JPS646054B2 - - Google Patents
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- JPS646054B2 JPS646054B2 JP55184363A JP18436380A JPS646054B2 JP S646054 B2 JPS646054 B2 JP S646054B2 JP 55184363 A JP55184363 A JP 55184363A JP 18436380 A JP18436380 A JP 18436380A JP S646054 B2 JPS646054 B2 JP S646054B2
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
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- B29L2031/7322—Carpets
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/765—Articles provided with piles, e g. nap on cloth
- B29L2031/7652—Pile carpets
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、床面が一様でないたとえば自動車
の車床に敷かれるべきカーペツトの端部にカーペ
ツトの断片を付加して車床にカーペツトをすき間
無く敷きつめるようにするためのカーペツトの接
合方法に関するものである。
の車床に敷かれるべきカーペツトの端部にカーペ
ツトの断片を付加して車床にカーペツトをすき間
無く敷きつめるようにするためのカーペツトの接
合方法に関するものである。
従来、この種の接合方法としては接合部をミシ
ンにより縫い合わせたり、綴じ機によつて数箇所
綴じ合わせたり、当該接合部を重ね合わせて折り
曲げ強力な圧力を加えて塑性変形させる等の方法
が知られている。ところが、かかる手作業的な従
来方法は量産ベースに乗ることができず、したが
つて生産コストの引き下げも思うにまかせること
ができないと言う欠点があつた。また接合部の縫
い糸や綴じ金具が目立ち易かつたり、接合部が醜
く変形して見栄えが悪くなる等の欠点があつた。
また、カーペツトが厚手のものである場合には扱
い難いため接合がきわめて困難であり、場合によ
つては接合不能となることもあつた。このため、
あらかじめ寸大のカーペツトを用意してすき間部
分に合わせて切り抜く手段が考えられたが、かか
る手段によると切り取られるカーペツトは全く無
駄となるばかりでなく車床の隆起部や陥没部に合
わせて立体的に一体成形されるカーペツトの製造
工程にさらに切り抜き工程を加えることは作業能
率を下げ、結果的にコストアツプにつながる。ま
た、超音波振動により溶着する方法としては、特
公昭54−2234号公報、実開昭55−5234号公報、特
開昭53−125480号公報に記載のものが知られてい
る。これらは、熱可塑性樹脂より成る複数個の紐
帯の重ね合わせ部の溶着であつたり、合成樹脂ボ
ツクスの成形のための溶着、さらにはシート状エ
レメントを溶着するためのものであつた。
ンにより縫い合わせたり、綴じ機によつて数箇所
綴じ合わせたり、当該接合部を重ね合わせて折り
曲げ強力な圧力を加えて塑性変形させる等の方法
が知られている。ところが、かかる手作業的な従
来方法は量産ベースに乗ることができず、したが
つて生産コストの引き下げも思うにまかせること
ができないと言う欠点があつた。また接合部の縫
い糸や綴じ金具が目立ち易かつたり、接合部が醜
く変形して見栄えが悪くなる等の欠点があつた。
また、カーペツトが厚手のものである場合には扱
い難いため接合がきわめて困難であり、場合によ
つては接合不能となることもあつた。このため、
あらかじめ寸大のカーペツトを用意してすき間部
分に合わせて切り抜く手段が考えられたが、かか
る手段によると切り取られるカーペツトは全く無
駄となるばかりでなく車床の隆起部や陥没部に合
わせて立体的に一体成形されるカーペツトの製造
工程にさらに切り抜き工程を加えることは作業能
率を下げ、結果的にコストアツプにつながる。ま
た、超音波振動により溶着する方法としては、特
公昭54−2234号公報、実開昭55−5234号公報、特
開昭53−125480号公報に記載のものが知られてい
る。これらは、熱可塑性樹脂より成る複数個の紐
帯の重ね合わせ部の溶着であつたり、合成樹脂ボ
ツクスの成形のための溶着、さらにはシート状エ
レメントを溶着するためのものであつた。
超音波溶着の従来例はいずれも房毛を有するカ
ーペツトの接合ではなく、したがつてカーペツト
の房毛が変形したり絡み合つたりするのを防止す
る工夫がなされておらず、これらの従来手段でカ
ーペツトを接合すると接合部分の房毛が変形した
りして美しく仕上げることができなかつた。
ーペツトの接合ではなく、したがつてカーペツト
の房毛が変形したり絡み合つたりするのを防止す
る工夫がなされておらず、これらの従来手段でカ
ーペツトを接合すると接合部分の房毛が変形した
りして美しく仕上げることができなかつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、たとえば座席等の固定物が取り付けられるべ
き車床に立体的に一体成形されたカーペツトをす
き間無く敷きつめられるように、車床露出部等に
合わせたカーペツトの断片を超音波加熱により簡
