JPH06114879A - 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 - Google Patents
加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置Info
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- JPH06114879A JPH06114879A JP26200492A JP26200492A JPH06114879A JP H06114879 A JPH06114879 A JP H06114879A JP 26200492 A JP26200492 A JP 26200492A JP 26200492 A JP26200492 A JP 26200492A JP H06114879 A JPH06114879 A JP H06114879A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加飾性シート８を表面に被覆した合成樹脂成
形品の製造方法において、成形品の縁部から加飾性シー
ト８はみ出す部分を予め処理する。 【構成】 上下一対の金型２，１と、その間に配置する
中間スライドコア３とで囲まれる部位に形成したキャビ
ティ４内に合成樹脂成形品の表面側に位置するように加
飾性シート８を配設した状態で、当該キャビティ内に溶
融合成樹脂材料を注入するに際して、合成樹脂射出成形
のために金型を閉じる工程で、上金型２の側面に中間ス
ライドコア３の上縁部における刃先部１１を接近させる
ことにより、キャビティ４の内面に沿って配設した加飾
性シート８のうちキャビティ８からはみ出す外周部分を
予め自動的に切断する。
形品の製造方法において、成形品の縁部から加飾性シー
ト８はみ出す部分を予め処理する。 【構成】 上下一対の金型２，１と、その間に配置する
中間スライドコア３とで囲まれる部位に形成したキャビ
ティ４内に合成樹脂成形品の表面側に位置するように加
飾性シート８を配設した状態で、当該キャビティ内に溶
融合成樹脂材料を注入するに際して、合成樹脂射出成形
のために金型を閉じる工程で、上金型２の側面に中間ス
ライドコア３の上縁部における刃先部１１を接近させる
ことにより、キャビティ４の内面に沿って配設した加飾
性シート８のうちキャビティ８からはみ出す外周部分を
予め自動的に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に装飾用の布、
皮、合成樹脂製のエンボスシート等の加飾性シートを被
覆した合成樹脂成形品の製造方法とその製造装置に関す
るものである。
皮、合成樹脂製のエンボスシート等の加飾性シートを被
覆した合成樹脂成形品の製造方法とその製造装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】合成樹脂
材料のみを射出成形してできた成形品の表面に、後で加
飾性シートを張設するのに比べ、製造工程の簡略化と製
造コストの低減化を図るため、最近では、実開平２−１
４２００８号公報等に開示されているように、金型のキ
ャビティ内の一側面（樹脂成形品の表面となる側面）に
沿って予め布等の加飾性シートを配置しておき、溶融状
の合成樹脂材料をキャビティ内に射出成形することが行
われている。このようにして出来上がった合成樹脂成形
品の表面には、加飾性シートが一体的に張設された状態
となり、特に、成形品の表面が湾曲している場合には、
後に加飾性シートを張設するのに比べて仕上がりが綺麗
である。
材料のみを射出成形してできた成形品の表面に、後で加
飾性シートを張設するのに比べ、製造工程の簡略化と製
造コストの低減化を図るため、最近では、実開平２−１
４２００８号公報等に開示されているように、金型のキ
ャビティ内の一側面（樹脂成形品の表面となる側面）に
沿って予め布等の加飾性シートを配置しておき、溶融状
の合成樹脂材料をキャビティ内に射出成形することが行
われている。このようにして出来上がった合成樹脂成形
品の表面には、加飾性シートが一体的に張設された状態
となり、特に、成形品の表面が湾曲している場合には、
後に加飾性シートを張設するのに比べて仕上がりが綺麗
である。
【０００３】そして、前記先行技術においては、一方の
金型の表面に沿うように加飾性シートを張設するのに、
その金型に真空吸着用の孔を多数穿設したり、加飾性シ
ートの表面に両面接着テープを張りつけし、この両面接
着テープの片面接着面を前記一方の金型の表面に接着さ
せて、加飾性シートの皺の発生や位置ずれを無くするよ
うにしている。
金型の表面に沿うように加飾性シートを張設するのに、
その金型に真空吸着用の孔を多数穿設したり、加飾性シ
ートの表面に両面接着テープを張りつけし、この両面接
着テープの片面接着面を前記一方の金型の表面に接着さ
せて、加飾性シートの皺の発生や位置ずれを無くするよ
うにしている。
【０００４】ところで、板状でない３次元的に表面が広
がる成形品においては、その表面を被覆する加飾性シー
トの外周縁部分を、前記先行技術に開示しているよう
に、キャビティ内にきっちりと収まるように予め裁断す
ることが考えられるが、その場合、裁断の金型が別途必
要となり、製造コストが大幅に上昇することになる。こ
れに代えて、成形品の表面を被覆する加飾性シートの外
周縁部分を、一対の金型によるキャビティより外側に位
置させ、合成樹脂の射出に先立って加飾性シートの外周
縁部分（はみ出し部分）を前記一対の金型にて挟持し、
合成樹脂の射出成形後に、成形品の外周縁からはみ出し
た加飾性シートの外周部分を鋏やカッター等の手作業で
切り除く方法もあるが、やはり、その手間が多大である
し、加飾性シートの切り残しや反対に成形品の縁をカッ
ターで切り過ぎる等、製品の仕上がり（体裁）が悪いと
いう問題もあった。
がる成形品においては、その表面を被覆する加飾性シー
トの外周縁部分を、前記先行技術に開示しているよう
に、キャビティ内にきっちりと収まるように予め裁断す
ることが考えられるが、その場合、裁断の金型が別途必
要となり、製造コストが大幅に上昇することになる。こ
れに代えて、成形品の表面を被覆する加飾性シートの外
周縁部分を、一対の金型によるキャビティより外側に位
置させ、合成樹脂の射出に先立って加飾性シートの外周
縁部分（はみ出し部分）を前記一対の金型にて挟持し、
合成樹脂の射出成形後に、成形品の外周縁からはみ出し
た加飾性シートの外周部分を鋏やカッター等の手作業で
切り除く方法もあるが、やはり、その手間が多大である
し、加飾性シートの切り残しや反対に成形品の縁をカッ
ターで切り過ぎる等、製品の仕上がり（体裁）が悪いと
いう問題もあった。
【０００５】本発明は、これらの問題を一挙に解決でき
る製造方法と製造装置を提供することを目的とするもの
である。
る製造方法と製造装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、一対の金型と、その間に
配置する中間スライドコアとで囲まれる部位に形成した
キャビティ内に合成樹脂成形品の表面側に位置するよう
に加飾性シートを配設した状態で、当該キャビティ内に
溶融合成樹脂材料を注入するようにした加飾性シート被
覆の合成樹脂成形品の製造方法において、前記キャビテ
ィの形成時に前記一対の金型うちの一方の金型及び前記
中間スライドコアにおける刃先部を接近させることによ
り、前記キャビティ内面に沿って配置した加飾性シート
のうちキャビティからはみ出す部位を切断するようにし
たことを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明は、一対の金型と、その間に
配置する中間スライドコアとで囲まれる部位に形成した
キャビティ内に合成樹脂成形品の表面側に位置するよう
に加飾性シートを配設した状態で、当該キャビティ内に
溶融合成樹脂材料を注入するようにした加飾性シート被
覆の合成樹脂成形品の製造方法において、前記キャビテ
ィの形成時に前記一対の金型うちの一方の金型及び前記
中間スライドコアにおける刃先部を接近させることによ
り、前記キャビティ内面に沿って配置した加飾性シート
のうちキャビティからはみ出す部位を切断するようにし
たことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載の発明は、一対の金型と、
その間に配置する中間スライドコアとで囲まれる部位に
形成したキャビティ内に合成樹脂成形品の表面側に位置
するように加飾性シートを配設した状態で、当該キャビ
ティ内に溶融合成樹脂材料を注入するようにした加飾性
シート被覆の合成樹脂成形品の製造装置において、前記
中間スライドコアを、前記一対の金型間にて移動可能に
構成し、前記合成樹脂成形品の外周縁部と対面する一方
の金型表面と、前記中間スライドコアの縁部とには、前
記キャビティ内に配置した加飾性シートのうちキャビテ
ィからはみ出す部位を切断する刃先部を設けたことを特
徴とするものである。
その間に配置する中間スライドコアとで囲まれる部位に
形成したキャビティ内に合成樹脂成形品の表面側に位置
するように加飾性シートを配設した状態で、当該キャビ
ティ内に溶融合成樹脂材料を注入するようにした加飾性
シート被覆の合成樹脂成形品の製造装置において、前記
中間スライドコアを、前記一対の金型間にて移動可能に
構成し、前記合成樹脂成形品の外周縁部と対面する一方
の金型表面と、前記中間スライドコアの縁部とには、前
記キャビティ内に配置した加飾性シートのうちキャビテ
ィからはみ出す部位を切断する刃先部を設けたことを特
徴とするものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１及び図２は本発明を実施するための金型装
置の概略側断面図を示し、可動側である下型１と、固定
側である上型２と、前記下型１の上面に対して進退摺動
自在に載置された複数（実施例では４つ）の中間スライ
ドコア３からなる。実施例では、上型２の下向き突出す
る突部２ａを有し、４つの中間スライドコア３は図５に
示すように、下型１の上面にて四方外側から互いに接近
して、上下金型１，２と中間スライドコア３とで囲まれ
る部位に所定の成形品に対応するキャビティ４が形成で
きるように構成されている。
明する。図１及び図２は本発明を実施するための金型装
置の概略側断面図を示し、可動側である下型１と、固定
側である上型２と、前記下型１の上面に対して進退摺動
自在に載置された複数（実施例では４つ）の中間スライ
ドコア３からなる。実施例では、上型２の下向き突出す
る突部２ａを有し、４つの中間スライドコア３は図５に
示すように、下型１の上面にて四方外側から互いに接近
して、上下金型１，２と中間スライドコア３とで囲まれ
る部位に所定の成形品に対応するキャビティ４が形成で
きるように構成されている。
【０００９】符号５は前記各中間スライドコア３の摺動
案内のために上型２に取付くアンギュラピンであり、符
号６，７は中間スライドコア３及び下型１に穿設した前
記アンギュラピン５のための案内孔である。また、金型
が閉じているとき、キャビティ４内に充填した溶融合成
樹脂材料の成形圧力によって中間スライドコア３が後退
しないように、各中間スライドコア３の後面に上型２に
取付くロッキングブロック（図示しない）を接触させる
ように構成する。
案内のために上型２に取付くアンギュラピンであり、符
号６，７は中間スライドコア３及び下型１に穿設した前
記アンギュラピン５のための案内孔である。また、金型
が閉じているとき、キャビティ４内に充填した溶融合成
樹脂材料の成形圧力によって中間スライドコア３が後退
しないように、各中間スライドコア３の後面に上型２に
取付くロッキングブロック（図示しない）を接触させる
ように構成する。
【００１０】この実施例では、キャビティ４の下面側、
つまり下型１の上面と４つの中間スライドコア３に囲ま
れる側が成形品の表面となる部位であり、この表面側に
加飾性シート８を配置させる。そのため、図２の点線に
示すように、下型１及び中間スライドコア３には、金型
が閉じた状態でキャビティ４内に連通する真空流通路９
を多数適宜間隔にて穿設し、キャビティ４内に配置する
加飾性シート８が皺にならず、また不用意に捲れ落ちな
いようにしている。
つまり下型１の上面と４つの中間スライドコア３に囲ま
れる側が成形品の表面となる部位であり、この表面側に
加飾性シート８を配置させる。そのため、図２の点線に
示すように、下型１及び中間スライドコア３には、金型
が閉じた状態でキャビティ４内に連通する真空流通路９
を多数適宜間隔にて穿設し、キャビティ４内に配置する
加飾性シート８が皺にならず、また不用意に捲れ落ちな
いようにしている。
【００１１】図１、及び、要部を拡大して示す図６に示
すように、上型２の下面には、突起部２ａとの付け根部
近傍において、前記キャビティ４内に配置する加飾性シ
ート８の外周縁部のうちキャビティ４からはみ出す部分
８ａが嵌まり得る収容凹所１０を形成してある。そし
て、金型を閉じて、上型２の突起部２ａとの付け根部側
面に対して各中間スライドコア３が接近するとき、前記
キャビティ４内に配置した加飾性シート８のうち成形品
の外周縁部箇所で当該加飾性シート８の外周近傍部位を
切断し、且つキャビティ４内側の加飾性シート８の切断
縁部を挟持するため、図６の実施例では、中間スライド
コア３の上側縁部の刃先部１１と上型２の下面（突起部
２ａの付け根部）に形成した刃先部１２とで、加飾性シ
ート８を切断（食い切り）する。また、前記刃先部１１
が嵌まるように、突起部２ａの付け根部に形成した凹所
１３を形成し、該凹所１３の下側側面と前記中間スライ
ドコア３の刃先部１１の反対側面とで、切断後のキャビ
ティ４内側の加飾性シート８の縁部を挟持しておくので
ある。
すように、上型２の下面には、突起部２ａとの付け根部
近傍において、前記キャビティ４内に配置する加飾性シ
ート８の外周縁部のうちキャビティ４からはみ出す部分
８ａが嵌まり得る収容凹所１０を形成してある。そし
て、金型を閉じて、上型２の突起部２ａとの付け根部側
面に対して各中間スライドコア３が接近するとき、前記
キャビティ４内に配置した加飾性シート８のうち成形品
の外周縁部箇所で当該加飾性シート８の外周近傍部位を
切断し、且つキャビティ４内側の加飾性シート８の切断
縁部を挟持するため、図６の実施例では、中間スライド
コア３の上側縁部の刃先部１１と上型２の下面（突起部
２ａの付け根部）に形成した刃先部１２とで、加飾性シ
ート８を切断（食い切り）する。また、前記刃先部１１
が嵌まるように、突起部２ａの付け根部に形成した凹所
１３を形成し、該凹所１３の下側側面と前記中間スライ
ドコア３の刃先部１１の反対側面とで、切断後のキャビ
ティ４内側の加飾性シート８の縁部を挟持しておくので
ある。
【００１２】なお、符号１４は、キャビティ４に溶融状
の合成樹脂材料を圧入するためのスプール、符号１５は
射出成形後に成形品１６を抜き出すための突き出しピン
である。次に、この構成の金型装置にて、表面に加飾性
シート８を張設した状態の合成樹脂成形品を製造する工
程について説明すると、まず、図１に示すように、固定
側の上型２に対して下型１を離すように下降させると共
に、下型１の上面にて中間スライドコア３を外側に引き
離した状態にて、加飾性シート８を下型１の上面に被せ
る。
の合成樹脂材料を圧入するためのスプール、符号１５は
射出成形後に成形品１６を抜き出すための突き出しピン
である。次に、この構成の金型装置にて、表面に加飾性
シート８を張設した状態の合成樹脂成形品を製造する工
程について説明すると、まず、図１に示すように、固定
側の上型２に対して下型１を離すように下降させると共
に、下型１の上面にて中間スライドコア３を外側に引き
離した状態にて、加飾性シート８を下型１の上面に被せ
る。
【００１３】次いで、真空流通路９に図示しない真空機
器を接続し、真空流通路９を介して下型１上面に加飾性
シート８の中央部下面を真空にて吸着させながら、上型
２に対して下型１を上昇させると、アンギュラピン５に
より周囲の複数の中間スライドコア３は中央に接近し、
上下型２，１と周囲の中間スライドコア３とより囲まれ
る部位にキャビティ４が形成できる（図２参照）。な
お、中間スライドコア３が上型２の側面に接近する近傍
にて、当該中間スライドコア３内面に開口する真空流通
路９が下型の真空流通路９と連通して、加飾性シート８
の周囲側部位が中間スライドコア３の内面に真空吸着さ
れ、キャビティ４内へ加飾性シート８の外周縁部が垂れ
下がるのを防止できるようにする。
器を接続し、真空流通路９を介して下型１上面に加飾性
シート８の中央部下面を真空にて吸着させながら、上型
２に対して下型１を上昇させると、アンギュラピン５に
より周囲の複数の中間スライドコア３は中央に接近し、
上下型２，１と周囲の中間スライドコア３とより囲まれ
る部位にキャビティ４が形成できる（図２参照）。な
お、中間スライドコア３が上型２の側面に接近する近傍
にて、当該中間スライドコア３内面に開口する真空流通
路９が下型の真空流通路９と連通して、加飾性シート８
の周囲側部位が中間スライドコア３の内面に真空吸着さ
れ、キャビティ４内へ加飾性シート８の外周縁部が垂れ
下がるのを防止できるようにする。
【００１４】前記のように金型が閉じるとき、周囲の中
間スライドコア３の上縁の刃先部１１が上型２における
刃先部１２に接近して前記加飾性シート８のうちキャビ
ティ４からはみ出した部分８ａを切断し、キャビティ４
内側の加飾性シート８の切断縁部は、上型２の突起部２
ａの付け根部に形成した凹所１３下側側面と前記中間ス
ライドコア３の刃先部１１の反対側面とで、挟持してお
くのである（図６参照）。また、切断後の加飾性シート
８のはみ出し部分８ａは上型２における収容凹所１０に
収まり、且つ収容凹所１０はキャビティ４とは絶縁（非
連通）状態となっているから、後述する合成樹脂の射出
のとき、無駄に合成樹脂を消費することがないし、収容
凹所１０内の加飾性シート８が成形品１６内にまぎれ込
んで不良品となることも防止できる。
間スライドコア３の上縁の刃先部１１が上型２における
刃先部１２に接近して前記加飾性シート８のうちキャビ
ティ４からはみ出した部分８ａを切断し、キャビティ４
内側の加飾性シート８の切断縁部は、上型２の突起部２
ａの付け根部に形成した凹所１３下側側面と前記中間ス
ライドコア３の刃先部１１の反対側面とで、挟持してお
くのである（図６参照）。また、切断後の加飾性シート
８のはみ出し部分８ａは上型２における収容凹所１０に
収まり、且つ収容凹所１０はキャビティ４とは絶縁（非
連通）状態となっているから、後述する合成樹脂の射出
のとき、無駄に合成樹脂を消費することがないし、収容
凹所１０内の加飾性シート８が成形品１６内にまぎれ込
んで不良品となることも防止できる。
【００１５】次いで、図３に示すようにスプール１４か
らキャビティ４内に溶融状の合成樹脂材料１７を射出圧
入し、この樹脂が充分固まったところで、上型２に対し
て下型１を下降させ、且つ中間スライドコア３を外方に
摺動させ、突き出しピン１５を突出させて成形品１６を
取り出す（図４参照）。このようにすると、この成形品
１６の表面（実施例では下面）は、加飾性シート８で被
覆された状態となっている。
らキャビティ４内に溶融状の合成樹脂材料１７を射出圧
入し、この樹脂が充分固まったところで、上型２に対し
て下型１を下降させ、且つ中間スライドコア３を外方に
摺動させ、突き出しピン１５を突出させて成形品１６を
取り出す（図４参照）。このようにすると、この成形品
１６の表面（実施例では下面）は、加飾性シート８で被
覆された状態となっている。
【００１６】このように、本発明の製造方法及び製造装
置によれば、金型を閉じる工程で、加飾性シート８のう
ちキャビティ４からはみ出す部分８ａを自動的に切断で
きるから、成形品１６になってから加飾性シート８のう
ちのはみ出した部分８ａを別途切り外す手間がなくな
り、製造コストを格段に低減させる効果を有する。ま
た、前記加飾性シート８の切断と略同時にキャビティ４
内側の加飾性シート８の切断縁部分を上金型２と中間ス
ライドコア３とで挟持すれば、成形品１６における縁部
分まで確実に加飾性シート８が被覆した状態で成形で
き、成形品１６の外観が格段に向上するという効果も奏
する。
置によれば、金型を閉じる工程で、加飾性シート８のう
ちキャビティ４からはみ出す部分８ａを自動的に切断で
きるから、成形品１６になってから加飾性シート８のう
ちのはみ出した部分８ａを別途切り外す手間がなくな
り、製造コストを格段に低減させる効果を有する。ま
た、前記加飾性シート８の切断と略同時にキャビティ４
内側の加飾性シート８の切断縁部分を上金型２と中間ス
ライドコア３とで挟持すれば、成形品１６における縁部
分まで確実に加飾性シート８が被覆した状態で成形で
き、成形品１６の外観が格段に向上するという効果も奏
する。
【００１７】図７に示す他の実施例では、上型２におけ
る突起部２ａの付け根に前述の加飾性シート８のはみ出
し部分８ａを収容するための収容凹所２０と、その収容
凹所２０の下側面側に刃先部２１とを一体的に形成する
一方、各中間スライドコア３の上縁下面側が、前記刃先
部２１と接触し得る刃先部２２に形成するものであり、
この両刃先部２１，２２の近傍にて切断した加飾性シー
ト８の縁部を挟持できるようにする。この実施例でも、
前記実施例と同様の作用・効果を奏することはいうまで
もない。
る突起部２ａの付け根に前述の加飾性シート８のはみ出
し部分８ａを収容するための収容凹所２０と、その収容
凹所２０の下側面側に刃先部２１とを一体的に形成する
一方、各中間スライドコア３の上縁下面側が、前記刃先
部２１と接触し得る刃先部２２に形成するものであり、
この両刃先部２１，２２の近傍にて切断した加飾性シー
ト８の縁部を挟持できるようにする。この実施例でも、
前記実施例と同様の作用・効果を奏することはいうまで
もない。
【００１８】また、上型を可動側とし、下型を固定側と
するものであっても良いことは勿論である。
するものであっても良いことは勿論である。
【００１９】
【発明の作用・効果】以上に詳述したように、本発明の
方法によれば、合成樹脂射出成形のために金型を閉じる
工程、即ちキャビティ形成時に、一対の金型うちの一方
の金型及び前記中間スライドコアにおける刃先部を接近
させることにより、キャビティの内面に沿って配設した
加飾性シートのうちキャビティからはみ出す外周部分を
予め自動的に切断することができるから、成形品の表面
に張設した加飾性シートのうちはみ出し部分を後に切断
する手間が省け、製造工程を簡略化できると同時に製品
の外観も向上するという顕著な効果を奏する。
方法によれば、合成樹脂射出成形のために金型を閉じる
工程、即ちキャビティ形成時に、一対の金型うちの一方
の金型及び前記中間スライドコアにおける刃先部を接近
させることにより、キャビティの内面に沿って配設した
加飾性シートのうちキャビティからはみ出す外周部分を
予め自動的に切断することができるから、成形品の表面
に張設した加飾性シートのうちはみ出し部分を後に切断
する手間が省け、製造工程を簡略化できると同時に製品
の外観も向上するという顕著な効果を奏する。
【００２０】また本発明の製造装置によれば、合成樹脂
成形品の外周縁部と対面する一方の金型表面と、前記中
間スライドコアの縁部とには、前記キャビティ内に配置
した加飾性シートの外周近傍部位を切断・挟持する刃先
部を設けたのであるから、キャビティ形成と同時に加飾
性シートのはみ出し部分の切断できるし，これと同時
に、キャビティ内に位置する加飾性シートの切断縁部が
キャビティ内に垂れ下がることも防止できるから成形品
の縁の仕上がりが格段に向上するという効果を奏する。
成形品の外周縁部と対面する一方の金型表面と、前記中
間スライドコアの縁部とには、前記キャビティ内に配置
した加飾性シートの外周近傍部位を切断・挟持する刃先
部を設けたのであるから、キャビティ形成と同時に加飾
性シートのはみ出し部分の切断できるし，これと同時
に、キャビティ内に位置する加飾性シートの切断縁部が
キャビティ内に垂れ下がることも防止できるから成形品
の縁の仕上がりが格段に向上するという効果を奏する。
【図１】上型、下型及び中間スライドコアをそれぞれ離
した状態の側断面図である。
した状態の側断面図である。
【図２】キャビティを形成して加飾性シートを切断する
状態の側断面図である。
状態の側断面図である。
【図３】キャビティへの溶融合成樹脂の注入工程を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図４】成形品を取り出す工程の側断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視平面図である。
【図６】加飾性シート切断部の要部拡大側断面図であ
る。
る。
【図７】加飾性シート切断部の他の実施例の要部拡大側
断面図である。
断面図である。
１ 下型 ２ 上型 ３ 中間スライドコア ４ キャビティ ９ 真空流通路 １０，２０ 収容凹所 １１，１２，２１，２２ 刃先部 １３ 凹所 １４ スプール １５ 突き出しピン １６ 成形品 １７ 溶融合成樹脂材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の金型と、その間に配置する中間ス
