JPH0343132B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343132B2 JPH0343132B2 JP15718183A JP15718183A JPH0343132B2 JP H0343132 B2 JPH0343132 B2 JP H0343132B2 JP 15718183 A JP15718183 A JP 15718183A JP 15718183 A JP15718183 A JP 15718183A JP H0343132 B2 JPH0343132 B2 JP H0343132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- tape
- thermoplastic synthetic
- resin film
- composite tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、必要時に開口部を容易に形成できる
密封包装袋等を製造するための素材として用いる
開口用テーブル付き包装生地を製造方法に関す
る。
密封包装袋等を製造するための素材として用いる
開口用テーブル付き包装生地を製造方法に関す
る。
販売等に便利である密封包装袋として、周縁部
をヒートシールした合成樹脂フイルム製のものや
合成樹脂フイルムにアルミ箔等を積層させた複合
フイルム製のものが多く用いられており、この密
封包装袋の引き裂き予定箇所には、例えば特公昭
53−12216号公報に開示されているように一方向
への引き裂きが容易にできる開封用テープ（延伸
加工が施されている合成樹脂フイルム製のテー
プ）を接着し、必要時に該テープを引き裂いて密
封包装袋を開封することが知られている。この開
封手段によれば、テープの引き裂きと同時に袋の
表裏両面の部分も切取られて開封部が形成される
ため、密封包装袋の片面部上のみに対しては開口
部を形成できないし、また、テープは予め引き裂
きの方法への延伸加工が施されているものを用い
る必要がある。
をヒートシールした合成樹脂フイルム製のものや
合成樹脂フイルムにアルミ箔等を積層させた複合
フイルム製のものが多く用いられており、この密
封包装袋の引き裂き予定箇所には、例えば特公昭
53−12216号公報に開示されているように一方向
への引き裂きが容易にできる開封用テープ（延伸
加工が施されている合成樹脂フイルム製のテー
プ）を接着し、必要時に該テープを引き裂いて密
封包装袋を開封することが知られている。この開
封手段によれば、テープの引き裂きと同時に袋の
表裏両面の部分も切取られて開封部が形成される
ため、密封包装袋の片面部上のみに対しては開口
部を形成できないし、また、テープは予め引き裂
きの方法への延伸加工が施されているものを用い
る必要がある。
そこで、本発明は密封包装袋の素材である熱可
塑性合成樹脂フイルム（複合フイルムを含む）の
延伸方向に左右されないことは勿論のこと、該包
装袋の引き裂き予定箇所に接着される引き裂き用
テープの延伸方向にも規制されないで、少なくと
も袋の片面部上に窓穴状の開口部を容易かつ整然
と形成できる密封包装袋を製造するための素材と
して用いられる開口用テープ付き包装生地の製造
方法を提供しようとするものであつて、その目的
は包装生地の素材となる熱可塑性合成樹脂フイル
ムと、この合成樹脂フイルムより小巾であつて、
かつ耐熱材層を中間にしてその一面側にホツトメ
ルト樹脂層を他面側に熱可塑性合成樹脂層をそれ
ぞれ積層させて形成した複合テープとを用い、上
記熱可塑性合成樹脂フイルムと複合テープの繰出
し段階で複合テープ側にはその長さ方向に沿つて
平行した切れ目を連続的に設け、その後で複合テ
ープのホツトメルト樹脂層を加熱溶融させ、この
溶融下に置かれているホツトメルト樹脂層を介し
て複合テープを熱可塑性合成樹脂フイルム上に接
着する構造方法により達成される。
塑性合成樹脂フイルム（複合フイルムを含む）の
延伸方向に左右されないことは勿論のこと、該包
装袋の引き裂き予定箇所に接着される引き裂き用
テープの延伸方向にも規制されないで、少なくと
も袋の片面部上に窓穴状の開口部を容易かつ整然
と形成できる密封包装袋を製造するための素材と
して用いられる開口用テープ付き包装生地の製造
方法を提供しようとするものであつて、その目的
は包装生地の素材となる熱可塑性合成樹脂フイル
ムと、この合成樹脂フイルムより小巾であつて、
かつ耐熱材層を中間にしてその一面側にホツトメ
ルト樹脂層を他面側に熱可塑性合成樹脂層をそれ
ぞれ積層させて形成した複合テープとを用い、上
記熱可塑性合成樹脂フイルムと複合テープの繰出
し段階で複合テープ側にはその長さ方向に沿つて
平行した切れ目を連続的に設け、その後で複合テ
ープのホツトメルト樹脂層を加熱溶融させ、この
溶融下に置かれているホツトメルト樹脂層を介し
て複合テープを熱可塑性合成樹脂フイルム上に接
着する構造方法により達成される。
即ち、本発明製造方法によれば、添付図面の第
１図に示す如く袋体１の片面部内面２に必要時に
引き裂いて開口部を形成するための引き裂き用テ
ープ３が接着され、切れ目４，５により囲まれて
いるテープ３の中間部分３ａを引き裂くと、該中
間部分３ａが接着している袋体１の部分も切取ら
れ、収容物を取出すための開口部を容易かつ整然
と形成できる密封包装袋を製造するための素材と
なる包装生地を提供できるものである。なお、本
発明製造方法において、複合テープの中間層を耐
熱材層とした理由はホツトメルト樹脂層を加熱溶
融させたときに熱可塑性合成樹脂層側に対し熱的
影響を与えないで、該複合テープに予め設けた切
れ目が閉塞することを防止するためであり、ま
た、その材質の特定によつて複合テープの強度を
高めることができる。
１図に示す如く袋体１の片面部内面２に必要時に
引き裂いて開口部を形成するための引き裂き用テ
ープ３が接着され、切れ目４，５により囲まれて
いるテープ３の中間部分３ａを引き裂くと、該中
間部分３ａが接着している袋体１の部分も切取ら
れ、収容物を取出すための開口部を容易かつ整然
と形成できる密封包装袋を製造するための素材と
なる包装生地を提供できるものである。なお、本
発明製造方法において、複合テープの中間層を耐
熱材層とした理由はホツトメルト樹脂層を加熱溶
融させたときに熱可塑性合成樹脂層側に対し熱的
影響を与えないで、該複合テープに予め設けた切
れ目が閉塞することを防止するためであり、ま
た、その材質の特定によつて複合テープの強度を
高めることができる。
以下に、本発明製造方法の実施例を添付図面の
第２図及び第３図を参照しながら説明する。
第２図及び第３図を参照しながら説明する。
本発明製造方法に用いられる熱可塑性合成樹脂
フイルム１１は、例えば厚さ2μ（ミクロン）のポ
リ塩化ビニリデンを中間層としてその一面側に厚
さ20μの二軸延伸ポリプロピレンを、また他面側
にヒートシール層として厚さ55μのポリエチレン
をそれぞれ積層させて形成した複合フイルムであ
り、その巾は320mmである。一方、複合テープ１
２は耐熱材層を中間にしてその一面側にホツトメ
ルト樹脂層を他面側に熱可塑性合成樹脂層をそれ
ぞれ積層して形成され、その巾は20mmである。し
かして、これら各層は、例えば耐熱材層にはセロ
フアンを、ホツトメルト樹脂層にはEVA系ホツ
トメルト接着剤を、また熱可塑性合成樹脂層には
ポリエチレン（90重量％）とポリプロピレン（10
重量％）の混合物をそれぞれ用い、各層の厚さは
何れも20μである。なお、耐熱材層には紙やアル
ミ箔等を用いることができる。
フイルム１１は、例えば厚さ2μ（ミクロン）のポ
リ塩化ビニリデンを中間層としてその一面側に厚
さ20μの二軸延伸ポリプロピレンを、また他面側
にヒートシール層として厚さ55μのポリエチレン
をそれぞれ積層させて形成した複合フイルムであ
り、その巾は320mmである。一方、複合テープ１
２は耐熱材層を中間にしてその一面側にホツトメ
ルト樹脂層を他面側に熱可塑性合成樹脂層をそれ
ぞれ積層して形成され、その巾は20mmである。し
かして、これら各層は、例えば耐熱材層にはセロ
フアンを、ホツトメルト樹脂層にはEVA系ホツ
トメルト接着剤を、また熱可塑性合成樹脂層には
ポリエチレン（90重量％）とポリプロピレン（10
重量％）の混合物をそれぞれ用い、各層の厚さは
何れも20μである。なお、耐熱材層には紙やアル
ミ箔等を用いることができる。
先ず、熱可塑性合成樹脂フイルム１１と複合テ
ープ１２を一対の押圧ロール１３，１４に向けて
それぞれ繰出し、その操出し段階で複合テープ１
２にはカツター１５を用いて該複合テープ１２の
長さ方向に沿つて平行した切れ目ａ，ｂを連続的
に設ける。この場合、複合テープ１２はホツトメ
ルト樹脂層を熱可塑性合成樹脂フイルム１１側へ
位置させて繰出す。次いで、複合テープ１２が押
圧ロール１３，１４間に送り込まれる手前部分で
ホツトメルト樹脂層側をドライヤー等のヒーター
１６によつて加熱溶融させ、その溶融下に置かれ
ているホツトメルト樹脂層を介して複合テープ１
２を熱可塑性合成樹脂フイルム１１上に接着し、
目的の包装生地ｆを製造する。なお、上記ロール
１３，１４のうちの一方のロール１３は表面温度
が20〜30℃となるように規制されている冷却ロー
ルを兼用し、また、他方のロール１４はゴムロー
ルであつて、このロール１４には表面温度が20〜
30℃に規制されている冷却ロール１７が接触し、
ロール１４の不当な温度上昇を防止できるように
実施する。
ープ１２を一対の押圧ロール１３，１４に向けて
それぞれ繰出し、その操出し段階で複合テープ１
２にはカツター１５を用いて該複合テープ１２の
長さ方向に沿つて平行した切れ目ａ，ｂを連続的
に設ける。この場合、複合テープ１２はホツトメ
ルト樹脂層を熱可塑性合成樹脂フイルム１１側へ
位置させて繰出す。次いで、複合テープ１２が押
圧ロール１３，１４間に送り込まれる手前部分で
ホツトメルト樹脂層側をドライヤー等のヒーター
１６によつて加熱溶融させ、その溶融下に置かれ
ているホツトメルト樹脂層を介して複合テープ１
２を熱可塑性合成樹脂フイルム１１上に接着し、
目的の包装生地ｆを製造する。なお、上記ロール
１３，１４のうちの一方のロール１３は表面温度
が20〜30℃となるように規制されている冷却ロー
ルを兼用し、また、他方のロール１４はゴムロー
ルであつて、このロール１４には表面温度が20〜
30℃に規制されている冷却ロール１７が接触し、
