JP3260993B2 - 表皮一体成形装置及び表皮一体成形方法 - Google Patents
表皮一体成形装置及び表皮一体成形方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮一体成形装置及び表
皮一体成形方法に係り、特に表皮一体成形と同時に表皮
を成形品の裏側に巻き込むことができ、同時に表皮材を
切断することのできる表皮一体成形装置及び表皮一体成
形方法に関する。
皮一体成形方法に係り、特に表皮一体成形と同時に表皮
を成形品の裏側に巻き込むことができ、同時に表皮材を
切断することのできる表皮一体成形装置及び表皮一体成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、高級感を出
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。そ
して表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形装置
が用いられており、２つの金型の間に表皮材を配置し
て、型締めと共に樹脂を供給して成形している。
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。そ
して表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形装置
が用いられており、２つの金型の間に表皮材を配置し
て、型締めと共に樹脂を供給して成形している。
【０００３】即ち、図１５乃至図１９は従来の製造工程
を示すものであり、図１５で示すように表皮材Ｈを上下
の型１０１，１０２の間に配置し、一方の金型１０１側
から溶融樹脂を供給して、上下の型１０１，１０２で所
定形状の表皮一体成型品を成形する。このとき表皮材Ｈ
はクランプ装置１０３によって保持されている。
を示すものであり、図１５で示すように表皮材Ｈを上下
の型１０１，１０２の間に配置し、一方の金型１０１側
から溶融樹脂を供給して、上下の型１０１，１０２で所
定形状の表皮一体成型品を成形する。このとき表皮材Ｈ
はクランプ装置１０３によって保持されている。
【０００４】このようにして成形した成形品は、図１６
で示すように、表皮材Ｈが製品の裏側に巻き込まれてい
ないために、巻き込み工程を必要としている。従って、
図１７で示すように、表皮材Ｈの端末の余分な部分を切
断（トリム）し、基材の裏面に接合するために、図１８
で示すように表皮材Ｈの裏面に接着剤を塗布・乾燥させ
て、図１９で示すように製品となる基材の裏側へ巻き込
み接合していた。
で示すように、表皮材Ｈが製品の裏側に巻き込まれてい
ないために、巻き込み工程を必要としている。従って、
図１７で示すように、表皮材Ｈの端末の余分な部分を切
断（トリム）し、基材の裏面に接合するために、図１８
で示すように表皮材Ｈの裏面に接着剤を塗布・乾燥させ
て、図１９で示すように製品となる基材の裏側へ巻き込
み接合していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように表皮材と基
材とを成形した成形品を、脱型した後で表皮材をトリミ
ングする工程や、表皮材を基材の裏面へ巻き込んで接合
する工程等が必要であり、これらの作業は成形工程とは
別の箇所で行なう必要がある。
材とを成形した成形品を、脱型した後で表皮材をトリミ
ングする工程や、表皮材を基材の裏面へ巻き込んで接合
する工程等が必要であり、これらの作業は成形工程とは
別の箇所で行なう必要がある。
【０００６】以上のように従来の技術では、成形後の後
工程が必要であり、成形工程数が多く、またこれらの作
業に作業人員や作業スペース等が必要であるという不都
合があった。さらに巻き込み時に接着剤を取り扱う必要
等もあった。
工程が必要であり、成形工程数が多く、またこれらの作
業に作業人員や作業スペース等が必要であるという不都
合があった。さらに巻き込み時に接着剤を取り扱う必要
等もあった。
【０００７】本発明の目的は、表皮一体成形において、
成形と同時に、表皮材の破れを防止して表皮材の巻き込
みと表皮材の切断を同時に行うことの出来る表皮一体成
形装置及び表皮一体成形方法を提供することにある。
成形と同時に、表皮材の破れを防止して表皮材の巻き込
みと表皮材の切断を同時に行うことの出来る表皮一体成
形装置及び表皮一体成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る表皮一体
成形装置は、対向する第１金型及び第２金型で表皮材と
溶融樹脂とを型締めして成形品を形成する表皮一体成形
装置において、前記第１金型の凸部外周側に周設され、
該凸部から突出するように付勢されて型締め方向と交わ
る方向に摺動可能に配設された第１スライド部材と、前
記凸部より外側位置の第１金型上で前記第２金型側へ突
設されたストッパピンと、前記第２金型の端部側から該
第２金型中央部側に向けて移動可能に設けられ且つキャ
ビティ外周面を構成すると共に前記第２金型の中央部側
から前記第１金型の端部側へ広がるように傾斜した傾斜
面を内側に有する第２スライド部材と、該第２スライド
