JP3004163B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JP3004163B2 JP3004163B2 JP35230393A JP35230393A JP3004163B2 JP 3004163 B2 JP3004163 B2 JP 3004163B2 JP 35230393 A JP35230393 A JP 35230393A JP 35230393 A JP35230393 A JP 35230393A JP 3004163 B2 JP3004163 B2 JP 3004163B2
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- JP
- Japan
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- mold
- skin material
- cavity
- slide core
- synthetic resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14204—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part the edges formed by an intermediate mould part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂からなる基
材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品の製造
に用いられる成形装置に係り、特に自動車用内装材に好
適に適用できる成形装置に関する。
材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品の製造
に用いられる成形装置に係り、特に自動車用内装材に好
適に適用できる成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品は、熱可塑性樹脂から
なる基材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品
が多用されており、特にその外観が重要であるため成形
品の端末部は、図８の（Ａ），（Ｂ）のように表皮材Ｈ
の周辺部５２が芯材５１の裏側に折り返され、接着剤に
より接着されることで製品としての外観を保っていた。
しかしながら、工数的に手間がかかるのと、作業環境の
観点から有機溶剤を使用しないつまり接着剤を使用した
くないという理由で、成形時に同時に表皮材の端末処理
を行う装置が提案されている。
なる基材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品
が多用されており、特にその外観が重要であるため成形
品の端末部は、図８の（Ａ），（Ｂ）のように表皮材Ｈ
の周辺部５２が芯材５１の裏側に折り返され、接着剤に
より接着されることで製品としての外観を保っていた。
しかしながら、工数的に手間がかかるのと、作業環境の
観点から有機溶剤を使用しないつまり接着剤を使用した
くないという理由で、成形時に同時に表皮材の端末処理
を行う装置が提案されている。
【０００３】図５及び図６に、従来提案されている成形
時に同時に表皮材の端末処理を行う装置の要部断面図を
示す。スライドコア５５を有する上金型５３と下金型５
４間に表皮材Ｈと基材となる熱可塑性樹脂５６を供給
し、型を閉じた時点で図６のようにスライドコア５５を
摺動し下金型５４との間で表皮材Ｈを挟みこみ、そのま
ま樹脂の供給を行うことで表皮材Ｈを芯材となる樹脂５
６の裏側に巻き込んでいる。成形が済んだら、金型から
成形品を取り出し、余分な表皮材を切断し完成品として
いた。
時に同時に表皮材の端末処理を行う装置の要部断面図を
示す。スライドコア５５を有する上金型５３と下金型５
４間に表皮材Ｈと基材となる熱可塑性樹脂５６を供給
し、型を閉じた時点で図６のようにスライドコア５５を
摺動し下金型５４との間で表皮材Ｈを挟みこみ、そのま
ま樹脂の供給を行うことで表皮材Ｈを芯材となる樹脂５
６の裏側に巻き込んでいる。成形が済んだら、金型から
成形品を取り出し、余分な表皮材を切断し完成品として
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記提案装置では、ス
ライドコア５５と下金型５４で表皮材Ｈを挟みこんだま
ま樹脂５６が供給され、この樹脂の供給圧力による表皮
材Ｈの伸び或は表皮材Ｈを挟みこむ位置の微妙な調節に
よる表皮材Ｈのたるみを利用して表皮材Ｈを樹脂５６の
裏側に巻き込んでいた。
ライドコア５５と下金型５４で表皮材Ｈを挟みこんだま
ま樹脂５６が供給され、この樹脂の供給圧力による表皮
材Ｈの伸び或は表皮材Ｈを挟みこむ位置の微妙な調節に
よる表皮材Ｈのたるみを利用して表皮材Ｈを樹脂５６の
裏側に巻き込んでいた。
【０００５】このため表皮材Ｈの材質又は表皮材Ｈの挟
み込み位置によってはこの延びが不足し、表皮材Ｈには
ばまれて基材となる樹脂５６が金型内の隅に行き渡らな
