KR100321884B1 - 중합체직물로제조된백및이의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀으로 한쪽 또는 양쪽이 피복될 수 있는 일축 연신된, 바람직하게는 단층 중합체, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌 스트립 직물(1)로 제조된 백(여기서, 직물은 관형 구조물(1) 또는 결합하여 관을 형성하는 편평한 직물이고, 특히 형태가 박스형 또는 정평행육면체인 색의 적어도 하나의 말단은 직물 말단을 특히 직사각형 저면으로 접어서 형성된다)에 관한 것이다. 본 백의 특성은 백의 하나 이상의 말단, 특히 저면이 특히 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌 재료로 제조된 중간층을 통해서 열에 의해, 일축 연신된 중합체, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌 스트립으로 제조된 직물의 커버 시트(3)에 결합되고, 외부 표면 영역, 특히 직물 스트립 재료 두께의 30% 미만만이 열로 인해 분자가 배향되지 않는 중합체, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌을 포함하고 나머지 재료 영역의 분자는 배향되는 것이다. 본 발명은 또한 백의 저면 위에 커버 시트를 접합시키는 방법에 관한 것이다.

Description

중합체 직물로 제조된 백 및 이의 제조방법

본 발명은 중합체, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌의 일축 연신된, 바람직하게는 단층 테이프로 이루어진 직물로 제조된 백(bag)[여기서, 직물은 솔기(seam)가 없는 관형 직물 또는 포개어져서 관을 형성하는 편평한 직물이고, 직물 말단을 바람직하게는 직사각형 바닥면(bottom surface)을 형성하도록 접어서 박스 형태이거나 정평행육면체 형태인 백의 양 쪽 말단 또는 한 쪽 말단을 형성시킨다] 뿐만 아니라 이러한 백을 제조하는 방법에 관한 것이다.

압축시킬 수 없는 상태의 재료(bulk material)와 같은 제품을 포장하기 위해 각종 백이 사용된다. 백은 베개형 및 박스형 또는 블록형으로 나눌 수 있다. 베개형은 통상적으로, 제조된 백들을 겹쳐 쌓을 때 서로간에 접하는 부분을 형성하는 면에 솔기를 형성시켜 제조한다. 박스형 또는 블록형은 양 말단을 접어서 형성시킨 바닥면들을 접착시켜 제조한다. 박스형 백은 이의 재료 표면을 최대한 이용할 수 있게 하고 백들을 겹쳐 쌓아올리기 좋으며 벽돌 형태로 인한 용적의 이용율이 향상될 것으로 생각된다. 한 면에서 보면 베개형 백이고 다른 한 면에서 보면 박스형 백인 준박스형(quasi-box shape)도 있다. 통상적으로 백의 용량은 10kg, 25kg, 100kg, 500kg 및 1000kg이다. 적합한 재료는 황마와 같은 천연 섬유 직물, 종이, 플라스틱 시트 및 플라스틱 직물을 포함하고, 최근 수십년 사이에 천연 섬유 직물로 제조된 백은 종이, 플라스틱 시트 및 플라스틱 직물로 제조된 백으로 대체되고있는데, 그 이유는 이들이 더 싸고 기술적 이점을 제공하기 때문이다.

종이는 강도가 우수하지 못하다. 이러한 이유로 인해 백은 종종 몇겹의 종이를 포함하는데 이는 재료 소모를 증가시킨다. 종이 백은 방수도 되지 않고 일부는 내약품성이 없다. 그러나, 적은 비용으로 값싼 접착제를 사용하여 제조할 수 있다.

플라스틱 시트는 강도가 우수하지 않아서 사용되는 재료의 두께가 상당히 두꺼울 것을 요구한다. 이들은 높은 영 모듈러스(신장능)로 인해 치수적으로 안정하지 못하고 열에 민감하다. 플라스틱 백은 솔기 접합이 용이하여 베개형 백으로 제조될 수 있지만 접착은 용이하지 못해서 박스형 또는 블록형 백으로 제조하기가 어렵다.

일축 연신된 테이프로 이루어진 플라스틱 직물은 특히 피복될 경우에 강도가 높고 치수적으로 안정하다. 플라스틱 시트에 비해서 재료 소모가 훨씬 적지만 하중 지지력(load-bearing capacity)은 동일하다. 플라스틱 직물로 제조된 백은 통상적으로 솔기가 있는 베개형으로 제조된다.

제직된 박스형 백을 제조하기 위해서, 접어서 형성된 바닥면에 대해 통상적으로 다성분 접착제를 사용하여 매우 정교한 접착 공정을 실시하는데, 통상적으로 직물을 형성하는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 재료는 접착시키기가 어렵기 때문이다. 어려운 접착 공정은 별도로 하더라도, 공지된 접착제는 낮은 내구성, 온도 변화로 인한 파쇄 및 수분으로 인한 접착성의 손실과 같은 추가의 단점을 갖는다. 또한, 이러한 접착제는 내약품성이 불충분하며, 통상적으로 접착될 재료는 접착되기 전에 코로나 처리와 같은 표면 처리를 행해야 한다. 매년 전세계적으로 수 십억개의 백이 생산되고 현행 기술에 따른 방법에 의해 제조된 백이 다소의 명백한 단점을 갖는다는 점을 고려해 볼때, 백 또는 이의 제조 공정이 향상되는 경우 엄청난 경제적 이익이 발생할 것은 분명해진다. 본 발명은 하중 지지력은 유지하면서 통상적인 백에 비해 개당 단가를 현저히 감소시키고 긍정적인 특성만을 추가로 갖는 백을 제공하는 것이 목적이다.

