JPH1029227A - 射出成形型 - Google Patents
射出成形型Info
- Publication number
- JPH1029227A JPH1029227A JP18771996A JP18771996A JPH1029227A JP H1029227 A JPH1029227 A JP H1029227A JP 18771996 A JP18771996 A JP 18771996A JP 18771996 A JP18771996 A JP 18771996A JP H1029227 A JPH1029227 A JP H1029227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- runner
- mold
- resin
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮W1をセットする表皮セット部5及び合
せ面6を有する下型1と、この下型1の表皮セット部5
及び合せ面6にそれぞれ対応する成形面9及び合せ面1
0を有し、この合せ面10にランナ12が形成された上
型2とからなり、表皮W1及び成形面9の間のキャビテ
ィCにランナ12から樹脂原料W3′を射出充填して表
皮W1と樹脂W3とを一体成形する射出成形型におい
て、ランナ12を流れる樹脂原料W3′の圧力があって
も表皮W1端縁が確実に押圧保持されるようにして、樹
脂原料W3′が表皮W1の表面側に浸入するのを安定し
て防止し、成形品の不良の発生をなくす。 【解決手段】 下型1において上型2のランナ12に対
向する部位に、上下型2,1の型合せ時に上型2に押さ
れて表皮W1の端縁を押圧保持するシール材17を配置
する。
せ面6を有する下型1と、この下型1の表皮セット部5
及び合せ面6にそれぞれ対応する成形面9及び合せ面1
0を有し、この合せ面10にランナ12が形成された上
型2とからなり、表皮W1及び成形面9の間のキャビテ
ィCにランナ12から樹脂原料W3′を射出充填して表
皮W1と樹脂W3とを一体成形する射出成形型におい
て、ランナ12を流れる樹脂原料W3′の圧力があって
も表皮W1端縁が確実に押圧保持されるようにして、樹
脂原料W3′が表皮W1の表面側に浸入するのを安定し
て防止し、成形品の不良の発生をなくす。 【解決手段】 下型1において上型2のランナ12に対
向する部位に、上下型2,1の型合せ時に上型2に押さ
れて表皮W1の端縁を押圧保持するシール材17を配置
する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形型に関し、
特に、射出された樹脂を表皮と一体成形するようにした
ものの技術分野に属する。
特に、射出された樹脂を表皮と一体成形するようにした
ものの技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】従来より、この種の射出成形型として、
例えば特開平7―178776号公報に示されるよう
に、反応射出成形用の1対の成形型間に1つの樹脂注入
口を開口させ、この樹脂注入口から一方の成形型の合せ
面に形成したランナを経て樹脂を複数のキャビティ内に
供給する場合に、上記樹脂注入口から各キャビティに接
続されるランナを分岐して配置するようにしたものは知
られている。
例えば特開平7―178776号公報に示されるよう
に、反応射出成形用の1対の成形型間に1つの樹脂注入
口を開口させ、この樹脂注入口から一方の成形型の合せ
面に形成したランナを経て樹脂を複数のキャビティ内に
供給する場合に、上記樹脂注入口から各キャビティに接
続されるランナを分岐して配置するようにしたものは知
られている。
【0003】また、特開平7―290485号公報に
は、同様に、複数の樹脂成形品を1つの金型で成形する
場合に、一方の成形型の合せ面に、樹脂注入口から各キ
ャビティに接続されるランナを分岐配置することが示さ
れている。
は、同様に、複数の樹脂成形品を1つの金型で成形する
場合に、一方の成形型の合せ面に、樹脂注入口から各キ
ャビティに接続されるランナを分岐配置することが示さ
れている。
【0004】さらに、特開平7―290499号公報に
は、一方の成形型に表皮をセットしておき、両成形型を
型合せした後に、表皮と他方の成形型の成形面との間に
形成されるキャビティに樹脂原料を射出成形することに
より、樹脂と表皮とを一体成形するようにすることが提
案されている。
は、一方の成形型に表皮をセットしておき、両成形型を
型合せした後に、表皮と他方の成形型の成形面との間に
形成されるキャビティに樹脂原料を射出成形することに
より、樹脂と表皮とを一体成形するようにすることが提
案されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記3番目
の従来例(特開平7―290499号公報)のように、
表皮をその表面側が当接した状態で一方の成形型にセッ
トした後、射出樹脂の原料を上記のように一方の成形型
の側面に開口する1つの樹脂注入口からランナを介して
キャビティ内に供給するとき、そのランナを流れる樹脂
原料の一部が表皮の表面側(キャビティと反対側)に入
り込むと、表皮表面にばりが発生して成形製品の不良を
招くことから、この樹脂原料の流入を阻止する手段が必
要である。
の従来例(特開平7―290499号公報)のように、
表皮をその表面側が当接した状態で一方の成形型にセッ
トした後、射出樹脂の原料を上記のように一方の成形型
の側面に開口する1つの樹脂注入口からランナを介して
キャビティ内に供給するとき、そのランナを流れる樹脂
原料の一部が表皮の表面側(キャビティと反対側)に入
り込むと、表皮表面にばりが発生して成形製品の不良を
招くことから、この樹脂原料の流入を阻止する手段が必
要である。
【0006】このような手段として、例えば図7に示す
ように、下型31(一方の成形型)にセットされている
表皮W1の端縁において上型32(他方の成形型)のラ
ンナ33に対応する部分をテープ34により下型31に
貼り付けておき、上型2の側面に開口する樹脂注入口3
5から注入されてランナ33を経てキャビティCに供給
される樹脂原料W3′が表皮W1下側の表面側に潜り込
