JP3026537B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JP3026537B2 JP3026537B2 JP35230493A JP35230493A JP3026537B2 JP 3026537 B2 JP3026537 B2 JP 3026537B2 JP 35230493 A JP35230493 A JP 35230493A JP 35230493 A JP35230493 A JP 35230493A JP 3026537 B2 JP3026537 B2 JP 3026537B2
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- cavity
- skin
- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
- B29C2045/14278—Clamping or tensioning means for the insert controlling the tension of the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂からなる基
材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品の製造
に用いられる成形装置に係り、特に自動車用内装材の製
造に好適に適用できる成形装置に関する。
材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品の製造
に用いられる成形装置に係り、特に自動車用内装材の製
造に好適に適用できる成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品は、熱可塑性樹脂から
なる基材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品
が多用されており、製品としての性格上その外観向上お
よび端末部での表皮材剥離防止のため、表皮材を基材層
の裏側に巻き込み処理を行っている。
なる基材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品
が多用されており、製品としての性格上その外観向上お
よび端末部での表皮材剥離防止のため、表皮材を基材層
の裏側に巻き込み処理を行っている。
【０００３】従来は図１５に示すように、スタンピング
成形装置の上金型５１と下金型５２との間のキャビティ
５３に表皮材Ｈと基材となる合成樹脂Ｊを供給し、加圧
・冷却して表皮材と基材が一体となった多層成形品を得
て、その後図１６のように表皮材Ｈを所定の寸法にカッ
トし芯材Ｊの裏側に折り返し、接着剤を用いて或はステ
ープル等の固定手段により芯材Ｊの裏面に固定すること
で図１７のような製品の端末としていた。
成形装置の上金型５１と下金型５２との間のキャビティ
５３に表皮材Ｈと基材となる合成樹脂Ｊを供給し、加圧
・冷却して表皮材と基材が一体となった多層成形品を得
て、その後図１６のように表皮材Ｈを所定の寸法にカッ
トし芯材Ｊの裏側に折り返し、接着剤を用いて或はステ
ープル等の固定手段により芯材Ｊの裏面に固定すること
で図１７のような製品の端末としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、成
形工程が終了して後別工程として表皮材のカッティン
グ、折り返し、接着等の処理を行うので工数的に手間が
かかり、低コスト化と省力化の妨げとなっていた。また
近年作業環境改善の一環として現場から有機溶剤を追放
するいわゆる無溶剤化の要望があるが、従来技術では折
り返した表皮材の固定に接着剤の使用が避けられずこの
要望を満たすことができなかった。
形工程が終了して後別工程として表皮材のカッティン
グ、折り返し、接着等の処理を行うので工数的に手間が
かかり、低コスト化と省力化の妨げとなっていた。また
近年作業環境改善の一環として現場から有機溶剤を追放
するいわゆる無溶剤化の要望があるが、従来技術では折
り返した表皮材の固定に接着剤の使用が避けられずこの
要望を満たすことができなかった。
【０００５】本発明の目的は、表皮を有する成形品の端
末部に良好な外観を与え、成形後の後処理を最小限にし
て作業効率を高め低コスト化・省力化することができ、
接着剤の使用を不要にして無溶剤化をはかり作業環境を
改善することが可能な成形装置を提供することにある。
末部に良好な外観を与え、成形後の後処理を最小限にし
て作業効率を高め低コスト化・省力化することができ、
接着剤の使用を不要にして無溶剤化をはかり作業環境を
改善することが可能な成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形装置
は、第１のキャビティ面をなす第１の金型と、対向する
第２のキャビティ面をなす第２の金型と、該第２の金型
上で摺動可能で少なくとも第２のキャビティ面縁部をな
すスライドコアから形成されてなるキャビティ空間に表
皮材と基材となる溶融合成樹脂を供給し、加圧、冷却し
て基材の表面に表皮材が一体に接合された多層形成品を
成形する成形装置において、前記表皮材は前記第１のキ
ャビティ面側、合成樹脂は前記第２のキャビティ面側に
配され、前記スライドコアは前記表皮材端部を前記キャ
ビティ空間の縁より内側で保持する表皮材保持部を有
し、前記第１と第２の金型が型締めされる際に表皮材が
キャビティ空間を巻き込むようにしてキャビティ側に摺
動し、前記第１および第２の金型とスライドコアにより
形成されたキャビティ空間内で表皮材と合成樹脂を加
圧、冷却することを特徴とする。
は、第１のキャビティ面をなす第１の金型と、対向する
第２のキャビティ面をなす第２の金型と、該第２の金型
上で摺動可能で少なくとも第２のキャビティ面縁部をな
すスライドコアから形成されてなるキャビティ空間に表
皮材と基材となる溶融合成樹脂を供給し、加圧、冷却し
て基材の表面に表皮材が一体に接合された多層形成品を
成形する成形装置において、前記表皮材は前記第１のキ
ャビティ面側、合成樹脂は前記第２のキャビティ面側に
配され、前記スライドコアは前記表皮材端部を前記キャ
ビティ空間の縁より内側で保持する表皮材保持部を有
