JP3320140B2 - 封止容器の製造方法 - Google Patents
封止容器の製造方法Info
- Publication number
- JP3320140B2 JP3320140B2 JP11523993A JP11523993A JP3320140B2 JP 3320140 B2 JP3320140 B2 JP 3320140B2 JP 11523993 A JP11523993 A JP 11523993A JP 11523993 A JP11523993 A JP 11523993A JP 3320140 B2 JP3320140 B2 JP 3320140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- packing
- thin portion
- manufacturing
- thermoplastic elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3431—Telephones, Earphones
- B29L2031/3437—Cellular phones
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム弾性を有する封
止部材が設けられる封止容器の製造方法、詳しくは、熱
可塑性エラストマを原料として二色成形により封止部材
を成形品と一体に成形する製造方法に関する。
止部材が設けられる封止容器の製造方法、詳しくは、熱
可塑性エラストマを原料として二色成形により封止部材
を成形品と一体に成形する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の容器、また、機器のケース等にあ
っては、一般に、ケースを分割した半体を樹脂の射出成
形等で成形し、この半体を接合して中空状に構成され、
内部に収容用の空間を画成する。この種の容器等、例え
ば、携帯電話機のケース（以下、封止容器と総称する）
では、防水等の観点から内部空間に気密あるいは水密性
が求められ、一方の半体の接合部にパッキン等の封止部
材を設け、この封止部材を他方の半体に弾着させて気密
性等を確保している。
っては、一般に、ケースを分割した半体を樹脂の射出成
形等で成形し、この半体を接合して中空状に構成され、
内部に収容用の空間を画成する。この種の容器等、例え
ば、携帯電話機のケース（以下、封止容器と総称する）
では、防水等の観点から内部空間に気密あるいは水密性
が求められ、一方の半体の接合部にパッキン等の封止部
材を設け、この封止部材を他方の半体に弾着させて気密
性等を確保している。
【０００３】従来、上述のような封止容器にあっては、
製造に際して、パッキンをシリコンゴム等から、また、
開口縁部に溝を有する複数の半体を樹脂の射出成形等で
それぞれ別個に成形し、パッキンを一方の半体の溝に接
着剤等で固定していた。そして、この後に、これら半体
を一方の半体に固着されたパッキンが他方の半体の溝に
嵌合するように組み付けていた。
製造に際して、パッキンをシリコンゴム等から、また、
開口縁部に溝を有する複数の半体を樹脂の射出成形等で
それぞれ別個に成形し、パッキンを一方の半体の溝に接
着剤等で固定していた。そして、この後に、これら半体
を一方の半体に固着されたパッキンが他方の半体の溝に
嵌合するように組み付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の封止容器にあっては、パッキンがゴム弾性を有
し柔軟性に富むため機械によるパッキンの取扱いが難し
く、半体の開口縁部にパッキンを取り付ける作業は人手
によらざるを得ず、自動化の障害になっているという問
題があった。また、従来の封止容器では、パッキンと各
半体とがそれぞれ別個に所定の誤差を許容されて成形さ
れるため、これらの製造誤差が重畳された場合にパッキ
ンの取付が不可能になることもあるという問題があっ
た。
た従来の封止容器にあっては、パッキンがゴム弾性を有
し柔軟性に富むため機械によるパッキンの取扱いが難し
く、半体の開口縁部にパッキンを取り付ける作業は人手
によらざるを得ず、自動化の障害になっているという問
題があった。また、従来の封止容器では、パッキンと各
半体とがそれぞれ別個に所定の誤差を許容されて成形さ
れるため、これらの製造誤差が重畳された場合にパッキ
ンの取付が不可能になることもあるという問題があっ
た。
【０００５】この発明は、上記各問題に鑑みてなされた
もので、封止容器へのパッキンの取付を人手によること
なく行え、また、封止容器を構成する容器成形品等の製