まないようにすることが考えられる。
ように、下型31(一方の成形型)にセットされている
表皮W1の端縁において上型32(他方の成形型)のラ
ンナ33に対応する部分をテープ34により下型31に
貼り付けておき、上型2の側面に開口する樹脂注入口3
5から注入されてランナ33を経てキャビティCに供給
される樹脂原料W3′が表皮W1下側の表面側に潜り込
まないようにすることが考えられる。
【0007】しかし、その場合、樹脂原料W3′の注入
圧力によりテープ34が剥がれる虞れがある。そうなる
と、そのテープ34による本来の目的が達成できず、や
はり樹脂原料W3′が表皮W1表面側に入り込んで製品
不良を招くこととなる。
圧力によりテープ34が剥がれる虞れがある。そうなる
と、そのテープ34による本来の目的が達成できず、や
はり樹脂原料W3′が表皮W1表面側に入り込んで製品
不良を招くこととなる。
【0008】一方、表皮と射出された樹脂原料とを一体
成形しながら、上記1番目又は2番目の従来例(特開平
7―178776号公報又は特開平7―290485号
公報)のように1つの成形型で製品を多数個取りすると
き、成形型において各キャビティに対応する複数の表皮
セット部に亘って1枚の表皮をセットし、その各キャビ
ティに両成形型間の樹脂注入口から樹脂原料を供給する
ようにすれば、表皮を各々の表皮セット部(キャビテ
ィ)に対応するよう切断した後に表皮セット部にセット
する場合に比べ、表皮の切断工程をなくして工数の低減
を図ることができる。
成形しながら、上記1番目又は2番目の従来例(特開平
7―178776号公報又は特開平7―290485号
公報)のように1つの成形型で製品を多数個取りすると
き、成形型において各キャビティに対応する複数の表皮
セット部に亘って1枚の表皮をセットし、その各キャビ
ティに両成形型間の樹脂注入口から樹脂原料を供給する
ようにすれば、表皮を各々の表皮セット部(キャビテ
ィ)に対応するよう切断した後に表皮セット部にセット
する場合に比べ、表皮の切断工程をなくして工数の低減
を図ることができる。
【0009】ところが、その反面、以下に説明する問題
が生じる。すなわち、図8に示す如く、表皮W1が複
数、例えば2つの表皮セット部36,36に亘ってセッ
トされて該各表皮セット部36で部分的に成形されるの
で、その表皮W1において表皮セット部36,36間
(キャビティC,C間)に相当する部分が各表皮セット
部36での成形に伴って引っ張られたり押し戻されたり
する。このため、両成形型において表皮セット部36,
36間(キャビティC,C間)に相当する部分に空間
(図示せず)をあけておいて、この空間に表皮W1の成
形に伴う緩み状態の伸縮吸収部W2を予め設けておき、
成形時、この表皮伸縮吸収部W2を伸縮させながら、各
表皮セット部36で表皮W1を成形する必要がある。し
かし、そうすると、両成形型間の樹脂注入口35から各
キャビティCに連なるランナ33が、上記表皮伸縮吸収
部W2を収容する空間と交差することとなり、ランナ3
3の樹脂原料が空間内に洩れ出る。
が生じる。すなわち、図8に示す如く、表皮W1が複
数、例えば2つの表皮セット部36,36に亘ってセッ
トされて該各表皮セット部36で部分的に成形されるの
で、その表皮W1において表皮セット部36,36間
(キャビティC,C間)に相当する部分が各表皮セット
部36での成形に伴って引っ張られたり押し戻されたり
する。このため、両成形型において表皮セット部36,
36間(キャビティC,C間)に相当する部分に空間
(図示せず)をあけておいて、この空間に表皮W1の成
形に伴う緩み状態の伸縮吸収部W2を予め設けておき、
成形時、この表皮伸縮吸収部W2を伸縮させながら、各
表皮セット部36で表皮W1を成形する必要がある。し
かし、そうすると、両成形型間の樹脂注入口35から各
キャビティCに連なるランナ33が、上記表皮伸縮吸収
部W2を収容する空間と交差することとなり、ランナ3
3の樹脂原料が空間内に洩れ出る。
【0010】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記のように樹脂原
料を両成形型間の樹脂注入口からランナを介してキャビ
ティに供給して、その樹脂原料を表皮と一体成形する場
合に、そのランナの位置での表皮端縁を押圧する構造を
改良することで、ランナを流れる樹脂原料の圧力があっ
ても表皮端縁を確実に押え、樹脂原料が表皮の表面側に
浸入するのを安定して防止して成形品の不良の発生をな
くすようにすることにある。
であり、その目的とするところは、上記のように樹脂原
料を両成形型間の樹脂注入口からランナを介してキャビ
ティに供給して、その樹脂原料を表皮と一体成形する場
合に、そのランナの位置での表皮端縁を押圧する構造を
改良することで、ランナを流れる樹脂原料の圧力があっ
ても表皮端縁を確実に押え、樹脂原料が表皮の表面側に
浸入するのを安定して防止して成形品の不良の発生をな
くすようにすることにある。
【0011】本発明の他の目的は、樹脂原料を両成形型
間の樹脂注入口からランナを介して複数のキャビティに
供給して、その樹脂原料を表皮と一体成形した製品を多
数個取りする場合に、そのランナの配置構造を改良する
ことで、ランナがキャビティ間に形成した表皮伸縮吸収
部の収容空間と交差しないようにし、ランナを流れる樹
脂原料の漏れを防止するようにすることにある。
間の樹脂注入口からランナを介して複数のキャビティに
供給して、その樹脂原料を表皮と一体成形した製品を多
数個取りする場合に、そのランナの配置構造を改良する
ことで、ランナがキャビティ間に形成した表皮伸縮吸収
部の収容空間と交差しないようにし、ランナを流れる樹
脂原料の漏れを防止するようにすることにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項1の発明では、ランナに対応する表皮端縁部に、
両成形型間に挟持されるシール材を配置し、このシール
材により表皮の端縁を押圧保持するようにした。
請求項1の発明では、ランナに対応する表皮端縁部に、
両成形型間に挟持されるシール材を配置し、このシール
材により表皮の端縁を押圧保持するようにした。