かったり、十分な表皮の巻き込みができず場合によって
は図７のように樹脂５６の圧力に表皮材Ｈが耐えきれず
表皮破れ５７が生じ、樹脂５６の流れ出しにより外観不
良となり製品歩留りの低下につながっていた。また成形
後の成形品は余分な表皮を残しているので、成形後の表
皮切断等の後処理が必要であり作業が効率的ではなかっ
た。
み込み位置によってはこの延びが不足し、表皮材Ｈには
ばまれて基材となる樹脂５６が金型内の隅に行き渡らな
かったり、十分な表皮の巻き込みができず場合によって
は図７のように樹脂５６の圧力に表皮材Ｈが耐えきれず
表皮破れ５７が生じ、樹脂５６の流れ出しにより外観不
良となり製品歩留りの低下につながっていた。また成形
後の成形品は余分な表皮を残しているので、成形後の表
皮切断等の後処理が必要であり作業が効率的ではなかっ
た。
【０００６】本発明の目的は、表皮を有する成形品の端
末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を不要にして作
業環境を改善し、成形後の後処理を不要にして作業効率
を高めることができ、更には表皮材が破れる心配がな
く、また表皮材の材質をその伸びや引張応力等に関係な
く選択でき材料選択の幅を広げ、金型の形状に忠実な製
品を形成することが可能な成形装置を提供することにあ
る。
末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を不要にして作
業環境を改善し、成形後の後処理を不要にして作業効率
を高めることができ、更には表皮材が破れる心配がな
く、また表皮材の材質をその伸びや引張応力等に関係な
く選択でき材料選択の幅を広げ、金型の形状に忠実な製
品を形成することが可能な成形装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形装置
は、キャビティを有する第１の金型と該第１の金型に対
向する凸型面を有する第２の金型との間に表皮材と基材
となる合成樹脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に
表皮材が一体に接合された多層形成品を形成する成形装
置において、前記第１の金型又は第２の金型のいずれか
に、側方から摺動してキャビティ縁部に進入し前記第２
の金型凸型面縁部と噛み合うことで前記キャビティを閉
じることができるスライドコアを設け、該スライドコア
はキャビティ縁部に進入する際に前記噛み合い部分にて
表皮材を切断可能にし、前記表皮材はキャビティ側に予
め配置され、前記スライドコアは、前記基材となる合成
樹脂が前記第２の金型と表皮材の間に十分に行き渡った
後、該合成樹脂の硬化する前に摺動してキャビティ縁部
に進入し、前記表皮材とともに合成樹脂を切断しながら
キャビティを閉じることを特徴とする。
は、キャビティを有する第１の金型と該第１の金型に対
向する凸型面を有する第２の金型との間に表皮材と基材
となる合成樹脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に
表皮材が一体に接合された多層形成品を形成する成形装
置において、前記第１の金型又は第２の金型のいずれか
に、側方から摺動してキャビティ縁部に進入し前記第２
の金型凸型面縁部と噛み合うことで前記キャビティを閉
じることができるスライドコアを設け、該スライドコア
はキャビティ縁部に進入する際に前記噛み合い部分にて
表皮材を切断可能にし、前記表皮材はキャビティ側に予
め配置され、前記スライドコアは、前記基材となる合成
樹脂が前記第２の金型と表皮材の間に十分に行き渡った
後、該合成樹脂の硬化する前に摺動してキャビティ縁部
に進入し、前記表皮材とともに合成樹脂を切断しながら
キャビティを閉じることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、キャビティを有する第１の金
型と凸型面を有する第２の金型の間に表皮材と基材とな
る合成樹脂を供給し、第１又は第２の金型のいずれか
に、側方から摺動してキャビティ縁部に進入し第２の金
型の縁部と噛み合うことでキャビティを閉じることがで
きるスライドコアを設け、該スライドコアはキャビティ
縁部に進入する際に前記噛み合い部分にて表皮材を切断
可能にし、前記表皮材はキャビティ側に予め配置され、
スライドコアは、合成樹脂が表皮材を介してキャビティ
内に十分に行き渡った後、該合成樹脂の硬化する前に摺
動してキャビティ縁部に進入し、表皮材とともに合成樹
脂を切断しながらキャビティを閉じるようにしている。
したがって、表皮材はスライドコアにより合成樹脂を包
みこむようにキャビティ内に押し込まれ、噛み合い部分
で自動的に切断される。このため、成形加工後の後処
理、つまり接着工程や余分な表皮材の切断工程を不要に
し、製品の製造における作業環境および作業効率が向上
した。さらに、表皮材と合成樹脂がキャビティの隅にも
十分に行き渡り形状が安定すると共に、表皮材の伸びの
量や配置位置にかかわらず良好に基材となる合成樹脂の
裏面に表皮材をまわりこませることができ、表皮材を破
ることがない。
型と凸型面を有する第２の金型の間に表皮材と基材とな