造誤差に影響されることなくパッキンを封止容器に一体
に取り付けることができる製造方法を提供することを目
的とする。
もので、封止容器へのパッキンの取付を人手によること
なく行え、また、封止容器を構成する容器成形品等の製
造誤差に影響されることなくパッキンを封止容器に一体
に取り付けることができる製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる封止容器の製造方法は、容器成形
品の開口周縁に、厚さが前記容器成形品の側壁の厚さの
１／２で、長さが前記側壁の厚さ以上に形成した段差状
の薄肉部を成形し、この容器成形品を成形型内に定置し
て前記薄肉部にパッキン成形キャビティを画成し、この
パッキン成形キャビティに熱可塑性エラストマを注入し
て、前記薄肉部が前記成形型内壁に圧接するように、二
色成形でゴム弾性を有する封止部材を前記薄肉部に一体
成形する。
め、この発明にかかる封止容器の製造方法は、容器成形
品の開口周縁に、厚さが前記容器成形品の側壁の厚さの
１／２で、長さが前記側壁の厚さ以上に形成した段差状
の薄肉部を成形し、この容器成形品を成形型内に定置し
て前記薄肉部にパッキン成形キャビティを画成し、この
パッキン成形キャビティに熱可塑性エラストマを注入し
て、前記薄肉部が前記成形型内壁に圧接するように、二
色成形でゴム弾性を有する封止部材を前記薄肉部に一体
成形する。
【０００７】
【作用】この発明に係る製造方法によれば、段差状の薄
肉部を有する容器成形品を成形した後、この容器成形品
を成形型内に定置してキャビティを画成し、このキャビ
ティ内に溶融熱可塑性エラストマを注入することで、封
止部材が容器成形品に固着した状態で成形される。した
がって、封止部材の取付作業も不要であり、また、容器
成形品の製造誤差に影響を受けること無く封止部材を容
器成形品に固着できる。そして、成形時には、溶融熱可
塑性エラストマを注入することで、この溶融熱可塑性エ
ラストマ圧力により薄肉部が型内壁に圧持されるため、
溶融熱可塑性エラストマが薄肉部外表面に回り込むこと
がなく、きれいに仕上がる。
肉部を有する容器成形品を成形した後、この容器成形品
を成形型内に定置してキャビティを画成し、このキャビ
ティ内に溶融熱可塑性エラストマを注入することで、封
止部材が容器成形品に固着した状態で成形される。した
がって、封止部材の取付作業も不要であり、また、容器
成形品の製造誤差に影響を受けること無く封止部材を容
器成形品に固着できる。そして、成形時には、溶融熱可
塑性エラストマを注入することで、この溶融熱可塑性エ
ラストマ圧力により薄肉部が型内壁に圧持されるため、
溶融熱可塑性エラストマが薄肉部外表面に回り込むこと
がなく、きれいに仕上がる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図４はこの発明の一実施例にかかる封
止容器の製造方法を表し、図１が金型装置の一部を拡大
した模式断面図、図２が完成された製品の全体斜視図、
図３が製品を構成する半体の一部拡大断面図、図４が同
半体にパッキンを固着した状態の一部拡大断面図であ
る。
明する。図１から図４はこの発明の一実施例にかかる封
止容器の製造方法を表し、図１が金型装置の一部を拡大
した模式断面図、図２が完成された製品の全体斜視図、
図３が製品を構成する半体の一部拡大断面図、図４が同
半体にパッキンを固着した状態の一部拡大断面図であ
る。
【０００９】図２において、１０は電子機器の防水ハウ
ジングとして用いられる略直方体形状の封止容器であ
り、この封止容器１０は２つの半体（容器成形品）１
１，１２をパッキン（封止部材）１３を介し水密的に接
合して構成される。半体１１，１２は、図３に示すよう
に、それぞれ、矩形状の底壁２２の全周に傾斜した側壁
２１を一体に立設して構成され、底壁２２に対向する一
面が開口している。これら半体１１，１２は、ＡＢＳ樹
脂あるいはＰＰ樹脂等を原料として射出成形等で成形さ
れる。
ジングとして用いられる略直方体形状の封止容器であ
り、この封止容器１０は２つの半体（容器成形品）１
１，１２をパッキン（封止部材）１３を介し水密的に接
合して構成される。半体１１，１２は、図３に示すよう
に、それぞれ、矩形状の底壁２２の全周に傾斜した側壁
２１を一体に立設して構成され、底壁２２に対向する一
面が開口している。これら半体１１，１２は、ＡＢＳ樹
脂あるいはＰＰ樹脂等を原料として射出成形等で成形さ
れる。
【００１０】また、半体１１は、図３に示すように、側
壁２１の先端部に内側を全周にわたって段差状に切り欠
いて薄肉部２１ａが形成され、この薄肉部２１ａの内
側、すなわち切欠部（便宜上２１ｂの符号を付す）にパ
