JP2001191361A - 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents
表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置Info
- Publication number
- JP2001191361A JP2001191361A JP2000006702A JP2000006702A JP2001191361A JP 2001191361 A JP2001191361 A JP 2001191361A JP 2000006702 A JP2000006702 A JP 2000006702A JP 2000006702 A JP2000006702 A JP 2000006702A JP 2001191361 A JP2001191361 A JP 2001191361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- pressure
- resin
- skin
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低圧射出成形又はスタンピング成形と高圧射
出成形とを一つの成形装置で切り替えて行い、表皮付き
樹脂成形品を歩留まりよく効率的に成形する。 【解決手段】 第一分割型１０に表皮８をセットする。
第一分割型１０と第二分割型２０とを型締めし、スライ
ドコア３１の前面により表皮８の縁部８ａを凸条１３に
押さえ付けるとともに、第一キャビティとそれ以外の第
二キャビティ５２とに区切り、第一キャビティにスタン
ピング成形した樹脂５３により低圧成形部２を成形する
と同時に表皮８の裏側に一体化させる。スライドコア３
１を第二分割型２０側へ変位させ、該変位によりできた
空間５４を第二キャビティ５２に連続させ、第二キャビ
ティ５２に高圧射出成形した樹脂５５により高圧成形部
を成形すると同時に、該高圧成形部の縁部を低圧成形部
２の縁部に融着させる。
出成形とを一つの成形装置で切り替えて行い、表皮付き
樹脂成形品を歩留まりよく効率的に成形する。 【解決手段】 第一分割型１０に表皮８をセットする。
第一分割型１０と第二分割型２０とを型締めし、スライ
ドコア３１の前面により表皮８の縁部８ａを凸条１３に
押さえ付けるとともに、第一キャビティとそれ以外の第
二キャビティ５２とに区切り、第一キャビティにスタン
ピング成形した樹脂５３により低圧成形部２を成形する
と同時に表皮８の裏側に一体化させる。スライドコア３
１を第二分割型２０側へ変位させ、該変位によりできた
空間５４を第二キャビティ５２に連続させ、第二キャビ
ティ５２に高圧射出成形した樹脂５５により高圧成形部
を成形すると同時に、該高圧成形部の縁部を低圧成形部
２の縁部に融着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面の一部に布、
軟質シート等の表皮を備えた樹脂成形品を成形する方法
及び装置に関するものである。
軟質シート等の表皮を備えた樹脂成形品を成形する方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のドア内装用樹脂成形品に
おいては、成形品表面の一部に布、軟質シート等の表皮
を設けて、成形品の見栄えや触感を高めることが行われ
ている。表皮の縁部は、成形品表面の溝部に位置させ
て、見えなくするのが普通である。このような表皮付き
樹脂成形品を得るには、成型後の成形品表面に表皮を
手作業で貼り付ける方法と、射出成形型に表皮をセッ
トして、該表皮の裏側に樹脂を射出成形することにより
インサート成形する方法とがある。
おいては、成形品表面の一部に布、軟質シート等の表皮
を設けて、成形品の見栄えや触感を高めることが行われ
ている。表皮の縁部は、成形品表面の溝部に位置させ
て、見えなくするのが普通である。このような表皮付き
樹脂成形品を得るには、成型後の成形品表面に表皮を
手作業で貼り付ける方法と、射出成形型に表皮をセッ
トして、該表皮の裏側に樹脂を射出成形することにより
インサート成形する方法とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方
法では、手作業で表皮の縁部を成形品表面の溝部に押し
込みながら貼り付けるのに、相当な熟練を要するととも
に、多大な手間と時間がかかっていた。
法では、手作業で表皮の縁部を成形品表面の溝部に押し
込みながら貼り付けるのに、相当な熟練を要するととも
に、多大な手間と時間がかかっていた。
【０００４】また、上記の方法では、樹脂が射出成形
時の流動により表皮の縁部をめくり、表側に入り込んで
成形不良になることがあった。また、表皮が布である場
合、高圧で射出成形すると樹脂が布を浸透してしまうた
め、低圧で射出成形するか又はスタンピング成形する必
要があるが、低圧射出成形又はスタンピング成形だけで
大型のドア内装用樹脂成形品を成形することは、樹脂の
流動性や充填性の点で無理であった。
時の流動により表皮の縁部をめくり、表側に入り込んで
成形不良になることがあった。また、表皮が布である場
合、高圧で射出成形すると樹脂が布を浸透してしまうた
め、低圧で射出成形するか又はスタンピング成形する必
要があるが、低圧射出成形又はスタンピング成形だけで
大型のドア内装用樹脂成形品を成形することは、樹脂の
流動性や充填性の点で無理であった。
【０００５】そこで、樹脂成形品のうち表皮の裏側に位
置する低圧成形部を低圧射出成形型で低圧射出成形し又
はスタンピング成形型でスタンピング成形した後、表皮
の無い高圧成形部を高圧射出成形型で高圧射出成形する
と同時に低圧成形部に融着させることが考えられる。し
かし、低圧射出成形型又はスタンピング成形型で低圧成
形部にキャビティを作るには、分割型にシャーエッジ
（立て壁）を設ける必要があるため、高い精度が要求さ
れるとか、その精度が低いと低圧射出成形時又はスタン
