SI9520060A - Bag made of polymer and especially polyolefine fabric and process for producing it - Google Patents

Description

STARLINGER & CO. GESELLSCHAFT MBH

Vreča iz polimerne, predvsem poliolefinske tkanine in postopek za njeno izdelavo

Izum se nanaša na vrečo iz tkanine iz monoaksilano nategnjenih, smotrno enoplastnih polimernih predvsem poliolefmskih in prednostno polipropilenskih trakcev, ki je lahko enostransko ali dvostransko oplastena s termoplastično umetno snovjo, predvsem s poliolefinom, pri čemer je tkanina cevasta okrogla tkanina ali ploska tkanina, ki je povezana v cev, in je vsaj en konec predvsem kvadraste vreče s preganitvijo koncev tkanine izoblikovan v ploskev dna, ki je predvsem pravokotna, kot tudi na postopek za izdelovanje takšne vreče.

Za pakiranje materialov, predvsem sipkih materialov, se uporabljajo različne vrste vreč. Groba delitev vreč je izvedena z razdelitvijo vreč v blazinasto obliko in kvadrasto obliko. Blazinasta oblika običajno nastane s konfekcioniranjem dna s šivom. Kvadrasta oblika nastane s pregibanjem dna in z lepljenjem dna. Pripomniti je treba, da ima kvadrasta oblika najboljšo izrabo materialnih ploskev, dobre lastnosti zlaganja in zaradi oblike zidaka omogoča izboljšano izrabo prostornine. Poleg tega obstoji še navidezno kvadrasta oblika, ki na eni strani ustreza blazinasti vreči in na drugi strani kvadrasti vreči. Značilne vreče imajo sprejemno zmogljivost 10, 25, 50, 100, 500 in 1000 kg. Kot materiali za izdelavo pridejo v poštev tkanine iz naravnih vlaken, kot je juta, papir, folije iz umetne snovi in tkanina iz umetne snovi, pri čemer so bile vreče iz naravnih vlaken tekom zadnjih desetletij nadomeščene z vrečami iz papirnih folij in folij iz umetne snovi in tkanin iz umetnih snovi, ker so cenovno ugodnejše in imajo tehnične prednosti.

Papir nima visoke trdnosti in so zaradi tega vreče pogosto izvedene z več plastmi papirja, kar vodi do visoke porabe materiala. Papirna vreča ni odporna na vodo in delno ni odporna na kemikalije. Po drugi strani se da vreča lahko izdelati v kvadrasti obliki s cenenimi lepili.

Folija iz umetne snovi prav tako nima visoke trdnosti in zato je potrebna velika debelina materiala ter razen tega ni oblikovno stabilna zaradi visokega E-modula in je razen tega občutljiva na vročino. Vreča se da sorazmeroma preprosto po šivih zvariti v blazinasto obliko, težko pa zlepiti za oblikovanje kvadraste vreče.

Tkanina iz umetne snovi iz monoaksialno nategnjenih trakcev ima največjo trdnost in je stabilna po obliki, predvsem kadar je oplastena. V primerjavi s folijo iz umetne snovi je poraba materiala pri isti nosilnosti bistveno manjša. Vreče iz tkanine iz umetne snovi se običajno izdelujejo v obliki blazine s pomočjo šivov.

*

Da se izdela kvadrasta vreča iz tkanine, se po stanju tehnike preganjeno dno na zapleten način zalepi z večkomponentnim lepilom, ker se dajo polipropilenski in polietilenski materiali, iz katerih običajno obstoji tkanina, zalepiti le z velikimi težavami. Poleg zapletenega postopka lepljenja imajo znana lepila nadaljnje pomanjkljivosti, kot sto nizka doba uporabnosti, krhkost vsled temperaturnih sprememb in izguba lepilnega učinka zaradi vplivov vlažnosti. Razen tega ni zadovoljiva odpornost teh lepil na kemikalije in material, ki ga je treba zlepiti, mora biti pred lepljenjem praviloma podvržen površinski obdelavi, npr. obdelavi s korono. Ob upoštevanju dejstva, da se letno po vsem svetu izdelajo milijarde vreč in da imajo vreče, ki so izdelane po stanju tehnike, več ali manj velike pomanjkljivosti, je očitno, da se lahko z izboljšanimi vrečami ali postopkom njihovega izdelovanja doseže izredne gospodarske prednosti. Naloga predloženega izuma je izdelati vrečo, pri kateri se stroški pri isti nosilnosti bistveno znižajo glede na dosedanje vreče in ima razen tega nadaljnje pozitivne lastnosti.

Vreča po izumu obstoji iz tkanine iz monoaksialno nategnjenih poliolefinskih trakcev. Ti trakci se izdelujejo z natezanjem poliolefinskih folij na štirikratno do desetkratno dolžino, pri čemer se molekulske verige usmerijo v vzdolžni smeri trakcev in imajo v tej smeri okoli 6 do 10-kratno trdnost glede na trdnost prvotne folije. Širina trakcev znaša običajno okoli 1,5 do 10 mm in debelina 20 do 80 μτη. Pri obremenitvi v prečni smeri se trakci razpletajo, zaradi česar se v cevasti tkanini ali ploski tkanini zatkejo drug z drugim iz nekako pravokotnih verižnih ali tračnih leg. Tkanina ima nato v vseh smereh isto visoko natezno trdnost. Da se doseže tesnost za prah in vlago in da se nadalje zmanjša zdrs leg iz trakcev, se lahko na tkanino eno ali dvostransko nanese plast iz taline iz prednostno istega materiala, iz katerega so trakci in se vtisne. Vreča po izumu je nadalje izvedena kot kvadrasta ali navidezno kvadrasta vreča, ki imajo več prednosti kot blazinaste vreče.

Iz spisa DE-A-3236770 je poznana vreča, ki obstoji iz tkanine iz monoaksialno nategnjenih polimernih trakcev, pri čemer je tkanina cevasta okrogla tkanina ali v cev povezane ploske tkanine in je vsaj en konec vreče s prepogibanjem koncev tkanine izoblikovan v površino dna. Naloga razvoja, ki je predstavljen v tem dokumentu, je nadalje izoblikovati vrečo tako, da je pri dobri sposobnosti zapiranja in lepljenja prav posebno primerna tudi za pakiranje dihalno aktivnih, prednostno zrnatih polnilnih materialov. V ta namen se najprej trakci iz polipropilena v trenutku njihove izdelave s koekstruzijo ali laminiranjem opremijo z obojestransko navzven ležečimi zapornimi plastmi iz polimerne snovi, se nato nategnjejo in toplotno obdelajo in končno obdelajo do ploskovne tvorbe, ki diha, in sicer se konfekcionirajo iz vreč z ventilom. Po spisu DE-A-3236770 se je treba izogibati oplastenju same tkanine z zaporno plastjo, ker se s tem izgubi dihalna sposobnost tkanine.

Kvadrasta oz. navidezno kvadrasta vreča po izumu je značilna po tem, da se vsaj en konec vreče, predvsem plosko pri dnu, preko vmesne plasti iz predvsem termoplastičnega materiala iz umetne snovi, predvsem iz poliolefina, prednostno iz polipropilena ob uporabi toplote poveže s pokrovnim listom iz tkanine iz monoaksialno nategnjenih polimernih, predvsem poliolefinskih in prednostno polipropilenskih trakcev in da ima le zunaj nahajajoče se površinsko področje, predvsem manj kot 30 % debeline materiala trakcev iz tkanine na ploskvi dna in pokrovnem listu zaradi toplotnega učinkovanja dezorientirane polimerne, predvsem poliolefinske in prednostno polipropilenske molekule, pri čemer je v drugem področju materiala prisotna orientiranost molekul. Glede na doslej poznane vreče se lahko navedejo naslednje prednosti.

Višja trdnost pri manjši porabi materiala glede na vreče iz papirnih folij ali folij iz umetne snovi, visoka trdnost povezave pri dnu, ni šibkega mesta, ki bi bilo povzročeno s perforiranjem tkanine zaradi šiva, vodotesnost in odpornost na kemikalije, nizki stroški na en kos, obstojnost, ker ni staranja zvaljenih povezav ali te ne postanejo krhke, preprosta možnost odlaganja izrabljenih vreč, ker vreča obstoji izključno iz enosortnega poliolefina.

Ker se z varjenjem le v majhni meri izgubi usmerjenost molekulskih verig, tkanina skoraj nič ne izgubi na trdnosti.

Posebne izvedbe vreče po izumu so značilne po tem, da za en konec vreče, predvsem pri površini ob dnu, zapognjeni deli tkanine drug drugega bistveno ne prekrivajo in je za tesnjenje ob dnu predviden poseben pokrovni list, ali pa so značilne po tem, da so konec vreče, predvsem površina ob dnu, in pokrovni list izvedeni s prekrivanjem pri prepogibanjem vrečne tkanine. Pri izbiri ene izmed teh izvedb se lahko ozira na posebne danosti izdelovalnega stroja.

Če vreča obstoji iz neoplastene tkanine iz trakcev, je med površino dna in pokrovnim listom predvidena vmesna plast iz poliolefinske taline kot varilnega pomožnega sredstva, ki se vsekakor lahko nanese tudi pri oplasteni tkanini. Je pa vsekakor smotrno, da pri enostransko ali dvostransko oplasteni tkanini iz trakcev ta oplastitev služi kot vmesna plast med koncem vreče oz. površino dna in pokrovnim listom.

Pri ugodni izvedbi je termoplastični umetni snovi obloge tkanine s trakci in oz. ali vmesne plasti primešan kopolimer iz etilena in vinil acetata, s čimer se po eni strani zniža tališče obloge in se po drugi strani poveča odpornost obloge pred drsenjem. To povzroči lažje varjenje in boljšo zmožnost zlaganja vreče po izumu.

Pri kvadrastih vrečah je problem v tem, da se s prekrivanjem ozkostranskih in vzdolžnostranskih krp tkanine za tvorjenje končne površine tvorijo žepi na notranji strani vreče, ki so primerljivi z lijakom, katerega izstopna odprtina se nahaja na koncu robu vzdolžnega pregiba. Ta težava nastopi predvsem pri kvadrastih vrečah z ventilom, pri katerih se pri polnjenju uvede nastavek, skozi katerega se vnaša polnilni material s pomočjo stisnjenega zraka. Z vtakanjem stisnjenega zraka se na strani, ki leži nasproti ventilu, napihnejo ti žepi, tako da postanejo lijaki, in večinoma praškast material se skozi lijakast izpust iztiska iz vreče. Iz razlogov izdelave ni možno pokrovnega lista privariti natančno do robu pregiba, tako da pri robu pregiba pretežno ostane majhna odprtina: predloženi izum pa nudi tudi za to težavo pri vrečah po izumu možnost rešitve. Prvi nastavek je značilen po tem, da je na vsaj eni strani končne površine, ki jo tvori krpa iz tkanine, v področju blizu in predvsem v skupnem delu robu pregiba med vzdolžnostransko in ozkostransko krpo tkanine predvidena vsaj ena lepilna točka oz. lepilna površina iz hladnega lepila, talilnega lepila ali termoplastične umetne snovi, predvsem poliolefina, z nižjim tališčem, kot ga ima material tkanine ali vmesna plast. Pri postopku variiranja z vročim zrakom na površini konca vreče se lepilni material zmehča in teče v pregibni rob, s čimer so odprtine v pregibnem robu po strditvi lepila tesno zaprte.

Nadaljnji nastavek za preprečevanje izstopanja polnilnega materiala iz odprtin v pregibnih robovih obstoji v tem, da je napihnjenje žepov in s tem tvorjenje lijaka s tem preprečeno ali vsaj oteženo. To se po izumu lahko doseže, s tem da na vsaj eni strani končne površine, ki je stvoijena iz krp tkanine, vsaj ena izmed vzdolžnostranskih krp tkanine v tistem področju, ki v ima preganjenem stanju prekriva ozkostransko krpo tkanine, vsaj eno odprtino. Skozi to odprtino v zgornji krpi po pregibanju se pri sledečem varjenju pokrovnega lista le-ta skozi odprtino zavari s spodnjo krpo in na ta način preprečuje napihovanje žepa.

Druga smotrna izvedba izuma, s katero se lahko prav tako prepreči napihovanje žepov, je značilna po temi da so vzdolžnostranske in ozkostranske krpe tkanine, ki tvorijo končno ploskev vreče v področjih, v katerih se prekrivajo druga z drugo, vsaj delno zavarjene druga z drugo. Ta rešitev je zaradi potrebnega dodatnega postopka vpihavanja vročega zraka izdelovalno-tehnično zahtevnejša.

Še nadaljnja izvedba izuma pa je značilna po tem, da so v področjih končnih ploskev, v katerih se stvorijo žepi zaradi pregibanja, druga nad drugo ležeče lege tkanine medsebojno povezane preko varilne točke ali preko varilne ploskve. V področju varjenja nastopajoča izguba v orientiranosti molekulskih verig se ne odraža na celotni trdnosti, ker je več druga nad drugo ležečih leg tkanine povezanih med seboj.

Posebno prednostna izvedba vreče po izumu je značilna po tem, da je med koncem vreče oz. ploskvijo dna in pokrovnim listom nadalje predviden vsaj en ventil, skozi katerega se vreča lahko napolni in ki se pri polni vreči zaradi pritiska polnilnega materiala lahko samodejno zapre. Ta takoimenovana kvadrasta vreča na ventil je predvsem primerna za hitropolnilne naprave, ker za zapiranje napolnjene vreče ni potreben nadaljnji delovni korak.

Da se prepreči, da bi se pri izvlečenju polnilnega nastavka iz vreče ali zaradi povišanega tlaka v notranjosti, ki je prisoten pri polnilnem postopku, ventil delno preobrne, s čimer bi se zgubilo tesnilno delovanje , je smotrno, da je v vsaj eni vzdolžnostranski krpi tkanine, ki je udeležena pri tvorjenju končne ploskve vreče, v področju med notranjim robom ozkostranske krpe tkanine in notranjim robom ventila, kije nameščen med ozkostransko in vzdolžnostransko krpo, nameščena vsaj ena odprtina. S tem je omogočeno, da se zavari zgornja stran ventila s pokrovnim listom skozi odprtine.

Pri polnilnem materialu, ki se transportira z zračnim tokom, npr. cement, je lahko smotrno, če je tkanina iz trakcev perforirana, da lahko pri polnjenju vključeni zrak izstopa.

Izum obsega tudi postopek za navaijenje pokrovnega lista na končno ploskev, predvsem ploskev dna, predvsem pri kvadrasti ali navidezno kvadrasti vreči, pri čemer pokrovni list in material vreče obstojita iz folij ali tkanin iz monoaksialno nategnjenih polimernih, predvsem poliolefinskih, prednostno polipropilenskih trakcev, predvsem z debelino od 20 do 80 μπι, prednostno od 30 do 50 μια in so tkanine po izbiri enostransko ali dvostransko oplastene s talino iz termoplastičnega materiala iz umetne snovi, predvsem iz poliolefina, predvsem z debelino od 5 do 60 μπι.

*

Ta postopek je označen z vnosom vmesne plasti iz polimerne, predvsem poliolefinske in prednostno polipropilenske taline predvsem z debelino 5 do 60 μπι predvsem pri temperaturi od 150 do 380 °C, prednostno od 230 do 260 °C, med končno ploskvijo, predvsem ploskvijo dna, in površinskim listom in s temu sledečim pritiskom končne ploskve, predvsem ploskve dna ob pokrovni list in z ohlajanjem končne ploskve oz. ploskve dna, vmesne plasti in pokrovnega lista na temperaturo okolice.

Izdelava vreče postane s tem bistveno ugodnejša in preprostejša, ker niso potrebna draga lepila in zapleteni postopki lepljenja. Pri povezavi dna z varjenjem je visoka trdnost tkanine komaj prizadeta.

Varianta tega postopka je značilna po tem, da se zaradi navarjenja pokrovnega lista na vsaj eno končno ploskev, predvsem ploskev dna vreče pri uporabi vsaj enostransko oplastene tkanine za vrečo iz oz. ali pokrovni list - namesto vnosa termoplastične taline iz umetne snovi, predvsem poliolefina in prednostno polipropilena - izvede segrevanje tkaninske obloge, predvsem z vročim zrakom do plastificiranja le enega zunaj nahajajočega se področja površine, predvsem do globine 2 do 40 μπι, predvsem 3 do 10 μπι. Z neposrednim segrevanjem in povezavo tkaninskih oplastitev in opustitvijo koraka ekstrudiranja vmesne plasti se lahko postopek izoblikuje zelo racionalno.

Z ozirom na gospodarno izvedbo postopka je posebno primerno, če se zaradi navaritve pokrovnega lista na končno ploskev oz. ploskev dna vreče izvede ohladitev in pritisk končne ploskve in oz. ploskve dna ob pokrovni list hkrati s pomočjo vsaj enega hlajenega pritisnega elementa, predvsem valjčnega para.

Nanos vmesne plasti iz taline umetne snovi, predvsem poliolefina in prednostno polipropilena poteka smotrno s pomočjo širokorežne šobe ali šobe za ekstruzijo vlaken.

Izvedbeni primer postopka po izumu je značilen po tem, da se za navaritev pokrovnega lista na končno ploskev in predvsem ploskev dna vreče izvede segrevanje in medsebojni pritisk končne ploskve oz. ploskve dna ter pokrovnega lista s pomočjo vsaj enega segrevanega valja ali plošče z linijskim ali točkastim profiliranjem površinske ploskve.

Po nadaljnji varianti postopka po izumu se izvede navaritev pokrovnega lista na končno ploskev in predvsem ploskev dna vreče s pomočjo varjenja z drgnjenjem.

Zaradi znižanja tališča obloge in zaradi doseganja nedrseče površine obloge se lahko postopek po izumu nadalje izoblikuje tako, da je oblogi tkanine iz trakcev in oz. ali vmesni plasti iz termoplstične umetne snovi primešan kopolimer iz etilena in vinil acetata.

Predvsem pri kvadrastih vrečah ali kvadrastih vrečah z ventilom je lahko smotrno, da se pred korakom vnašanja polimerne taline med končno ploskev in pokrovni list izoblikuje vsaj ena odprtina v vsaj eni vzdolžnostranski tkaninski krpi v tistem, področju, ki v preganjanem stanju prekriva ozkostransko krpo iz tkanine. Na ta način se v nadaljnjih korakih postopka zgornja stran ozkostranske krpe neposredno zavari s pokrovnim listom in se tako prepreči tvorjenje lijaka iz tkaninske krpe, skozi katerega bi lahko iz vreče izstopal polnilni material.

Varianta postopka po izumu, po kateri se doseže tesnjenje področja pregibnega robu, je značilna po tem, da se predvsem pred pregibanjem krp na končno ploskev vreče na vsaj eni strani v področju blizu in predvsem v skupnem delu robu pregiba med vzdolžnostransko in ozkostransko tkaninsko krpo nanese vsaj ena lepilna točka oz. ena lepilna ploskev iz hladnega lepila, talilnega lepila ali termoplastične umetne snovi, predvsem poliolefina z nizkim tališčem kot materialom tkanine ali vmesne plasti in se po pregibanju krp v nadaljnjem koraku z uporabo toplote in oziroma ali tlaka lepilni material poveže tako z vzdolžnostransko kot tudi z ozkostransko krpo.

Zgornja stran ozkostranske tkaninske krpe je lahko zavarjena tudi s spodnjo stranjo nad njo ležeče vzdolžnostranske krpe, s tem da se med drugo drugega prekrivajočimi se področji vzdolžnostranskih in ozkostranskih tkaninskih krp vrečne končne ploskve vpihava vroč zrak in se krpe nato pritisnejo druga ob drugo in se s tem povežejo.

Tudi ta izvedba postopka preprečuje napihovanje žepov, ki se tvorijo s pregibanjem, in s tem tvorjenje lijaka.

Izvedbeni primer postopka po izumu je značilen po tem, da se vzdolžnostranske in ozkostranske tkaninske krpe in tkaninske krpe, ki s pregibom tvorijo žep, zavarijo druga z drugo, s tem da se pritisne ogrevan čep ali ogrevano ploščo z zunanje strani končne ploskve vreče.

Za vreče z ventilom posebno ugodna varianta postopka po izumu je značilna po tem, da je pred korakom vnosa polimerne taline med končno ploskev in pokrovni list izoblikovana vsaj ena odprtina v vsaj eni vzdolžnostranski tkaninski krpi, ki je udeležena pri tvorjenju končne ploskve vreče, v področju, ki je omejeno z notranjim robom ozkostranske tkaninske krpe in notranjim robom ventila, ki je nameščen med ozkostransko in vzdolžnostransko krpo. To dopušča zavaritev zgornje strani ventila in spodnje strani pokrovnega lista, s čimer se izogne preobrnitvi ventila pri izvleku polnilnega nastavka.

Izum je sedaj opisan s pomočjo primera, sklicujoč se na risbe; pri tem prikazujejo sl. 1 vrečo po izumu iz okrovne tkanine v perspektivi sl. 2 vrečo po izumu iz ploske tkanine z vzdolžnim šivom, sl. 3 pogled zvrha na ventilno stran s pokrovnim Ustom v izvedbi po sl. 1, sl. 4 pogled zvrha na ventilno stran brez pokrovnega Usta po izvedbi po sl. 2, sl. 5 prerez vreče s pokrovnim listom, sl. 6 prerez vreče brez pokrovnega lista, sl. 7 prerez vreče iz cevaste tkanine, sl. 8 prerez vreče iz ploskovne tkanine z ekstruzijskim vzdolžnim šivom, sl. 8a prerez vreče z vzdolžnim šivom z navarjenim ali nalepljenim krovnim trakom, sl. 9 do 12 različne variante izvedbe postopka po izumu, sl. 13 ventilno stran variante vreče s sl. 1 v delno preganjenem stanju in sl. 14 in 15 dodatni izvedbi končnih ploskev vreče po izumu.

Na sl. 1 je predstavljena vreča po izumu v kvadrasti obliki, ki obstoji iz okrogle tkanine 1 iz monoaksialno nategnjenih poliolefinskih trakcev npr. iz polipropilena ali polietilena, ki imajo debelino 20 μτη do 80 μτη in imajo na finočo 0,11 g/km (ustreza finoči 1 den oziroma 0,11 tex) trdnost nekaj stotin N, značilno od 0,04 N do 0,065 N. Ploskve dna te kvadraste vreče so tvorjene s pregibanjem tkaninskih krp 4,4’ , 5,5’. Kot je črtkano nakazano, segajo krpe 4 in 5 le nekoliko druga čez drugo. Med krpami 5’ in 4 oziroma 5 je nadalje nameščen ventil 2, ki obstoji iz listastih ali cevastih materialov, kot so tkanine ali folije, in skozi katerega se izvaja polnjenje vreče. Ko je vreča napolnjena, se ventilna cev zapre zaradi pritiska polnilnega materiala ob

S končni ploskvi. Na krpi 4, 5 je navaljen pokrovni list 3. Zato predvideni varilni postopki so nadalje opisani spodaj. Pokrovni list 3 obstoji prednostno iz istega materiala kot tkanina 1, pri čemer sta lahko tkanina 1 in/ali pokrovni list 3 po izboru enostransko ali dvostransko oplastena. Posebna značilnost vreče po izumu obstoji v tem, da usmeritev molekulskih vlek v trakcih ni več podana v majhni meri zaradi navaritve pokrovnega lista značilno do globine 2 do 40 μτη, predvsem 3 do 10 μτη globine vdora toplote, tako da tkanina skoraj da ne izkazuje zmanjšanja trdnosti.

Na sl. 2 je predstavljena nadaljnja izvedbena oblika vreče po izumu. Ta se razlikuje od variante ki je predstavljena na sl. 1, predvsem po tem, da je bila ploska tkanina 1’ z vzdolžnim šivom izoblikovana v cev in da krpi 6 in 7, s tem da se skoraj popolnoma prekrivata, izpolnjujeta funkcijo ploskve dna in pokrovnega lista in se lahko odpove posebnemu pokrovnemu listu. Obe krpi 6 in 7 sta medsebojno zvarjeni po postopku po izumu.

Stranski krpi 6’ in T sta ustrezno krpama 4’ in 5’ iz sl. 1 preganjeni. Med krpama 7’ iz sl. 1 preganjanih. Med krpama 7’ in 6 oz. 7 je ponovno nameščen cevni ventil 2.

Sl. 3 je pogled z vrha na ventilno stran vreče po sl. 1. Razpozna se, da sta bili najprej stranski krpi 4’, 5’ zapognjeni navznoter, da segata do črtkane linije 4, 5, je na eni strani preko nameščen cevni kos 2 kot ventil, ki znotraj sega do linije 2’, sta bili preko zapognjeni obe krpi 4 in 5 in je bil končno navaljen pokrovni list 3.

SL 4 prikazuje pogled z vrha na ventilno stranico vreče po sl. 2. Stranski krpi 6’, 7’ sta s svojima robovoma 6, 7 najprej zapognjeni navznoter in preko sta prepognjeni krpi 6 in 7 in medsebojno zavarjeni, pri čemer služita krpa 7 kot ploskev dna in krpa 6 kot pokrovni list. Ventil 2 je predviden med krpama 7’ in 6 oz. 7.

Sl. 5 prikazuje vzdolžni prerez vzdolž linije V-V s sl. 3. Iz nje je razvidno, kako krpi 4 in 5 in pokrovni list 3 ležijo drug nad drugim.

Sl. 6 prikazuje vzdolžni prerez vzdolž linije VI-VI s sl. 4. Od tod je jasno razvidno, kako krpi 6 in 7 ležita druga nad drugo.

Sl. 7,8,8a prikazujejo različne oblike prereza vreč po izumu. S sl. 7 je razvidna vreča iz okrogle tkanine 1 iz trakcev, s sl. 8 je razvidna vreča iz ploske tkanine Γ, katere drug preko drugega položena konca 8, 9 sta bila povezana z vzdolžnim šivom in je tako bila izoblikovana v cev, pri čemer je vzdolžni šiv lahko tudi ekstruzijski šiv, in s sl. 8a je razvidna vreča iz ploske tkanine z vzdolžnim šivom z navaljenim ali nalepljenim krovnim trakom 10 preko prekrivajočih se koncev 11,12.

Sklicujoč se na sl. 9 do 12, bodo sedaj opisane različne variante postopka za navaritev krovnega lista.

Na sl. 9 je predstavljena varianta, pri kateri naj se krovni list, ki obstoji iz tkanine 3a iz trakcev in iz prevleke 3b iz poliolefinov, npr. iz polipropilena, spoji z vrečno krpo, ki obstoji iz tkanine 4a iz trakcev in prevleke 4b iz istega poliolefinskega materiala. Debeline tkanine 3a, 4a iz trakcev znašajo med 40 in 160/im, debeline prevlek 3b, 4b pa znašajo 5 do 60 μτη. Poleg tega se strani prevlek 3b, 4b segrejejo do globine 2 do 40 /im, predvsem do globine 3 do 10 /im, zaradi plastificiranja in se med dvema hlajenima valjema 17, 17 prevleče v smeri puščice, pri čemer se plasti 3b, 4b pritisneta druga ob drugo, tako da pride do tesne povezave, in z valjčnim parom 17, 17 hkrati pride do ohladitve, ki je potrebna, da tkanina 3a, 4a ni poškodovana zaradi toplote. Ker se segreje predvsem obloga, izgubijo trakci le do neznatne globine orientiranost svojih molekulskih verig, tako da ne pride do zaznavnega zmanjšanja trdnosti.

Sl. 10 prikazuje nadaljnjo varianto postopka, pri kateri se dve tkanini 3c, 4c, ki nista oplasteni, medsebojno zvarita. V ta namen se plast taline 14 nanese med tkanini 3c, 4c iz trakcev iz ekstruzijske šobe 16 s široko režo. Tkanini 3c, 4c in talina 14 običajno obstojijo iz istega poliolefinskega materiala. Ekstruzijska temperatura taline znaša 150 do 380 °C in je prednostno 230 do 260 °C. Tkanine se v smeri puščice potegne med parom 17,17 hladilnih valjev in se pri tem stisne s talino 14 in hkrati ohladi, tako da trakci niso bistveno prizadeti v svoji trdnosti.

Ta izvedba postopka pa ni omejena na neoplastene tkanine iz trakcev, ampak se lahko uporabi tudi pri oplasteni tkanini, kot je prikazano na sl. 11, kjer se medsebojno zavarijo pokrovni list, ki obstoji iz tkanine 3a iz trakcev, s prevleko 3b in krpa, ki obstoji iz tkanine 4a iz trakcev in iz prevleke 4b, s tem da se nanese talina 14 med stranici za oplastenje. S pritiskom tvorijo prevleki 3b, 4b in talina 14 homogeno vmesno plast.

Po drugi strani se lahko zvaritev izvede s segrevanjem obloge tkanine tudi tedaj, če je le ena izmed tkanin opremljena z oblogo, kot je prikazano na sl. 12. Pri tem se neoplastena tkanina 4c s toplotnim varjenjem tesno poveže s tkanino 3a, ki ima oblogo 3b.

li

Nadalje se lahko termoplastični umetni snovi, predvsem poliolefinskemu materialu, iz katerega obstojijo prevleka in/ali vmesna plast, primeša kopolimer iz etilena in vinil acetata, ki je na splošno poznan kot EVA. Ta EVA ima nižje tališče kot polietilen. Z dodatkom EVA se opazno izboljša zmožnost zavaritve obloge. Razen tega tvori obloga s primešanjem EVA nedrsljivo oblogo, kar povečuje zmožnost nalaganja vreč po izumu.

Na sl. 13 in 15 so podrobneje obdelani posebni problemi, ki nastopijo pri kvadrastih vrečah in predvsem pri kvadrastih vrečah z ventilom. Na sl. 13 je predstavljena varianta vreče s sl. 1 v delno preganjenem stanju. Ob koncu okrogle tkanine 1 sta že ozkostranski tkaninski krpi 4’, 5’ zapognjeni navznoter in je ventilna folija 2 pritijena na krpo 5’. Pritrditev folije 2 na krpo 5’ se smotrno izvede z valjenjem s toploto na pravokotni ploskvi, ki je omejena s pregibnima robovoma 21, 22, zunanjim robom folije 2 in notranjim robom 5 krpe 5’. V nadaljnjem poteku obdelovalnega postopka se vzdolžnostranski krpi 4, 5 zapogneta navznoter vzdolž pregibnih robov 21, 22, s Čimer se navznoter zapognejo tudi strani folije in se stvori cevni ventil 2. Nato se pokrovih list 3 po postopku po izumu privari na končno ploskev vreče. Ta korak izdelave je prikazan na sl. 14, na katero se sedaj vrši sklicevanje. Skozi cevni ventil 2 se lahko potisne nastavek, da se vreča napolni s polnilnim materialom. V polnilnih napravah pride pri tem do problema, da se včasih zaradi nadtlaka, ki nastane pri polnilnem postopku, v notranjosti vreče ah zaradi pritrditve ventila na nastavku zaradi toplote ali drgnjenja pri izvlečenju nastavka prosto v notranjosti vreče viseči del ventila preobrne do svojega povezovalnega mesta na krpi 5’. Nato ventil delno izgubi svojo tesnitev, ker se je s preobremenitvijo cevi dolžina ventila znatno skrajšala. Po izumu je ta problem rešen tako, da sta v stranskih krpah 4, 5 v področju med robno linijo 5 krpe 5’ in notranjim robom 2’ ventila 2 izsekani odprtini 18, 18’, tako da se po pregibanju krp 4, 5 navznoter pokrovni list 3 lahko skozi odprtini 18,18’ zavari z zgornjo stranjo ventila 2. Na ta način se učinkovito prepreči, da se ventil 2 izvleče skupaj s polnilnim nastavkom. Oblika odprtin se lahko izbere poljubno. Tako je npr. odprtina 18 podolgovata in odprtina 18’ izvedena okroglo.

Pri kvadrastih vrečah na splošno in pri kvadrastih vrečah z ventilom v posebnem se pokaže kot moteč nadaljnji efekt, namreč, da se se pregibanjem tkaninskih krp 4, 4’, 5, 5’ v končno ploskev v notranjosti vreče izoblikujejo štiije trikotni žepi, ki delujejo kot lijaki, katerih izstopne odprtine se nahajajo v pregibnih robovih 21, 22. Iz izdelovalno-tehničnih razlogov ni možno pokrovnega lista 3 navariti natančno do pregibnih robov 21, 22, tako da na splošno na koncih pregibnih robov ostanejo majhne odprtine proste, v katere se iztekajo omenjeni žepi. To nič ne moti pri dnu vreče, ker so žepi zaradi teže polnilnega materiala stisnjeni in s tem zaprti. Pri polnjenju kvadrastih vreč z ventilom pa se, ko se polnilni material s pomočjo stlačenega zraka vnaša preko uvedenega nastavka, napihnejo zaradi vtekajočega stisnjenega zraka na strani, ki leži nasproti ventilu, ti žepi v lijake in pretežno praškast material se iztisne iz vreče skozi lijakast izpust. Da se to prepreči, sta v vzdolžnostranskih krpah 4, 5 predvideni nadaljnji odprtini 19,19’ v področju krpe 4, 5, ki se po preganitvi prekriva z ozkostransko tkaninsko krpo 4’. Ko se navari pokrovni list 3, je skozi ti odprtini 19,19’ krpa 4’ povezana s pokrovnim listom 3 in na ta način preprečuje napihnjenje oz. tvorjenje lijaka.

Drug nastavek, s katerim se lahko prepreči iztekanje praškasatega polnilnega materiala iz vogala končne ploskve vreče, je prikazan na sl. 15. Končna ploskev se ponovno stvori s pregibanjem krp 4, 4’, 5 cevaste tkanine 1. Ozkostranska krpa 4’ sega do robu 4 do sredine vreče. Razpoznavna sta tudi dva žepa, ki ju tvorijo prekrivanja. Pri tem izvedbenem primeru izuma so odprtine zaprte v pregibnih robovih 21,22, s tem da se pred pregibanjem krp 4, 4’, 5 v končno ploskev vreče na skupnem modelu pregibnega robu 21, 22 med vzdolžnostranskimi tkaninskimi krpami 4, 5 in ozkostranskimi tkaninskimi krpami 4’ nanese lepilna točka oz. lepilna ploskev 20, 20’ iz hladnega lepila, talilnega lepila ali termoplastične umetne snovi, predvsem poliolefina, z nižjim tališčem, kot ga ima material tkanine ali vmesna plast, in se po pregibanju krp v nadaljnjem koraku z uporabo toplote in oz. pritiska lepilnega materiala 20, 20’ povežejo tako z vzdolžnostranskimi krpami 4, 5 kot tudi z ozkostranskimi krpami 4’. Obstoji tudi možnost, da se štiri tkaninske lege, namreč vzdolžnostranska, ozkostranska in obe tkaninski krpi, ki tvorita žep, s pritiskom segretega čepa ali segrete plošče na zunanjo stran končne ploskve vreče in z nasprotnim pritiskom toplotno obstojne, npr. s teflonom obložene plošče, medsebojno povežejo preko varilne točke oz. varilne ploskve. V področju varilne ploskve se sicer izgubi usmerjenost molekulskih verig, ker pa je po eni strani varilna ploskev glede na celotno ploskev zelo majhna in so po drugi strani v varilnem področju med seboj povezane štiri lege, ne pride do zmanjšanja celotne trdnosti končne ploskve. Na ta način se lahko z majhnim naporom doseže popolno zaprtje končne ploskve vreče.

Za

STARLINGER & CO. GESELLSCHAFT MBH:

Claims (25)

1. PATENTNI ZAHTEVKI

   1. Vreča iz tkanine iz monoaksialno nategnjenih enoplastnih polimernih, predvsem poliolefinskih in prednostno polipropilenskih trakcev, ki lahko enostransko ali dvostransko oplastena s termoplastično umetno snovjo, predvsem poliolefinom, pri čemer je tkanina cevasta okrogla tkanina ali ploska tkanina, ki je povezana v cev, in je vsaj en konec vreče s pregibanjem koncev tkanine izoblikovan v predvsem pravokotno ploskev dna, označena s tem, da je vsaj en konec vreče, predvsem ploskev dna preko vmesne plasti (3b, 4b; 13) iz termoplastičnega materiala iz umetne snovi, predvsem poliolefinskega in prednostno polipropilenskega materiala, pod vplivom toplote povezan s krovnim listom (3; 6) iz tkanine iz monoaksialno nategnjenih polimernih trakcev, predvsem poliolefinskih trakcev in prednostno polipropilenskih trakcev, in da ima manj kot 30 % debeline materiala tkaninskih trakcev pri ploskvi dna in pokrovnem listu zaradi učinkovanja toplote dezorientirane molekule, pri čemer je v preostalem področju materiala prisotna orientiranost molekul.
2. 2. Vreča po zahtevku 1, označena s tem, da tkaninski deli (4, 4’, 5, 5’), ki so preganjeni za konec vreče, predvsem za ploskev dna, drug drugega ne prekrivajo bistveno in je predviden poseben pokrovni list (3) za tesnjenje dna.
3. 3. Vreča po zahtevku 1, označena s tem, da sta konec vreče, predvsem ploskev dna, in pokrovni list stvorjena s prekrivanji (6,6’, 7,7’) pri pregibanju tkanine vreče.
4. 4. Vreča po enem izmed zahtevkov 1 do 3, označena s tem, da je med koncem vreče, predvsem ploskvijo dna, in pokrovnim listom nanešena posebna plast (13) iz taline iz umetne snovi, predvsem poliolefina in prednostno polipropilena, kot vmesna plast.
5. 5. Vreča po enem izmed zahtevkov 1 do 3, označena s tem, da pri enostransko ali dvostransko oplasteni tkanini iz trakcev ta plast (3b, 4b) služi kot vmesna plast med koncem vreče oz. ploskvijo dna.
6. 6. Vreča po enem izmed predhodnih zahtevkov, označena s tem, daje plasti (3b, 4b) tkanini iz trakcev in oz. ali vmesni plasti (13) iz termoplastične umetne snovi primešan kopolimer iz etilena in vinil acetata.
7. 7. Vreča po enem izmed predhodnih zahtevkov, označena s tem, da je na vsaj eni strani končne ploskve, ki je stvoijena iz krp (4,4’, 5,5’) iz tkanine, v področju blizu in predvsem v skupnem delu pregibnega robu (21, 22) med vzdolžnostransko krpo (4, 5) iz tkanine in ozkostransko krpo (4’, 5’) iz tkanine predvidena vsaj ena lepilna točka oz. ena lepilna ploskev (20, 20’) iz hladnega lepila, talilnega lepila ali termoplastične umetne snovi, predvsem poliolefina, s tališčem, ki je nižje od tališča materiala tkanine ali vmesne plasti.
8. 8. Vreča po enem izmed predhodnih zahtevkov, označena s tem, da ima na vsaj eni strani končne ploskve, ki je stvoijena iz krp (4, 4’, 5, 5’) iz tkanine vsaj ena izmed vzdolžnostranskih krp (4, 5) tkanine v tistem področju, ki v preganjenem stanju prekriva ozkostransko krpo (4’, 5’) tkanine, vsaj eno odprtino (19,19’).
9. 9. Vreča po enem izmed predhodnih zahtevkov, označena s tem, da so vzdolžnostranske krpe (4, 5) tkanine in ozkostranske krpe (4’, 5’) tkanine, ki tvori končno ploskev vreče, medsebojno vsaj delno zvaljene v področjih, v katerih prekrivajo druga drugo.
10. 10. Vreča po enem izmed predhodnih zahtevkov, označena s tem, da so v področjih končnih ploskev, v katerih so tvoijeni žepi s pregibanjem, vse nad drugo ležeče lege tkanine medsebojno povezane preko točkastega zvara ali ploskovnega zvara.
11. 11. Vreča po enem izmed zahtevkov 1 do 10, označena s tem, da je med koncem vreče oz. ploskvijo dna in pokrovnim listom nadalje predviden vsaj en ventil (2), preko katerega se vreča lahko napolni in ki se pri polni vreči lahko samodejno zapre zaradi pritiska polnilnega materiala.
12. 12. Vreča po zahtevku 11, označena s tem, daje vsaj v eni vzdolžnostranski krpi (4,5) tkanine, ki je udeležena pri tvoijenju končne ploskve vreče, v področju med notranjim robom (5) ozkostranske krpe (5’) tkanine in notranjim robom (2’) ventila (2), ki je nameščen med ozkostransko krpo (5’) in vzdolžnostransko krpo (4,5), nameščena vsaj ena odprtina (18,18’).
13. 13. Vreča po enem izmed zahtevkov 1 do 12, označena s tem, daje tkanina iz trakcev perforirana.
14. 14. Postopek za navaijenje pokrovnega lista na končno ploskev, predvsem ploskev dna vreče, predvsem po enem izmed zahtevkov 1 do 11, pri čemer material vreče obstoji iz tkanine iz monoaksialno nategnjenih polimernih, predvsem poliolefinskih

    1$ in prednostno polipropilenskih trakcev, predvsem z debelino od 20 do 80 μ, in pokrovni list obstoji iz folije ali tkanine iz monoaksialno nategnjenih polimernih trakcev, predvsem iz poliolefina in prednostno polipropilena, označen z vnosom predvsem na temepraturo 150 do 380 °C segrete prednostno 5 do 60 μτη debele vmesne plasti iz polimerne taline, predvsem poliolefinske taline in prednostno polipropilenske tkanine, med končno ploskev in pokrovni list s sledečim medsebojnim pritiskom končne ploskve ob pokrovni list in z ohladitvijo končne ploskve, vmesne plasti in pokrovnega lista na temperaturo okolice zunanjih strani končne ploskve in pokrovnega lista, tako da manj kot 30 % po debelini materiala tkaninskih trakcev v ploskvi dna oz. po debelini materiala krovnega lista izkazuje dezorientirane molekule zaradi učinkovanja toplote, pri čemer v preostalem materialnem področju ostane molekulama orientiranost ohranjena.
15. 15. Postopek za navaritev pokrovnega lista na končno ploskev, predvsem ploskev dna vreče, predvsem po enem izmed patentnih zahtevkov 1 do 11, pri čemer material vreče obstoji iz monoaksialno nategnjenih polimernih, predvsem poliolefmskih in prednostno polipropilenskih trakcev, predvsem z debelino od 20 do 80 μτη in pokrovni list obstoji iz folije ali tkanine iz monoaksialno nategnjenih polimernih predvsem poliolefmskih in prednostno polipropilenskih trakcev, pri čemer je vsaj tkanina oz. folija od tod oplastena s plastjo iz termoplastične umetne snovi, predvsem z debelino od 5 do 60 μπι, ki je v postopku navaritve obrnjena k drugi tkanini ali foliji, označen z notranje stranskim segrevanjem ene oz. več plasti do plastificiranja, predvsem temperaturo 150 do 380 °C, s sledečim pritiskanjem končne ploskve ob pokrovni list in z ohladitvijo končne ploskve, ene ah več oblog in pokrovnega lista na temperaturo okolice z zunanjih strani končne ploskve in pokrovnega lista, tako da manj kot 30 % materiala po debelini v tkaninskih trakcih ploskve dna oz. materiala po debelini pokrovnega lista ima zaradi učinkovanja toplote dezorientirane molekule, pri čemer orientiranost molekul ostane ohranjena v preostalem področju materiala.
16. 16. Postopek po zahtevku 14 ali 15, označen s tem, da se za navaritev pokrovnega lista na končno ploskev, predvsem ploskev dna, vreče izvede ohladitev in pritiskanje končne ploskve oz. ploskve dna ob pokrovni list hkrati z vsaj enim ohlajanim pritisnim elementom, predvsem valjčnim parom (17,17).
17. 17. Postopek po zahtevku 14, označen s tem, da se za navaritev pokrovnega lista na končno ploskev, predvsem ploskev dna, vreče izvede nanos taline iz umetne snovi, predvsem poliolefina in prednostno polipropilena, s pomočjo ekstruzijske šobe (16) s široko režo ali z režo za vlakna.
18. 18. Postopek po zahtevku 14 ali 15, označen s tem, da se za navaritev pokrovnega lista na končno ploskev, predvsem ploskev dna vreče, izvede segrevanje in pritiskanje končne ploskve oz. ploskve dna ob pokrovni list s pomočjo vsaj enega segrevanega valja ali plošče z linijskim ali točkastim profiliranjem površine.
19. 19. Postopek po zahtevku 14 ali 15, označen s tem, da se navaritev pokrovnega lista na končno ploskev, predvsem ploskev dna, vreče izvede s tornim varjenjem.
20. 20. Postopek po enem izmed zahtevkov 14 do 19, označen s tem, daje oblogi (3b, 4b) tkanine iz trakcev in oz. ali vmesne plasti (13) iz termoplastične snovi primešan kopolimer iz etilena in vinil acetata.
21. 21. Postopek po enem izmed zahtevkov 14 do 20, označen s tem, da je pred korakom vnosa polimerne taline med končno ploskev in pokrovni list izoblikovana vsaj ena odprtina (19, 19’) v vsaj vzdolžnostranski krpi (4, 5) tkanine v tistem področju, ki v preganjenem stanju prekriva ozkostransko krpo (4’, 5’) tkanine.
22. 22. Postopek po enem izmed zahtevkov 14 do 21, označen s tem, da je predvsem pred pregibanjem krp (4,4’, 5,5’) v končni ploskvi vreče na vsaj eni strani v področju blizu in predvsem v skupnem delu pregibnega robu (21, 22) med vzdolžnostransko krpo (4, 5) tkanine in ozkostransko krpo (4’, 5’) tkanine nanešena vsaj ena lepilna točka oz. lepilna ploskev (20, 20’) iz hladnega lepila, talilnega lepila ali termoplastične umetne snovi, predvsem poliolefina, s tališčem, ki je nižje od tališča materiala tkanine ali vmesne plasti, in se po pregibanju krp v nadaljnjem koraku ob uporabi toplote in oz. ali pritiska lepilni material (20, 20’) poveže tako z vzdolžnostransko krpo (4,5) kot tudi z ozkostransko krpo (4’, 5’).
23. 23. Postopek po enem izmed zahtevkov 14 do 22, označen s tem, da se med prekrivajočimi se področji vzdolžnostranskih krp (4, 5) in ozkostranskih krp (4’, 5’) tkanine na končni ploskvi vreče vpihava vroč zrak in da se krpe zatem pritisnejo druga ob drugo in se s tem povežejo.
24. 24. Postopek po enem izmed zahtevkov 14 do 23, označen s tem, da se vzdolžnostranski krpi (4, 5) in ozkostranski krpi (4’, 5’) in krpe tkanine, ki s pregibanjem tvorijo žep, s pritiskanjem segretega čepa ali segrete plošče z zunanje strani končne ploskve vreče zavarijo druga z drugo.
25. 25. Postopek po enem izmed zahtevkov 14 do 24, označen s tem, da se pred korakom vnašanja polimerne taline med končno ploskev in pokrovni list izoblikuje vsaj ena odprtina (18, 18’) v vsaj eni vzdolžnostranski krpi (4, 5) tkanine, ki je udeležena pri tvorjenju končne ploskve vreče, v področju, ki je omejeno z notranjim robom (5) ozkostranske krpe (5’) tkanine in notranjega roba (2’) ventila (2), ki je nameščen med ozkostransko krpo (5’) in vzdolžnostranskima krpama (4,5).