JP3205509B2 - 射出成形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形型に関し、
特に、射出された樹脂を表皮と一体成形するようにした
ものの技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の射出成形型として、
例えば特開平７―１７８７７６号公報に示されるよう
に、反応射出成形用の１対の成形型間に１つの樹脂注入
口を開口させ、この樹脂注入口から一方の成形型の合せ
面に形成したランナを経て樹脂を複数のキャビティ内に
供給する場合に、上記樹脂注入口から各キャビティに接
続されるランナを分岐して配置するようにしたものは知
られている。

【０００３】また、特開平７―２９０４８５号公報に
は、同様に、複数の樹脂成形品を１つの金型で成形する
場合に、一方の成形型の合せ面に、樹脂注入口から各キ
ャビティに接続されるランナを分岐配置することが示さ
れている。

【０００４】さらに、特開平７―２９０４９９号公報に
は、一方の成形型に表皮をセットしておき、両成形型を
型合せした後に、表皮と他方の成形型の成形面との間に
形成されるキャビティに樹脂原料を射出成形することに
より、樹脂と表皮とを一体成形するようにすることが提
案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記３番目
の従来例（特開平７―２９０４９９号公報）のように、
表皮をその表面側が当接した状態で一方の成形型にセッ
トした後、射出樹脂の原料を上記のように一方の成形型
の側面に開口する１つの樹脂注入口からランナを介して
キャビティ内に供給するとき、そのランナを流れる樹脂
原料の一部が表皮の表面側（キャビティと反対側）に入
り込むと、表皮表面にばりが発生して成形製品の不良を
招くことから、この樹脂原料の流入を阻止する手段が必
要である。

【０００６】このような手段として、例えば図７に示す
ように、下型３１（一方の成形型）にセットされている
表皮Ｗ１の端縁において上型３２（他方の成形型）のラ
ンナ３３に対応する部分をテープ３４により下型３１に
貼り付けておき、上型２の側面に開口する樹脂注入口３
５から注入されてランナ３３を経てキャビティＣに供給
される樹脂原料Ｗ３′が表皮Ｗ１下側の表面側に潜り込
まないようにすることが考えられる。

【０００７】しかし、その場合、樹脂原料Ｗ３′の注入
圧力によりテープ３４が剥がれる虞れがある。そうなる
と、そのテープ３４による本来の目的が達成できず、や
はり樹脂原料Ｗ３′が表皮Ｗ１表面側に入り込んで製品
不良を招くこととなる。

【０００８】一方、表皮と射出された樹脂原料とを一体
成形しながら、上記１番目又は２番目の従来例（特開平
７―１７８７７６号公報又は特開平７―２９０４８５号
公報）のように１つの成形型で製品を多数個取りすると
き、成形型において各キャビティに対応する複数の表皮
セット部に亘って１枚の表皮をセットし、その各キャビ
ティに両成形型間の樹脂注入口から樹脂原料を供給する
ようにすれば、表皮を各々の表皮セット部（キャビテ
ィ）に対応するよう切断した後に表皮セット部にセット
する場合に比べ、表皮の切断工程をなくして工数の低減
を図ることができる。

【０００９】ところが、その反面、以下に説明する問題
が生じる。すなわち、図８に示す如く、表皮Ｗ１が複
数、例えば２つの表皮セット部３６，３６に亘ってセッ
トされて該各表皮セット部３６で部分的に成形されるの
で、その表皮Ｗ１において表皮セット部３６，３６間
（キャビティＣ，Ｃ間）に相当する部分が各表皮セット
部３６での成形に伴って引っ張られたり押し戻されたり
する。このため、両成形型において表皮セット部３６，
３６間（キャビティＣ，Ｃ間）に相当する部分に空間
（図示せず）をあけておいて、この空間に表皮Ｗ１の成
形に伴う緩み状態の伸縮吸収部Ｗ２を予め設けておき、
成形時、この表皮伸縮吸収部Ｗ２を伸縮させながら、各
表皮セット部３６で表皮Ｗ１を成形する必要がある。し
かし、そうすると、両成形型間の樹脂注入口３５から各
キャビティＣに連なるランナ３３が、上記表皮伸縮吸収
部Ｗ２を収容する空間と交差することとなり、ランナ３
３の樹脂原料が空間内に洩れ出る。

