JP5430334B2 - 成形型及びプラスチックレンズの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、注型重合によって成形するプラスチックレンズの成形型及びプラスチックレンズの製造方法に関する。

プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べて軽量であり、割れ難いなどの利点がある。そのため、プラスチックレンズは、眼鏡用レンズを始めとして種々のレンズに用いられている。眼鏡用のプラスチックレンズは、一般に注型重合によって形成されている。

注型重合とは、成形型に硬化性プラスチック原料液を注入し、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させて成形物を得る方法である。注型重合に用いる成形型は、例えば、一対のモールドを所定の間隔をあけて対向させ、それらモールドの全周に粘着テープを貼り付けることで形成される。

このような成形型によってプラスチックレンズを製造する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、プラスチック硬化物の製造方法が記載されている。この特許文献１に記載されたプラスチック硬化物の製造方法では、モールドの全周に巻きつけた粘着テープに注入孔を設け、その注入孔からプラスチック原料液を注入する。このようにして、成形型内にプラスチック原料液を充填した後、注入孔に紫外線硬化型樹脂を塗布して成形型内の空間を封止する。

特開平６−１５５４８１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたプラスチック硬化物の製造方法では、注入孔に紫外線硬化型樹脂を塗布して成形型内の空間を封止するため、成形されたプラスチックレンズにおいて、注入孔に対応する外周面に凹凸が発生する可能性があった。

また、成形型内に充填されたプラスチック原料液には、気泡が発生する場合がある。この気泡は、注入孔から成形型の外部へ抜くことができる。ところが、気泡が注入孔から抜け易くなるように注入孔を大きくすると、封止に必要な紫外線硬化樹脂を塗布する範囲が大きくなることで作業性が損なわれ、プラスチックレンズの外周面に発生する凹凸の面積も大きくなってしまう。

一方、注入孔を小さくすると、成形型から気泡が抜け難くなり、気泡が残存したプラスッチックレンズが生成されてしまう。または、気泡を抜く作業に時間を要するため、生産効率の低下を招いてしまう。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、プラスチックレンズの外周面に発生する凹凸の面積を小さくし、且つ、成形型内に生じた気泡を抜け易くすることを目的とする。

上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の成形型は、対向する第１のモールド及び第２のモールドと、テープ部材と、押圧部材とを備える。テープ部材は、第１のモールド及び第２のモールドの外周間を連結して第１のモールド及び第２のモールドとの間にキャビティを形成すると共に、ノズル貫通部を有する。このノズル貫通部には、プラスチックレンズ材料を吐出するノズルが貫通する。押圧部材は、テープ部材におけるノズル貫通部の周囲の一部を押圧する。

また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、モールド組立工程と、押圧工程と、注入工程と、重合工程とを有する。モールド組立工程では、第１のモールドと第２のモールドを対向させ、両者の外周間をテープ部材によって連結し、キャビティを有するモールド組立体を形成する。押圧工程では、テープ部材に設けられたノズル貫通部の周囲の一部を押圧部材によって押圧する。注入工程では、ノズル貫通部にノズルを貫通させ、キャビティにプラスチックレンズ材料を注入する。重合工程では、キャビティに注入したプラスチックレンズ材料を重合させる。

本発明では、テープ部材に設けられたノズル貫通部の周囲の一部を押圧部材によって押圧して、テープ部材におけるノズル貫通部の一側をキャビティ内に押し込む。これにより、ノズル貫通部を小さくしても、気泡が抜ける開口を確保することができる。したがって、プラスチックレンズの外周面に発生する凹凸の面積を小さくすることができ、且つ、気泡を抜け易くすることができる。

本発明によれば、プラスチックレンズの外周面に発生する凹凸の面積を小さくし、且つ、キャビティ内に生じた気泡を抜け易くすることができる。

本発明の成形型の一実施形態の斜視図である。 図１に示す成形型をＡ−Ａ′線で断面した断面図である。 本発明の成形型の一実施形態に係るテープ部材のノズル貫通部を示す説明図である。 本発明の成形型の一実施形態に係る注入補助部材の斜視図である。 本発明の成形型の一実施形態に係る接着部材の斜視図である。 本発明のプラスチックレンズの製造方法を説明する説明図である。 本発明の成形型の一実施形態に係る注入補助部材がテープ部材を押圧した状態を示す説明図である。 本発明の成形型の一実施形態にプラスチックレンズ材料を注入してノズル貫通部を水平方向に向けた状態の説明図である。 本発明の成形型の一実施形態に係るテープ部材に設けられるノズル貫通部の例を示す説明図である。

以下、本発明の成形型及びプラスチックレンズの製造方法を実施するための形態について、図１〜図９を参照して説明する。各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

＜成形型の構成＞
［成形型］
まず、本発明の成形型の一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
図１は、成形型の一実施の形態の斜視図である。図２は、図１に示す成形型をＡ−Ａ′線で断面した断面図である。図３は、成形型の一実施の形態に関わるノズル貫通部の第１の例を示す説明図である。

