JP3178956B2 - 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法 - Google Patents
表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法Info
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- JP3178956B2 JP3178956B2 JP35343693A JP35343693A JP3178956B2 JP 3178956 B2 JP3178956 B2 JP 3178956B2 JP 35343693 A JP35343693 A JP 35343693A JP 35343693 A JP35343693 A JP 35343693A JP 3178956 B2 JP3178956 B2 JP 3178956B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂からなる基
材の表面に表皮材を一体に成形する表皮一体スタンピン
グ成形用金型及び成形方法に関する。
材の表面に表皮材を一体に成形する表皮一体スタンピン
グ成形用金型及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、熱可塑性樹
脂からなる基材の表面に各種表皮材が貼合された多層成
形品が多用されている。この多層成形品は、対向する金
型の間に表皮材を配置して、型締めすると共に、表皮材
と一方の金型との間に溶融合成樹脂を注入して圧縮成形
等により形成している。しかしドアトリム等の大型の成
型品の場合には多数のゲート（いわゆる多点ゲート方
式）から溶融樹脂をキャビティへ供給している。
脂からなる基材の表面に各種表皮材が貼合された多層成
形品が多用されている。この多層成形品は、対向する金
型の間に表皮材を配置して、型締めすると共に、表皮材
と一方の金型との間に溶融合成樹脂を注入して圧縮成形
等により形成している。しかしドアトリム等の大型の成
型品の場合には多数のゲート（いわゆる多点ゲート方
式）から溶融樹脂をキャビティへ供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように多数のゲ
ートから樹脂を供給すると、図５で示すように、ゲート
とゲートから注入された溶融樹脂Ｊが両方の金型６１，
６２内を移動して接合するが、このとき金型内にセット
された表皮材Ｈが溶融樹脂Ｊと共に移動して、互いの溶
融樹脂の接合部であるウエルド部にシワＭが発生してし
まうという不都合があった。また多くの樹脂量をキャビ
ティに供給すると、ゲート付近の表皮材の劣化が著しい
という不都合があった。またゲート数を多くするとそれ
だけ金型の構造が複雑になり、ゲート間の調整が面倒に
なるという不都合もある。
ートから樹脂を供給すると、図５で示すように、ゲート
とゲートから注入された溶融樹脂Ｊが両方の金型６１，
６２内を移動して接合するが、このとき金型内にセット
された表皮材Ｈが溶融樹脂Ｊと共に移動して、互いの溶
融樹脂の接合部であるウエルド部にシワＭが発生してし
まうという不都合があった。また多くの樹脂量をキャビ
ティに供給すると、ゲート付近の表皮材の劣化が著しい
という不都合があった。またゲート数を多くするとそれ
だけ金型の構造が複雑になり、ゲート間の調整が面倒に
なるという不都合もある。
【０００４】本発明の目的は、ウエルド部のシワ発生を
防止し、ゲートからの注入樹脂量を調整できてゲート付
近の表皮材の劣化を防止し、溶融樹脂の流動長を長く確
保してゲート数を削減し、ゲート側の金型の構造を簡素
化しゲート間調整を少なくでき、成形圧力の均一化によ
るヒケ、ソリの低減することのできる表皮一体スタンピ
ング成形用金型及び成形方法を提供することにある。
防止し、ゲートからの注入樹脂量を調整できてゲート付
近の表皮材の劣化を防止し、溶融樹脂の流動長を長く確
保してゲート数を削減し、ゲート側の金型の構造を簡素
化しゲート間調整を少なくでき、成形圧力の均一化によ
るヒケ、ソリの低減することのできる表皮一体スタンピ
ング成形用金型及び成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本願請求項１に係る表
皮一体スタンピング成形用金型は、複数のゲートを備え
た固定金型と、該固定金型に対向して配置された可動金
型と、固定金型と可動金型の間に表皮材を配置して、固
定金型から基材となる樹脂を注入して、加圧型締めして
表皮材と基材とを一体成形してなる表皮一体スタンピン
グ成形用金型において、前記可動金型は、該可動金型よ
り早いタイミングで可動され対向する前記固定金型のゲ
ートから注入される溶融樹脂を加圧圧縮する第１中子可
動金型と、該第１中子可動金型に取り付けられるととも
に、第１中子可動金型より早いタイミングで可動され対
向する前記固定金型のゲートから注入される溶融樹脂を
加圧圧縮する第２中子可動金型と、を備えたことを特徴
とする。
皮一体スタンピング成形用金型は、複数のゲートを備え
た固定金型と、該固定金型に対向して配置された可動金
型と、固定金型と可動金型の間に表皮材を配置して、固
定金型から基材となる樹脂を注入して、加圧型締めして
表皮材と基材とを一体成形してなる表皮一体スタンピン
グ成形用金型において、前記可動金型は、該可動金型よ
り早いタイミングで可動され対向する前記固定金型のゲ
ートから注入される溶融樹脂を加圧圧縮する第１中子可
動金型と、該第１中子可動金型に取り付けられるととも
に、第１中子可動金型より早いタイミングで可動され対
向する前記固定金型のゲートから注入される溶融樹脂を
加圧圧縮する第２中子可動金型と、を備えたことを特徴
とする。
【０００６】このとき第２中子可動金型を可動金型中央
に配置し、第１中子可動金型を第２中子可動金型より外
周側に配置し、可動金型を第２中子可動金型より外周側
に配置し、それぞれの可動型において面圧が外側に向け
て順次大きくなるように構成すると好適である。
に配置し、第１中子可動金型を第２中子可動金型より外
周側に配置し、可動金型を第２中子可動金型より外周側
に配置し、それぞれの可動型において面圧が外側に向け
て順次大きくなるように構成すると好適である。
【０００７】 本願請求項３に係る表皮一体スタンピン
グ成形方法は、可動金型と、該可動金型に対向して基材
となる溶融樹脂を射出するゲートが複数形成された固定
金型とを用いて、固定金型と可動金型との間に表皮材を
配設し、可動金型を可動すると共に該可動金型に対向し
たゲートから溶融樹脂を注入して加圧圧縮成形する表皮
一体成形方法において、前記可動金型には、該可動金型
とは別のタイミングで可動する複数の中子可動金型が形
成され、はじめに成形される表皮材と基材の部分に配設
された前記中子可動金型を可動すると共に該中子可動金
型に対向するゲートから溶融樹脂を注入して第１次圧縮
成形をし、該第１次圧縮成形とタイミングを遅らせて、
前記第１次圧縮成形で可動された中子可動金型を取り付
けた別の中子可動金型を可動すると共に該別の中子可動
金型に対向するゲートから溶融樹脂を注入して第２次圧
縮成形をするように順次成形するときに、前記第２次圧
縮成形とタイミングを遅らせて前記可動金型を可動して
圧縮成形を行なって表皮材と基材とを全面に一体成形す
ることを特徴とする。このときそれぞれの可動型におい
て面圧が外側に向けて順次大きくなるように構成すると
好適である。
グ成形方法は、可動金型と、該可動金型に対向して基材
となる溶融樹脂を射出するゲートが複数形成された固定
金型とを用いて、固定金型と可動金型との間に表皮材を
配設し、可動金型を可動すると共に該可動金型に対向し
たゲートから溶融樹脂を注入して加圧圧縮成形する表皮
一体成形方法において、前記可動金型には、該可動金型
とは別のタイミングで可動する複数の中子可動金型が形
成され、はじめに成形される表皮材と基材の部分に配設
された前記中子可動金型を可動すると共に該中子可動金
型に対向するゲートから溶融樹脂を注入して第１次圧縮
成形をし、該第１次圧縮成形とタイミングを遅らせて、
前記第１次圧縮成形で可動された中子可動金型を取り付
けた別の中子可動金型を可動すると共に該別の中子可動
金型に対向するゲートから溶融樹脂を注入して第２次圧
縮成形をするように順次成形するときに、前記第２次圧
縮成形とタイミングを遅らせて前記可動金型を可動して
圧縮成形を行なって表皮材と基材とを全面に一体成形す
ることを特徴とする。このときそれぞれの可動型におい
て面圧が外側に向けて順次大きくなるように構成すると
好適である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【０００９】 図１乃至図４は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は成形用金型及び成形工程を示すもの
で、第２中子可動金型による型締め開始の状態を示す断
面図、図２は固定金型と第２中子可動金型による型締め
状態を示す工程の断面図、図３は固定金型と第１中子可
動金型による型締め状態を示す工程の断面図、図４は固
定金型と可動金型との型締め状態を示す工程の断面図で
ある。
ものであり、図１は成形用金型及び成形工程を示すもの
で、第２中子可動金型による型締め開始の状態を示す断
面図、図２は固定金型と第２中子可動金型による型締め
状態を示す工程の断面図、図３は固定金型と第１中子可
動金型による型締め状態を示す工程の断面図、図４は固
定金型と可動金型との型締め状態を示す工程の断面図で
ある。
【００１０】本例の成形装置Ｓは、固定金型１０と、第
１中子可動金型２０，第２中子可動金型３０と、可動金
型４０と、中子の駆動装置５１，５２と、複数のゲート
１１ａと、を主たる構成要素としている。
１中子可動金型２０，第２中子可動金型３０と、可動金
型４０と、中子の駆動装置５１，５２と、複数のゲート
１１ａと、を主たる構成要素としている。
【００１１】本例の固定側金型１０の外周には、表皮材
Ｈを保持する表皮材保持枠（図示せず）が配置されてい
る。この表皮材保持枠によって表皮材Ｈが保持される。
本例の固定側金型１０には、図示しない押出成形機或い
は射出成形機が付設されており、この押出成形機或いは
射出成形機から溶融状態の合成樹脂Ｊが固定側金型１０
の型面上に供給される。なお表皮材Ｈの取り付けは、枠
体ではなく真空吸引その他によって構成することができ
る。
Ｈを保持する表皮材保持枠（図示せず）が配置されてい
る。この表皮材保持枠によって表皮材Ｈが保持される。
本例の固定側金型１０には、図示しない押出成形機或い
は射出成形機が付設されており、この押出成形機或いは
射出成形機から溶融状態の合成樹脂Ｊが固定側金型１０
の型面上に供給される。なお表皮材Ｈの取り付けは、枠
体ではなく真空吸引その他によって構成することができ
る。
【００１２】 本例の固定金型１０は所望の型形状を備
えており、基材となる溶融樹脂Ｊを金型上面に射出し、
この固定金型１０上面には複数のゲート１１ａが開口し
て形成されている。これらゲート１１ａは、次述する第
１中子可動金型２０，第２中子可動金型３０，可動金型
４０とで、時間差をもって溶融合成樹脂Ｊが射出される
ようにゲートバルブ１１で調整されて構成されている。
えており、基材となる溶融樹脂Ｊを金型上面に射出し、
この固定金型１０上面には複数のゲート１１ａが開口し
て形成されている。これらゲート１１ａは、次述する第
１中子可動金型２０，第２中子可動金型３０，可動金型
４０とで、時間差をもって溶融合成樹脂Ｊが射出される
ようにゲートバルブ１１で調整されて構成されている。
【００１３】上記固定金型１０と対向して、第１中子可
動金型２０，第２中子可動金型３０，可動金型４０が配
設されている。可動金型４０には、この可動金型４０と
は別に可動する第１中子可動金型２０と、この第１中子
可動金型２０に取り付けられた第２中子可動金型３０が
形成されている。これらの第１中子可動金型２０と第２
中子可動金型３０は、駆動装置５１，５２によって可動
し、固定金型１０とで表皮材Ｈ及び樹脂Ｊを加圧圧縮す
るように構成されている。
動金型２０，第２中子可動金型３０，可動金型４０が配
設されている。可動金型４０には、この可動金型４０と
は別に可動する第１中子可動金型２０と、この第１中子
可動金型２０に取り付けられた第２中子可動金型３０が
形成されている。これらの第１中子可動金型２０と第２
中子可動金型３０は、駆動装置５１，５２によって可動
し、固定金型１０とで表皮材Ｈ及び樹脂Ｊを加圧圧縮す
るように構成されている。
【００１４】これら駆動装置５１，５２としては、油圧
装置、空気圧装置、ばね式等の公知の手段を用いること
が出来る。例えばばね式を用いる場合には２０〜８０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2になるように調整する。これらの油圧装
置、空気圧装置、ばね等は、成形圧力を自由に調整でき
るように構成されている。
装置、空気圧装置、ばね式等の公知の手段を用いること
が出来る。例えばばね式を用いる場合には２０〜８０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2になるように調整する。これらの油圧装
置、空気圧装置、ばね等は、成形圧力を自由に調整でき
るように構成されている。
【００１５】本例では、上記第２中子可動金型３０は可
動金型４０の中央に配置し、第１中子可動金型２０を第
２中子可動金型３０より外周側に配置し、可動金型４０
を第２中子可動金型３０より外周側に配置している。そ
してそれぞれの可動型２０，３０，４０において面圧が
外側に向けて順次大きくなるように構成している。
動金型４０の中央に配置し、第１中子可動金型２０を第
２中子可動金型３０より外周側に配置し、可動金型４０
を第２中子可動金型３０より外周側に配置している。そ
してそれぞれの可動型２０，３０，４０において面圧が
外側に向けて順次大きくなるように構成している。
【００１６】 また、第２中子可動金型３０を可動して
固定金型１０と共に加圧圧縮するときの第２中子可動金
型３０に対向する固定金型１０のゲート１１ａから注入
されるタイミングより、第１中子可動金型２０を可動し
て固定金型１０と加圧圧縮するときの第１中子可動金型
２０に対向する固定金型１０のゲート１１ａから注入さ
れるタイミングを遅らせるように構成されている。
固定金型１０と共に加圧圧縮するときの第２中子可動金
型３０に対向する固定金型１０のゲート１１ａから注入
されるタイミングより、第１中子可動金型２０を可動し
て固定金型１０と加圧圧縮するときの第１中子可動金型
２０に対向する固定金型１０のゲート１１ａから注入さ
れるタイミングを遅らせるように構成されている。
【００１７】さらに可動金型４０を可動して固定金型１
０と加圧圧縮するときの可動金型４０に対向する固定金
型１０のゲート１１ａから注入の注入を、上記第１中子
可動金型２０に対向する固定金型１０のゲート１１ａか
ら注入されるタイミングより遅らせて形成する。
０と加圧圧縮するときの可動金型４０に対向する固定金
型１０のゲート１１ａから注入の注入を、上記第１中子
可動金型２０に対向する固定金型１０のゲート１１ａか
ら注入されるタイミングより遅らせて形成する。
【００１８】なおゲート１１ａ付近における固定金型１
０と可動金型２０，３０，４０とのクリアランスは、樹
脂Ｊの射出中に十分とれるように、可動金型の移動速
度，時間，タイミング等を調整する。
０と可動金型２０，３０，４０とのクリアランスは、樹
脂Ｊの射出中に十分とれるように、可動金型の移動速
度，時間，タイミング等を調整する。
【００１９】本発明に用いられる表皮材Ｈの材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或いは２種以上積層したものを使用することもで
きる。
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或いは２種以上積層したものを使用することもで
きる。
【００２０】さらにソフトな感触を出すために、表皮材
Ｈの裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等
の発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂
の熱から保護したり、表皮材Ｈと基材を接着力を強化さ
せる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体
を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用にあ
たっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調節するため供
給に先立って予備加熱を行ってもよい。
Ｈの裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等
の発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂
の熱から保護したり、表皮材Ｈと基材を接着力を強化さ
せる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体
を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用にあ
たっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調節するため供
給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００２１】本発明に基材として用いられる樹脂Ｊは、
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等、圧縮成形、射出成形
および押出成形に通常使用されるものをいずれも用いる
ことができる。また、これらに無機質充填剤、ガラス繊
維等の充填剤顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有
したものも適宜用いることができる。
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等、圧縮成形、射出成形
および押出成形に通常使用されるものをいずれも用いる
ことができる。また、これらに無機質充填剤、ガラス繊
維等の充填剤顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有
したものも適宜用いることができる。
【００２２】 次に、上記構成からなる成形金型を用い
て基材と表皮材を一体に成形する方法について説明す
る。先ず、固定金型１０と可動金型２０，３０，４０と
の間に、表皮材Ｈを配設する。そして、可動金型２０，
３０，４０を可動すると共に可動金型２０，３０，４０
に対向したゲート１１ａから溶融樹脂Ｊを注入して加圧
圧縮成形（スタンピング成形）をする。即ち、図１で示
されるように、はじめに成形される表皮材の部分と基材
の部分における第２中子可動金型３０を可動し、このと
き第２中子可動金型３０に対向するゲート１１ａから溶
融樹脂Ｊを注入する。そして更に第２中子可動金型３０
を加圧圧縮して第１次スタンピング圧縮成形を行う。こ
のようにすると樹脂Ｊは、第２中子可動金型３０と固定
金型１０とで成形されると共に第２中子可動金型３０に
押されて、外方へ向かって移動する。
て基材と表皮材を一体に成形する方法について説明す
る。先ず、固定金型１０と可動金型２０，３０，４０と
の間に、表皮材Ｈを配設する。そして、可動金型２０，
３０，４０を可動すると共に可動金型２０，３０，４０
に対向したゲート１１ａから溶融樹脂Ｊを注入して加圧
圧縮成形（スタンピング成形）をする。即ち、図１で示
されるように、はじめに成形される表皮材の部分と基材
の部分における第２中子可動金型３０を可動し、このと
き第２中子可動金型３０に対向するゲート１１ａから溶
融樹脂Ｊを注入する。そして更に第２中子可動金型３０
を加圧圧縮して第１次スタンピング圧縮成形を行う。こ
のようにすると樹脂Ｊは、第２中子可動金型３０と固定
金型１０とで成形されると共に第２中子可動金型３０に
押されて、外方へ向かって移動する。
【００２３】この第１次スタンピング圧縮成形とタイミ
ングを遅らせて第１中子可動金型２０を可動する。この
とき第１中子可動金型２０に対向するゲート１１ａから
溶融樹脂Ｊを注入する。そして図３で示すように、第２
次スタンピング圧縮成形をする。このとき前記第１次ス
タンピング圧縮成形によって外方へ押された樹脂は、第
１中子可動金型２０に対向したゲート１１ａから注入さ
れた樹脂と共に成形され一体となる。
ングを遅らせて第１中子可動金型２０を可動する。この
とき第１中子可動金型２０に対向するゲート１１ａから
溶融樹脂Ｊを注入する。そして図３で示すように、第２
次スタンピング圧縮成形をする。このとき前記第１次ス
タンピング圧縮成形によって外方へ押された樹脂は、第
１中子可動金型２０に対向したゲート１１ａから注入さ
れた樹脂と共に成形され一体となる。
【００２４】この第２次スタンピング圧縮成形とタイミ
ングを遅らせて可動金型４０を可動する。このとき可動
金型４０に対向するゲート１１ａから溶融樹脂Ｊを注入
する。そして図４で示すように、第３次スタンピング圧
縮成形をする。このとき前記第２次スタンピング圧縮成
形によって外方へ押された樹脂は、可動金型４０に対向
したゲート１１ａから注入された樹脂と共に成形され一
体となる。
ングを遅らせて可動金型４０を可動する。このとき可動
金型４０に対向するゲート１１ａから溶融樹脂Ｊを注入
する。そして図４で示すように、第３次スタンピング圧
縮成形をする。このとき前記第２次スタンピング圧縮成
形によって外方へ押された樹脂は、可動金型４０に対向
したゲート１１ａから注入された樹脂と共に成形され一
体となる。
【００２５】なお、樹脂Ｊのタイミングはゲートバルブ
１１により調整し、本例においては、順次成形するとき
に、タイミングを遅らせて可動金型を可動して圧縮成形
を行なって表皮材と基材とを全面に一体成形するとき、
それぞれの可動型において面圧が外側に向けて順次大き
くなるように構成している。なお上記実施例において、
駆動装置５１，５２の圧力を調整することにより、成形
圧力を変えて、各種樹脂や表皮材に適合した製品を成形
することができる。
１１により調整し、本例においては、順次成形するとき
に、タイミングを遅らせて可動金型を可動して圧縮成形
を行なって表皮材と基材とを全面に一体成形するとき、
それぞれの可動型において面圧が外側に向けて順次大き
くなるように構成している。なお上記実施例において、
駆動装置５１，５２の圧力を調整することにより、成形
圧力を変えて、各種樹脂や表皮材に適合した製品を成形
することができる。
【００２６】以上のように、本例では中央部から外側に
向けて順次圧縮が行なわれるようにしたので、中央部で
第１次圧縮成形された樹脂が、第２次圧縮成形されると
きの射出樹脂と合流し、さらに圧縮により外側へ向かっ
て流れる。そして最終的に全面に樹脂が充填される。
向けて順次圧縮が行なわれるようにしたので、中央部で
第１次圧縮成形された樹脂が、第２次圧縮成形されると
きの射出樹脂と合流し、さらに圧縮により外側へ向かっ
て流れる。そして最終的に全面に樹脂が充填される。
【００２７】 以上のように本発明の表皮一体スタンピ
ング成形用金型及び成形方法によれば、可動金型とは別
に可動する第１中子可動金型と、この第１中子可動金型
に取り付けられた第２中子可動金型が形成され、第２中
子可動金型を可動して固定金型と加圧圧縮するときの第
２中子可動金型に対向する固定金型のゲートから注入さ
れるタイミングより、第１中子可動金型を可動して固定
金型と加圧圧縮するときの第１中子可動金型に対向する
固定金型のゲートから注入されるタイミングを遅らせ、
さらに可動金型を可動して固定金型と加圧圧縮するとき
の可動金型に対向する固定金型のゲートからの注入を上
記第１中子可動金型に対向する固定金型のゲートから注
入されるタイミングより遅らせて形成したので、樹脂が
順次外側に向けて移動し、これによってウエルド部のシ
ワ発生を防止できる。また樹脂の流動長を長く保持でき
るのでゲートからの注入樹脂量を調整できてゲート付近
の表皮材の劣化が防止でき、また溶融樹脂の流動長を長
く確保してゲート数を削減しゲート側の金型の構造を簡
素化しゲート間調整を少なくでき、成形圧力の均一化に
よるヒケ、ソリを低減することができる。
ング成形用金型及び成形方法によれば、可動金型とは別
に可動する第１中子可動金型と、この第１中子可動金型
に取り付けられた第２中子可動金型が形成され、第２中
子可動金型を可動して固定金型と加圧圧縮するときの第
２中子可動金型に対向する固定金型のゲートから注入さ
れるタイミングより、第１中子可動金型を可動して固定
金型と加圧圧縮するときの第１中子可動金型に対向する
固定金型のゲートから注入されるタイミングを遅らせ、
さらに可動金型を可動して固定金型と加圧圧縮するとき
の可動金型に対向する固定金型のゲートからの注入を上
記第１中子可動金型に対向する固定金型のゲートから注
入されるタイミングより遅らせて形成したので、樹脂が
順次外側に向けて移動し、これによってウエルド部のシ
ワ発生を防止できる。また樹脂の流動長を長く保持でき
るのでゲートからの注入樹脂量を調整できてゲート付近
の表皮材の劣化が防止でき、また溶融樹脂の流動長を長
く確保してゲート数を削減しゲート側の金型の構造を簡
素化しゲート間調整を少なくでき、成形圧力の均一化に
よるヒケ、ソリを低減することができる。
【図１】本発明に係る実施例の成形用金型及び成形工程
を示すもので、第２中子可動金型による型締め開始の状
態を示すの断面図である。
を示すもので、第２中子可動金型による型締め開始の状
態を示すの断面図である。
【図２】固定金型と第２中子可動金型による型締め状態
を示す工程の断面図である。
を示す工程の断面図である。
【図３】固定金型と第１中子可動金型による型締め状態
を示す工程の断面図である。
を示す工程の断面図である。
【図４】固定金型と可動金型との型締め状態を示す工程
の断面図である。
の断面図である。
【図５】従来例を説明する要部断面説明図である。
１０ 固定金型 １１ ゲートバルブ １１ａ ゲート ２０ 可動金型（第１中子可動金型） ３０ 可動金型（第２中子可動金型） ４０ 可動金型 ５１，５２ 駆動装置 Ｈ 表皮材 Ｊ 合成樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のゲートを備えた固定金型と、該固
定金型に対向して配置された可動金型と、固定金型と可
動金型の間に表皮材を配置して、固定金型から基材とな
る樹脂を注入して、加圧型締めして表皮材と基材とを一
体成形してなる表皮一体スタンピング成形用金型におい
て、 前記可動金型は、該可動金型より早いタイミングで可動
され対向する前記固定金型のゲートから注入される溶融
樹脂を加圧圧縮する第１中子可動金型と、該第１中子可動金型に取り付けられるとともに、 第１中
子可動金型より早いタイミングで可動され対向する前記
固定金型のゲートから注入される溶融樹脂を加圧圧縮す
る第２中子可動金型と、を備えたことを特徴とする表皮
一体スタンピング成形用金型。 - 【請求項２】 前記第２中子可動金型を前記可動金型中
央に配置し、前記第１中子可動金型を前記第２中子可動
金型より外周側に配置し、可動金型を前記第２中子可動
金型より外周側に配置し、前記それぞれの可動型におい
て面圧が外側に向けて順次大きくなるように構成したこ
と特徴とする請求項１記載の表皮一体スタンピング成形
用金型。 - 【請求項３】 可動金型と、該可動金型に対向して基材
となる溶融樹脂を射出するゲートが複数形成された固定
金型とを用いて、固定金型と可動金型との間に表皮材を
配設し、可動金型を可動すると共に該可動金型に対向し
たゲートから溶融樹脂を注入して加圧圧縮成形する表皮
一体成形方法において、 前記可動金型には、該可動金型とは別のタイミングで可
動する複数の中子可動金型が形成され、はじめに成形さ
れる表皮材と基材の部分に配設された前記中子可動金型
を可動すると共に該中子可動金型に対向するゲートから
溶融樹脂を注入して第１次圧縮成形をし、 該第１次圧縮成形とタイミングを遅らせて、前記第１次
圧縮成形で可動された中子可動金型を取り付けた別の中
子可動金型を可動すると共に該別の中子可動金型に対向
するゲートから溶融樹脂を注入して第２次圧縮成形をす
るように順次成形するときに、前記第２次圧縮成形とタ
イミングを遅らせて前記可動金型を可動して圧縮成形を
行なって表皮材と基材とを全面に一体成形することを特
徴とする表皮一体スタンピング成形方法。 - 【請求項４】 前記それぞれの可動型において面圧が外
側に向けて順次大きくなるように構成したことを特徴と
する請求項３記載の表皮一体スタンピング成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35343693A JP3178956B2 (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35343693A JP3178956B2 (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195432A JPH07195432A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3178956B2 true JP3178956B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=18430835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35343693A Expired - Lifetime JP3178956B2 (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178956B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102088411B1 (ko) * | 2019-04-17 | 2020-03-12 | 주식회사 서연이화 | 차량용 포일의 스템핑 사출성형금형 및 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2977148B2 (ja) * | 1994-02-28 | 1999-11-10 | 河西工業株式会社 | 積層成形体の成形方法ならびに成形装置 |
| JPH08118387A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-05-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP3906510B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2007-04-18 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品搭載用放熱基板 |
| JP5276919B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2013-08-28 | 花王株式会社 | 樹脂成形体及びその製造方法 |
| KR101673789B1 (ko) * | 2015-07-07 | 2016-11-08 | 현대자동차주식회사 | 중공부를 갖는 내장재의 제조 장치 |
| JP6816048B2 (ja) * | 2018-02-19 | 2021-01-20 | ダイヤテックス株式会社 | 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-31 JP JP35343693A patent/JP3178956B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102088411B1 (ko) * | 2019-04-17 | 2020-03-12 | 주식회사 서연이화 | 차량용 포일의 스템핑 사출성형금형 및 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195432A (ja) | 1995-08-01 |
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