ッキン１３が固着されている。薄肉部２１ａは、厚さｔ
が側壁２１の厚さｔ0 の１／２、長さｌが側壁２１の厚
さｔ0 以上に形成され、例えば、側壁２１の厚さｔ0 が
３mmであれば、厚さｔが１．５mm、長さｌが５mmに形成
される。
壁２１の先端部に内側を全周にわたって段差状に切り欠
いて薄肉部２１ａが形成され、この薄肉部２１ａの内
側、すなわち切欠部（便宜上２１ｂの符号を付す）にパ
ッキン１３が固着されている。薄肉部２１ａは、厚さｔ
が側壁２１の厚さｔ0 の１／２、長さｌが側壁２１の厚
さｔ0 以上に形成され、例えば、側壁２１の厚さｔ0 が
３mmであれば、厚さｔが１．５mm、長さｌが５mmに形成
される。
【００１１】なお、図示しないが、他方の半体１２も、
上記一方の半体１１と同様に底壁に側壁を立設して構成
され、これら底壁および側壁が半体１１と略同一の寸法
を有する。そして、この半体１２は、側壁の先端にパッ
キン１３の後述する突条に対応した条溝が全周にわたっ
て形成されている。
上記一方の半体１１と同様に底壁に側壁を立設して構成
され、これら底壁および側壁が半体１１と略同一の寸法
を有する。そして、この半体１２は、側壁の先端にパッ
キン１３の後述する突条に対応した条溝が全周にわたっ
て形成されている。
【００１２】パッキン１３は、図４に示すように、半体
１１の切欠部２１ｂに固着され、半体１２と対向する先
端部に突条１３ａが形成されている。このパッキン１３
は、ＡＢＳ樹脂からなる半体１１に対してはウレタン系
熱可塑性エラストマを原料として、また、ＰＰ樹脂から
なる半体１１に対してはオレフィン系熱可塑性エラスト
マを原料として金型装置５０により形成される。
１１の切欠部２１ｂに固着され、半体１２と対向する先
端部に突条１３ａが形成されている。このパッキン１３
は、ＡＢＳ樹脂からなる半体１１に対してはウレタン系
熱可塑性エラストマを原料として、また、ＰＰ樹脂から
なる半体１１に対してはオレフィン系熱可塑性エラスト
マを原料として金型装置５０により形成される。
【００１３】金型装置５０は、図１に示すように、上型
５１と下型５２とを有し、これら型５１，５２が密着、
離間可能に組み付けられる。上型５１には半体１１の外
形状に対応した凹部５１ａが形成され、また、下型５２
には半体１１の内形状に対応した凸部５２ａと凸部５２
ａの周囲全周にわたって延在する突条５２ｂが形成され
ている。これら上型５１と下型５２とは、図示の型閉め
状態で上型５１の凹部５１ａと下型５２の凸部５２ａと
の間で半体１１を挟持し、半体１１の薄肉部２１ａが一
面を凹部５１ａの壁面に接触させた状態で露呈するキャ
ビティＣを画成する。このキャビティＣは、パッキン１
３と対応した形状を有し、注入される溶融熱可塑性エラ
ストマによってパッキン１３を成形する。
５１と下型５２とを有し、これら型５１，５２が密着、
離間可能に組み付けられる。上型５１には半体１１の外
形状に対応した凹部５１ａが形成され、また、下型５２
には半体１１の内形状に対応した凸部５２ａと凸部５２
ａの周囲全周にわたって延在する突条５２ｂが形成され
ている。これら上型５１と下型５２とは、図示の型閉め
状態で上型５１の凹部５１ａと下型５２の凸部５２ａと
の間で半体１１を挟持し、半体１１の薄肉部２１ａが一
面を凹部５１ａの壁面に接触させた状態で露呈するキャ
ビティＣを画成する。このキャビティＣは、パッキン１
３と対応した形状を有し、注入される溶融熱可塑性エラ
ストマによってパッキン１３を成形する。
【００１４】なお、型５１，５２には溶融熱可塑性エラ
ストマを供給するためのゲート、スプルーおよびランナ
ー等が形成されるが、その図示および詳細な説明は省略
する。
ストマを供給するためのゲート、スプルーおよびランナ
ー等が形成されるが、その図示および詳細な説明は省略
する。
【００１５】この実施例にあっては、先ず、各半体１
１、１２をそれぞれ図示しない金型装置により成形す
る。この成形された半体１１は図３に示すように側壁２
１の先端に薄肉部２１ａ、すなわち切欠部２１ｂが形成
され、また、半体１２は側壁２１の先端に条溝が形成さ
れている。
１、１２をそれぞれ図示しない金型装置により成形す
る。この成形された半体１１は図３に示すように側壁２
１の先端に薄肉部２１ａ、すなわち切欠部２１ｂが形成
され、また、半体１２は側壁２１の先端に条溝が形成さ
れている。
【００１６】次に、金型装置５０の上型５１と下型５２
とを離間させて型開きし、この型開き状態で半体１１を
下型５２の凸部５２ａ上に載置する。この後、上型５１
と下型５２とを接近させて型閉めし、上型５１の凹部５
１ａと下型５２の凸部５２ａとの間で半体１１を挟圧す