る合成樹脂を供給し、第１又は第２の金型のいずれか
に、側方から摺動してキャビティ縁部に進入し第２の金
型の縁部と噛み合うことでキャビティを閉じることがで
きるスライドコアを設け、該スライドコアはキャビティ
縁部に進入する際に前記噛み合い部分にて表皮材を切断
可能にし、前記表皮材はキャビティ側に予め配置され、
スライドコアは、合成樹脂が表皮材を介してキャビティ
内に十分に行き渡った後、該合成樹脂の硬化する前に摺
動してキャビティ縁部に進入し、表皮材とともに合成樹
脂を切断しながらキャビティを閉じるようにしている。
したがって、表皮材はスライドコアにより合成樹脂を包
みこむようにキャビティ内に押し込まれ、噛み合い部分
で自動的に切断される。このため、成形加工後の後処
理、つまり接着工程や余分な表皮材の切断工程を不要に
し、製品の製造における作業環境および作業効率が向上
した。さらに、表皮材と合成樹脂がキャビティの隅にも
十分に行き渡り形状が安定すると共に、表皮材の伸びの
量や配置位置にかかわらず良好に基材となる合成樹脂の
裏面に表皮材をまわりこませることができ、表皮材を破
ることがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１０】図１乃至図４は本発明に係る成形装置の一
実施例を示すものであり、図１は表皮材配置時の装置要
部断面図、図２は合成樹脂供給終了時の装置要部断面
図、図３はスライドコア摺動時の装置要部断面図、図４
は成形終了時の装置要部断面図である。
実施例を示すものであり、図１は表皮材配置時の装置要
部断面図、図２は合成樹脂供給終了時の装置要部断面
図、図３はスライドコア摺動時の装置要部断面図、図４
は成形終了時の装置要部断面図である。
【００１１】本例の成形装置Ｓは、キャビティ１１を有
する上金型１０と、上金型１０側に図示しない駆動手段
を介して左右摺動可能に設けたスライドコア２０と、凸
型面３２を有する下金型３０とから構成されており、両
型が開いた状態（図示しない）で表皮材Ｈが設置され、
図１のように所定の位置に型締めされる。このときスラ
イドコア２０は初期の位置のままにあり、キャビティ縁
部は開放されている。
する上金型１０と、上金型１０側に図示しない駆動手段
を介して左右摺動可能に設けたスライドコア２０と、凸
型面３２を有する下金型３０とから構成されており、両
型が開いた状態（図示しない）で表皮材Ｈが設置され、
図１のように所定の位置に型締めされる。このときスラ
イドコア２０は初期の位置のままにあり、キャビティ縁
部は開放されている。
【００１２】キャビティ１１は最終的には下金型３０の
凸型面３２と、側方から摺動してきたスライドコア２０
の先端部により完全に閉じられる。この閉じた空間内で
表皮材と基材となる合成樹脂を加圧し、冷却して成形を
行う。
凸型面３２と、側方から摺動してきたスライドコア２０
の先端部により完全に閉じられる。この閉じた空間内で
表皮材と基材となる合成樹脂を加圧し、冷却して成形を
行う。
【００１３】スライドコア２０はその先端部に段部２１
を有しており、該段部２１はスライドコア２０がキャビ
ティ内に摺動してキャビティ縁部を閉じたときに、下金
型３０の凸型面３２の縁部に設けた段部３１と噛み合う
ようになっている。
を有しており、該段部２１はスライドコア２０がキャビ
ティ内に摺動してキャビティ縁部を閉じたときに、下金
型３０の凸型面３２の縁部に設けた段部３１と噛み合う
ようになっている。
【００１４】本例では下金型３０には、図示しない押出
成形機或は射出成形機が付設されており、この押出成形
機或は射出成形機から溶融状態の合成樹脂を下金型３０
の凸型面３２上に設けたゲートを通し、凸型面３２上に
供給するようになっている。
成形機或は射出成形機が付設されており、この押出成形
機或は射出成形機から溶融状態の合成樹脂を下金型３０
の凸型面３２上に設けたゲートを通し、凸型面３２上に
供給するようになっている。
【００１５】本発明に用いられる表皮材の材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材として使用す
ることもできる。
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材として使用す
ることもできる。
【００１６】更にソフトな感触を出すために、表皮材の
裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発
泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の熱
から保護したり、表皮材と心材層の接着力を強化させる
目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使
用することもできる。これらの表皮材の使用にあたって
は、表皮材の引張応力、伸びを調整するために供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発
泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の熱
から保護したり、表皮材と心材層の接着力を強化させる