ピング成形時にバリが生じるとかという問題があった。
また、高圧射出成形型で高圧射出成形する時に、樹脂が
表皮の表側に入り込むという不良は解決できなかった。
また、低圧成形部と高圧成形部とは端面同志の融着とな
るため、接合強度が十分とれないという問題もあった。
置する低圧成形部を低圧射出成形型で低圧射出成形し又
はスタンピング成形型でスタンピング成形した後、表皮
の無い高圧成形部を高圧射出成形型で高圧射出成形する
と同時に低圧成形部に融着させることが考えられる。し
かし、低圧射出成形型又はスタンピング成形型で低圧成
形部にキャビティを作るには、分割型にシャーエッジ
（立て壁）を設ける必要があるため、高い精度が要求さ
れるとか、その精度が低いと低圧射出成形時又はスタン
ピング成形時にバリが生じるとかという問題があった。
また、高圧射出成形型で高圧射出成形する時に、樹脂が
表皮の表側に入り込むという不良は解決できなかった。
また、低圧成形部と高圧成形部とは端面同志の融着とな
るため、接合強度が十分とれないという問題もあった。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、低圧
射出成形又はスタンピング成形と高圧射出成形とを一つ
の成形装置で切り替えて行うことができ、高精度が要求
されるシャーエッジが不要で、バリ等の不良が生じるお
それもほとんどなく、歩留まりよく効率的に表皮付き樹
脂成形品を成形することができる方法を提供することに
ある。
射出成形又はスタンピング成形と高圧射出成形とを一つ
の成形装置で切り替えて行うことができ、高精度が要求
されるシャーエッジが不要で、バリ等の不良が生じるお
それもほとんどなく、歩留まりよく効率的に表皮付き樹
脂成形品を成形することができる方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、次のような手段をとった。 （１）表成形面を備えた第一分割型の該表成形面の一部
に表皮をセットする工程と、第一分割型と裏成形面を備
えた第二分割型とを型締めし、第二分割型から第一分割
型側へ変位させたスライドコアの前面により表皮の縁部
を第一分割型に押さえ付けるとともに、表成形面と裏成
形面との間に形成されるキャビティを該スライドコアに
より表皮の裏側の第一キャビティとそれ以外の第二キャ
ビティとに区切り、第一キャビティにスタンピング成形
又は低圧射出成形した樹脂により成形品の低圧成形部を
成形すると同時に、該低圧成形部を表皮の裏側に一体化
させる工程と、スライドコアを第二分割型側へ変位さ
せ、該変位によりできた空間を第二キャビティに連続さ
せ、第二キャビティに高圧射出成形した樹脂により成形
品の高圧成形部を成形すると同時に、該高圧成形部の縁
部を低圧成形部の縁部に融着させる工程とを含む表皮付
き樹脂成形品の成形方法。
に、次のような手段をとった。 （１）表成形面を備えた第一分割型の該表成形面の一部
に表皮をセットする工程と、第一分割型と裏成形面を備
えた第二分割型とを型締めし、第二分割型から第一分割
型側へ変位させたスライドコアの前面により表皮の縁部
を第一分割型に押さえ付けるとともに、表成形面と裏成
形面との間に形成されるキャビティを該スライドコアに
より表皮の裏側の第一キャビティとそれ以外の第二キャ
ビティとに区切り、第一キャビティにスタンピング成形
又は低圧射出成形した樹脂により成形品の低圧成形部を
成形すると同時に、該低圧成形部を表皮の裏側に一体化
させる工程と、スライドコアを第二分割型側へ変位さ
せ、該変位によりできた空間を第二キャビティに連続さ
せ、第二キャビティに高圧射出成形した樹脂により成形
品の高圧成形部を成形すると同時に、該高圧成形部の縁
部を低圧成形部の縁部に融着させる工程とを含む表皮付
き樹脂成形品の成形方法。
【０００８】（２）表皮をセットする表成形面を備えた
第一分割型と、裏成形面を備えた第二分割型と、第一分
割型及び第二分割型を型締め及び型開きする型駆動装置
と、低圧成形部を成形する工程では、スライドコアを第
二分割型から第一分割型側へ変位させて表皮の縁部を第
一分割型に押さえ付けるとともに、表成形面と裏成形面
との間に形成されるキャビティを表皮の裏側の第一キャ
ビティとそれ以外の第二キャビティとに区切り、高圧成
形部を成形する工程では、スライドコアを第二分割型側
へ変位させ、該変位によりできた空間を第二キャビティ
に連続させるスライドコア装置と、低圧成形部を成形す
る工程で、第一キャビティにスタンピング成形用又は低
圧射出成形用の樹脂を射出するゲートと、高圧成形部を
成形する工程で、第二キャビティに高圧射出成形用の樹
脂を射出するゲートとを備えた表皮付き樹脂成形品の成
形装置。
第一分割型と、裏成形面を備えた第二分割型と、第一分
割型及び第二分割型を型締め及び型開きする型駆動装置
と、低圧成形部を成形する工程では、スライドコアを第
二分割型から第一分割型側へ変位させて表皮の縁部を第
一分割型に押さえ付けるとともに、表成形面と裏成形面
との間に形成されるキャビティを表皮の裏側の第一キャ
ビティとそれ以外の第二キャビティとに区切り、高圧成
形部を成形する工程では、スライドコアを第二分割型側
へ変位させ、該変位によりできた空間を第二キャビティ
に連続させるスライドコア装置と、低圧成形部を成形す
る工程で、第一キャビティにスタンピング成形用又は低
圧射出成形用の樹脂を射出するゲートと、高圧成形部を
成形する工程で、第二キャビティに高圧射出成形用の樹
脂を射出するゲートとを備えた表皮付き樹脂成形品の成
形装置。
【０００９】上記（１）の成形方法又は（２）の成形装
置において、第一分割型は表成形面の一部の縁に凸条を
備え、表皮をセットする工程では該凸条に表皮の縁部を
乗り上げさせ、低圧成形部を成形する工程ではスライド
コアの前面により表皮の縁部を凸条に押さえ付けること
が好ましい。
置において、第一分割型は表成形面の一部の縁に凸条を
備え、表皮をセットする工程では該凸条に表皮の縁部を
乗り上げさせ、低圧成形部を成形する工程ではスライド
