JP3032328B2 - 多層成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
多層成形品の製造方法およびその装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮と芯材樹脂よりなる
表皮と芯材樹脂が一体となった多層成形品の製造方法お
よびその装置に関する。更に詳しくは水平方向に運動す
る型締装置を備えた通常の射出成形機を使用し、金型内
に射出注入された溶融樹脂を適正な圧力で押圧すること
により表皮の表面状態が良好な表皮と芯材樹脂が一体と
なった多層成形品の製造方法およびその装置に関する。
表皮と芯材樹脂が一体となった多層成形品の製造方法お
よびその装置に関する。更に詳しくは水平方向に運動す
る型締装置を備えた通常の射出成形機を使用し、金型内
に射出注入された溶融樹脂を適正な圧力で押圧すること
により表皮の表面状態が良好な表皮と芯材樹脂が一体と
なった多層成形品の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの成形品は周知のごとく自
由な賦形性、軽量性、機械的特性が優れており、更に安
価であることから各種の部品または製品として工業的に
製造され、自動車、家電器具および日用品として多方面
にわたって使用されている。しかし、一方では外観が安
っぽい、傷がつき易い等の欠点がある。これらの問題を
解決するためプラスチック成形品の表面に塗装を施した
り、塩ビレザーや布等の表皮を接着剤を介して貼る方法
が一般的に実施されているが、これらの方法ではプラス
チック成形品を成形した後、後加工による方法であるこ
とから形状的な制限や作業工数、装置数が多く必要とな
るなど結果的に余分の労力とコストアップを招いてい
る。
由な賦形性、軽量性、機械的特性が優れており、更に安
価であることから各種の部品または製品として工業的に
製造され、自動車、家電器具および日用品として多方面
にわたって使用されている。しかし、一方では外観が安
っぽい、傷がつき易い等の欠点がある。これらの問題を
解決するためプラスチック成形品の表面に塗装を施した
り、塩ビレザーや布等の表皮を接着剤を介して貼る方法
が一般的に実施されているが、これらの方法ではプラス
チック成形品を成形した後、後加工による方法であるこ
とから形状的な制限や作業工数、装置数が多く必要とな
るなど結果的に余分の労力とコストアップを招いてい
る。
【０００３】この改善策として、近年プラスチック成形
品表面の保護および加飾を目的に表皮材を金型内にセッ
トした後、溶融樹脂材料を流し込み、表皮と芯材樹脂材
料を一体化する、いわゆる表皮−インサート成形が種々
実施されるようになってきた。
品表面の保護および加飾を目的に表皮材を金型内にセッ
トした後、溶融樹脂材料を流し込み、表皮と芯材樹脂材
料を一体化する、いわゆる表皮−インサート成形が種々
実施されるようになってきた。
【０００４】しかし、一般の射出成形機を用い、表皮に
織布または不織布等の布地を一体化させる提案（特開昭
５５−１０９６５９号、特開昭４８−３１２５６号）、
発泡シートで裏打ちされたＰＶＣレザー等を使用して、
芯材となる樹脂材料を注入し一体成形を行う方法などの
提案がある。しかしこれらの方法による時は樹脂材料の
注入力圧が大きすぎたり、溶融樹脂の温度により表皮材
がダメージをうけ、風合いが損なわれてしまったりして
本来の目的が達成できない。
織布または不織布等の布地を一体化させる提案（特開昭
５５−１０９６５９号、特開昭４８−３１２５６号）、
発泡シートで裏打ちされたＰＶＣレザー等を使用して、
芯材となる樹脂材料を注入し一体成形を行う方法などの
提案がある。しかしこれらの方法による時は樹脂材料の
注入力圧が大きすぎたり、溶融樹脂の温度により表皮材
がダメージをうけ、風合いが損なわれてしまったりして
本来の目的が達成できない。
【０００５】これらの問題点を解決するため、特開昭６
２−２９７１２３号で提案されている方法は、金型内に
布をセットし下金型と布の間に可塑化溶融した樹脂を供
給し、上型を降下させ溶融樹脂を低圧でプレスし、表皮
一体成形品を得る方法であるが、この方法は成形品末端
部に樹脂のあふれが生ずる欠点があり、また金型が水平
方向に移動する汎用の射出成形機を使用した場合、その
構造から充分な低圧プレスができないことおよび金型を