目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使
用することもできる。これらの表皮材の使用にあたって
は、表皮材の引張応力、伸びを調整するために供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
【００１７】本発明に基材として用いられる樹脂は、例
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押
出成形に通常使用されるものをいずれも用いることがで
きる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したも
のも適宜用いることができる。
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押
出成形に通常使用されるものをいずれも用いることがで
きる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したも
のも適宜用いることができる。
【００１８】次に、上記構成の成形装置Ｓの動作につい
て説明する。まず前記のように両型が開いた状態（図示
しない）で上金型１０に表皮材Ｈがセットされ、図１の
ように所定の位置に型締めされる。表皮材Ｈは上金型１
０にバキューム等の手段で吸着されていてもよいし、或
は何らかの保持枠で保持されていてもよい。このときス
ライドコア２０は初期の位置のままにあり、キャビティ
縁部は開放されている。
て説明する。まず前記のように両型が開いた状態（図示
しない）で上金型１０に表皮材Ｈがセットされ、図１の
ように所定の位置に型締めされる。表皮材Ｈは上金型１
０にバキューム等の手段で吸着されていてもよいし、或
は何らかの保持枠で保持されていてもよい。このときス
ライドコア２０は初期の位置のままにあり、キャビティ
縁部は開放されている。
【００１９】次いで下金型３０から基材となる溶融合成
樹脂Ｊを、上金型１０のキャビティ１１内の表皮材Ｈ
と，下金型３０の凸型面３２との間に、ゲートを通じて
充填を開始する。そのまま充填を続け、開放されている
キャビティ縁部の開放部１２から合成樹脂Ｊが若干はみ
出るくらいに十分充填する（図２の状態）。このとき合
成樹脂Ｊは十分な粘度を有するので、縁部の開放部１２
の大きさを粘度にあわせて設定すれば開放部１２から無
制限に樹脂が流出することはなく、キャビティ１１の隅
にまで充填する。
樹脂Ｊを、上金型１０のキャビティ１１内の表皮材Ｈ
と，下金型３０の凸型面３２との間に、ゲートを通じて
充填を開始する。そのまま充填を続け、開放されている
キャビティ縁部の開放部１２から合成樹脂Ｊが若干はみ
出るくらいに十分充填する（図２の状態）。このとき合
成樹脂Ｊは十分な粘度を有するので、縁部の開放部１２
の大きさを粘度にあわせて設定すれば開放部１２から無
制限に樹脂が流出することはなく、キャビティ１１の隅
にまで充填する。
【００２０】充填が終了した後、合成樹脂Ｊが硬化する
前に、スライドコア２０を図示しない駆動手段により側
方よりキャビティ縁部の開放部１２を閉じるように摺動
させる。そしてスライドコアの先端側面２２により、表
皮材Ｈは合成樹脂Ｊを巻き込むようにしてキャビティ内
に押し込まれる。このとき表皮材Ｈに対しては従来のよ
うに合成樹脂Ｊの圧力が張力として作用することはない
ので、表皮材Ｈが破れる心配がなく、また伸びの極端に
低い表皮材であっても対応することができるので、表皮
材の材質をその伸びや引張応力等に関係なく選択でき、
材料選択の幅が広がる。
前に、スライドコア２０を図示しない駆動手段により側
方よりキャビティ縁部の開放部１２を閉じるように摺動
させる。そしてスライドコアの先端側面２２により、表
皮材Ｈは合成樹脂Ｊを巻き込むようにしてキャビティ内
に押し込まれる。このとき表皮材Ｈに対しては従来のよ
うに合成樹脂Ｊの圧力が張力として作用することはない
ので、表皮材Ｈが破れる心配がなく、また伸びの極端に
低い表皮材であっても対応することができるので、表皮
材の材質をその伸びや引張応力等に関係なく選択でき、
材料選択の幅が広がる。
【００２１】図３の状態になるまでスライドコア２０を
摺動すると、その先端の段部２１と下金型３０の凸型面
３２のエッジの段部３１と噛み合う位置にくる。そして
この位置において、合成樹脂Ｊのはみ出し部分と表皮材
Ｈに対し箭断力が働き、両者は切断されることとなる。
そのままスライドコア２０を摺動させ続けると、スライ
ドコアの先端側面２２は凸型面３２のエッジ段部３１上
の合成樹脂をキャビティ１１内に押し戻す作用をもたら
し、合成樹脂Ｊに圧力がかかりキャビティの隅々に樹脂
が移行しキャビティ１１の形状に忠実な成形品を得られ
る。
摺動すると、その先端の段部２１と下金型３０の凸型面
３２のエッジの段部３１と噛み合う位置にくる。そして
この位置において、合成樹脂Ｊのはみ出し部分と表皮材
Ｈに対し箭断力が働き、両者は切断されることとなる。
そのままスライドコア２０を摺動させ続けると、スライ
ドコアの先端側面２２は凸型面３２のエッジ段部３１上
の合成樹脂をキャビティ１１内に押し戻す作用をもたら
