JPS61244391A - 座席の表皮部材 - Google Patents

座席の表皮部材

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JPS61244391A
JPS61244391A JP60084232A JP8423285A JPS61244391A JP S61244391 A JPS61244391 A JP S61244391A JP 60084232 A JP60084232 A JP 60084232A JP 8423285 A JP8423285 A JP 8423285A JP S61244391 A JPS61244391 A JP S61244391A
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Tachi S Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は家具、自動車などの座席におけるその表面を構
成する表皮部材、詳しくは表面に装飾的効果を付与する
ために、表面に、この表面と別異の色彩などを施した帯
状の模様片を設けた表皮部材に関するものである。
（従来の技術） 座席の表面を構成する表皮部材の表面に、スライプ状な
どに帯状模様片を設けると、表皮部材の美感が向上する
ため、これを使用した座席はその商品価値が増大する。
ところで、斯様に表皮部材の表面に模様片を、工業的に
設けるには、第１図（Ａ　）（Ｂ　）乃至第３図（Ａ）
（Ｂ）に示す方法で行なっている。
即ち、例えば表皮（ａ）の表面略全体に、Ｕ字状の模様
片を設ける部分には第１図（Ａ）（Ｂ）に示すように、
まず、表皮（ａ）の上に、略表皮（ａ）と同じ大きさの
模様形成用の生地（熱可塑性合成樹脂材）（ｂ）を積層
し、これを下型（１）上に載置して、Ｕ字状の上型（２
）で加圧し乍ら高周波を印荷する。
すると、第２図（Ａ　）（Ｂ　）に示すように上型（２
）で加圧した部分が表皮（ａ）に一体に融着して融着部
（ｂｌ）を形成し、他の部分（ｂ２　）（ｂ２　）・・
・は表皮（ａ）に融着しない。従って、この融着しない
部分（ｂ２）・・・の一端を摘み引き剥くと、融着しな
い部分（ｂ２）が取り除かれて融着部（ｂｌ）が残るた
め、第３図（Ａ）（Ｂ）に示すように表皮（ａ）上に、
融着部（ｂｌ）が模様として形成される。
従って、以上の模様を有する表皮は、前記融着しない部
分が無駄になるため、材料の歩留が悪く、しかも、融着
しない部分を引き剥くため、融着部（ｂｌ）の端面が美
しく仕上がらないし、また、引き剥く際に誤って融着部
（ｂｌ）が剥離される虞れがあった。
（目的） 本発明は前記従来における表皮上に模様形成用の生地を
積層し、これを高周波によって模様形成用の生地の一部
を融着することによる不具合を除去することを目的とす
るものである。
（構成） 以上の目的を達成するため、本発明の要旨とするところ
は、本体の表面に、熱可塑性合成樹脂材からなるチュー
ブ状の模様体を加熱加圧して一体に融着し、本体の表面
に前記模様体を平帯状に圧潰した装飾模様を形成するこ
とを特徴とするものであり、前記模様体はチューブ状に
形成されているため、模様体の屈曲性が良く本体の表面
に、Ｕ字状等に屈曲させて融着でき、しかも、チューブ
状に模様体が形成されているため、融着した際に美感が
損なわれる皺などが発生しない。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第４図、ｔｌＩＩｓ図は本発明品を示し、図中（ａ）は
表皮部材の本体を示し、図示する本体（ａ）は熱可塑性
合成樹脂材（例えばＰ１■、Ｃ１ポリエステル、ポリプ
ロピレンなど）からなる一枚状の生地から構成されてい
るが、表皮と発泡体製ワディング、ワディングカバーの
三層構造からなるものを使用するも任意である。
この本体（ａ）の表面には装飾用模様体（ｅ）がＵ字状
に高周波で融着されている。
この装飾用模様体（ｅ）は第６図乃至第８図に示す方法
で本体（ａ）の表面に融着される。
即ち、高周波融着機の下型（１０）は第６図に示すよう
に、Ｕ字状に〃イド部材（１０ａ）（１０ｂ）によって
案内溝（１１）を形成し、この案内溝（１１）内に融着
用の電極（１０ｃ）が昇降可能に設けてあり、この電極
（１２ｃ）を下降させた状態で、チューブ状の模様体（
Ｃ１）を案内ｍ（１１）内に装入する。模様体（Ｃ１）
は高周波融着により前記本体（ａ）の表面に融着される
Ｐ、■、０１などの柔軟性を有する熱可塑性合成樹脂材
で、円筒状に形成され、前記本体（ａ）の表面の着色と
は異色に着色されている。
以上の模様体（ｃｌ）を下型（１０）の案内溝（１１）
に装入後、その下型（１０）上に本体（ａ）をその表面
側を下型（１０）側に向けて載置する（第７図）。図中
（１２）は上型を示す。
次に上型（１２）を下降させて本体（ａ）上に接合させ
た後、下型（１０）の電極（１０ｃ）を上昇させて、模
様体（ｃｌ）を本体（、）の表面に加圧して圧潰し、高
周波を印荷すると（第８図）、前記第４図、第５図に示
すように、チューブ状の模様体（ｃｌ）が平帯状に圧潰
されて本体（ａ）の表面に融着され装飾用模様（ｃ）が
形成される。
（効果） 本発明によれば、チューブ状の模様体を本体に融着する
ため、本体にＵ字状などの曲線模様を形成する際、模様
体が容易に、しかも皺などが生じることなく屈曲し所定
形状の曲線模様を形成できる。
また、前記従来品の如く非融着部を除去する必要がない
ため、材料の歩留が良いし、本体の外観も損なわれない
。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）（Ｂ）乃至第２図（Ａ　）（Ｂ　）は従来
品の製造方法を示し、１１図（Ａ）は融着状態を示す横
断面図、第１図（Ｂ）はＸ−Ｘ線に沿える断面図、第２
図（Ａ）は融着後の状態を示す平面図、ＷＳ２図（Ｂ）
はＹ−Ｙ線に沿える断面図、第３図（Ａ）は従来品の平
面図、第３図（Ｂ）はＺ−Ｚａに沿える断面図、第４図
乃至＃＆８図は本発明を示し、第４図は本発明品の斜視
図、第５図は第５図におけるｖ−ｖｉに沿える断面図及
びその部分拡大断面図、第６図は本発明に使用する型の
斜視図、第７図は融着前の状態の断面図、第８図は融着
後の状態の断面図である。 図中、（ａ）は本体、（Ｃ１）はチューブ状の横様体を
夫々示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 本体の表面に、熱可塑性合成樹脂材からなるチューブ状
    の模様体を加熱加圧して一体に融着し、本体の表面に前
    記模様体を平帯状に圧潰した装飾模様を形成することを
    特徴とする座席の表皮部材。
JP60084232A 1985-04-19 1985-04-19 座席の表皮部材 Granted JPS61244391A (ja)

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JP (1) JPS61244391A (ja)
AU (1) AU581748B2 (ja)
DE (1) DE3612025A1 (ja)
FR (1) FR2580483B1 (ja)
GB (1) GB2175541B (ja)
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