開いた状態で溶融樹脂を供給するため、溶融樹脂が重力
により下方へ片寄って供給される欠点を持っている。
２−２９７１２３号で提案されている方法は、金型内に
布をセットし下金型と布の間に可塑化溶融した樹脂を供
給し、上型を降下させ溶融樹脂を低圧でプレスし、表皮
一体成形品を得る方法であるが、この方法は成形品末端
部に樹脂のあふれが生ずる欠点があり、また金型が水平
方向に移動する汎用の射出成形機を使用した場合、その
構造から充分な低圧プレスができないことおよび金型を
開いた状態で溶融樹脂を供給するため、溶融樹脂が重力
により下方へ片寄って供給される欠点を持っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は大型の成形品
にも適用でき、表皮として織布、不織布または塩ビシー
ト、場合によっては発泡シート等のクッション材で裏打
ちされた表皮材を金型内にセットし、芯材となる樹脂と
の一体成形を実施する場合、溶融樹脂の温度および注入
のための圧力により表皮が受けるダメージ（風合いの低
下、シワの発生、樹脂の洩れ）を解決し、なおかつ表皮
と芯材が良好な接着性を保持した表皮一体成形品を得る
製造方法および装置の開発を目的とした。
にも適用でき、表皮として織布、不織布または塩ビシー
ト、場合によっては発泡シート等のクッション材で裏打
ちされた表皮材を金型内にセットし、芯材となる樹脂と
の一体成形を実施する場合、溶融樹脂の温度および注入
のための圧力により表皮が受けるダメージ（風合いの低
下、シワの発生、樹脂の洩れ）を解決し、なおかつ表皮
と芯材が良好な接着性を保持した表皮一体成形品を得る
製造方法および装置の開発を目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、水平方向に運
動する雌型と雄型よりなる成形装置により多層成形品を
製造するにあたり、雄型は前後に運動するスライドコア
ブロック構造を有し、かつ該スライドコアブロックは樹
脂供給口を備えたブロック１とブロック２からなり、ブ
ロック２はブロック１の運動に対し所定距離遅れて運動
する構造となっており、該雄型は開閉自在で、かつ雄型
のスライドコアブロックが通過するための開口を有する
表皮材固定枠が設けられており、必要に応じ該固定枠と
雄型との間に表皮材の周囲を挾持した状態で雄型のスラ
イドコアブロックを前進させ、表皮材を予備賦形し、雄
型のスライドコアブロックを後退させ、該雌型および雄
型を閉じ、ブロック１が前記所定距離遅れた状態で該表
皮材と雄型との間にブロック１の樹脂供給口を通して芯
材溶融樹脂を所定量供給し、ブロック１を前進し、つい
でブロック１とブロック２を一体に前進し、前記芯材溶
融樹脂と表皮材を押圧成形を行うことを特徴とする多層
成形品の製造方法および水平方向に運動する雌型と雄型
よりなる多層成形品装置において、雄型は前後に運動可
能なスライドブロックを内蔵し、かつ該スライドコアブ
ロックは溶融樹脂供給口を備えたブロック１とブロック
２とからなり、ブロック２はブロック１の運動に対し、
定められた距離の範囲で遅れて運動する構造となってお
り、更に該雄型には開閉自在でスライドブロックが通過
するための開口を有する表皮材固定枠が設けられている
多層成形装置を提供するものである。
動する雌型と雄型よりなる成形装置により多層成形品を
製造するにあたり、雄型は前後に運動するスライドコア
ブロック構造を有し、かつ該スライドコアブロックは樹
脂供給口を備えたブロック１とブロック２からなり、ブ
ロック２はブロック１の運動に対し所定距離遅れて運動
する構造となっており、該雄型は開閉自在で、かつ雄型
のスライドコアブロックが通過するための開口を有する
表皮材固定枠が設けられており、必要に応じ該固定枠と
雄型との間に表皮材の周囲を挾持した状態で雄型のスラ
イドコアブロックを前進させ、表皮材を予備賦形し、雄
型のスライドコアブロックを後退させ、該雌型および雄
型を閉じ、ブロック１が前記所定距離遅れた状態で該表
皮材と雄型との間にブロック１の樹脂供給口を通して芯
材溶融樹脂を所定量供給し、ブロック１を前進し、つい
でブロック１とブロック２を一体に前進し、前記芯材溶
融樹脂と表皮材を押圧成形を行うことを特徴とする多層
成形品の製造方法および水平方向に運動する雌型と雄型
よりなる多層成形品装置において、雄型は前後に運動可
能なスライドブロックを内蔵し、かつ該スライドコアブ
ロックは溶融樹脂供給口を備えたブロック１とブロック
２とからなり、ブロック２はブロック１の運動に対し、
定められた距離の範囲で遅れて運動する構造となってお
り、更に該雄型には開閉自在でスライドブロックが通過
するための開口を有する表皮材固定枠が設けられている
多層成形装置を提供するものである。
【０００８】
【作用】以下、本発明に用いられる装置の具体例を示す
図面を参照しながら、本発明を具体的に説明する。
図面を参照しながら、本発明を具体的に説明する。
【０００９】図１〜図４は本発明に用いる成形装置の１
例を示す断面図であり、該装置は水平に設置された雌型
３と雄型４からなり、両者を合わせて成形装置を形成す
る。図５は図４のＡ−Ａ断面図を示す。
例を示す断面図であり、該装置は水平に設置された雌型
３と雄型４からなり、両者を合わせて成形装置を形成す
る。図５は図４のＡ−Ａ断面図を示す。
【００１０】本成形装置は水平方向に運動する型締装置
を持った通常の汎用射出成形機に取りつけ使用できるも
のである。雌型３は成形品の形状に対応した凹部５を有
し、また雄型４に取りつけられた表皮固定枠６を収納す
る凹部７を有する。
を持った通常の汎用射出成形機に取りつけ使用できるも
のである。雌型３は成形品の形状に対応した凹部５を有
し、また雄型４に取りつけられた表皮固定枠６を収納す
る凹部７を有する。
【００１１】雄型４は製品面に対応する成形面が油圧シ
リンダーにより可動するスライドコアブロック１とスラ
イドコアブロック２を備えており、スライドコアブロッ
ク１は雄型４もしくは成形機の固定ダイプレートに固定
された油圧シリンダー（図５１４）のロッド１５と連結
されており、油圧シリンダー１４により前後に摺動する
構造となっている。
リンダーにより可動するスライドコアブロック１とスラ
イドコアブロック２を備えており、スライドコアブロッ
ク１は雄型４もしくは成形機の固定ダイプレートに固定
された油圧シリンダー（図５１４）のロッド１５と連結
されており、油圧シリンダー１４により前後に摺動する
構造となっている。
【００１２】またスライドコアブロック１には金型内に
溶融した樹脂を注入する供給孔８を備えている。
溶融した樹脂を注入する供給孔８を備えている。
【００１３】また雄型４には表皮の周縁を固定するわけ
ではないが、０．５〜３．５Ｋｇ／ｃｍ2 の固定圧力で
雄型４との間に挾持することのできる表皮固定板６を備
えている。
ではないが、０．５〜３．５Ｋｇ／ｃｍ2 の固定圧力で
雄型４との間に挾持することのできる表皮固定板６を備
えている。
【００１４】表皮固定板６は、例えば雄型４に固定され
た空気もしくは油圧で可動するシリンダー９のロッド１
０と連結しており、シリンダーにより前後に可動する構
造とすることができる。
た空気もしくは油圧で可動するシリンダー９のロッド１
０と連結しており、シリンダーにより前後に可動する構
造とすることができる。
【００１５】該装置を用いての表皮と芯材樹脂が一体と
なった成形品を製造するには、まず図１に示すように表
皮材を表皮固定板６と雄型４の間に所定の圧力で挾持し
た後、必要に応じ図２に示すようにスライドコアブロッ
ク１を油圧シリンダー１４にて所定の位置まで前進さ
せ、表皮を表皮固定板６と雄型４の間から成形品に必要
な面積になるまで送り出す。この場合、表皮材によって
はこの工程を省略してもよいし、またあらかじめ表皮を
成形品の形状に予備成形しておいてもよいし、あるいは
成形品に必要な面積だけ送り出させるだけにしてよい。
次に雌型３と雄型４を閉じ、図３に示すようにスライド
コアブロック１を油圧シリンダー１４にて溶融樹脂量に
応じた後退限度まで後退させ、スライドコアブロック１
の後退によって生じたスライドコアブロック２の空間に
溶融樹脂１２を注入する。
なった成形品を製造するには、まず図１に示すように表
皮材を表皮固定板６と雄型４の間に所定の圧力で挾持し
た後、必要に応じ図２に示すようにスライドコアブロッ
ク１を油圧シリンダー１４にて所定の位置まで前進さ
せ、表皮を表皮固定板６と雄型４の間から成形品に必要
な面積になるまで送り出す。この場合、表皮材によって
はこの工程を省略してもよいし、またあらかじめ表皮を
成形品の形状に予備成形しておいてもよいし、あるいは
成形品に必要な面積だけ送り出させるだけにしてよい。
次に雌型３と雄型４を閉じ、図３に示すようにスライド
コアブロック１を油圧シリンダー１４にて溶融樹脂量に
応じた後退限度まで後退させ、スライドコアブロック１
の後退によって生じたスライドコアブロック２の空間に
溶融樹脂１２を注入する。
【００１６】次に図４に示すようにスライドコアブロッ
ク１を油圧シリンダー１４にて前進させ、スライドコア
ブロック２の空間１３に注入された溶融樹脂１２を押し
出しながらスライドコアブロック２と共に前進し、所定
の圧力で押圧し、表皮材１１との一体化した成形品を得
ることができる。
ク１を油圧シリンダー１４にて前進させ、スライドコア
ブロック２の空間１３に注入された溶融樹脂１２を押し
出しながらスライドコアブロック２と共に前進し、所定
の圧力で押圧し、表皮材１１との一体化した成形品を得
ることができる。
【００１７】空間１３の大きさは溶融樹脂の全量を収容
するほどでなくてもよく、図３に示すようにタレ落ちが
ない範囲で、ブロック１と２の先端部に形成された空間
１３に溶融樹脂が保持されればよい。
するほどでなくてもよく、図３に示すようにタレ落ちが
ない範囲で、ブロック１と２の先端部に形成された空間
１３に溶融樹脂が保持されればよい。
【００１８】このように樹脂を保持した後、ブロック１
の先端はブロック２の先端まで移動し、そのまま直ちに
ブロック１と２が一体となって雌型面まで移動するので
樹脂のタレ落ちが防止される。もし、この空間１３がな
いときは溶融樹脂を低圧で射出される場合には全量が射
出されるまでは時間がかかるので溶融樹脂のタレ落ちが
起こる。また、この時間を短くするため高圧で射出する
ときは、表皮の風合いを損なったり、シワの発生、樹脂
の洩れなどの原因となる。
の先端はブロック２の先端まで移動し、そのまま直ちに
ブロック１と２が一体となって雌型面まで移動するので
樹脂のタレ落ちが防止される。もし、この空間１３がな
いときは溶融樹脂を低圧で射出される場合には全量が射
出されるまでは時間がかかるので溶融樹脂のタレ落ちが
起こる。また、この時間を短くするため高圧で射出する
ときは、表皮の風合いを損なったり、シワの発生、樹脂
の洩れなどの原因となる。
【００１９】本発明において使用する表皮材としては、
プラスチック製品の表面特性、例えば外観の向上、傷を
つきにくくさせる材料など特に制限されるわけでない
が、一般には皮革、人造皮革、織布または不織布などで
あり、さらにこれらの裏面にパッキング材を裏打ちした
もの、また裏面に他の織布、不織布、熱可塑性樹脂また
はエラストマーのシート、フィルム各種発泡体、紙等を
積層したものであってよい。供給に先立って予備加熱を
行ってもよく、表皮材の表面となる面を雌型のキャビテ
ィ面に接するように供給する。
プラスチック製品の表面特性、例えば外観の向上、傷を
つきにくくさせる材料など特に制限されるわけでない
が、一般には皮革、人造皮革、織布または不織布などで
あり、さらにこれらの裏面にパッキング材を裏打ちした
もの、また裏面に他の織布、不織布、熱可塑性樹脂また
はエラストマーのシート、フィルム各種発泡体、紙等を
積層したものであってよい。供給に先立って予備加熱を
行ってもよく、表皮材の表面となる面を雌型のキャビテ
ィ面に接するように供給する。
【００２０】また、本発明に用いられる芯材樹脂として
は射出成形や押出成形において通常使用されているもの
をいずれも用いることができる。例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−
スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ナイロン等の
熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合
体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑
性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂、加硫タイプ各種合成ゴムおよびＲＩＭ成形
用のウレタン等の非発泡性または発泡性樹脂およびこれ
らの無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑
剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用いること
ができる。
は射出成形や押出成形において通常使用されているもの
をいずれも用いることができる。例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−
スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ナイロン等の
熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合
体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑
性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂、加硫タイプ各種合成ゴムおよびＲＩＭ成形
用のウレタン等の非発泡性または発泡性樹脂およびこれ
らの無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑
剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用いること
ができる。
【００２１】使用温度は表皮材および芯材となる樹脂の
種類により変わるがこれらは当業者の常識により選択す
べきものである。
種類により変わるがこれらは当業者の常識により選択す
べきものである。
【００２２】
【実施例】図１に示した成形装置（縦１８０ｍｍ、横３
５０ｍｍ、最大高さ５０ｍｍ、厚さ２．５ｍで各頂点お
よび辺は一定の円弧からなる箱型の製品用金型）を水平
方向に運動する型締装置の汎用射出成形装置に取りつけ
た後、表皮固定枠６を開いた状態で表皮固定枠６と雄型
４の間に表皮材１１（１．１ｍｍ厚の織布：トリコッ
ト）を挿入した。ついで、空気圧シリンダー９を可動さ
せて表皮固定枠６を閉じ、挿入された表皮材１１を雄型
４との間に３Ｋｇ／ｃｍ2 の固定圧力で挾持した。この
状態でスライドコアブロック１を油圧シリンダー１４に
て所定の位置まで前進させ、表皮材１１を表皮固定枠６
と雄型４との間から送り出した（図２）。次に雌型３と
雄型４を閉じた後、スライドコアブロック１を油圧シリ
ンダー１４にて所定の位置まで後退させた。
５０ｍｍ、最大高さ５０ｍｍ、厚さ２．５ｍで各頂点お
よび辺は一定の円弧からなる箱型の製品用金型）を水平
方向に運動する型締装置の汎用射出成形装置に取りつけ
た後、表皮固定枠６を開いた状態で表皮固定枠６と雄型
４の間に表皮材１１（１．１ｍｍ厚の織布：トリコッ
ト）を挿入した。ついで、空気圧シリンダー９を可動さ
せて表皮固定枠６を閉じ、挿入された表皮材１１を雄型
４との間に３Ｋｇ／ｃｍ2 の固定圧力で挾持した。この
状態でスライドコアブロック１を油圧シリンダー１４に
て所定の位置まで前進させ、表皮材１１を表皮固定枠６
と雄型４との間から送り出した（図２）。次に雌型３と
雄型４を閉じた後、スライドコアブロック１を油圧シリ
ンダー１４にて所定の位置まで後退させた。
【００２３】スライドコアブロック１の後退により生じ
たスライドコアブロック２の空間１３に樹脂供給孔８よ
り樹脂温度２１０℃の溶融樹脂［ポリプロピレンホモポ
リマー（メルトフローインデックス１０ｇ／１０分〈２
３０℃／２．１６Ｋｇ荷重〉）ショウアロマーＭＡ５１
０，昭和電工株式会社］を所定量注入し（図３）、次に
スライドコアブロック１を油圧シリンダー１４にて前進
させ樹脂を空間１３から押出しながらスライドブロック
と共に３５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で押圧し、表皮材と芯材
を一体成形した（図４）。その結果表皮材の風合いを損
なうことがなく、かつ表皮のシワ、破れのない良好な多
層成形品が得られた。
たスライドコアブロック２の空間１３に樹脂供給孔８よ
り樹脂温度２１０℃の溶融樹脂［ポリプロピレンホモポ
リマー（メルトフローインデックス１０ｇ／１０分〈２
３０℃／２．１６Ｋｇ荷重〉）ショウアロマーＭＡ５１
０，昭和電工株式会社］を所定量注入し（図３）、次に
スライドコアブロック１を油圧シリンダー１４にて前進
させ樹脂を空間１３から押出しながらスライドブロック
と共に３５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で押圧し、表皮材と芯材
を一体成形した（図４）。その結果表皮材の風合いを損
なうことがなく、かつ表皮のシワ、破れのない良好な多
層成形品が得られた。
【００２４】（比較例）図１に示した成形装置のスライ
ドコアブロック１とスライドコアブロック２を一体とな
るようにボルトで固定し、ブロック２がブロック１の運
動に対し所定距離遅れて運動ができず、かつ空間１３が
生じないようにしたこと以外は実施例と同様の操作およ
び条件にて溶融樹脂を注入し、押圧し、表皮と芯材を一
体成形した。その結果得られた成形品の肉厚は不均一
（偏肉）であり、表皮の一部にシワが発生した。
ドコアブロック１とスライドコアブロック２を一体とな
るようにボルトで固定し、ブロック２がブロック１の運
動に対し所定距離遅れて運動ができず、かつ空間１３が
生じないようにしたこと以外は実施例と同様の操作およ
び条件にて溶融樹脂を注入し、押圧し、表皮と芯材を一
体成形した。その結果得られた成形品の肉厚は不均一
（偏肉）であり、表皮の一部にシワが発生した。
【００２５】
【発明の効果】本発明は横形の装置を用い、表皮インサ
ート成形を溶融樹脂のタレを防ぎながら行う多層成形品
の製造方法およびそのための装置を開発したものであ
る。
ート成形を溶融樹脂のタレを防ぎながら行う多層成形品
の製造方法およびそのための装置を開発したものであ
る。
【００２６】横型は縦形に比して装置の高さを低く押さ
え、大型成形品を容易に製造でき、かつ成形後の製品の
取り出しも容易である利点がある。しかし、横形成形機
の難点は溶融樹脂がタレて表皮に対して均一な溶融樹脂
の供給が困難であったが、本発明はこれを雄型の内部に
設けた前後に運動する２つのスライドコアブロックを用
い、該ブロック２内に溶融樹脂のたまる空間を設けるこ
とにより解決すると共に、この空間の場所の選定、樹脂
温度の選定により低い圧力で表皮インサート成形を可能
とした。
え、大型成形品を容易に製造でき、かつ成形後の製品の
取り出しも容易である利点がある。しかし、横形成形機
の難点は溶融樹脂がタレて表皮に対して均一な溶融樹脂
の供給が困難であったが、本発明はこれを雄型の内部に
設けた前後に運動する２つのスライドコアブロックを用
い、該ブロック２内に溶融樹脂のたまる空間を設けるこ
とにより解決すると共に、この空間の場所の選定、樹脂
温度の選定により低い圧力で表皮インサート成形を可能
とした。
【図１】本発明の多層成形装置の断面図であり、表皮材
を挾持した状態を示す。
を挾持した状態を示す。
【図２】図１に続いてスライドコアブロック１を前進さ
せ、表皮材１１を送り出した状態を示す。
せ、表皮材１１を送り出した状態を示す。
【図３】続いて、スライドコアブロック１を後退させ、
溶融樹脂（芯材）１２を空間１３に射出した状態を示
す。
溶融樹脂（芯材）１２を空間１３に射出した状態を示
す。
【図４】溶融樹脂１２を空間１３に押出しながら、表皮
材１１とスライドコアブロック１および２の間に均一に
押圧成形した状態を示す。
材１１とスライドコアブロック１および２の間に均一に
押圧成形した状態を示す。
【図５】図４のＡ−Ａ断面（但し、金型を開放時）であ
る。
る。
１ スライドコアブロック１ ２ スライドコアブロック２ ３ 雌型 ４ 雄型 ５ 凹部 ６ 表皮固定枠 ７ 凹部 ８ 樹脂供給孔 ９ シリンダー １０ ロッド １１ 表皮材 １２ 溶融樹脂（芯材） １３ 空間 １４ 油圧シリンダー １５ ロッド １６ ガイドピン １７ ガイド溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−320120（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−325216（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−103108（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−19818（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (4)
- 【請求項１】 水平方向に運動する雌型と雄型よりなる
成形装置により多層成形品を製造するにあたり、雄型は
前後に運動するスライドコアブロック構造を有し、かつ
該スライドコアブロックは樹脂供給口を備えたブロック
