JP3137539B2 - 表皮付樹脂プレス成形用金型 - Google Patents
表皮付樹脂プレス成形用金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂などからな
る芯材層の表面に各種表皮材が貼合された表皮付成形品
の製造に用いられる表皮付樹脂プレス成形用金型に係
り、特にキャビティ内の空気を効果的に抜くことの出来
る表皮付樹脂プレス成形用金型に関する。
る芯材層の表面に各種表皮材が貼合された表皮付成形品
の製造に用いられる表皮付樹脂プレス成形用金型に係
り、特にキャビティ内の空気を効果的に抜くことの出来
る表皮付樹脂プレス成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、熱可塑性樹
脂などからなる基材の表面に各種表皮材が貼合された表
皮付成形品が多用されている。そして対向する金型の間
に表皮材を配置して、型締めすると共に、表皮材と一方
の金型との間に溶融合成樹脂を注入して圧縮成形等によ
り形成していた。
脂などからなる基材の表面に各種表皮材が貼合された表
皮付成形品が多用されている。そして対向する金型の間
に表皮材を配置して、型締めすると共に、表皮材と一方
の金型との間に溶融合成樹脂を注入して圧縮成形等によ
り形成していた。
【０００３】このような表皮付樹脂プレス成形用金型
で、表皮材と基材とを成形するときには、型締めする際
に、表皮材と金型との間に空気が多量にたまるという不
都合があった。これは表皮材と金型との間で全周が表皮
材でシールされるため、エアの逃げ道が無いことによ
る。このため従来は、型締め圧力を高めることによって
残留空気を圧縮して成形していた。
で、表皮材と基材とを成形するときには、型締めする際
に、表皮材と金型との間に空気が多量にたまるという不
都合があった。これは表皮材と金型との間で全周が表皮
材でシールされるため、エアの逃げ道が無いことによ
る。このため従来は、型締め圧力を高めることによって
残留空気を圧縮して成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、キャビティ内
に残留空気があると、残留空気が圧縮され、この圧縮空
気の発生に伴って上金型はさらに高圧をかけて成形しな
ければならず、このため、高品質の製品を得ることがで
きないばかりか、品質が安定せず、成形圧も高くしなけ
ればならなず、製品サイクルのアップができないという
不都合がある。また残留空気を少なくするために、単に
上下型のラップ代を少なくすると、圧縮工程中に樹脂が
型外へもれ出てしまうという不都合がある。
に残留空気があると、残留空気が圧縮され、この圧縮空
気の発生に伴って上金型はさらに高圧をかけて成形しな
ければならず、このため、高品質の製品を得ることがで
きないばかりか、品質が安定せず、成形圧も高くしなけ
ればならなず、製品サイクルのアップができないという
不都合がある。また残留空気を少なくするために、単に
上下型のラップ代を少なくすると、圧縮工程中に樹脂が
型外へもれ出てしまうという不都合がある。
【０００５】例えばプレス装置等のように剪断部材の中
を上金型が可動するような構成であれば、剪断部材の途
中に溝等を形成して、この溝から空気を排出するように
構成することができるが、このような構成のない上金型
では、上述のような溝を適用することはできないもので
あった。
を上金型が可動するような構成であれば、剪断部材の途
中に溝等を形成して、この溝から空気を排出するように
構成することができるが、このような構成のない上金型
では、上述のような溝を適用することはできないもので
あった。
【０００６】特に表皮付樹脂を成形するときには、表皮
が残留空気に影響され易く、上下金型の型締め完了まで
残留空気がキャビティ内から排出する必要があるが、上
下金型を型締めする際に、高い圧力をかけて、無理にお
さえ込んで成形することは、表皮材のたるみや部分的な
突っ張り等の原因になり、品質に影響を与えていた。
が残留空気に影響され易く、上下金型の型締め完了まで
残留空気がキャビティ内から排出する必要があるが、上
下金型を型締めする際に、高い圧力をかけて、無理にお
さえ込んで成形することは、表皮材のたるみや部分的な
突っ張り等の原因になり、品質に影響を与えていた。
【０００７】本発明の目的は、キャビティ内の空気を効
果的に抜くことができ、低い成形圧力で成形し、樹脂の
充填性を向上させて、薄肉化や欠肉を防止できる表皮付
樹脂プレス成形用金型を提供することにある。
果的に抜くことができ、低い成形圧力で成形し、樹脂の
充填性を向上させて、薄肉化や欠肉を防止できる表皮付
樹脂プレス成形用金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る表皮
付樹脂プレス成形用金型は、第１の金型及び第２の金型
でキャビティを形成し、該第１の金型と第２の金型の間
