja muodostaa tietyn laminoidun kerroksen kummankin yksiakselisesti orientoidun kerroksen vastaavan kokonaisen pinnan päälle. Näin ollen kumpikin yksiakselisesti orientoitu kerros, joka muodostaa toimi-tussäkin seinämät, käsittää siihen laminoituna kerroksen 10 pientiheyspolyeteeniä. Tällainen rakenne ei tietenkään poista sitä vaatimusta, että yksiakseliesti orientoitujen kerrosten on oltava vain kuumasaumattuja määrätyillä kuu-masaumausalueilla. Nämä alueet muodostavatkin säkin ne osat, yleensä kehän osat, joissa etu- ja takaseinämät lii-15 tetään yhteen kuumasaumauksena valmistuksen aikana.

Kun pientiheyspolyeteenikerrokset on tehty laminoi-tuina arkkeina yksiakseliesti orientoitujen kerrosten päälle, jokaisen arkin on oltava niin vahva, niin että se muodostaa hyväksyttävän sillan kahden yksiakselisesti orien-. 20 toidun kerroksen väliin. Olemme todenneet, ettei pelkkä päällyste pientiheyspolyeteeniä kummankin ristiin laminoidun kerroksen päällä riitä, ja pientiheyspolyeteenin mini- mivahvuudeksi 0,013 mm, mieluimmin > 0,038 mm.

Olemme myös todenneet, että molemmissa yksiakseli- : 25 sesti orientoiduissa kerroksissa, jotka muodostavat säkin seinämät, on oltava laminoitu arkki pientiheyspolyeteeniä, niin että saadaan aikaan hyväksyttävä kuumasaumaus raskaille materiaaleille tarkoitettua säkkiä varten. Yksi väliin sijoitettu kerros pientiheyspolyeteeniä, joka on tehty jo-30 ko laminoituna arkkina tai erillisenä kerroksena, ei rii tä. Tarvitaan siis kaksoiskerros polyeteeniä.

Keksinnön mukaisessa hyvin suositettavassa muodossa pientiheyspolyeteenikerrokset ovat kokonaisia ja eril- 11 84333 lisiä kerroksia ja muodostavat osan säkin seinämistä.

Keksinnöllä saadaan siis aikaan lisäksi sellainen edellä selostettu säkki, jossa kumpikin mainituista pien-tiheyspolyeteenikerroksista muodostaa säkin sisäkerroksen.

5 Tässä suositettavassa säkkimuodossa jokaisessa sei nämässä, joka käsittää yksiakselisesti orientoidun kerroksen, on välikerros pientiheyspolyeteeniä siihen liitettynä. Tässä järjestelyssä jokaista välikerrosta voidaan pitää säkin sisäseinämänä ja molempia yksiakselisesti orien-10 toituja kerroksia pidetään molempina ulkoseinäminä.

, Termien "sisäseinämä " ja "sisäkerros" ei ole tar koitettu rajoittuvan vain säkin siihen varsinaiseen sisä-seinämään tai -kerrokseen, joka koskettaa tuotteeseen säkin ollessa täynnä. Termit sisältävät myös esimerkiksi sen 15 tilanteen, että yksi tai useampi kerros orientoimatonta pientiheyspolyeteeniä muodostaa kerroksia moniseinämäiseen säkkiin mainittujen kerrosten voidessa olla lähellä varsinaista sisäseinämää tai -kerrosta tai ne eivät ole sitä lähellä . Vastaavasti termien "ulkoseinämä" tai "ulkoker-20 ros" ei ole tarkoitettu rajoittuvan yksinomaan ulompaa seinämää tai kerrosta tarkoittaviksi.

On siis huomattava, että keksinnön periaatteita voidaan soveltaa myös sellaisten säkkien valmistukseen, joiden seinämät käsittävät useampia kuin kaksi kerrosta.

25 Keksintö koskee siis säkkejä, joissa on kolme kerrosta, neljä kerrosta ja niin edelleen. Raskaalle materiaalille tarkoitetun säkin eräs tärkeä piirre on, että siinä on oltava joko laminoitu kerros tai ainakin yksi kerros orientoimatonta pientiheyspolyeteeniä, joka muodostaa säkin jo-30 kaisen sisäpinnan tai sisäseinämän, niin ettei yksiakseli sesti orientoitu kerros lineaarista polyeteeniä kosketa toista yksiakselisesti orientoitua lineaarista polyeteeni-kerrosta sisäpinnan tietyllä kuumasaumausalueella eikä heikennä kuumasaumaa, kun kuumasauman kestävyys on haluttu 35 rakennepiirre.