１とブロック２からなり、ブロック２はブロック１の運
動に対し所定距離遅れて運動する構造となっており、該
雄型には開閉自在で、かつ雄型のスライドコアブロック
が通過するための開口を有する表皮材固定枠が設けられ
ており、必要に応じ該固定枠と雄型との間に表皮材の周
囲を挾持した状態で雄型のスライドコアブロックを前進
させ、表皮材を予備賦形し、次に雄型のスライドコアブ
ロックを後退させ、該雌型および雄型を閉じ、ブロック
１が前記所定距離遅れた状態で該表皮材と雄型との間に
ブロック１の樹脂供給口を通して芯材溶融樹脂を所定量
供給し、ブロック１を前進し、ついでブロック１とブロ
ック２を一体に前進し、前記芯材溶融樹脂と表皮材を押
圧成形を行うことを特徴とする多層成形品の製造方法。 - 【請求項２】 表皮材と芯材溶融樹脂の押圧は１０〜１
００Ｋｇ／ｃｍ2 である請求項１の多層成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 水平方向に運動する雌型と雄型よりなる
多層成形品装置において、雄型は前後に運動可能なスラ
イドブロックを内蔵し、かつ該スライドコアブロックは
溶融樹脂供給口を備えたブロック１とブロック２とから
なり、ブロック２はブロック１の運動に対し、定められ
た距離の範囲で遅れて運動する構造となっており、更に
該雄型には開閉自在でスライドブロックが通過するため
の開口を有する表皮材固定枠が設けられている多層成形
装置。 - 【請求項４】 ブロック１またはブロック２に設けたガ
イドピンとガイド溝によりブロック２がブロック１の運
動に対し遅れて運動する構造となっている請求項３に記
載の多層成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138240A JP3032328B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 多層成形品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138240A JP3032328B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 多層成形品の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338517A JPH04338517A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3032328B2 true JP3032328B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15217352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138240A Expired - Lifetime JP3032328B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 多層成形品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032328B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017290A1 (fr) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Procede de production d'article moule stratifie |
| US11945378B2 (en) | 2019-03-05 | 2024-04-02 | Agc Glass Europe | Method for manufacturing a molded vehicle trim element |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3138240A patent/JP3032328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338517A (ja) | 1992-11-25 |
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