본 발명의 백은 일축 연신된 폴리올레핀 테이프 직물로 이루어진다. 이들 테이프는 폴리올레핀 시트를 원래 길이의 4 내지 10배로 연신시켜 제조하므로 테이프 종 방향으로의 분자쇄가 배향되어 원래 시트에 비해 종 방향에서 약 6 내지 10배 높아진 강도를 갖는다. 테이프 폭은 통상적으로 약 1.5 내지 10mm이고 두께는 20 내지 80㎛이다. 횡방향에서의 변형에 의해 테이프가 찢어지기 때문에 테이프를 서로 거의 직각을 이루는 위사층과 경사층으로 이루어진 환상 직물 또는 편평한 직물로 되도록 직조한다. 직물은 모든 방향에서 인장 강도가 균일하게 높다. 방진성 및 방수성을 제공하고 테이프층이 미끄럽게 되는 것을 방지하기 위해 테이프 재료의 한 쪽 또는 양 쪽에 바람직하게는 테이프와 동일한 재료로 이루어진 용융 피복물을 도포하여 가압할 수 있다. 본 발명의 백은 박스형 또는 준박스형 백으로 제조될 수 있고 이들 형태가 베개형 백보다 유리하다.

독일 특허원 제3236770호는 일축 연신된 중합체 테이프 직물로 이루어진 백을 교시하고 있는데, 여기서 직물은 관형 직물 또는 관을 형성하도록 연결되는 편평한 직물이고 직물 말단을 접어서 백의 양 쪽 말단 또는 한 쪽 말단이 바닥면을 형성하게 한다. 이 문헌에 기재된 개발의 목적은 쉽게 밀봉되고 접착될 수 있으면서 백 속에 채워 넣는, 바람직하게는 입자형인 물질의 통기성 포장에 적합한 방식으로 백을 제조하는 것이다. 이를 위해서, 공압출 또는 적층에 의해 제조하는 과정에서, 먼저 폴리프로필렌 테이프의 양 쪽 외부면에 중합체 재료로 이루어진 밀봉 층을 제공한 후에 연신시키고 열처리한 다음에 통기성 플랫을 형성하도록 처리하여 밸브(valve) 백을 제조한다. 독일 특허원 제3236770호에 따르면, 밀봉층이 직물의 통기성을 손상시킬 수 있기 때문에 직물 자체는 피복시키지 않는다.

본 발명의 박스형 또는 준박스형 백의 특징은, 백의 양 쪽 말단 또는 한 쪽 말단, 특히 바닥면이 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌 재료로 이루어진 중간층을 통해서 열에 의해 중합체, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌의 일축 연신된 테이프로 이루어진 직물로 제조된 커버 시트에 접착되고, 바닥면과 커버 시트의 외부 표면 영역들, 특히 직물 테이프 재료 두께의 단지 30% 미만의 영역만이 열로 인해 배향되지 않는 중합체 분자, 특히 폴리올레핀 분자, 바람직하게는 폴리프로필렌 분자를 포함하고 나머지 재료 영역에서의 분자는 배향되는 것이다. 통상적인 백과 비교해 보면, 다음과 같은 이점을 언급할수 있다.

종이와 플라스틱 시트로 제조된 백에 비해서 강도가 높고 재료 소모가 낮다;

바닥면의 결합 강도가 높다;

직물의 솔기 천공으로 발생되는 약한 부분이 없다;

방수성과 내약품성이 있다;

개당 단가가 낮다;

내구성이 있어서 접합 연결부가 노화되지 않고 부서지지 않는다;

백이 주로 순수한 폴리올레핀으로 제조되기 때문에 폐기가 용이하다.

이러한 접합이 분자쇄의 배향에 거의 손실을 주지 않기 때문에 직물 강도는 거의 감소하지 않는다.

본 발명의 백의 특정 양태는, 백 말단, 특히 바닥면을 형성하도록 접은 직물 부분들이 서로 전혀 겹치지 않거나 거의 겹치지 않도록 하고 바닥면을 밀봉하기 위해 별도의 커버 시트가 제공됨을 특징으로 하거나, 백 직물을 접을 때 백 직물이 겹쳐짐으로써 백 말단, 특히 바닥면과 커버 시트가 형성됨을 특징으로 한다. 이들 양태 중의 어느 것을 선택하느냐에 따라서, 제조기의 특정 특성을 고려할 수 있다.

백이 피복된 테이프 직물로 이루어지지 않는 경우, 접합제로서 작용하는 폴리올레핀 용융물로 제조된 중간층이 바닥면과 커버 시트 사이에 삽입되는데, 중간층은 피복된 직물에 도포될 수도 있다. 적합하게는, 한쪽 또는 양쪽이 피복된 테이프 직물의 경우, 이러한 피복물은 백 말단, 특히 바닥면과 커버 시트 사이의 중간층 역할을 한다.

유리한 양태에 있어서, 테이프 직물 피복물 및/또는 중간층을 구성하는 열가소성 재료를 에틸렌과 비닐 아세테이트 공중합체와 혼합하는데, 이는 피복물의 융점을 낮추고 미끄접지 않는 특성을 증가시킨다. 따라서, 본 발명의 백은 더 쉽게 접합되고 더 쉽게 겹쳐 쌓아 올릴 수 있다.

박스형 또는 블록형 백에 관한 문제는 백의 말단면을 형성시키기 위해서 장폭면 플랩(flap)과 단폭면 플랩을 포개는 경우에, 백의 안쪽으로 포켓들이 형성된다는 것이다. 이들은 장폭면 쪽의 접은 가장자리 말단에서 배출구가 형성되는펀넬(funnel)과 유사하다. 이러한 문제는 특히 포장하고자 하는 물질을 백에 채워 넣는 때에 머프(muff)가 삽입되는 소위 박스-밸브 백 또는 블록 바텀 백(block bottom bag)에서 발생한다. 이 머프는 압축 공기를 사용하여 포장할 재료를 백 속에 채워 넣는데 사용된다. 압축 공기를 도입하면 밸브 맞는 편에 형성된 포켓들이 팽창되어 펀넬 형태로 되어 대개는 분말상인 물질들이 압력에 의해 "펀넬 배출구"를 통해서 백의 밖으로 밀려나온다. 제조 공정에 기인하는 이유로 인해, 접은 가장자리에 커버 시트를 정밀하게 접합시킬 수 없어서 대부분의 경우 접은 가장자리에 작은 개구부(opening)가 남는다. 본 발명은 이러한 백에서 발견할 수 있는 상기한 문제를 해결하기 위한 해결책을 제공한다. 제1의 해결방법은 저온접착제, 열 용융형 접착제 또는 열가소성 재료, 특히 직물 재료의 융점보다 융점이 낮은 폴리올레핀으로부터 형성된 하나 이상의 접착점 또는 하나의 접착 영역을 제공하거나, 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩들의 접은 가장자리의 공통 부분 근처, 특히 공통 부분 안 쪽에 위치하는 부분에서 직물 플랩에 의해 형성된 말단면들의 적어도 한쪽에 중간층을 제공하는 것이다. 백의 말단면이 열풍 접합 가공될 경우, 접착 재료가 연화되어 접은 가장자리 안쪽으로 유동하는데, 이는 접착제가 경화된 후에 접은 가장자리의 개구부들이 단단히 밀봉되도록 한다.