コアの前面により表皮の縁部を凸条に押さえ付けること
が好ましい。
【００１０】また、スライドコアの前面は凸条と対峙す
るだけでなく凸条の直ぐ隣りに位置する表成形面の端領
域とも対峙するようにその面積と位置とが設定され、低
圧成形部を成形する工程では樹脂をスライドコアの前面
のうち表成形面の端領域と対峙する部分にも充填させ、
高圧成形部を成形する工程では樹脂を低圧成形部の裏面
の端領域を含む縁部に対し融着させることが好ましい。
るだけでなく凸条の直ぐ隣りに位置する表成形面の端領
域とも対峙するようにその面積と位置とが設定され、低
圧成形部を成形する工程では樹脂をスライドコアの前面
のうち表成形面の端領域と対峙する部分にも充填させ、
高圧成形部を成形する工程では樹脂を低圧成形部の裏面
の端領域を含む縁部に対し融着させることが好ましい。
【００１１】さらに、スライドコアの前面は小凹部を備
え、低圧成形部を成形する工程では樹脂を小凹部にも入
り込ませて小凸部を形成し、高圧成形部を成形する工程
では樹脂を小凸部と係合させることが好ましい。
え、低圧成形部を成形する工程では樹脂を小凹部にも入
り込ませて小凸部を形成し、高圧成形部を成形する工程
では樹脂を小凸部と係合させることが好ましい。
【００１２】表皮は、特に限定されないが、織布、不
織布、起毛布等の布、熱可塑性樹脂シート、熱可塑性
エラストマシート（ＴＰＥ）等の軟質シート、等を例示
できる。
織布、起毛布等の布、熱可塑性樹脂シート、熱可塑性
エラストマシート（ＴＰＥ）等の軟質シート、等を例示
できる。
【００１３】なお、低圧射出成形と高圧射出成形におけ
る「低圧」又は「高圧」は、各射出圧が相対的に低い又
は高いという意味であり、特定の圧力値に限定されるも
のではない。また、スタンピング成形時の樹脂圧は、高
圧射出成形時の射出圧より常に低い。
る「低圧」又は「高圧」は、各射出圧が相対的に低い又
は高いという意味であり、特定の圧力値に限定されるも
のではない。また、スタンピング成形時の樹脂圧は、高
圧射出成形時の射出圧より常に低い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車のドア内装
用樹脂成形品の成形方法及び成形装置に具体化した実施
形態について、図面に基づいて説明する。
用樹脂成形品の成形方法及び成形装置に具体化した実施
形態について、図面に基づいて説明する。
【００１５】図１は本実施形態で成形されたドア内装用
樹脂成形品１を示し、図２は図１のＩＩ−ＩＩにおける
断面図であり、図３は図２のＩＩＩ矢示部を成形時に使
用するスライドコアと共に示す斜視図である。このドア
内装用樹脂成形品１は、表面に表皮８（例えば布）を設
けてスタンピング成形された中央部の低圧成形部２と、
表面に表皮９（例えばＴＰＯシート）を設けてスタンピ
ング成形された上部の低圧成形部３と、低圧成形部２の
周囲であって且つ低圧成形部３の下側において表面に表
皮を設けることなく高圧で射出成形された高圧成形部４
と、を備えたものである。表皮８，９の各縁部８ａ，９
ａは、低圧成形部２，３と高圧成形部４との境界部に形
成された溝部５に入り込むように位置している。
樹脂成形品１を示し、図２は図１のＩＩ−ＩＩにおける
断面図であり、図３は図２のＩＩＩ矢示部を成形時に使
用するスライドコアと共に示す斜視図である。このドア
内装用樹脂成形品１は、表面に表皮８（例えば布）を設
けてスタンピング成形された中央部の低圧成形部２と、
表面に表皮９（例えばＴＰＯシート）を設けてスタンピ
ング成形された上部の低圧成形部３と、低圧成形部２の
周囲であって且つ低圧成形部３の下側において表面に表
皮を設けることなく高圧で射出成形された高圧成形部４
と、を備えたものである。表皮８，９の各縁部８ａ，９
ａは、低圧成形部２，３と高圧成形部４との境界部に形
成された溝部５に入り込むように位置している。
【００１６】このドア内装用樹脂成形品１は、図４〜図
１１に示すような、成形装置及び成形方法により成形さ
れる。なお、ドア内装用樹脂成形品１は自動車用樹脂成
形品としては大型に属し、その成形装置全体を示すこと
は紙面サイズの関係上困難である。そこで、ここでは成
形装置と成形方法との図示及び説明を、中央部の低圧成
形部２の一部とその上側に位置する高圧成形部４とを成
形する部分に絞って行うこととする（他の部分も基本的
には同じである。）。
１１に示すような、成形装置及び成形方法により成形さ
れる。なお、ドア内装用樹脂成形品１は自動車用樹脂成
形品としては大型に属し、その成形装置全体を示すこと
は紙面サイズの関係上困難である。そこで、ここでは成
形装置と成形方法との図示及び説明を、中央部の低圧成
形部２の一部とその上側に位置する高圧成形部４とを成
形する部分に絞って行うこととする（他の部分も基本的
には同じである。）。
【００１７】まず、図４に基づいて成形装置の構造を説
明すると、この成形装置はいわゆる横開きの分割型装置
であって、横向きの表成形面１１，１２を備えた第一分
割型１０と、表成形面１１，１２に対峙する横向きの裏
成形面２１，２２を備えた第二分割型２０と、第二分割
型２０に仕組まれたスライドコア装置３０と、同じく第
二分割型２０に仕組まれたエジェクタ装置４０と、第一
分割型１０及び第二分割型２０のいずれか一方又は両方
を横方向に駆動して型締め及び型開きする型駆動装置
（図示略）とを含む。
明すると、この成形装置はいわゆる横開きの分割型装置
であって、横向きの表成形面１１，１２を備えた第一分
割型１０と、表成形面１１，１２に対峙する横向きの裏
成形面２１，２２を備えた第二分割型２０と、第二分割
型２０に仕組まれたスライドコア装置３０と、同じく第
二分割型２０に仕組まれたエジェクタ装置４０と、第一
分割型１０及び第二分割型２０のいずれか一方又は両方
を横方向に駆動して型締め及び型開きする型駆動装置
（図示略）とを含む。
【００１８】スライドコア装置３０は、前面に小凹部３
２と段部３３とが形成されたスライドコア３１と、第二
分割型２０を横方向に貫通してスライドコア３１を支持
するコア支持ピン３４と、第二分割型２０の裏側でコア
支持ピン３４の基端を保持するコア押上げプレート３５
と、コア押上げプレート３５を左右に駆動するアクチュ
エータ（例えば流体圧シリンダ）（図示略）とからな
る。
２と段部３３とが形成されたスライドコア３１と、第二
分割型２０を横方向に貫通してスライドコア３１を支持
するコア支持ピン３４と、第二分割型２０の裏側でコア
支持ピン３４の基端を保持するコア押上げプレート３５
と、コア押上げプレート３５を左右に駆動するアクチュ
エータ（例えば流体圧シリンダ）（図示略）とからな
る。
【００１９】エジェクタ装置４０は、第二分割型２０を
横方向に貫通するエジェクタピン４１と、第二分割型２
０の裏側でエジェクタピン４１の基端を保持するエジェ
クタ押上げプレート４２と、エジェクタ押上げプレート
４２を左右に駆動するアクチュエータ（例えば流体圧シ
リンダ）（図示略）とからなる。
横方向に貫通するエジェクタピン４１と、第二分割型２
０の裏側でエジェクタピン４１の基端を保持するエジェ
クタ押上げプレート４２と、エジェクタ押上げプレート
４２を左右に駆動するアクチュエータ（例えば流体圧シ
リンダ）（図示略）とからなる。
【００２０】第一分割型１０において、低圧成形部２の
表側を形作る下側の表成形面１１と、高圧成形部４の表
側を形作る上側の表成形面１２との境界に、前記溝部５
を形成するための凸条１３が設けられている。表成形面
１１は、表皮８が例えば布の場合はシボ無しでよいが、
表皮８が例えば熱可塑性シートの場合はシボ無しとシボ
有りとがあり得、シボ有りとすればスタンピング成形時
に熱可塑性シートにシボを賦形することができる。
表側を形作る下側の表成形面１１と、高圧成形部４の表
側を形作る上側の表成形面１２との境界に、前記溝部５
を形成するための凸条１３が設けられている。表成形面
１１は、表皮８が例えば布の場合はシボ無しでよいが、
表皮８が例えば熱可塑性シートの場合はシボ無しとシボ
有りとがあり得、シボ有りとすればスタンピング成形時
に熱可塑性シートにシボを賦形することができる。
【００２１】また、第二分割型２０において、低圧成形
部２の裏側を形作る下側の裏成形面２１と、高圧成形部
４の裏側を形作る上側の裏成形面２２との境界に、前記
スライドコア３１が収まるガイド穴２３が設けられてい
る。そして、スライドコア３１の前面は、凸条１３と対
峙するだけでなく凸条１３の直ぐ隣りに位置する表成形
面１１の端領域とも対峙するように、その面積と位置と
が設定されている。
部２の裏側を形作る下側の裏成形面２１と、高圧成形部
４の裏側を形作る上側の裏成形面２２との境界に、前記
スライドコア３１が収まるガイド穴２３が設けられてい
る。そして、スライドコア３１の前面は、凸条１３と対
峙するだけでなく凸条１３の直ぐ隣りに位置する表成形
面１１の端領域とも対峙するように、その面積と位置と
が設定されている。
【００２２】さらに、第二分割型２０には、表成形面１
１と裏成形面２１との間に形成されるキャビティにスタ
ンピング成形用の樹脂を注入するためのバルブゲート２
４と、表成形面１２と裏成形面２２との間に形成される
キャビティに高圧射出成形用の樹脂を高圧で射出するた
めのバルブゲート２５とが設けられている。
１と裏成形面２１との間に形成されるキャビティにスタ
ンピング成形用の樹脂を注入するためのバルブゲート２
４と、表成形面１２と裏成形面２２との間に形成される
キャビティに高圧射出成形用の樹脂を高圧で射出するた
めのバルブゲート２５とが設けられている。
【００２３】さて、ドア内装用樹脂成形品１は、上記成
形装置を使用して、次のような工程を経て成形される。 （１）表皮セット工程 図４に示すように、第一分割型１０の表成形面１１に表
皮８をセットし、凸条１３に表皮８の縁部８ａを乗り上
げさせる。表皮８は予備成形されていない平板なもので
もよいが、図示例のように表成形面１１に合わせて予備
成形されたものでもよい。
形装置を使用して、次のような工程を経て成形される。 （１）表皮セット工程 図４に示すように、第一分割型１０の表成形面１１に表
皮８をセットし、凸条１３に表皮８の縁部８ａを乗り上
げさせる。表皮８は予備成形されていない平板なもので
もよいが、図示例のように表成形面１１に合わせて予備
成形されたものでもよい。
【００２４】（２）低圧成形工程 図５及び図６（ａ）に示すように、第一分割型１０と第
二分割型２０とを途中まで型締めし、表成形面１１と裏
成形面２１とを完全な型締め時よりも広い間隔（例えば
約１０ｍｍ間隔）にする。このとき、スライドコア３１
はガイド穴２３の奥に退入している。
二分割型２０とを途中まで型締めし、表成形面１１と裏
成形面２１とを完全な型締め時よりも広い間隔（例えば
約１０ｍｍ間隔）にする。このとき、スライドコア３１
はガイド穴２３の奥に退入している。
【００２５】続いて、図６（ｂ）及び図７に示すよう
に、第二分割型２０から第一分割型１０側へ変位させた
（第一分割型１０に向かう方向に変位させた、の意味で
ある）スライドコア３１により表皮８の縁部８ａを凸条
１３に押さえ付けるとともに、表成形面１１，１２と裏
成形面２１，２２との間に形成されるキャビティを、該
スライドコア３１により、表皮８の裏側（表成形面１１
と裏成形面２１との間）の第一キャビティ５１とそれ以
外（表成形面１２と裏成形面２２との間）の第二キャビ
ティ５２とに区切る。そして、バルブゲート２４から第
一キャビティ５１に所定量のスタンピング成形用の樹脂
５３（例えばポリプロピレン樹脂）を注入する。
に、第二分割型２０から第一分割型１０側へ変位させた
（第一分割型１０に向かう方向に変位させた、の意味で
ある）スライドコア３１により表皮８の縁部８ａを凸条
１３に押さえ付けるとともに、表成形面１１，１２と裏
成形面２１，２２との間に形成されるキャビティを、該
スライドコア３１により、表皮８の裏側（表成形面１１
と裏成形面２１との間）の第一キャビティ５１とそれ以
外（表成形面１２と裏成形面２２との間）の第二キャビ
ティ５２とに区切る。そして、バルブゲート２４から第
一キャビティ５１に所定量のスタンピング成形用の樹脂
５３（例えばポリプロピレン樹脂）を注入する。
【００２６】続いて、図８及び図９（ａ）に示すよう
に、第一分割型１０と第二分割型２０とを完全に型締め
し、樹脂５３を押圧して第一キャビティ５１に充填（ス
タンピング成形）させ、該樹脂５３により成形品１の低
圧成形部２を成形すると同時に、該低圧成形部２を表皮
８の裏側に一体化させる。
に、第一分割型１０と第二分割型２０とを完全に型締め
し、樹脂５３を押圧して第一キャビティ５１に充填（ス
タンピング成形）させ、該樹脂５３により成形品１の低
圧成形部２を成形すると同時に、該低圧成形部２を表皮
８の裏側に一体化させる。
【００２７】このとき、スライドコア３１は表皮８の縁
部８ａを凸条１３に押さえ付て第一キャビティ５１の端
をシールした状態のまま、若干第二分割型２０側へ押し
込まれる。従って、スライドコア３１は、樹脂５３の流
れを止め、樹脂５３が第一キャビティ５１から第二キャ
ビティ５２への漏れるのを防止することができる。従っ
て、高精度が要求されるシャーエッジが不要であるとと
もに、バリ等の不良が生じるおそれがほとんどない。な
お、このシールは無用なガス等は通過できるように設定
されているため、ガス残留による欠陥を防止することも
できる。
部８ａを凸条１３に押さえ付て第一キャビティ５１の端
をシールした状態のまま、若干第二分割型２０側へ押し
込まれる。従って、スライドコア３１は、樹脂５３の流
れを止め、樹脂５３が第一キャビティ５１から第二キャ
ビティ５２への漏れるのを防止することができる。従っ
て、高精度が要求されるシャーエッジが不要であるとと
もに、バリ等の不良が生じるおそれがほとんどない。な
お、このシールは無用なガス等は通過できるように設定
されているため、ガス残留による欠陥を防止することも
できる。
【００２８】なお、樹脂５３は、スライドコア３１の前
面のうち表成形面１１の端領域と対峙する部分にも充填
される。また、樹脂５３は、スライドコア３１の前面の
小凹部３２にも入り込み、低圧成形部２の縁部には小凸
部２ｂが形成される。
面のうち表成形面１１の端領域と対峙する部分にも充填
される。また、樹脂５３は、スライドコア３１の前面の
小凹部３２にも入り込み、低圧成形部２の縁部には小凸
部２ｂが形成される。
【００２９】（３）高圧成形工程 図９（ｂ）及び図１０に示すように、スライドコア３１
を第二分割型２０側へ変位させ（第二分割型２０内に奥
まる方向に変位させ、の意味である）、該変位によりで
きた空間５４を第二キャビティ５２に連続させ、バルブ
ゲート２５から第二キャビティ５２に高圧射出成形した
樹脂５５（例えばポリプロピレン樹脂）により成形品１
の高圧成形部４を成形すると同時に、該高圧成形部４の
縁部を低圧成形部２の裏面の端領域２ａを含む縁部に融
着させる。
を第二分割型２０側へ変位させ（第二分割型２０内に奥
まる方向に変位させ、の意味である）、該変位によりで
きた空間５４を第二キャビティ５２に連続させ、バルブ
ゲート２５から第二キャビティ５２に高圧射出成形した
樹脂５５（例えばポリプロピレン樹脂）により成形品１
の高圧成形部４を成形すると同時に、該高圧成形部４の
縁部を低圧成形部２の裏面の端領域２ａを含む縁部に融
着させる。
【００３０】すなわち、図３に示すように、樹脂５５
は、スライドコア３１の前面のうち表成形面１１の端領
域と対峙する部分にも流れて充填され、低圧成形部２の
裏面の端領域２ａを含む縁部に対し広い接合面積でもっ
て融着されるため、低圧成形部２と高圧成形部４との接
合強度が高くなる。また、樹脂５５は低圧成形部２の小
凸部２ｂと係合するため、さらに低圧成形部２と高圧成
形部４との接合強度が高くなる。
は、スライドコア３１の前面のうち表成形面１１の端領
域と対峙する部分にも流れて充填され、低圧成形部２の
裏面の端領域２ａを含む縁部に対し広い接合面積でもっ
て融着されるため、低圧成形部２と高圧成形部４との接
合強度が高くなる。また、樹脂５５は低圧成形部２の小
凸部２ｂと係合するため、さらに低圧成形部２と高圧成
形部４との接合強度が高くなる。
【００３１】また、このとき表皮８の縁部は低圧成形部
２の縁部の剛性により支えられているので（バックアッ
プ）、樹脂５５が表皮８をめくって表側に入り込むこと
がなく、成形不良を防止することができる。
２の縁部の剛性により支えられているので（バックアッ
プ）、樹脂５５が表皮８をめくって表側に入り込むこと
がなく、成形不良を防止することができる。
【００３２】（４）脱型工程 図１１に示すように、第一分割型１０と第二分割型２０
とを型開きし、第二分割型２０から突出させたエジェク
タピン４１により、成形品１を脱型する。このとき、ス
ライドコア３１をエジェクタピン４１と同様に突出させ
ることにより、低圧成形部２と高圧成形部４との接合部
を変形させることなく脱型させることができる。
とを型開きし、第二分割型２０から突出させたエジェク
タピン４１により、成形品１を脱型する。このとき、ス
ライドコア３１をエジェクタピン４１と同様に突出させ
ることにより、低圧成形部２と高圧成形部４との接合部
を変形させることなく脱型させることができる。
【００３３】本実施形態の成形装置は、上記のように低
圧成形部２と高圧成形部４とを切り替えて成形すること
ができるだけでなく、成形品１全体を高圧射出成形する
こともできる。後者の場合、スライドコア３１はキャビ
ティを区切らない所定位置に止めておくことになる。
圧成形部２と高圧成形部４とを切り替えて成形すること
ができるだけでなく、成形品１全体を高圧射出成形する
こともできる。後者の場合、スライドコア３１はキャビ
ティを区切らない所定位置に止めておくことになる。
【００３４】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変
更して具体化することもできる。 （１）低圧成形工程のスタンピング成形に代えて、低圧
射出成形を行うこと。この場合、第一分割型１０と第二
分割型２０とは同工程の最初から完全に型締めし、バル
ブゲート２４から第一キャビティ５１に所定量の低圧射
出成形用の樹脂を低圧で注入する。
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変
更して具体化することもできる。 （１）低圧成形工程のスタンピング成形に代えて、低圧
射出成形を行うこと。この場合、第一分割型１０と第二
分割型２０とは同工程の最初から完全に型締めし、バル
ブゲート２４から第一キャビティ５１に所定量の低圧射
出成形用の樹脂を低圧で注入する。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る成形
方法又は成形装置によれば、低圧射出成形又はスタンピ
ング成形と高圧射出成形とを一つの成形装置で切り替え
て行うことができ、高精度が要求されるシャーエッジが
不要で、バリ等の不良が生じるおそれもほとんどなく、
歩留まりよく効率的に樹脂成形品を成形することができ
る、という優れた効果を奏する。
方法又は成形装置によれば、低圧射出成形又はスタンピ
ング成形と高圧射出成形とを一つの成形装置で切り替え
て行うことができ、高精度が要求されるシャーエッジが
不要で、バリ等の不良が生じるおそれもほとんどなく、
歩留まりよく効率的に樹脂成形品を成形することができ
る、という優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る実施形態の成形方法で成形された
ドア内装用樹脂成形品の正面図である。
ドア内装用樹脂成形品の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ矢示部の拡大斜視図である。
【図４】同成形装置を使用した成形品の成形方法におい
て表皮をセットするときの断面図である。
て表皮をセットするときの断面図である。
【図５】続いて途中まで型締めしたときの断面図であ
る。
る。
【図６】スライドコアで表皮を押さえ付けるときの拡大
断面図である。
断面図である。
【図７】スタンピング成型用の樹脂を注入するときの断
面図である。
面図である。
【図８】完全に型締めして樹脂を押圧し、低圧成形部を
スタンピング成形するときの断面図である。
スタンピング成形するときの断面図である。
【図９】スライドコアを変位させて高圧成形部を高圧射
出成形するときの拡大断面図である。
出成形するときの拡大断面図である。
【図１０】同じく高圧成形部を高圧射出成形したときの
断面図である。
断面図である。
【図１１】型開きして成形品を脱型するときの断面図で
ある。
ある。
１ ドア内装用樹脂成形品 ２ 低圧成形部 ２ａ 端領域 ２ｂ 小凸部 ３ 低圧成形部 ４ 高圧成形部 ５ 溝部 ８ 表皮 ８ａ 縁部 ９ 表皮 １０ 第一分割型 １１ 表成形面 １２ 表成形面 １３ 凸条 ２０ 第二分割型 ２１ 裏成形面 ２２ 裏成形面 ２３ ガイド穴 ２４ バルブゲート ２５ バルブゲート ３０ スライドコア装置 ３１ スライドコア ３２ 小凹部 ３３ 段部 ５１ 第一キャビティ ５２ 第二キャビティ ５３ 樹脂 ５４ 空間 ５５ 樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】 表成形面を備えた第一分割型の該表成形
面の一部に表皮をセットする工程と、 第一分割型と裏成形面を備えた第二分割型とを型締め
し、第二分割型から第一分割型側へ変位させたスライド
コアの前面により表皮の縁部を第一分割型に押さえ付け
るとともに、表成形面と裏成形面との間に形成されるキ
ャビティを該スライドコアにより表皮の裏側の第一キャ
ビティとそれ以外の第二キャビティとに区切り、第一キ
ャビティにスタンピング成形又は低圧射出成形した樹脂
により成形品の低圧成形部を成形すると同時に、該低圧
成形部を表皮の裏側に一体化させる工程と、 スライドコアを第二分割型側へ変位させ、該変位により
できた空間を第二キャビティに連続させ、第二キャビテ
ィに高圧射出成形した樹脂により成形品の高圧成形部を
成形すると同時に、該高圧成形部の縁部を低圧成形部の
縁部に融着させる工程とを含む表皮付き樹脂成形品の成
形方法。 - 【請求項２】 表皮をセットする表成形面を備えた第一
分割型と、 裏成形面を備えた第二分割型と、 第一分割型及び第二分割型を型締め及び型開きする型駆
動装置と、 低圧成形部を成形する工程では、スライドコアを第二分
割型から第一分割型側へ変位させて表皮の縁部を第一分
割型に押さえ付けるとともに、表成形面と裏成形面との
間に形成されるキャビティを表皮の裏側の第一キャビテ
ィとそれ以外の第二キャビティとに区切り、高圧成形部
を成形する工程では、スライドコアを第二分割型側へ変
位させ、該変位によりできた空間を第二キャビティに連
続させるスライドコア装置と、 低圧成形部を成形する工程で、第一キャビティにスタン
ピング成形用又は低圧射出成形用の樹脂を射出するゲー
トと、 高圧成形部を成形する工程で、第二キャビティに高圧射
出成形用の樹脂を射出するゲートとを備えた表皮付き樹
脂成形品の成形装置。 - 【請求項３】 第一分割型は表成形面の一部の縁に凸条
を備え、表皮をセットする工程では該凸条に表皮の縁部
を乗り上げさせ、低圧成形部を成形する工程ではスライ
ドコアの前面により表皮の縁部を凸条に押さえ付ける請
求項１又は２記載の表皮付き樹脂成形品の成形方法又は
成形装置。 - 【請求項４】 スライドコアの前面は凸条と対峙するだ
けでなく凸条の直ぐ隣りに位置する表成形面の端領域と
も対峙するようにその面積と位置とが設定され、低圧成
形部を成形する工程では樹脂をスライドコアの前面のう
ち表成形面の端領域と対峙する部分にも充填させ、高圧
成形部を成形する工程では樹脂を低圧成形部の裏面の端
領域を含む縁部に対し融着させる請求項３記載の表皮付
き樹脂成形品の成形方法又は成形装置。 - 【請求項５】 スライドコアの前面は小凹部を備え、低
圧成形部を成形する工程では樹脂を小凹部にも入り込ま
せて小凸部を形成し、高圧成形部を成形する工程では樹
脂を小凸部と係合させる請求項１、２、３又は４記載の
表皮付き樹脂成形品の成形方法又は成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006702A JP2001191361A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006702A JP2001191361A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191361A true JP2001191361A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18535190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006702A Pending JP2001191361A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191361A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021231A2 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-10 | Johnson Controls Technology Company | Multi-component injection moulding of a trim panel |
| JP2006068950A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nippon Plast Co Ltd | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
| WO2006061111A1 (de) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines heterogenen, insbesondere mehrfarbigen flächengebildes, werkzeug und flächengebilde |
| EP1704034A1 (en) * | 2004-01-03 | 2006-09-27 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| JP2007030291A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Kasai Kogyo Co Ltd | 多色成形品及びその成形方法並びに成形金型 |
| JP2007144871A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Kasai Kogyo Co Ltd | 多色成形品及びその成形方法 |
| JP2009051121A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Suzuki Motor Corp | インモールド成形方法 |
| FR2943579A1 (fr) * | 2009-03-24 | 2010-10-01 | Eurostyle Automotive Amurrio S | Dispositif d' ecluse, utilisable pour la fabrication de pieces en plastique bi-matiere, avec capacite de mouvement ameliore |
| CN107538673A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 矢崎总业株式会社 | 线束的制造方法 |
| DE102020201666A1 (de) | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Mold-Vorrichtung mit selbsttätig verstopfenden Einschusskanal |
| DE102020201663A1 (de) | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Moldmodul und Verfahren zum Erzeugen eines Mold-Moduls |
| CN114986790A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-09-02 | 东莞市信联兴电子有限公司 | 颈挂耳机软质胶注压模具及颈挂耳机软质胶包胶方法 |
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000006702A patent/JP2001191361A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021231A3 (en) * | 2003-08-25 | 2005-07-28 | Johnson Controls Tech Co | Multi-component injection moulding of a trim panel |
| WO2005021231A2 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-10 | Johnson Controls Technology Company | Multi-component injection moulding of a trim panel |