12 84333

Edellä ja seuraavassa selostetun keksinnön mukaisissa, raskaille säkeille tarkoitetuissa suositettavissa rakenteissa pientiheyspolyeteeniä oleva välikerros, joka esitetään joko laminoituna arkkina yksiakselisesti orien-5 toidun kerroksen päällä tai erillisenä sisäkerroksena tai sisäseinämänä, on muodostettu puhalletusta lineaarisesta pientiheyspolyeteenistä. On kuitenkin selvää, että myös valetut kelmut sopivat tähän sovellutukseen.

Kaksikerrossäkki on tämän raskasmateriaalisäkin 10 yksinkertaisin rakenne. Joissakin tapauksissa on kuiten kin edullista käyttää kahta useampaa sisäkerrosta orien-toimatonta kelmua, jotka muodostavat säkin sisäkerrokset, toisin sanoen säkin etummaisen ja takimmaisen, yksiakselisesti orientoidun ulkosivun välissä. Eräs esimerkki tästä 15 on sellainen yksinkertaisinta rakennetta oleva säkki, jos sa on lisäksi ohut varsinainen sisäkerros lineaarista pientiheyspolyeteeniä hienona suodatinverkkona ilman suodattamiseksi jauhemaisista tuotteista, kuten samanaikaisessa US-patenttihakemuksessamme n:o 632,522, jätetty 19. heinä-20 kuuta 1984, selostetaan.

Muissa tapauksissa voi olla edullista järjestää lisäkerroksia kelmua yksiakselisesti orientoidun kerroksen ulkopuolelle. Tällainen ulkokerros voi tarjota sen edun, joka saadaan puhalletun pientiheyspolyeteenikalvon si-25 joittamisesta yksiakselisesti orientoitujen kerrosten kul- matukipintojen väliin, niin että saadaan samat parannukset tiivisteen laatuun kuin säkin sisimmissä osissa. Täs-tä kulmatukijärjestelystä syntyvä lopullisen pakkauksen suorakaidemuoto parantaa sen suorituskykyä kuormalava-30 ja pinoamiskäytössä.

Tällaisella ulkokerroksella saatavana lisäetuna on, että pinta voidaan karhentaa sopivalla tavalla lisäämällä kelmuun suuren molekyylipainon omaavia rakeita kelmun suu-lakepuristuksen aikana; säkille saadan näin parempia lisä- 35 käsittelyominaisuuksia. Lisäksi tämän ulkokerroksen pin- 13 84333 taan voidaan suorittaa painatus ja sulkea näin muodostunut painopinta kerroksien väliin, jolloin se ei pääse kulumaan pois eikä vääristymään täytettyjen pakkausten käsittelyn aikana. Voidaankin todeta helposti, että tämän 5 ulkokerroksen käyttöaluetta pystytään laajentamaan käyt tämällä laminaatti- tai samalla suulakepuristettua kelmua erikoisominaisuuksien antamiseksi säkille, toisin sanoen öljysulku- tai rasvankestokerroksia.

Tämä käyttö perustuu siis siihen, että sijoittamalle) la kaksoiskerros kylmävedettyä pientiheyspolyeteenikelmua kahden yksiakselisesti orientoidun polyeteenikelmun toisiinsa liittyvien pintojen väliin voidaan sekä yläpäästään avonaisia että venttiilin käsittävällä yläpäällä varustettua tyyppiä olevia ja raskaille materiaaleille tarkoitet-15 tuja toimitussäkkejä, jotka soveltuvat kalliiden ja vaarallisten materiaalien pakkaamiseen, valmistaa luotettavasti käyttämällä yleisesti saatavana olevia kuumasaumat-tujen säkkien valmistuslaitteita.

Yläpäästään avoinainen toimitussäkki raskaita ma-20 teriaaleja varten voidaan valmistaa syöttämällä yksiakse-lisesta, orientoidusta kelmusta koostuva rata yhdessä puhallettua pientiheyspolyeteeniä käsittävän sisäradan kans-sa teollisesti käytettävän sivuhitsaus-, kuumasaumaus-tai takasaumaus- ja pohjasta kuumasaumattujen säkkien val-25 mistuslaitteiston läpi.