成形型１は、モールド組立体２と、押圧部材の一具体例を示す注入補助部材３と、封止部材４（図６（ｅ）参照）とを備えている。

［モールド組立体］
モールド組立体２は、所定の間隔をあけて対向する第１のモールド２１及び第２のモールド２２と、これら２つのモールド２１,２２の外周間を連結するテープ部材２３からなっている。

第１のモールド２１は、略円板状に形成されており、凹面からなるレンズ形成面２１ａを有している（図２参照）。また、第２のモールド２２は、第１のモールド２１と等しい径の略円板状に形成されている。この第２のモールド２２は、凸面からなるレンズ形成面２２ａを有している。第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａは、第１のモールド２１のレンズ形成面２１ａに対向する。

第１及び第２のモールド２１,２２は、例えば、金型に溶融ガラスを流し込むことで成形されたものを、所定の曲率半径に面を研磨して最終成形している。なお、本実施の形態では、ガラスによって第１及び第２のモールド２１,２２を形成したが、本発明に係る第１及び第２のモールドは、樹脂や金属によって形成することもできる。また、第１のモールド、第２のモールドを別々の材料で形成してもよい。

テープ部材２３は、いわゆる粘着テープであり、第１及び第２のモールド２１,２２の外周に１周以上巻回されて貼り付けられている。テープ部材２３の幅は、第１及び第２のモールド２１,２２の外周面の少なくともモールドの保持が可能な程度で、モールド外周部の一部を覆うことができる、または全て覆い突出する長さに設定されている。したがって、本発明に係るテープ部材の幅としては、第１及び第２のモールド２１,２２間の間隙を密閉する長さであればよい。

テープ部材２３と、第１及び第２のモールド２１,２２のレンズ形成面２１ａ,２２ａによって囲まれた空間は、キャビティ２４になる。このキャビティ２４には、プラスチックレンズ材料５１（図６参照）が注入される。

テープ部材２３は、基材と、この基材の片面（粘着面）に形成された粘着層からなる。テープ部材２３の基材としては、例えば、ポリエステルを挙げることができる。一方、粘着層としては、例えば、プラスチックレンズ材料５１に溶け出したり、重合を阻害したりしないものがよく、例えば、シリコーン系の粘着剤などを挙げることができる。

図３に示すように、テープ部材２３は、ノズル１０１（図６（ｃ）参照）が貫通するノズル貫通部２３ａを有している。このノズル貫通部２３ａは、テープ部材２３に１本のスリットを設けることにより形成されている。このスリットは、テープ部材２３の長手方向と平行な直線状に形成されており、補助部材本体３１に設けた第１の開口部３４Ａの長手方向の長さと略等しい長さになっている。つまり、ノズル貫通部２３ａは、第１及び第２のモールド２１,２２が対向する方向に直交する直線状のスリットからなっている。

したがって、凸レンズのように中心部が厚く周辺部が薄い形状のレンズキャビティーにおいても、幅を持った扁平形状のノズルを使用することが可能である。そして、幅を持った扁平形状のノズルを使用すると、注射針のような細い円筒状のノズルと比較して流量を多くすることができるため、プラスチックレンズ材料の注入を効率良く行うことができる。

［注入補助部材］
次に、注入補助部材３について、図１、図２及び図４を参照して説明する。
図４は、注入補助部材３の斜視図である。

注入補助部材３は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの加工が容易な熱可塑性樹脂を射出成形することによって形成される。この注入補助部材３は、略四角形の筒状に形成された補助部材本体３１と、補助部材本体３１の一端に連続する取付片３２と、モールド組立体２に設けられたノズル貫通部２３ａの周囲の一部を押圧する突起３３を備えている。

補助部材本体３１は、第１の開口部３４Ａと、第１の開口部３４Ａに対向する第２の開口部３４Ｂを備えている。図４に示すように、第１の開口部３４Ａは、細長の略長方形に形成されている。一方、第２の開口部３４Ｂは、略四角形に形成されている（図１参照）。そして、第１の開口部３４Ａの開口面積は、第２の開口部３４Ｂの開口面積よりも小さくなっている。

補助部材本体３１は、第１の側板部３５と、この第１の側板部３５に対向する第２の側板部３６と、これら第１及び第２の側板部３５，３６に略直交する第３の側板部３８及び第４の側板部と、第２の側板部３６に連続する傾斜板部３７を有している。第１の側板部３５は、第１の開口部３４Ａと第２の開口部３４Ｂの一辺を形成し、両開口部３４Ａ,３４Ｂが対向する方向に平行な平面３５ａを有している（図２参照）。

第２の側板部３６は、第２の開口部３４Ｂの一辺を形成し、第１の側板部３５の平面３５ａと平行な平面３６ａを有している。傾斜板部３７は、第１の開口部３４Ａの一辺を形成し、両開口部３４Ａ,３４Ｂが対向する方向に対して傾斜している。つまり、傾斜板部３７の平面３７ａは、第２の側板部３６の平面３６ａに対して傾斜している。これにより、補助部材本体３１の内部空間３１ａは、第１の開口部３４Ａ側に向かうにつれて狭くなっている（図２参照）。

また、第３及び第４の側板部３８，３９は、それぞれ第１及び第２の側板部３５，３６と傾斜板部３７に連続しており、第１の開口部３４Ａと第２の開口部３４Ｂの一辺を形成する。第１及び第２の側板部３５，３６の平面３５ａ，３６ａと、傾斜板部３７の平面３７ａは、ノズル１０１（図６（ｄ）参照）を案内するガイド面となる。

第２の開口部３４Ｂの周縁部には、固定片４１が設けられている。この固定片４１は、第１の側板部３５、第２の側板部３６、第３の側板部３８及び第４の側板部３９に連続して四角形の枠状に形成されている（図１参照）。この固定片４１には、封止部材４（図６（ｅ）参照）が密着して固定される。

取付片３２は、第１の開口部３４Ａの周縁部に連続する略長方形の枠状に形成されている。この取付片３２は、円弧状に湾曲しており、モールド組立体２の外周面に対応した曲面３２ａを有している。つまり、取付片３２の曲面３２ａの曲率半径は、モールド組立体２の外周面の曲率半径と略等しくなるように設定されている。モールド組立体２の外周面を形成するテープ部材２３に取付片３２の曲面３２ａを固着することにより、注入補助部材３がモールド組立体２に取り付けられる。

突起３３は、第１の開口部３４Ａの周縁部に設けられている。この突起３３は、傾斜板部３７によって形成される第１の開口部３４Ａの一方の長辺側に配置されており、両開口部３４Ａ，３４Ｂが対向する方向に突出している。突起３３は、第１の開口部３４Ａの長辺と平行な板体からなり、ノズル貫通部２３ａの周囲の一部に接触する接触面３３ａを有している。この接触面３３ａは、円弧状の曲面になっている。

［接着部材］
次に、接着部材４５について、図５を参照して説明する。
図５は、接着部材４５の斜視図である。

接着部材４５は、取付片３２の曲面３２ａをモールド組立体２の外周面に固着するための両面粘着テープである。この接着部材４５は、取付片３２と略等しい大きさに設定された長方形のシート状に形成されており、貫通孔４５ａを有している。この貫通孔４５ａは、注入補助部材３の第１の開口部３４Ａを露出させると共に突起３３を貫通させる長方形に形成されている。

接着部材４５は、ポリエチレンの基材と、アクリル系の粘着剤からなる接着層を有する。この接着部材４５の基材としては、ポリエステル、布系などを用いてもよい。また、粘着層としては、プラスチックレンズ材料５１（図６参照）に溶け出したり、重合を阻害したりしないものがよく、シリコーン系の他にゴム系の粘着剤を用いてもよい。

本実施の形態では、接着部材として両面粘着テープを用いた。しかしながら、本発明に係る粘着部材としては、プラスチックレンズ材料５１（図６参照）に溶け出して密着性を損なわなければ、常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、ホットメルト接着剤などを用いてもよい。

［封止部材］
次に、封止部材４について説明する。
封止部材４（図６（ｄ）参照）は、補助部材本体３１の固定片４１の外形と略等しい四角形のシート状に形成されている。この封止部材４は、ヒートシール方法又は接着剤等を用いて固定片４１に密着して固定される。

〈プラスチックレンズの製造方法〉
次に、成形型１を用いて行われる本発明のプラスチックレンズの製造方法について、図６及び図７を参照して説明する。
図６は、本発明のプラスチックレンズの製造方法を説明する説明図である。図７は、注入補助部材３がテープ部材２３を押圧した状態を示す説明図である。

成形型１を用いて行われるプラスチックレンズの製造方法では、モールド組立工程と、押圧工程（補助部材取付工程）と、注入工程と、封止工程と、重合工程が行われる。

［モールド組立工程］
まず、モールド組立工程について、図６（ａ）を参照して説明する。
モールド組立工程では、第１のモールド２１と第２のモールド２２を所定の間隔をあけて対向させ、両者の外周間をテープ部材２３によって連結する。これにより、モールド組立体２が組み立てられる。このモールド組立体２には、第１及び第２のモールド２１,２２のレンズ形成面２１ａ,２２ａと、テープ部材２３によって密閉されたキャビティ２４が形成される。

次に、テープ部材２３にノズル貫通部２３ａを設ける。このノズル貫通部２３ａは、例えば、工具やレーザなどを用いてテープ部材２３に直線状の切り込みを入れることにより形成される。なお、ノズル貫通部２３ａは、第１のモールド２１と第２のモールド２２の外周間を連結する前に、テープ部材２３に形成しておいてもよい。

［押圧工程］
次に、押圧工程について、図６（ｂ）及び図７を参照して説明する。
押圧工程では、注入補助部材３をモールド組立体２に取り付ける。つまり、注入補助部材３に設けた取付片３２の曲面３２ａを、モールド組立体２の外周面に接着部材４５によって密着させて固定する。

取付片３２の曲面３２ａは、モールド組立体２の外周面に対応した（略同一の）曲率半径に設定されている。そのため、取付片３２の曲面３２ａをモールド組立体２の外周面に確実に密着させることができる。

注入補助部材３は、第１の開口部３４Ａの短手方向の中央がノズル貫通部２３ａに略一致するようにモールド組立体２に取り付けられる。これにより、注入補助部材３の突起３３が、モールド組立体２に設けられたノズル貫通部２３ａの周囲であってノズル貫通部２３ａの短手方向の一側を押圧する。その結果、テープ部材２３におけるノズル貫通部２３ａの一側がキャビティ２４内に押し込まれ、開口４８が形成される（図７参照）。すなわち、スリットであるノズル貫通部２３ａに、後述するプラスチックレンズ材料５１に生じた気泡が抜ける開口４８が形成される。

このとき、円弧状の曲面である突起３３の接触面３３ａが、テープ部材２３に面接触する。したがって、テープ部材２３を突起３３で傷つけないようにすることができる。また、テープ部材２３を突起３３の接触面３３ａに沿うように変形させることができるため、各成形型のテープ部材２３の張力にバラツキがあっても略等しい大きさの開口４８を形成することができる。

また、注入補助部材３をモールド組立体２に取り付けると、第１の開口部３４Ａは、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａ側に配置される。つまり、第１の開口部３４Ａがキャビティ２４の外周に対向され、且つ、第１の開口部３４Ａの延長線が第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａに交わる。

［注入工程］
次に、注入工程について、図６（ｃ）を参照して説明する。
注入工程では、注入補助部材３の第２の開口部３４Ｂからノズル１０１を挿入し、キャビティ２４にプラスチックレンズ材料５１を注入する。

ここで、プラスチックレンズ材料５１について説明する。本実施の形態では、熱により重合して硬化する熱硬化性樹脂組成物をプラスチックレンズ材料５１として用いる。具体的には、プラスチックレンズ材料５１として、ビスイソシアナトメチルビシクロヘプタンと、１−メルカプト−２,３−ビスメルカプトエチルチオプロパンと、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネートを混合し、重合触媒としてジブチルチンジクロライドを用いたモノマーを用いる。

本発明に係るプラスチックレンズ材料５１としては、上述したような熱硬化性樹脂組成物の他に、紫外線等の光により重合し硬化する光硬化性樹脂組成物を用いることができる。光硬化性樹脂組成物は、光硬化性モノマーと、光重合開始剤とを含有するものである。

第２の開口部３４Ｂから挿入されたノズル１０１は、注入補助部材３の第１の側板部３５に沿って案内され、その先端部１０１ａがノズル貫通部２３ａを貫通してキャビティ２４に挿入される。このとき、テープ部材２３におけるノズル貫通部２３ａの一側が突起３３によってキャビティ２４内に押し込まれているため、ノズル貫通部２３ａにノズル１０１を容易に貫通させることができる。

その後、ノズル１０１からプラスチックレンズ材料５１が吐出される。ノズル１０１から吐出されるプラスチックレンズ材料５１は、まず、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａを伝わってキャビティ２４に充填される。そのため、キャビティ２４に充填されたプラスチックレンズ材料５１に気泡が生じることを抑制することができる。

その後、プラスチックレンズ材料５１の注入を進めると、プラスチックレンズ材料５１がキャビティ２４を満たして、ノズル貫通部２３ａから注入補助部材３の内部空間３１ａにあふれ出る。プラスチックレンズ材料５１の注入は、注入補助部材３の内部空間３１ａに適量のプラスチックレンズ材料５１が溜まるまで行う（図６（ｄ）参照）。プラスチックレンズ材料５１の注入が終了すると、ノズル１０１は、注入補助部材３から引き出される。

このとき、キャビティ２４内のプラスチックレンズ材料５１に気泡が生じていても、開口４８（図７参照）からキャビティ２４の外側、つまり、注入補助部材３の内部空間３１ａへ気泡を排出することができる。

［封止工程］
次に、封止工程について、図６（ｄ）を参照して説明する。
封止工程では、注入補助部材３の第２の開口部３４Ｂを封止部材４によって封止する。

本実施の形態では、ヒートシール方法によって封止部材４を固定片４１に密着させて固定する。これにより、キャビティ２４及びキャビティ２４に連通する注入補助部材３の内部空間３１ａが密閉される。上述したように、注入補助部材３の内部空間３１ａに適量のプラスチックレンズ材料５１が溜まると、プラスチックレンズ材料５１の注入が終了される。そのため、プラスチックレンズ材料５１は、注入補助部材３の内部空間３１ａを満たすことはなく、また液量の多少の増減が起きても不良発生の要因とはならない。

したがって、封止工程では、封止部材４がプラスチックレンズ材料５１に触れることがなく、プラスチックレンズ材料５１の影響を受けずに第２の開口部３４Ｂを確実に封止することができる。また、第２の開口部３４Ｂを封止部材４によって簡単に封止することができ、作業性を向上させることができる。