単に溶着し得ると共に房毛の変形等を防止した車
両用カーペツトの接合方法を提供することを目的
とする。
り、たとえば座席等の固定物が取り付けられるべ
き車床に立体的に一体成形されたカーペツトをす
き間無く敷きつめられるように、車床露出部等に
合わせたカーペツトの断片を超音波加熱により簡
単に溶着し得ると共に房毛の変形等を防止した車
両用カーペツトの接合方法を提供することを目的
とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、車床
に敷かれるべき房毛を有するカーペツトの端部に
カーペツトの断片を接合する車両用カーペツトの
接合方法において、接合すべきカーペツトのそれ
ぞれの裏面に溶着可能な合成樹脂材料から成る裏
打ち層を形成せしめ、接合部分におけるカーペツ
トのそれぞれの表面を治具により点接触状態で支
持すると共に接合部分における裏打ち層同士を付
き合わせ、次いでこの付き合わせた箇所に超音波
振動を与えカーペツトの房毛の変形を防止して溶
着するようにしたものである。
に敷かれるべき房毛を有するカーペツトの端部に
カーペツトの断片を接合する車両用カーペツトの
接合方法において、接合すべきカーペツトのそれ
ぞれの裏面に溶着可能な合成樹脂材料から成る裏
打ち層を形成せしめ、接合部分におけるカーペツ
トのそれぞれの表面を治具により点接触状態で支
持すると共に接合部分における裏打ち層同士を付
き合わせ、次いでこの付き合わせた箇所に超音波
振動を与えカーペツトの房毛の変形を防止して溶
着するようにしたものである。
この発明の方法でカーペツトを接合すると、房
毛部分は治具により保護され、溶着時に房毛が変
形するのを防止し、美しい仕上がりとなる。
毛部分は治具により保護され、溶着時に房毛が変
形するのを防止し、美しい仕上がりとなる。
以下、本発明の方法を図面を参照しながら説明
する。
する。
先ず本発明の方法は接合されるべきカーペツト
1とカーペツトの断片2とが作業台10上に載せ
られ、接合すべき各カーペツト1,2のそれぞれ
裏打ち層4,4の端縁が付き合わされる。次い
で、この付き合わされた接合部分11を超音波加
熱用の超音波工具ホーン9により圧接する。この
場合、裏打ち層4,4をたとえばエチレン酢酸ビ
ニルゴムのような熱可塑性合成樹脂材料により形
成しておくと接合部分11は次第に軟化する。軟
化したところで超音波工具ホーン9と接合部分1
1とを離間させれば接合部分は冷却されて硬化し
裏打ち層4,4は一体的に接合される。なお、カ
ーペツトの裏打ち層4,4は熱可塑性合成樹脂材
料であれば良いからたとえばエチレン酢酸ビニル
ゴムとポリエチレンテレフタレートとによつて形
成されている異種のカーペツトの接合にも本発明
の方法は応用され得る。
1とカーペツトの断片2とが作業台10上に載せ
られ、接合すべき各カーペツト1,2のそれぞれ
裏打ち層4,4の端縁が付き合わされる。次い
で、この付き合わされた接合部分11を超音波加
熱用の超音波工具ホーン9により圧接する。この
場合、裏打ち層4,4をたとえばエチレン酢酸ビ
ニルゴムのような熱可塑性合成樹脂材料により形
成しておくと接合部分11は次第に軟化する。軟
化したところで超音波工具ホーン9と接合部分1
1とを離間させれば接合部分は冷却されて硬化し
裏打ち層4,4は一体的に接合される。なお、カ
ーペツトの裏打ち層4,4は熱可塑性合成樹脂材
料であれば良いからたとえばエチレン酢酸ビニル
ゴムとポリエチレンテレフタレートとによつて形
成されている異種のカーペツトの接合にも本発明
の方法は応用され得る。
第1図に示すように接合されるべきカーペツト
1とカーペツトの断片2とが付き合わされた接合
部分11における裏面の柔軟層(房毛層)5,5
を織り出している基布3,3の面を点接触状態で
支持する支持治具13と、前記接合部分11にお
ける裏打ち層4,4を圧接する超音波工具ホーン
9とから接合装置を構成してある。こうすると支
持治具13の先端が接合されるべきカーペツト
1,2の房毛(柔軟層)5,5のすき間に挿通
し、房毛5,5を織り出している基布3,3を支
持することとなる。その結果、超音波工具ホーン
9の圧接によつて付き合わされた接合部分11が
溶着されても房毛5,5が変形したり絡み合つた
りすることはなくなる。
1とカーペツトの断片2とが付き合わされた接合
部分11における裏面の柔軟層(房毛層)5,5
を織り出している基布3,3の面を点接触状態で
支持する支持治具13と、前記接合部分11にお
ける裏打ち層4,4を圧接する超音波工具ホーン
9とから接合装置を構成してある。こうすると支
持治具13の先端が接合されるべきカーペツト
1,2の房毛(柔軟層)5,5のすき間に挿通
し、房毛5,5を織り出している基布3,3を支
持することとなる。その結果、超音波工具ホーン
9の圧接によつて付き合わされた接合部分11が
溶着されても房毛5,5が変形したり絡み合つた
りすることはなくなる。
また、付き合わされた接合部分11のそれぞれ
の裏打ち層4,4をこの裏打ち層4,4よりも薄
手の熱可塑性材料から成る当て板12を当てがつ
て溶着すると端縁部分はより強固に接合される。
この場合当て板12は薄手のものであるから溶着
は短時間になし得る(第2,3図参照)。
の裏打ち層4,4をこの裏打ち層4,4よりも薄
手の熱可塑性材料から成る当て板12を当てがつ
て溶着すると端縁部分はより強固に接合される。
この場合当て板12は薄手のものであるから溶着
は短時間になし得る(第2,3図参照)。
なお、支持治具13と超音波工具ホーン9との
位置関係は必ずしも一意的ではなく上下逆あるい
は斜めに置かれてもよい。さらに超音波工具ホー
ン9はハンデイタイプのものの製造が可能である
から(たとえば特公昭40−58713号公報)作業ス
ペースが狭い場所での接合作業も容易に行い得
る。また、溶着面積が広い場所には圧接面が広く
なつている超音波工具ホーン9′を取り付けると
容易に溶着を成し得る。
位置関係は必ずしも一意的ではなく上下逆あるい
は斜めに置かれてもよい。さらに超音波工具ホー
ン9はハンデイタイプのものの製造が可能である
から(たとえば特公昭40−58713号公報)作業ス
ペースが狭い場所での接合作業も容易に行い得
る。また、溶着面積が広い場所には圧接面が広く
なつている超音波工具ホーン9′を取り付けると
容易に溶着を成し得る。
本発明の応用例は第4図及び第5図に示されて
いる。すなわち、車床に敷かれるべきカーペツト
1の後方に取り付けられるリアシート15の側部
と車両ボデーとの間に形成されるすき間を被うた
めにカーペツトの断片2を接合する例は典型的な
応用例である。また、操向装置のアクセル18、
ブレーキ19、クラツチ20等の各ペダルを仕切
るようにカーペツトの断片2を接合する場合にも
有用である。
いる。すなわち、車床に敷かれるべきカーペツト
1の後方に取り付けられるリアシート15の側部
と車両ボデーとの間に形成されるすき間を被うた
めにカーペツトの断片2を接合する例は典型的な
応用例である。また、操向装置のアクセル18、
ブレーキ19、クラツチ20等の各ペダルを仕切
るようにカーペツトの断片2を接合する場合にも
有用である。
以上のように本発明の方法によれば、車床に敷
かれるべき房毛を有するカーペツトの端部にカー
ペツトの断片を接合する車両用カーペツトの接合
方法において、接合すべきカーペツトのそれぞれ
の裏面に溶着可能な合成樹脂材料から成る裏打ち
層を形成せしめ、接合部分におけるカーペツトの
それぞれの表面を治具により点接触状態で支持す
ると共に接合部分における裏打ち層同士を付き合
わせ、次いでこの付き合わせた箇所に超音波振動
を与えカーペツトの房毛の変形を防止して溶着す
るので、接合部が房毛により完全にカムフラージ
ユされかつ作業性に優れる。特に、治具を用いて
溶着を行うので、房毛の変形が防止できる。な
お、超音波による溶着手段は同じく不導体の溶着
手段として用いられる高周波誘電加熱と比較した
場合にも溶着し得る材質の範囲が広く、特に熱可
塑性材料のほとんどは超音波加熱による溶着が可
能である。
かれるべき房毛を有するカーペツトの端部にカー
ペツトの断片を接合する車両用カーペツトの接合
方法において、接合すべきカーペツトのそれぞれ
の裏面に溶着可能な合成樹脂材料から成る裏打ち
層を形成せしめ、接合部分におけるカーペツトの
それぞれの表面を治具により点接触状態で支持す
ると共に接合部分における裏打ち層同士を付き合
わせ、次いでこの付き合わせた箇所に超音波振動
を与えカーペツトの房毛の変形を防止して溶着す
るので、接合部が房毛により完全にカムフラージ
ユされかつ作業性に優れる。特に、治具を用いて
溶着を行うので、房毛の変形が防止できる。な
お、超音波による溶着手段は同じく不導体の溶着
手段として用いられる高周波誘電加熱と比較した
場合にも溶着し得る材質の範囲が広く、特に熱可
塑性材料のほとんどは超音波加熱による溶着が可
能である。
また、接合部分における裏打ち層同士を付き合
わせた箇所にその裏打ち層よりも薄手の熱可塑性
材料から形成される当て板により当てがうと当て
板の溶融時間は短くて済みかつ当て板の部分が付
加されるから強固に接合される。
わせた箇所にその裏打ち層よりも薄手の熱可塑性
材料から形成される当て板により当てがうと当て
板の溶融時間は短くて済みかつ当て板の部分が付
加されるから強固に接合される。
本発明の方法は、特に車両用カーペツトに応用
されるものであり、車両用カーペツトは先にも述
べたように立体成形されるのは一般的であり(た
とえば特公昭49−27099号公報記載の発明)、立体
成形された後のカーペツトの端部にカーペツトの
断片を接合するのは、従来技術ではきわめて困難
であつたのに対し本発明は立体成形後のカーペツ
トであつても容易にしかも流れ作業において効率
良く接合することが可能である。勿論、立体成形
前に接合しても良く、その場合は、立体成形時に
接合箇所が離れてしまうことなく強固に接合され
ている。
されるものであり、車両用カーペツトは先にも述
べたように立体成形されるのは一般的であり(た
とえば特公昭49−27099号公報記載の発明)、立体
成形された後のカーペツトの端部にカーペツトの
断片を接合するのは、従来技術ではきわめて困難
であつたのに対し本発明は立体成形後のカーペツ
トであつても容易にしかも流れ作業において効率
良く接合することが可能である。勿論、立体成形
前に接合しても良く、その場合は、立体成形時に
接合箇所が離れてしまうことなく強固に接合され
ている。
第1図は本発明のカーペツトの接合方法を示す
断面図、第2図は裏打ち層に当て板を当てがつた
場合の断面図、第3図は第2図の溶着後における
断面図、第4図は本発明の応用例の斜視図、第5
図は本発明の他の応用例の斜視図である。 1……接合されるべきカーペツト、2……カー
ペツトの断片、4……裏打ち層、5……柔軟層
(房毛層)、9,9′……超音波工具ホーン、11
……接合部分、13……支持治具。
断面図、第2図は裏打ち層に当て板を当てがつた
場合の断面図、第3図は第2図の溶着後における
断面図、第4図は本発明の応用例の斜視図、第5
図は本発明の他の応用例の斜視図である。 1……接合されるべきカーペツト、2……カー
ペツトの断片、4……裏打ち層、5……柔軟層
(房毛層)、9,9′……超音波工具ホーン、11
……接合部分、13……支持治具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 車床に敷かれるべき房毛を有するカーペツト
の端部にカーペツトの断片を接合する車両用カー
ペツトの接合方法において、接合すべきカーペツ
トのそれぞれの裏面に溶着可能な合成樹脂材料か
ら成る裏打ち層を形成せしめ、接合部分における
カーペツトのそれぞれの表面を治具により点接触
状態で支持すると共に接合部分における裏打ち層
同士を付き合わせ、次いでこの付き合わせた箇所
に超音波振動を与えカーペツトの房毛の変形を防
止して溶着することを特徴とする車両用カーペツ
トの接合方法。 2 特許請求の範囲第1項において接合部分にお
ける裏打ち層同士を付き合わせた箇所にその裏打
ち層よりも薄手の溶着可能な合成樹脂材料から成
る当て板を当てがうことを特徴とする車両用カー
ペツトの接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55184363A JPS57107925A (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Connecting method and device of carpet for vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55184363A JPS57107925A (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Connecting method and device of carpet for vehicle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57107925A JPS57107925A (en) | 1982-07-05 |
JPS646054B2 true JPS646054B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=16151918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55184363A Granted JPS57107925A (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Connecting method and device of carpet for vehicle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57107925A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59106329A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-20 | Buranson Urutorasonitsukusu Corp | カ−ペットの取付方法 |
US5083834A (en) * | 1987-07-06 | 1992-01-28 | Moffatt Eugene V | Truck sleeper cab |
US4913485A (en) * | 1987-07-06 | 1990-04-03 | Moffatt Eugene V | Truck sleeper cab |
JPS6452870A (en) * | 1987-08-22 | 1989-02-28 | Hasetora Spinning | Production of small mat |
JPH02251667A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Toyota Tsusho Kk | 立毛編織物反の結反方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53125480A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Cho Onpa Kogyo Co | Supersonic welding method |
JPS542234A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-09 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of making electric contact material consisting of silverrtinoxide base alloy |
JPS555234U (ja) * | 1978-06-27 | 1980-01-14 |
-
1980
- 1980-12-24 JP JP55184363A patent/JPS57107925A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57107925A (en) | 1982-07-05 |
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