【００１０】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記のように樹脂原
料を両成形型間の樹脂注入口からランナを介してキャビ
ティに供給して、その樹脂原料を表皮と一体成形する場
合に、そのランナの位置での表皮端縁を押圧する構造を
改良することで、ランナを流れる樹脂原料の圧力があっ
ても表皮端縁を確実に押え、樹脂原料が表皮の表面側に
浸入するのを安定して防止して成形品の不良の発生をな
くすようにすることにある。

【００１１】本発明の他の目的は、樹脂原料を両成形型
間の樹脂注入口からランナを介して複数のキャビティに
供給して、その樹脂原料を表皮と一体成形した製品を多
数個取りする場合に、そのランナの配置構造を改良する
ことで、ランナがキャビティ間に形成した表皮伸縮吸収
部の収容空間と交差しないようにし、ランナを流れる樹
脂原料の漏れを防止するようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１の発明では、ランナに対応する表皮端縁部に、
両成形型間に挟持されるシール材を配置し、このシール
材により表皮の端縁を押圧保持するようにした。

【００１３】具体的には、請求項１の発明では、表皮を
セットする表皮セット部及び第１合せ面を有する第１成
形型と、該第１成形型の表皮セット部に対応する成形
面、及び第１合せ面に対応する第２合せ面を有し、該第
２合せ面にランナが形成された第２成形型とを備え、上
記表皮及び成形面の間のキャビティにランナから樹脂原
料を射出充填して表皮と樹脂とを一体成形するようにし
た射出成形型が前提である。

【００１４】そして、上記ランナに対向する部位の第１
成形型にシール材収容部が設けられ、このシール材収容
部に、第１及び第２成形型の型合せ時に第２成形型に押
されて表皮の端縁を押圧保持しかつランナ内の樹脂に接
着されて成形後に該樹脂と共にシール材収容部から取り
出されるシール材が着脱可能に収容されている構成とす
る。

【００１５】上記の構成により、この発明では、第１成
形型の表皮セット部上に表皮がセットされた後、この第
１成形型に対し第２成形型が型合せされて両成形型の合
せ面同士が密着し、上記表皮と成形面との間にキャビテ
ィが形成される。この状態で、第２成形型の第２合せ面
上のランナを経て樹脂原料がキャビティ内に射出充填さ
れ、このことで表皮と樹脂とが一体成形される。

【００１６】そして、上記第１成形型において上記ラン
ナに対向する部位に設けられているシール材収容部にシ
ール材が着脱可能に収容配置され、このシール材は、両
成形型の型合せ時に第２成形型に押されて表皮の端縁を
押圧保持しているので、表皮の端縁はランナの注入樹脂
圧力が作用しても上記シール材により確実に押圧保持さ
れる。よって、ランナの樹脂原料が表皮の表面側に入り
込むことはなく、製品不良の発生を安定して防止するこ
とができる。上記シール材は、上記表皮と樹脂との一体
成形後にランナ内の樹脂に接着されて成形後にその樹脂
と共にシール材収容部から取り出される。

【００１７】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
の前提と同じ射出成形型において、上記キャビティは複
数設ける。また、上記表皮は第１成形型の複数の表皮セ
ット部に対し、該複数の表皮セット部に跨がって連続し
た状態でかつ表皮セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成
した状態でセットされるように構成する。さらに、上記
ランナは、各キャビティから表皮端縁の外側に位置する
部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分岐ランナ
同士を表皮端縁の外側で集合するように接続する集合ラ
ンナとからなし、上記各分岐ランナに対向する部位の第
１成形型に、第１及び第２成形型の型合せ時に第２成形
型に押されて表皮の端縁を押圧保持するシール材が配置
されている構成とする。