図８は、封止工程を終えた状態の成形型１を示す説明図である。
図８に示すように、封止工程を終えた成形型１は、注入補助部材３の第１の側板部３５を下方に向けて載置することができる。

このとき、注入補助部材３の内部空間３１ａ内のプラスチックレンズ材料５１の液面が、第１のモールド２１のレンズ形成面２１ａよりも高ければ、内部空間３１ａ内の気体（空気）がキャビティ２４に入り込むことはない。つまり、上述した適量のプラスチックレンズ材料５１とは、プラスチックレンズ材料５１の液面が第１のモールド２１のレンズ形成面２１ａよりも高くなる量である。

［重合工程］
次に、重合工程について説明する。
重合工程では、キャビティ２４に注入したプラスチックレンズ材料５１を重合させる。

本実施の形態では、プラスチックレンズ材料５１を充填した成形型１を加熱炉（不図示）に入れて重合させる。これにより、プラスチックレンズ材料５１が硬化し、プラスチックレンズ（不図示）が形成される。本例では、加熱炉内の温度を約２０時間かけて１２０℃まで昇温したが、封止部材４によって封止された注入補助部材３の内部空間３１ａ及びキャビティ２４の密閉性が損なわれることはなかった。

なお、プラスチックレンズ材料として、光硬化性樹脂組成物を用いた場合は、光照射装置によって紫外線、可視光線などの光をプラスチックレンズ材料に照射して重合させる。

重合工程が終了すると、硬化したプラスチックレンズ材料５１を離型して、プラスチックレンズを取り出す。取り出されたプラスチックレンズは、例えば、フィニッシュドレンズやセミフィニッシュドレンズになる。

フィニッシュドレンズは、両方の光学面が成型時に完成されている。一方、セミフィニッシュドレンズは、一方の光学面が成型時に完成されており、他方の面を受注等によって対応する度数に個々に切削される。このセミフィニッシュドレンズは、累進屈折力レンズやプリズム処方レンズなどの特殊レンズに採用できる。

本実施の形態の成形型１及びプラスチックレンズの製造方法によれば、テープ部材２３に設けたノズル貫通部２３ａの周囲であってノズル貫通部２３ａの短手方向の一側を注入補助部材３の突起３３によって押圧する。これにより、テープ部材２３におけるノズル貫通部２３ａの一側がキャビティ２４側に押し込まれ、ノズル貫通部２３ａに気泡が抜ける開口が形成される。その結果、ノズル１０１を貫通させる開口を小さくしても、気泡が抜ける開口を確保することができる。したがって、プラスチックレンズの外周面に発生する凹凸の面積を小さくすることができ、且つ、気泡を抜け易くすることができる。

本実施の形態の成形型１及びプラスチックレンズの製造方法によれば、キャビティ２４を満たしてノズル貫通部２３ａから溢れ出したプラスチックレンズ材料５１を、注入補助部材３の内部空間３１ａに溜めることができる。したがって、キャビティに注入するプラスチックレンズ材料の液面の高さを精密に制御する必要はない。しかも、プラスチックレンズ材料５１の注入工程において、プラスチックレンズ材料５１が成形型１の外部に漏れることを防止する。これにより、注入工程や重合工程に用いる機器、作業者などにプラスチックレンズ材料５１が付着する心配がない。

本実施の形態の成形型１及びプラスチックレンズの製造方法によれば、注入補助部材３の第２の開口部３４Ｂを封止部材４によって封止する。そのため、注入補助部材３を封止する作業が煩雑になることはなく、キャビティ２４を簡単に密閉することができる。

本実施の形態の成形型１及びプラスチックレンズの製造方法によれば、ノズル１０１から吐出されるプラスチックレンズ材料５１が、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａを伝わってキャビティ２４に充填される。これにより、キャビティ２４に充填されたプラスチックレンズ材料５１に気泡が生じることを抑制することができる。

本実施の形態の成形型１によれば、線状のスリットによってノズル貫通部２３ａを形成したため、ノズル１０１を貫通させたたきの開口を小さくすることができる。また、ノズル貫通部２３ａを簡単に形成することができると共に、加工形状が単純であるため、加工の方法も多くの選択肢から選択することが可能となる。また、テープ部材２３の切れ端が発生することが無く、キャビティ２４内のプラスチックレンズ材料５１に混入することを防止することができる。

また、本実施の形態の成形型１によれば、突起３３がテープ部材におけるノズル貫通部の一側をキャビティ２４内に押し込む。そのため、押し込まれたテープ部材２３側に気泡が位置しても、成形型１を傾けることにより、その気泡を開口４８側へ簡単に移動させることができる。その結果、キャビティ２４内のプラスチックレンズ材料５１に生じた気泡を開口４８から容易に排出させることができる。