포장을 위해 백 속에 도입할 물질이 접은 가장자리의 개구부로부터 방출되는 것을 방지하기 위해 고안된 또 다른 해결 방법은, 포켓이 팽창되어 펀넬 형태를 형성하지 못하도록 하거나 적어도 어렵게 하는 것이다. 본 발명에 따라, 직물 플랩에 의해 형성된 하나 이상의 말단면에 접은 상태에서 단폭면 직물 플랩과 겹치는 영역에 하나 이상의 개구부를 갖는 하나 이상의 장폭면 직물 플랩을 제공하는 것이다. 접은 후에 상부 직물 플랩으로 되는 직물 플랩에 존재하는 이러한 개구부에 의해서, 상부 직물 플랩에 접합되는 커버 시트가 개구부를 통해 하부 직물 플랩과도 접합되어 포켓이 팽창되는 것을 방지한다.

포켓이 팽창되는 것을 동일하게 방지할 수 있는 본 발명의 또 다른 유리한 양태는 백의 말단면을 형성하는 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩이 이들이 서로 겹치는 영역에서 부분적으로 또는 전체적으로 함께 접합됨을 특징으로 한다. 그러나, 이러한 해결책은 더욱 정교한 제조 공정을 요구하는데, 이는 추가로 열풍을 송풍시켜야 하기 때문이다.

본 발명의 또 다른 양태는 직물이 접힘에 의해 포켓이 형성되는 말단면 영역에서 적층된 모든 직물 층들이 접합점 또는 접합 영역에 의해 접착됨을 특징으로 한다. 접합된 영역에서 발생하는 분자쇄의 배향 손실은 전체 강도에 거의 영향을 미치지 않는데, 이는 몇 겹으로 적층된 직물 층들이 서로 접착되어 있기 때문이다.

본 발명의 특히 바람직한 양태는 백 말단, 즉 말단면과 커버 시트 사이에 하나 이상의 밸브가 제공되어 이를 통해 포장될 물질이 백 속에 채워질 수 있고 백이 포장될 물질로 꽉 채워질 때 포장될 물질의 압력에 의해 밸브가 자동적으로 밀폐될 수 있음을 특징으로 한다. 이러한 소위 박스-밸브 백 또는 블록 바텀 백은 특히 급속-주입(quick-filling) 장치에 유용한데, 이는 포장될 물질로 채워진 백을 밀폐시키는데 추가의 작업을 요하지 않기 때문이다.

포장될 물질을 백 속에 채워넣을 때 백 속의 압력 증가에 의해 주입기 머프가 밖으로 밀려나올 경우 밸브가 부분적으로 안과 밖이 뒤집어져서 밀봉 효과가 발생하지 않는 것을 방지하기 위해서, 백 말단면 형성에 참여하는 장폭면 직물 플랩 하나 이상에 대하여, 단폭면 직물 플랩의 안쪽 가장자리와 단폭면 직물 플랩과 장폭면 직물 플랩 사이에 위치하는 밸브의 안쪽 가장자리와의 사이의 영역에서 개구부를 제공하는 것이 적합하다. 따라서, 개구부를 통해서 밸브의 상부와 커버 시트를 접합시킬 수 있다.

공기 유동에 의해 백 속으로 수송되는 포장될 물질, 예를 들면 시멘트의 경우, 테이프 직물에 구멍을 내서 주입 작업 후에 갇힌 공기를 배기시키는 것이 적합하다.

본 발명은 또한 커버 시트를 백, 특히 박스형 또는 정평행육면체형 백의 말단면, 특히 바닥면에 접합시키는 방법에 관한 것이며, 이때 커버 시트와 백 재료가, 중합체, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌으로 이루어진 특히 두께가 20 내지 80㎛, 바람직하게는 30 내지 50㎛인 일축 연신된 테이프 시트 또는 직물로 이루어지고 직물의 한쪽 또는 양쪽에 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀으로 제조된 특히 두께가 5내지 60㎛인 용융물이 피복됨을 특징으로 한다.

이 방법은 150 내지 380℃, 바람직하게는 230 내지 260℃에서 특히 두께가 5 내지 60㎛인 용융 중합체, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌으로 이루어진 중간층을 말단면, 특히 바닥면과 커버 시트 사이에 삽입한 후에 말단면, 특히 바닥면과 커버 시트를 서로 가압하고 말단면 또는 바닥면, 중간층 및 커버 시트를 주위 온도로 냉각시킴을 특징으로 한다.

이는 고가의 접착제와 복잡한 접착 공정을 생략하기 때문에 훨씬 쉽고 저렴한 비용으로 백을 제조하도록 한다. 접합으로 바닥을 접착시킬 경우, 직물의 높은 강도에 거의 영향을 미치지 않는다.

이 방법의 또 다른 양태는 백 및/또는 커버 시트용으로 적어도 한쪽이 피복된 직물을 사용하는 경우에 커버 시트를 하나 이상의 백의 말단면, 특히 바닥면에 첩합시키기 위해서 용융 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌을 도입하는 대신에 외부 표면 영역만이, 열 투과도 2 내지 40㎛, 특히 3 내지 10㎛로 가소화될 때까지 직물 피복물을 특히 열풍으로 가열함을 특징으로 한다. 직접 가열하여 직물층을 접착시켜 중간층을 압출시키는 단계를 생략함으로써 본 방법은 매우 효과적일 수 있다.