に表皮材を配置して、該表皮材と前記第１の金型の間に
溶融樹脂を注入して型締めしてなる表皮付樹脂プレス成
形用金型において、前記第２の金型には、金型のキャビ
ティ面より外方で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向
に一定の深さで複数の溝が形成され、該溝は前記第２の
金型の解放面端部へ開口し、前記第１の金型と第２の金
型を型締めしたときに、前記第１の金型で前記溝のキャ
ビティ側が閉塞されるとともに前記溝の前記第２の金型
の解放面端部側が解放されてなることを特徴とする。
付樹脂プレス成形用金型は、第１の金型及び第２の金型
でキャビティを形成し、該第１の金型と第２の金型の間
に表皮材を配置して、該表皮材と前記第１の金型の間に
溶融樹脂を注入して型締めしてなる表皮付樹脂プレス成
形用金型において、前記第２の金型には、金型のキャビ
ティ面より外方で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向
に一定の深さで複数の溝が形成され、該溝は前記第２の
金型の解放面端部へ開口し、前記第１の金型と第２の金
型を型締めしたときに、前記第１の金型で前記溝のキャ
ビティ側が閉塞されるとともに前記溝の前記第２の金型
の解放面端部側が解放されてなることを特徴とする。
【０００９】本願請求項２に係る表皮付樹脂プレス成形
用金型は、第１の金型及び第２の金型でキャビティを形
成し、該第１の金型及び第２の金型の間に表皮材を配置
して、該表皮材と前記第１の金型の間に溶融樹脂を注入
して型締めしてなる表皮付樹脂プレス成形用金型におい
て、前記第２の金型には、金型のキャビティ面より外方
で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向にキャビティ底
面から形成された複数の開口部が形成され、該開口部は
シリンダー装置を備えたバルブが配設され、型締め工程
において前記バルブが型締め終了間際に前記開口部を閉
塞してなることを特徴とする。
用金型は、第１の金型及び第２の金型でキャビティを形
成し、該第１の金型及び第２の金型の間に表皮材を配置
して、該表皮材と前記第１の金型の間に溶融樹脂を注入
して型締めしてなる表皮付樹脂プレス成形用金型におい
て、前記第２の金型には、金型のキャビティ面より外方
で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向にキャビティ底
面から形成された複数の開口部が形成され、該開口部は
シリンダー装置を備えたバルブが配設され、型締め工程
において前記バルブが型締め終了間際に前記開口部を閉
塞してなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本願請求項１に係る表皮付樹脂プレス成形用金
型は、前記第２の金型には、金型のキャビティ面より外
方で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向に一定の深さ
で複数の溝が形成され、該溝は前記第２の金型の解放面
端部へ開口し、前記第１の金型と第２の金型を型締めし
たときに、前記第１の金型で前記溝のキャビティ側が閉
塞されるとともに前記溝の前記第２の金型の解放面端部
側が解放されてなるように構成したので、金型と表皮材
との間にある空気が、金型が閉まるに従って溝から排出
され、一定の深さ、即ち製品となる表皮付樹脂材の厚さ
の幅を残して、金型解放面へ開口しているので、残留空
気がキャビティ内に残存しない状態で型締めを完了させ
ることができる。
型は、前記第２の金型には、金型のキャビティ面より外
方で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向に一定の深さ
で複数の溝が形成され、該溝は前記第２の金型の解放面
端部へ開口し、前記第１の金型と第２の金型を型締めし
たときに、前記第１の金型で前記溝のキャビティ側が閉
塞されるとともに前記溝の前記第２の金型の解放面端部
側が解放されてなるように構成したので、金型と表皮材
との間にある空気が、金型が閉まるに従って溝から排出
され、一定の深さ、即ち製品となる表皮付樹脂材の厚さ
の幅を残して、金型解放面へ開口しているので、残留空
気がキャビティ内に残存しない状態で型締めを完了させ
ることができる。
【００１１】本願請求項２に係る表皮付樹脂プレス成形
用金型は、第２の金型に、金型のキャビティ面より外方
で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向にキャビティ底
面から形成された複数の開口部が形成され、該開口部は
シリンダー装置を備えたバルブが配設され、型締め工程
において前記バルブが型締め終了間際に前記開口部を閉
塞してなるように構成したので、開口部をスライドする
バルブにより、型のクリアランスを大きくする事がで
き、空気の通路を確保し、バルブ後退による出来た空間
より型内の空気を抜くことが出来、残留空気を排出する
ことができると共に溝が第２の金型の底面にまで形成さ
れているために、製品となる表皮付樹脂の厚さに関係な
く成形することができる。
用金型は、第２の金型に、金型のキャビティ面より外方
で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向にキャビティ底
面から形成された複数の開口部が形成され、該開口部は
シリンダー装置を備えたバルブが配設され、型締め工程
において前記バルブが型締め終了間際に前記開口部を閉
塞してなるように構成したので、開口部をスライドする
バルブにより、型のクリアランスを大きくする事がで
き、空気の通路を確保し、バルブ後退による出来た空間
より型内の空気を抜くことが出来、残留空気を排出する
ことができると共に溝が第２の金型の底面にまで形成さ
れているために、製品となる表皮付樹脂の厚さに関係な
く成形することができる。
【００１２】以上のようにキャビティ内の残留空気を効
果的に抜くことができ、低い成形圧力で成形し、樹脂の
充填性を向上させて、薄肉化や欠肉を防止できる。
果的に抜くことができ、低い成形圧力で成形し、樹脂の
充填性を向上させて、薄肉化や欠肉を防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。図１乃至図４は本願請求
項１に係る表皮付樹脂プレス成形用金型の実施例を示す
もので、図１は金型の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は圧縮工程における型締め作動状態を示す断面
明図、図４は圧縮完了時における断面説明図である。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。図１乃至図４は本願請求
項１に係る表皮付樹脂プレス成形用金型の実施例を示す
もので、図１は金型の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は圧縮工程における型締め作動状態を示す断面
明図、図４は圧縮完了時における断面説明図である。
【００１４】本例の表皮付樹脂プレス成形用金型は、図
３で示すように、第１の金型１０と第２の金型２０とか
ら構成されており、これら第１の金型１０と第２の金型
２０とは、対向して配置されている。本例では第１の金
型１０を固定側金型とし、第２の金型２０を可動側金型
としている。そして、第１の金型１０と第２の金型２０
により所定形状のキャビティＫを形成している。
３で示すように、第１の金型１０と第２の金型２０とか
ら構成されており、これら第１の金型１０と第２の金型
２０とは、対向して配置されている。本例では第１の金
型１０を固定側金型とし、第２の金型２０を可動側金型
としている。そして、第１の金型１０と第２の金型２０
により所定形状のキャビティＫを形成している。
【００１５】そして図示しない溶融合成樹脂Ｊの供給装
置から、固定側金型である第１の金型１０内の管路およ
びゲート（いずれも図示せず）を介してキャビティＫへ
溶融合成樹脂Ｊを注入するように構成されている。また
本例の装置は、第１の金型１０及び第２の金型２０によ
り加圧型締めした後で、冷却等ができるように構成され
ている。これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装
置等は公知の技術を用いることが出来る。
置から、固定側金型である第１の金型１０内の管路およ
びゲート（いずれも図示せず）を介してキャビティＫへ
溶融合成樹脂Ｊを注入するように構成されている。また
本例の装置は、第１の金型１０及び第２の金型２０によ
り加圧型締めした後で、冷却等ができるように構成され
ている。これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装
置等は公知の技術を用いることが出来る。
【００１６】第２の金型２０は図１乃至図３で示すよう
に、第２の金型２０のキャビティ面より外方で内周側に
所定間隔ごとに複数の溝２１が形成されている。この溝
２１は型締め方向に一定の深さで形成されている。本例
の溝２１の深さは、製品となる表皮付樹脂材の厚さの幅
Ｘに、第１の金型１０とのオーバーラップ部分の幅Ｙを
加算した金型２０の位置まで、金型解放面（即ち第１の
金型側）の端部２０ａから形成されている。換言すれ
ば、キャビティＫの底面２０ｂから幅Ｘ＋Ｙの位置から
金型解放面（即ち第１の金型側）の端部２０ａへ開口し
ている。
に、第２の金型２０のキャビティ面より外方で内周側に
所定間隔ごとに複数の溝２１が形成されている。この溝
２１は型締め方向に一定の深さで形成されている。本例
の溝２１の深さは、製品となる表皮付樹脂材の厚さの幅
Ｘに、第１の金型１０とのオーバーラップ部分の幅Ｙを
加算した金型２０の位置まで、金型解放面（即ち第１の