し、前記第１と第２の金型が型締めされる際に表皮材が
キャビティ空間を巻き込むようにしてキャビティ側に摺
動し、前記第１および第２の金型とスライドコアにより
形成されたキャビティ空間内で表皮材と合成樹脂を加
圧、冷却することを特徴とする。
【０００７】また、第１の金型は型締め時にキャビティ
空間を形成するキャビティ面に、表皮材表面を型締めを
行っている最中係止しておく係止手段を有するように構
成すると好適である。更に表皮材保持部は、第１と第２
の金型の型締め終了時に保持された表皮部分を切断する
表皮切断手段を兼ねる構成にするとより好適である。
空間を形成するキャビティ面に、表皮材表面を型締めを
行っている最中係止しておく係止手段を有するように構
成すると好適である。更に表皮材保持部は、第１と第２
の金型の型締め終了時に保持された表皮部分を切断する
表皮切断手段を兼ねる構成にするとより好適である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、表皮材が第１のキャビティ面
側、溶融合成樹脂が第２のキャビティ面側に配され、ス
ライドコアが前記表皮材端部をキャビティ空間の縁より
内側で保持する表皮材保持部を有するので、表皮材は金
型が型締めされキャビティが閉じる際にキャビティ空間
を巻き込むように配置され、最終的に溶融合成樹脂を巻
き込む形になり、この状態で表皮材と合成樹脂を加圧、
冷却するので、合成樹脂と表皮材の一体成形時に同時に
製品の端末における表皮材の基材裏面への巻き込み処理
が可能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理および
接着等の固定処理が不要になる。
側、溶融合成樹脂が第２のキャビティ面側に配され、ス
ライドコアが前記表皮材端部をキャビティ空間の縁より
内側で保持する表皮材保持部を有するので、表皮材は金
型が型締めされキャビティが閉じる際にキャビティ空間
を巻き込むように配置され、最終的に溶融合成樹脂を巻
き込む形になり、この状態で表皮材と合成樹脂を加圧、
冷却するので、合成樹脂と表皮材の一体成形時に同時に
製品の端末における表皮材の基材裏面への巻き込み処理
が可能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理および
接着等の固定処理が不要になる。
【０００９】また請求項２のように第１の金型のキャビ
ティ面に、表皮材表面を型締めを行っている最中係止し
ておく係止手段を有する構成にすれば、型締めの途中
で、溶融合成樹脂の熱影響や該合成樹脂と表皮材の吸着
による表皮材の合成樹脂側への引き込みが防止され、良
好に表皮材をキャビティ内の隅に巻き込むことができ、
付随的に表皮材の配置偏り・ずれや、しわの発生が防止
される。
ティ面に、表皮材表面を型締めを行っている最中係止し
ておく係止手段を有する構成にすれば、型締めの途中
で、溶融合成樹脂の熱影響や該合成樹脂と表皮材の吸着
による表皮材の合成樹脂側への引き込みが防止され、良
好に表皮材をキャビティ内の隅に巻き込むことができ、
付随的に表皮材の配置偏り・ずれや、しわの発生が防止
される。
【００１０】更に請求項３のように表皮材保持部は、第
１と第２の金型の型締め終了時に保持された表皮部分を
切断する表皮切断手段を兼ねる構成にすると、表皮材の
基材裏面への巻き込み処理と余った表皮材のカッティン
グ処理が同時に行うことができ、加工後の後工程が全く
不要になり作業効率をより高めることができる。
１と第２の金型の型締め終了時に保持された表皮部分を
切断する表皮切断手段を兼ねる構成にすると、表皮材の
基材裏面への巻き込み処理と余った表皮材のカッティン
グ処理が同時に行うことができ、加工後の後工程が全く
不要になり作業効率をより高めることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１２】＜実施例１＞図１乃至図３は請求項１およ
び２に係る発明の第１の実施例を説明するものであり、
図１は表皮材を設置した状態の装置全体説明断面図、図
２は型締め途中の状態の説明部分断面図、図３は型締め
終了直後の説明部分断面図である。
び２に係る発明の第１の実施例を説明するものであり、
図１は表皮材を設置した状態の装置全体説明断面図、図
２は型締め途中の状態の説明部分断面図、図３は型締め
終了直後の説明部分断面図である。
【００１３】本例の成形装置Ｓ１は図１のように、下金
型１０と、対向する上金型２０とから構成されており、
下金型１０には左右方向に摺動可能なスライドコア３０
が設けられている。本例では下金型１０が固定、上金型
２０が可動となっており、上金型２０が上下に移動する
ことで金型の開け締めを行うが、固定と可動を逆に設定
してもよい。
型１０と、対向する上金型２０とから構成されており、
下金型１０には左右方向に摺動可能なスライドコア３０
が設けられている。本例では下金型１０が固定、上金型
２０が可動となっており、上金型２０が上下に移動する
ことで金型の開け締めを行うが、固定と可動を逆に設定
してもよい。
【００１４】下金型１０は固定され不動であり、所望の
キャビティ下面１１を有し、図示しない押出成形機或は
射出成形機が付設され、この押出成形機或は射出成形機
はキャビティ下面１１に設けた供給ゲート１２を介して
溶融状態の合成樹脂を供給できるように接続されてい
る。
キャビティ下面１１を有し、図示しない押出成形機或は
射出成形機が付設され、この押出成形機或は射出成形機
はキャビティ下面１１に設けた供給ゲート１２を介して
溶融状態の合成樹脂を供給できるように接続されてい
る。
【００１５】上金型２０は所望のキャビティ上面２１を
有し、このキャビティ上面２１には表皮表面係止手段と
してのパイプ２３を介して図示しない外部の真空吸引装
置に接続される真空吸引孔２２が設けられている。
有し、このキャビティ上面２１には表皮表面係止手段と
してのパイプ２３を介して図示しない外部の真空吸引装
置に接続される真空吸引孔２２が設けられている。
【００１６】この上金型２０は図示しない駆動装置によ
り不動である下金型１０へ可動可能に構成され、下金型
１０へ移動することにより型を締めるようになってい
る。また下金型１０と上金型２０を閉じたときに自動的
にスライドコア３０が摺動するように、後に説明するス
ライドコア３０に設けたカム面３４と摺り合わされるカ
ム面２４を有している。
り不動である下金型１０へ可動可能に構成され、下金型
１０へ移動することにより型を締めるようになってい
る。また下金型１０と上金型２０を閉じたときに自動的
にスライドコア３０が摺動するように、後に説明するス
ライドコア３０に設けたカム面３４と摺り合わされるカ
ム面２４を有している。
【００１７】スライドコア３０は左右方向に摺動可能に
下金型１０上に設けられるが、金型が開いている初期状
態ではコイルばね３３によりキャビティ外側に付勢され
ている。金型を締めるために上金型２０が降りてきたと
きに、上金型２０のカム面２４と摺り合うカム面３４を
有し、カム面２４とカム面３４の摺り合いによりキャビ
ティ側に向かって移動する。
下金型１０上に設けられるが、金型が開いている初期状
態ではコイルばね３３によりキャビティ外側に付勢され
ている。金型を締めるために上金型２０が降りてきたと
きに、上金型２０のカム面２４と摺り合うカム面３４を
有し、カム面２４とカム面３４の摺り合いによりキャビ
ティ側に向かって移動する。
【００１８】またスライドコア３０はキャビティ空間の
一部をなすキャビティ縁部３２を有し、このキャビティ
縁部３２上のキャビティ空間の縁より内側の位置に表皮
材保持部３１を有す。なお図１では下金型１０の左右方
向両側にスライドコア３０を設けているが、製品のデザ
インに応じて片方だけを採用したり、或は図面奥行方向
を含めた４方向にスライドコアを設置してもよいことは
勿論である。
一部をなすキャビティ縁部３２を有し、このキャビティ
縁部３２上のキャビティ空間の縁より内側の位置に表皮
材保持部３１を有す。なお図１では下金型１０の左右方
向両側にスライドコア３０を設けているが、製品のデザ
インに応じて片方だけを採用したり、或は図面奥行方向
を含めた４方向にスライドコアを設置してもよいことは
勿論である。
【００１９】本発明に用いられる表皮材の材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材として使用す
ることもできる。
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材として使用す
ることもできる。
【００２０】更にソフトな感触を出すために、表皮材の
裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発
泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の熱
から保護したり、表皮材と心材層の接着力を強化させる
目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使
用することもできる。これらの表皮材の使用にあたって
は、表皮材の引張応力、伸びを調整するために供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発
泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の熱
から保護したり、表皮材と心材層の接着力を強化させる
目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使
用することもできる。これらの表皮材の使用にあたって
は、表皮材の引張応力、伸びを調整するために供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
【００２１】本発明に基材として用いられる樹脂は、例
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押
出成形に通常使用されるものをいずれも用いることがで
きる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したも
のも適宜用いることができる。
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押
出成形に通常使用されるものをいずれも用いることがで
きる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したも
のも適宜用いることができる。
【００２２】次に、上記構成の成形装置Ｓ１の動作につ
いて説明する。まず前記図１のように両型が開いた状態
で所定の寸法に切り出された表皮材Ｈを設置する。本例
では下金型１０の左右両方にスライドコア３０があるた
め、表皮材Ｈの左右両端部はそれぞれ両方のスライドコ
ア３０，３０の表皮材保持部３１，３１に挿入され保持
されるが、片方だけスライドコアを有する装置で実施す
る場合、片方の端部をスライドコアに保持させ、他端を
他の保持枠等で保持していてもよい。
いて説明する。まず前記図１のように両型が開いた状態
で所定の寸法に切り出された表皮材Ｈを設置する。本例
では下金型１０の左右両方にスライドコア３０があるた
め、表皮材Ｈの左右両端部はそれぞれ両方のスライドコ
ア３０，３０の表皮材保持部３１，３１に挿入され保持
されるが、片方だけスライドコアを有する装置で実施す
る場合、片方の端部をスライドコアに保持させ、他端を
他の保持枠等で保持していてもよい。
【００２３】次に図示しない駆動装置を作動し上金型２
０を下金型１０に向かって下げて型締めを開始する。あ
る程度型が締まった時点で図２で示すように上金型２０
のカム面２４とスライドコア３０のカム面３４が摺り合
うようになり、上金型２０の降下に従いスライドコア３
０がキャビティ内側に摺動し移動してくる。このとき図
示しない外部の真空吸引装置に接続されるパイプ２３に
つながる真空吸引孔２２が、表皮材Ｈの表面を吸着しキ
ャビティ上面２１に係止する。
０を下金型１０に向かって下げて型締めを開始する。あ
る程度型が締まった時点で図２で示すように上金型２０
のカム面２４とスライドコア３０のカム面３４が摺り合
うようになり、上金型２０の降下に従いスライドコア３
０がキャビティ内側に摺動し移動してくる。このとき図
示しない外部の真空吸引装置に接続されるパイプ２３に
つながる真空吸引孔２２が、表皮材Ｈの表面を吸着しキ
ャビティ上面２１に係止する。
【００２４】そして上金型２０が下がりきって型締めが
終了した後、基材となる溶融樹脂Ｊが図１で説明した供
給ゲート１２を介して供給開始され（図３の状態）、キ
ャビティ内全面に溶融樹脂Ｊを行き渡らせた後、該溶融
樹脂Ｊに圧力を掛け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬
化するのを待って型から成形品を取り外す。
終了した後、基材となる溶融樹脂Ｊが図１で説明した供
給ゲート１２を介して供給開始され（図３の状態）、キ
ャビティ内全面に溶融樹脂Ｊを行き渡らせた後、該溶融
樹脂Ｊに圧力を掛け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬
化するのを待って型から成形品を取り外す。
【００２５】ところで溶融樹脂Ｊは通常加熱されて溶融
しているので、非常に高温になっている。表皮材Ｈの材
質によっては熱の影響で収縮するものもあり、また樹脂
Ｊと表皮材Ｈの材質の組み合わせによって両者が非常に
吸着しやすいものがあったりする。樹脂は特定の位置の
供給ゲートから供給されるので、上記のような場合先に
樹脂と表皮材が接触した場所に表皮材全体が引き寄せら
れる傾向がある。
しているので、非常に高温になっている。表皮材Ｈの材
質によっては熱の影響で収縮するものもあり、また樹脂
Ｊと表皮材Ｈの材質の組み合わせによって両者が非常に
吸着しやすいものがあったりする。樹脂は特定の位置の
供給ゲートから供給されるので、上記のような場合先に
樹脂と表皮材が接触した場所に表皮材全体が引き寄せら
れる傾向がある。
【００２６】このように表皮材が特定の場所に引き寄せ
られる結果、成形品の特定の場所（樹脂供給ゲートの位
置に依存した）にしわが発生したりするだけでなく、ス
ライドコア３０の摺動で表皮端部が折り返されキャビテ
ィ空間を巻き込む前に、表皮材Ｈがキャビティ内側方向
にすべて引き寄せられて、うまく巻き込みを行えない場
合が出てくる。
られる結果、成形品の特定の場所（樹脂供給ゲートの位
置に依存した）にしわが発生したりするだけでなく、ス
ライドコア３０の摺動で表皮端部が折り返されキャビテ
ィ空間を巻き込む前に、表皮材Ｈがキャビティ内側方向
にすべて引き寄せられて、うまく巻き込みを行えない場
合が出てくる。
【００２７】このような場合、上記のように表皮材Ｈを
係止手段によりキャビティ内面に係止すれば、表皮材お
よび基材となる合成樹脂の材質に拘わらずまたこれらの
組み合わせに拘わらず、表皮材Ｈのキャビティ内側への
引き込みが防止され、良好にキャビティ空間を巻き込め
るので好適である。更に特定場所にしわが発生するのを
防止する効果も期待できる。
係止手段によりキャビティ内面に係止すれば、表皮材お
よび基材となる合成樹脂の材質に拘わらずまたこれらの
組み合わせに拘わらず、表皮材Ｈのキャビティ内側への
引き込みが防止され、良好にキャビティ空間を巻き込め
るので好適である。更に特定場所にしわが発生するのを
防止する効果も期待できる。
【００２８】以上のように本発明により合成樹脂と表皮
材の一体成形時に同時に製品の端末における表皮材の基
材裏面への巻き込み処理が可能になり、後工程での表皮
材の巻き込み処理および接着等の固定処理が不要になっ
た。また型締めを行っている最中表皮材を係止しておく
係止手段を有する構成にすれば、表皮材および基材とな
る合成樹脂の材質に拘わらずまたこれらの組み合わせに
拘わらず、型締めの途中で溶融合成樹脂の熱影響や該合
成樹脂と表皮材の吸着による表皮材の合成樹脂側への引
き込みが防止され、良好に表皮材をキャビティ内の隅に
巻き込むことができ、付随的に表皮材の配置偏り・ずれ
や、しわの発生が防止される。
材の一体成形時に同時に製品の端末における表皮材の基
材裏面への巻き込み処理が可能になり、後工程での表皮
材の巻き込み処理および接着等の固定処理が不要になっ
た。また型締めを行っている最中表皮材を係止しておく
係止手段を有する構成にすれば、表皮材および基材とな
る合成樹脂の材質に拘わらずまたこれらの組み合わせに
拘わらず、型締めの途中で溶融合成樹脂の熱影響や該合
成樹脂と表皮材の吸着による表皮材の合成樹脂側への引
き込みが防止され、良好に表皮材をキャビティ内の隅に
巻き込むことができ、付随的に表皮材の配置偏り・ずれ
や、しわの発生が防止される。
【００２９】＜実施例２＞図４乃至図６は請求項１およ
び請求項２に係る発明の第２の実施例を説明するもので
あり、図４は表皮材を設置した状態の説明部分断面図、
図５は型締め途中の状態の説明部分断面図、図６は型締
め終了直後の説明部分断面図である。なお本例では前記
実施例と同様部材には同一符号を付してその説明を省略
する。
び請求項２に係る発明の第２の実施例を説明するもので
あり、図４は表皮材を設置した状態の説明部分断面図、
図５は型締め途中の状態の説明部分断面図、図６は型締
め終了直後の説明部分断面図である。なお本例では前記
実施例と同様部材には同一符号を付してその説明を省略
する。
【００３０】本例の装置Ｓ２では、前記実施例の装置Ｓ
１とはキャビティ上面２１に設けた係止手段が異なって
いる。本実施例の係止手段は、コイルばね２６と、この
コイルばね２６により下向きに付勢されたピン２５とか
ら構成されており、ピン２５は上下方向に移動可能にな
っている。
１とはキャビティ上面２１に設けた係止手段が異なって
いる。本実施例の係止手段は、コイルばね２６と、この
コイルばね２６により下向きに付勢されたピン２５とか
ら構成されており、ピン２５は上下方向に移動可能にな
っている。
【００３１】次に、上記構成の成形装置Ｓ２の動作につ
いて説明する。まず前記図４のように上金型２０と下金
型１０が開いた状態で所定の寸法に切り出された表皮材
Ｈを設置する。本例では装置Ｓ２の部分断面図で説明し
ているため表皮材Ｈの一端部についてのみ図示されてい
るが、図示していない他端を他の保持枠等で保持してい
てもよいし、前実施例と同様にスライドコア３０を複数
使用していてもよい。
いて説明する。まず前記図４のように上金型２０と下金
型１０が開いた状態で所定の寸法に切り出された表皮材
Ｈを設置する。本例では装置Ｓ２の部分断面図で説明し
ているため表皮材Ｈの一端部についてのみ図示されてい
るが、図示していない他端を他の保持枠等で保持してい
てもよいし、前実施例と同様にスライドコア３０を複数
使用していてもよい。
