CN112476949A - 真空吸附固定实现imd装饰片模内注塑的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，装饰片的边缘设有弧形的圆角包边，包括前模、后模、以及滑块机构；前模与后模相对的一侧设有供成型后的装饰片放置的定位区；定位区内凹于前模，定位区设有用于将装饰片吸附定位的吸附机构；滑块机构包括可侧向滑动地安装在后模上的侧滑块；侧滑块与定位区相对的一端设有压合部，侧滑块靠近定位区后，压合部与定位区的边缘配合形成与包边外形匹配的圆角成型包边，对装饰片边缘的包边定位，圆角包边的分模线位于压合部与定位区的边缘结合位置；装饰片和后模之间形成成型基材的型腔，以让基材成型粘合到膜片背面上。不影响倒扣位置的胶料填充以及后续的脱模，满足了装饰片的多样化外形需求。

Description

真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具
技术领域
本发明涉及成型模具，更具体地说，涉及一种真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具。
背景技术
相关技术中在IMD装饰片的背面上成型基材时，IMD装饰片边缘的圆角的弧度较小，使得IMD装饰片能放置在模腔内，边缘可不延伸出模腔，或者，IMD装饰片边缘的圆角外边缘向外延伸出，在成型后，将多出的部分再切掉。
以上方式均不能保证IMD装饰片的边缘能完全包覆住成型的基材，弧度不能做的超过四分之一圆，否则，会产生倒扣。若要让IMD装饰片边缘的圆角有倒扣，包覆住基材时，现有的普通模具无法实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，所述装饰片的边缘设有弧形的圆角包边，包括前模、后模、以及滑块机构；
所述前模与所述后模相对的一侧设有供成型后的装饰片放置的定位区；
所述定位区内凹于所述前模，所述定位区设有用于将所述装饰片吸附定位的吸附机构；
所述滑块机构包括可侧向滑动地安装在所述后模上的侧滑块；
所述侧滑块与所述定位区相对的一端设有压合部，所述侧滑块靠近所述定位区后，所述压合部与所述定位区的边缘配合形成与所述包边外形匹配的圆角成型包边，对所述装饰片边缘的包边定位，所述圆角包边的分模线位于所述压合部与所述定位区的边缘结合位置；
所述装饰片和所述后模之间形成成型基材的型腔，以让所述基材成型粘合到所述膜片背面上。
优选地，所述定位区倾斜设置。
优选地，所述型腔内设有用于成型卡扣的卡合腔，所述卡扣包括弹性臂、以及设置在所述弹性臂上的扣合部。
优选地，所述卡合腔成型所述弹性臂的腔体向远离所述前模的方向延伸，并与所述定位区呈夹角设置，所述后模上还设有成型所述卡扣的斜顶机构。
优选地，所述后模上还设有用于将成型粘合后的所述装饰片、基材顶出所述后模的顶出机构。
优选地，所述前模、后模上分别设有冷却机构。
优选地，所述后模上设有供熔化的原料进入到所述型腔的进料口，所述进料口弯曲设置，以能让熔化的原料从位于所述型腔外围进入到所述型腔。
优选地，所述装饰片的至少一边设有向所述基材一侧包覆的圆角包边，所述定位区的边缘设有与所述装饰片上的圆角相对应的圆角成型包边，所述滑块机构包括与所述定位区带有圆角成型包边的边缘相对的侧滑块。
优选地，所述装饰片呈矩形，所述装饰片的三边设有向所述基材一侧包覆的圆角，所述定位区的边缘设有与所述装饰片上的圆角相对应的圆角，所述滑块机构包括分别与所述定位区带有圆角的各边缘相对的三个侧滑块。
优选地，所述定位区的相邻圆角成型包边的角落圆滑过渡。
实施本发明的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，具有以下有益效果：装饰片的圆角包边依靠定位区的边缘和压合部定位，且结合位置为分模线，不影响倒扣位置的胶料填充以及后续的脱模，满足了装饰片的多样化外形需求，模具结构简单，成型方便。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具的结构示意图；
图2是图1中真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具的分解结构示意图；
图3是图2中前模的模芯的立体示意图；
图4是图2中装饰片粘合基材后的示意图；
图5是图4中装饰片粘合基材后另一角度的示意图；
图6是图2中滑块机构的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本发明一个优选实施例中的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具包括包括前模1、后模2、以及滑块机构3。
结合图2至图5所示，前模1与后模2相对的一侧设有供成型后的装饰片4放置的定位区11，定位区11内凹于前模1，装饰片4的边缘设有弧形的圆角包边41。
本实施例中，装饰片4边缘的圆角包边41相对装饰片4的主体部分形成倒扣，在放入模腔成型时，圆角包边41的倒扣部分会被侧滑块31上的压合部311支撑。
定位区11设有用于将装饰片4吸附定位的吸附机构(未图示)，可以保证放置在定位区11的装饰片4稳定，保证良品率。
滑块机构3包括可侧向滑动地安装在后模2上的侧滑块31；侧滑块31与定位区11相对的一端设有压合部311，侧滑块31靠近定位区11后，压合部311与定位区11的边缘配合形成与包边外形匹配的圆角成型包边，对装饰片4边缘的包边定位。
圆角包边41的分模线位于压合部311与定位区11的边缘结合位置，可以在开模时，压合部311与定位区11远离，不影响倒扣位置的成型脱模。
装饰片4和后模2之间形成成型基材5的型腔，以让基材5成型粘合到膜片背面上。
装饰片4的圆角包边41依靠定位区11的边缘和压合部311定位，且结合位置为分模线，不影响倒扣位置的胶料填充以及后续的脱模，满足了装饰片4的多样化外形需求，模具结构简单，成型方便。
通常，后模2上设有供熔化的原料进入到型腔的进料口21，进料口21弯曲设置，以能让熔化的原料从位于型腔外围进入到型腔。进料口21也可设置在没有圆角包边41的一边，采用侧进胶的方式。
另外，前模1、后模2上分别设有冷却机构22，让注入的塑胶冷却成型。
进一步地，后模2上还设有用于将成型粘合后的装饰片4、基材5顶出后模2的顶出机构23，顶出机构23可包括顶板、顶针、斜顶等。
型腔内设有用于成型卡扣42的卡合腔，卡扣42包括弹性臂、以及设置在弹性臂上的扣合部。基材5上带有卡扣42，可以利于安装到洗衣机等设备的的主体上。
定位区11倾斜设置，可以便于装饰片4从靠上的一边放入到定位区11内，当卡扣42相对装饰片4的主体部分倾斜时，也方便成型卡扣42。
卡合腔成型弹性臂的腔体向远离前模1的方向延伸，并与定位区11呈夹角设置，后模2上还设有成型卡扣42的斜顶机构。
装饰片4的一边设有向基材5一侧包覆的圆角包边41，定位区11的边缘设有与装饰片4上的圆角相对应的圆角成型包边，滑块机构3包括与定位区11带有圆角成型包边的边缘相对的侧滑块31。
进一步地，也可在装饰片4的多边设有向基材5一侧包覆的圆角包边41，滑块机构3包括与各边的圆角包括分别相对的侧滑块31。
结合图5、图6所示，优选地，装饰片4呈矩形，装饰片4的三边设有向基材5一侧包覆的圆角，定位区11的边缘设有与装饰片4上的圆角相对应的圆角成型包边，滑块机构3包括分别与定位区11带有圆角成型包边的各边缘相对的三个侧滑块31。
优选地，定位区11的相邻圆角成型包边的角落圆滑过渡，让转角位置的过渡更加顺畅。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，所述装饰片(4)的边缘设有弧形的圆角包边(41)，其特征在于，包括前模(1)、后模(2)、以及滑块机构(3)；
所述前模(1)与所述后模(2)相对的一侧设有供成型后的装饰片(4)放置的定位区(11)；
所述定位区(11)内凹于所述前模(1)，所述定位区(11)设有用于将所述装饰片(4)吸附定位的吸附机构；
所述滑块机构(3)包括可侧向滑动地安装在所述后模(2)上的侧滑块(31)；
所述侧滑块(31)与所述定位区(11)相对的一端设有压合部(311)，所述侧滑块(31)靠近所述定位区(11)后，所述压合部(311)与所述定位区(11)的边缘配合形成与所述包边外形匹配的圆角成型包边，对所述装饰片(4)边缘的包边定位，所述圆角包边(41)的分模线位于所述压合部(311)与所述定位区(11)的边缘结合位置；
所述装饰片(4)和所述后模(2)之间形成成型基材(5)的型腔，以让所述基材(5)成型粘合到所述膜片背面上。
2.根据权利要求1所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述定位区(11)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述型腔内设有用于成型卡扣(42)的卡合腔，所述卡扣(42)包括弹性臂、以及设置在所述弹性臂上的扣合部。
4.根据权利要求3所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述卡合腔成型所述弹性臂的腔体向远离所述前模(1)的方向延伸，并与所述定位区(11)呈夹角设置，所述后模(2)上还设有成型所述卡扣(42)的斜顶机构。
5.根据权利要求1所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述后模(2)上还设有用于将成型粘合后的所述装饰片(4)、基材(5)顶出所述后模(2)的顶出机构(23)。
6.根据权利要求1所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述前模(1)、后模(2)上分别设有冷却机构(22)。
7.根据权利要求1所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述后模(2)上设有供熔化的原料进入到所述型腔的进料口(21)，所述进料口(21)弯曲设置，以能让熔化的原料从位于所述型腔外围进入到所述型腔。
8.根据权利要求1至7任一项所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述装饰片(4)的至少一边设有向所述基材(5)一侧包覆的圆角包边(41)，所述定位区(11)的边缘设有与所述装饰片(4)上的圆角相对应的圆角成型包边，所述滑块机构(3)包括与所述定位区(11)带有圆角成型包边的边缘相对的侧滑块(31)。
9.根据权利要求1至7任一项所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述装饰片(4)呈矩形，所述装饰片(4)的三边设有向所述基材(5)一侧包覆的圆角，所述定位区(11)的边缘设有与所述装饰片(4)上的圆角相对应的圆角，所述滑块机构(3)包括分别与所述定位区(11)带有圆角的各边缘相对的三个侧滑块(31)。
10.根据权利要求9所述的真空吸附固定实现IMD装饰片模内注塑的模具，其特征在于，所述定位区(11)的相邻圆角成型包边的角落圆滑过渡。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN101450521A (zh) * 2007-12-04 2009-06-10 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模内装饰的成型装置及成型方法

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