金型側）の端部２０ａから形成されている。換言すれ
ば、キャビティＫの底面２０ｂから幅Ｘ＋Ｙの位置から
金型解放面（即ち第１の金型側）の端部２０ａへ開口し
ている。
【００１７】本発明に用いられる表皮材Ｈの材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして使用
することもできる。
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして使用
することもできる。
【００１８】更にソフトな感触を出すために、表皮材Ｈ
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の
熱から保護したり、表皮材Ｈと心材層の接着力を強化さ
せる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体
を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用にあ
たっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するために
供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の
熱から保護したり、表皮材Ｈと心材層の接着力を強化さ
せる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体
を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用にあ
たっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するために
供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００１９】本発明に基材として用いられる樹脂、即ち
注入される樹脂Ｊとしては、例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチ
レン−ブタジエン共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹
脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチレン
−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマ
ー等圧縮成形、射出成形および押出成形に通常使用され
るものをいずれも用いることができる。また、これらに
無機質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯
電防止剤等の添加物を含有したものも適宜用いることが
できる。
注入される樹脂Ｊとしては、例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチ
レン−ブタジエン共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹
脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチレン
−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマ
ー等圧縮成形、射出成形および押出成形に通常使用され
るものをいずれも用いることができる。また、これらに
無機質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯
電防止剤等の添加物を含有したものも適宜用いることが
できる。
【００２０】次に上記構成からなる表皮付樹脂プレス成
形用金型１０，２０の動作を説明すると、先ず図示しな
い表皮保持手段によって表皮材Ｈを第１の金型１０と第
２の金型２０の間に保持し、基材となる樹脂Ｊをキャビ
ティＫ内に注入して、金型１０，２０を型締めする。こ
のようにすると、図３で示すように、第２の金型２０と
表皮材Ｈとの間にある残留空気が、第２の金型２０が閉
まるに従って溝２１から排出される。
形用金型１０，２０の動作を説明すると、先ず図示しな
い表皮保持手段によって表皮材Ｈを第１の金型１０と第
２の金型２０の間に保持し、基材となる樹脂Ｊをキャビ
ティＫ内に注入して、金型１０，２０を型締めする。こ
のようにすると、図３で示すように、第２の金型２０と
表皮材Ｈとの間にある残留空気が、第２の金型２０が閉
まるに従って溝２１から排出される。
【００２１】そして本例の溝２１は製品となる表皮付樹
脂材の厚さの幅Ｘに、第１の金型１０とのオーバーラッ
プ部分の幅Ｙを加算した位置から、金型解放面（即ち第
１の金型側）の端部２０ａへ開口しているので、空気が
キャビティＫ内に残存しない状態で型締めが終了すると
共に、図４で示すように型締めしたときに金型１０が溝
２１より金型２０側の位置（即ち、製品となる表皮付樹