【００３２】上金型２０を下金型１０に向かって下げて
型締めを開始し、ある程度型が締まった時点で図５で示
すように上金型２０のカム面２４とスライドコア３０の
カム面３４が摺り合うようになり、上金型２０の降下に
従いスライドコア３０がキャビティ内側に摺動し移動し
てくる。このときコイルばね２６に付勢されたピン２５
の先端が、表皮材Ｈの表面に接触する。このまま上金型
２０を下降していくと、ピン２５の先端と下型１０のキ
ャビティ下面１１との間に表皮材Ｈが挟まれてその位置
に表皮材Ｈが係止される。
型締めを開始し、ある程度型が締まった時点で図５で示
すように上金型２０のカム面２４とスライドコア３０の
カム面３４が摺り合うようになり、上金型２０の降下に
従いスライドコア３０がキャビティ内側に摺動し移動し
てくる。このときコイルばね２６に付勢されたピン２５
の先端が、表皮材Ｈの表面に接触する。このまま上金型
２０を下降していくと、ピン２５の先端と下型１０のキ
ャビティ下面１１との間に表皮材Ｈが挟まれてその位置
に表皮材Ｈが係止される。
【００３３】そして上金型２０が下がりきって型締めが
終了した後、基材となる溶融樹脂Ｊが図１で説明した供
給ゲート１２を介して供給開始され（図６の状態）、キ
ャビティ内全面に溶融樹脂Ｊを行き渡らせる。このとき
ピン２５は溶融樹脂Ｊの圧力でコイルばね２６の押出し
力にうち勝って、上金型２０の中に押し戻されキャビテ
ィ上面２１と面一となる。その後、該溶融樹脂Ｊに圧力
を掛け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬化するのを待
って型から成形品を取り外す。
終了した後、基材となる溶融樹脂Ｊが図１で説明した供
給ゲート１２を介して供給開始され（図６の状態）、キ
ャビティ内全面に溶融樹脂Ｊを行き渡らせる。このとき
ピン２５は溶融樹脂Ｊの圧力でコイルばね２６の押出し
力にうち勝って、上金型２０の中に押し戻されキャビテ
ィ上面２１と面一となる。その後、該溶融樹脂Ｊに圧力
を掛け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬化するのを待
って型から成形品を取り外す。
【００３４】本実施例において、上記のように表皮材Ｈ
が係止手段によりキャビティ内面に係止されるので表皮
材Ｈのキャビティ内側への引き込みが防止され、良好に
キャビティ空間を巻き込めるので好適である。更に特定
場所にしわが発生するのを防止する効果も期待できる。
また、コイルばね２６とピン２５を設けることは上金型
２０の手直しのみで済むため、真空吸引装機等の特別な
外部の装置を必要とせず従来装置の大掛かりな手直しな
しに実施可能である。
が係止手段によりキャビティ内面に係止されるので表皮
材Ｈのキャビティ内側への引き込みが防止され、良好に
キャビティ空間を巻き込めるので好適である。更に特定
場所にしわが発生するのを防止する効果も期待できる。
また、コイルばね２６とピン２５を設けることは上金型
２０の手直しのみで済むため、真空吸引装機等の特別な
外部の装置を必要とせず従来装置の大掛かりな手直しな
しに実施可能である。
【００３５】＜実施例３＞図７乃至図１１は請求項３に
係る発明の実施例を示し、図７は表皮材を設置した状態
の説明部分断面図、図８は型締め途中の状態の説明部分
断面図、図９は型締め終了直後の説明部分断面図、図１
０は表皮材保持部の型締め途中の説明部分断面図、図１
１は表皮材保持部の型締め終了時の説明部分断面図であ
る。なお本例では前記実施例と同様部材には同一符号を
付してその説明を省略する。
係る発明の実施例を示し、図７は表皮材を設置した状態
の説明部分断面図、図８は型締め途中の状態の説明部分
断面図、図９は型締め終了直後の説明部分断面図、図１
０は表皮材保持部の型締め途中の説明部分断面図、図１
１は表皮材保持部の型締め終了時の説明部分断面図であ
る。なお本例では前記実施例と同様部材には同一符号を
付してその説明を省略する。
【００３６】本例の装置Ｓ３では、前記実施例１の装置
Ｓ１とはスライドコア３０に設けた表皮材保持部３５の
部分が異なっており、表皮切断手段を兼ねた構造となっ
ている。図１０にその部分拡大図を示すが、表皮保持部
３５は、引張ばね３６によりスライドコア３０に対し摺
動可能に設けた挟持部材３５ａと、この挟持部材３５ａ
に設けた刃部３５ｂと、スライドコア側に設けた刃部３
５ｃから構成され、挟持部材３５ａは弱い引張応力でス
ライドコア３０側に付勢されている。表皮材Ｈは刃部３
５ｂと刃部３５ｃとで挟まれ、引張ばね３６の引張力で
表皮材セット時並びに型締めの途中で保持される。そし
て、型締めが終了した図１１の状態になったとき、挟持
部材３５ａはスライドコア３０と下金型１０の間に挟ま
れ強い力でスライドコア３０側に押し付けられる結果、
刃部３５ｂと刃部３５ｃが表皮材Ｈを食い切り表皮材Ｈ
の余りの部分が切断される。
Ｓ１とはスライドコア３０に設けた表皮材保持部３５の
部分が異なっており、表皮切断手段を兼ねた構造となっ
ている。図１０にその部分拡大図を示すが、表皮保持部
３５は、引張ばね３６によりスライドコア３０に対し摺
動可能に設けた挟持部材３５ａと、この挟持部材３５ａ
に設けた刃部３５ｂと、スライドコア側に設けた刃部３
５ｃから構成され、挟持部材３５ａは弱い引張応力でス
ライドコア３０側に付勢されている。表皮材Ｈは刃部３
５ｂと刃部３５ｃとで挟まれ、引張ばね３６の引張力で
表皮材セット時並びに型締めの途中で保持される。そし
て、型締めが終了した図１１の状態になったとき、挟持
部材３５ａはスライドコア３０と下金型１０の間に挟ま
れ強い力でスライドコア３０側に押し付けられる結果、
刃部３５ｂと刃部３５ｃが表皮材Ｈを食い切り表皮材Ｈ
の余りの部分が切断される。
【００３７】次に、上記構成の成形装置Ｓ３の動作につ
いて説明する。まず前記図７のように上金型２０と下金
型１０が開いた状態で所定の寸法に切り出された表皮材
Ｈを設置する。本例では装置Ｓ３の部分断面図で説明し
ているため表皮材Ｈの一端部についてのみ図示されてい
るが、図示していない他端を他の保持枠等で保持してい
てもよいし、前記実施例１と同様にスライドコア３０を
複数使用していてもよい。
いて説明する。まず前記図７のように上金型２０と下金
型１０が開いた状態で所定の寸法に切り出された表皮材
Ｈを設置する。本例では装置Ｓ３の部分断面図で説明し
ているため表皮材Ｈの一端部についてのみ図示されてい
るが、図示していない他端を他の保持枠等で保持してい
てもよいし、前記実施例１と同様にスライドコア３０を
複数使用していてもよい。
【００３８】次に図示しない駆動装置を作動し上金型２
０を下金型１０に向かって下げて型締めを開始する。あ
る程度型が締まった時点で図８で示すように上金型２０
のカム面２４とスライドコア３０のカム面３４が摺り合
うようになり、上金型２０の降下に従いスライドコア３
０がキャビティ内側に摺動し移動してくる。このとき図
示しない外部の真空吸引装置に接続されるパイプ２３に
つながる真空吸引孔２２が、表皮材Ｈの表面を吸着しキ
ャビティ上面２１に係止する。
０を下金型１０に向かって下げて型締めを開始する。あ
る程度型が締まった時点で図８で示すように上金型２０
のカム面２４とスライドコア３０のカム面３４が摺り合
うようになり、上金型２０の降下に従いスライドコア３
０がキャビティ内側に摺動し移動してくる。このとき図
示しない外部の真空吸引装置に接続されるパイプ２３に
つながる真空吸引孔２２が、表皮材Ｈの表面を吸着しキ
ャビティ上面２１に係止する。
【００３９】そして上金型２０が下がりきって型締めが
終了し、同時に図１１の説明のように表皮保持部３５で
刃部３５ｂ，３５ｃにより表皮の切断がなされる。その
後、基材となる溶融樹脂Ｊが図示しない供給ゲートを介
して供給開始され（図９の状態）、キャビティ内全面に
溶融樹脂Ｊを行き渡らせた後、該溶融樹脂Ｊに圧力を掛
け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬化するのを待って
型から成形品を取り外す。
終了し、同時に図１１の説明のように表皮保持部３５で
刃部３５ｂ，３５ｃにより表皮の切断がなされる。その
後、基材となる溶融樹脂Ｊが図示しない供給ゲートを介
して供給開始され（図９の状態）、キャビティ内全面に
溶融樹脂Ｊを行き渡らせた後、該溶融樹脂Ｊに圧力を掛
け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬化するのを待って
型から成形品を取り外す。
【００４０】以上のように本発明により合成樹脂と表皮
材の一体成形時に同時に製品の端末における表皮材の基
材裏面への巻き込み処理だけでなく余った表皮材の切断
処理も可能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理、
接着等の固定処理、並びに表皮切断処理が不要になっ
た。また型締めを行っている最中表皮材を係止しておく
係止手段を有する構成にすれば、表皮材および基材とな
る合成樹脂の材質に拘わらずまたこれらの組み合わせに
拘わらず、型締めの途中で溶融合成樹脂の熱影響や該合
成樹脂と表皮材の吸着による表皮材の合成樹脂側への引
き込みが防止され、良好に表皮材をキャビティ内の隅に
巻き込むことができ、付随的に表皮材の配置偏り・ずれ
や、しわの発生が防止される。
材の一体成形時に同時に製品の端末における表皮材の基
材裏面への巻き込み処理だけでなく余った表皮材の切断
処理も可能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理、
接着等の固定処理、並びに表皮切断処理が不要になっ
た。また型締めを行っている最中表皮材を係止しておく
係止手段を有する構成にすれば、表皮材および基材とな
る合成樹脂の材質に拘わらずまたこれらの組み合わせに
拘わらず、型締めの途中で溶融合成樹脂の熱影響や該合
成樹脂と表皮材の吸着による表皮材の合成樹脂側への引
き込みが防止され、良好に表皮材をキャビティ内の隅に
巻き込むことができ、付随的に表皮材の配置偏り・ずれ
や、しわの発生が防止される。
【００４１】＜実施例４＞図１２乃至図１４は請求項３
に係る発明の他の実施例を説明するものであり、図１２
は表皮材を設置した状態の説明部分断面図、図１３は型
締め途中の状態の説明部分断面図、図１４は型締め終了
直後の説明部分断面図である。なお本例では前記実施例
と同様部材には同一符号を付してその説明を省略する。
に係る発明の他の実施例を説明するものであり、図１２
は表皮材を設置した状態の説明部分断面図、図１３は型
締め途中の状態の説明部分断面図、図１４は型締め終了
直後の説明部分断面図である。なお本例では前記実施例
と同様部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】本例の装置Ｓ４では、前記実施例の装置Ｓ
３とはキャビティ上面２１に設けた係止手段が異なって
いる。本実施例の係止手段は、コイルばね２６と、この
コイルばね２６により下向きに付勢されたピン２５とか
ら構成されており、ピン２５は上下方向に移動可能にな
っている。
３とはキャビティ上面２１に設けた係止手段が異なって
いる。本実施例の係止手段は、コイルばね２６と、この
コイルばね２６により下向きに付勢されたピン２５とか
ら構成されており、ピン２５は上下方向に移動可能にな
っている。
【００４３】次に、上記構成の成形装置Ｓ４の動作につ
いて説明する。まず図１２のように上金型２０と下金型
１０が開いた状態で所定の寸法に切り出された表皮材Ｈ
を設置する。本例では装置Ｓ４の部分断面図で説明して
いるため表皮材Ｈの一端部についてのみ図示されている
が、図示していない他端を他の保持枠等で保持していて
もよいし、前実施例と同様にスライドコア３０を複数使
用していてもよい。
いて説明する。まず図１２のように上金型２０と下金型
１０が開いた状態で所定の寸法に切り出された表皮材Ｈ
を設置する。本例では装置Ｓ４の部分断面図で説明して
いるため表皮材Ｈの一端部についてのみ図示されている
が、図示していない他端を他の保持枠等で保持していて
もよいし、前実施例と同様にスライドコア３０を複数使
用していてもよい。
【００４４】上金型２０を下金型１０に向かって下げて
型締めを開始し、ある程度型が締まった時点で図１３で
示すように上金型２０のカム面２４とスライドコア３０
のカム面３４が摺り合うようになり、上金型２０の降下
に従いスライドコア３０がキャビティ内側に摺動し移動
してくる。このときコイルばね２６に付勢されたピン２
５の先端が、表皮材Ｈの表面に接触する。このまま上金
型２０を下降していくと、ピン２５の先端と下型１０の
キャビティ下面１１との間に表皮材Ｈが挟まれてその位
置に表皮材Ｈが係止される。
型締めを開始し、ある程度型が締まった時点で図１３で
示すように上金型２０のカム面２４とスライドコア３０
のカム面３４が摺り合うようになり、上金型２０の降下
に従いスライドコア３０がキャビティ内側に摺動し移動
してくる。このときコイルばね２６に付勢されたピン２
５の先端が、表皮材Ｈの表面に接触する。このまま上金
型２０を下降していくと、ピン２５の先端と下型１０の
キャビティ下面１１との間に表皮材Ｈが挟まれてその位
置に表皮材Ｈが係止される。
【００４５】そして上金型２０が下がりきって型締めが
終了した後、基材となる溶融樹脂Ｊが図示しないした供
給ゲートを介して供給開始され（図１４の状態）、キャ
ビティ内全面に溶融樹脂Ｊを行き渡らせる。このときピ
ン２５は溶融樹脂Ｊの圧力でコイルばね２６の押出し力
にうち勝って、上金型２０の中に押し戻されキャビティ
上面２１と面一となる。その後、該溶融樹脂Ｊに圧力を
掛け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬化するのを待っ
て型から成形品を取り外す。
終了した後、基材となる溶融樹脂Ｊが図示しないした供
給ゲートを介して供給開始され（図１４の状態）、キャ
ビティ内全面に溶融樹脂Ｊを行き渡らせる。このときピ
ン２５は溶融樹脂Ｊの圧力でコイルばね２６の押出し力
にうち勝って、上金型２０の中に押し戻されキャビティ
上面２１と面一となる。その後、該溶融樹脂Ｊに圧力を
掛け続けたまま放置・冷却し樹脂Ｊが硬化するのを待っ
て型から成形品を取り外す。
【００４６】本実施例において、上記のように表皮材Ｈ
が係止手段によりキャビティ内面に係止されるので表皮
材Ｈのキャビティ内側への引き込みが防止され、良好に
キャビティ空間を巻き込めるので好適である。また一体
成形時に同時に製品の端末における表皮材の基材裏面へ
の巻き込み処理だけでなく余った表皮材の切断処理も可
能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理、接着等の
固定処理、並びに表皮切断処理が不要になった。更に特
定場所にしわが発生するのを防止する効果も期待でき
る。
が係止手段によりキャビティ内面に係止されるので表皮
材Ｈのキャビティ内側への引き込みが防止され、良好に
キャビティ空間を巻き込めるので好適である。また一体
成形時に同時に製品の端末における表皮材の基材裏面へ
の巻き込み処理だけでなく余った表皮材の切断処理も可
能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理、接着等の
固定処理、並びに表皮切断処理が不要になった。更に特
定場所にしわが発生するのを防止する効果も期待でき
る。
【００４７】また、コイルばね２６とピン２５を設ける
ことは上金型２０の手直しのみで済むため、真空吸引装
機等の特別な外部の装置を必要とせず従来装置の大掛か
りな手直しなしに実施可能である。
ことは上金型２０の手直しのみで済むため、真空吸引装
機等の特別な外部の装置を必要とせず従来装置の大掛か
りな手直しなしに実施可能である。
【００４８】以上それぞれの実施例について説明した
が、いずれの実施例においても、基材となる溶融樹脂の
供給を型締め後に開始しているが、型締めの途中で供給
を開始してもよいし、或は型締め開始の前に特定量の溶
融樹脂を予めキャビティ面に供給しておいて、型締めの
圧力を利用して成形を行うようにしてもよい。
が、いずれの実施例においても、基材となる溶融樹脂の
供給を型締め後に開始しているが、型締めの途中で供給
を開始してもよいし、或は型締め開始の前に特定量の溶
融樹脂を予めキャビティ面に供給しておいて、型締めの
圧力を利用して成形を行うようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、表皮材が第１のキャビ
ティ面側、溶融合成樹脂が第２のキャビティ面側に配さ
れ、スライドコアが前記表皮材端部をキャビティ空間の
縁より内側で保持する表皮材保持部を有するので、表皮
材は金型が型締めされキャビティが閉じる際にキャビテ
ィ空間を巻き込むように配置され、最終的に溶融合成樹
脂を巻き込む形になり、この状態で表皮材と合成樹脂を
加圧、冷却するので、合成樹脂と表皮材の一体成形時に
同時に製品の端末における表皮材の基材裏面への巻き込
み処理が可能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理
および接着等の固定処理が不要にすることができる。
ティ面側、溶融合成樹脂が第２のキャビティ面側に配さ
れ、スライドコアが前記表皮材端部をキャビティ空間の
縁より内側で保持する表皮材保持部を有するので、表皮
材は金型が型締めされキャビティが閉じる際にキャビテ
ィ空間を巻き込むように配置され、最終的に溶融合成樹
脂を巻き込む形になり、この状態で表皮材と合成樹脂を
加圧、冷却するので、合成樹脂と表皮材の一体成形時に
同時に製品の端末における表皮材の基材裏面への巻き込
み処理が可能になり、後工程での表皮材の巻き込み処理
および接着等の固定処理が不要にすることができる。
【００５０】また請求項２のように第１の金型のキャビ
ティ面に、表皮材表面を型締めを行っている最中係止し
ておく係止手段を有する構成にすれば、型締めの途中
で、溶融合成樹脂の熱影響や該合成樹脂と表皮材の吸着
による表皮材の合成樹脂側への引き込みが防止され、良
好に表皮材をキャビティ内の隅に巻き込むことができ、
付随的に表皮材の配置偏り・ずれや、しわの発生が防止
される。
ティ面に、表皮材表面を型締めを行っている最中係止し
ておく係止手段を有する構成にすれば、型締めの途中
で、溶融合成樹脂の熱影響や該合成樹脂と表皮材の吸着
による表皮材の合成樹脂側への引き込みが防止され、良
好に表皮材をキャビティ内の隅に巻き込むことができ、
付随的に表皮材の配置偏り・ずれや、しわの発生が防止
される。
【００５１】更に請求項３のように表皮材保持部は、第
１と第２の金型の型締め終了時に保持された表皮部分を
切断する表皮切断手段を兼ねる構成にすると、表皮材の
基材裏面への巻き込み処理と余った表皮材のカッティン
グ処理が同時に行うことができ、加工後の後工程が全く
不要になり作業効率をより高めることができる。
１と第２の金型の型締め終了時に保持された表皮部分を
切断する表皮切断手段を兼ねる構成にすると、表皮材の
基材裏面への巻き込み処理と余った表皮材のカッティン
グ処理が同時に行うことができ、加工後の後工程が全く
不要になり作業効率をより高めることができる。
【００５２】以上のように本発明によれば、表皮を有す
る成形品の端末部に良好な外観を与え、成形後の後処理
を最小限にして作業効率を高め低コスト化・省力化する
ことができ、接着剤の使用を不要にして無溶剤化をはか
り作業環境を改善することが可能である。
る成形品の端末部に良好な外観を与え、成形後の後処理
を最小限にして作業効率を高め低コスト化・省力化する
ことができ、接着剤の使用を不要にして無溶剤化をはか
り作業環境を改善することが可能である。
【図１】本発明に係る実施例１の表皮材を設置した状態
の装置全体説明断面図
の装置全体説明断面図
【図２】実施例１の型締め途中の状態の説明部分断面図
である。
である。
【図３】実施例１の型締め終了直後の説明部分断面図で
ある。
ある。
【図４】実施例２の表皮材を設置した状態の説明部分断
面図である。
面図である。
【図５】実施例２の型締め途中の状態の説明部分断面図
である。
である。
【図６】実施例２の型締め終了直後の説明部分断面図で
ある。
ある。
【図７】実施例３の表皮材を設置した状態の説明部分断
面図である。
面図である。
【図８】実施例３の型締め途中の状態の説明部分断面図
である。
である。
【図９】実施例３の型締め終了直後の説明部分断面図で
ある。
ある。
【図１０】実施例３の表皮材保持部の型締め途中の説明
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１１】実施例３の表皮材保持部の型締め終了時の説
明部分断面図である。
明部分断面図である。
【図１２】実施例４の表皮材を設置した状態の説明部分
断面図である。
断面図である。
【図１３】実施例４の型締め途中の状態の説明部分断面
図である。
図である。
【図１４】実施例４の型締め終了直後の説明部分断面図
である。
である。
【図１５】従来例を示す装置断面図である。
【図１６】従来例を示す表皮巻き返し説明図である。
【図１７】従来例を示す製品端末部分断面図である。
１０ 下金型 １１ キャビティ下面 １２ 溶融樹脂供給ゲート ２０ 上金型 ２１ キャビティ上面 ２２ 真空吸引孔 ２４、３４ カム面 ２５ ピン ３０ スライドコア ３１、３５ 表皮材保持部 ３２ キャビティ縁部 ３５ａ 挟持部材 ３５ｂ、３５ｃ 刃部 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ 成形装置 Ｈ 表皮材 Ｊ 合成樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−169485（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337980（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−27910（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−256698（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−286614（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−219020（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−91212（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−183111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−98221（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−90334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−97816（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229014（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−142004（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (3)
- 【請求項１】 第１のキャビティ面をなす第１の金型
と、対向する第２のキャビティ面をなす第２の金型と、
該第２の金型上で摺動可能で少なくとも第２のキャビテ
ィ面縁部をなすスライドコアから形成されてなるキャビ
ティ空間に表皮材と基材となる溶融合成樹脂を供給し、
加圧、冷却して基材の表面に表皮材が一体に接合された
多層形成品を成形する成形装置において、前記表皮材は
前記第１のキャビティ面側、合成樹脂は前記第２のキャ
ビティ面側に配され、前記スライドコアは前記表皮材端
部を前記キャビティ空間の縁より内側で保持する表皮材
保持部を有し、前記第１と第２の金型が型締めされる際
に表皮材がキャビティ空間を巻き込むようにしてキャビ
ティ側に摺動し、前記第１および第２の金型とスライド
コアにより形成されたキャビティ空間内で表皮材と合成
樹脂を加圧、冷却することを特徴とする成形装置。 - 【請求項２】 前記第１の金型は、型締め時にキャビテ
ィ空間を形成するキャビティ面に、前記表皮材表面を型
締めを行っている最中係止しておく係止手段を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の成形装置。 - 【請求項３】 前記表皮材保持部は、前記第１と第２の
金型の型締め終了時に保持された表皮部分を切断する表
皮切断手段を兼ねることを特徴とする請求項１，２記載
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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