【0013】具体的には、請求項1の発明では、表皮を
セットする表皮セット部及び第1合せ面を有する第1成
形型と、該第1成形型の表皮セット部に対応する成形
面、及び第1合せ面に対応する第2合せ面を有し、該第
2合せ面にランナが形成された第2成形型とを備え、上
記表皮及び成形面の間のキャビティにランナから樹脂原
料を射出充填して表皮と樹脂とを一体成形するようにし
た射出成形型が前提である。
セットする表皮セット部及び第1合せ面を有する第1成
形型と、該第1成形型の表皮セット部に対応する成形
面、及び第1合せ面に対応する第2合せ面を有し、該第
2合せ面にランナが形成された第2成形型とを備え、上
記表皮及び成形面の間のキャビティにランナから樹脂原
料を射出充填して表皮と樹脂とを一体成形するようにし
た射出成形型が前提である。
【0014】そして、上記ランナに対向する部位の第1
成形型に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形型
に押されて表皮の端縁を押圧保持するシール材が配置さ
れている構成とする。
成形型に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形型
に押されて表皮の端縁を押圧保持するシール材が配置さ
れている構成とする。
【0015】上記の構成により、この発明では、第1成
形型の表皮セット部上に表皮がセットされた後、この第
1成形型に対し第2成形型が型合せされて両成形型の合
せ面同士が密着し、上記表皮と成形面との間にキャビテ
ィが形成される。この状態で、第2成形型の第2合せ面
上のランナを経て樹脂原料がキャビティ内に射出充填さ
れ、このことで表皮と樹脂とが一体成形される。
形型の表皮セット部上に表皮がセットされた後、この第
1成形型に対し第2成形型が型合せされて両成形型の合
せ面同士が密着し、上記表皮と成形面との間にキャビテ
ィが形成される。この状態で、第2成形型の第2合せ面
上のランナを経て樹脂原料がキャビティ内に射出充填さ
れ、このことで表皮と樹脂とが一体成形される。
【0016】そして、上記第1成形型において上記ラン
ナに対向する部位にシール材が配置され、このシール材
は、両成形型の型合せ時に第2成形型に押されて表皮の
端縁を押圧保持しているので、表皮の端縁はランナの注
入樹脂圧力が作用しても上記シール材により確実に押圧
保持される。よって、ランナの樹脂原料が表皮の表面側
に入り込むことはなく、製品不良の発生を安定して防止
することができる。
ナに対向する部位にシール材が配置され、このシール材
は、両成形型の型合せ時に第2成形型に押されて表皮の
端縁を押圧保持しているので、表皮の端縁はランナの注
入樹脂圧力が作用しても上記シール材により確実に押圧
保持される。よって、ランナの樹脂原料が表皮の表面側
に入り込むことはなく、製品不良の発生を安定して防止
することができる。
【0017】請求項2の発明では、上記請求項1の発明
の前提と同じ射出成形型において、上記キャビティは複
数設ける。また、上記表皮は第1成形型の複数の表皮セ
ット部に対し、該複数の表皮セット部に跨がって連続し
た状態でかつ表皮セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成
した状態でセットされるように構成する。さらに、上記
ランナは、各キャビティから表皮端縁の外側に位置する
部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分岐ランナ
同士を表皮端縁の外側で集合するように接続する集合ラ
ンナとからなし、上記各分岐ランナに対向する部位の第
1成形型に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形
型に押されて表皮の端縁を押圧保持するシール材が配置
されている構成とする。
の前提と同じ射出成形型において、上記キャビティは複
数設ける。また、上記表皮は第1成形型の複数の表皮セ
ット部に対し、該複数の表皮セット部に跨がって連続し
た状態でかつ表皮セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成
した状態でセットされるように構成する。さらに、上記
ランナは、各キャビティから表皮端縁の外側に位置する
部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分岐ランナ
同士を表皮端縁の外側で集合するように接続する集合ラ
ンナとからなし、上記各分岐ランナに対向する部位の第
1成形型に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形
型に押されて表皮の端縁を押圧保持するシール材が配置
されている構成とする。
【0018】このことで、表皮が第1成形型の複数の表
皮セット部に対し、それら複数の表皮セット部に跨がっ
て連続した状態でかつ該表皮セット部間の表皮に伸縮吸
収部を形成した状態でセットされた後、上記請求項1の
発明と同様にして第1及び第2成形型が型合せされ、樹
脂原料がランナを経てキャビティ内に射出充填される。
このとき、その樹脂原料は、第2成形型のランナにおい
て集合ランナから各分岐ランナに流れた後に各キャビテ
ィに供給される。そして、上記各分岐ランナは、キャビ
ティから表皮端縁の外側に位置する部分に亘って形成さ
れているので、表皮が第1成形型に、複数の表皮セット
部に跨がって連続した状態でかつ伸縮吸収部を形成した
状態でセットされていても、その伸縮吸収部とランナと
が交差することはなくなり、よって、ランナから樹脂原
料が漏れ出るのを確実に防止することができる。
皮セット部に対し、それら複数の表皮セット部に跨がっ
て連続した状態でかつ該表皮セット部間の表皮に伸縮吸
収部を形成した状態でセットされた後、上記請求項1の
発明と同様にして第1及び第2成形型が型合せされ、樹
脂原料がランナを経てキャビティ内に射出充填される。
このとき、その樹脂原料は、第2成形型のランナにおい
て集合ランナから各分岐ランナに流れた後に各キャビテ
ィに供給される。そして、上記各分岐ランナは、キャビ
ティから表皮端縁の外側に位置する部分に亘って形成さ
れているので、表皮が第1成形型に、複数の表皮セット