る（図１参照）。前述したが、この型閉め状態では、半
体１１の薄肉部２１ａが臨むキャビティＣが形成され
る。
とを離間させて型開きし、この型開き状態で半体１１を
下型５２の凸部５２ａ上に載置する。この後、上型５１
と下型５２とを接近させて型閉めし、上型５１の凹部５
１ａと下型５２の凸部５２ａとの間で半体１１を挟圧す
る（図１参照）。前述したが、この型閉め状態では、半
体１１の薄肉部２１ａが臨むキャビティＣが形成され
る。
【００１７】続いて、キャビティＣ内に溶融熱可塑性エ
ラストマを注入し、パッキン１３を半体１１の薄肉部２
１ａに固着した状態で成形する。前述したように、この
溶融熱可塑性エラストマとしては、ＡＢＳ樹脂から構成
される半体１１に対してはウレタン系エラストマが、Ｐ
Ｐ樹脂から構成される半体１１に対してはオレフィン系
エラストマが用いられる。そして、この溶融熱可塑性エ
ラストマの注入時においては、溶融熱可塑性エラストマ
が薄肉部２１ａと上型５１との間に浸入するおそれがあ
るが、薄肉部２１ａは薄肉で剛性が小さくキャビティＣ
内の溶融熱可塑性エラストマの圧力で上型５１に密着す
るため、溶融熱可塑性エラストマが薄肉部２１ａと上型
５１との間に浸入することを防止できる。
ラストマを注入し、パッキン１３を半体１１の薄肉部２
１ａに固着した状態で成形する。前述したように、この
溶融熱可塑性エラストマとしては、ＡＢＳ樹脂から構成
される半体１１に対してはウレタン系エラストマが、Ｐ
Ｐ樹脂から構成される半体１１に対してはオレフィン系
エラストマが用いられる。そして、この溶融熱可塑性エ
ラストマの注入時においては、溶融熱可塑性エラストマ
が薄肉部２１ａと上型５１との間に浸入するおそれがあ
るが、薄肉部２１ａは薄肉で剛性が小さくキャビティＣ
内の溶融熱可塑性エラストマの圧力で上型５１に密着す
るため、溶融熱可塑性エラストマが薄肉部２１ａと上型
５１との間に浸入することを防止できる。
【００１８】そして、再び、上型５１と下型５２とを離
間させて型開きし、パッキン１３と半体１１とを取り出
す。ここで、図４に示すように、型１１，１２から取り
出した半体１１とパッキン１３とは一体に固着してい
る、すなわち、薄肉部２１ａにパッキン１３が固着され
ているため、後にパッキン１３を半体１１に取り付ける
作業を行う必要がない。
間させて型開きし、パッキン１３と半体１１とを取り出
す。ここで、図４に示すように、型１１，１２から取り
出した半体１１とパッキン１３とは一体に固着してい
る、すなわち、薄肉部２１ａにパッキン１３が固着され
ているため、後にパッキン１３を半体１１に取り付ける
作業を行う必要がない。
【００１９】この後は、半体１１と半体１２とを開閉可
能に組み付けることで、封止容器１０が完成する。そし
て、この完成された封止容器１０は、半体１１，１２の
閉止状態でパッキン１３により半体１１，１２間の水密
性が確保される。すなわち、半体１２には側壁の先端に
条溝を有し、半体１１，１２の接合状態ではパッキン１
３の突条１３ａが半体１２の条溝に嵌合し、その水密性
を確保する。したがって、封止容器１０内部に水が浸入
することを防止でき、また、パッキン１３は半体１１と
確実に密着されるため高い信頼性を得られる。
能に組み付けることで、封止容器１０が完成する。そし
て、この完成された封止容器１０は、半体１１，１２の
閉止状態でパッキン１３により半体１１，１２間の水密
性が確保される。すなわち、半体１２には側壁の先端に
条溝を有し、半体１１，１２の接合状態ではパッキン１
３の突条１３ａが半体１２の条溝に嵌合し、その水密性
を確保する。したがって、封止容器１０内部に水が浸入
することを防止でき、また、パッキン１３は半体１１と
確実に密着されるため高い信頼性を得られる。
【００２０】上述のように、この実施例では、型５１，
５２内に半体１１を定置した状態で溶融エラストマを注
入し、半体１１の薄肉部２１ａに一体に固着された状態
でパッキン１３を成形するため、後にパッキンを取り付
ける等の作業が不要となり、また、半体１１等の製造誤
差の影響を受けること無くパッキン１３を半体１１に取
り付けることができる。
５２内に半体１１を定置した状態で溶融エラストマを注
入し、半体１１の薄肉部２１ａに一体に固着された状態
でパッキン１３を成形するため、後にパッキンを取り付
ける等の作業が不要となり、また、半体１１等の製造誤
差の影響を受けること無くパッキン１３を半体１１に取
り付けることができる。
【００２１】なお、上述した実施例では、容器の半体の
接合部分に設けられるパッキンを例示するが、樹脂製の
管継手に設けられるシールやリング等にも本発明を適用