し、合成樹脂Ｊに圧力がかかりキャビティの隅々に樹脂
が移行しキャビティ１１の形状に忠実な成形品を得られ
る。
【００２２】その後スライドコアの摺動が終了し、図４
のように完全な型締めが完了する。このままの状態でし
ばらく放置，冷却し樹脂Ｊが硬化してから再び型を開
き、成形品を取り出すことで一連の工程が終了する。
のように完全な型締めが完了する。このままの状態でし
ばらく放置，冷却し樹脂Ｊが硬化してから再び型を開
き、成形品を取り出すことで一連の工程が終了する。
【００２３】なお本実施例では合成樹脂Ｊの供給を、上
金型１０と下金型３０を最終位置まで型締めを行った状
態で開始しこの供給圧力を利用して樹脂Ｊを充填してい
たが、型締めを行う前の状態或は型締めを途中で停止し
た状態にしてこの段階で所定量の合成樹脂を供給し、供
給終了後に型を最終位置まで型締めし型からの圧力を利
用して樹脂を充填するいわゆるスタンピング工法でも同
様の効果を奏することができる。またスライドコアを上
金型側に設けたが、下金型に設けてスライドコア段部２
１とエッジ段部３１の間に表皮を通すようにしてもよ
い。
金型１０と下金型３０を最終位置まで型締めを行った状
態で開始しこの供給圧力を利用して樹脂Ｊを充填してい
たが、型締めを行う前の状態或は型締めを途中で停止し
た状態にしてこの段階で所定量の合成樹脂を供給し、供
給終了後に型を最終位置まで型締めし型からの圧力を利
用して樹脂を充填するいわゆるスタンピング工法でも同
様の効果を奏することができる。またスライドコアを上
金型側に設けたが、下金型に設けてスライドコア段部２
１とエッジ段部３１の間に表皮を通すようにしてもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、キャビティを有する第
１の金型と凸型面を有する第２の金型の間に表皮材と基
材となる合成樹脂を供給し、第１又は第２の金型のいず
れかに、側方から摺動してキャビティ縁部に進入し第２
の金型の縁部と噛み合うことでキャビティを閉じること
ができるスライドコアを設け、該スライドコアはキャビ
ティ縁部に進入する際に前記噛み合い部分にて表皮材を
切断可能にし、表皮材はキャビティ側に予め配置され、
スライドコアは、合成樹脂が表皮材を介してキャビティ
内に十分に行き渡った後、該合成樹脂の硬化する前に摺
動してキャビティ縁部に進入し、表皮材とともに合成樹
脂を切断しながらキャビティを閉じるので、表皮材はス
ライドコアにより合成樹脂を包みこむようにキャビティ
内に押し込まれ、噛み合い部分で自動的に切断される。
このため、成形加工後の後処理、つまり接着工程や余分
な表皮材の切断工程を不要にし、製品の製造における作
業環境および作業効率が向上した。
１の金型と凸型面を有する第２の金型の間に表皮材と基
材となる合成樹脂を供給し、第１又は第２の金型のいず
れかに、側方から摺動してキャビティ縁部に進入し第２
の金型の縁部と噛み合うことでキャビティを閉じること
ができるスライドコアを設け、該スライドコアはキャビ
ティ縁部に進入する際に前記噛み合い部分にて表皮材を
切断可能にし、表皮材はキャビティ側に予め配置され、
スライドコアは、合成樹脂が表皮材を介してキャビティ
内に十分に行き渡った後、該合成樹脂の硬化する前に摺
動してキャビティ縁部に進入し、表皮材とともに合成樹
脂を切断しながらキャビティを閉じるので、表皮材はス
ライドコアにより合成樹脂を包みこむようにキャビティ
内に押し込まれ、噛み合い部分で自動的に切断される。
このため、成形加工後の後処理、つまり接着工程や余分
な表皮材の切断工程を不要にし、製品の製造における作
業環境および作業効率が向上した。
【００２５】また、表皮材と合成樹脂がキャビティの隅
にも十分に行き渡り形状が安定すると共に、表皮材の伸
びの量や配置位置にかかわらず良好に基材となる合成樹
脂の裏面に表皮材をまわりこませることができ、表皮材
を破ることがない。
にも十分に行き渡り形状が安定すると共に、表皮材の伸
びの量や配置位置にかかわらず良好に基材となる合成樹
脂の裏面に表皮材をまわりこませることができ、表皮材
を破ることがない。
【００２６】以上のように本発明の装置によれば、表皮
を有する成形品の端末部に良好な外観を与え、接着剤の
使用を不要にして作業環境を改善し、成形後の後処理を
不要にして作業効率を高めることができ、更には表皮材
が破れる心配がなく、また表皮材の材質をその伸びや引
張応力等に関係なく選択でき材料選択の幅を広げ、金型
の形状に忠実な製品の成形が可能になった。
を有する成形品の端末部に良好な外観を与え、接着剤の
使用を不要にして作業環境を改善し、成形後の後処理を
不要にして作業効率を高めることができ、更には表皮材
が破れる心配がなく、また表皮材の材質をその伸びや引
張応力等に関係なく選択でき材料選択の幅を広げ、金型
の形状に忠実な製品の成形が可能になった。
【図１】本発明に係る成形装置の表皮材配置時の装置要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】本発明に係る成形装置の合成樹脂供給終了時の
装置要部断面図である。
装置要部断面図である。
【図３】本発明に係る成形装置のスライドコア摺動時の
装置要部断面図である。
装置要部断面図である。
【図４】本発明に係る成形装置の成形終了時の装置要部
断面図である。
断面図である。
【図５】従来例を示す成形装置の要部断面図である。
【図６】従来例を示す装置の成形時の要部断面図であ
る。
る。
【図７】従来例を示す装置の表皮破れ発生時の要部断面
図である。
図である。
【図８】従来例を示す製品端末部の断面図である。
１０ 上金型 １１ キャビティ １２ 開放部 ２０ スライドコア ２１ スライドコア段部 ２２ 先端側面 ３０ 下金型 ３１ エッジ段部 ３２ 凸型面 Ｓ 成形装置 Ｈ 表皮材 Ｊ 合成樹脂
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−47023（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155709（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−184816（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−244524（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39010（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−168014（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31769（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169476（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/33
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティを有する第１の金型と該第１
の金型に対向する凸型面を有する第２の金型との間に表
皮材と基材となる合成樹脂を供給し、加圧、冷却して基
材の表面に表皮材が一体に接合された多層形成品を形成
する成形装置において、 前記第１の金型又は第２の金型のいずれかに、側方から
摺動してキャビティ縁部に進入し前記第２の金型の縁部
と噛み合うことで前記キャビティを閉じることができる
スライドコアを設け、 該スライドコアはキャビティ縁部に進入する際に前記噛
み合い部分にて表皮材を切断可能にし、 前記表皮材はキャビティ側に予め配置され、 前記スライドコアは、前記基材となる合成樹脂が前記第
２の金型と表皮材の間に十分に行き渡った後、該合成樹
脂の硬化する前に摺動してキャビティ縁部に進入し、前
記表皮材とともに合成樹脂を切断しながらキャビティを
閉じる ことを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35230393A JP3004163B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35230393A JP3004163B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195424A JPH07195424A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3004163B2 true JP3004163B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=18423143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35230393A Expired - Lifetime JP3004163B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004163B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4710586B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2011-06-29 | マツダ株式会社 | 表皮材積層発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
| JP7140675B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2022-09-21 | 株式会社タカギセイコー | 複合成形部材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35230393A patent/JP3004163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195424A (ja) | 1995-08-01 |
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