脂材の厚さの幅Ｘの位置）まで型締めされることによ
り、溝２１が閉塞されることになる。これにより樹脂漏
れ等が生じることがない。
脂材の厚さの幅Ｘに、第１の金型１０とのオーバーラッ
プ部分の幅Ｙを加算した位置から、金型解放面（即ち第
１の金型側）の端部２０ａへ開口しているので、空気が
キャビティＫ内に残存しない状態で型締めが終了すると
共に、図４で示すように型締めしたときに金型１０が溝
２１より金型２０側の位置（即ち、製品となる表皮付樹
脂材の厚さの幅Ｘの位置）まで型締めされることによ
り、溝２１が閉塞されることになる。これにより樹脂漏
れ等が生じることがない。
【００２２】図５乃至図７は上記実施例におけるバルブ
を用いた例を示す作動説明図であり、開口部の部分にお
ける要部断面における説明図である。本例において上記
実施例と同一構成には同一符号を付してその説明を省略
する。なお本例においても、溶融合成樹脂Ｊの注入装
置，型締め装置等は公知の技術を用いることができ、ま
た表皮材Ｈの保持手段等も前記実施例と同様に行うこと
ができる。
を用いた例を示す作動説明図であり、開口部の部分にお
ける要部断面における説明図である。本例において上記
実施例と同一構成には同一符号を付してその説明を省略
する。なお本例においても、溶融合成樹脂Ｊの注入装
置，型締め装置等は公知の技術を用いることができ、ま
た表皮材Ｈの保持手段等も前記実施例と同様に行うこと
ができる。
【００２３】本例では一方の金型としての第２の金型２
０に、金型２０のキャビティＫの面より外方で内周の所
定間隔ごとに且つ型締め方向にキャビティＫ底面から複
数の開口部３１を形成している。本例の開口部３１は第
２の金型２０の底面２０ｂから、型締め時に第１の金型
１０との当接部より下方位置になる部分まで形成されて
いる。そして、この開口部３１にはシリンダー装置４０
を備えたバルブ４１が配設されており、開口部３１内を
摺動できるように構成されている。なお符号４２はロッ
ドである。
０に、金型２０のキャビティＫの面より外方で内周の所
定間隔ごとに且つ型締め方向にキャビティＫ底面から複
数の開口部３１を形成している。本例の開口部３１は第
２の金型２０の底面２０ｂから、型締め時に第１の金型
１０との当接部より下方位置になる部分まで形成されて
いる。そして、この開口部３１にはシリンダー装置４０
を備えたバルブ４１が配設されており、開口部３１内を
摺動できるように構成されている。なお符号４２はロッ
ドである。
【００２４】そして型締め工程において、シリンダー装
置４０のロッドを伸張させて、バルブ４１が型締め終了
間際に、開口部３１を閉塞するように構成している。こ
のように金型２０の横部分に開口部３１を形成し、この
開口部３１をスライドするバルブ４１により、金型のク
リアランスを大きくする事ができ、空気の通路を確保し
ている。本例においてバルブ４１を閉じるタイミング
は、製品形状や樹脂特性により異なるため、公知，周知
技術であるタイマまたは位置センサによって設定し、シ
リンダー装置４０を作動させて、ロッド４２を伸張およ
び後退させて、バルブ４１の閉じるタイミングの最適化
をはかることができる。
置４０のロッドを伸張させて、バルブ４１が型締め終了
間際に、開口部３１を閉塞するように構成している。こ
のように金型２０の横部分に開口部３１を形成し、この
開口部３１をスライドするバルブ４１により、金型のク
リアランスを大きくする事ができ、空気の通路を確保し
ている。本例においてバルブ４１を閉じるタイミング
は、製品形状や樹脂特性により異なるため、公知，周知
技術であるタイマまたは位置センサによって設定し、シ
リンダー装置４０を作動させて、ロッド４２を伸張およ
び後退させて、バルブ４１の閉じるタイミングの最適化
をはかることができる。
【００２５】本例のような構成によるときには、シリン
ダー装置４０の後退によって出来た空間から、金型２０
内の空気を抜くことが出来、前記実施例と同様な作用効
果を奏すると共に開口部３１が第２の金型２０の底面２
０ｂにまで形成されているために、製品となる表皮付樹
脂の厚さに関係なく、空気を抜くことが可能となり、製
品となる表皮付樹脂の厚さを問わずに成形することがで
きる。
ダー装置４０の後退によって出来た空間から、金型２０
内の空気を抜くことが出来、前記実施例と同様な作用効
果を奏すると共に開口部３１が第２の金型２０の底面２
０ｂにまで形成されているために、製品となる表皮付樹
脂の厚さに関係なく、空気を抜くことが可能となり、製
品となる表皮付樹脂の厚さを問わずに成形することがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、キャビ
ティ内の残留空気を効果的に抜くことができ、低い成形
圧力で成形することができ、樹脂の充填性を向上させ
て、薄肉化や欠肉を防止でき、表皮デフォーム（即ちエ
アだまり）を防止をすることができる。