部材の前記傾斜面上に設けられ、前記第２スライド部材
とともに前記第２金型中央部側に移動して前記第１スラ
イド部材に近接し、該第１スライド部材との間で前記表
皮材を保持するとともに、型締により前記第２金型側へ
移動した前記ストッパピンに押圧されて前記傾斜面に沿
って前記第２金型側へ向けて摺動するのに伴い、前記第
１スライド部材との間で前記表皮材を保持したままで前
記第１スライド部材を前記第１金型の凸部内に後退させ
る方向に押圧する第３スライド部材と、を備え、前記第
３スライド部材の前記第２金型側を向いた面は、前記第
１金型，第２金型，第２スライド部材とともに前記成形
品のキャビティを形成するとともに、前記第３スライド
部材の内周端には前記第１の金型の凸部周面に設けられ
た係合溝に係合して前記成形品の表皮材端末部を切断す
る切断刃が設けられたことを特徴とする。
成形装置は、対向する第１金型及び第２金型で表皮材と
溶融樹脂とを型締めして成形品を形成する表皮一体成形
装置において、前記第１金型の凸部外周側に周設され、
該凸部から突出するように付勢されて型締め方向と交わ
る方向に摺動可能に配設された第１スライド部材と、前
記凸部より外側位置の第１金型上で前記第２金型側へ突
設されたストッパピンと、前記第２金型の端部側から該
第２金型中央部側に向けて移動可能に設けられ且つキャ
ビティ外周面を構成すると共に前記第２金型の中央部側
から前記第１金型の端部側へ広がるように傾斜した傾斜
面を内側に有する第２スライド部材と、該第２スライド
部材の前記傾斜面上に設けられ、前記第２スライド部材
とともに前記第２金型中央部側に移動して前記第１スラ
イド部材に近接し、該第１スライド部材との間で前記表
皮材を保持するとともに、型締により前記第２金型側へ
移動した前記ストッパピンに押圧されて前記傾斜面に沿
って前記第２金型側へ向けて摺動するのに伴い、前記第
１スライド部材との間で前記表皮材を保持したままで前
記第１スライド部材を前記第１金型の凸部内に後退させ
る方向に押圧する第３スライド部材と、を備え、前記第
３スライド部材の前記第２金型側を向いた面は、前記第
１金型，第２金型，第２スライド部材とともに前記成形
品のキャビティを形成するとともに、前記第３スライド
部材の内周端には前記第１の金型の凸部周面に設けられ
た係合溝に係合して前記成形品の表皮材端末部を切断す
る切断刃が設けられたことを特徴とする。
【０００９】請求項２に係る表皮一体成形方法は、対向
する第１金型及び第２金型で表皮材と溶融樹脂とを型締
めして成形品を形成する表皮一体成形方法であって、前
記第１金型は、該第１金型の凸部外周側に周設され、該
凸部から突出するように付勢されて型締め方向と交わる
方向に摺動可能に配設された第１スライド部材と、前記
凸部より外側位置の第１金型上で前記第２金型側へ突設
されたストッパピンと、を備え、前記第２金型は、該第
２金型の端部側から該第２金型中央部側に向けて移動可
能に設けられ且つキャビティ外周面を構成すると共に前
記第２金型の中央部側から前記第１金型の端部側へ広が
るように傾斜した傾斜面を内側に有する第２スライド部
材と、該第２スライド部材の前記傾斜面上に該傾斜面に
沿って前記第２金型側へ向けて摺動可能であるととも
に、内周端に切断刃が設けられた第３スライド部材と、
を備え、前記第１金型と第２金型の型締めにおいて、前
記第２スライド部材及び前記第３スライド部材を前記第
２金型中央部側へ移動させ、前記第１スライド部材と第
３スライド部材で前記表皮材を保持すると共に、前記型
締めにより前記ストッパピンが前記第２金型に近接し、
前記ストッパピンにより前記第３スライド部材が前記傾
斜面に沿って前記第２金型側へ向けて押圧され、該第３
のスライド部材は前記第１スライド部材との間で前記表
皮材を保持しながら、前記第１スライド部材を第１金型
の凸部内に後退させる方向に押圧し、前記第３スライド
部材が前記第１金型に当接したときに前記第３スライド
部材の前記第２金型側を向いた面，前記第１金型，第２
金型，第２スライド部材とで前記成形品のキャビティが
形成されるとともに、前記表皮材の端末部が前記第１金
型の凸部周囲に形成された係合溝と前記第３スライド部
材の切断刃との間で切断されることを特徴とする。
する第１金型及び第２金型で表皮材と溶融樹脂とを型締
めして成形品を形成する表皮一体成形方法であって、前
記第１金型は、該第１金型の凸部外周側に周設され、該
凸部から突出するように付勢されて型締め方向と交わる
方向に摺動可能に配設された第１スライド部材と、前記
凸部より外側位置の第１金型上で前記第２金型側へ突設
されたストッパピンと、を備え、前記第２金型は、該第
２金型の端部側から該第２金型中央部側に向けて移動可
能に設けられ且つキャビティ外周面を構成すると共に前
記第２金型の中央部側から前記第１金型の端部側へ広が
るように傾斜した傾斜面を内側に有する第２スライド部
材と、該第２スライド部材の前記傾斜面上に該傾斜面に
沿って前記第２金型側へ向けて摺動可能であるととも
に、内周端に切断刃が設けられた第３スライド部材と、
を備え、前記第１金型と第２金型の型締めにおいて、前
記第２スライド部材及び前記第３スライド部材を前記第
２金型中央部側へ移動させ、前記第１スライド部材と第