경제적으로 본 방법을 수행함에 있어서, 커버 시트를 백의 말단면, 특히 바닥면에 접합시키기 위해서, 말단면 또는 바닥면과 커버 시트를 하나 이상의 냉각된 가압 부재, 특히 한 쌍의 롤러를 사용하여 냉각 단계와 가압 단계를 동시에 수행하는 것이 특히 유리하다.

용융 플라스틱 재료, 특히 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌으로 제조된 중간층은 통상적으로 브로드-슬릿(broad-slit) 또는 섬유 압출 다이를 통해서 도포된다.

본 방법의 양태는 커버 시트를 백의 말단면, 특히 바닥면에 접합시키기 위해서, 말단면 또는 바닥면과 커버 시트를 가열하는 단계 및 가압하는 단계를 적어도 선형 표면 프로필 또는 점 표면 프로필을 갖는 가열된 롤러 또는 판을 사용하여 수행함을 특징으로 한다.

본 방법의 또 다른 양태에 있어서, 커버 시트는 마찰 접합에 의해 백의 말단면, 특히 바닥면에 접합된다.

피복물의 융점을 낮추고 미끄럽지 않은 피복면을 얻기 위해서 본 발명에 따르는 방법은 에틸렌과 비닐 아세테이트와의 공중합체를 테이프 직물 및/또는 열가소성 재료의 중간층 피복물에 혼합하는 식으로 전개될 수 있다.

특히 박스형 백 또는 박스-밸브 백의 경우, 중합체 용융물을 말단면과 커버시트 사이에 도입하는 단계 전에, 하나 이상의 장폭면 직물-플랩에 대해서, 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩이 접힌 상태에서 겹치는 영역에서 하나 이상의 개구부를 제공하는 것이 편리할 수 있다. 이런 식으로 단폭면 직물 플랩의 상부는 커버 시트와 직접 접합됨으로써 백 속에 채워진 포장될 물질이 방출되게 하는 펀넬이 직물 플랩으로부터 형성되지 않도록 한다.

접은 가장자리 영역의 밀봉을 확실히 하는 본 방법의 양태는 특히 작물 플랩들을 접어 백의 말단면을 형성시키기 전에 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩 사이의 공통되는 접은 가장자리 부분 근처, 특히 공통되는 접은 가장자리 부분 안쪽의 하나 이상의 영역에 직물 또는 중간층의 재료의 융점보다 융점이 낮은 저온접착제, 열용융형 접착제 또는 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀으로 이루어진 하나 이상의 접착점 또는 접착 영역을 제공하고, 직물 플랩들을 접을 후에 추가의 단계에서 열 및/또는 압력을 가함으로써 접착 재료를 장폭면 직물 플랩 뿐만 아니라 단폭면 직물 플랩에 접착시킴을 특징으로 한다.

백의 말단면의 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩의 겹친 영역 사이에 열풍을 불어넣은 후에 직물 플랩들을 서로에 대해 가압하여 이들을 접착시킴으로써, 단폭면 직물 플랩의 상부를 이의 위에 놓인 장폭면 직물 플랩의 하부와 접합시킬 수도 있다. 이러한 본 방법의 양태는 플랩을 접을 때 형성된 포켓이 팽창되지 않도록 하여 펀넬이 형성되지 않도록 한다.

본 발명에 따르는 방법의 하나의 양태는 가열된 핀 또는 가열된 판으로 백의 말단면의 외표면을 가압함으로써 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩 뿐만 아니라 플랩들을 포갤 때 형성된 포켓들을 서로 접합시킬 수 있음을 특징으로 한다.

밸브 백용으로 매우 유용한 본 방법의 변형태는, 용융 중합체를 말단면과 커버 시트 사이에 도입하는 단계 전에, 백의 말단면 형성에 참여하는 하나 이상의 장폭면 플랩에 대하여, 장폭면 플랩의 안쪽 가장자리와 단폭면 직물 플랩과 장폭면 직물 플랩 사이에 배치된 밸브의 안쪽 가장자리와의 사이의 영역에서 하나 이상의 개구부를 형성시킴을 특징으로 한다. 이는 밸브의 상부와 커버 시트의 하부를 접합시켜 주입기 머프가 백 밖으로 밀려 날 경우에 밸브가 안과 밖이 뒤집어지지 않도록 할 수 있다.

이후, 본 발명을 실시 양태와 첨부 도면을 언급하여 기술할 것이다.

도 1은 관형 직물로 제조된 본 발명에 따르는 백의 투시도이고,

도 2는 편평한 직물로 제조되고 종축 솔기를 갖는 본 발명에 따르는 백을 나타내며,

도 3은 도 1에 따르는 양태에서의 커버 시트를 갖는 밸브 부분의 평면도이고,

도 4는 도 2에 따르는 양태에서의 커버 시트가 없는 밸브 부분의 평면도이며,

도 5는 커버 시트를 갖는 백의 단면도이고,

도 6은 커버 시트가 없는 백의 단면도이며,

도 7은 관형 직물로 제조된 백의 단면도이고,

도 8a는 종축 압출 솔기를 갖는 편평한 직물로 제조된 백의 단면도이며,

도 8b는 커버 리본이 접합되거나 접착된 종축 솔기를 갖는 백의 단면도이고,

도 9 내지 도 12는 본 발명의 방법을 수행하는 각종 방식을 나타내고,

도 13은 부분적으로 포개진 상태의 도 1의 백의 밸브 부분을 나타내고,

도 14와 도 15는 본 발명의 백의 말단면의 추가 양태이다.

도 1은 두께가 20 내지 80㎛이고 강도가 몇 g/데니어, 통상적으로 4 내지 6.5g/데니어인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 일축 연신된 폴리올레핀 테이프로 제조된 환상 직물(1)로 이루어진 본 발명에 따르는 박스형 백을 나타낸다. 이러한 박스형 백의 바닥면을 직물 플랩(4, 4', 5, 5')을 접음으로써 형성된다. 점선으로 나타낸 바와 같이 직물 플랩(4)와 (5)는 서로 약간만 겹친다. 직물 플랩(5')와 직물 플랩(4) 또는 (5) 사이에 직물 및 호일과 같은 시트형 또는 관형 재료로 이루어지고, 포장될 물질이 백 속에 채워 넣는 통로가 되는 밸브(2)가 제공된다. 포장될 물질을 백 속에 채워 넣는 경우, 밸브 관은 말단면에 대한 포장될 물질의 압력에 의해 밀폐된다. 직물 플랩(4, 5) 위에 커버 시트(3)가 접합된다. 본 목적에적합한 접합 방법은 다음에 기술될 것이다. 커버 시트(3)는 바람직하게는 직물(1)과 동일한 재료로 이루어지고 직물(1) 및/또는 커버 시트(3)는 한쪽 또는 양 쪽이 임의로 피복된다. 본 발명의 백은 특히 커버 시트가 접합되기 때문에 테이프의 분자쇄가 통상적으로 열 투과도 2 내지 40㎛, 특히 3 내지 10㎛로 거의 배향되지 않아서 직물은 강도를 거의 잃지 않는다.

도 2는 본 발명의 백의 또 다른 양태를 나타낸다. 이는 종축 솔기를 갖는 편평한 직물(1)이 관 형태로 제조되고 직물 플랩(6) 및 (7)이 서로 거의 완전히 겹쳐져서 바닥면과 커버 시트 역할을 하여 별도의 커버 시트를 필요로 하지 않기 때문에 도 1에 나타낸 양태와 상이하다. 두 개의 직물 플랩(6)과 (7)은 본 발명의 방법에 따라서 함께 접합된다.

측면 직물 플랩(6')와 측면 직물 플랩(7')은 도 1의 직물 플랩(4') 및 플랩(5')와 마찬가지로 접는다. 직물 플랩(7')와 직물 플랩(6) 또는 직물 플랩(7) 사이에 관형 밸브(2)가 또한 제공된다.

도 3은 도 1에 따르는 백의 밸브 부분의 평면도이다. 도시되어 있는 바와 같이, 측면 직물 플랩(4', 5')을 먼저 안쪽으로 접어서 접으며, 이에 따라 이들 측면 플랩이 연장선(4")와 (5")까지 위치하고 이들 중 한 면 위에 튜브 피스(2)를 밸브로서 배치하며, 이에 따라 밸브가 그 연장선(2')까지 위치하고, 이 위에 두 개의 직물 플랩(4)와 (5)를 접고 그 위에 커버 시트(3)를 접합시킨다.

도 4는 도 2에 따르는 백의 밸브 부분의 투시도이다. 가장자리(6", 7")를 갖는 측면 직물 플랩(6', 7')을 먼저 안쪽으로 접고 그 위에 직물 플랩(6)과 (7)을함께 접고 접합하는데 직물 플랩(7)은 바닥면이 되고 직물 플랩(6)은 커버 시트가 된다. 밸브(2)를 직물 플랩(7')과 플랩 (6) 또는 (7) 사이에 제공한다.

도 5는 도 3으로부터 취한 라인 V-V에 따르는 종축 단면도이다. 도면은 직물 플랩(4) 및 (5)와 커버 시트(3)가 어떻게 겹치는가를 보여준다.

도 6은 도 4로부터 취한 라인 VI-VI에 따르는 종축 단면도이다. 이 도면은 직물 플랩(6)과 (7)이 어떻게 겹치는가를 보여준다.

도 7, 8a 및 8b는 본 발명에 따르는 백의 각종 단면 형태를 나타낸다. 도 7은 환상 테이프 직물(1)로 제조된 백을 나타내고, 도 8a는 겹친 말단(8, 9)이 종축솔기와 연결되어 관을 형성하는 편평한 직물(1')로 제조된 백을 나타내는데 종축솔기는 압출 솔기일 수도 있으며, 도 8b는 종축 솔기를 갖고 겹친 말단(11, 12)에 접합되거나 접착된 커버 리본(10)을 갖는 편평한 직물로 제조된 백을 도시한다.

도 9 내지 12를 참고로 하여 커버 시트가 접합되는 본 발명의 각종 양태가 기술될 것이다.

도 9는 테이프 직물(3a) 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀으로 제조된 피복물(3b)로 이루어진 커버 시트가 테이프 직물(4a) 및 상기한 바와 동일한 폴리올레핀 재료로 이루어진 피복물(4b)로 구성되는 백 직물 플랩에 접착되는 양태를 나타낸다. 테이프 직물(3a, 4a)의 두께는 40 내지 160㎛이고 피복물(3b, 4b)의 두께는 5 내지 60㎛이다. 이를 위해서, 서로 마주보고 있는 피복부(3b, 4b)를 가열하여 열 투과도가 2 내지 40㎛, 특히 3 내지 10㎛가 되도록 이들을 가소화하고 화살표로 나타낸 두 개의 냉각된 롤러(17, 17) 사이로 통과시켜 층들(3b, 4b)을 서로에 대해압착시켜 강하게 접착시키고 한 쌍의 롤러(17, 17)로 동시에 냉각시키는데 냉각은 열에 의해 유발되는 테이프 직물(3a, 4a)의 손상을 방지한다. 피복물이 주로 가열되기 때문에 테이프의 분자쇄는 배향에 거의 영향을 받지 않고 강도의 손실이 거의 없다.

도 10은 2개의 피복되지 않은 직물(3c, 4c)이 서로 접합되어 있는 본 방법에 따르는 또 다른 양태를 보여 준다. 이를 위해서, 브로드 슬릿 압출 제트(16)로부터 나온 용융물층(14)을 테이프 직물(3c, 4c) 사이로 도입한다. 직물(3c, 4c)과 용융물(14)은 통상적으로 동일한 폴리올레핀 재료로 이루어진다. 용융물의 압출 온도는 150 내지 380℃, 바람직하게는 230 내지 260℃이다. 직물을 화살표로 나타낸 한 쌍의 롤러(17, 17) 사이로 통과시키고 용융물(14)을 가압하면서 동시에 냉각시키므로 테이프 강도는 거의 손상되지 않는다.

본 방법의 이러한 양태는 피복되지 않은 테이프 직물로 제한되는 것은 아니지만 도 11에서 알 수 있듯이 테이프 직물(3a)과 피복물(3b)로 이루어진 커버 시트와 테이프 직물(4a)과 피복물(4b)로 이루어진 직물 플랩을, 용융물(14)을 피복부 사이로 도입함으로써 서로 접합시킨다. 피복물(3b, 4b)과 용융물(14)을 서로에 대해 압착시킴으로써 균일한 중간층을 형성시킨다.

도 12에 나타낸 바와 같이, 한 직물만 피복된 경우에 직물 피복물을 가열함으로써 접합시킬 수도 있다. 피복되지 않은 직물(4c)은 열 접합에 의해 피복물(3b)을 갖는 직물(3a)에 강하게 접착한다.

피복물 및/또는 중간층을 형성하는 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀 재료를일반적으로 EVA로 공지되어 있는 에틸렌과 비닐 아세테이트 공중합체와 혼합시킬 수 있다. 이러한 EVA는 폴리에틸렌의 융점보다 융점이 낮다. EVA를 가함으로써 피복물은 접합이 더욱 잘 된다. 또한, 피복물은 EVA와 혼합되어 미끄럽지 않은 커버링을 형성하는데 이는 본 발명의 백들을 겹쳐 쌓는 것을 용이하게 한다.

도 13 내지 15에서 박스형 백 또는 블록형 백, 특히 박스-밸브 백 또는 블록 바텀 백에서 발생하는 문제점이 더욱 상세하게 설명된다. 도 13은 도 1의 부분적으로 접힌 상태의 백의 양태를 나타낸다. 환상 직물(1)의 말단에서 단폭면 직물 플랩(4', 5')이 먼저 안쪽으로 접혀 있고 밸브 호일(2)이 직물 플랩(5')에 부착되어 있다. 편리하게는, 접는 선(21, 22), 호일(2)'의 바깥쪽 가장자리 및 직물 플랩(5')의 안쪽 가장자리(5")에 의해 한정되는 직사각형 표면에 대해 호일(2)을 열 접합시킴으로써 이를 직물 플랩(5')에 부착시킨다. 이 후에, 본 방법에서 장폭면 직물 플랩(4, 5)을 접는 선(21, 22)을 따라서 안쪽으로 접고 호일(2)의 측면 또한 안쪽으로 접어서 관형 밸브(2)를 형성시킨다. 이어서, 본 발명의 방법에 따라서, 커버 시트(3)를 백의 말단면에 접합한다. 이 제조 단계는 도 14에 나타내는데 이는 다음에 기술될 것이다. 관형 밸브(2)를 통해서 머프가 삽입되어 백을 포장될 물질로 채운다. 주입 장치에서, 주입 공정 동안에 백 내에 과압이 형성되거나 머프가 백 밖으로 밀려날 때 밸브가 열 또는 마찰에 의해 머프에 부착되어 머프를 따라 밀려나오기 때문에 백 내에 느슨하게 걸려있는 밸브 부분이, 직물 플랩(5')과의 연결 부위에 도달할 때까지 안과 밖이 뒤집어지는 문제를 일으킨다. 그 결과, 밸브 관이 안과 밖이 뒤집어짐으로 인하여 밸브의 유효 길이가 상당히 단축되기 때문에,밸브가 밀봉 효과를 상실하게 된다. 본 발명에 따라서, 이러한 문제는 직물 플랩(5')의 가장자리 라인(5")과 밸브(2)의 안쪽 가장자리(2') 사이의 영역에 개구부(18, 18')를 뚫고 직물 플랩(4, 5)을 안쪽으로 접은 후에 커버 시트(3)를 이들 개구부(18, 18')를 통해서 밸브(2)의 상부와 접합시킴으로써 해결한다. 이는 밸브(2)가 주입기 머프와 함께 백 밖으로 밀려나오는 것을 효과적으로 방지한다. 개구부는 몇가지 바람직한 형태를 갖는다. 예를 들면, 개구부(18)은 길고 개구부 (18')은 원형이다.

일반적으로 박스형 백, 특히 박스-밸브 백에서, 직물 플랩(4, 4', 5, 5')을 접음으로써 말단면을 형성시킴으로써 백 속에 4개의 삼각형 포켓이 형성되는데, 이는 배출구가 접는 선(21, 22)에 배치된 펀넬과 같이 작용하는 또 다른 바람직하지 못한 효과가 있다. 이러한 이유로 인해 제조 공정에서 커버 시트(3)를 접는 선(21, 22)에 정밀하게 접합시킬 수 없어서, 일반적으로 접는 선들의 말단에 상기한 바와 같은 포켓을 형성시키는 작은 구멍이 남게 된다. 이는 백의 바닥에서는 포켓이 백 속에 채워진 포장될 물질의 중량에 의해 압축되어 밀봉되므로 부정적인 영향을 미치지 않는다. 그러나, 포장될 물질이 삽입된 머프를 통해서 압축 공기에 의해 도입되는 박스-밸브 백을 채울 경우에는 압축 공기가 이들 포켓을 팽창시켜 압축 공기가 들어가는 밸브의 반대편에 펀넬을 형성시키며 백 속에 채워진 포장될 물질(대부분 분말형)을 "펀넬 배출구"를 통해서 백의 외부로 방출한다. 이를 방지하기 위해서 장폭면 직물 플랩(4, 5)에 대하여, 접힌 후에 단폭면 직물 플랩(4')과 겹치는 장폭면 직물 플랩(4, 5) 영역에 추가의 개구부(19, 19')를 제공한다. 커버시트(3)를 접합시킬 경우에 단폭면 직물 플랩(4')은 이들 개구부(19, 19')를 통해 커버 시트(3)에 접착한다. 팽창과 펀넬의 형성은 이렇게 방지된다.

도 15는 분말상인 포장될 물질이 백의 말단면의 코너 밖으로 새지 않도록 하는 또 다른 방법을 보여준다. 또한, 관형 직물(1)의 플랩(4, 4', 5)을 접어서 말단면을 형성시킨다. 단폭면 직물 플랩(4')은 백의 중심쪽 가장자리(4")까지이다. 겹쳐져서 형성된 포켓도 볼 수 있다. 본 발명의 이러한 양태에 있어서, 직물 플랩(4, 4', 5)을 접어 백의 말단면을 형성시키기 전에, 장폭면(4, 5) 직물 플랩과 단폭면(4') 직물 플랩의 사이의 접는 선(21, 22)의 공통 부분에 저온접착제, 열 용융형 접착제 또는 직물 또는 중간층의 재료보다 융점이 낮은 열가소성 재료, 특히 폴리올레핀으로 제조된 접착점 또는 접착 영역(20, 20')을 형성시키고, 직물 플랩을 접은 후에 추가의 단계로 열 및/또는 압력을 가하여 장폭면(4, 5) 직물 플랩 뿐만 아니라 단폭면(4') 직물 플랩에 접착 재료(20, 20')를 접착시켜 접는 선(21, 22)의 개구부를 밀폐한다. 4개의 직물 층을 접착시킬 수도 있다. 즉,장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩 및 포켓을 형성하는 2개의 직물 플랠을, 가열된 핀 또는 가열된 판으로 백의 말단면의 외표면을 가압하고 이 핀 또는 판에 대하여 백의 내부의 접합점 또는 접합 영역에서 내열성 판 또는 테플론 피복된 판으로 가압함으로써, 접착시킬 수 있다. 접합 영역에서 분자쇄는 배향성을 상실하지만 접합 영역이 전체 말단면에 비해서 매우 작고 4개의 층이 서로 접합 영역에서 접착되어 있어서, 말단면의 전체 강도는 감소되지 않는다. 이런 식으로 백의 말단면을 거의 힘들이지 않고 완전히 밀폐시킬 수 있다.

Claims (42)

1. 일축 연신된 중합체 테이프를 포함하는 직물로 제조된 백으로서,

   직물이 관형 직물이고,

   백의 양 쪽 말단 또는 한 쪽 말단에 직물 말단을 접어 형성된 바닥면이 형성되어 있고,

   백의 양 쪽 말단 또는 한 쪽 말단이, 열에 의해 중간층을 통해, 일축 연신된 중합체 테이프를 포함하는 직물로 제조된 커버 시트에 접착되며,

   바닥면과 커버 시트의 직물 테이프 재료 두께의 30% 미만에서만 중합체 분자가 열로 인해 배향되지 않고 직물 테이프의 나머지 재료 영역의 분자는 배향됨을 특징으로 하는 백.
2. 제1항에 있어서, 백이 박스 형태이고 바닥면이 직사각형인 백.
3. 제1항에 있어서, 직물이 폴리올레핀 및 폴리프로필렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 중합체 재료의 일축 연신된 단층 테이프를 포함하는 백.
4. 제1항에 있어서, 직물의 한 면 이상이 열가소성 재료로 피복된 백.
5. 제4항에 있어서, 피복된 직불이 백의 말단과 커버 시트 사이에서 중간층으로서 작용하는 피복물을 포함하는 백.
6. 제4항에 있어서, 피복된 직물이 에틸렌과 비닐 아세테이트 중합체와 혼합된 피복물을 포함하고 중간층이 열가소성 재료로부터 제조되는 백.
7. 제4항에 있어서, 피복된 직물이 두께가 약 5 내지 60㎛인 피복물을 포함하는 백.
8. 제1항에 있어서, 바닥면이 중간층을 통해 커버 시트에 접착되는 백.
9. 제1항에 있어서, 접혀서 백의 말단을 형성하고 서로 완전히 겹쳐지지 않는 직물 부분과, 바닥면을 밀봉시키기 위한 별도의 커버 시트를 포함하는 백.
10. 제9항에 있어서, 직물 부분이 접는 선을 형성하는 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩을 포함하며, 직물 부분들에 의해 형성된 하나 이상의 말단면에 대하여, 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩 사이의 접는 선들의 공통 부분 근처의 영역에서 하나 이상의 접착 영역이 형성되고, 접착 영역은 저온접착제, 열용융 접착제 및 직물 재료보다 융점이 낮은 열가소성 재료로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 재료로 제조되는 백.
11. 제10항에 있어서, 접착 영역이 접착점을 포함하는 백.
12. 제9항에 있어서, 직물 부분이 다수의 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩을 포함하며, 직물 부분들에 의해 형성되는 하나 이상의 말단면에서 하나 이상의 장폭면 직물 플랩이, 접힌 상태에서 단폭면 직물 플랩과 겹치는 영역에서, 하나 이상의 개구부를 갖는 백.
13. 제9항에 있어서, 직물 부분이 다수의 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩을 포함하며, 백의 한 쪽 말단면을 형성하는 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩이 이들이 서로 겹치는 영역의 일부 영역 또는 전체 영역에서 함께 접합하는 백.
14. 제9항에 있어서, 직물 부분들이 접혀서 백의 말단을 형성하고, 백의 말단에서 말단면 영역들에서 직물 부분들의 포개어진 층들이 접힐 때 포켓이 형성되며, 말단면 영역들이 접합 영역에 의해 서로 접착되는 백.
15. 제2항에 있어서, 백의 말단과 커버 시트 사이에 삽입된 용융 플라스틱 재료층을 추가로 포함하는 백.
16. 제2항에 있어서, 포장될 물질을 백 속에 채워 넣기 위해 백의 말단과 커버시트 사이에 배치된 하나 이상의 밸브를 추가로 포함하는 백.
17. 제16항에 있어서, 하나 이상의 밸브가 바닥면과 커버 시트 사이에 배치되어 있는 백.
18. 제16항에 있어서, 하나 이상의 밸브가 백이 포장될 물질로 꽉 채워질 때 채워진 포장될 물질의 압력에 의해 자동적으로 밀폐되는 백.
19. 제16항에 있어서, 백이 백의 말단면을 형성하는 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩을 포함하고, 백의 말단면의 형성에 참여하는 하나 이상의 장폭면 직물 플랩에 대하여, 백의 말단면 형성에 참여하는 하나의 단폭면 직물·플랩의 안쪽 가장자리와 하나 이상의 밸브의 안쪽 가장자리 사이의 영역(이는, 단폭면 직물 플랩과 장폭면 직물 플랩 사이에 배치된다)에서 하나 이상의 개구부가 제공되어 있는 백.
20. 제2항에 있어서, 테이프 직물이 천공되어 있는 백.
21. 제2항에 있어서, 중합체의 일축 연신된 테이프의 두께가 약 20 내지 80㎛인 백.
22. 백 재료로 이루어진 백의 말단면 위에 커버 시트(여기서, 커버 시트와 백 재료는 일축 연신된 중합체 테이프로 제조된 호일 또는 직물을 포함한다)를 접합시키는 방법으로서,

    - 말단면과 커버 시트 사이에 용융된 중합체로 제조된 중간층을 도입시키는 단계,

    말단면과 커버 시트를 함께 가압하는 단계 및

    말단면, 중간층 및 커버 시트를 주위 온도로 냉각시키는 단계(이때, 말단면과 커버 시트의 외표면 영역만이 배향되지 않은 중합체 분자를 포함하고, 재료의 나머지 영역은 배향된 분자를 포함한다)를 포함하는 방법.
23. 제22항에 있어서, 중간층 도입 단계가 약 150 내지 380℃의 온도에서 중간층을 도입시킴을 포함하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 중간층 도입 단계가 약 230 내지 260℃의 온도에서 중간층을 도입시킴을 포함하는 방법.
25. 제22항에 있어서, 중간층 도입 단계가 백의 바닥면과 커버 시트 사이에 중간층을 도입하는 단계를 포함하는 방법.
26. 제22항에 있어서, 가압 및 냉각 단계가 하나 이상의 냉각된 압착 부재를 사용하여 말단면과 커버 시트를 함께 가압함으로써 사실상 동시에 수행되는 방법.
27. 제26항에 있어서, 압착 및 냉각 단계가 한 쌍의 냉각된 롤러를 사용하여 말단면과 커버 시트를 가압함을 포함하는 방법.
28. 제22항에 있어서, 중간층 도입 단계가 말단면과 커버 시트 사이의 브로드 슬릿 또는 섬유 압출 다이를 통해 용융 중합체로 제조된 중간층을 도입시킴을 포함하는 방법.
29. 제22항에 있어서, 말단면과 커버 시트를 가열하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
30. 제29항에 있어서, 가열 및 가압 단계가 선형 표면 프로필을 갖는 하나 이상의 가열된 롤러를 사용하여 말단면과 커버 시트를 함께 가압함으로써 사실상 동시에 수행되는 방법.
31. 제22항에 있어서, 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩을 겹쳐서 말단면을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
32. 제31항에 있어서, 중간 충 도입 단계에 앞서, 백의 말단면의 형성에 참여하는 하나 이상의 장폭면 직물 플랩에 대하여, 말단면의 형성에 참여하늘 하나의 단폭면 직물 플랩과 겹치는 영역에서 하나 이상의 개구부를 제공하는 단계를 추가로 포함하며, 이때 도입 단계는 하나 이상의 개구부를 통해 중간층을 도입시킴을 포함하는 방법.
33. 제31항에 있어서, 접는 단계 전에, 장폭면 직물 플랩 하나와 단폭면 직물 플랩 하나 사이에 형성된 접는 선의 공통 부분에 인접한 영역의 한 쪽 이상에 저온접착제, 열 용융 접착제 및 직물 재료의 융점보다 낮은 열가소성 재료로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 재료로부터 제조되는 하나 이상의 접착 영역을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
34. 제33항에 있어서, 접는 단계 이후에, 장폭면 직물 플랩 및 단폭면 직물 플랩을 하나 이상의 접착 영역과 접착시키기 위해 가열하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
35. 제33항에 있어서, 접는 단계 이후에, 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩을 하나 이상의 접착 영역과 접착시키기 위해 가압하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
36. 제33항에 있어서, 접는 단계 이후에, 장폭면 직물 플랩과 단폭면 직물 플랩을 하나 이상의 접착 영역과 접착시키기 위해 열풍을 송풍시키면서 가압하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
37. 제31항에 있어서, 접는 단계에서 포켓이 형성됨을 포함하는 방법.
38. 제37항에 있어서, 백의 말단면의 외표면에서 직물 플랩들과 포켓에 대해 가열된 핀을 가압함으로써 장폭면 직물 플랩 및 단폭면 직물 플랩과 포켓을 접합하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
39. 제31항에 있어서, 중간층 도입 단계 전에, 백의 말단면의 형성에 참여하는 하나 이상의 장폭면 직물 플랩에 대하여, 단폭면 직물 플랩과 장폭면 직물 플랩 사이에 배치된 밸브의 안쪽 가장자리와 말단면의 형성에 참여하는 단폭면 직물 플랩의 안쪽 가장자리에 의해 한정되는 영역에서 하나 이상의 개구부를 제공하는 단계를 추가로 포함하며, 이때 중간층 도입 단계가 하나 이상의 개구부를 통해 중간층을 도입시킴을 포함하는 방법.
40. 백 또는 커버 시트용 직물을 사용하여 백의 말단면에 커버 시트를 접합하는 방법으로서,

    직물의 하나 이상의 표면을 용융 중합체로 피복하는 단계,

    피복물의 외부 표면 영역만이 가소화될 때까지 직물 피복물을 가열하는 단계,

    말단면과 커버 시트를 함께 가압하는 단계 및

    말단면과 커버 시트를 주위 온도로 냉각하는 단계(이때, 말단면과 커버 시트의 외표면 영역만이 배향되지 않은 중합체 분자를 포함하고 말단면과 커버 시트의 나머지 영역은 배향된 분자를 갖는다)를 포함하는 방법.
41. 제40항에 있어서, 가열 단계가 열풍에 의해 직물 피복물을 가열시킴을 포함하는 방법.
42. 제40항에 있어서, 피복물을 에틸렌 및 비닐 아세테이트 중합체와 혼합하는 단계를 추가로 포함하는 방법.