部に跨がって連続した状態でかつ伸縮吸収部を形成した
状態でセットされていても、その伸縮吸収部とランナと
が交差することはなくなり、よって、ランナから樹脂原
料が漏れ出るのを確実に防止することができる。
【0019】また、この発明でも、上記請求項1の発明
と同様に、上記分岐ランナに対向する部位の第1成形型
に、両成形型の型合せ時に第2成形型に押されて表皮の
端縁を押圧保持するシール材が配置されているので、ラ
ンナの樹脂原料が表皮の表面側に入り込むのを安定して
防いで製品不良の発生を有効に防止できる。
と同様に、上記分岐ランナに対向する部位の第1成形型
に、両成形型の型合せ時に第2成形型に押されて表皮の
端縁を押圧保持するシール材が配置されているので、ラ
ンナの樹脂原料が表皮の表面側に入り込むのを安定して
防いで製品不良の発生を有効に防止できる。
【0020】
(実施形態1)図1〜図4は本発明の実施形態1に係る
反応射出成形用(RIM)の射出成形型Aを示し、この
成形型Aは第1成形型としての下型1と、この下型1の
上方に図外の昇降駆動手段により昇降移動可能に配置さ
れ、下降時に下型1と型合せされる第2成形型としての
上型2とで構成されている。
反応射出成形用(RIM)の射出成形型Aを示し、この
成形型Aは第1成形型としての下型1と、この下型1の
上方に図外の昇降駆動手段により昇降移動可能に配置さ
れ、下降時に下型1と型合せされる第2成形型としての
上型2とで構成されている。
【0021】上記下型1の上面には、その中央部に所定
形状に凹陥された表皮成形面としての表皮セット部5
が、また周辺部に平面状の下型合せ面6(第1合せ面)
がそれぞれ形成されており、上記表皮セット部5上に表
皮W1をその表面が下側になりかつ表皮W1の周縁部か
ら表皮セット部5外の下型合せ面6の近くに位置するよ
うにセットする。
形状に凹陥された表皮成形面としての表皮セット部5
が、また周辺部に平面状の下型合せ面6(第1合せ面)
がそれぞれ形成されており、上記表皮セット部5上に表
皮W1をその表面が下側になりかつ表皮W1の周縁部か
ら表皮セット部5外の下型合せ面6の近くに位置するよ
うにセットする。
【0022】一方、上型2の下面には、上記下型1の表
皮セット部5に対応する凹陥形状の成形面9と、この成
形面9の周辺部に位置し、上記下型合せ面6に対応する
上型合せ面10(第2合せ面)とが形成されており、上
型2の下降時に下型1と型合せされたとき、その下型合
せ面6が上型2の合せ面10と密着して、下型1の表皮
セット部5と上型2の成形面9との間の空間を密閉し、
下型1の表皮セット部5上の表皮W1裏面と上型2の成
形面9との間にキャビティCを形成するようになってい
る。
皮セット部5に対応する凹陥形状の成形面9と、この成
形面9の周辺部に位置し、上記下型合せ面6に対応する
上型合せ面10(第2合せ面)とが形成されており、上
型2の下降時に下型1と型合せされたとき、その下型合
せ面6が上型2の合せ面10と密着して、下型1の表皮
セット部5と上型2の成形面9との間の空間を密閉し、
下型1の表皮セット部5上の表皮W1裏面と上型2の成
形面9との間にキャビティCを形成するようになってい
る。
【0023】また、上記上型2の合せ面10には、上記
キャビティC内に溶融樹脂原料W3′を供給するための
ランナ12が形成されている。このランナ12は溝状の
もので、その一端部は上型2側面に樹脂注入口14とし
て開放され、他端はキャビティCに開口されている。そ
して、上下型2,1の型合せ時、溝状のランナ12の開
口端が下型1により閉じられて筒状の通路となり、この
状態で表皮W1及び成形面9の間のキャビティCにラン
ナ12から樹脂原料W3′を射出充填して表皮W1と樹
脂W3とを一体成形するようになっている。
キャビティC内に溶融樹脂原料W3′を供給するための
ランナ12が形成されている。このランナ12は溝状の
もので、その一端部は上型2側面に樹脂注入口14とし
て開放され、他端はキャビティCに開口されている。そ
して、上下型2,1の型合せ時、溝状のランナ12の開
口端が下型1により閉じられて筒状の通路となり、この
状態で表皮W1及び成形面9の間のキャビティCにラン
ナ12から樹脂原料W3′を射出充填して表皮W1と樹
脂W3とを一体成形するようになっている。
【0024】さらに、上記下型1の上面において上記上
型2のランナ12に対向する部位には矩形状の凹陥部か
らなるシール材収容部16が形成され、このシール材収
容部16内に上記表皮W1の端縁が部分的に配置されて
いる。そして、このシール材収容部16内には、軟質樹
脂(又はゴムでもよい)からなる矩形状のシール材17
がその一部を表皮W1端縁上に載置した状態で配置され
ており、上下型2,1の型合せ時、シール材17を上型
2により押してシール材収容部16底面(下型1)との
間で表皮W1の端縁を押圧保持するようになされてい
る。
型2のランナ12に対向する部位には矩形状の凹陥部か
らなるシール材収容部16が形成され、このシール材収
容部16内に上記表皮W1の端縁が部分的に配置されて
いる。そして、このシール材収容部16内には、軟質樹
脂(又はゴムでもよい)からなる矩形状のシール材17
がその一部を表皮W1端縁上に載置した状態で配置され
ており、上下型2,1の型合せ時、シール材17を上型
2により押してシール材収容部16底面(下型1)との
間で表皮W1の端縁を押圧保持するようになされてい
る。
【0025】したがって、この実施形態において、成形
型Aによる樹脂原料W3′の射出成形の動作を説明する
と、上型2が上昇して上下型2,1が離型状態にあると
き、下型1上面の表皮セット部5上に表皮W1がその表
面を下側にしてセットされる。この表皮W1の周縁部は
表皮セット部5外の下型合せ面6近くに位置しており、
その下型1のシール材収容部16に対応する端縁部は該
シール材収容部16内に配置されている。
型Aによる樹脂原料W3′の射出成形の動作を説明する
と、上型2が上昇して上下型2,1が離型状態にあると
き、下型1上面の表皮セット部5上に表皮W1がその表
面を下側にしてセットされる。この表皮W1の周縁部は
表皮セット部5外の下型合せ面6近くに位置しており、