３スライド部材で前記表皮材を保持すると共に、前記型
締めにより前記ストッパピンが前記第２金型に近接し、
前記ストッパピンにより前記第３スライド部材が前記傾
斜面に沿って前記第２金型側へ向けて押圧され、該第３
のスライド部材は前記第１スライド部材との間で前記表
皮材を保持しながら、前記第１スライド部材を第１金型
の凸部内に後退させる方向に押圧し、前記第３スライド
部材が前記第１金型に当接したときに前記第３スライド
部材の前記第２金型側を向いた面，前記第１金型，第２
金型，第２スライド部材とで前記成形品のキャビティが
形成されるとともに、前記表皮材の端末部が前記第１金
型の凸部周囲に形成された係合溝と前記第３スライド部
材の切断刃との間で切断されることを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。なお本例では、低圧イン
ジェクションを用いた圧縮成形や、いわゆるスタンピン
グ成形を例にして説明する。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。なお本例では、低圧イン
ジェクションを用いた圧縮成形や、いわゆるスタンピン
グ成形を例にして説明する。
【００１１】図１乃至図１４は本発明に係る表皮一体成
形装置の一実施例を示すもので、図１は表皮一体成形装
置の型開き状態を示す断面説明図、図２は型締めにおけ
る表皮材の固定状態を示す要部拡大断面図、図３はコア
型側のスライド部材を説明する拡大断面図、図４は図３
のＡ−Ａ矢視図、図５はキャビティ型側のスライド部材
を説明する拡大断面図、図６は図８のＢ−Ｂ線矢視図、
図７は金型のコーナー部に配置される第３スライド部材
の斜視図、図８は金型のコーナー部における第１スライ
ド部材と第３スライド部材との配置説明図、図９は各ス
ライド部材と表皮材との動きを説明する要部拡大断面
図、図１０は表皮材の切断状態を説明する要部拡大断面
図、図１１は成形品を脱型する直前の状態を示す要部拡
大断面図、図１２は成形品の断面図、図１３は金型のコ
ーナー部における第３スライド部材の他の例を示す正面
図、図１４はストッパ突起の取付け説明図である。
形装置の一実施例を示すもので、図１は表皮一体成形装
置の型開き状態を示す断面説明図、図２は型締めにおけ
る表皮材の固定状態を示す要部拡大断面図、図３はコア
型側のスライド部材を説明する拡大断面図、図４は図３
のＡ−Ａ矢視図、図５はキャビティ型側のスライド部材
を説明する拡大断面図、図６は図８のＢ−Ｂ線矢視図、
図７は金型のコーナー部に配置される第３スライド部材
の斜視図、図８は金型のコーナー部における第１スライ
ド部材と第３スライド部材との配置説明図、図９は各ス
ライド部材と表皮材との動きを説明する要部拡大断面
図、図１０は表皮材の切断状態を説明する要部拡大断面
図、図１１は成形品を脱型する直前の状態を示す要部拡
大断面図、図１２は成形品の断面図、図１３は金型のコ
ーナー部における第３スライド部材の他の例を示す正面
図、図１４はストッパ突起の取付け説明図である。
【００１２】本例の表皮一体成形装置は、図１で示すよ
うに、第１金型１０と第２金型２０と、第１スライド部
材３０と、第２スライド部材４０と、第３スライド部材
５０と、ストッパピン６０と、係合溝７０と、を主要構
成要素としている。本例の第１金型１０と第２金型２０
とは、対向して配置されており、第１金型１０を固定側
金型とし、第２金型２０を可動側金型としている。
うに、第１金型１０と第２金型２０と、第１スライド部
材３０と、第２スライド部材４０と、第３スライド部材
５０と、ストッパピン６０と、係合溝７０と、を主要構
成要素としている。本例の第１金型１０と第２金型２０
とは、対向して配置されており、第１金型１０を固定側
金型とし、第２金型２０を可動側金型としている。
【００１３】そして第１金型１０と第２金型２０と第２
スライド部材４０及び第３スライド部材５０により所定
形状のキャビティＫを形成している。第１金型１０には
射出装置が連結されており、第１金型１０内には射出装
置から射出される樹脂を第１金型１０上に供給するため
の通路１１が形成されている。
スライド部材４０及び第３スライド部材５０により所定
形状のキャビティＫを形成している。第１金型１０には
射出装置が連結されており、第１金型１０内には射出装
置から射出される樹脂を第１金型１０上に供給するため
の通路１１が形成されている。
【００１４】そして溶融合成樹脂Ｊの供給装置（図示せ
ず）から、固定側金型である第１金型１０内の通路１１
およびゲート１２を介してキャビティＫへ溶融合成樹脂
Ｊを射出するように構成されている。また本例では、第
１金型１０及び第２金型２０により加圧型締めした後
で、冷却等ができるように構成されている。これらの溶
融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技術を
用いることが出来る。
ず）から、固定側金型である第１金型１０内の通路１１
およびゲート１２を介してキャビティＫへ溶融合成樹脂
Ｊを射出するように構成されている。また本例では、第
１金型１０及び第２金型２０により加圧型締めした後
で、冷却等ができるように構成されている。これらの溶
融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技術を
用いることが出来る。
【００１５】また本例における第１金型１０には、第１
スライド部材３０と、ストッパピン６０と、係合溝７０
と、が形成されている。本例の第１スライド部材３０
は、第１金型１０の外周側に周設されるもので、第１金
型１０から突出するように付勢されて型締め方向と交わ
る方向に摺動可能に配設されている。即ち第１金型１０
の周壁に凹溝１５が形成され、この凹溝１５に弾撥コイ
ルばね３１を介して配設されている。
スライド部材３０と、ストッパピン６０と、係合溝７０
と、が形成されている。本例の第１スライド部材３０
は、第１金型１０の外周側に周設されるもので、第１金
型１０から突出するように付勢されて型締め方向と交わ
る方向に摺動可能に配設されている。即ち第１金型１０
の周壁に凹溝１５が形成され、この凹溝１５に弾撥コイ
ルばね３１を介して配設されている。
【００１６】第１スライド部材３０には摺動方向に案内
溝３２が形成されており、この案内溝３２は第１スライ
ド部材３０の突出量を規制する位置まで形成されてい
る。一方、第１金型１０の周壁の凹溝１５にはストッパ
突起１６が形成されており、このストッパ突起１６と案
内溝３２によって第１スライド部材３０は案内されると
共に突出量が規制される。なお、ストッパ突起１６の取
付けは、例えば弾撥コイルばね３１及び第１スライド部
材３０を凹溝１５に入れた後で、図１４で示されるよう
に予め作成されたストッパ突起１６用の溝に後付けによ
って取付ける。なお、図１４中、鎖線はストッパ突起１
６の止めプレートである。
溝３２が形成されており、この案内溝３２は第１スライ
ド部材３０の突出量を規制する位置まで形成されてい
る。一方、第１金型１０の周壁の凹溝１５にはストッパ
突起１６が形成されており、このストッパ突起１６と案
内溝３２によって第１スライド部材３０は案内されると
共に突出量が規制される。なお、ストッパ突起１６の取
付けは、例えば弾撥コイルばね３１及び第１スライド部
材３０を凹溝１５に入れた後で、図１４で示されるよう
に予め作成されたストッパ突起１６用の溝に後付けによ
って取付ける。なお、図１４中、鎖線はストッパ突起１
６の止めプレートである。
【００１７】本例のストッパピン６０は、上記第１スラ
イド部材３０より外側位置で第２金型２０側へ突設され
て形成されている。本例のストッパピン６０の先端は、
第１スライド部材３０の配設位置とほぼ同じような位置
まで延出しており、具体的には、後述する第３スライド
部材５０の厚さにより異なるが、第３スライド部材５０
の一部が第１スライド部材３０と当接することができる
位置まで延出している。
イド部材３０より外側位置で第２金型２０側へ突設され
て形成されている。本例のストッパピン６０の先端は、
第１スライド部材３０の配設位置とほぼ同じような位置
まで延出しており、具体的には、後述する第３スライド
部材５０の厚さにより異なるが、第３スライド部材５０
の一部が第１スライド部材３０と当接することができる
位置まで延出している。
【００１８】本例の係合溝７０の形成位置は、上記第１
スライド部材３０より第２金型２０側の位置に周設され
ている。この係合溝７０の形状は、後述する第３スライ
ド部材５０に形成された切断刃５２の形状に整合するよ
うに形成されており、表皮材Ｈはこの係合溝７０と切断
刃５２によって切断される。
スライド部材３０より第２金型２０側の位置に周設され
ている。この係合溝７０の形状は、後述する第３スライ
ド部材５０に形成された切断刃５２の形状に整合するよ
うに形成されており、表皮材Ｈはこの係合溝７０と切断
刃５２によって切断される。
【００１９】第２スライド部材４０及び第３スライド部
材５０は、第２金型２０に設けられている。本例の第２
スライド部材４０の内周面は、キャビティＫの外周側面
を構成するキャビティ形成部４１を備えており、第２金
型２０に摺動可能に設けられている。即ち、第２金型２
０の外周所定位置に複数のシリンダ装置４２が設けられ
ており、このシリンダ装置４２のロッド４３と第２スラ
イド部材４０が連結されており、シリンダ装置４２の制
御によって第２スライド部材４０は第２金型２０に対し
て摺動する。金型のコーナー部における第１スライド部
材３０と第２スライド部材の配置は図８で示されるよう
に配置される。
材５０は、第２金型２０に設けられている。本例の第２
スライド部材４０の内周面は、キャビティＫの外周側面
を構成するキャビティ形成部４１を備えており、第２金
型２０に摺動可能に設けられている。即ち、第２金型２
０の外周所定位置に複数のシリンダ装置４２が設けられ
ており、このシリンダ装置４２のロッド４３と第２スラ
イド部材４０が連結されており、シリンダ装置４２の制
御によって第２スライド部材４０は第２金型２０に対し
て摺動する。金型のコーナー部における第１スライド部
材３０と第２スライド部材の配置は図８で示されるよう
に配置される。
【００２０】また本例の第２スライド部材４０は、図５
及び図６で示すようにキャビティＫの外周側面を構成す
るキャビティ形成部４１の端部位置から第１金型１０側
へ広がるように傾斜した傾斜面４４が形成され、傾斜面
４４の端部には第３スライド部材５０の支持部４５が形
成されている。
及び図６で示すようにキャビティＫの外周側面を構成す
るキャビティ形成部４１の端部位置から第１金型１０側
へ広がるように傾斜した傾斜面４４が形成され、傾斜面
４４の端部には第３スライド部材５０の支持部４５が形
成されている。
【００２１】本例の第３スライド部材５０は、図５乃至
図８で示すように第２金型２０側の面側がキャビティ部
５１を形成するもので、このキャビティ部５１は表皮材
Ｈの巻き込み部分のキャビティを形成する。そして第３
スライド部材５０の内側端には、切断刃５２が突設さ
れ、切断刃５２と反対側の外面は第２スライド部材４０
の前記傾斜面４４に整合した傾斜部５４となっている。
この傾斜部５４は図６で示すように金型のコーナー部に
おいては抜け止めの役割をする。またより円滑な摺動を
確保するために、図１３で示すようにベアリング装置等
を傾斜部５４に設けることもできる。そして第３スライ
ド部材５０は、型締め時にストッパピン６０と当接して
押されて、第２スライド部材４０の傾斜面４４に沿って
可動するように構成されている。なお図７は金型のコー
ナー部における第３スライド部材５０の斜視図である。
図８で示すように第２金型２０側の面側がキャビティ部
５１を形成するもので、このキャビティ部５１は表皮材
Ｈの巻き込み部分のキャビティを形成する。そして第３
スライド部材５０の内側端には、切断刃５２が突設さ
れ、切断刃５２と反対側の外面は第２スライド部材４０
の前記傾斜面４４に整合した傾斜部５４となっている。
この傾斜部５４は図６で示すように金型のコーナー部に
おいては抜け止めの役割をする。またより円滑な摺動を
確保するために、図１３で示すようにベアリング装置等
を傾斜部５４に設けることもできる。そして第３スライ
ド部材５０は、型締め時にストッパピン６０と当接して
押されて、第２スライド部材４０の傾斜面４４に沿って
可動するように構成されている。なお図７は金型のコー
ナー部における第３スライド部材５０の斜視図である。
【００２２】また、本発明に基材として用いられる樹
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
【００２３】また本発明に用いられる表皮材Ｈの材質と
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。
【００２４】更にソフトな感触を出すために、表皮材Ｈ
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００２５】次に上記構成からなる表皮一体成形装置に
よって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。先ず図１で示すように、第１金型１０と第２金型２
０が開いているときに、表皮材Ｈを装着する。そして第
１金型１０と第２金型２０を型締めする。このときシリ
ンダ装置４２を駆動して第２スライド部材４０を第２金
型２０の中心方向へ可動する。この第２スライド部材４
０の可動時期については、成形される基材の厚さ等によ
り、予め設定される。
よって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。先ず図１で示すように、第１金型１０と第２金型２
０が開いているときに、表皮材Ｈを装着する。そして第
１金型１０と第２金型２０を型締めする。このときシリ
ンダ装置４２を駆動して第２スライド部材４０を第２金
型２０の中心方向へ可動する。この第２スライド部材４
０の可動時期については、成形される基材の厚さ等によ
り、予め設定される。
【００２６】図２は第２スライド部材４０を可動して、
第１スライド部材３０及び第３スライド部材５０との間
に表皮材Ｈを挾持して固定したときの状態を示すもので
あり、シェアーエッジで表皮材Ｈを固定している。この
とき第２金型２０の可動中に、シェアーエッジクリアラ
ンス（即ち、第３スライド部材５０と第１スライド部材
３０とのクリアランス）で表皮材Ｈを握んでおり、第１
スライド部材３０は弾撥コイルばね３１によって付勢さ
れているために、シワの発生を防止をする。
第１スライド部材３０及び第３スライド部材５０との間
に表皮材Ｈを挾持して固定したときの状態を示すもので
あり、シェアーエッジで表皮材Ｈを固定している。この
とき第２金型２０の可動中に、シェアーエッジクリアラ
ンス（即ち、第３スライド部材５０と第１スライド部材
３０とのクリアランス）で表皮材Ｈを握んでおり、第１
スライド部材３０は弾撥コイルばね３１によって付勢さ
れているために、シワの発生を防止をする。
【００２７】このように従来の装置におけるシェアーエ
ッジよりａの距離の分だけ金型の外側で表皮材Ｈを握む
ことになり、従来のような樹脂の流れにより表皮材Ｈを
展開させ巻き込むことがなく、表皮材Ｈの破れを防止
し、表皮材Ｈの巻き込み時の表皮材展開を有利にしてい
る。
ッジよりａの距離の分だけ金型の外側で表皮材Ｈを握む
ことになり、従来のような樹脂の流れにより表皮材Ｈを
展開させ巻き込むことがなく、表皮材Ｈの破れを防止
し、表皮材Ｈの巻き込み時の表皮材展開を有利にしてい
る。
【００２８】そして樹脂を第１金型１０上に供給する
が、図９で示すように、表皮材Ｈと第１金型１０との間
に樹脂が供給される。なお本例の説明では、シェアーエ
ッジで表皮を挟んでから樹脂を供給しているが、挟む前
から樹脂を供給しても良い。そして型締めが進行する
と、第３スライド部材５０は相対的にストッパピン６０
に押され、型締めに応じて第２スライド部材４０の傾斜
面４４に沿って第２金型２０側へ移動しながら第１金型
１０側へ近づく。このとき第１スライド部材３０と第３
スライド部材５０とは表皮材Ｈを介して当接しており、
第３スライド部材５０の移動に応じて第１スライド部材
３０は弾撥コイルばね３１に抗して移動する。
が、図９で示すように、表皮材Ｈと第１金型１０との間
に樹脂が供給される。なお本例の説明では、シェアーエ
ッジで表皮を挟んでから樹脂を供給しているが、挟む前
から樹脂を供給しても良い。そして型締めが進行する
と、第３スライド部材５０は相対的にストッパピン６０
に押され、型締めに応じて第２スライド部材４０の傾斜
面４４に沿って第２金型２０側へ移動しながら第１金型
１０側へ近づく。このとき第１スライド部材３０と第３
スライド部材５０とは表皮材Ｈを介して当接しており、
第３スライド部材５０の移動に応じて第１スライド部材
３０は弾撥コイルばね３１に抗して移動する。
【００２９】次に第３スライド部材５０が第１金型１０
の係合溝７０の位置へ到達したときに、供給された溶融
合成樹脂Ｊは第３スライド部材５０のキャビティ形成部
５１上へ移動する。型締めが完了すると同時に第３スラ
イド部材５０は第１金型１０側へ完全に移動する。そし
て時第３スライド部材５０に形成された切断刃５２によ
って表皮材Ｈを切断する。このときの状態を示したのが
図１０である。
の係合溝７０の位置へ到達したときに、供給された溶融
合成樹脂Ｊは第３スライド部材５０のキャビティ形成部
５１上へ移動する。型締めが完了すると同時に第３スラ
イド部材５０は第１金型１０側へ完全に移動する。そし
て時第３スライド部材５０に形成された切断刃５２によ
って表皮材Ｈを切断する。このときの状態を示したのが
図１０である。
【００３０】次に樹脂を冷却完了させて、図１１で示す
ように、第２スライド部材４０を外側へ移動させて、脱
型可能にする。
ように、第２スライド部材４０を外側へ移動させて、脱
型可能にする。
【００３１】上記実施例では、切断刃５２の形成位置を
第３スライド部材５０の内側面に形成しているが、上面
と内側との境界部（角部）に形成することにより、巻き
込んだ表皮材Ｈ端部の若干の表皮余りをなくすことがで
きる。
第３スライド部材５０の内側面に形成しているが、上面
と内側との境界部（角部）に形成することにより、巻き
込んだ表皮材Ｈ端部の若干の表皮余りをなくすことがで
きる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成形と
同時に、表皮破れを起こさない様に巻き込み且つ表皮材
の切断をすることができるので、従来のような後工程で
行なう表皮材の巻き込み工程や切断（トリム）工程を削
減することができる。従って後工程に必要であった作業
が不要となり、省人化を図ることが出来る。
同時に、表皮破れを起こさない様に巻き込み且つ表皮材
の切断をすることができるので、従来のような後工程で
行なう表皮材の巻き込み工程や切断（トリム）工程を削
減することができる。従って後工程に必要であった作業
が不要となり、省人化を図ることが出来る。
【００３３】また表皮材の巻き込み時における接着剤不
要となり、接着剤使用による諸問題を回避することがで
きる。さらに後工程が不要であるため、従来必要であっ
た後工程の作業スペースが不要となり、スペースの有効
利用を図ることが出来る。
要となり、接着剤使用による諸問題を回避することがで
きる。さらに後工程が不要であるため、従来必要であっ
た後工程の作業スペースが不要となり、スペースの有効
利用を図ることが出来る。
【００３４】さらに本発明によれば、第１スライド部材
と第３スライド部材により表皮材を固定しているので、
表皮材にテンションをかけたまま成形することができ、
しわの発生を防止することが可能となる。また表皮材に
テンションを加えたままであっても、表皮材の破れが生
じるような無理な力が第１スライド部材及び第３スライ
ド部材の摺動によって防止することができる。
と第３スライド部材により表皮材を固定しているので、
表皮材にテンションをかけたまま成形することができ、
しわの発生を防止することが可能となる。また表皮材に
テンションを加えたままであっても、表皮材の破れが生
じるような無理な力が第１スライド部材及び第３スライ
ド部材の摺動によって防止することができる。
【００３５】以上のように本発明によれば、表皮一体成
形において、成形と同時に、表皮材の破れを防止して表
皮材の巻き込みと表皮材の切断を同時に行うことの出来
ると共に、しわの発生が防止された成型品を製造するこ
とが可能となる等の複合的な作用効果を奏することがで
き、実用的価値は非常に大きいものとなる。
形において、成形と同時に、表皮材の破れを防止して表
皮材の巻き込みと表皮材の切断を同時に行うことの出来
ると共に、しわの発生が防止された成型品を製造するこ
とが可能となる等の複合的な作用効果を奏することがで
き、実用的価値は非常に大きいものとなる。
【図１】本発明に係る表皮一体成形装置の型開き状態を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図２】型締めにおける表皮材の固定状態を示す要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】コア型側のスライド部材を説明する拡大断面図
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】キャビティ型側のスライド部材を説明する拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】図８のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】金型のコーナー部に配置される第３スライド部
材の斜視図である。
材の斜視図である。
【図８】金型のコーナー部における第１スライド部材と
第３スライド部材との配置説明図である。
第３スライド部材との配置説明図である。
【図９】各スライド部材と表皮材との動きを説明する要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図１０】表皮材の切断状態を説明する要部拡大断面図
である。
である。
【図１１】成形品を脱型する直前の状態を示す要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図１２】成形品の断面図である。
【図１３】金型のコーナー部における第３スライド部材
の他の例を示す正面図である。
の他の例を示す正面図である。
【図１４】ストッパ突起の取付け説明図である。
【図１５】従来例を示す表皮材と基材との成形状態の概
略断面図である。
略断面図である。
【図１６】従来例を示す表皮材と基材との接合状態の説
明断面図である。
明断面図である。
【図１７】従来例を示す表皮材の切断説明図である。
【図１８】従来例を示す表皮材の巻き込みのための接着
剤塗布の説明図である。
剤塗布の説明図である。
【図１９】従来例を示す成形品の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 45/14 - 43/63 B29C 63/02 - 65/16 B29C 65/02 - 65/46
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する第１金型及び第２金型で表皮材
と溶融樹脂とを型締めして成形品を形成する表皮一体成
形装置において、 前記第１金型の凸部外周側に周設され、該凸部から突出
するように付勢されて型締め方向と交わる方向に摺動可
能に配設された第１スライド部材と、前記凸部 より外側位置の第１金型上で前記第２金型側へ
突設されたストッパピンと、前記 第２金型の端部側から該第２金型中央部側に向けて
移動可能に設けられ且つキャビティ外周面を構成すると
共に前記第２金型の中央部側から前記第１金型の端部側
へ広がるように傾斜した傾斜面を内側に有する第２スラ
イド部材と、該 第２スライド部材の前記傾斜面上に設けられ、前記第
２スライド部材とともに前記第２金型中央部側に移動し
て前記第１スライド部材に近接し、該第１スライド部材
との間で前記表皮材を保持するとともに、型締により前
記第２金型側へ移動した前記ストッパピンに押圧されて
前記傾斜面に沿って前記第２金型側へ向けて摺動するの
に伴い、前記第１スライド部材との間で前記表皮材を保
持したままで前記第１スライド部材を前記第１金型の凸
部内に後退させる方向に押圧する第３スライド部材と、
を備え、前記第３スライド部材の前記第２金型側を向いた面は、
前記第１金型，第２金型，第２スライド部材とともに前
記成形品のキャビティを形成するとともに、前記第３ス
ライド部材の内周端には前記第１の金型の凸部周面に設
けられた係合溝に係合して前記成形品の表皮材端末部を
切断する切断刃が設けられたことを特徴とする表皮一体
成形装置。 - 【請求項２】 対向する第１金型及び第２金型で表皮材
と溶融樹脂とを型締めして成形品を形成する表皮一体成
形方法であって、前記第１金型は、該第１金型の凸部 外周側に周設され、
該凸部から突出するように付勢されて型締め方向と交わ
る方向に摺動可能に配設された第１スライド部材と、前
記凸部より外側位置の第１金型上で前記第２金型側へ突
設されたストッパピンと、を備え、 前記第２金型は、該 第２金型の端部側から該第２金型中
央部側に向けて移動可 能に設けられ且つキャビティ外周
面を構成すると共に前記第２金型の中央部側から前記第
１金型の端部側へ広がるように傾斜した傾斜面を内側に
有する第２スライド部材と、該第２スライド部材の前記
傾斜面上に該傾斜面に沿って前記第２金型側へ向けて摺
動可能であるとともに、内周端に切断刃が設けられた第
３スライド部材と、を備え、 前記第１金型と第２金型の型締めにおいて、前記第２ス
ライド部材及び前記第３スライド部材を前記第２金型中
央部側へ移動させ、前記第１スライド部材と第３スライ
ド部材で前記表皮材を保持すると共に、前記型締めによ
り前記ストッパピンが前記第２金型に近接し、前記スト
ッパピンにより前記第３スライド部材が前記傾斜面に沿
って前記第２金型側へ向けて押圧され、該第３のスライ
ド部材は前記第１スライド部材との間で前記表皮材を保
持しながら、前記第１スライド部材を第１金型の凸部内
に後退させる方向に押圧し、前記第３スライド部材が前
記第１金型に当接したときに前記第３スライド部材の前
記第２金型側を向いた面，前記第１金型，第２金型，第
２スライド部材とで前記成形品のキャビティが形成され
るとともに、前記表皮材の端末部が前記第１金型の凸部
周囲に形成された係合溝と前記第３スライド部材の切断
刃との間で切断されることを特徴とする表皮一体成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33705794A JP3260993B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 表皮一体成形装置及び表皮一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33705794A JP3260993B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 表皮一体成形装置及び表皮一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174600A JPH08174600A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3260993B2 true JP3260993B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=18305030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33705794A Expired - Lifetime JP3260993B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 表皮一体成形装置及び表皮一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260993B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102033647B1 (ko) * | 2019-06-10 | 2019-10-18 | 덕양산업 주식회사 | 진동장치를 구비한 금형장치와 이를 이용한 내장재 제조방법 |
| KR102033650B1 (ko) * | 2019-06-10 | 2019-12-02 | 덕양산업 주식회사 | 고정장치를 구비한 금형장치와 이를 이용한 내장재 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2985929B1 (fr) * | 2012-01-25 | 2015-01-02 | Faurecia Interieur Ind | Outil de realisation d'un element de garnissage comprenant un film de revetement |
| KR101504627B1 (ko) * | 2013-02-25 | 2015-03-20 | (주) 신화테크 | 자동차용 휠 가드 성형장치 |
| CN111347608B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-10-29 | 重庆垣戎塑胶有限公司 | 一种注塑加工装置 |
| CN113427714A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 常源科技（天津）有限公司 | 一种汽车内饰件的模内一步成型注塑模具及方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33705794A patent/JP3260993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102033647B1 (ko) * | 2019-06-10 | 2019-10-18 | 덕양산업 주식회사 | 진동장치를 구비한 금형장치와 이를 이용한 내장재 제조방법 |
| KR102033650B1 (ko) * | 2019-06-10 | 2019-12-02 | 덕양산업 주식회사 | 고정장치를 구비한 금형장치와 이를 이용한 내장재 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174600A (ja) | 1996-07-09 |
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