ロール１４の不当な温度上昇を防止できるように
実施する。
本発明は上記の如くであつて、複合テープの中
間層となる耐熱材層の存在によつて該複合テープ
を変形させないで整然と熱可塑性合成樹脂フイル
ム上に接着させることができる。また、製造され
た包装生地は接着されている複合テープ側に平行
した切れ目が残り、熱可塑性合成樹脂フイルム側
には特別な加工が何も施されていないので、この
包装生地により製造される密封包装袋は密封性を
完全に保持できるし、必要に応じて熱可塑性合成
樹脂フイルム上に施される印刷が変形するという
不具合いの生ずることも解消され、商品価値の優
れた包装生地を製造できる利点がある。
間層となる耐熱材層の存在によつて該複合テープ
を変形させないで整然と熱可塑性合成樹脂フイル
ム上に接着させることができる。また、製造され
た包装生地は接着されている複合テープ側に平行
した切れ目が残り、熱可塑性合成樹脂フイルム側
には特別な加工が何も施されていないので、この
包装生地により製造される密封包装袋は密封性を
完全に保持できるし、必要に応じて熱可塑性合成
樹脂フイルム上に施される印刷が変形するという
不具合いの生ずることも解消され、商品価値の優
れた包装生地を製造できる利点がある。
第１図は本発明製造方法により得られた包装生
地を用いて製造された密封包装袋の半部断面図、
第２図は本発明製造方法を説明するための工程略
図、第３図は製造された包装生地の平面図であ
る。 図中、１１は熱可塑性合成樹脂フイルム、１２
は複合テープ１３，１４は押圧ロール、１５はカ
ツター、１６はヒーター、ａ，ｂは切れ目、ｆは
包装生地である。
地を用いて製造された密封包装袋の半部断面図、
第２図は本発明製造方法を説明するための工程略
図、第３図は製造された包装生地の平面図であ
る。 図中、１１は熱可塑性合成樹脂フイルム、１２
は複合テープ１３，１４は押圧ロール、１５はカ
ツター、１６はヒーター、ａ，ｂは切れ目、ｆは
包装生地である。
Claims (1)
- １ 包装生地の素材となる熱可塑性合成樹脂フイ
ルムと、この合成樹脂フイルムより小巾であつ
て、かつ耐熱材層を中間にしてその一面側にホツ
トメルト樹脂層を他面側に熱可塑性合成樹脂層を
それぞれ積層させて形成した複合テープとを用
い、上記熱可塑性合成樹脂フイルムと複合テープ
の繰返し段階で複合テープ側にはその長さ方向に
沿つて平行した切れ目を連続的に設け、その後で
複合テープのホツトメルト樹脂層を加熱溶融さ
せ、この溶融下に置かれているホツトメルト樹脂
層を介して複合テープを熱可塑性合成樹脂フイル
ム上に接着することを特徴とする開口用テープ付
き包装生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157181A JPS6049924A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 開口用テ−プ付き包装生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157181A JPS6049924A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 開口用テ−プ付き包装生地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049924A JPS6049924A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0343132B2 true JPH0343132B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=15643955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58157181A Granted JPS6049924A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 開口用テ−プ付き包装生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049924A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254864A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 乾式化学分析スライドとその製造方法 |
| JPH0871835A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Hiroshi Matsuyama | 切削用流体通路を有する軸孔付回転切削工具 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58157181A patent/JPS6049924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049924A (ja) | 1985-03-19 |
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