ライドコアとで囲まれる部位に形成したキャビティ内に
合成樹脂成形品の表面側に位置するように加飾性シート
を配設した状態で、当該キャビティ内に溶融合成樹脂材
料を注入するようにした加飾性シート被覆の合成樹脂成
形品の製造方法において、前記キャビティの形成時に前
記一対の金型うちの一方の金型及び前記中間スライドコ
アにおける刃先部を接近させることにより、前記キャビ
ティ内面に沿って配置した加飾性シートのうちキャビテ
ィからはみ出す部位を切断するようにしたことを特徴と
する加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 一対の金型と、その間に配置する中間ス
ライドコアとで囲まれる部位に形成したキャビティ内に
合成樹脂成形品の表面側に位置するように加飾性シート
を配設した状態で、当該キャビティ内に溶融合成樹脂材
料を注入するようにした加飾性シート被覆の合成樹脂成
形品の製造装置において、前記中間スライドコアを、前
記一対の金型間にて移動可能に構成し、前記合成樹脂成
形品の外周縁部と対面する一方の金型表面と、前記中間
スライドコアの縁部とには、前記キャビティ内に配置し
た加飾性シートのうちキャビティからはみ出す部位を切
断する刃先部を設けたことを特徴とする加飾性シート被
覆の合成樹脂成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26200492A JPH06114879A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26200492A JPH06114879A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114879A true JPH06114879A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17369679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26200492A Pending JPH06114879A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114879A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6995589B2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-02-07 | Via Technologies Inc. | Frequency divider for RF transceiver |
| JP2008310389A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Omron Corp | Ｉｏユニット |
| FR2985929A1 (fr) * | 2012-01-25 | 2013-07-26 | Faurecia Interieur Ind | Outil de realisation d'un element de garnissage comprenant un film de revetement |
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| EP3342573A1 (en) * | 2017-01-03 | 2018-07-04 | OLBRICH GmbH | Method and apparatus for producing a trim component having a molded rim at an edge thereof |
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-
1992
- 1992-09-30 JP JP26200492A patent/JPH06114879A/ja active Pending
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