本実施の形態の成形型１によれば、注入補助部材３に設けた取付片３２の曲面３２ａの曲率半径を、モールド組立体２の外周面の曲率半径と略等しくした。そのため、取付片３２の曲面３２ａをモールド組立体２の外周面に密着させることができる。その結果、注入補助部材３の内部空間３１ａ及びキャビティ２４を確実に密閉することができる。

本実施の形態の成形型１によれば、第２の開口部３４Ｂが第１の開口部３４Ａよりも大きくなっている。したがって、ノズル１０１を注入補助部材３に容易に挿入させることができる。また、第１の開口部３４Ａが細長の略長方形に形成されているため、外周部分の厚みが薄いプラスチックレンズを形成する場合にも、第１の開口部３４Ａをキャビティの外周に対向させることができる。また、ノズル１０１に対して第２の開口部３４Ｂを大きく形成できるため、挿入作業におけるノズル１０１及び成形型１の位置制御を高精度に行う必要がなく、ノズル１０１の注入補助部材３への挿入作業を簡単にすることができる。

本実施の形態の成形型１によれば、注入補助部材３の内部空間３１ａが第１の開口部３４Ａ側に至るに連れて狭くなっている。そして、第１の側板部３５は、第１の開口部３４Ａと第２の開口部３４Ｂの一辺を形成し、両開口部３４Ａ,３４Ｂが開口される方向に平行な平面を有している。一方、傾斜板部３７は、第１の開口部３４Ａの一辺を形成し、両開口部３４Ａ,３４Ｂが開口される方向に対して傾斜している。

したがって、注入補助部材３の第１の側板部３５を下方に向けて載置しても、内部空間３１ａ内の気体（空気）がキャビティ２４に入り込むことはない。しかも、第１の側板部３５の平面に沿ってノズル１０１を挿入することにより、ノズル１０１の先端部１０１ａをキャビティ２４に簡単に挿入することができる。

〈ノズル貫通部のその他の例〉
次に、本発明の成形型に係るノズル貫通部のその他の例について、図９を参照して説明する。
図９は、本発明の成形型に係るノズル貫通部の例を示す説明図である。

［ノズル貫通部の第２の例］
図９（ａ）は、本発明の成形型に係るノズル貫通部の第２の例を示す説明図である。
図９（ａ）に示すように、ノズル貫通部２３ｂは、テープ部材２３の長手方向と平行な直線状の第１スリット７１ａと、この第１スリット７１ａに略直交し、第１スリット７１ａの中央部に接続される第２スリット７１ｂからなっている。第１スリット７１ａは、補助部材本体３１に設けた第１の開口部３４Ａの長手方向の長さと略等しい長さになっている。

注入補助部材３（図６参照）は、第１の開口部３４Ａの短手方向の中央がノズル貫通部２３ｂの第１スリット７１ａに略一致するようにモールド組立体２に取り付けられる。このとき、注入補助部材３の突起３３が、ノズル貫通部２３ｂの第２スリット７１ｂを横断するようにして、ノズル貫通部２３ａの周囲の一部を押圧する。その結果、テープ部材２３におけるノズル貫通部２３ａの一側がキャビティ２４内に押し込まれ、プラスチックレンズ材料５１に生じた気泡が抜ける開口（不図示）が形成される。

［ノズル貫通部の第３の例］
図９（ｂ）は、本発明の成形型に係るノズル貫通部の第３の例を示す説明図である。
図９（ｂ）に示すように、ノズル貫通部２３ｃは、テープ部材２３の長手方向と平行な直線状の第１スリット７２ａと、この第１スリット７２ａに略直交する第２スリット７２ｂ及び第３スリット７２ｃからなっている。

第１スリット７２ａは、補助部材本体３１に設けた第１の開口部３４Ａの長手方向の長さと略等しい長さになっている。第２スリット７２ｂ及び第３スリット７２ｃは、第１スリット７２ａの長手方向の中央を挟んでその長手方向に適当な間隔をあけて配置され、それぞれ第１スリット７２ａに接続されている。

注入補助部材３（図６参照）は、第１の開口部３４Ａの短手方向の中央がノズル貫通部２３ｃの第１スリット７２ａに略一致するようにモールド組立体２に取り付けられる。このとき、注入補助部材３の突起３３が、テープ部材２３におけるスリット７２ｂ，７２ｃ間を押圧する。その結果、テープ部材２３におけるスリット７２ｂ，７２ｃ間がキャビティ２４内に押し込まれ、プラスチックレンズ材料５１に生じた気泡が抜ける開口（不図示）が形成される。

［ノズル貫通部の第４の例］
図９（ｃ）は、本発明の成形型に係るノズル貫通部の第４の例を示す説明図である。
図９（ｃ）に示すように、ノズル貫通部２３ｄは、テープ部材２３の長手方向と平行な直線状の第１スリット７３ａと、この第１スリット７３ａの一端に直交する第２スリット７３ｂと、他端に略直交する第３スリット７３ｃからなっている。

第１スリット７３ａは、補助部材本体３１に設けた第１の開口部３４Ａの長手方向の長さと略等しい長さになっている。第２スリット７３ｂ及び第３スリット７３ｃは、第１の開口部３４Ａの短手方向の長さよりも長くなっており、それぞれ第１スリット７３ａに接続されている。

注入補助部材３（図６参照）は、突起３３の一辺がノズル貫通部２３ｄの第１スリット７３ａに略一致するようにモールド組立体２に取り付けられる。これにより、注入補助部材３の突起３３が、テープ部材２３における第１スリット７３ａの第２及び第３スリット７３ｂ，７３ｃ側を押圧する。その結果、テープ部材２３における３つのスリット７３ａ〜７３ｃに囲まれた部分がキャビティ２４内に押し込まれ、プラスチックレンズ材料５１に生じた気泡が抜ける開口（不図示）が形成される。

［ノズル貫通部の第５の例］
図９（ｄ）は、本発明の成形型に係るノズル貫通部の第５の例を示す説明図である。
図９（ｄ）に示すように、ノズル貫通部２３ｅは、テープ部材２３の長手方向と平行な直線状の第１スリット７４ａと、この第１スリット７４ａの一端に直交する第２スリット７４ｂと、他端に略直交する第３スリット７４ｃからなっている。

第１スリット７４ａは、補助部材本体３１に設けた第１の開口部３４Ａの長手方向の長さと略等しい長さになっている。第２スリット７４ｂ及び第３スリット７４ｃは、第１の開口部３４Ａの短手方向の長さよりも長くなっており、それぞれ第１スリット７４ａに接続されている。

注入補助部材３（図６参照）は、突起３３がノズル貫通部２３ｄの第２スリット７４ｂ及び第３スリット７４ｃの先端部間の中央に当接するようにモールド組立体２に取り付けられる。これにより、テープ部材２３における３つのスリット７３ａ〜７３ｃに囲まれた部分が注入補助部材３の突起３３に押圧されてキャビティ２４内に押し込まれる。その結果、ノズル貫通部２３ｄにプラスチックレンズ材料５１に生じた気泡が抜ける開口（不図示）が形成される。

［ノズル貫通部の第６の例］
図９（ｅ）は、本発明の成形型に係るノズル貫通部の第６の例を示す説明図である。
図９（ｅ）に示すように、ノズル貫通部２３ｆは、テープ部材２３の長手方向と平行な直線状の第１スリット７５ａ及び第２スリット７５ｂと、これら２つのスリット７５ａ，７５ｂの一端を連結する第３スリット７５ｃからなっている。

第１スリット７５ａ及び第２スリット７５ｂは、テープ部材２３の短手方向に対向しており、補助部材本体３１に設けた第１の開口部３４Ａの長手方向の長さと略等しい長さになっている。第３スリット７５ｃは、２つのスリット７５ａ，７５ｂに略直交し、第１の開口部３４Ａの短手方向の長さよりも長くなっている。また、第１スリット７５ａ及び第２スリット７５ｂの他端には、３つのスリット７５ａ〜７５ｃに囲まれた部分とその以外のテープ部材２３の領域との接続部を小さくする２つのスリット７５ｄが設けられている。

注入補助部材３（図６参照）は、突起３３の一辺がノズル貫通部２３ｄの第１スリット７５ａに略一致するようにモールド組立体２に取り付けられる。これにより、注入補助部材３の突起３３が、テープ部材２３における２つのスリット７５ａ，７５ｂ間を押圧する。その結果、テープ部材２３における３つのスリット７５ａ〜７５ｃに囲まれた部分がキャビティ２４内に押し込まれ、プラスチックレンズ材料５１に生じた気泡が抜ける開口（不図示）が形成される。

以上説明したように、本発明に係るノズル貫通部は、複数のスリットによって形成することもできる。また、本発明に係るノズル貫通部の形状を適宜設定することにより、テープ部材２３のキャビティ２４内に押し込まれる部分の形状を変更することが可能である。

本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施の形態では、第１のモールド２１のレンズ形成面２１ａを凹面とし、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａを凸面とした。しかしながら、本発明に係るレンズ形成面としては、形成するプラスチックレンズの形状に応じて適宜設定することができる。

本実施の形態の成形型１では、テープ部材２３に直線状のスリットを設けることによりノズル貫通部２３ａを形成した。しかしながら、本発明に係るノズル貫通部は、曲線状のスリットから形成することもできる。また、テープ部材の長手方向の両端を付き合わせることにより形成してもよい。

また、本発明に係るノズル貫通部としては、線状のスリットによって形成することに限定されるものではなく、例えば、開口部にしてもよい。この場合においても、突起３３によって開口部の周囲の一部を押圧することにより、気泡が抜ける空間を形成することができる。

本実施の形態の成形型１では、注入補助部材３に設けた突起３３の接触面を円弧状の曲面に形成した。しかしながら、本発明に係る突起の接触面としては、例えば、球面や平面にすることもできる。また、本発明に係る突起としては、板状に限定されるものではなく、円柱状、角柱状、半球状などその他の形状にしてもよい。さらに、本発明に係る突起の数は、１つに限定されるものではなく、２つ以上にしてもよい。

本実施の形態の成形型１では、第１の開口部３４Ａの周縁部に突起３３を設けた。しかしながら、本発明に係る突起は、取付片３２に設けることもできる。また、本発明に係る突起の突出する長さを変えることにより、ノズル貫通部に形成される開口の大きさを変更することができる。

本実施の形態の成形型１では、取付片３２の曲面３２ａの曲率半径を、モールド組立体２の外周面の曲率半径と略等しくした。しかしながら、本発明に係る取付片としては、曲面の曲率半径を変化させる方向に弾性変形可能に構成してもよい。このように構成すると、外周面の曲率半径が異なる各モールド組立体に対して共通の注入補助部材を用いることができ、汎用性を向上させることができる。

また、本実施の形態の成形型１では、封止部材４によって注入補助部材３の第２の開口部３４Ｂを封止した。しかしながら、本発明に係る注入補助部材の第２の開口部は、注入補助部材自体を超音波等で溶着して封止することもできる。その場合は、注入補助部材が封止部材を兼ねる。

注入補助部材自体を超音波等で溶着して第２の開口部封止する場合は、第２の開口部を、それぞれ独立した２つの管形状の孔部にするとよい。２つの管形状の孔部のうち一方の孔部は、ノズルを挿入するための挿入用孔になり、他方の孔部は、内部空間３１ａ内の空気を排出する排出用孔になる。これにより、第２の開口部の開口面積を小さくすることができ、溶着を容易に行うことができる。

１…成形型、 ２…モールド組立体、 ３…注入補助部材、 ４…封止部材、 ２１…第１のモールド、 ２１ａ，２２ａ…レンズ形成面、 ２２…第２のモールド、 ２３…テープ部材、 ２３ａ〜２３ｆ…ノズル貫通部、 ２４…キャビティ、 ３１…補助部材本体、 ３２…取付片、 ３２ａ…曲面、 ３３…突起、 ３３ａ…接触面、 ３４Ａ…第１の開口部、 ３４Ｂ…第２の開口部、 ３５…第１の側板部、 ３６…第２の側板部、 ３７…傾斜板部、 ３８…第３の側面板部、３９…第４の側板部、 ４１…固定片、 ４５…接着部材、 ４５ａ…貫通孔、 ４８…開口、 ５１…プラスチックレンズ材料、 １０１…ノズル

Claims (11)

1. 対向する第１のモールド及び第２のモールドと、
   前記第１のモールド及び前記第２のモールドの外周間を連結して前記第１のモールド及び前記第２のモールドとの間にキャビティを形成すると共に、プラスチックレンズ材料を吐出するノズルが貫通するノズル貫通部を有するテープ部材と、
   前記テープ部材におけるノズル貫通部の周囲の一部を押圧する押圧部材と、
   を備える成形型。
2. 前記ノズル貫通部は、前記テープ部材に設けられたスリットである請求項１に記載の成形型。
3. 前記スリットは、１本の線状に形成されている請求項２に記載の成形型。
4. 前記押圧部材は、前記スリットの中央の周辺部分を押圧する請求項３に記載の成形型。
5. 前記押圧部材の前記テープ部材を押圧する面は、円弧状の曲面である請求項１〜４のいずれかに記載の成形型。
6. 前記押圧部材は、前記ノズル貫通部に対向する第１の開口部と、前記第１の開口部に連通する第２の開口部と、前記テープ部材におけるノズル貫通部の周囲の一部を押圧する突起とを有する請求項１〜５のいずれかに記載の成形型。
7. 前記キャビティにプラスチックレンズ材料を注入した後に、前記押圧部材の前記第２の開口部を封止する封止部材を備える請求項６に記載の成形型。
8. 前記押圧部材は、前記第１の開口部の周縁に連続すると共にテープ部材に密着する取付片を有し、
   前記突起は、前記第１の開口部の周縁又は前記取付片から突出する請求項６又は７に記載の成形型。
9. 前記押圧部材の前記第１の開口部は、前記第２の開口部よりも小さく設定されている請求項６〜８のいずれかに記載の成形型。
10. 前記押圧部材は、前記第１の開口部を形成する側板部と、前記第１の開口部に対して傾斜する傾斜板部とを有する請求項９に記載の成形型。
11. 第１のモールドと第２のモールドを対向させ、前記第１のモールド及び前記第２のモールドの外周間をテープ部材によって連結し、キャビティを有するモールド組立体を組み立てるモールド組立工程と、
    前記テープ部材に設けられたノズル貫通部の周囲の一部を押圧部材によって押圧する押圧工程と、
    前記ノズル貫通部にノズルを貫通させ、前記キャビティにプラスチックレンズ材料を注入する注入工程と、
    前記キャビティに注入したプラスチックレンズ材料を重合させる重合工程と、
    を有するプラスチックレンズの製造方法。

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