Yksi hyvin käyttökelpoinen termoplastia oleva toi- - mitussäkkityyppi tunnetaan venttiilisäkkinä. Erästä täl laista rakennetta selostetaan US-patenttissamme n:o 3,833,166. Näiden säkkien tärkeänä kaupallisena etuna on, 30 että ne on helppo täyttää sellaisen venttiilirakenteen avulla, jossa venttiilirakenne sulkeutuu itsestään täytön jälkeen. Keksinnön mukaiset, raskaille materiaaleille tarkoitetut säkit ovatkin erittäin arvokkaita venttiilisäkki-rakenteena.

35 Termi "pientiheyspolyeteeni" käsittää pientiheys- 14 84333 eteenihomopolymeerit ja kopolymeerit, kuten lineaariset pientiheyspolyeteenit, vinyyliasetaattikopolymeerit ja niiden seokset.

Termi "lineaarinen pientiheyspolyeteeni", kun si-5 tä käytetään tässä selityksessä ja patenttivaatimuksissa, käsittää lineaariset pientiheyseteenikopolymeerit, joihin kuuluvat alemmat olefiinit, kuten esimerkiksi buteeni, n-hekseeni, 4-metyyli-l-penteeni ja oktaani.

Vaikka yleisesti onkin tunnustettu, että kaikki po-10 lyeteenikelmut ovat tavallisesti jossain määrin yksiakse- lisesti orientoituja, niin termi "yksiakselisesti orientoitu" , kun sitä käytetään tässä selityksessä ja patenttivaatimuksissa, väittäessä lineaariseen polyeteeniin, tarkoittaa sellaista polyeteenikelmua, joka on puhallettu ja ve-15 detty kylmänä ainakin 2,5-kertaiseen pituuteen, mieluim min 4-kertaiseen pituuteen, mutta myös jopa 6-kertaiseen pituuteen. Kelmujen orientoiminen voidaan suorittaa vain kylmävetämällä puhallettu putki edellä selostetulla tavalla.

20 Keksinnössä sovellettavaa kylmänä vedettyä, yksi- aksiaalisesti orientoitua kelmua, joka on tehty pientiheys-polyeteenihartseista ja niiden pientiheyspolyeteeniseoksis-ta, voidaan käyttää useina eri vahvuuksina. Eräs seos keksinnön mukaista sovellutusta varten käsittää lineaarista 25 pientiheyspolyeteeniä ja pientiheyspolyeteeniä suhteessa 4:1.

Keksinnön suojapiiri käsittää myös yksikerroksiset, putkimaiset toimitussäkit, joiden seinämät on tehty yhdessä puristetusta laminaatista, jossa on yksi kerros yksi-30 akselisesti orientoitua, lineaarista polyeteeniä edellä esitetyllä tavalla valmistettuna, ja yksi kerros sellaista pientiheyspolyeteenipolymeeriä ja -kopolymeeriä, joka vastaa mainittua yksiakselisesti orientoitua, lineaarista polyeteeniä. Esimerkkejä tällaisista keksinnön mukaan käy-35 tetyistä sopivista kopolymeereistä ovat eteenivinyyliase- is 84333 taattikopolymeerit, eteenietyyliakrylaattikopolyraeerit ja eteenimetyylimetakrylaattikopolymeerit.

Alalla tunnetaan hyvin kahden tai useamman tällaisen polymeerijärjestelmän samanaikainen suulakepuristami-5 nen tavanomaisella suulakepuristuslaitteella. Kuitenkin keksinnön mukaisessa prosessissa, koska sovellutus liittyy laminaattiin, asianomaiseen eteenipolymeeriin tai -ko-polymeeriin kohdistetaan sama uusi veto-puhallussuhde (DR/BR) samanaikaisen suulakepuristusvaiheen jälkeen kuin 10 yksiakselisesti orientoidussa,lineaarisessa polyeteenis- sä.

Laminaatin asianomainen eteenipolymeeri- tai kopo-lymeerikerros voi muodostaa joko säkin sisä- tai ulkopinnan säkin käyttömahdollisuuksien lisäämiseksi. Esimerkik-15 si, kun laminaatin asianomainen polymeeri tai kopolymee- ri on jokin pehmeänä taipuisa kopolymeeri, kuten 10 %etee-nivinyyliasetaatti, joka muodostaa säkin ulkopinnan, säkillä on paremmat liukumisenesto-ominaisuudet. Jos laminaatin 20 % suuruinen eteenimetyyliakrylaattikopolymeeri muo-20 dostaa säkin sisäkerroksen, säkki voidaan yleensä kuumasau- mata vielä niin alhaisessa kuin 80°C lämpötiloissa, mikä vähentää helposti vahingoittuvan orientoidun kerroksen ris-: kiä ja epäorientoitumista.

Samanaikaisesti suulakepuristettu laminaatti voi 25 tarpeen mukaan käsittää kaksi tai useampia vastaavia ker roksia.

Tämän keksinnön suojapiiriin kuuluvat myös sellaiset säkit, jotka on muodostettu kelmuista, joissa on sopivia kelmuja liimalaminoimalla muodostettu laminaatti.

30 Monilaminaattikerroksia voidaan käyttää silloin, kun yksi laminaattikerros muodostaa sulkukerroksen säkin seinämien läpi menevän kemiallisen höyryn liikkeelle.

Keksinnöllä saadaan siis aikaan edellä määritetty yläpäästään avoinainen, putkimainen toimitussäkki, jossa 35 mainittu kelmu tai kerros yksiakseliesti orientoitua, li- 16 84 333 neaarista pientiheyspolyeteeniä muodostaa osan monikerros-laminaatista, jossa on yksi tai useampia kerroksia asianmukaisia eteenipolymeerejä tai -kopolymeerejä.

Keksinnöllä saadaan lisäksi aikaan sellainen termo-5 plastikelmu, jota voidaan käyttää toimitussäkkiin maini tun kelmun ollessa muodostettu yksiakselisesti orientoidusta, lineaarisesta pientiheyspolyeteenistä, joka on tehty jauhemaiseksi puhaltamalla ja kylmävetämällä mainittu polyeteeni edellä määritettyä vetopuhallussuhdetta sovel-10 taen.

Lisäksi keksinnön erään näkökohdan mukaan on kehitetty oheistetun patenttivaatimuksen 12 mukainen termoplastila-minaatti. Laminaatissa edellä määritetty termoplastikelmu muodostaa osan monikerroslaminaatista, jossa on yksi tai useampia 15 kerroksia yhtä tai useampaa sopivaa eteenipolymeeriä tai kopoly- meeriä. Asianomaisen eteenipolymeerikerroksen vahvuus on ainakin 0,13 mm ja mieluimmin ainakin 0,38 nun.

Sopiva eteenipolymeeri on mieluimmin pientiheyspolyeteeniä .

20 Tämän keksinnön useita rakenteita selostetaan nyt yksityiskohtaisemmin vain esimerkkinä viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää etukuvaa osittain leikkauksena keksinnön mukaisesta yläpäästään avoinaisesta, putkimaisesta '25 säkistä, kuvio 2 on leikkaus kuvion 1 linjaa 2-2 pitkin, kuvio 3 on etukuva keksinnön mukaisesta, yläpäästään avonaisesta, raskaalle materiaalille tarkoitetusta säkistä, ;_3i> kuvio 4 on leikkaus kuvion 3 linjaa 2-2 piktin, kuvio 5 on etukuva keksinnön mukaisesta, raskaalle materiaalille tarkoitetusta venttiilisäkistä, kuvio 6 on leikkaus kuvion 5 linjaa 4-4 pitkin, kuvio 7 on kaavioleikkaus keksintöä sovellettaessa 35 käytetystä kuumasaumasta, ja 17 84333 kuvio 8 on poikkileikkaus keksinnön mukaisen ter-moplastimateriaalin eräästä suositettavasta laminaatista.

Kuviot 1 ja 2 esittävät yleensä suorakulmaista, putkimaista yksikerrossäkkiä 1, jossa on etuseinämä 2 ja 5 takaseinämä 3, jotka on muodostettu puhalletusta ja kyl mänä vedetystä polyeteeniseoksesta, jossa on lineaarista pientiheyspolyeteeniä (4 osaa, tiheys 0,918, sulamisindek-si 0,5 - ESCORENE 1030*, valmistaja ESSO CHEMICAL) ja pientiheyspolyeteeniä (1 osa, tiheys 0,923, sulamisindeksi 10 0,3 - CIL 503* - 1 % piidioksidia). Putkimaisen säkin toi nen pää 4 on kuumasaumattu yläpäästään avonaisen yksiker-rossäkin muodostamiseksi.

Säkki tehdään suulakepuristamalla edellä mainittu hartsiseos ja puhaltamalla, kylmävetämällä ja kuumakäsit-15 telemällä kelmu muunnetulla tavanomaisella laitteella. Lit- teäksi puristettu putki (leveys n. 690 mm) syötetään pään-saumauspäähän, jossa se kuumasaumataan ja leikataan 1500 mm säkkipituuteen. Litteäksi puristetun putken leveys pienenee putkimaisen säkin leveydeksi, joka on 410 mm, kun siihen teh-20 dään kaksi 140 mm kulmatukea. Prosessi suoritetaan seuraa- vassa taulukossa hartsia nro 8 varten esitettyjä parametrejä käyttäen. Säkillä oli erittäin hyvä repeämiskestävyys eli : 9,4 g/mm (240 g/0,001") ja 1,2 g/mm (30 g/0,001") vastaava reunataitteen iskunkestävyys sekä parannettu puhkeamisen-25 estokyky ja koneen suuntainen vetolujuus.

..... Yksi kelmusarja puhallettiin ESCORENE 1030* (LLDPE) -hartsista ja CIL 503* (LDPE) -hartsista eri puhallusuh-teita käyttäen. Kelmut kylmävedettiin sitten niiden kitey-tymissulamispisteen alapuolella eri vetosuhteita käyttäen 30 ja niiden koneen suuntainen repeämiskestävyys testattiin.

Prosessiparametrit ja -tulokset esitetään seuraavassa taulukossa.

is 84333 ^00^--s00<3 ο οοοοιοοσιΓ-·'*- O OI i—liN^fr^i—ti—t oj

0)0)0 OOOOOOOO

Qj C ^ σοοοοοοο 0) -h O"1 r-i—t m vo co in 'i1 K G ^ r~ oo ι-h cn vo σ> CQ t— r— *— in in r— r— r- \ · ......... ·· (¾ cNtNv— t— mmm

Q

CO

3

»H I

(TJ Ό ................

X £ mnrocNCNr-T— *— 3 3 (¾ tn 1 0) +> X! 0)3 rovovorororororo

> CO

O

« Q

:aJ

3 >1 CO l -h JD +j 3 C 0) 4_> 3 J-ι s-ι minminininmin ai^.V-Pr^oioar^r^r^oir·' 'ϋ jG £ g a a m £ s > > — < 3 -P C* +j :3

0) CO I G

I-I3 0-H LO O O LO VO LD LO LO

H 3 P & ojininojojoir-oi fÖ > Λ! >Ί OI τ- i- OI 04 04 04 x; x; -3 -p 3 13 ε 0)

cu > ^ E

o ro ro oi ro O o o o i— in en m w a a a

2 H H H

w u u u

-H PO

en O <#>(#> &>

+) O

^ tn o o o (Ö W OI 04 04 K — + + + o ·· T-oiro^riniot-'-oo 2 19 84333

Kuviot 3 ja 4 esittävät pääasiassa suorakaiteen muotoista, kaksikerroksista, patjatyyppistä säkkiä 1, jossa on sisäseinämä 2, joka on muodostettu puhalletusta lineaarisesta pientiheyspolyeteenikelmusta (0,076 mm), valmis-5 tettu "2045" lineaarisesta pientiheyspolyeteenihartsista (Dow Chemical Co.), ja ulkokerros 3 (0,89mm) on yksiakse- lisesti orientoitua, lineaarista pientiheyspolyeteenikel-mua, joka on valmistettu puhaltamalla ja kylmävetämällä polyeteeniseos, joka koostuu lineaarisesta pientiheyspo-10 lyeteenistä (4 osaa, tiheys 0,918, sulamisindeksi 0,5 - ESCORENE 1030*) ja pientiheyspolyeteenistä (1 osa, tiheys 0,923, sulamisindeksi 0,3 - CIL 503*) taulukossa hartsille n:o 8 annettuja parametrejä soveltavassa prosessissa.

Säkissä 1 on siis kaksikerroksinen takaseinämä 4 15 ja kaksikerroksinen etuseinämä 5, jotka on tehty ensimmäi sestä ja toisesta osittain limittyvästä pinnasta 6 ja 7. Takaseinämän 4 ulommainen kerros 3 jatkuu etuseinämän 5 ulompaan seinämään 3 lukuunottamatta sitä kohtaa, jossa se katkaistaan ja liitetään yhteen kuumasaumauksena limit-20 tyvien pintojen 6 ja 7 kerroksen 2 kanssa. Seinämät 4 ja 5 liittyvät kiinteästi toisiinsa ja muodostavat kaksiker-rosputken. Putken 8 toinen pää on kuumasaumattu yksinkertaisen kaksikerroksisen ja yläpäästään avonaisen säkin muodostamiseksi.

^ Säkki tehdään syöttämällä 940 mm rata kelmua 3 pitkit- täistaittorunkoon kelmun 2 radan kanssa ja muodostamalla 460 mm leveä kaksikerrosputki, jossa on 25 mm limitysosa . Limi -tysalueen neljä kerrosta kuumasaumataan sitten pituussuun-: nassa kaksikerrosputken vahvistamiseksi, minkä jälkeen putki ohjataan poikittaiskuumasaumausyksikköön pohjasauman . . 8 muodostamiseksi. Kuumasauman käsittävä 660 mm pituinen put- ; ki leikataan sitten radasta leikkurilla yläpäästään avo naisen säkin 1 muodostamiseksi.

Kuumasaumojen kestävyyden testaamiseksi säkki 1 O c täytettiin 50 naulaa vastaavalla määrällä raesuolaa, kuu- 20 84333 masaumattiin avonaisesta päästään "Dough boy" -kuumasau-mauslaitteella ja pudotustestattiin molemmilta sivuilta, reunasta ja pohjasta 3 metrin pudotus korkeutta käyttäen. Repeämiä ei havaittu kelmussa eikä saumassa. Säkin avonainen pää kuumasaumataan yleensä sitten, kun säkki on täy-5 tetty tietyllä tuotteella, niin että saadaan ilma- ja ve- sitiivis pakkaus. Koska on erittäin vaikeaa poistaa kaikki ilma täytetystä pakkauksesta ennen kuumasaumaustoimin-toa, suositetaan, että säkkien seinämät rei'itetään yleensä halkaisijaltaan 0,635mm rei'illä ilman poistamisen hel-10 pottamiseksi tarvittavien reikien lukumäärän riippuessa säkkiin jääneen ilman määrästä ja pakattavan tuotteen laadusta. Niissä tapauksissa, joissa on ratkaisevaa, että pakkaus pitää maksimiarvonsa ilmatiiviyttä ja kosteussuo-jaa silmällä pitäen, perforointireikiä sisä- ja ulkoker-15 roksessa siirretään yleensä 38 mm, niinettä saadaan epäsuo ra rata ilman ja tuoteen seoksille ilmastointiperiodin aikana .

Vaikka säkin sisäkerrosta 2 selostetaankin erillisenä materiaalikerroksena, on selvää, että sen tilalla 20 voidaan käyttää myös kaksikerroksista 0,038 mm vahvuista putkea. Koska putkimateriaali voi olla huokeampaa valmistaa, putki onkin suositettava vaihtoehto.

Kuviot 5 ja 6 esittävät yleensä suorakaiteen muotoista, kolmikerroksista tyynymallista säkkiä 10, jossa 25 on etusivu 11 ja takasivu 12, jotka on liitetty yhteen säkin koko kehän osalla. Etusivu 11 käsittää sisäseinämän 13 ja ulkoseinämän 14, jotka on muodostettu puhalletusta lineaarisesta pientiheyspolyeteenistä (0,10 mm), ja keski-seinämän 15, joka on samaa yksiakselisesti orientoitua, 3-Ö lineaarista pientiheyspolyeteenikelmua kuin kuvion 3 ra- : kenteessa 0,089 mm. Takasivu 12 on rakenteeltaan saman-- lainen.

Etusivussa 11 on osittain limittyvät pinnat 16 ja 17, jotka on kuumasaumattu yhteen pituussuunnassa sellai- 21 84 333 sen kolmikerrosputken muodostamiseksi, joka on auki vain itsesulkevan täyttöholkin 18 muodostamista varten. Putki on kuumasaumattu molemmista päistään 19 sellaisen täydellisen venttiilisäkin muodostamiseksi, joka on US-patentis-5 samme n:o 3,833,166 kuvattua tyyppiä. Esitetyssä rakentees sa säkin sivureunat 20 on taitettu sisään ja kuumasaumattu pituusalueella 21 kahdellatoista kelmukerroksella.

On huomattava, että kaikilla kuumasaumausalueilla yksiakselisesti orientoitua kelmua ei koskaan saumata it-10 seensä, vaan siinä on aina kaksoiskerros orientoimatonta kelmua vastakkaisten saumauspintojen välissä myös kaksitoista kerrosta käsittävillä kuumasaumausalueilla 19.

On tietysti toivottavaa, että käytetään tällaista sisääntaitettua monisauma-aluetta, jolloin täytetty säkki 15 tulee neliön muotoiseksi.

Jälleen on huomattava, että putki voitaisiin korvata arkeilla kerroksissa 13 ja 14.

Sen edun lisäksi, että säkki voidaan saumata kulma-tukien kohdalta, ulompaan kerrokseen voidaan sen kääntöpuo-_];20 lelle suorittaa painatus ja sulkea tämä painatus kerrosten : : : 14 ja 15 väliin sen suojaamiseksi naarmuuntumiselta kulje- tuksen aikana. Lisäksi pieni määrä (0,5%) silmäkokoa 0,37 mm : (Tyler-merkintä 40) suuruista, suuren molekyylipainon omaavaa suurtiheyspolyeteenihartsia voidaan sisällyttää kerrokseen '25 14 suulakepuristuksen aikana, niin että saadaan karkea pinta, jonka ansiosta täytetyillä säkeillä on mainiot käsittelyominaisuudet.

Kuvio 7 esittää polyeteenikuumasaumaa säkissä, jo-ka on täytetty tietyllä tuotteella, jolloin sauma on jän-30 nitettynä, koska tuote vaikuttaa siihen kerrokset irrotta maan pyrkivällä tavalla. Kuvio esittää sellaista polyetee-nikuumasaumausmassaa 50, joka on saatu yhdistämällä osa kahdesta orientoidusta suurtiheyspolyeteenikelmusta 51 ja kahdesta orientoimattomasta, lineaarisesta pientiheyspoly-35 eteenikelmusta 52. Kuumasaumausmassaan 50 liittyvät kiin- 22 84333 teästi kuumasaumausreunassa 53 laminoidut saumat 54, jotka suuntautuvat molempia vierekkäisiä kerroksia 51 ja 52 pitkin. Molempien kerrosten 52 välissä on suhteellisen pieni laminointisauma 55.

5 Kuumasaumaan kiinteästi liittyvä laminoitu sauma voidaan saada aikaan käyttämällä kelmuille gradienttikuu-masaumaustankoyksikköä, jolloin laminointi tapahtuu samanaikaisesti kuumasaumauksen kanssa. Vaihtoehtoisesti se voidaan valmistaa kaksivaiheisena toimintona, jolloin ensin 10 tehdään laminoitu sauma, jonka leveys on tyypillisesti 25 mm, liittämällä kerrokset toisiinsa lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin yksiakselisesti orientoidun polyetee-nin sulamispiste (orientoimisen epäonnistumisen estämiseksi) , tyypillisesti 115°C. Sen jälkeen tehdään sivuhitsaus-15 kuumasauma laminoidun osan läpi lämmön ja paineen avulla.

Kuvio 8 esittää arkkia 110, joka on yksiakselisesti orientoitua, lineaarista pientiheyspolyeteeniä (kuten kuviossa 3), jonka vahvuus on 0,038 mm ja arkkia 111, joka on pientiheyspolyeteeniä, vahvuudeltaan 0,0064 mm ja . laminoitu siihen. Laminoidut arkit voidaan va3.mistaa suu·· lakepuristuslaminoinnilla.

