JP3434915B2 - 樹脂プレス成形方法 - Google Patents
樹脂プレス成形方法Info
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- JP3434915B2 JP3434915B2 JP27860494A JP27860494A JP3434915B2 JP 3434915 B2 JP3434915 B2 JP 3434915B2 JP 27860494 A JP27860494 A JP 27860494A JP 27860494 A JP27860494 A JP 27860494A JP 3434915 B2 JP3434915 B2 JP 3434915B2
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- Japan
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- mold
- skin material
- resin
- frame
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
- B29C43/184—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould shaped by the compression of the material during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂などからな
る芯材層の樹脂プレス成形方法に係り、特に樹脂だけの
成形製品としたり、表皮材と樹脂を一体に成形した成形
製品とすることのできる樹脂プレス成形方法に関する。
る芯材層の樹脂プレス成形方法に係り、特に樹脂だけの
成形製品としたり、表皮材と樹脂を一体に成形した成形
製品とすることのできる樹脂プレス成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、高級感を出
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。ま
た汎用品として成形用金型のキャビティ面にシボ加工を
施して、表皮材を用いない樹脂だけの成形製品も提供さ
れている。
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。ま
た汎用品として成形用金型のキャビティ面にシボ加工を
施して、表皮材を用いない樹脂だけの成形製品も提供さ
れている。
【０００３】そして、これらの表皮付成形製品と表皮な
しの成形製品を製造する際には、別々の成形金型を製造
する必要があった。そして表皮付成形製品を成形すると
きには、対向する金型の間に表皮材を配置して、型締め
すると共に、表皮材と一方の金型との間に溶融合成樹脂
を注入して圧縮成形等により形成している。
しの成形製品を製造する際には、別々の成形金型を製造
する必要があった。そして表皮付成形製品を成形すると
きには、対向する金型の間に表皮材を配置して、型締め
すると共に、表皮材と一方の金型との間に溶融合成樹脂
を注入して圧縮成形等により形成している。
【０００４】そこで、このような表皮材を用いる金型に
よって、表皮材を用いない樹脂成形製品を成形すると、
型締めしたときに金型間で表皮材の厚さ分の間隙が生じ
てしまい、樹脂が型締めした金型の間隙から漏れて、バ
リとなってしまうという不都合がある。
よって、表皮材を用いない樹脂成形製品を成形すると、
型締めしたときに金型間で表皮材の厚さ分の間隙が生じ
てしまい、樹脂が型締めした金型の間隙から漏れて、バ
リとなってしまうという不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
によれば表皮付成形製品を得るためには、表皮付樹脂プ
レス成形用金型によって製造し、表皮材を用いない樹脂
だけの成形製品の場合には、表皮材なし用の樹脂プレス
成形用金型によって製造する必要があった。このため、
製品が同一形状であっても表皮材の有無によって、金型
を別個にする必要があり、表皮材の有無によって金型費
用が別個にかかってしまうという不都合があった。
によれば表皮付成形製品を得るためには、表皮付樹脂プ
レス成形用金型によって製造し、表皮材を用いない樹脂
だけの成形製品の場合には、表皮材なし用の樹脂プレス
成形用金型によって製造する必要があった。このため、
製品が同一形状であっても表皮材の有無によって、金型
を別個にする必要があり、表皮材の有無によって金型費
用が別個にかかってしまうという不都合があった。
【０００６】本発明の目的は、樹脂だけの成形製品と、
表皮付成形製品とを同一金型で製造することのできる樹
脂プレス成形方法を提供することにある。
表皮付成形製品とを同一金型で製造することのできる樹
脂プレス成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る樹脂
プレス成形方法は、対向する第１及び第２の金型でキャ
ビティを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入
して型締めしてなる樹脂プレス成形方法において、前記
第１の金型の外周には、型締め方向に摺動可能に配設さ
れた樹脂シール枠が設けられ、前記第２の金型には前記
第１の金型の外周に配設された表皮材係止部材の移動の
ための空間が形成されてなる成形装置を用いて、前記第
１の金型と第２の金型との間に溶融樹脂を注入し、前記
第１の金型と第２の金型の型締めのときに、型締め完了
前に、第１の金型外周に設けられた樹脂シール枠を可動
して第２の金型の端面と当接させて樹脂漏洩を防止し、
この樹脂シール枠と第２の金型端面を当接したまま型締
め完了させてなることを特徴とする。
プレス成形方法は、対向する第１及び第２の金型でキャ
ビティを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入
して型締めしてなる樹脂プレス成形方法において、前記
第１の金型の外周には、型締め方向に摺動可能に配設さ
れた樹脂シール枠が設けられ、前記第２の金型には前記
第１の金型の外周に配設された表皮材係止部材の移動の
ための空間が形成されてなる成形装置を用いて、前記第
１の金型と第２の金型との間に溶融樹脂を注入し、前記
第１の金型と第２の金型の型締めのときに、型締め完了
前に、第１の金型外周に設けられた樹脂シール枠を可動
して第２の金型の端面と当接させて樹脂漏洩を防止し、
この樹脂シール枠と第２の金型端面を当接したまま型締
め完了させてなることを特徴とする。
【０００８】また本願請求項２に係る樹脂プレス成形方
法は、対向する第１及び第２の金型でキャビティを形成
し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して型締めし
てなる樹脂プレス成形方法において、前記第１の金型の
外周には、型締め方向に摺動可能に配設された樹脂シー
ル枠と、第２の金型と一定距離に保持された表皮保持枠
と、表皮材と係合する表皮材係止部材を備え表皮材の移
動と共に移動する表皮材係止部材保持部材と、が設けら
れ、前記第２の金型には前記第１の金型の外周に配設さ
れた表皮材係止部材の移動のための空間が形成されてな
る成形装置を用いて、表皮材保持枠の表皮材係止部材に
よって表皮材を保持し、前記第１の金型と第２の金型と
の間に溶融樹脂を注入させ、型締め時の表皮材の移動に
応じて表皮材係止部材を移動させて、前記第１の金型と
第２の金型の型締めの型締め完了前に第１の金型外周に
設けられた樹脂シール枠を可動して第２の金型の端面と
当接させて樹脂漏洩を防止し、この樹脂シール枠と第２
の金型端面を当接したまま型締め完了させてなることを
特徴とする。
法は、対向する第１及び第２の金型でキャビティを形成
し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して型締めし
てなる樹脂プレス成形方法において、前記第１の金型の
外周には、型締め方向に摺動可能に配設された樹脂シー
ル枠と、第２の金型と一定距離に保持された表皮保持枠
と、表皮材と係合する表皮材係止部材を備え表皮材の移
動と共に移動する表皮材係止部材保持部材と、が設けら
れ、前記第２の金型には前記第１の金型の外周に配設さ
れた表皮材係止部材の移動のための空間が形成されてな
る成形装置を用いて、表皮材保持枠の表皮材係止部材に
よって表皮材を保持し、前記第１の金型と第２の金型と
の間に溶融樹脂を注入させ、型締め時の表皮材の移動に
応じて表皮材係止部材を移動させて、前記第１の金型と
第２の金型の型締めの型締め完了前に第１の金型外周に
設けられた樹脂シール枠を可動して第２の金型の端面と
当接させて樹脂漏洩を防止し、この樹脂シール枠と第２
の金型端面を当接したまま型締め完了させてなることを
特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１０】図１乃至図４は表皮材を一体に成形しない
ときの金型を示すものであり、図１は金型を開いた初期
状態の断面説明図、図２は樹脂を射出して金型を締め始
めた状態を示す断面説明図、図３は圧縮工程における型
締め作動状態を示す断面明図、図４は圧縮完了時におけ
る断面説明図である。また図５乃至図８は表皮材を一体
に成形するときの金型を示すものであり、図５は金型を
開いた初期状態の断面説明図、図６は樹脂を射出して金
型を締め始めた状態を示す断面説明図、図７は圧縮工程
における型締め作動状態を示す断面明図、図８は圧縮完
了時における断面説明図である。
ときの金型を示すものであり、図１は金型を開いた初期
状態の断面説明図、図２は樹脂を射出して金型を締め始
めた状態を示す断面説明図、図３は圧縮工程における型
締め作動状態を示す断面明図、図４は圧縮完了時におけ
る断面説明図である。また図５乃至図８は表皮材を一体
に成形するときの金型を示すものであり、図５は金型を
開いた初期状態の断面説明図、図６は樹脂を射出して金
型を締め始めた状態を示す断面説明図、図７は圧縮工程
における型締め作動状態を示す断面明図、図８は圧縮完
了時における断面説明図である。
【００１１】本例で用いる樹脂プレス成形用金型は、図
１で示すように、第１の金型１０と第２金型２０とから
構成されており、これら第１の金型１０と第２金型２０
とは、対向して配置されている。本例では第１の金型１
０を固定側金型とし、第２の金型２０を可動側金型とし
ている。そして、第１の金型１０と第２の金型２０によ
り所定形状のキャビティＫを形成している。
１で示すように、第１の金型１０と第２金型２０とから
構成されており、これら第１の金型１０と第２金型２０
とは、対向して配置されている。本例では第１の金型１
０を固定側金型とし、第２の金型２０を可動側金型とし
ている。そして、第１の金型１０と第２の金型２０によ
り所定形状のキャビティＫを形成している。
【００１２】本例の第１の金型１０は所定位置に、溶融
合成樹脂Ｊの通路１１が形成されており、この通路１１
を通してバルブゲート１２から溶融合成樹脂Ｊがキャビ
ティＫへ射出される。また第１の金型１０の外周所定位
置には案内凹部１３が形成され、この案内凹部１３には
貫通孔１４が形成されている。なお符号１５はバルブ作
動用シリンダ、符号１６はロッドバルブである。
合成樹脂Ｊの通路１１が形成されており、この通路１１
を通してバルブゲート１２から溶融合成樹脂Ｊがキャビ
ティＫへ射出される。また第１の金型１０の外周所定位
置には案内凹部１３が形成され、この案内凹部１３には
貫通孔１４が形成されている。なお符号１５はバルブ作
動用シリンダ、符号１６はロッドバルブである。
【００１３】そして溶融合成樹脂Ｊの供給装置（図示せ
ず）から、固定側金型である第１の金型１０内の通路１
１およびゲート１２を介してキャビティＫへ溶融合成樹
脂Ｊを射出するように構成されている。また本例では、
第１の金型１０及び第２の金型２０により加圧型締めし
た後で、冷却等ができるように構成されている。これら
の溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技
術を用いることが出来る。
ず）から、固定側金型である第１の金型１０内の通路１
１およびゲート１２を介してキャビティＫへ溶融合成樹
脂Ｊを射出するように構成されている。また本例では、
第１の金型１０及び第２の金型２０により加圧型締めし
た後で、冷却等ができるように構成されている。これら
の溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技
術を用いることが出来る。
【００１４】また、本発明に基材として用いられる樹
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
【００１５】第１の金型１０の外周で上記案内凹部１３
の延長上の位置には、樹脂シール枠３０が配設されてい
る。この樹脂シール枠３０は、型締め完了前の設定位置
により、第２の金型２０の型面２１と当接して、成形さ
れる製品外周部を閉じ、樹脂漏れを防止するためのもの
であり、第１の金型１０の外周を型締め方向に摺動可能
に形成されている。また樹脂シール枠３０には、後述す
る表皮保持枠４０が連動するように配設されている。こ
の連動は図示しない連結部材で連結されて行われるが、
この連結部材には、樹脂シール枠３０と表皮保持枠４０
との間隙を調整することのできる調整装置が備え付けら
れている。
の延長上の位置には、樹脂シール枠３０が配設されてい
る。この樹脂シール枠３０は、型締め完了前の設定位置
により、第２の金型２０の型面２１と当接して、成形さ
れる製品外周部を閉じ、樹脂漏れを防止するためのもの
であり、第１の金型１０の外周を型締め方向に摺動可能
に形成されている。また樹脂シール枠３０には、後述す
る表皮保持枠４０が連動するように配設されている。こ
の連動は図示しない連結部材で連結されて行われるが、
この連結部材には、樹脂シール枠３０と表皮保持枠４０
との間隙を調整することのできる調整装置が備え付けら
れている。
【００１６】本例の樹脂シール枠３０は、第２の金型２
０の型面２１と当接する当接面３１を備えて第１の金型
１０に摺接する摺接部３２と、表皮材保持枠４０の可動
を許容する保持枠可動範囲部３３と、樹脂シール枠３０
を第１の金型１０と型締め方向Ｘに摺動させる手段３５
の一部を構成する貫通孔３５ａ，凹部３５ｂ，ガイド棒
３５ｃ，スプリング３５ｄ，３５ｅを構成要素としてい
る。
０の型面２１と当接する当接面３１を備えて第１の金型
１０に摺接する摺接部３２と、表皮材保持枠４０の可動
を許容する保持枠可動範囲部３３と、樹脂シール枠３０
を第１の金型１０と型締め方向Ｘに摺動させる手段３５
の一部を構成する貫通孔３５ａ，凹部３５ｂ，ガイド棒
３５ｃ，スプリング３５ｄ，３５ｅを構成要素としてい
る。
【００１７】すなわち、本例の樹脂シール枠３０は、第
１の金型１０に形成された案内凹部１３に整合するよう
に樹脂シール枠３０に貫通孔３５ａが形成され、この貫
通孔３５ａの第２の金型２０側に連続して凹部３５ｂが
形成されている。
１の金型１０に形成された案内凹部１３に整合するよう
に樹脂シール枠３０に貫通孔３５ａが形成され、この貫
通孔３５ａの第２の金型２０側に連続して凹部３５ｂが
形成されている。
【００１８】そして樹脂シール枠３０を型締め方向Ｘに
摺動させる手段３５として、第１の金型１０の案内凹部
１３及び貫通孔１４と、樹脂シール枠３０の貫通孔３５
ａ及び凹部３５ｂとに、ガイド棒３５ｃを配設し、この
ガイド棒３５ｃの外周で、第１の金型１０と樹脂シール
枠３０との間にスプリング３５ｄを配設し、さらに樹脂
シール枠３０と表皮材保持枠４０との間にスプリング３
５ｅを配設する。そしてこのガイド棒３５ｃは、先端が
次述する表皮材保持枠４０に当接するようにして配設さ
れている。
摺動させる手段３５として、第１の金型１０の案内凹部
１３及び貫通孔１４と、樹脂シール枠３０の貫通孔３５
ａ及び凹部３５ｂとに、ガイド棒３５ｃを配設し、この
ガイド棒３５ｃの外周で、第１の金型１０と樹脂シール
枠３０との間にスプリング３５ｄを配設し、さらに樹脂
シール枠３０と表皮材保持枠４０との間にスプリング３
５ｅを配設する。そしてこのガイド棒３５ｃは、先端が
次述する表皮材保持枠４０に当接するようにして配設さ
れている。
【００１９】本例の表皮材保持枠４０は、表皮材Ｈが装
着されたときは表皮材Ｈを保持すると共に、表皮材Ｈが
装着されないときにはキャビティＫの所定位置にあり、
第２の金型２０の型面２１との距離を一定に保って構成
されるものである。この表皮材保持枠４０は、本体４１
と、この本体４１に配設された複数の表皮材係止部材４
２と、該表皮材係止部材４２の可動手段４３とを備えて
おり、本体の両側端部には第２の金型２０方向へ突起し
た止め部４１ａ，４１ａが形成されている。
着されたときは表皮材Ｈを保持すると共に、表皮材Ｈが
装着されないときにはキャビティＫの所定位置にあり、
第２の金型２０の型面２１との距離を一定に保って構成
されるものである。この表皮材保持枠４０は、本体４１
と、この本体４１に配設された複数の表皮材係止部材４
２と、該表皮材係止部材４２の可動手段４３とを備えて
おり、本体の両側端部には第２の金型２０方向へ突起し
た止め部４１ａ，４１ａが形成されている。
【００２０】本例の表皮材係止部材４２は、第２の金型
２０側へ突起した針から構成され、本例の表皮材係止部
材４２の可動手段４３は、ガイド部４４と、表皮材係止
部材４２の保持部材４５と、ガイド棒４６と、スプリン
グ４７と、を構成要素としている。なお表皮材係止部材
４２としては、針以外にも表皮材Ｈを保持できる部材、
例えばクリップ等の挟持部材や、鉤状の引っかけ部材等
を用いることが出来る。
２０側へ突起した針から構成され、本例の表皮材係止部
材４２の可動手段４３は、ガイド部４４と、表皮材係止
部材４２の保持部材４５と、ガイド棒４６と、スプリン
グ４７と、を構成要素としている。なお表皮材係止部材
４２としては、針以外にも表皮材Ｈを保持できる部材、
例えばクリップ等の挟持部材や、鉤状の引っかけ部材等
を用いることが出来る。
【００２１】本例の表皮材保持枠４０の本体４１には、
型締め方向Ｘと直角方向に上記表皮材係止部材４２の配
設数に応じた数のガイド棒４６の保持孔４１ｃが形成さ
れ、この保持孔４１ｃに連続して案内凹部４１ｂが形成
されている。また本体４１の第２の金型２０側には、レ
ール状のガイド部４４（本例では１本であるが複数本で
あっても良い）が形成され、このガイド部４４には表皮
材係止部材４２の保持部材４５が摺動可能に支持されて
いる。
型締め方向Ｘと直角方向に上記表皮材係止部材４２の配
設数に応じた数のガイド棒４６の保持孔４１ｃが形成さ
れ、この保持孔４１ｃに連続して案内凹部４１ｂが形成
されている。また本体４１の第２の金型２０側には、レ
ール状のガイド部４４（本例では１本であるが複数本で
あっても良い）が形成され、このガイド部４４には表皮
材係止部材４２の保持部材４５が摺動可能に支持されて
いる。
【００２２】本例の表皮材係止部材４２の保持部材４５
は、Ｌ字状の板体から構成されており、Ｌ字状の長尺側
の上面に、表皮材係止部材４２としての針が取り付けら
れ、この表皮材係止部材４２と反対側の面４２ａは、ガ
イド部４４と係合している。またＬ字状の短尺側には係
合孔４５ａが形成されており、この係合孔４５ａにガイ
ド棒４６が貫挿されている。
は、Ｌ字状の板体から構成されており、Ｌ字状の長尺側
の上面に、表皮材係止部材４２としての針が取り付けら
れ、この表皮材係止部材４２と反対側の面４２ａは、ガ
イド部４４と係合している。またＬ字状の短尺側には係
合孔４５ａが形成されており、この係合孔４５ａにガイ
ド棒４６が貫挿されている。
【００２３】このガイド棒４６は、係合孔４５ａを貫通
して一端が係止部４６ａとなって表皮材係止部材４２の
保持部材４５と係止されており、ガイド棒４６の他端
は、本体４１の案内凹部４１ｂ及び保持孔４１ｃへ連結
されている。そしてガイド棒４６の外周でＬ字状の短尺
と案内凹部４１ｂとの間には、スプリング４７が配設さ
れて、常時にはスプリング４７で付勢されて表皮材係止
部材４２（本例では針）は、キャビティＫの外方側に位
置している。
して一端が係止部４６ａとなって表皮材係止部材４２の
保持部材４５と係止されており、ガイド棒４６の他端
は、本体４１の案内凹部４１ｂ及び保持孔４１ｃへ連結
されている。そしてガイド棒４６の外周でＬ字状の短尺
と案内凹部４１ｂとの間には、スプリング４７が配設さ
れて、常時にはスプリング４７で付勢されて表皮材係止
部材４２（本例では針）は、キャビティＫの外方側に位
置している。
【００２４】第２の金型２０は、中央にキャビティＫを
構成する凹部２２が形成され、この凹部２２の内面には
シボ加工が施されている。そしてキャビティＫの外側
に、表皮材係止部材４２の可動凹部２３が設けられてい
る。本例の可動凹部２３は、上記表皮材係止部材４２
（即ち針）の高さより若干深い凹部となっている。そし
て本例の第２金型２０の可動凹部２３より外側位置に
は、吸引孔２４が形成されており、この吸引孔２４は金
型２０内の通路２５を介して、図示しないバキューム装
置と接続されている。
構成する凹部２２が形成され、この凹部２２の内面には
シボ加工が施されている。そしてキャビティＫの外側
に、表皮材係止部材４２の可動凹部２３が設けられてい
る。本例の可動凹部２３は、上記表皮材係止部材４２
（即ち針）の高さより若干深い凹部となっている。そし
て本例の第２金型２０の可動凹部２３より外側位置に
は、吸引孔２４が形成されており、この吸引孔２４は金
型２０内の通路２５を介して、図示しないバキューム装
置と接続されている。
【００２５】次に上記構成からなる樹脂プレス成形用金
型１０，２０を用いて、表皮材Ｈを用いないで樹脂だけ
で製品を成形方法について、図１乃至図４を参照して説
明する。
型１０，２０を用いて、表皮材Ｈを用いないで樹脂だけ
で製品を成形方法について、図１乃至図４を参照して説
明する。
【００２６】図１は初期状態であり、この状態において
は、スプリング３５ｄ及び３５ｅが伸長した状態であ
り、樹脂シール枠３０は第２の金型２０側に位置してい
る。また表皮材保持枠４０のスプリング４７も伸長した
状態で、表皮材係止部材４２の保持部材４５はキャビテ
ィＫから一番外方に位置している。そして、樹脂シール
枠３０と第１の金型１０との間には型締め調整用のスペ
ーサプレート３８を配設する。スペーサプレート３８は
ドーナツ状をした板体である。
は、スプリング３５ｄ及び３５ｅが伸長した状態であ
り、樹脂シール枠３０は第２の金型２０側に位置してい
る。また表皮材保持枠４０のスプリング４７も伸長した
状態で、表皮材係止部材４２の保持部材４５はキャビテ
ィＫから一番外方に位置している。そして、樹脂シール
枠３０と第１の金型１０との間には型締め調整用のスペ
ーサプレート３８を配設する。スペーサプレート３８は
ドーナツ状をした板体である。
【００２７】次に、図２で示すように、第２の金型２０
を第１の金型１０方向へ型締めすると共に溶融合成樹脂
Ｊを図示しない射出装置により射出する。射出された溶
融合成樹脂Ｊは、第１の金型１０内の通路１１を通って
ゲート１２からキャビティＫ内へ供給される。このとき
第１の金型１０と第２の金型２０は完全には閉じていな
い。従って、キャビティＫ内の空気は第１の金型１０と
第２の金型２０の間から排出される。
を第１の金型１０方向へ型締めすると共に溶融合成樹脂
Ｊを図示しない射出装置により射出する。射出された溶
融合成樹脂Ｊは、第１の金型１０内の通路１１を通って
ゲート１２からキャビティＫ内へ供給される。このとき
第１の金型１０と第２の金型２０は完全には閉じていな
い。従って、キャビティＫ内の空気は第１の金型１０と
第２の金型２０の間から排出される。
【００２８】さらに第１の金型１０と第２の金型２０を
型締めすると、型面２１は表皮材保持枠４０の本体４１
の両側の止め部４１ａ，４１ａと当接して表皮材保持枠
４０を移動させる。この移動距離は図示しない樹脂シー
ル枠３０と表皮保持枠４０との間隙を調整することので
きる調整装置によって予め設定されている範囲（距離）
を移動させる。そして図３で示すように、第２の金型２
０の型面２１と、樹脂シール枠３０の当接面３１とが当
接する。第２の金型２０の型面２１と、樹脂シール枠３
０の当接面３１とが当接することによってキャビティＫ
内に射出された溶融合成樹脂ＪはキャビティＫ外に漏洩
することが防止される。
型締めすると、型面２１は表皮材保持枠４０の本体４１
の両側の止め部４１ａ，４１ａと当接して表皮材保持枠
４０を移動させる。この移動距離は図示しない樹脂シー
ル枠３０と表皮保持枠４０との間隙を調整することので
きる調整装置によって予め設定されている範囲（距離）
を移動させる。そして図３で示すように、第２の金型２
０の型面２１と、樹脂シール枠３０の当接面３１とが当
接する。第２の金型２０の型面２１と、樹脂シール枠３
０の当接面３１とが当接することによってキャビティＫ
内に射出された溶融合成樹脂ＪはキャビティＫ外に漏洩
することが防止される。
【００２９】また型面２１と当接面３１が当接すること
によって、第２の金型２０の移動に応じて樹脂シール枠
３０及び表皮材保持枠４０が押圧されて、樹脂シール枠
３０と表皮材保持枠４０が矢印Ｘ方向（図２）へ移動す
る。
によって、第２の金型２０の移動に応じて樹脂シール枠
３０及び表皮材保持枠４０が押圧されて、樹脂シール枠
３０と表皮材保持枠４０が矢印Ｘ方向（図２）へ移動す
る。
【００３０】従って、第１および第２の金型１０，２０
の型締めによって、樹脂シール枠３０と表皮材保持枠４
０は、スプリング３５ｄ及びスプリング３５ｅに抗して
移動することとなる。このときスプリング４６は伸長し
たままであるので、表皮材係止部材４２は初期位置のま
まとなっている。なお、表皮材Ｈを用いていないため
に、スペーサプレート３８に樹脂シール枠３０が当接す
る。
の型締めによって、樹脂シール枠３０と表皮材保持枠４
０は、スプリング３５ｄ及びスプリング３５ｅに抗して
移動することとなる。このときスプリング４６は伸長し
たままであるので、表皮材係止部材４２は初期位置のま
まとなっている。なお、表皮材Ｈを用いていないため
に、スペーサプレート３８に樹脂シール枠３０が当接す
る。
【００３１】更に、図４で示すように、型締めが完了し
た状態では、シリンダ装置１５によりロッドバルブ１６
を駆動してゲート１２を閉じる。このとき第１の金型１
０及び第２の金型２０の型締めに応じて、樹脂シール枠
３０と表皮材保持枠４０は、スプリング３５ｄ及びスプ
リング３５ｅに抗して最も強力に型締めされる。
た状態では、シリンダ装置１５によりロッドバルブ１６
を駆動してゲート１２を閉じる。このとき第１の金型１
０及び第２の金型２０の型締めに応じて、樹脂シール枠
３０と表皮材保持枠４０は、スプリング３５ｄ及びスプ
リング３５ｅに抗して最も強力に型締めされる。
【００３２】本例においてロッドバルブ１６を閉じるタ
イミングは、製品形状や樹脂特性により異なるため、公
知，周知技術であるタイマまたは位置センサによって設
定し、シリンダー装置１５を作動させて、ロッドバルブ
１６を伸張および後退させて、ロッドバルブ１６の閉じ
るタイミングの最適化をはかることができる。
イミングは、製品形状や樹脂特性により異なるため、公
知，周知技術であるタイマまたは位置センサによって設
定し、シリンダー装置１５を作動させて、ロッドバルブ
１６を伸張および後退させて、ロッドバルブ１６の閉じ
るタイミングの最適化をはかることができる。
【００３３】以上のように、本発明方法によれば、型締
め完了前に、第１の金型外周に設けられた樹脂シール枠
を可動して第２の金型の端面と当接させて樹脂漏洩を防
止しているので、第１の金型と第２の金型だけが当接し
て型締めを行なうのではなく、第１の金型と第２の金型
と樹脂シール枠とで型締めを行うこととなる。また樹脂
シール枠と第２の金型端面を当接したまま型締め完了さ
せるので、樹脂シール枠の移動量の調整によって表皮材
のない成形においても対応する方法を提供することがで
きる。
め完了前に、第１の金型外周に設けられた樹脂シール枠
を可動して第２の金型の端面と当接させて樹脂漏洩を防
止しているので、第１の金型と第２の金型だけが当接し
て型締めを行なうのではなく、第１の金型と第２の金型
と樹脂シール枠とで型締めを行うこととなる。また樹脂
シール枠と第２の金型端面を当接したまま型締め完了さ
せるので、樹脂シール枠の移動量の調整によって表皮材
のない成形においても対応する方法を提供することがで
きる。
【００３４】次に、表皮材Ｈと溶融合成樹脂Ｊとを一体
に成形する方法について、図５乃至図８を参照して説明
する。なお本発明に用いられる表皮材Ｈの材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして使用
することもできる。
に成形する方法について、図５乃至図８を参照して説明
する。なお本発明に用いられる表皮材Ｈの材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして使用
することもできる。
【００３５】更にソフトな感触を出すために、表皮材Ｈ
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００３６】また基材として用いられる樹脂、即ち注入
される溶融合成樹脂Ｊとしては、前記したものと同様な
材料を用いることが出来る。なお、本例では、表皮材Ｈ
を用いるためにスペーサプレート３８は装着していな
い。
される溶融合成樹脂Ｊとしては、前記したものと同様な
材料を用いることが出来る。なお、本例では、表皮材Ｈ
を用いるためにスペーサプレート３８は装着していな
い。
【００３７】初期状態は先ず、図５で示すように、基本
的には前記図１で示す状態と同様であるが、本例では、
表皮材Ｈを第２の金型２０に取り付ける。表皮材Ｈの取
付は、図示しないバキューム装置を稼動して、吸引孔２
４から吸引し、表皮材Ｈを第２の金型２０に取り付け
る。
的には前記図１で示す状態と同様であるが、本例では、
表皮材Ｈを第２の金型２０に取り付ける。表皮材Ｈの取
付は、図示しないバキューム装置を稼動して、吸引孔２
４から吸引し、表皮材Ｈを第２の金型２０に取り付け
る。
【００３８】次に、図６で示すように、第２の金型２０
を第１の金型１０方向へ型締めすると共に溶融合成樹脂
Ｊを図示しない射出装置により射出する。第２の金型２
０が移動すると、表皮材保持枠４０に設けられた表皮材
係止部材４２が、表皮材Ｈを突き刺して、表皮材Ｈは吸
引孔２４と共に表皮材係止部材４２によって保持され
る。
を第１の金型１０方向へ型締めすると共に溶融合成樹脂
Ｊを図示しない射出装置により射出する。第２の金型２
０が移動すると、表皮材保持枠４０に設けられた表皮材
係止部材４２が、表皮材Ｈを突き刺して、表皮材Ｈは吸
引孔２４と共に表皮材係止部材４２によって保持され
る。
【００３９】また射出された溶融合成樹脂Ｊは、第１の
金型１０内の通路１１を通ってゲート１２からキャビテ
ィＫ内へ供給される。このとき第１の金型１０と第２の
金型２０は完全には閉じていない。従って、キャビティ
Ｋ内の空気は第１の金型１０と第２の金型２０の間から
排出される。
金型１０内の通路１１を通ってゲート１２からキャビテ
ィＫ内へ供給される。このとき第１の金型１０と第２の
金型２０は完全には閉じていない。従って、キャビティ
Ｋ内の空気は第１の金型１０と第２の金型２０の間から
排出される。
【００４０】さらに第１の金型１０と第２の金型２０を
型締めすると、表皮材Ｈは第２の金型２０の型面２１に
押される。また、表皮材保持枠４０の本体４１両側の止
め部４１ａ，４１ａと型面２１が当接し、第２の金型２
０と表皮材保持枠４０との間には、表皮材Ｈが移動でき
る空間が形成される。そして、スプリング４７に抗して
保持部材４５及び表皮材係止部材４２がガイド部４４に
沿ってキャビティＫ側に移動しながら型締めが行われ
る。このようにして図７で示すように、第２の金型２０
の型面２１と、樹脂シール枠３０の当接面３１とが表皮
材Ｈを介して当接する。
型締めすると、表皮材Ｈは第２の金型２０の型面２１に
押される。また、表皮材保持枠４０の本体４１両側の止
め部４１ａ，４１ａと型面２１が当接し、第２の金型２
０と表皮材保持枠４０との間には、表皮材Ｈが移動でき
る空間が形成される。そして、スプリング４７に抗して
保持部材４５及び表皮材係止部材４２がガイド部４４に
沿ってキャビティＫ側に移動しながら型締めが行われ
る。このようにして図７で示すように、第２の金型２０
の型面２１と、樹脂シール枠３０の当接面３１とが表皮
材Ｈを介して当接する。
【００４１】このように第２の金型２０の型面２１と、
樹脂シール枠３０の当接面３１とが当接することによっ
てキャビティＫ内に射出された溶融合成樹脂Ｊはキャビ
ティＫ外に漏洩することが防止される。このとき型面２
１と保持部材４５とは、表皮材Ｈの幅（厚さ）だけ間隙
を開けた状態となっている。また型面２１と保持部材４
５は間隙を開けた状態であるので、型面２１に影響され
ずに表皮材ＨをキャビティＫ側に移動できる。
樹脂シール枠３０の当接面３１とが当接することによっ
てキャビティＫ内に射出された溶融合成樹脂Ｊはキャビ
ティＫ外に漏洩することが防止される。このとき型面２
１と保持部材４５とは、表皮材Ｈの幅（厚さ）だけ間隙
を開けた状態となっている。また型面２１と保持部材４
５は間隙を開けた状態であるので、型面２１に影響され
ずに表皮材ＨをキャビティＫ側に移動できる。
【００４２】そして第１および第２の金型１０，２０の
型締めによって、樹脂シール枠３０と表皮材保持枠４０
は、スプリング３５ｄ及びスプリング３５ｅに抗して移
動することとなる。
型締めによって、樹脂シール枠３０と表皮材保持枠４０
は、スプリング３５ｄ及びスプリング３５ｅに抗して移
動することとなる。
【００４３】更に、図８で示すように、型締めが完了し
た状態では、シリンダ装置１５によりロッドバルブ１６
を駆動してゲート１２を閉じる。このとき第１の金型１
０及び第２の金型２０の型締めに応じて、樹脂シール枠
３０と表皮材保持枠４０は、スプリング３５ｄ及びスプ
リング３５ｅに抗して、最も強力に型締めされる。
た状態では、シリンダ装置１５によりロッドバルブ１６
を駆動してゲート１２を閉じる。このとき第１の金型１
０及び第２の金型２０の型締めに応じて、樹脂シール枠
３０と表皮材保持枠４０は、スプリング３５ｄ及びスプ
リング３５ｅに抗して、最も強力に型締めされる。
【００４４】本例においてもロッドバルブ１６を閉じる
タイミングは、製品形状や樹脂特性により異なるため、
公知，周知技術であるタイマまたは位置センサによって
設定し、シリンダ装置１５を作動させて、ロッドバルブ
１６を伸張および後退させて、ロッドバルブ１６の閉じ
るタイミングの最適化をはかることができる。
タイミングは、製品形状や樹脂特性により異なるため、
公知，周知技術であるタイマまたは位置センサによって
設定し、シリンダ装置１５を作動させて、ロッドバルブ
１６を伸張および後退させて、ロッドバルブ１６の閉じ
るタイミングの最適化をはかることができる。
【００４５】以上のように、表皮材保持枠の表皮材係止
部材によって表皮材を保持し、第１の金型と第２の金型
との間に溶融樹脂を注入させ、型締め時の表皮材の移動
に応じて表皮材係止部材を移動させて、前記第１の金型
と第２の金型の型締めの型締め完了前に第１の金型外周
に設けられた樹脂シール枠を可動して第２の金型の端面
と当接させて樹脂漏洩を防止し、この樹脂シール枠と第
２の金型端面を当接したまま型締め完了させてなるの
で、表皮材保持枠に表皮材を配設する工程を付加して前
記実施例と同様の製造方法により、表皮付の成型品を製
造することが可能となる。
部材によって表皮材を保持し、第１の金型と第２の金型
との間に溶融樹脂を注入させ、型締め時の表皮材の移動
に応じて表皮材係止部材を移動させて、前記第１の金型
と第２の金型の型締めの型締め完了前に第１の金型外周
に設けられた樹脂シール枠を可動して第２の金型の端面
と当接させて樹脂漏洩を防止し、この樹脂シール枠と第
２の金型端面を当接したまま型締め完了させてなるの
で、表皮材保持枠に表皮材を配設する工程を付加して前
記実施例と同様の製造方法により、表皮付の成型品を製
造することが可能となる。
【００４６】上記実施例では樹脂シール枠を第１の金型
１０と型締め方向に摺動させる手段３５として、ガイド
棒３５ｃ及びスプリング３５ｄ及び３５ｅを用いた例を
示しているが、他の手段として油圧あるいは空気圧のシ
リンダ装置を用いて構成することもできる。また止め部
４１ａは、本体４１の両側に設けた例を示したが、保持
部材４５の間に設けてもよい。
１０と型締め方向に摺動させる手段３５として、ガイド
棒３５ｃ及びスプリング３５ｄ及び３５ｅを用いた例を
示しているが、他の手段として油圧あるいは空気圧のシ
リンダ装置を用いて構成することもできる。また止め部
４１ａは、本体４１の両側に設けた例を示したが、保持
部材４５の間に設けてもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明方法によれば、同
一の金型を使用して表皮材と樹脂を一体成形した製品を
製造することも、樹脂だけの製品を製造することもでき
る。
一の金型を使用して表皮材と樹脂を一体成形した製品を
製造することも、樹脂だけの製品を製造することもでき
る。
【図１】本発明方法に使用する金型であり、表皮を一体
に成形しないときの状態を示す金型を開いた初期状態の
断面説明図である。
に成形しないときの状態を示す金型を開いた初期状態の
断面説明図である。
【図２】樹脂を射出して金型を締め始めた状態を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図３】圧縮工程における型締め作動状態を示す断面明
図である。
図である。
【図４】圧縮完了時における断面説明図である。
【図５】本発明方法に使用する金型であり、表皮を一体
に成形するときの状態を示す金型を開いた初期状態の断
面説明図である。
に成形するときの状態を示す金型を開いた初期状態の断
面説明図である。
【図６】樹脂を射出して金型を締め始めた状態を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図７】圧縮工程における型締め作動状態を示す断面明
図である。
図である。
【図８】圧縮完了時における断面説明図である。
１０ 第１の金型
１２ ゲート
１３ 案内凹部
１４ 貫通孔
１５ シリンダ装置
１６ ロッドバルブ
２０ 第２の金型
２１ 型面
２２ 凹部
２３ 可動凹部
２５ 通路
３０ 樹脂シール枠
３１ 当接面
３２ 摺接部
３３ 保持枠可動範囲部
３５ 樹脂シール枠を型締め方向に摺動させる手段
３５ａ 貫通孔
３５ｂ 凹部
３５ｃ ガイド棒
３５ｄ，３５ｅ スプリング
４０ 表皮材保持枠
４１ 本体４１ａ 止め部材
４１ｂ 案内凹部４１ｃ 保持孔
４２ 表皮材係止部材
４３ 可動手段
４４ ガイド部
４５ 保持部材
４５ａ 係合孔
４６ ガイド棒
４６ａ 係止部
４７ スプリング
Ｋ キャビティ
Ｊ 合成樹脂
Ｈ 表皮材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 43/02
B29C 43/18
B29C 43/38
B29C 33/12
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して
型締めしてなる樹脂プレス成形方法において、前記第１
の金型の外周には、型締め方向に摺動可能に配設された
樹脂シール枠が設けられ、前記第２の金型には前記第１
の金型の外周に配設された表皮材係止部材の移動のため
の空間が形成されてなる成形装置を用いて、前記第１の
金型と第２の金型との間に溶融樹脂を注入し、前記第１
の金型と第２の金型の型締めのときに、型締め完了前
に、第１の金型外周に設けられた樹脂シール枠を可動し
て第２の金型の端面と当接させて樹脂漏洩を防止し、こ
の樹脂シール枠と第２の金型端面を当接したまま型締め
完了させてなることを特徴とする樹脂プレス成形方法。 - 【請求項２】 対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して
型締めしてなる樹脂プレス成形方法において、前記第１
の金型の外周には、型締め方向に摺動可能に配設された
樹脂シール枠と、第２の金型と一定距離に保持された表
皮保持枠と、表皮材と係合する表皮材係止部材を備え表
皮材の移動と共に移動する表皮材係止部材保持部材と、
が設けられ、前記第２の金型には前記第１の金型の外周
に配設された表皮材係止部材の移動のための空間が形成
されてなる成形装置を用いて、 表皮材保持枠の表皮材係止部材によって表皮材を保持
し、前記第１の金型と第２の金型との間に溶融樹脂を注
入させ、型締め時の表皮材の移動に応じて表皮材係止部
材を移動させて、前記第１の金型と第２の金型の型締め
の型締め完了前に第１の金型外周に設けられた樹脂シー
ル枠を可動して第２の金型の端面と当接させて樹脂漏洩
を防止し、この樹脂シール枠と第２の金型端面を当接し
たまま型締め完了させてなることを特徴とする樹脂プレ
ス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27860494A JP3434915B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 樹脂プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27860494A JP3434915B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 樹脂プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118382A JPH08118382A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3434915B2 true JP3434915B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17599593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27860494A Expired - Lifetime JP3434915B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 樹脂プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434915B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20040696A1 (it) * | 2004-10-11 | 2005-01-11 | Incos Spa | Apparecchiatura e metodo per lo stampaggio mediante iniezione-compressione di articoli di materia plastica a due componenti |
| ITTO20040813A1 (it) * | 2004-11-19 | 2005-02-19 | Incos Spa | Apparecchiatura e procedimento per lo stampaggio mediante inietto-compressione di articoli di materia plastica a due componenti |
| JP6195071B2 (ja) * | 2014-06-10 | 2017-09-13 | トヨタ自動車株式会社 | 表皮一体樹脂成形装置 |
| JP7530772B2 (ja) * | 2020-08-26 | 2024-08-08 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂漏れ防止用部材、樹脂漏れ防止用部材供給機構、樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP27860494A patent/JP3434915B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118382A (ja) | 1996-05-14 |
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