その下型1のシール材収容部16に対応する端縁部は該
シール材収容部16内に配置されている。
【0026】次いで、上記下型1のシール材収容部16
内にシール材17を表皮W1の端縁部上に載せた状態で
収容する。このとき、シール材17の上端はシール材収
容部16から少し突出している。
内にシール材17を表皮W1の端縁部上に載せた状態で
収容する。このとき、シール材17の上端はシール材収
容部16から少し突出している。
【0027】この後、上型2が下降移動して下型1に対
し型合せされ、上下型2,1の合せ面10,6同士が密
着すると、上記表皮W1裏面(上面)と上型2下面の成
形面9との間にキャビティCが形成される。このキャビ
ティCは上型2下面のランナ12により上型2側面の樹
脂注入口14と連通している。
し型合せされ、上下型2,1の合せ面10,6同士が密
着すると、上記表皮W1裏面(上面)と上型2下面の成
形面9との間にキャビティCが形成される。このキャビ
ティCは上型2下面のランナ12により上型2側面の樹
脂注入口14と連通している。
【0028】また、このとき、図2に示す如く、上記シ
ール材17は上型2に押されて上端が下型1の合せ面と
面一になるようにシール材収容部16内に没入し、この
ことで、シール材収容部16底面内にある表皮W1の端
縁はシール材17とシール材収容部16底面(下型1)
との間で押圧保持される。
ール材17は上型2に押されて上端が下型1の合せ面と
面一になるようにシール材収容部16内に没入し、この
ことで、シール材収容部16底面内にある表皮W1の端
縁はシール材17とシール材収容部16底面(下型1)
との間で押圧保持される。
【0029】この状態で、上記樹脂注入口14から溶融
樹脂原料W3′が所定の注入圧で注入され、この樹脂原
料W3′は上型2の合せ面10上のランナ12を経てキ
ャビティC内に供給されてその内部に射出充填される。
そして、この樹脂原料W3′が反応固化して表皮W1裏
面に一体に接着し、このことで表皮W1と樹脂W3とが
一体成形されて成形品が得られる。尚、上記シール材1
7は樹脂W3に一体に接着される。
樹脂原料W3′が所定の注入圧で注入され、この樹脂原
料W3′は上型2の合せ面10上のランナ12を経てキ
ャビティC内に供給されてその内部に射出充填される。
そして、この樹脂原料W3′が反応固化して表皮W1裏
面に一体に接着し、このことで表皮W1と樹脂W3とが
一体成形されて成形品が得られる。尚、上記シール材1
7は樹脂W3に一体に接着される。
【0030】このとき、上記下型1において上記ランナ
12に対向する部位に配置されているシール材17は、
上型2に押されて表皮W1の端縁を押圧保持しているの
で、表皮W1の端縁にランナ12の注入樹脂圧力が作用
しても、その表皮W1の端縁は上記シール材17により
確実に押圧保持される。その結果、ランナ12を通る樹
脂原料W3′が表皮W1の表面側(下側)に入り込むこ
とはなく、表皮W1の表面に樹脂のばりが発生する等の
製品不良を安定して防止することができる。
12に対向する部位に配置されているシール材17は、
上型2に押されて表皮W1の端縁を押圧保持しているの
で、表皮W1の端縁にランナ12の注入樹脂圧力が作用
しても、その表皮W1の端縁は上記シール材17により
確実に押圧保持される。その結果、ランナ12を通る樹
脂原料W3′が表皮W1の表面側(下側)に入り込むこ
とはなく、表皮W1の表面に樹脂のばりが発生する等の
製品不良を安定して防止することができる。
【0031】尚、このような成形後、上型2が上昇して
上下型2,1が離型され、下型1上の成形品が表皮W1
及び樹脂W3にシール材17を接着したままの状態で取
り出される。
上下型2,1が離型され、下型1上の成形品が表皮W1
及び樹脂W3にシール材17を接着したままの状態で取
り出される。
【0032】(実施形態2)図5及び図6は本発明の実
施形態2に係る射出成形型A′を示し(尚、図1〜図4
と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明
は省略する)、多数個取りの成形型A′に適用したもの
である。
施形態2に係る射出成形型A′を示し(尚、図1〜図4
と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明
は省略する)、多数個取りの成形型A′に適用したもの
である。
【0033】すなわち、この実施形態では、下型1の上
面には互いに形状の異なる(同じであってもよい)2つ
の表皮セット部5,5が左右に並んで形成されている。
面には互いに形状の異なる(同じであってもよい)2つ
の表皮セット部5,5が左右に並んで形成されている。
【0034】一方、上型2の下面には、互いに形状の異
なる(同じでもよい)2つの成形面9,9がそれぞれ上
記下型1の表皮セット部5,5に対応して形成されてお
り、上下型2,1の型合せ時、上下型2,1間に2つの
キャビティC,Cが形成されるようになっている。
なる(同じでもよい)2つの成形面9,9がそれぞれ上
記下型1の表皮セット部5,5に対応して形成されてお
り、上下型2,1の型合せ時、上下型2,1間に2つの
キャビティC,Cが形成されるようになっている。
【0035】また、上型2の下面において両成形面9,
9の間には、両成形面9,9を結ぶ方向と直交する方向
である前後方向に延びる凹溝部20が形成されている。
そして、図5に示す如く、表皮W1は下型1の2つの表
皮セット部5,5に対し、該2つの表皮セット部5,5
に跨がって連続した状態でかつ表皮セット部5,5間の
表皮W1に、上記上型2下面の凹溝部20内に位置する
伸縮吸収部W2を形成した状態でセットされるようにな
っている。
9の間には、両成形面9,9を結ぶ方向と直交する方向
である前後方向に延びる凹溝部20が形成されている。
そして、図5に示す如く、表皮W1は下型1の2つの表
皮セット部5,5に対し、該2つの表皮セット部5,5
に跨がって連続した状態でかつ表皮セット部5,5間の
表皮W1に、上記上型2下面の凹溝部20内に位置する
伸縮吸収部W2を形成した状態でセットされるようにな
っている。
【0036】さらに、上型2下面に形成されて上記各キ
ャビティCを樹脂注入口14に接続するためのランナ1