【００１８】このことで、表皮が第１成形型の複数の表
皮セット部に対し、それら複数の表皮セット部に跨がっ
て連続した状態でかつ該表皮セット部間の表皮に伸縮吸
収部を形成した状態でセットされた後、上記請求項１の
発明と同様にして第１及び第２成形型が型合せされ、樹
脂原料がランナを経てキャビティ内に射出充填される。
このとき、その樹脂原料は、第２成形型のランナにおい
て集合ランナから各分岐ランナに流れた後に各キャビテ
ィに供給される。そして、上記各分岐ランナは、キャビ
ティから表皮端縁の外側に位置する部分に亘って形成さ
れているので、表皮が第１成形型に、複数の表皮セット
部に跨がって連続した状態でかつ伸縮吸収部を形成した
状態でセットされていても、その伸縮吸収部とランナと
が交差することはなくなり、よって、ランナから樹脂原
料が漏れ出るのを確実に防止することができる。

【００１９】また、この発明でも、上記請求項１の発明
と同様に、上記分岐ランナに対向する部位の第１成形型
に、両成形型の型合せ時に第２成形型に押されて表皮の
端縁を押圧保持するシール材が配置されているので、ラ
ンナの樹脂原料が表皮の表面側に入り込むのを安定して
防いで製品不良の発生を有効に防止できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施形態１） 図１〜図４は本発明の実施形態１に係る反応射出成形用
（ＲＩＭ）の射出成形型Ａを示し、この成形型Ａは第１
成形型としての下型１と、この下型１の上方に図外の昇
降駆動手段により昇降移動可能に配置され、下降時に下
型１と型合せされる第２成形型としての上型２とで構成
されている。

【００２１】上記下型１の上面には、その中央部に所定
形状に凹陥された表皮成形面としての表皮セット部５
が、また周辺部に平面状の下型合せ面６（第１合せ面）
がそれぞれ形成されており、上記表皮セット部５上に表
皮Ｗ１をその表面が下側になりかつ表皮Ｗ１の周縁部か
ら表皮セット部５外の下型合せ面６の近くに位置するよ
うにセットする。

【００２２】一方、上型２の下面には、上記下型１の表
皮セット部５に対応する凹陥形状の成形面９と、この成
形面９の周辺部に位置し、上記下型合せ面６に対応する
上型合せ面１０（第２合せ面）とが形成されており、上
型２の下降時に下型１と型合せされたとき、その下型合
せ面６が上型２の合せ面１０と密着して、下型１の表皮
セット部５と上型２の成形面９との間の空間を密閉し、
下型１の表皮セット部５上の表皮Ｗ１裏面と上型２の成
形面９との間にキャビティＣを形成するようになってい
る。

【００２３】また、上記上型２の合せ面１０には、上記
キャビティＣ内に溶融樹脂原料Ｗ３′を供給するための
ランナ１２が形成されている。このランナ１２は溝状の
もので、その一端部は上型２側面に樹脂注入口１４とし
て開放され、他端はキャビティＣに開口されている。そ
して、上下型２，１の型合せ時、溝状のランナ１２の開
口端が下型１により閉じられて筒状の通路となり、この
状態で表皮Ｗ１及び成形面９の間のキャビティＣにラン
ナ１２から樹脂原料Ｗ３′を射出充填して表皮Ｗ１と樹
脂Ｗ３とを一体成形するようになっている。

【００２４】さらに、上記下型１の上面において上記上
型２のランナ１２に対向する部位には矩形状の凹陥部か
らなるシール材収容部１６が形成され、このシール材収
容部１６内に上記表皮Ｗ１の端縁が部分的に配置されて
いる。そして、このシール材収容部１６内には、軟質樹
脂（又はゴムでもよい）からなる矩形状のシール材１７
がその一部を表皮Ｗ１端縁上に載置した状態で着脱可能
に配置されており、上下型２，１の型合せ時、シール材
１７を上型２により押してシール材収容部１６底面（下
型１）との間で表皮Ｗ１の端縁を押圧保持するようにな
されている。

【００２５】したがって、この実施形態において、成形
型Ａによる樹脂原料Ｗ３′の射出成形の動作を説明する
と、上型２が上昇して上下型２，１が離型状態にあると
き、下型１上面の表皮セット部５上に表皮Ｗ１がその表
面を下側にしてセットされる。この表皮Ｗ１の周縁部は
表皮セット部５外の下型合せ面６近くに位置しており、
その下型１のシール材収容部１６に対応する端縁部は該
シール材収容部１６内に配置されている。

【００２６】次いで、上記下型１のシール材収容部１６
内にシール材１７を表皮Ｗ１の端縁部上に載せた状態で
収容する。このとき、シール材１７の上端はシール材収
容部１６から少し突出している。

【００２７】この後、上型２が下降移動して下型１に対
し型合せされ、上下型２，１の合せ面１０，６同士が密
着すると、上記表皮Ｗ１裏面（上面）と上型２下面の成
形面９との間にキャビティＣが形成される。このキャビ
ティＣは上型２下面のランナ１２により上型２側面の樹
脂注入口１４と連通している。

【００２８】また、このとき、図２に示す如く、上記シ
ール材１７は上型２に押されて上端が下型１の合せ面と
面一になるようにシール材収容部１６内に没入し、この
ことで、シール材収容部１６底面内にある表皮Ｗ１の端
縁はシール材１７とシール材収容部１６底面（下型１）
との間で押圧保持される。

【００２９】この状態で、上記樹脂注入口１４から溶融
樹脂原料Ｗ３′が所定の注入圧で注入され、この樹脂原
料Ｗ３′は上型２の合せ面１０上のランナ１２を経てキ
ャビティＣ内に供給されてその内部に射出充填される。
そして、この樹脂原料Ｗ３′が反応固化して表皮Ｗ１裏
面に一体に接着し、このことで表皮Ｗ１と樹脂Ｗ３とが
一体成形されて成形品が得られる。尚、上記シール材１
７は樹脂Ｗ３に一体に接着される。

【００３０】このとき、上記下型１において上記ランナ
１２に対向する部位に配置されているシール材１７は、
上型２に押されて表皮Ｗ１の端縁を押圧保持しているの
で、表皮Ｗ１の端縁にランナ１２の注入樹脂圧力が作用
しても、その表皮Ｗ１の端縁は上記シール材１７により
確実に押圧保持される。その結果、ランナ１２を通る樹
脂原料Ｗ３′が表皮Ｗ１の表面側（下側）に入り込むこ
とはなく、表皮Ｗ１の表面に樹脂のばりが発生する等の
製品不良を安定して防止することができる。

【００３１】尚、このような成形後、上型２が上昇して
上下型２，１が離型され、下型１上の成形品が表皮Ｗ１
及び樹脂Ｗ３にシール材１７を接着したままの状態で取
り出される。

【００３２】（実施形態２） 図５及び図６は本発明の実施形態２に係る射出成形型
Ａ′を示し（尚、図１〜図４と同じ部分については同じ
符号を付してその詳細な説明は省略する）、多数個取り
の成形型Ａ′に適用したものである。

【００３３】すなわち、この実施形態では、下型１の上
面には互いに形状の異なる（同じであってもよい）２つ
の表皮セット部５，５が左右に並んで形成されている。

【００３４】一方、上型２の下面には、互いに形状の異
なる（同じでもよい）２つの成形面９，９がそれぞれ上
記下型１の表皮セット部５，５に対応して形成されてお
り、上下型２，１の型合せ時、上下型２，１間に２つの
キャビティＣ，Ｃが形成されるようになっている。

【００３５】また、上型２の下面において両成形面９，
９の間には、両成形面９，９を結ぶ方向と直交する方向
である前後方向に延びる凹溝部２０が形成されている。
そして、図５に示す如く、表皮Ｗ１は下型１の２つの表
皮セット部５，５に対し、該２つの表皮セット部５，５
に跨がって連続した状態でかつ表皮セット部５，５間の
表皮Ｗ１に、上記上型２下面の凹溝部２０内に位置する
伸縮吸収部Ｗ２を形成した状態でセットされるようにな
っている。

【００３６】さらに、上型２下面に形成されて上記各キ
ャビティＣを樹脂注入口１４に接続するためのランナ１
２は、各キャビティＣから表皮Ｗ１端縁の外側に位置す
る部分に延びた後に上型合せ面１０の左右中央部に向か
って延びるように形成された、キャビティＣ毎の分岐ラ
ンナ１２ａ，１２ａと、一端が該両分岐ランナ１２ａ，
１２ａの反キャビティ側端部同士を表皮Ｗ１端縁の外側
で集合するように接続し、他端が樹脂注入口１４に連通
する集合ランナ１２ｂとからなる。そして、下型１上面
において上記各分岐ランナ１２ａに対向する部位にそれ
ぞれシール材収容部１６が形成され、この各シール材収
容部１６に、上下型２，１の型合せ時に表皮Ｗ１の端縁
を押圧保持するシール材１７が配置収容されている。

【００３７】この実施形態の場合、上下型２，１が離れ
た状態で、表皮Ｗ１が下型１の２つの表皮セット部５，
５に対し両表皮セット部５，５（両キャビティＣ，Ｃ）
に跨がって連続した状態でセットされる。このとき、両
表皮セット部５，５間にある部分の表皮Ｗ１が緩みをも
った状態でセットされ、この緩みによりキャビティＣを
区画する伸縮吸収部Ｗ２が形成される。

【００３８】この後、上型２が下降して上下型２，１が
型合せされる。尚、このとき、上記表皮Ｗ１の伸縮吸収
部Ｗ２は上型２に形成されている凹溝部２０内に緩み状
態のままで収容される。

【００３９】次いで、上型２の樹脂注入口１４から溶融
樹脂原料Ｗ３′が注入されて、この樹脂原料Ｗ３′はラ
ンナ１２を介して各キャビティＣ内に射出充填され、こ
のことで各キャビティＣ内の樹脂Ｗ３と表皮Ｗ１とが一
体整形され、２つの成形品が得られる。

【００４０】このとき、上記ランナ１２は、各キャビテ
ィＣ毎の分岐ランナ１２ａ，１２ａと、該両分岐ランナ
１２ａ，１２ａ同士を集合するように接続する集合ラン
ナ１２ｂとからなり、各分岐ランナ１２ａは、キャビテ
ィＣから表皮Ｗ１端縁の外側に位置する部分とに亘って
形成されているので、上記のように表皮Ｗ１が下型１の
２つの表皮セット部５，５に、両表皮セット部５，５に
跨がって連続した状態でかつ該両表皮セット部５，５間
の表皮Ｗ１に伸縮吸収部Ｗ２を形成した状態でセットさ
れていても、その伸縮吸収部Ｗ２とランナ１２とは交差
しない。それ故、樹脂注入口１４からランナ１２を経て
各キャビティＣ内に供給される樹脂原料Ｗ３′がランナ
１２から凹溝部２０内に漏れ出ることはない。

【００４１】また、上記実施形態１と同様に、下型１に
おいて各分岐ランナ１２ａに対向する部位にシール材１
７が配置されているので、この各シール材１７が上下型
２，１の型合せ時に上型２に押されて表皮Ｗ１の端縁を
押圧保持し、分岐ランナ１２ａの樹脂原料Ｗ３′が表皮
Ｗ１の表面側に入り込むのを防いで製品不良の発生を有
効に防止できる。

【００４２】尚、この実施形態２では、上下型２，１間
に２つのキャビティＣ，Ｃを形成して、２個の製品を同
時に成形するようにしているが、３個以上の製品を同時
に成形するようにしてもよいのは勿論のことである。ま
た、上記各実施形態で、射出される樹脂原料Ｗ３′は、
反応射出成形用以外の通常のものであってもよい。

【００４３】さらに、上記各実施形態は、上下方向に対
向する上下型２，１を備えた射出成形型Ａ，Ａ′につい
て説明しているが、本発明は、上下方向以外の方向に対
向する１対の成形型（第１及び第２成形型）を備えた射
出成形型であっても適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明のように、請求項１の発明によ
ると、表皮をセットする表皮セット部及び合せ面を有す
る第１成形型と、この第１成形型の表皮セット部及び合
せ面にそれぞれ対応する成形面及び合せ面を有し、この
合せ面にランナが形成された第２成形型とを備え、上記
表皮及び成形面の間のキャビティにランナから樹脂原料
を射出充填して表皮と樹脂とを一体成形するようにした
射出成形型において、ランナに対向する部位の第１成形
型にシール材収容部を設け、このシール材収容部に、第
１及び第２成形型の型合せ時に第２成形型に押されて表
皮の端縁を押圧保持しかつランナ内の樹脂に接着されて
成形後に該樹脂と共にシール材収容部から取り出される
シール材を着脱可能に収容したことにより、ランナの注
入樹脂圧力が作用しても表皮の端縁をシール材により確
実に押圧保持でき、ランナの樹脂原料が表皮の表面側に
入り込むのを安定して防いで、射出成形製品不良の発生
の防止を図ることができる。

【００４５】請求項２の発明では、キャビティを複数設
け、表皮を第１成形型の複数の表皮セット部に対し、そ
の複数の表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表
皮セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成した状態でセッ
トし、ランナとして各キャビティから表皮端縁の外側に
位置する部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分
岐ランナ同士を集合するように接続された集合ランナと
で構成し、各分岐ランナに対向する部位の第１成形型
に、第１及び第２成形型の型合せ時に第２成形型に押さ
れて表皮の端縁を押圧保持するシール材を配置した。こ
の発明によると、第１成形型の分岐ランナが、キャビテ
ィから表皮端縁の外側に位置する部分に亘って形成され
ているので、表皮が複数の表皮セット部に、その複数の
表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表皮セット
部間の表皮にキャビティを区画する伸縮吸収部を形成し
た状態でセットされていても、その伸縮吸収部とランナ
とが交差することはなくなり、ランナから樹脂原料が漏
れ出るのを確実に防止できる。しかも、ランナの樹脂原
料が表皮の表面側に入り込むのをシール材により安定し
て防いで製品不良の発生の防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】本発明の実施形態１に係る射出成形型の下型の
平面図である。

【図４】実施形態１に係る射出成形型の側面図である。

【図５】実施形態２を示す図３相当図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】表皮端縁保持構造を例示する図１相当図であ
る。

【図８】製品多数個取りにおけるランナ配置構造を例示
する図５相当図である。

【符号の説明】

Ａ，Ａ′ 射出成形型 １ 下型（第１成形型） ２ 上型（第２成形型）５ 表皮セット部 ６ 下型合せ面（第１合せ面） ９ 成形面 １０ 上型合せ面（第２合せ面） １２ ランナ １２ａ 分岐ランナ １２ｂ 集合ランナ １６ シール材収容部 １７ シール材 Ｃ キャビティ Ｗ１ 表皮 Ｗ２ 伸縮吸収部 Ｗ３ 樹脂 Ｗ３′ 樹脂原料

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−286818（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169484（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−290499（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−290485（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−41743（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 B29C 45/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮をセットする表皮セット部及び第１
   合せ面を有する第１成形型と、該第１成形型の表皮セッ
   ト部に対応する成形面、及び第１合せ面に対応する第２
   合せ面を有し、該第２合せ面にランナが形成された第２
   成形型とを備え、上記表皮及び成形面の間のキャビティ
   にランナから樹脂原料を射出充填して表皮と樹脂とを一
   体成形するようにした射出成形型において、 上記ランナに対向する部位の第１成形型にシール材収容
   部が設けられ、 上記シール材収容部に 、第１及び第２成形型の型合せ時
   に第２成形型に押されて表皮の端縁を押圧保持しかつラ
   ンナ内の樹脂に接着されて成形後に該樹脂と共にシール
   材収容部から取り出されるシール材が着脱可能に収容さ
   れていることを特徴とする射出成形型。
2. 【請求項２】 表皮をセットする表皮セット部及び第１
   合せ面を有する第１成形型と、該第１成形型の表皮セッ
   ト部に対応する成形面、及び第１合せ面に対応する第２
   合せ面を有し、該第２合せ面にランナが形成された第２
   成形型とを備え、上記表皮及び成形面の間のキャビティ
   にランナから樹脂原料を射出充填して表皮と樹脂とを一
   体成形するようにした射出成形型において、 上記キャビティは複数設けられ、 上記表皮が第１成形型の複数の表皮セット部に対し、該
   複数の表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表皮
   セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成した状態でセット
   されるように構成され、 上記ランナは、各キャビティから表皮端縁の外側に位置
   する部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分岐ラ
   ンナ同士を表皮端縁の外側で集合するように接続する集
   合ランナとからなり、 上記各分岐ランナに対向する部位の第１成形型に、第１
   及び第２成形型の型合せ時に第２成形型に押されて表皮
   の端縁を押圧保持するシール材が配置されていることを
   特徴とする射出成形型。