JPH04241920A - 表皮付き成形品の成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、上型、分割型、及び
下型を備えて構成され、例えば、自動車に装着されてい
るインストルメントパネル、コンソールボツクスの蓋、
ピラー等の内装品である、表皮付き成形品を成形する成
形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の成形用金型では、図２０
〜２２に示すものが知られている。

【０００３】この成形用金型１１は、上型１２と、下型
１３と、上下型１２・１３の間に配置される複数の分割
型１４と、を備えて構成されている。

【０００４】各分割型１４は、上型１２若しくは下型１
３に保持される（図例の場合には上型１２に保持されて
いる）。そして、各分割型１４は、上下型１２・１３の
型締め若しくは型開き方向（上下方向である）と直交す
る水平方向に、スライドするように構成されている。

【０００５】なお、図２０に示す成形用金型１１の断面
部位は、後述する成形品１のＡ−Ａ部（図７参照）に対
応する部位である。

【０００６】また、この成形用金型１１で成形する成形
品１は、基材２と、基材２の側面全周と上面とを覆う表
皮３と、から構成されている（図７・２２参照）。さら
に、成形品１は、側面部位の全周に、水平方向に突出す
るアンダカツト部４を備えている。

【０００７】そして、成形品１が、このアンダカツト部
４を備えるため、この成形品１を成形する成形用金型１
１に、分割型１４が必要となる。

【０００８】この成形型１１を使用して成形品１を成形
する態様は、つぎのようである。まず、図２０に示すよ
うに、上型１２に対して型締め状態の配置位置にある分
割型１４上に、表皮３を撓ませつつ下方からセツトする
。なお、この表皮３は、真空成形等により、別途形成し
ておく。

【０００９】そして、図２１に示すように、型締めして
、成形材料Ｍを注入し、基材２を成形する。

【００１０】その後、図２２に示すように、型開きさせ
て離型させれば、所定の成形品１を得ることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形用
金型１１では、表皮３をセツトする際、表皮３自体にア
ンダカツト部４が形成されており、分割型１４上に表皮
３をセツトする作業が行ない難かつた。特に、この表皮
３が、他の部位に複雑な凹凸が形成されていたり、大型
の形状であれば、一層、その表皮３を的確にセツトする
ことに時間がかかることとなる。

【００１２】そして、表皮３のセツト作業に時間がかか
れば、成形サイクルが長時間化し、生産効率の低下を招
いてしまう。

【００１３】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、基材と、基材の側面全周を覆う表皮と、を備える
とともに、表皮の側面部位にアンダカツト部を備える表
皮付き成形品、を成形するにあたり、表皮のセツトが容
易となつて、成形サイクルの短時間化を図れ、生産効率
を向上させることができる成形用金型を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る成形用金
型は、上型、分割型、及び下型を備えて構成され、基材
と、該基材の側面全周を覆う表皮と、を備えるとともに
、表皮の側面部位にアンダカツト部を備える表皮付き成
形品、を成形するにあたり、前記分割型に予め賦形され
た前記表皮をセツトし、型締めして前記基材を成形して
形成する表皮付き成形品の成形用金型であつて、前記上
型若しくは下型には、型締め若しくは型開き時に前記分
割型を上下方向に移動させ、かつ、型締め若しくは型開
き途中で、前記上型と下型との間の空間で前記分割型を
停止可能に保持する保持装置が、配設されていることを
特徴とする。

【００１５】

【発明の作用・効果】この発明に係る成形用金型では、
表皮をセツトする際、予め、保持装置を作動させて、分
割型を、型締め若しくは型開き途中で上型と下型との間
の空間で停止させておく。そして、その状態の上型と分
割型との間を経て、表皮を分割型上に上方からセツトす
る。なお、この分割型は、型締め時に、水平方向に移動
せず、単に上下方向に移動するだけであり、型締め前の
状態でも、表皮のアンダカツト部を利用して、型締め時
と同様な状態で、表皮を的確に保持できる。

【００１６】そして、保持装置を作動させて、保持装置
が配置されている上型若しくは下型に結合させるように
、分割型を上下方向に移動させつつ、上型と下型とを型
締めさせ、基材を成形すれば良い。

【００１７】したがつて、この発明に係る成形用金型で
は、保持装置によつて、予め、型締め若しくは型開き途
中で上型と下型との間の空間で分割型を停止させておき
、その状態の上型と分割型との間を経て、表皮を分割型
上に上方からセツトすることができる。そのため、従来
のような、表皮を撓ませて分割型の下方から分割型上に
セツトしなくとも良く、容易かつ的確に表皮をセツトす
ることができる。そして、表皮のセツトが容易となるこ
とから、成形サイクルの短時間化を図れ、生産効率を向
上させることができる。

【００１８】また、この発明に係る成形用金型は、分割
型が、従来のように水平方向にスライドするものと相違
して、保持装置によつて単に上下方向に移動するもので
あり、構造が簡略化され、型費を大幅に低減することが
できる。なお、従来のような水平方向にスライドする分
割型を設ける場合には、金型の各部に所定のアンギユラ
ピン、その案内面、スライド溝等を設けなくてはならず
、金型の構造が複雑かつ大型となつていた。これに対し
、本発明では、保持装置によつて分割型を単に上下方向
に移動するだけであり、例えば、保持装置に油圧等のシ
リンダを利用すれば、そのロツドに分割型を連結するだ
けの簡単な機構で構成でき、構造を大幅に簡略化するこ
とができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２０】第１実施例の成形用金型２１は、従来と同
様な成形品１（図７参照）を成形するものであり、図１
に示すように、上型２２と、下型２３と、上下型２２・
２３の間に配置される複数の分割型２４と、を備えて構
成されている。なお、図１に示す成形用金型２１の断面
部位は、従来例と同様に、成形品１のＡ−Ａ部位に対応
する部位である。

【００２１】上型２２は、成形品１の表皮３に対応した
キヤビテイ用型面２２ａを備えている。そして、上型２
２は、下型２３に対して上下方向に移動するように、図
示しないガイドロツドや油圧ラム等と接続されている。

【００２２】下型２３は、成形品１の基材２の内周面側
を成形するキヤビテイ用型面２３ａを備えるとともに、
基材２の成形材料を流出させる所定数のランナゲート２
３ｂを備えている。

【００２３】各分割型２４は、成形品１の側面部位の全
周を覆うように複数に分割されて環状に配置され、それ
ぞれ、成形品１の表皮３のアンダカツト部４に対応した
キヤビテイ用型面２４ａを備えている。そして、各分割
型２４は、それぞれ、保持装置２５により保持されてい
る。

【００２４】各保持装置２５は、油圧シリンダから構成
され、各油圧シリンダ２５は、上型２２に固定された取
付板２６に保持されている。各油圧シリンダ２５は、そ
のロツド２５ａを、上型２２の挿通孔２２ｂを貫通して
下方に伸ばし、下端で分割型２４に接続固定させている
。そして、各油圧シリンダ２５は、上型２２を上下移動
させる図示しない油圧ラム等と同様に、所定の制御装置
により油圧を制御されて、分割型２４を所定位置で停止
させるように構成されている。

【００２５】なお、２２ｃは、挿通孔２２ｂの内周面に
配置されて、ロツド２５ａを案内するガイドスリーブで
ある。

【００２６】つぎに、この成形用金型２１を使用して、
成形品１を成形する態様を説明する。

【００２７】まず、予め表皮３を真空成形等により形成
しておくとともに、各油圧シリンダ２５を作動させて、
各分割型２４を上型２２と下型２３とから離しておく（
図１参照）。

【００２８】そして、図２に示すように、上型２２と分
割型２４との間を経て、表皮３を各分割型２４上に上方
からセツトする。なお、各分割型２４は、それぞれ、油
圧シリンダ２５によつて、型締め時、水平方向に移動せ
ず、単に上下方向に移動するだけである。そのため、型
締め前の状態であつても、アンダカツト部４を利用して
、各分割型２４は、相互の配置位置を型締め時と同様な
位置に配置させて、表皮３を的確に保持できる。

【００２９】その後、図３に示すように、各油圧シリン
ダ２５を作動させて、各分割型２４を上型２２に結合さ
せるように上方に移動させ、表皮３を上型２２のキヤビ
テイ用型面２２ａに接触させる。

【００３０】そして、図示しない油圧ラムを作動させて
、上型２２を下型２３に接近させ、型締めする。なお、
実施例では、この型締め途中で、図４に示すように、下
型２３のランナゲート２３ｂから基材２を成形する成形
材料Ｍを所定量流出させる。この様に、型締め途中で、
成形材料Ｍを流出させて成形する理由は、成形圧を小さ
くできて、金型２１の構造を射出成形等の高圧に耐える
構造にしなくともよく、金型２１を小形化できるからで
ある。

【００３１】そしてさらに、図示しない油圧ラムを作動
させて、図５に示すように、上型２２を下型２３に接近
させて型締めし、基材２を成形する。

【００３２】基材２を成形したならば、図６に示すよう
に、図示しない油圧ラムを作動させて、上型２２を下型
２３から離すとともに、各油圧シリンダ２５を作動させ
て、各分割型２４を上型２２から離せば、成形品１を各
分割型２４上に単独で配置させることができる。そして
、各分割型２４上の成形品１を金型２１から取り出せば
良い。

【００３３】この第１実施例の成形用金型２１では、油
圧シリンダ２５によつて、予め、型開き途中で上型２２
と下型２４との間の空間で各分割型２４を停止させてお
き、その状態の上型２２と各分割型２４との間を経て、
表皮３を分割型２４上に上方からセツトすることができ
る。そのため、従来のような、表皮３を撓ませて分割型
１４の下方から分割型１４上にセツトしなくとも良く、
容易かつ的確に表皮３をセツトすることができる。そし
て、表皮３のセツトが容易となることから、成形サイク
ルの短時間化を図れ、生産効率を向上させることができ
る。

【００３４】また、この成形用金型２１では、分割型２
４が、従来のように水平方向にスライドするものと相違
して、油圧シリンダ２５によつて単に上下方向に移動す
るものであり、構造が簡略化され、型費を大幅に低減す
ることができる。

【００３５】さらに、この成形用金型２１では、型開き
時、各分割型２４が成形品１を下型２３から分離させる
ストリツパプレートとしての機能を奏するため、別途、
エゼクタピン等の機構を設けなくとも良く、一層、型構
造を簡略化することができる。

【００３６】つぎに、第２実施例の成形用金型３１につ
いて説明する。この金型３１は、図８・１５に示すよう
な成形品５を成形するもので、この成形品５は、基材６
と、基材６の側面と上面とを覆う表皮７と、から構成さ
れるとともに、一部に貫通孔９を備えている。

【００３７】そして、この金型３１は、図９に示すよう
に、上型３２と、下型３３と、上下型３２・３３の間で
成形品５の側面周囲を覆う位置に配置される複数の分割
型３４と、を備えて構成されている。なお、図９に示す
金型３１の断面部位は、成形品５のＢ−Ｂ部位（図８参
照）に対応する部位である。また、図１２に示す金型３
１の断面部位は、成形品５のＣ−Ｃ部位に対応する部位
である。

【００３８】この金型３１は、下型３３に入子４３が配
設される他、第１実施例の金型２１と同様に、上下型３
２・３３や各分割型３４が、所定のキヤビテイ用型面３
２ａ・３３ａ・３４ａを備えるとともに、各分割型３４
が、保持装置としての油圧シリンダ３５に保持されてい
る。なお、３２ｂは油圧シリンダ３５のロツド３５ａを
挿通させる挿通孔、３２ｃはガイドスリーブ、３３ｂは
ランナゲート（図１２参照）、３６は油圧シリンダ３５
を保持する取付板である。

【００３９】この入子４３は、ロツド４４に保持され、
このロツド４４は、ばね４５により常時上方へ付勢され
ている。また、入子４３の側面には、後述するように、
成形後の成形品５を保持できるよう、アンダカツト部と
しての複数の突起４３ａが形成されている（図９・１６
参照）。

【００４０】なお、成形品５の表皮７の成形について述
べると、この表皮７は、シボ模様が形成されていない原
皮１７をメス引きし、シボ模様を賦形して成形するもの
で、図１７に示すような上型５２とプラグ型５３とから
なる真空成形型５１を使用して成形する。

【００４１】上型５２は、真空引きできるようにポーラ
スな材料から形成され、周囲を吸引手段に接続される図
示しないカバーで覆われている。

【００４２】プラグ型５３は、エアを上型５２側に吐出
できるように図示しないエア通路が形成され、下部に図
示しないエア供給手段が接続されている。

【００４３】この真空成形型５１で表皮７を成形する態
様について説明すると、まず、図１７に示すように、別
途、ヒータで軟化させた原皮１７の周縁をクランプ５４
で挟持し、その原皮１７を上型５２とプラグ型５３との
間に配置させる。

【００４４】そして、図１８に示すように、プランプ５
４を開放しつつプラグ型５３を上昇させて原皮１７に押
し付け、さらに、図１９に示すように、型締めし、プラ
グ型５３からエアを供給しつつ上型５２から吸引し、原
皮１７を成形する。

【００４５】その後、型開きして離型させ、端末処理と
貫通孔９となる部位を穿設すれば、所定の表皮７を得る
ことができる。

【００４６】つぎに、成形用金型３１を使用して、成形
品５を成形する態様について説明する。

【００４７】まず、図９に示すように、各油圧シリンダ
３５を作動させて、各分割型３４を上型３２と下型３３
とから離しておき、上型３２と分割型３４との間を経て
、表皮７を各分割型３４上に上方からセツトする。

【００４８】その後、図１０に示すように、各油圧シリ
ンダ３５を作動させて、各分割型３４を上型３２に結合
させるように上方に移動させ、表皮７を上型３２のキヤ
ビテイ用型面３２ａに接触させる。

【００４９】そして、図示しない油圧ラムを作動させて
、上型３２を下型３３に接近させるように型締めさせ、
基材６を成形する（図１１〜１３参照）。なお、実施例
では、この型締め途中で、図１１に示すように、まず、
入子４３が上型３２に当接する。そしてその後、図１２
に示すように、下型３３のランナゲート３３ｂから基材
６を成形する成形材料Ｍが所定量流出されることとなる
。

【００５０】基材６を成形したならば、図１４に示すよ
うに、図示しない油圧ラムと各油圧シリンダ３５とを作
動させて、各分割型３４を下型３３側に配置させた状態
で上型３２を下型３３から離す。

【００５１】その後、図１５に示すように、各油圧シリ
ンダ３５を作動させて、各分割型３４を下型３３から離
せば、入子４３がばね４５の付勢力により上方へ移動し
、成形品５が入子４３だけに支持された態様となる。 そして、入子４３上の成形品５を、左右にずらしつつア
ンダカツト部としての突起４３ａから外し、金型３１か
ら取り出せば良い。

【００５２】第２実施例の成形用金型３１で成形品５を
成形する場合には、第１実施例と同様な効果を奏する他
、表皮７が内側へくるまれたような形状の成形品５であ
つても、予め、表皮７をメス引きの真空成形により形成
しておくだけで、この成形用金型３１を使用すれば、表
皮７の端末処理を成形品５の成形後に行なわなくとも良
くなる。そのため、従来のように、成形品成形後に表皮
の巻き込み作業を行なわなくとも良くなり、成形品５の
製造工数を低減することができる。

【００５３】また、この成形用金型３１を使用した成形
方法は、表皮７がその成形時にメス引きされて形成され
るため、表皮７の原皮１７に形成されるシボ模様のダレ
を防止できるとともに、肉厚を均一にすることができる
。

【００５４】なお、第１・２実施例では、保持装置とし
ての油圧シリンダ２５・３５を各分割型２４・３４にそ
れぞれ設けた場合を示したが、図示しているロツド２５
ａ・３５ａの上端を連結プレートで連結して（図示して
いる油圧シリンダ２５・３５の本体を除いて、各分割型
２４・３４に連結されたロツド２５ａ・３５ａだけの上
端を連結プレートで連結して）、所定数の分割型２４・
３４をまとめて一体化し、それらのまとまつたものにそ
れぞれ油圧シリンダ２５・３５を接続させて、各分割型
２４・３４の数より少ない油圧シリンダ２５・３５によ
り、分割型２４・３４を移動させても良い。

【００５５】また、第１・２実施例では、分割型２４・
３４を複数設けた場合を示したが、勿論、表皮３・７を
セツトできれば、円環状の形状の一つの分割型で対処し
ても良い。

【００５６】さらに、第１・２実施例では、分割型２４
・３４の保持装置として油圧シリンダ２５・３５を利用
する場合を示したが、他に、エアシリンダを利用しても
良い。

【００５７】さらにまた、第１・２実施例では、保持装
置２５・３５を上型２２・３２に配置したものを示した
が、下型２３・３３側に保持装置２５・３５を配置させ
ても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の成形用金型の型開き状態を示す図
である。

【図２】同実施例の使用時における表皮セツト時を示す
図である。

【図３】同実施例の使用時における分割型の移動時を示
す図である。

【図４】同実施例の使用時における型締め途中を示す図
である。

【図５】同実施例の使用時における型締め時を示す図で
ある。

【図６】同実施例の成形後の型開き時を示す図である。

【図７】同実施例の成形用金型で成形する成形品の斜視
図である。

【図８】第２実施例の成形用金型で成形する成形品の斜
視図である。

【図９】同実施例の成形用金型の使用時における表皮セ
ツト時を示す図である。

【図１０】同実施例の使用時における分割型の移動時を
示す図である。

【図１１】同実施例の使用時における型締め途中を示す
図であり、入子が上型に接触した状態を示す。

【図１２】同実施例の使用時における型締め途中を示す
図であり、基材の成形材料を流出させた状態を示す。

【図１３】同実施例の使用時における型締め時を示す図
である。

【図１４】同実施例の成形後の型開き当初を示す図であ
る。

【図１５】同実施例で成形した成形品の離型時を示す図
である。

【図１６】同実施例に使用する入子の斜視図である。

【図１７】同実施例にセツトする表皮を成形する真空成
形型を示す図である。

【図１８】同真空成形型の型締め途中を示す図である。

【図１９】同真空成形型の型締め時を示す図である。

【図２０】従来例の表皮のセツト時を示す図である。

【図２１】従来例の型締め時を示す図である。

【図２２】従来例の型開き状態を示す図である。

【符号の説明】

１・５…成形品、２・６…成形品、３・７…表皮、４・
８…アンダカツト部、１１・２１・３１…成形用金型、
１２・２２・３２…上型、１３・２３・３３…下型、１
４・２４・３４…分割型、２５・３５…（保持装置）油
圧シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上型、分割型、及び下型を備えて構成
   され、基材と、該基材の側面全周を覆う表皮と、を備え
   るとともに、表皮の側面部位にアンダカツト部を備える
   表皮付き成形品、を成形するにあたり、前記分割型に予
   め賦形された前記表皮をセツトし、型締めして前記基材
   を成形して形成する表皮付き成形品の成形用金型であつ
   て、前記上型若しくは下型には、型締め若しくは型開き
   時に前記分割型を上下方向に移動させ、かつ、型締め若
   しくは型開き途中で、前記上型と下型との間の空間で前
   記分割型を停止可能に保持する保持装置が、配設されて
   いることを特徴とする表皮付き成形品の成形用金型。