2は、各キャビティCから表皮W1端縁の外側に位置す
る部分に延びた後に上型合せ面10の左右中央部に向か
って延びるように形成された、キャビティC毎の分岐ラ
ンナ12a,12aと、一端が該両分岐ランナ12a,
12aの反キャビティ側端部同士を表皮W1端縁の外側
で集合するように接続し、他端が樹脂注入口14に連通
する集合ランナ12bとからなる。そして、下型1上面
において上記各分岐ランナ12aに対向する部位にそれ
ぞれシール材収容部16が形成され、この各シール材収
容部16に、上下型2,1の型合せ時に表皮W1の端縁
を押圧保持するシール材17が配置収容されている。
ャビティCを樹脂注入口14に接続するためのランナ1
2は、各キャビティCから表皮W1端縁の外側に位置す
る部分に延びた後に上型合せ面10の左右中央部に向か
って延びるように形成された、キャビティC毎の分岐ラ
ンナ12a,12aと、一端が該両分岐ランナ12a,
12aの反キャビティ側端部同士を表皮W1端縁の外側
で集合するように接続し、他端が樹脂注入口14に連通
する集合ランナ12bとからなる。そして、下型1上面
において上記各分岐ランナ12aに対向する部位にそれ
ぞれシール材収容部16が形成され、この各シール材収
容部16に、上下型2,1の型合せ時に表皮W1の端縁
を押圧保持するシール材17が配置収容されている。
【0037】この実施形態の場合、上下型2,1が離れ
た状態で、表皮W1が下型1の2つの表皮セット部5,
5に対し両表皮セット部5,5(両キャビティC,C)
に跨がって連続した状態でセットされる。このとき、両
表皮セット部5,5間にある部分の表皮W1が緩みをも
った状態でセットされ、この緩みによりキャビティCを
区画する伸縮吸収部W2が形成される。
た状態で、表皮W1が下型1の2つの表皮セット部5,
5に対し両表皮セット部5,5(両キャビティC,C)
に跨がって連続した状態でセットされる。このとき、両
表皮セット部5,5間にある部分の表皮W1が緩みをも
った状態でセットされ、この緩みによりキャビティCを
区画する伸縮吸収部W2が形成される。
【0038】この後、上型2が下降して上下型2,1が
型合せされる。尚、このとき、上記表皮W1の伸縮吸収
部W2は上型2に形成されている凹溝部20内に緩み状
態のままで収容される。
型合せされる。尚、このとき、上記表皮W1の伸縮吸収
部W2は上型2に形成されている凹溝部20内に緩み状
態のままで収容される。
【0039】次いで、上型2の樹脂注入口14から溶融
樹脂原料W3′が注入されて、この樹脂原料W3′はラ
ンナ12を介して各キャビティC内に射出充填され、こ
のことで各キャビティC内の樹脂W3と表皮W1とが一
体整形され、2つの成形品が得られる。
樹脂原料W3′が注入されて、この樹脂原料W3′はラ
ンナ12を介して各キャビティC内に射出充填され、こ
のことで各キャビティC内の樹脂W3と表皮W1とが一
体整形され、2つの成形品が得られる。
【0040】このとき、上記ランナ12は、各キャビテ
ィC毎の分岐ランナ12a,12aと、該両分岐ランナ
12a,12a同士を集合するように接続する集合ラン
ナ12bとからなり、各分岐ランナ12aは、キャビテ
ィCから表皮W1端縁の外側に位置する部分とに亘って
形成されているので、上記のように表皮W1が下型1の
2つの表皮セット部5,5に、両表皮セット部5,5に
跨がって連続した状態でかつ該両表皮セット部5,5間
の表皮W1に伸縮吸収部W2を形成した状態でセットさ
れていても、その伸縮吸収部W2とランナ12とは交差
しない。それ故、樹脂注入口14からランナ12を経て
各キャビティC内に供給される樹脂原料W3′がランナ
12から凹溝部20内に漏れ出ることはない。
ィC毎の分岐ランナ12a,12aと、該両分岐ランナ
12a,12a同士を集合するように接続する集合ラン
ナ12bとからなり、各分岐ランナ12aは、キャビテ
ィCから表皮W1端縁の外側に位置する部分とに亘って
形成されているので、上記のように表皮W1が下型1の
2つの表皮セット部5,5に、両表皮セット部5,5に
跨がって連続した状態でかつ該両表皮セット部5,5間
の表皮W1に伸縮吸収部W2を形成した状態でセットさ
れていても、その伸縮吸収部W2とランナ12とは交差
しない。それ故、樹脂注入口14からランナ12を経て
各キャビティC内に供給される樹脂原料W3′がランナ
12から凹溝部20内に漏れ出ることはない。
【0041】また、上記実施形態1と同様に、下型1に
おいて各分岐ランナ12aに対向する部位にシール材1
7が配置されているので、この各シール材17が上下型
2,1の型合せ時に上型2に押されて表皮W1の端縁を
押圧保持し、分岐ランナ12aの樹脂原料W3′が表皮
W1の表面側に入り込むのを防いで製品不良の発生を有
効に防止できる。
おいて各分岐ランナ12aに対向する部位にシール材1
7が配置されているので、この各シール材17が上下型
2,1の型合せ時に上型2に押されて表皮W1の端縁を
押圧保持し、分岐ランナ12aの樹脂原料W3′が表皮
W1の表面側に入り込むのを防いで製品不良の発生を有
効に防止できる。
【0042】尚、この実施形態2では、上下型2,1間
に2つのキャビティC,Cを形成して、2個の製品を同
時に成形するようにしているが、3個以上の製品を同時
に成形するようにしてもよいのは勿論のことである。ま
た、上記各実施形態で、射出される樹脂原料W3′は、
反応射出成形用以外の通常のものであってもよい。
に2つのキャビティC,Cを形成して、2個の製品を同
時に成形するようにしているが、3個以上の製品を同時
に成形するようにしてもよいのは勿論のことである。ま
た、上記各実施形態で、射出される樹脂原料W3′は、
反応射出成形用以外の通常のものであってもよい。
【0043】さらに、上記各実施形態は、上下方向に対
向する上下型2,1を備えた射出成形型A,A′につい
て説明しているが、本発明は、上下方向以外の方向に対
向する1対の成形型(第1及び第2成形型)を備えた射
出成形型であっても適用することができる。
向する上下型2,1を備えた射出成形型A,A′につい
て説明しているが、本発明は、上下方向以外の方向に対
向する1対の成形型(第1及び第2成形型)を備えた射