| US8262968B2 (en) | 2004-01-03 | 2012-09-11 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| EP1704034A1 (en) * | 2004-01-03 | 2006-09-27 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| JP2006068950A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nippon Plast Co Ltd | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
| WO2006061111A1 (de) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines heterogenen, insbesondere mehrfarbigen flächengebildes, werkzeug und flächengebilde |
| JP2007030291A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Kasai Kogyo Co Ltd | 多色成形品及びその成形方法並びに成形金型 |
| JP2007144871A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Kasai Kogyo Co Ltd | 多色成形品及びその成形方法 |
| JP2009051121A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Suzuki Motor Corp | インモールド成形方法 |
| FR2943579A1 (fr) * | 2009-03-24 | 2010-10-01 | Eurostyle Automotive Amurrio S | Dispositif d' ecluse, utilisable pour la fabrication de pieces en plastique bi-matiere, avec capacite de mouvement ameliore |
| CN107538673A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 矢崎总业株式会社 | 线束的制造方法 |
| DE102020201666A1 (de) | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Mold-Vorrichtung mit selbsttätig verstopfenden Einschusskanal |
| DE102020201663A1 (de) | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Moldmodul und Verfahren zum Erzeugen eines Mold-Moduls |
| CN114986790A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-09-02 | 东莞市信联兴电子有限公司 | 颈挂耳机软质胶注压模具及颈挂耳机软质胶包胶方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001191361A (ja) | 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2004223970A (ja) | 合成樹脂製中空体とその射出成形方法および成形用金型 | |
| JP3910412B2 (ja) | 自動車のエアバッグドア及びその製造方法 | |
| JPH0834032A (ja) | 中空成形品及びその製造方法 | |
| JP3260994B2 (ja) | 表皮一体成形方法及び表皮一体成形装置 | |
| JP3085825B2 (ja) | 真空成形法 | |
| JP4108703B2 (ja) | 複合成形品の製造方法と製造装置 | |
| JP3680437B2 (ja) | 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形型装置 | |
| JP2005280227A (ja) | 樹脂製車両用内装部品の成形方法 | |
| JP3051288B2 (ja) | 表皮一体成形方法及びその装置 | |
| JP2701681B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び成形用金型装置 | |
| JPH10109327A (ja) | 表皮を表面の一部に有する樹脂成形体の製造方法 | |
| JP4394795B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH07276425A (ja) | 樹脂製品の成形方法及び成形用金型装置 | |
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH02102011A (ja) | 積層成形品の成形方法 | |
| JPH05329898A (ja) | モールの製造方法 | |
| JP3906719B2 (ja) | 成形品の組立て方法 | |
| JP3784321B2 (ja) | 車両用ライニング部材の成形装置及び成形方法 | |
| JPH02155709A (ja) | 端末が表皮材によって覆われた積層体の射出成形方法およびその射出成形型 | |
| JP2004230794A (ja) | 射出成形方法及びその成形金型 | |
| JP3205509B2 (ja) | 射出成形型 | |
| JP3097906U (ja) | 複合成形に用いる射出成形用金型 | |
| JP2830667B2 (ja) | モールの製造方法 | |
| JPH11192632A (ja) | 表皮一体発泡成形型 |