Suositetaan, että yksiakselisesti orientoituun kerrokseen kokettavalla pientiheyspolyeteenillä on mahdollisimman alhainen sulamispiste, ja että se on sulatettuna - mahdollisimman juoksevaa. Näihin ominaisuuksiin päästään yleensä käyttämällä sellaisia pientiheyspolyeteenipolymee-rejä, joilla on suhteellisen pieni vetojuluus. Sen vuoksi onkin toivottavaa, että kaksikerrosrakenteen sisäkerros on suulakepuristettu yhdessä vain ohuen, yleensä - 30 0,0064 mm vahvan kerroksen kanssa, jolla on alhainen sulamislämpötila ja joka on suuren sulmaisindeksin omaavaa kelmua, kerroksena suorassa kosketuksessa yksiakselisesti orientoidun kelmun kanssa.

Olemme todenneet, että sisäkerrosten se vahvuus ^ pientiheyspolyeteenissä, joka tarvitaan saamaan aikaan hy- 23 84333 väksyttävä kuumasauma, riippuu suuresti käytettävän, yk-siakselisesti orientoidun kelmun elastisuudesta, toisin sanoen mitä joustamattomampi yksiakselisesti orientoitu kelmu on, sitä vahvempi pientiheyspolyeteenikelmun on ol-5 tava. Alan asiantuntija voi helposti määrittää kaikkien polyeteenikerrosten keskinäiset vahvuudet.

Claims (12)

1. 24 84333
2. 1. Termoplastisäkki, tunnettu siitä, että siinä on kelmu, joka on muodostettu yksiakselisesti orien- 5 toidusta, lineaarisesta pientiheyspolyeteenikelmusta, joka on valmistettu puhaltamalla ja kylmävetämällä lineaarinen pientiheyspolyeteeni, vedon ja puhalluksen välisen suhteen (DR/BR) ollessa suurempi kuin 1:1.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säkki, t u n - n e t t u siitä, että polyeteenikelmu on valmistettu puhaltamalla ja kylmävetämällä lineaarinen pientiheyspolyeteeni puhalluksen ja vedon välisen suhteen ollessa 2:1 - 5:1.
4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen säkki, tunnettu siitä, että lineaarinen pientiheyspolyeteeni 15 käsittää pienehkön määrän pientiheyspolyeteeniä.
5. 4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen säkki, tunnettu siitä, että lineaarinen pientiheyspolyeteeni käsittää pienehkön määrän suurtiheyspolyeteeniä.
6. 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen säkki, 20 tunnettu siitä, että kelmu, joka on yksiakselises ti orientoitua, lineaarista pientiheyspolyeteeniä, muodostaa osan monikerroslaminaatista, jossa on yksi tai useampia kerroksia yhteensopivia eteenipolymeerejä tai kopoly-meerejä. : ^5 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen säkki, tun nettu siitä, että yhteensopiva eteenipolymeeri on pientiheyspolyeteeni.
7. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen säkki, tunnet'tu siitä, että säkki käsittää etuseinämän -0 ja takaseinämän, etuseinämän ja takaseinämän käsittäessä kerroksen yksiakselisesti orientoitua, lineaarista pientiheyspolyeteeniä, ja että kerrosten väliin on sijoitettu kaksi sisäkerrosta pientiheyspolyeteeniä.
8. 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen säkki, *5 tunnettu siitä, että säkki on monikerrossäkki. 25 84333
9. 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen säkki, tunnettu siitä, että säkin erilaiset kerrokset on tehty erilaisesta termoplastikelmusta.
10. 10. TermoplastikeImu, joka sopii käytettäväksi toi- 5 mitussäkkiä varten, tunnettu siitä, että kelmu on muodostettu yksiakselisesti orientoidusta, lineaarisesta pientiheyspolyeteenistä, joka on valmistettu puhaltamalla ja kylmävetämällä mainittu polyeteeni, vedon ja puhalluksen välisen suhteen ollessa suurempi kuin 1:1.
11. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kelmu, tun nettu siitä, että se on valmistettu vedon ja puhalluksen suhteen ollessa 2:1 - 5:1.
12. 12. Termoplastilaminaatti, tunnettu siitä, että se käsittää yksiakselisesti orientoidun, lineaarisen pientiheyspolyeteenikelmun, joka on valmistettu puhaltamalla ja kylmävetämällä mainittu polyeteeni vedon ja puristuksen välisen suhteen ollessa suurempi kuin 1:1, edullisesti 2:1 - 5:1, ja yhden tai useamman kerroksen yhtä tai useampaa yhteensopivaa eteenipolymeeriä tai -kopolymeeriä. 26 84333