ティ内の残留空気を効果的に抜くことができ、低い成形
圧力で成形することができ、樹脂の充填性を向上させ
て、薄肉化や欠肉を防止でき、表皮デフォーム（即ちエ
アだまり）を防止をすることができる。
【図１】本発明に係る金型の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】圧縮工程における型締め作動状態を示す断面明
図である。
図である。
【図４】圧縮完了時における断面説明図である。
【図５】バルブを用いた例を示す作動説明図である。
【図６】バルブを用いた例を示す作動説明図である。
【図７】バルブを用いた例を示す作動説明図である。
１０ 第１の金型 ２０ 第２金型 ２０ａ 端部 ２０ｂ 底面 ２１ 溝 ３１ 開口部 ４０ シリンダー装置 ４１ バルブ ４２ ロッド Ｋ キャビティ Ｊ 合成樹脂 Ｈ 表皮材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 33/10 - 33/12 B29C 33/42
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の金型及び第２の金型でキャビティ
を形成し、該第１の金型と第２の金型の間に表皮材を配
置して、該表皮材と前記第１の金型の間に溶融樹脂を注
入して型締めしてなる表皮付樹脂プレス成形用金型にお
いて、前記第２の金型には、金型のキャビティ面より外
方で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向に一定の深さ
で複数の溝が形成され、該溝は前記第２の金型の解放面
端部へ開口し、前記第１の金型と第２の金型を型締めし
たときに、前記第１の金型で前記溝のキャビティ側が閉
塞されるとともに前記溝の前記第２の金型の解放面端部
側が解放されてなることを特徴とする表皮付樹脂プレス
成形用金型。 - 【請求項２】 第１の金型及び第２の金型でキャビティ
を形成し、該第１の金型及び第２の金型の間に表皮材を
配置して、該表皮材と前記第１の金型の間に溶融樹脂を
注入して型締めしてなる表皮付樹脂プレス成形用金型に
おいて、前記第２の金型には、金型のキャビティ面より
外方で内周の所定間隔ごとに且つ型締め方向にキャビテ
ィ底面から形成された複数の開口部が形成され、該開口
部はシリンダー装置を備えたバルブが配設され、型締め
工程において前記バルブが型締め終了間際に前記開口部
を閉塞してなることを特徴とする表皮付樹脂プレス成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685094A JP3137539B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 表皮付樹脂プレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685094A JP3137539B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 表皮付樹脂プレス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825390A JPH0825390A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3137539B2 true JP3137539B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16195745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18685094A Expired - Lifetime JP3137539B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 表皮付樹脂プレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137539B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481637B2 (en) | 2004-05-12 | 2009-01-27 | Woodbridge Foam Corporation | Vented mold and method for producing molded article |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP18685094A patent/JP3137539B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825390A (ja) | 1996-01-30 |
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