出成形型であっても適用することができる。
【0044】
【発明の効果】以上説明のように、請求項1の発明によ
ると、表皮をセットする表皮セット部及び合せ面を有す
る第1成形型と、この第1成形型の表皮セット部及び合
せ面にそれぞれ対応する成形面及び合せ面を有し、この
合せ面にランナが形成された第2成形型とを備え、上記
表皮及び成形面の間のキャビティにランナから樹脂原料
を射出充填して表皮と樹脂とを一体成形するようにした
射出成形型において、ランナに対向する部位の第1成形
型に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形型に押
されて表皮の端縁を押圧保持するシール材を配置したこ
とにより、ランナの注入樹脂圧力が作用しても表皮の端
縁をシール材により確実に押圧保持でき、ランナの樹脂
原料が表皮の表面側に入り込むのを安定して防いで、射
出成形製品不良の発生の防止を図ることができる。
ると、表皮をセットする表皮セット部及び合せ面を有す
る第1成形型と、この第1成形型の表皮セット部及び合
せ面にそれぞれ対応する成形面及び合せ面を有し、この
合せ面にランナが形成された第2成形型とを備え、上記
表皮及び成形面の間のキャビティにランナから樹脂原料
を射出充填して表皮と樹脂とを一体成形するようにした
射出成形型において、ランナに対向する部位の第1成形
型に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形型に押
されて表皮の端縁を押圧保持するシール材を配置したこ
とにより、ランナの注入樹脂圧力が作用しても表皮の端
縁をシール材により確実に押圧保持でき、ランナの樹脂
原料が表皮の表面側に入り込むのを安定して防いで、射
出成形製品不良の発生の防止を図ることができる。
【0045】請求項2の発明では、キャビティを複数設
け、表皮を第1成形型の複数の表皮セット部に対し、そ
の複数の表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表
皮セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成した状態でセッ
トし、ランナとして各キャビティから表皮端縁の外側に
位置する部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分
岐ランナ同士を集合するように接続された集合ランナと
で構成し、各分岐ランナに対向する部位の第1成形型
に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形型に押さ
れて表皮の端縁を押圧保持するシール材を配置した。こ
の発明によると、第1成形型の分岐ランナが、キャビテ
ィから表皮端縁の外側に位置する部分に亘って形成され
ているので、表皮が複数の表皮セット部に、その複数の
表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表皮セット
部間の表皮にキャビティを区画する伸縮吸収部を形成し
た状態でセットされていても、その伸縮吸収部とランナ
とが交差することはなくなり、ランナから樹脂原料が漏
れ出るのを確実に防止できる。しかも、ランナの樹脂原
料が表皮の表面側に入り込むのをシール材により安定し
て防いで製品不良の発生の防止を図ることができる。
け、表皮を第1成形型の複数の表皮セット部に対し、そ
の複数の表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表
皮セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成した状態でセッ
トし、ランナとして各キャビティから表皮端縁の外側に
位置する部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分
岐ランナ同士を集合するように接続された集合ランナと
で構成し、各分岐ランナに対向する部位の第1成形型
に、第1及び第2成形型の型合せ時に第2成形型に押さ
れて表皮の端縁を押圧保持するシール材を配置した。こ
の発明によると、第1成形型の分岐ランナが、キャビテ
ィから表皮端縁の外側に位置する部分に亘って形成され
ているので、表皮が複数の表皮セット部に、その複数の
表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表皮セット
部間の表皮にキャビティを区画する伸縮吸収部を形成し
た状態でセットされていても、その伸縮吸収部とランナ
とが交差することはなくなり、ランナから樹脂原料が漏
れ出るのを確実に防止できる。しかも、ランナの樹脂原
料が表皮の表面側に入り込むのをシール材により安定し
て防いで製品不良の発生の防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図3のI−I線断面図である。
【図2】図1のII−II線断面図である。
【図3】本発明の実施形態1に係る射出成形型の下型の
平面図である。
平面図である。
【図4】実施形態1に係る射出成形型の側面図である。
【図5】実施形態2を示す図3相当図である。
【図6】図5のVI−VI線断面図である。
【図7】表皮端縁保持構造を例示する図1相当図であ
る。
る。
【図8】製品多数個取りにおけるランナ配置構造を例示
する図5相当図である。
する図5相当図である。
A,A′ 射出成形型 1 下型(第1成形型) 2 上型(第2成形型) 4 表皮セット部 6 下型合せ面(第1合せ面) 9 成形面 10 上型合せ面(第2合せ面) 12 ランナ 12a 分岐ランナ 12b 集合ランナ 16 シール材収容部 17 シール材 C キャビティ W1 表皮 W2 伸縮吸収部 W3 樹脂 W3′ 樹脂原料
Claims (2)
- 【請求項1】 表皮をセットする表皮セット部及び第1
合せ面を有する第1成形型と、該第1成形型の表皮セッ
ト部に対応する成形面、及び第1合せ面に対応する第2
合せ面を有し、該第2合せ面にランナが形成された第2
成形型とを備え、上記表皮及び成形面の間のキャビティ
にランナから樹脂原料を射出充填して表皮と樹脂とを一