することができる。
接合部分に設けられるパッキンを例示するが、樹脂製の
管継手に設けられるシールやリング等にも本発明を適用
することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、成形型内に薄肉部を有する容器成形品を定置して薄
肉部にキャビティを画成し、このキャビティ内に溶融熱
可塑性エラストマを注入して封止部材を容器成形品の薄
肉部に一体成形するようにしたため、溶融熱可塑性エラ
ストマが外表面に浸出することが防止でき外観が損なわ
れることも無く、また、封止部材を確実に固着すること
ができ、さらに、封止部材を成形品に取り付ける作業を
省くことができ製造が容易となる。
ば、成形型内に薄肉部を有する容器成形品を定置して薄
肉部にキャビティを画成し、このキャビティ内に溶融熱
可塑性エラストマを注入して封止部材を容器成形品の薄
肉部に一体成形するようにしたため、溶融熱可塑性エラ
ストマが外表面に浸出することが防止でき外観が損なわ
れることも無く、また、封止部材を確実に固着すること
ができ、さらに、封止部材を成形品に取り付ける作業を
省くことができ製造が容易となる。
【図１】この発明の一実施例にかかる製造方法に用いら
れる金型装置の一部拡大模式断面図である。
れる金型装置の一部拡大模式断面図である。
【図２】同製造方法により製造される封止容器の完成状
態における全体斜視図である。
態における全体斜視図である。
【図３】同封止容器を構成する半体の一部拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】同半体の封止部材を取り付けた状態の一部拡大
断面図である。
断面図である。
１０ 封止容器 １１，１２ 半体（封止容器） １３ パッキン（封止部材） １３ａ 突条 ２１ 側壁 ２１ａ 薄肉部 ２１ｂ 切欠部 ２２ 底壁 ５０ 金型装置 ５１ 上型 ５１ａ 凹部 ５２ 下型 ５２ａ 凸部 ５２ｂ 条溝 Ｃ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 孝行 埼玉県大宮市吉野町１−406−１ 信越 ポリマー株式会社東京工場内 (56)参考文献 特開 平３−114716（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−142209（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−247124（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−147433（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/16
Claims (3)
- 【請求項１】 容器成形品の開口周縁に、厚さが前記容
器成形品の側壁の厚さの１／２で、長さが前記側壁の厚
さ以上に形成した段差状の薄肉部を成形し、この容器成
形品を成形型内に定置して前記薄肉部にパッキン成形キ
ャビティを画成し、このパッキン成形キャビティに熱可
塑性エラストマを注入して、前記薄肉部が前記成形型内
壁に圧接するように、二色成形でゴム弾性を有する封止
部材を前記薄肉部に一体成形することを特徴とする封止
容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記容器成形品がＡＢＳ樹脂から成形さ
れ、前記封止部材がウレタン系熱可塑性エラストマから
成形される請求項１に記載の封止容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記容器成形品がＰＰ樹脂から成形さ
れ、前記封止部材がオレフィン系熱可塑性エラストマか
ら成形される請求項１に記載の封止容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523993A JP3320140B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 封止容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523993A JP3320140B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 封止容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297497A JPH06297497A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3320140B2 true JP3320140B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=14657795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11523993A Expired - Lifetime JP3320140B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 封止容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320140B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10232947A1 (de) | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Siemens Ag | Behältnis, insbesondere Gehäuse für ein Telefonmobilteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11523993A patent/JP3320140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297497A (ja) | 1994-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07114970A (ja) | コネクタの製造方法及びコネクタ | |
| JPH0523030B2 (ja) | ||
| US5861120A (en) | Method of producing waterproof connector housing | |
| JP4093584B2 (ja) | 内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法および成形装置 | |
| JP2803849B2 (ja) | 防水コネクタハウジングの製造方法 | |
| JP2002028950A (ja) | モールドコイル及びその製造方法 | |
| JP3320140B2 (ja) | 封止容器の製造方法 | |
| US5229905A (en) | Magnetic tape cassette having an improved window design | |
| JPH08171956A (ja) | 防水コネクタハウジング | |
| JP2959084B2 (ja) | インモールドコーティング用金型 | |
| JPS6053518B2 (ja) | スピ−カ用振動系の形成方法 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JP2980154B2 (ja) | 防水コネクタハウジング、その製造方法および成形用金型 | |
| WO2021111743A1 (ja) | 回路付き２色成形用金型装置および回路付き２色成形品 | |
| JP3966038B2 (ja) | 樹脂部品のインサート材セット構造およびこの構造による成形方法 | |
| JP2001341170A (ja) | シール部を備えた樹脂製基体の成形用金型及び成形方法 | |
| JP2626464B2 (ja) | エアゾール容器用マウテンカップのガスケット形成方法 | |
| JP3406618B2 (ja) | シール構造部付き薄板筐体 | |
| JPS6157169B2 (ja) | ||
| JPS622520B2 (ja) | ||
| JP4058545B2 (ja) | 防水コネクタハウジングの製造方法 | |
| KR100504126B1 (ko) | 인 몰드 성형방법 및 그 성형물 | |
| JP2003087035A (ja) | 平面アンテナ装置及びその製造方法 | |
| JPH0857887A (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2589081Y2 (ja) | 筐体の防水構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080621 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130621 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |