JP3051288B2 - 表皮一体成形方法及びその装置 - Google Patents

表皮一体成形方法及びその装置

Info

Publication number
JP3051288B2
JP3051288B2 JP5353438A JP35343893A JP3051288B2 JP 3051288 B2 JP3051288 B2 JP 3051288B2 JP 5353438 A JP5353438 A JP 5353438A JP 35343893 A JP35343893 A JP 35343893A JP 3051288 B2 JP3051288 B2 JP 3051288B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
skin
cavity
pin
skin material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP5353438A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07195372A (ja
Inventor
俊男 増田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TS Tech Co Ltd
Original Assignee
TS Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TS Tech Co Ltd filed Critical TS Tech Co Ltd
Priority to JP5353438A priority Critical patent/JP3051288B2/ja
Publication of JPH07195372A publication Critical patent/JPH07195372A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3051288B2 publication Critical patent/JP3051288B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂からなる基
材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品の製造
方法及びその装置に係り、特に自動車用内装材に好適に
適用できる表皮一体成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、熱可塑性樹
脂からなる基材層の表面に各種表皮材が貼合された多層
成形品から構成されていることが多い。製品としての性
格上特に外観が重要であるのと表皮材の剥離を防止する
ために端末部は、図１６の（Ａ），（Ｂ）のように表皮
材Ｈの端末部１０２を所定の位置でカッティングし基材
１０１の裏側に折り返して、接着剤等により接着した
り、ステイプル等で接合して、製品としての外観を保つ
とともに表皮材の剥離を防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、工数的
に手間がかかり製造効率や、作業環境の観点から有機溶
剤を使用しない（つまり接着剤を使用したくないという
理由）で、表皮材の端末処理を効率よく行うことが望ま
れている。また、表皮材と基材の材料の組み合わせによ
っては、接着が困難な場合があって思うような材料選択
ができなかった。
【０００４】本発明の目的は、表皮を有する成形品の端
末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を不要にして作
業環境を改善し、成形後の後処理を不要にして作業効率
を高めることができ、更には表皮材が剥離する心配がな
く、また表皮材や基材となる合成樹脂の材質をその接着
性等に関係なく材料選択ができる表皮一体成形方法及び
その装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る表皮
一体成形方法は、対向する第１金型と第２金型とでキャ
ビティを形成すると共に第１金型と第２金型の間に表皮
材を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる合成
樹脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を一
体に接合した多層形成品を形成する表皮一体成形方法に
おいて、第１金型と第２金型の間に表皮材を配設した後
で第１金型と第２金型の縁部を噛み合わせて表皮端末を
両金型で切断する工程と、前記表皮材と金型の間に合成
樹脂を注入すると共に切断されて金型内に位置する表皮
端末に一方の金型からピンをキャビティ内へ突出させて
表皮端末を突き刺して貫通させる工程と、第１金型と第
２金型を型締めして圧縮成形すると共にキャビティ内か
らピンを後退させる工程と、を備えてなることを特徴と
する。
【０００６】本願請求項２に係る表皮一体成形装置は、
対向する第１金型と第２金型とでキャビティを形成する
と共に第１金型と第２金型の間に表皮材を配設し、表皮
材と一方の金型の間に基材となる合成樹脂を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する表皮一体成形装置において、前記一方
の金型には端部側所定位置に前記キャビティ内へ突出可
能なピンが摺動可能に配設されており、前記ピンが突出
可能に配設された金型と対向する金型のピンの配置位置
より内側位置に突起部がキャビティ内へ突出してなるこ
とを特徴とする。
【０００７】本願請求項３に係る表皮一体成形方法は、
対向する第１金型と第２金型とでキャビティを形成する
と共に第１金型と第２金型の間に表皮材を配設し、表皮
材と一方の金型の間に基材となる合成樹脂を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する表皮一体成形方法において、第１金型
と第２金型の間に表皮材を配設した後で第１金型と第２
金型の縁部を噛み合わせて表皮端末を両金型で切断する
工程と、前記表皮材の裏面と金型の間に合成樹脂を注入
すると共に切断されて金型内に位置する表皮端末に一方
の金型からピンをキャビティ内へ突出させて表皮端末を
突き刺して貫通させると共に第１金型と第２金型を型締
めして圧縮成形する第１圧縮成形工程と、ピンをキャビ
ティ内から後退させると共にピンの後退により形成され
た孔から合成樹脂を注入して表皮材端末の表面側に樹脂
を供給する工程と、表皮材端末に供給された合成樹脂を
再度圧縮成形する第２圧縮成形工程と、を備えてなるこ
とを特徴とする。
【０００８】本願請求項４に係る表皮一体成形装置は、
対向する第１金型と第２金型とでキャビティを形成する
と共に第１金型と第２金型の間に表皮材を配設し、表皮
材と一方の金型の間に基材となる合成樹脂を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する表皮一体成形装置において、前記一方
の金型には端部側所定位置に前記キャビティ内へ突出可
能なピンが摺動可能に配設されており、ピンの摺動孔に
はピンをシャットオフバルブとした注入ノズルが接続さ
れ、前記ピンが突出可能に配設された金型と対向する金
型にはピンの突出空間及び端末形状凹部を備えた第３可
動金型が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】本願請求項５に係る表皮一体成形装置は、
対向する第１金型と第２金型とでキャビティを形成する
と共に第１金型と第２金型の間に表皮材を配設し、表皮
材と一方の金型の間に基材となる合成樹脂を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する表皮一体成形装置において、前記一方
の金型には端部側所定位置に端部所定部分の内側位置よ
り深い凹部が形成され、該凹部には前記キャビティ内へ
突出した突出部が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本願請求項１に係る発明によれば、表皮端末を
金型で切断する工程と、一方の金型からピンをキャビテ
ィ内へ突出させて表皮端末を突き刺して貫通させる工程
と、型締めして圧縮成形すると共にキャビティ内からピ
ンを後退させる工程と、を備えているので切断された表
皮端末がピンにより孔開けされる。そして両金型の型締
めを行った時に、この孔から溶融合成樹脂が表皮材表面
側に流出し、端末部において表皮材を合成樹脂内に埋め
こみ、玉縁状の端末が形成される。
【００１１】本願請求項２に係る発明によれば、一方の
金型には端部側所定位置に前記キャビティ内へ突出可能
なピンが摺動可能に配設されているため、このピンが表
皮材を突き刺し貫通させ孔を開ける。そして前記ピンが
配設された金型と対向する金型に突起部がキャビティ内
へ突出してなるので、型締めして表皮材と表皮裏面に供
給された合成樹脂を圧縮成形する際に、表皮材端末が前
記突起部に押されて合成樹脂に埋めこまれると共に、製
品外観において表皮材部分との境界ラインがきれいに設
けられた玉縁状の端末が形成される。
【００１２】本願請求項３及び請求項４に係る発明によ
れば、表皮材切断後ピンの後退により形成された孔から
合成樹脂を注入して表皮材端末の表面側に樹脂を供給
し、表皮材端末に供給された合成樹脂を再度圧縮成形す
る第２圧縮成形工程と、を備えるので表皮材端末の表面
側を確実に樹脂で覆い玉縁状の端末が形成される。更に
溶融合成樹脂の供給を別々に行うので、端末部分のみ基
材となる合成樹脂とは異なった材質の合成樹脂を使用す
ることができ、一層の外観向上を図れる。
【００１３】本願請求項５に係る発明によれば、金型に
端部側所定位置に凹部が形成され、該凹部にキャビティ
内へ突出した突出部が形成されているため、表皮材端末
が突出部の先端によりキャビティ内側に押され、基材と
なる合成樹脂が加圧され充填されても表皮材端末が樹脂
内に埋めこまれ、玉縁状の端末が形成される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１５】本願発明に用いられる表皮材の材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材として使用す
ることもできる。
【００１６】更にソフトな感触を出すために、表皮材の
裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発
泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の熱
から保護したり、表皮材と心材層の接着力を強化させる
目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使
用することもできる。これらの表皮材の使用にあたって
は、表皮材の引張応力、伸びを調整するために供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
【００１７】本願発明に基材として用いられる樹脂は、
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形お
よび押出成形に通常使用されるものをいずれも用いるこ
とができる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維
等の充填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有
したものも適宜用いることができる。
【００１８】図１乃至図３は請求項１及び請求項２に係
る発明を説明するものであり、図１は表皮材を切断した
状態の説明部分断面図、図２は樹脂注入工程における説
明部分断面図、図３は圧縮成形工程の説明部分断面図で
ある。
【００１９】本願請求項１及び２に係る実施例について
図１乃至図３を用いて説明する。本例の表皮一体成形装
置Ｓ１は、対向する第１金型１０と第２金型２０とでキ
ャビティＣを形成する。
【００２０】この第１金型１０と第２金型２０は、本例
では上下に配置しているが、左右に配置してもよいこと
は勿論である。そして第１金型１０と第２金型２０の間
に表皮材Ｈを配設し、表皮材Ｈと一方の金型（本例では
第２金型２０）の間に基材となる合成樹脂を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する。
【００２１】前記第２金型２０にはキャビティＣ端部側
の所定位置に、キャビティ内Ｃへ図示しない駆動装置に
より突出可能なピン２２が摺動可能に配設されており、
このピン２２は表皮材Ｈの端末を突き刺して貫通させら
れるように先端部２３が針状に尖っている。
【００２２】第２金型２０と対向する第１金型１０に
は、ピン２２の配置位置と比較してキャビティＣのより
内側位置に、突起部１２がキャビティＣ内へ突出して設
けられている。第１金型１０のキャビティＣを形成する
キャビティ面のうち少なくとも突起部１２より外側のキ
ャビティ面領域１３は、樹脂成形金型の内面によく使用
される絞加工と呼ばれる梨地状の表面状態にしておくと
好適である。
【００２３】次に本例の動作について説明する。まず図
示しない型開きした状態の第１金型１０と第２金型２０
の間に表皮材Ｈを配設し型締めを行う。図１に示すよう
に第１金型１０の縁部１１と第２金型２０の縁部２１は
噛み合いそのクリアランスが０であるため表皮端末は切
断される。切断されて金型内に位置する表皮端末にピン
２２をキャビティＣ内へ突出させ、ピン２２の針状先端
２３により表皮Ｈの端末を突き刺して貫通させる。
【００２４】次いで図２のように表皮材Ｈと第２金型２
０の間に加熱して溶融させた溶融合成樹脂Ｊを、第２金
型２０のキャビティ面に設けられた図示しない供給ゲー
トから注入する。このとき表皮材Ｈの端末はピン２２に
より突き刺されており、溶融合成樹脂Ｊの熱の影響によ
る表皮材の縮み等で表皮材ＨがキャビティＣの内側方向
に引込まれることを防止する。
【００２５】そして図３のように第１金型１０と第２金
型２０を型締めして圧縮成形すると共にキャビティ内か
らピン２２を後退させる。表皮材の端末にはピン２２の
先端２３によりあけられた孔２４が残り、型締めして圧
縮された溶融樹脂Ｊはこの孔２４を通過して表皮材端末
において表皮材表面に流れ込む。
【００２６】また突起部１２は表皮材をキャビティ面か
ら押し下げ樹脂内に埋めこむ働きをすると共に、成形品
の表皮材が表面にある部分と玉縁状樹脂部分の境界ライ
ンを形成する。圧縮成形後合成樹脂Ｊが冷却し硬化する
まで放置し、硬化後に型開きして成形品を取り出す。
【００２７】成形品は図８に示すように、表皮材Ｈの端
末が玉縁部９１の樹脂の中に埋めこまれた成形品端末部
９０を有する。この成形品端末部９０の玉縁部９１は第
１金型１０内面の絞加工された表面１３の形状を忠実に
再現し、また表皮材が表面にある部分とこの玉縁部９１
の境界ラインがきれいに現出され、非常に見栄えの良い
ものであった。
【００２８】また表皮材Ｈの端末は成形時に同時に樹脂
に埋めこまれているので、製品として使用中に表皮材が
剥離する心配がなく、従来のような端末部後処理が不要
になり、作業環境からの接着剤の追放が可能になり、作
業工程が効率化されコストダウンが実現した。
【００２９】図４乃至図８は請求項３及び請求項４に係
る発明を説明するものであり、図４は表皮材を配置した
状態の説明部分断面図、図５は第１圧縮成形工程を説明
する部分断面図、図６は表皮材の端末表面側へ樹脂を注
入するときの状態の説明部分断面図、図７は第２圧縮成
形工程を説明する部分断面図、図８は成型品の端末部の
要部断面図である。
【００３０】本願請求項３及び請求項４に係る実施例に
ついて図４乃至図８を用いて説明する。本例の一体成形
装置は図４に示すように、対向する第１金型３０と第２
金型４０とからなり、固定側の第２金型４０に対し可動
側である第１金型が移動し型締めされてキャビティＣを
形成する。形成時には第１金型３０と第２金型４０の間
に表皮材Ｈを配設し、表皮材Ｈと第２金型４０の間に基
材となる合成樹脂Ｊ１を供給し、加圧、冷却して基材の
表面に表皮材を一体に接合した多層形成品を形成する。
【００３１】第２金型４０には金型端部側の所定位置に
キャビティＣ内に突出可能なピン４２が図示しない駆動
手段により摺動可能に配設されている。ピン４２の先端
４３は針状となっており容易に表皮材Ｈの端末を突き通
して貫通させることができるようになっている。
【００３２】ピンの摺動孔４５にはピンをシャットオフ
バルブとした注入ノズル４４が接続され、ピン４２が上
昇または金型４０の所定の位置にあるとき摺動孔４５と
注入ノズル４４は遮断され、ピン４２を下降させたとき
に注入ノズル４４と摺動孔４５が連通する。注入ノズル
４４は図示しない圧縮成形機或は射出成形機に接続され
溶融樹脂Ｊ２を供給可能な構成となっている。
【００３３】ピン４２が配設された第２金型４０と対向
する第１金型３０には、ピンの突出空間及び端末形状凹
部３４を備えた第３可動金型３２（以下コアとする）が
形成され、このコア３２は図示しない駆動装置に連結部
材３３により上下摺動可能になっている。またコアの凹
部３４の内面には絞加工が施されている。
【００３４】また第１金型３０の縁部３１と第２金型４
０の縁部４１は、型締めされたときクリアランス０で噛
み合っており、型締めの際配設された表皮の端末を切断
することが可能となっている。
【００３５】次に本例の表皮一体成形方法について説明
する。本例は、対向する第１金型３０と第２金型４０と
でキャビティＣを形成すると共に第１金型３０と第２金
型４０の間に表皮材Ｈを配設し、表皮材Ｈと第２金型４
０との間に基材となる溶融合成樹脂Ｊ１を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する表皮一体成形方法である。
【００３６】まず図示しない型開きした状態で第１金型
３０と第２金型４０の間に表皮材Ｈを配設する。この時
表皮材Ｈは、図示しない枠体で保持されてもよいし、バ
キュームなどの手段で金型に保持されてもよい。その後
図４のように、第１金型３０と第２金型４０を近接させ
てそれぞれの金型の縁部３１，４１を噛み合わせて表皮
Ｈの端末を切断する。
【００３７】次いで前記工程で切断されて金型内に位置
する表皮材Ｈの端末に、第２金型４０から針状の先端部
４３を有するピン４２をキャビティＣ内へ突出させて表
皮端末を突き刺して貫通させる。突出され表皮材Ｈを貫
通したたピン４２は、表皮材Ｈを貫通した状態で保持さ
れる。これと前後して表皮材Ｈの裏面と第２金型４０と
の間に加熱され溶融している溶融合成樹脂Ｊ１を図示し
ない圧縮成形機或は射出成形機から第２金型４０のキャ
ビティ内に設けた図示しないゲートを通じ注入、供給開
始する。
【００３８】本発明では表皮材Ｈの端末をピン２２によ
り突き刺された状態のまま溶融合成樹脂の供給を行う。
このピン４２の存在により表皮材Ｈに貫通された孔を塞
ぎ、後の工程に必要な合成樹脂Ｊ１に対する孔を作成す
ると共に、供給された溶融合成樹脂Ｊの熱の影響による
表皮材の縮み等で表皮材ＨがキャビティＣの内側方向に
引込まれることを防止する。
【００３９】その後図５のように、第１金型３０と第２
金型４０を型締めして表皮材Ｈと溶融合成樹脂Ｊ１を圧
縮成形する（第１圧縮成形工程）。この時ピン４２は突
出したままであり、前記のように表皮材Ｈにあけられた
孔を塞いでいるため、この第１圧縮成形工程中は合成樹
脂Ｊ１は表皮材Ｈの表面側に流出することはない。また
コア３２はキャビティ内に進入した形で下降しており、
キャビティ縁部において表皮材Ｈと合成樹脂Ｊ１に断差
を設けるように表皮材を支える。このままの状態で、あ
る程度合成樹脂Ｊ１が硬化するまで保持する。
【００４０】ある程度合成樹脂Ｊ１が硬化した後、ピン
４２とコア３２をキャビティ内から後退させる。表皮材
Ｈと前記の第１圧縮成形工程で成形された合成樹脂Ｊ１
とには、キャビティ縁部でコア３２のピンの突出空間及
び端末形状凹部３４分の空間が生じまたピン４２の後退
により孔が形成される。
【００４１】そして図６のようにピン４２を更に後退さ
せると、ピン４２の摺動孔４５にはピン４２をシャット
オフバルブとした溶融樹脂Ｊ２を供給する注入ノズル４
４が接続されているため、この摺動孔４５と注入ノズル
４４とが接続状態になる。
【００４２】このため接続状態となった注入ノズル４４
から溶融樹脂Ｊ２がピン４２の摺動孔４５に入り込み、
更にピン４２の後退により合成樹脂Ｊ１と表皮材Ｈに形
成された孔に溶融樹脂Ｊ２が進入する。溶融合成樹脂Ｊ
２はこれらの孔を通過して表皮材端末の表面側に供給さ
れる。ここで供給される合成樹脂Ｊ２は、先の工程で供
給した合成樹脂Ｊ１と同一のものが使用できるが、要求
に応じて適宜選択でき必ずしも樹脂Ｊ１と同一とする必
要はない。
【００４３】合成樹脂Ｊ２の供給後、図７のようにコア
３２を下降させ圧縮する（第２圧縮工程）ことで表皮材
端末を樹脂中に埋めこむことができる。以上のように本
例によれば、図８のように表皮材Ｈの端末の表面側を確
実に樹脂で覆い玉縁状の端末９１が形成される。
【００４４】この成形品端末部９０の玉縁部９１はコア
３２の凹部３４内面の絞加工された表面形状を忠実に再
現し、更に溶融合成樹脂の供給を別々に行うので、端末
部分のみ基材となる合成樹脂とは異なった材質の合成樹
脂を使用することができ、一層外観の見栄えが向上し
た。
【００４５】また表皮材Ｈの端末は成形時に同時に樹脂
に埋めこまれているので、製品として使用中に表皮材が
剥離する心配がなく、従来のような端末部後処理が不要
になり、作業環境からの接着剤の追放が可能になり、作
業工程が効率化されコストダウンが実現した。
【００４６】図９乃至図１５は請求項５に係る発明を説
明するものであり、図９は金型の部分断面図、図１０乃
至図１２は動作を説明する部分断面図、図１３は成型品
の端末部の要部断面図、図１４は成型品の端末部の要部
斜視図、図１５は請求項５に係る発明の他の例を示す金
型の部分断面図である。
【００４７】本例の表皮一体成形装置Ｓ３は、図９及び
図１０に示すように対向する第１金型５０と第２金型６
０とでキャビティＣを形成する。この第１金型５０と第
２金型６０は、本例では上下に配置しているが、左右に
配置してもよいことは勿論である。そして第１金型５０
と第２金型６０の間に表皮材Ｈを配設し、表皮材Ｈと一
方の金型（本例では第２金型２０）の間に基材となる合
成樹脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を
一体に接合した多層形成品を形成する。
【００４８】第２金型６０は図示しない圧縮成形機或は
射出成形機を付設し、この圧縮成形機或は射出成形機か
ら第２金型６０のキャビティ内に設けた図示しないゲー
トを通じ溶融合成樹脂を注入、供給可能なように構成さ
れる。
【００４９】第２金型６０と対向する第１金型５０に
は、キャビティＣの端部側所定位置にそのキャビティ内
側位置より深い凹部５２が形成され、この凹部の内部に
はキャビティ内へ突出した突出ピン５３が形成されてな
る。突出ピン５３は交換可能になっており、表皮材Ｈや
基材となる合成樹脂の材質に応じて突出量を調節可能に
してある。またこの凹部５２内面に絞加工を施してもよ
い。凹部５２の寸法、突出ピン５３の寸法は材料・製品
の仕様に応じて適宜選択できるが、凹部の幅は５〜１０
ｍｍ、ピンの径は２〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００５０】第１金型５０は可動型、第２金型６０は移
動型となっており、第２金型６０は第１金型５０に対し
移動し型締めできるように、構成される。型締め時には
第１金型５０の縁部５１と第２金型６０の縁部６１とが
クリアランス０で噛み合い、表皮材Ｈを挟んだときに切
断できる。
【００５１】次に本例の動作について説明する。まず図
示しない型開きした状態の第１金型５０と第２金型６０
の間に表皮材Ｈを配設し型締めを行う。図１０に示すよ
うに第１金型５０の縁部５１と第２金型６０の縁部６１
は噛み合いそのクリアランスが０であるため表皮端末は
切断される。
【００５２】そのまま型を締めていくと、図１１のよう
に切断されて金型内に位置する表皮端末に突出ピン５３
が当接し表皮材ＨをキャビティＣ内へ押す。次いで表皮
材Ｈと第２金型６０の間に加熱して溶融させた溶融合成
樹脂Ｊを、第２金型６０のキャビティ面に設けられた図
示しない供給ゲートから注入する。このとき表皮材Ｈの
端末は、突出ピン５３により第１金型５０のキャビティ
縁部の凹部５２表面から離されてキャビティ内に押出さ
れており、供給された合成樹脂Ｊは押出ピン５３のした
の表皮材裏面の下を流れる。
【００５３】そして図１２のように第１金型５０と第２
金型６０を型締めして圧縮成形すると、表皮材の端末は
突出ピン５３の先端２３によりキャビティ内に押出され
ているので、図１３及び図１４に示す成形品８０の端末
部８１のように樹脂内に埋めこまれ、しかも端末部８１
は玉縁状の形状をなし外観として良好である。また表皮
材Ｈの端末は成形時に同時に樹脂に埋めこまれているの
で、製品として使用中に表皮材が剥離する心配がなく、
従来のような端末部後処理が不要になり、作業環境から
の接着剤の追放が可能になり、作業工程が効率化されコ
ストダウンが実現した。
【００５４】なお、図１５のように突出ピン５３の代わ
りに突出部５５を使用することができ、成形品の求めら
れる外観に応じて適宜選択できる。
【００５５】
【発明の効果】本願請求項１に係る発明によれば、表皮
端末を金型で切断する工程と、一方の金型からピンをキ
ャビティ内へ突出させて表皮端末を突き刺して貫通させ
る工程と、型締めして圧縮成形すると共にキャビティ内
からピンを後退させる工程と、を備えているので切断さ
れた表皮端末がピンにより孔開けされる。そして両金型
の型締めを行った時に、この孔から溶融合成樹脂が表皮
材表面側に流出し、端末部において表皮材を合成樹脂内
に埋めこみ玉縁状の端末が形成される。
【００５６】本願請求項２に係る発明によれば、一方の
金型には端部側所定位置に前記キャビティ内へ突出可能
なピンが摺動可能に配設されているため、このピンが表
皮材を突き刺し貫通させ孔を開ける。そして前記ピンが
配設された金型と対向する金型に突起部がキャビティ内
へ突出してなるので、型締めして表皮材と表皮裏面に供
給された合成樹脂を圧縮成形する際に、表皮材端末が前
記突起部に押されて合成樹脂に埋めこまれると共に、製
品外観において表皮材部分との境界ラインがきれいに設
けられた玉縁状の端末が形成される。
【００５７】本願請求項３及び請求項４に係る発明によ
れば、表皮材切断後ピンの後退により形成された孔から
合成樹脂を注入して表皮材端末の表面側に樹脂を供給
し、表皮材端末に供給された合成樹脂を再度圧縮成形す
る第２圧縮成形工程と、を備えるので表皮材端末の表面
側を確実に樹脂で覆い玉縁状の端末が形成される。更に
溶融合成樹脂の供給を別々に行うので、端末部分のみ基
材となる合成樹脂とは異なった材質の合成樹脂を使用す
ることができ、一層の外観向上を図れる。
【００５８】本願請求項５に係る発明によれば、金型に
端部側所定位置に凹部が形成され、該凹部にキャビティ
内へ突出した突出部が形成されているため、表皮材端末
が突出部の先端によりキャビティ内側に押され、基材と
なる合成樹脂が加圧され充填されても表皮材端末が樹脂
内に埋めこまれ、玉縁状の端末が形成される。
【００５９】以上のように本発明によれば、表皮を有す
る成形品の端末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を
不要にして作業環境を改善し、成形後の後処理を不要に
して作業効率を高めることができ、更には表皮材が剥離
する心配がなく、また表皮材や基材となる合成樹脂の材
質をその接着性等に関係なく材料選択ができ、例えば耐
燃焼性能の優れた材料を自由に使用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び請求項２に係る発明の表皮材を切
断した状態の説明部分断面図である。
【図２】樹脂注入工程における説明部分断面図である。
【図３】圧縮成形工程の説明部分断面図である。
【図４】請求項３及び請求項４に係る発明の表皮材を配
置した状態の説明部分断面図である。
【図５】第１圧縮成形工程を説明する部分断面図であ
る。
【図６】表皮材の端末表面側へ樹脂を注入するときの状
態の説明部分断面図である。
【図７】第２圧縮成形工程を説明する部分断面図であ
る。
【図８】成型品の端末部の要部断面図である。
【図９】請求項５に係る発明の金型の部分断面図であ
る。
【図１０】請求項５に係る発明の動作を説明する部分断
面図である。
【図１１】請求項５に係る発明の動作を説明する部分断
面図である。
【図１２】請求項５に係る発明の動作を説明する部分断
面図である。
【図１３】成型品の端末部の要部断面図である。
【図１４】成型品の端末部の要部斜視図である。
【図１５】請求項５に係る発明の他の例を示す金型の部
分断面図である。。
【図１６】従来例を示す製品端末部の断面図である。
【符号の説明】
１０、３０、５０ 第１金型 １１、３１、５１ 金型縁部 １２ 突出部 ２０、４０、６０ 第２金型 ２１、４１、６１ 金型縁部 ２２、４２ ピン ３ 第２金型 ３２ 可動コア ３４ 凹部 ４４ 注入ノズル ５３ 突出ピン ５５ 突出部 Ｃ キャビティ Ｓ、Ｓ２、Ｓ３ 成形装置 Ｈ 表皮材 Ｊ、Ｊ１、Ｊ２ 合成樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対向する第１金型と第２金型とでキャビ
    ティを形成すると共に第１金型と第２金型の間に表皮材
    を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる合成樹
    脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体
    に接合した多層形成品を形成する表皮一体成形方法にお
    いて、第１金型と第２金型の間に表皮材を配設した後で
    第１金型と第２金型の縁部を噛み合わせて表皮端末を両
    金型で切断する工程と、前記表皮材と金型の間に合成樹
    脂を注入すると共に切断されて金型内に位置する表皮端
    末に一方の金型からピンをキャビティ内へ突出させて表
    皮端末を突き刺して貫通させる工程と、第１金型と第２
    金型を型締めして圧縮成形すると共にキャビティ内から
    ピンを後退させる工程と、を備えてなることを特徴とす
    る表皮一体成形方法。
  2. 【請求項２】 対向する第１金型と第２金型とでキャビ
    ティを形成すると共に第１金型と第２金型の間に表皮材
    を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる合成樹
    脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体
    に接合した多層形成品を形成する表皮一体成形装置にお
    いて、前記一方の金型には端部側所定位置に前記キャビ
    ティ内へ突出可能なピンが摺動可能に配設されており、
    前記ピンが突出可能に配設された金型と対向する金型の
    ピンの配置位置より内側位置に突起部がキャビティ内へ
    突出してなることを特徴とする表皮一体成形装置。
  3. 【請求項３】 対向する第１金型と第２金型とでキャビ
    ティを形成すると共に第１金型と第２金型の間に表皮材
    を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる合成樹
    脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体
    に接合した多層形成品を形成する表皮一体成形方法にお
    いて、第１金型と第２金型の間に表皮材を配設した後で
    第１金型と第２金型の縁部を噛み合わせて表皮端末を両
    金型で切断する工程と、前記表皮材の裏面と金型の間に
    合成樹脂を注入すると共に切断されて金型内に位置する
    表皮端末に一方の金型からピンをキャビティ内へ突出さ
    せて表皮端末を突き刺して貫通させると共に第１金型と
    第２金型を型締めして圧縮成形する第１圧縮成形工程
    と、ピンをキャビティ内から後退させると共にピンの後
    退により形成された孔から合成樹脂を注入して表皮材端
    末の表面側に樹脂を供給する工程と、表皮材端末に供給
    された合成樹脂を再度圧縮成形する第２圧縮成形工程
    と、を備えてなることを特徴とする表皮一体成形方法。
  4. 【請求項４】 対向する第１金型と第２金型とでキャビ
    ティを形成すると共に第１金型と第２金型の間に表皮材
    を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる合成樹
    脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体
    に接合した多層形成品を形成する表皮一体成形装置にお
    いて、前記一方の金型には端部側所定位置に前記キャビ
    ティ内へ突出可能なピンが摺動可能に配設されており、
    ピンの摺動孔にはピンをシャットオフバルブとした注入
    ノズルが接続され、前記ピンが突出可能に配設された金
    型と対向する金型にはピンの突出空間及び端末形状凹部
    を備えた第３可動金型が形成されてなることを特徴とす
    る表皮一体成形装置。
  5. 【請求項５】 対向する第１金型と第２金型とでキャビ
    ティを形成すると共に第１金型と第２金型の間に表皮材
    を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる合成樹
    脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体
    に接合した多層形成品を形成する表皮一体成形装置にお
    いて、前記一方の金型には端部側所定位置に端部所定部
    分の内側位置より深い凹部が形成され、該凹部には前記
    キャビティ内へ突出した突出部が形成されてなることを
    特徴とする表皮一体成形装置。
JP5353438A 1993-12-31 1993-12-31 表皮一体成形方法及びその装置 Expired - Lifetime JP3051288B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5353438A JP3051288B2 (ja) 1993-12-31 1993-12-31 表皮一体成形方法及びその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5353438A JP3051288B2 (ja) 1993-12-31 1993-12-31 表皮一体成形方法及びその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07195372A JPH07195372A (ja) 1995-08-01
JP3051288B2 true JP3051288B2 (ja) 2000-06-12

Family

ID=18430850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5353438A Expired - Lifetime JP3051288B2 (ja) 1993-12-31 1993-12-31 表皮一体成形方法及びその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3051288B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
US10507609B2 (en) 2011-08-30 2019-12-17 Shanghai Yanfeng Jianqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Vehicle trim component
US10981532B2 (en) 2018-06-28 2021-04-20 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Vehicle trim component

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004044843A1 (de) * 2004-09-13 2006-03-30 Decoma (Germany) Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Hinterformen einer Folie mit einem Kunststoffmaterial
US10093268B2 (en) 2012-08-27 2018-10-09 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
US10507609B2 (en) 2011-08-30 2019-12-17 Shanghai Yanfeng Jianqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Vehicle trim component
EP3192636B1 (en) * 2011-08-30 2023-10-04 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co., Ltd. Manufacturing a vehicle trim component via compression forming and injection molding
US10981532B2 (en) 2018-06-28 2021-04-20 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Vehicle trim component

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07195372A (ja) 1995-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3051288B2 (ja) 表皮一体成形方法及びその装置
US6197245B1 (en) Process for producing hollow resin molded article
WO1999046106A1 (fr) Moule metallique pour moulage stratifie et procede de fabrication de moulage stratifie
JP3148064B2 (ja) 複合表皮一体成形方法及びその装置
JP3260994B2 (ja) 表皮一体成形方法及び表皮一体成形装置
JP3026537B2 (ja) 成形装置
US20040043683A1 (en) Method of manufacturing a trim part under low pressure operating conditions
JP3260993B2 (ja) 表皮一体成形装置及び表皮一体成形方法
JP3178956B2 (ja) 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法
JP2662933B2 (ja) 表皮一体成形方法
WO1997047454A1 (en) Method for forming a molded plastic panel
JP2968682B2 (ja) 表皮一体成形方法及びその装置
JP4642273B2 (ja) 車両用内装部品の部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法
JP3004163B2 (ja) 成形装置
JP3357229B2 (ja) 積層成形品および自動車用空調機の気流制御弁の製造方法
JP2620841B2 (ja) 基材の部分加飾成形方法
JP3784321B2 (ja) 車両用ライニング部材の成形装置及び成形方法
EP0884156B1 (en) Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles
KR100493791B1 (ko) 동시 커버링재 성형장치 및 성형방법
JP3550430B2 (ja) 積層成形品の成形用金型および成形方法
JP2791532B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法およびその装置
JP2002355870A (ja) 車両用内装部品の加飾成形装置及び加飾成形方法
KR100856755B1 (ko) 천 인서트 성형장치 및 그 성형방법
JP3536143B2 (ja) 複合成形品の成形方法
JP3137538B2 (ja) 表皮付樹脂プレス成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090331

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100331

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110331

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120331

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120331

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130331

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130331

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140331

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term