体成形するようにした射出成形型において、 上記ランナに対向する部位の第1成形型に、第1及び第
2成形型の型合せ時に第2成形型に押されて表皮の端縁
を押圧保持するシール材が配置されていることを特徴と
する射出成形型。 - 【請求項2】 表皮をセットする表皮セット部及び第1
合せ面を有する第1成形型と、該第1成形型の表皮セッ
ト部に対応する成形面、及び第1合せ面に対応する第2
合せ面を有し、該第2合せ面にランナが形成された第2
成形型とを備え、上記表皮及び成形面の間のキャビティ
にランナから樹脂原料を射出充填して表皮と樹脂とを一
体成形するようにした射出成形型において、 上記キャビティは複数設けられ、 上記表皮が第1成形型の複数の表皮セット部に対し、該
複数の表皮セット部に跨がって連続した状態でかつ表皮
セット部間の表皮に伸縮吸収部を形成した状態でセット
されるように構成され、 上記ランナは、各キャビティから表皮端縁の外側に位置
する部分に亘って形成された分岐ランナと、該各分岐ラ
ンナ同士を表皮端縁の外側で集合するように接続する集
合ランナとからなり、 上記各分岐ランナに対向する部位の第1成形型に、第1
及び第2成形型の型合せ時に第2成形型に押されて表皮
の端縁を押圧保持するシール材が配置されていることを
特徴とする射出成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18771996A JP3205509B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18771996A JP3205509B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 射出成形型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1029227A true JPH1029227A (ja) | 1998-02-03 |
JP3205509B2 JP3205509B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16210982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18771996A Expired - Fee Related JP3205509B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 射出成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3205509B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011005764A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Plast Co Ltd | 射出成形時における洩れ防止構造 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP18771996A patent/JP3205509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011005764A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Plast Co Ltd | 射出成形時における洩れ防止構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3205509B2 (ja) | 2001-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5861120A (en) | Method of producing waterproof connector housing | |
JPH0415091B2 (ja) | ||
JPH0569694B2 (ja) | ||
JP3205509B2 (ja) | 射出成形型 | |
JP2001191361A (ja) | 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
JPH1177715A (ja) | 成形型 | |
JPH0349730B2 (ja) | ||
SE8702963L (sv) | Sett och anordning for gjutning | |
JPS62212113A (ja) | ウインドウエザストリツプの製造方法 | |
JP4251115B2 (ja) | 発泡成形方法 | |
JP3280750B2 (ja) | インサート二色成形方法 | |
JP3626299B2 (ja) | 射出成形金型とそれを使用したオーバーレイ成形方法 | |
JPH0455091B2 (ja) | ||
CN110877462B (zh) | 一种汽车仪表板和除霜盖板的加工装配方法 | |
JPH032015A (ja) | 通気用フラップの製造方法 | |
JPH05200786A (ja) | ホットランナー金型のマニホールド装置 | |
JPH0532270Y2 (ja) | ||
JP2001341170A (ja) | シール部を備えた樹脂製基体の成形用金型及び成形方法 | |
JP3371453B2 (ja) | 樹脂製圧力容器の製造方法 | |
JP3320140B2 (ja) | 封止容器の製造方法 | |
JPH0418835Y2 (ja) | ||
JPH1012645A (ja) | 半導体樹脂封止用金型体 | |
JPH0834263B2 (ja) | 半導体類のパッケージ成形方法とその成形装置及び成形用金型 | |
JPH05200787A (ja) | ホットランナー金型のマニホールド装置 | |
JPH11151724A (ja) | パッド付き成形品の発泡成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010605 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |