JPH0119918Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、高周波ウエルダ等により硬化した
接合部に軟化加工をした座席等の表皮に関する。

一般の座席等の表皮は、モケツト地等の表生地
にウレタンシート等の弾性材を当てこれを不織布
等の裏地で押えた三層一体の構造となつている。

このため、これら三層の生地等が相互にずれな
いよう高周波ウエルダ等の加工手段でこれらを一
体的に溶着した帯状の接合部を所定間隔を置いて
数条加工しておくことが通常行なわれている。

このような接合部をもつ座席等の表皮を第１図
に示すような車両等の座席に張設した場合には、
接合部がモケツト地ウレタン材、不織布等の別異
の材料が加熱され溶融して一体的に溶け合わされ
て形成されるので凝固後は硬化するとともにその
厚さも厚くなるから、滑らかに曲がることができ
ず、そのシートバツクの上下の屈曲部１，２及び
シートクツシヨンの前後端の屈曲部３，４に当る
表皮は張設後、この硬化した接合部が突張つてこ
れに連なる表皮に折れジワが発生する。そしてこ
れは、第２図にシートバツクの上屈曲部１を縦断
面で示すように、この屈曲部に発生する折ジワ５
が座席の表面の外観形状を損い見苦しいという欠
点となつていた。

このような折ジワは蒸気をかけたり、屈曲部を
普通より強く張設する等の手段では容易に取り去
ることができなかつた。

この考案は上述のような欠点を解決するもの
で、この座席の表皮の接合部を軟化することを目
的として、この接合部の溶着加工時にこの溶着加
工部分の屈曲部となる部位の裏面側に縦断面波形
等の凹凸状部を加工形成し、接合部が曲がり易す
いように軟化したことを特徴とする。

以下、この考案の実施例を第３図ないし第７図
に基づいて説明する。

第３図はこの考案の一例を示し、第４図はその
製造法を示すもので、第３図は座席表皮１０の一
部を切り出して接合部１４の表裏の構成が解かる
ように折り返した所を示す斜視図で、この接合部
の表面側１４ａは偏平であつて従来のものと変わ
りがないが、その裏面には頂部の角を平らに切り
落した断面略三角形状の山部１４ｂと、谷部１４
ｃが連続して形成してある。

接合部１４の裏面を上述のように構成すること
によつて、接合部１４はその谷部１４ｃの部分が
肉薄となつて曲がり易すくなるため、多数の谷部
１４ｃが連続的に連なることによつて十分な柔軟
性を得るので、滑らかに曲がるから、座席の各屈
曲部１，２，３，４で曲げられる接合部１４の各
部分に上述の構成を施せばもはやその部分の座面
表皮に折れジワが発生することはない。

第４図によつてその山部１４ｂと谷部１４ｃの
形成方法を説明すると、まず、表生地１１弾性材
１２、裏地１３の三層より成る座席表皮１０を高
周波ウエルダで溶着する際溶着する箇所を、上部
の電極２０と下部の電極２１で圧着するように挾
んだ状態で高周波を通し、過熱溶着するがこの
際、例えば下部電極２１にあらかじめ被加工物に
形成したい山部、１４ｂ及び谷部１４ｃに対応す
る成形型２２を彫んでおけば、座面表皮の溶着加
工と同時にこの山部１４ｂ及び谷部１４ｃを形成
できる。

第５図、第６図に基いて、接合部１４を軟化さ
せる第２の構成を説明する。

第５図は、第３図に示す場合と同様に接合部１
４の裏面に波型１４ｄを成形したものであつて、
その谷部の肉厚が薄くなるので、柔軟性を得るこ
とは第２の成形と同じであるが、ただ、谷部が円
弧状に連らなるので、曲げ応力が集中することも
なくより滑らかに曲がるという効果がある。

また、この接合部１４の波型１４ｄの成形は、
第４図に示した場合と同様に高周波ウエルダ装置
の下部電極２１に被加工物の波型に対応する成形
型２３をあらかじめ彫んでおいて、これにより圧
接加熱溶着加工時に同時に成型するものとする。

第７図に示すものは、接合部１４を軟化させる
第３の構成例を縦断面で示すものであつて矩型歯
状に成形されている。このように構成することに
よつて矩型歯２４の谷部の肉厚が薄くなり柔軟性
を増すことは上述の他の構成の場合と同様である
が、この場合には肉薄となる部分の面積が広いの
でより一層柔軟性を増加させることもできる。

なおこの矩形歯２４の成型法は上述の第４図第
６図の手段と同様であるので説明を省略する。

なお、座席の表皮の全面の接合部１４に軟化加
工を施こせば、座席の表皮が強張ることもなくよ
り良好な着座感を得られる。

以上詳述したように、この考案の座席等の表皮
によれば、表皮の接合部としての溶着部は外面側
からみて全体を通して扁平状となり、また溶着部
の座席の屈曲部に対応する部分は裏面側に凹凸状
部を形成したことにより軟化されて柔軟かつ滑ら
かに屈曲することができてこの屈曲溶着部間の表
皮表面側も折れジワが発生することなく滑らかに
屈曲されて座席は表面全面が滑らかな形状に形成
できて、優れた外観を呈し、また表皮は溶着加工
と同時に溶着部の軟化加工を行なうことができ
て、従来と同様の溶着工程で製作できる等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の座面表皮を張設した一例を示す
車両用座席の一部断面斜視図、第２図は座面表皮
のシワの状態を示す第１図−線による縦断面
側面図、第３図はこの考案の一例である座席等の
表皮の接合部を軟化させるための第１構成例を説
明するための斜視図、第６図は同製造法を例示す
る説明図、第７図は、接合部の第３構成例を示す
要部の縦断面側面図である。 図中、１０は座席の表皮、１４は接合部、１４
ｂは山部、１４ｃは谷部、１４ｄは波型である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 表地と弾性材と裏地の三層構造で高周波ウエル
   ダ加工等により所要間隔で直線状に溶着して成る
   座席等の表皮であつて、 上記表皮の溶着部は表面側を扁平状と成し、裏
   面側の座席等の屈曲部に対応する部分に凹凸状部
   を形成したことを特徴とする座席等の表皮。